JPH10218646A - 急結材 - Google Patents
急結材Info
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- JPH10218646A JPH10218646A JP2166797A JP2166797A JPH10218646A JP H10218646 A JPH10218646 A JP H10218646A JP 2166797 A JP2166797 A JP 2166797A JP 2166797 A JP2166797 A JP 2166797A JP H10218646 A JPH10218646 A JP H10218646A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/10—Accelerators; Activators
- C04B2103/12—Set accelerators
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 添加直後に適度な流動性を維持しながら急
結性に優れた急結材を提供する。 【解決手段】アルミン酸カルシウム系急結素材に配合す
るアルミン酸ソーダを改良し、焼成物中のNa2O／Al2O3
モル比が０.５〜１.５であってSiO2を６重量％以下含有
する原料を焼成してなり、実質的に、SiO2が固溶したγ
型アルミン酸ソーダを少なくとも１５重量％以上含有す
るものを用いる。
結性に優れた急結材を提供する。 【解決手段】アルミン酸カルシウム系急結素材に配合す
るアルミン酸ソーダを改良し、焼成物中のNa2O／Al2O3
モル比が０.５〜１.５であってSiO2を６重量％以下含有
する原料を焼成してなり、実質的に、SiO2が固溶したγ
型アルミン酸ソーダを少なくとも１５重量％以上含有す
るものを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミン酸カルシ
ウム系急結素材と特定のアルミン酸ソーダを含むことに
より、添加直後の適度な流動性を有する急結材に関し、
特にトンネル吹き付けコンクリート用に有用な急結材を
提供するものである。
ウム系急結素材と特定のアルミン酸ソーダを含むことに
より、添加直後の適度な流動性を有する急結材に関し、
特にトンネル吹き付けコンクリート用に有用な急結材を
提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】セメントに急結反応を起こさせるため、
従来からアルミン酸カルシウムを主成分とした急結材が
有用であることが知られている。しかし、アルミン酸カ
ルシウム単独では十分な性能を得ることは難しく、これ
にアルミン酸ソーダ、ソーダ灰あるいは石膏などを適量
配合した急結材が用いられている。セメントの急結反応
を最も必要とする代表的なものは、コンクリートの吹き
付け作業である。コンクリートの吹き付けでは、上記原
料を組み合わせた急結材をセメントに対して約７％添加
してセメントを急結させ、コンクリートの剥落やダレを
防いでいる。
従来からアルミン酸カルシウムを主成分とした急結材が
有用であることが知られている。しかし、アルミン酸カ
ルシウム単独では十分な性能を得ることは難しく、これ
にアルミン酸ソーダ、ソーダ灰あるいは石膏などを適量
配合した急結材が用いられている。セメントの急結反応
を最も必要とする代表的なものは、コンクリートの吹き
付け作業である。コンクリートの吹き付けでは、上記原
料を組み合わせた急結材をセメントに対して約７％添加
してセメントを急結させ、コンクリートの剥落やダレを
防いでいる。
【０００３】これらの急結材を配合したセメントは、水
との混練後、１５〜３０秒のうちに凝結が早く開始する
こと、特に凝結に続く強度の立ち上がりが急激で、しか
もその強度ができるだけ大きいことが要請される。ここ
で、主成分のアルミン酸カルシウムは、この強度の立ち
上がりに大きく寄与し、配合されているアルミン酸ソー
ダは水との混練直後の凝結性状を左右する。
との混練後、１５〜３０秒のうちに凝結が早く開始する
こと、特に凝結に続く強度の立ち上がりが急激で、しか
もその強度ができるだけ大きいことが要請される。ここ
で、主成分のアルミン酸カルシウムは、この強度の立ち
上がりに大きく寄与し、配合されているアルミン酸ソー
ダは水との混練直後の凝結性状を左右する。
【０００４】一方、吹き付けコンクリートに要求される
性能として、急結材とコンクリートとの混合性が良いこ
と、吹き付けコンクリートのリバウンドが少なく良好な
付着性状を有することなどが必要であるが、このために
は急結材を添加した直後の数秒の間は適度な流動性が確
保されることが必要である。
性能として、急結材とコンクリートとの混合性が良いこ
と、吹き付けコンクリートのリバウンドが少なく良好な
付着性状を有することなどが必要であるが、このために
は急結材を添加した直後の数秒の間は適度な流動性が確
保されることが必要である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のアルミン酸ソー
ダを配合した急結材は、いずれもセメントの凝結時間を
早める点では満足すべきものであったが、一方、水中へ
の溶出速度が速すぎるために急結材の混入後直ちにコン
クリートの粘度増加を招き、初期の吹き付けコンクリー
トの重要な特性である流動性を損ねる問題があった。特
に、湧き水が多く地山の状況が悪い現場での吹きつけに
は、急結材を多量に用いるために流動性の低下が著しく
支障をきたしていた。また、初期の急激な粘度増加は急
結材の均一な混練分散を阻害し、以後の強度増進にも悪
影響を及ぼしていた。
ダを配合した急結材は、いずれもセメントの凝結時間を
早める点では満足すべきものであったが、一方、水中へ
の溶出速度が速すぎるために急結材の混入後直ちにコン
クリートの粘度増加を招き、初期の吹き付けコンクリー
トの重要な特性である流動性を損ねる問題があった。特
に、湧き水が多く地山の状況が悪い現場での吹きつけに
は、急結材を多量に用いるために流動性の低下が著しく
支障をきたしていた。また、初期の急激な粘度増加は急
結材の均一な混練分散を阻害し、以後の強度増進にも悪
影響を及ぼしていた。
【０００６】本発明は、従来のアルミン酸ソーダを添加
した急結材における上記問題を解決したものであって、
改質された特殊なアルミン酸ソーダを使用することによ
って、急結材添加直後の流動性を損なうことなく、セメ
ントぺースト、モルタル、コンクリート等の凝結を早め
た優れた急結材を提供することを目的とする。
した急結材における上記問題を解決したものであって、
改質された特殊なアルミン酸ソーダを使用することによ
って、急結材添加直後の流動性を損なうことなく、セメ
ントぺースト、モルタル、コンクリート等の凝結を早め
た優れた急結材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明者らはアルミン酸ソ
ーダの性質を改善するための添加物に注目し、検討を重
ねた結果、SiO2を含有させることによって目的に適うア
ルミン酸ソーダが得られること見い出した。本発明はこ
の特定のアルミン酸ソーダをアルミン酸カルシウム系急
結素材に配合したものである。
ーダの性質を改善するための添加物に注目し、検討を重
ねた結果、SiO2を含有させることによって目的に適うア
ルミン酸ソーダが得られること見い出した。本発明はこ
の特定のアルミン酸ソーダをアルミン酸カルシウム系急
結素材に配合したものである。
【０００８】すなわち本発明は、(１)焼成物中のNa2O／
Al2O3モル比が０.５〜１.５であってSiO2を６重量％以
下含有する原料を焼成してなるアルミン酸ソーダと、ア
ルミン酸カルシウム系急結素材１種以上を含むことを特
徴とする急結材である。上記急結材において、(２)アル
ミン酸ソーダのNa2O／Al2O3モル比は好ましくは０.７〜
１.３であり、SiO2含有量は好ましくは０.３〜６重量％
である。
Al2O3モル比が０.５〜１.５であってSiO2を６重量％以
下含有する原料を焼成してなるアルミン酸ソーダと、ア
ルミン酸カルシウム系急結素材１種以上を含むことを特
徴とする急結材である。上記急結材において、(２)アル
ミン酸ソーダのNa2O／Al2O3モル比は好ましくは０.７〜
１.３であり、SiO2含有量は好ましくは０.３〜６重量％
である。
【０００９】さらに本発明は、(３)SiO2を固溶すること
によって安定化したγ型アルミン酸ソーダを少なくとも
１５重量％以上含有するアルミン酸ソーダと、アルミン
酸カルシウム系急結素材１種以上とを含むことを特徴と
する急結材である。上記急結材において、(４)γ型アル
ミン酸ソーダの含有量は好ましくは２０重量％以上であ
る。
によって安定化したγ型アルミン酸ソーダを少なくとも
１５重量％以上含有するアルミン酸ソーダと、アルミン
酸カルシウム系急結素材１種以上とを含むことを特徴と
する急結材である。上記急結材において、(４)γ型アル
ミン酸ソーダの含有量は好ましくは２０重量％以上であ
る。
【００１０】本発明に係るこれらの急結材は、(５)アル
ミン酸カルシウム系急結素材１種以上と上記アルミン酸
ソーダに、さらに炭酸ソーダ、石膏、石灰、水酸化アル
ミニウムおよび硫酸アルミニウムのうちいずれか１種以
上を含むものでも良い。
ミン酸カルシウム系急結素材１種以上と上記アルミン酸
ソーダに、さらに炭酸ソーダ、石膏、石灰、水酸化アル
ミニウムおよび硫酸アルミニウムのうちいずれか１種以
上を含むものでも良い。
【００１１】
【発明の実施形態】本発明で使用されるアルミン酸カル
シウム系急結素材とは、(イ)CaO・Al2O3、12CaO・7Al
2O3、および3CaO・Al2O3等の結晶質または非結晶質アル
ミン酸カルシウム、(ロ)Na2O・8CaO・3Al2O3等のNa2O−Ca
O−Al2O3系化合物、(ハ)４CaO・Al2O3・Fe2O3に代表され
るCaO−Al2O3−Fe2O3系化合物、(ニ)C3A3・CaSO4等のCaO
−Al2O3−SO3系化合物等のセメントに添加した場合に凝
結を早める性質を示すものである。これらは１種あるい
は２種以上混合して使用できる。
シウム系急結素材とは、(イ)CaO・Al2O3、12CaO・7Al
2O3、および3CaO・Al2O3等の結晶質または非結晶質アル
ミン酸カルシウム、(ロ)Na2O・8CaO・3Al2O3等のNa2O−Ca
O−Al2O3系化合物、(ハ)４CaO・Al2O3・Fe2O3に代表され
るCaO−Al2O3−Fe2O3系化合物、(ニ)C3A3・CaSO4等のCaO
−Al2O3−SO3系化合物等のセメントに添加した場合に凝
結を早める性質を示すものである。これらは１種あるい
は２種以上混合して使用できる。
【００１２】これら急結素材は、原料を焼成して得たも
のを粉砕して粉末度をブレーン表面積2,000cm2/g以上に
調整して使用するのが良い。なお、アルミン酸カルシウ
ム系急結素材中には、製造の際、原料等から混入する不
純物として、SiO2，K2O，TiO2，MgO，Li2O等を含むもの
があるが、これらは急結性状を大きく損ねない範囲内で
少量含まれてもかまわない。
のを粉砕して粉末度をブレーン表面積2,000cm2/g以上に
調整して使用するのが良い。なお、アルミン酸カルシウ
ム系急結素材中には、製造の際、原料等から混入する不
純物として、SiO2，K2O，TiO2，MgO，Li2O等を含むもの
があるが、これらは急結性状を大きく損ねない範囲内で
少量含まれてもかまわない。
【００１３】本発明で使用するアルミン酸ソーダは、焼
成物中のNa2O／Al2O3モル比が０.５〜１.５であってSiO
2を６重量％以下含有する原料を焼成してなるものであ
る。ここで、Na2O／Al2O3モル比は好ましくは０.７〜
１.３が適当であり、SiO2含有量は好ましくは０.３〜６
重量％、より好ましくは１〜５重量％が適当である。焼
成温度は通常１０００〜１２５０℃である。
成物中のNa2O／Al2O3モル比が０.５〜１.５であってSiO
2を６重量％以下含有する原料を焼成してなるものであ
る。ここで、Na2O／Al2O3モル比は好ましくは０.７〜
１.３が適当であり、SiO2含有量は好ましくは０.３〜６
重量％、より好ましくは１〜５重量％が適当である。焼
成温度は通常１０００〜１２５０℃である。
【００１４】焼成物中のNa2O／Al2O3モル比が０.５未満
であると未反応のAl2O3が多く、また、このモル比が１.
５を上回ると未反応のNa2Oが増加し、何れも従来のアル
ミン酸ソーダ以上の性能を期待できない。原料にSiO2を
加えて焼成することにより、SiO2が固溶し高温で安定な
γ型(高温型)アルミン酸ソーダ（γ-NAと略記）を含む
アルミン酸ソーダが得られる。この場合、SiO2の含有量
が６重量％を超えると、γ-NA量は増すが殆ど凝結促進
効果のないSiO2-Na2O-Al2O3化合物の生成量が多くなり
急結性能が低下するので好ましくない。なお、SiO2量が
０.３重量％未満では所定量のγ-NAを含有させることが
難しくなるので、好ましくは０.３〜６重量％、より好
ましくは１〜５重量％のSiO2を含有させたものが良い。
であると未反応のAl2O3が多く、また、このモル比が１.
５を上回ると未反応のNa2Oが増加し、何れも従来のアル
ミン酸ソーダ以上の性能を期待できない。原料にSiO2を
加えて焼成することにより、SiO2が固溶し高温で安定な
γ型(高温型)アルミン酸ソーダ（γ-NAと略記）を含む
アルミン酸ソーダが得られる。この場合、SiO2の含有量
が６重量％を超えると、γ-NA量は増すが殆ど凝結促進
効果のないSiO2-Na2O-Al2O3化合物の生成量が多くなり
急結性能が低下するので好ましくない。なお、SiO2量が
０.３重量％未満では所定量のγ-NAを含有させることが
難しくなるので、好ましくは０.３〜６重量％、より好
ましくは１〜５重量％のSiO2を含有させたものが良い。
【００１５】このように、原料にSiO2を加えて焼成する
することにより、γ-NAを含有するアルミン酸ソーダが
得られるが、このγ−ＮＡの含有量は１５重量％以上が
適当であり、２０重量％以上が好ましく、４０重量％以
上がより好ましい。γ−ＮＡの含有量が１５重量％未満
では従来のアルミン酸ソーダと比べて十分な改善効果が
みられない。なお、γ−ＮＡ量は概ねSiO2添加量に応じ
て多くなるが、前述のようにSiO2量が６重量％を超える
と殆ど凝結促進効果のないSiO2-Na2O-Al2O3化合物の生
成量が多くなるので好ましくない。また、γ−ＮＡ量は
SiO2添加量の他に焼成温度や不純物によっても影響され
るので上記SiO2添加量の範囲で焼成条件を整えて焼成す
ると良い。
することにより、γ-NAを含有するアルミン酸ソーダが
得られるが、このγ−ＮＡの含有量は１５重量％以上が
適当であり、２０重量％以上が好ましく、４０重量％以
上がより好ましい。γ−ＮＡの含有量が１５重量％未満
では従来のアルミン酸ソーダと比べて十分な改善効果が
みられない。なお、γ−ＮＡ量は概ねSiO2添加量に応じ
て多くなるが、前述のようにSiO2量が６重量％を超える
と殆ど凝結促進効果のないSiO2-Na2O-Al2O3化合物の生
成量が多くなるので好ましくない。また、γ−ＮＡ量は
SiO2添加量の他に焼成温度や不純物によっても影響され
るので上記SiO2添加量の範囲で焼成条件を整えて焼成す
ると良い。
【００１６】上記アルミン酸ソーダは、原料を上記範囲
に調整し、焼成して得られる。すなわち、一般にアルミ
ン酸ソーダはアルミナ原料、ソーダ原料およびシリカ原
料から製造される。アルミナ原料はボーキサイト、水酸
化アルミニム、アルミナ等が用いられ、Al2O3成分を主
成分とする不純物の少ない原料が使用される。ソーダ原
料としてはNa2O成分を多く含む苛性ソーダ、ソーダ灰な
どが用いられる。さらにシリカ原料としては珪石粉末等
が使用される。なお、原料中に含まれる微量の不純物、
例えば、K2O，CaO，Fe2O3等は、本発明の効果に影響を
及ぼさない範囲であれば含有しても差し支えない。現状
のアルミン酸ソーダでもそれぞれ０.１％以内、合計で
は０.５％以内の不純物の含有が認められており、この
ような範囲内であれば、本発明においても性能上問題は
なく許容される範囲である。上記原料はこれを十分に混
合して焼成する。焼成温度は１０００〜１２５０℃で行
い、焼成後、これを解砕ないし粉砕し、ブレーン表面積
で２０００〜４０００cm2/gに調整する。
に調整し、焼成して得られる。すなわち、一般にアルミ
ン酸ソーダはアルミナ原料、ソーダ原料およびシリカ原
料から製造される。アルミナ原料はボーキサイト、水酸
化アルミニム、アルミナ等が用いられ、Al2O3成分を主
成分とする不純物の少ない原料が使用される。ソーダ原
料としてはNa2O成分を多く含む苛性ソーダ、ソーダ灰な
どが用いられる。さらにシリカ原料としては珪石粉末等
が使用される。なお、原料中に含まれる微量の不純物、
例えば、K2O，CaO，Fe2O3等は、本発明の効果に影響を
及ぼさない範囲であれば含有しても差し支えない。現状
のアルミン酸ソーダでもそれぞれ０.１％以内、合計で
は０.５％以内の不純物の含有が認められており、この
ような範囲内であれば、本発明においても性能上問題は
なく許容される範囲である。上記原料はこれを十分に混
合して焼成する。焼成温度は１０００〜１２５０℃で行
い、焼成後、これを解砕ないし粉砕し、ブレーン表面積
で２０００〜４０００cm2/gに調整する。
【００１７】本発明の急結材は、アルミン酸カルシウム
系急結素材と上記改質アルミン酸ソーダによって構成さ
れる。また、本発明の効果を損なわない範囲で、上記成
分に加えて、その他の無機塩類を含むことができる。無
機塩類としては、炭酸ソーダ、石膏、石灰、水酸化アル
ミニウム、硫酸アルミニウム等が使用される。石膏は半
水，２水，無水石膏いずれも使用できる。また石灰とし
ては、生石灰、消石灰、炭酸カルシウムなどが使用され
る。これらは適量添加することによって、急結材の急結
性能をより増加させることができる。
系急結素材と上記改質アルミン酸ソーダによって構成さ
れる。また、本発明の効果を損なわない範囲で、上記成
分に加えて、その他の無機塩類を含むことができる。無
機塩類としては、炭酸ソーダ、石膏、石灰、水酸化アル
ミニウム、硫酸アルミニウム等が使用される。石膏は半
水，２水，無水石膏いずれも使用できる。また石灰とし
ては、生石灰、消石灰、炭酸カルシウムなどが使用され
る。これらは適量添加することによって、急結材の急結
性能をより増加させることができる。
【００１８】アルミン酸カルシウム系急結素材と上記改
質アルミン酸ソーダの配合比は、該急結素材１００重量
部に対して上記アルミン酸ソーダ５〜４０重量部が適当
であり、好ましくは１０〜３０重量部である。また、そ
の他の無機塩類の配合量は急結素材１００重量部に対し
て２０〜１５０重量部が適当である。
質アルミン酸ソーダの配合比は、該急結素材１００重量
部に対して上記アルミン酸ソーダ５〜４０重量部が適当
であり、好ましくは１０〜３０重量部である。また、そ
の他の無機塩類の配合量は急結素材１００重量部に対し
て２０〜１５０重量部が適当である。
【００１９】以下に本発明の実施例を示し、さらに詳し
く説明する。
く説明する。
【実施例および比較例】(Ｉ)改質アルミン酸ソーダの製造 アルミナ原料として日本軽金属社製の純アルミナ、ソー
ダ原料として炭酸ソーダ、シリカ原料としては伊豆特粉
(純度SiO2:97％)を使用し、これらを表１に示す量比に
なるように配合し、十分乾式混合した後、電気炉に入
れ、表１に示す温度で焼成してアルミン酸ソーダを得
た。なお、焼成条件は９００℃までの昇温に３０分、各
焼成温度まで毎分２０℃とし、焼成温度で３０分保持
し、その後は炉外で自然冷却とした。(II)急結材の製造 上記焼成試料を０.６mmの篩いに通した後、振動ミルで
粉砕し、ブレーン比表面積３０００±１００cm2/gの粉
末アルミン酸ソーダを得た。このアルミン酸ソーダに各
種アルミン酸カルシウム系急結素材および無機塩類を配
合して急結材を得た。本実施例において使用したアルミ
ン酸カルシウム系急結素材を表２に示した。また、無機
塩類を含めた急結材の配合を表３に示した。なお、シリ
カを含有しないもの、およびシリカ含有量が過剰なもの
を比較例として示した。
ダ原料として炭酸ソーダ、シリカ原料としては伊豆特粉
(純度SiO2:97％)を使用し、これらを表１に示す量比に
なるように配合し、十分乾式混合した後、電気炉に入
れ、表１に示す温度で焼成してアルミン酸ソーダを得
た。なお、焼成条件は９００℃までの昇温に３０分、各
焼成温度まで毎分２０℃とし、焼成温度で３０分保持
し、その後は炉外で自然冷却とした。(II)急結材の製造 上記焼成試料を０.６mmの篩いに通した後、振動ミルで
粉砕し、ブレーン比表面積３０００±１００cm2/gの粉
末アルミン酸ソーダを得た。このアルミン酸ソーダに各
種アルミン酸カルシウム系急結素材および無機塩類を配
合して急結材を得た。本実施例において使用したアルミ
ン酸カルシウム系急結素材を表２に示した。また、無機
塩類を含めた急結材の配合を表３に示した。なお、シリ
カを含有しないもの、およびシリカ含有量が過剰なもの
を比較例として示した。
【００２０】(III)急結性の評価 本実施例における各急結材試料を以下の方法で評価し
た。すなわち、口径10cm、高さ15cmの円筒形ポリ容器に
セメント(普通ポルトランドセメント)４００gを秤り取
り、これに水２４０ml(水セメント比:0.6)を入れた後、
直径５cmの羽付ハンドドリルで１０００rpmの回転数で
１分間混合し、２８gの急結材を添加後、３秒間攪拌し
セメントぺーストを平滑にした後、静置した。急結材を
添加した直後からセメントぺーストの表面が完全に乾燥
し始める時間を表乾時間とした。また、1/20in2のプロ
クター貫入針を使用し１in.貫入した時の抵抗値を１、
２、３、６分後に測定した。この値を表４に示した。な
お、実験は２０℃で実施した。ここで表乾時間はセメン
トの凝結時間を示し、プロクター貫入抵抗値は凝結に続
くセメント強度の大きさを示す。
た。すなわち、口径10cm、高さ15cmの円筒形ポリ容器に
セメント(普通ポルトランドセメント)４００gを秤り取
り、これに水２４０ml(水セメント比:0.6)を入れた後、
直径５cmの羽付ハンドドリルで１０００rpmの回転数で
１分間混合し、２８gの急結材を添加後、３秒間攪拌し
セメントぺーストを平滑にした後、静置した。急結材を
添加した直後からセメントぺーストの表面が完全に乾燥
し始める時間を表乾時間とした。また、1/20in2のプロ
クター貫入針を使用し１in.貫入した時の抵抗値を１、
２、３、６分後に測定した。この値を表４に示した。な
お、実験は２０℃で実施した。ここで表乾時間はセメン
トの凝結時間を示し、プロクター貫入抵抗値は凝結に続
くセメント強度の大きさを示す。
【００２１】(IV)流動性の評価 セメント(普通ポルトランドセメント)４００gを塩化ビ
ニル製の平板に固定した特殊な塩化ビニル製パイプの中
に秤り取り、これに水２４０mlを入れた後(水セメント
比:0.6)、直径５cmの羽付ハンドドリルで１０００rpmの
回転数で１分間混合した。この中に２８gの急結材を添
加し、３秒間攪拌後、急結材添加５秒後の時点で塩化ビ
ニルパイプを引抜き、広がったセメントぺーストの直径
を測り、これをペーストフローとした。この値を表４に
示した。
ニル製の平板に固定した特殊な塩化ビニル製パイプの中
に秤り取り、これに水２４０mlを入れた後(水セメント
比:0.6)、直径５cmの羽付ハンドドリルで１０００rpmの
回転数で１分間混合した。この中に２８gの急結材を添
加し、３秒間攪拌後、急結材添加５秒後の時点で塩化ビ
ニルパイプを引抜き、広がったセメントぺーストの直径
を測り、これをペーストフローとした。この値を表４に
示した。
【００２２】表４に示すように、シリカを含有しない急
結材を用いた比較例２は表乾時間が１３秒と短く、また
ペーストフロー値も小さく、凝結開始後の強度も小さ
い。また、シリカ含有量が過剰の急結材を用いた比較例
１は表乾時間が長過ぎ、凝結開始直後の強度の立ち上が
りが小さい。一方、本発明の急結材を用いたものは、急
結材添加直後に適度なペーストフロー値を有し、凝結開
始後の強度(プロクター貫入抵抗値)も良好である。
結材を用いた比較例２は表乾時間が１３秒と短く、また
ペーストフロー値も小さく、凝結開始後の強度も小さ
い。また、シリカ含有量が過剰の急結材を用いた比較例
１は表乾時間が長過ぎ、凝結開始直後の強度の立ち上が
りが小さい。一方、本発明の急結材を用いたものは、急
結材添加直後に適度なペーストフロー値を有し、凝結開
始後の強度(プロクター貫入抵抗値)も良好である。
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【発明の効果】本発明の急結材は、これをセメントに添
加した場合、添加直後に適度な流動性を維持でき、しか
も凝結開始後は強度の立ち上がりが速やかであり、良好
な急結性を発揮することができる。従って、コンクリー
トの吹き付け作業等において、コンクリートの剥離やダ
レを生じることがなく、また、湧水量の多い地山に対す
る吹き付けでも良好な施工効果を得ることができる。
加した場合、添加直後に適度な流動性を維持でき、しか
も凝結開始後は強度の立ち上がりが速やかであり、良好
な急結性を発揮することができる。従って、コンクリー
トの吹き付け作業等において、コンクリートの剥離やダ
レを生じることがなく、また、湧水量の多い地山に対す
る吹き付けでも良好な施工効果を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田熊 靖久 千葉県佐倉市大作２丁目４番２号 秩父小 野田株式会社中央研究所内 (72)発明者 副田 孝一 千葉県佐倉市大作２丁目４番２号 秩父小 野田株式会社中央研究所内 (72)発明者 西 和紀 千葉県佐倉市大作２丁目４番２号 株式会 社小野田開発研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 焼成物中のNa2O／Al2O3モル比が０.５〜
１.５であってSiO2を６重量％以下含有する原料を焼成
してなるアルミン酸ソーダと、アルミン酸カルシウム系
急結素材１種以上を含むことを特徴とする急結材。 - 【請求項２】 上記Na2O／Al2O3モル比が０.７〜１.３
であり、SiO2含有量が０.３〜６重量％である請求項１
に記載の急結材。 - 【請求項３】 SiO2を固溶することによって安定化した
γ型アルミン酸ソーダを少なくとも１５重量％以上含有
するアルミン酸ソーダと、アルミン酸カルシウム系急結
素材１種以上とを含むことを特徴とする急結材。 - 【請求項４】 γ型アルミン酸ソーダの含有量が２０重
量％以上である請求項３に記載の急結材。 - 【請求項５】 アルミン酸カルシウム系急結素材１種以
上と上記アルミン酸ソーダに、さらに炭酸ソーダ、石
膏、石灰、水酸化アルミニウムおよび硫酸アルミニウム
のうちいずれか１種以上を含むことを特徴とする請求項
１〜４のいずれかに記載の急結材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2166797A JPH10218646A (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 急結材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2166797A JPH10218646A (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 急結材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10218646A true JPH10218646A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12061402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2166797A Pending JPH10218646A (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 急結材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10218646A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000086313A (ja) * | 1998-09-17 | 2000-03-28 | Nippon Sozai Kogaku Kenkyusho:Kk | コンクリート用凝結促進剤 |
| JP2001064055A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-03-13 | Onoda Co | セメント・コンクリート用急結剤 |
| JP2003012356A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Taiheiyo Cement Corp | 吹付けコンクリ−ト用急結剤 |
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| ES2308914A1 (es) * | 2007-02-27 | 2008-12-01 | Industrias Quimicas Del Ebro, S.A. | Metodo de preparacion de un producto solido acelerante de fraguado, producto obtenido y uso. |
| CN107056115A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-18 | 湖北昌耀新材料股份有限公司 | 一种用于磷石膏基胶凝材料的促凝型早强剂及其制备方法 |
| CN114538489A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-05-27 | 四川轻化工大学 | 一种利用铝灰制备高效粉状速凝剂的方法和系统 |
-
1997
- 1997-02-04 JP JP2166797A patent/JPH10218646A/ja active Pending
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| CN114538489B (zh) * | 2022-03-18 | 2023-07-14 | 四川轻化工大学 | 一种利用铝灰制备高效粉状速凝剂的方法和系统 |
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