JPH10214801A - ダイシングテープ - Google Patents
ダイシングテープInfo
- Publication number
- JPH10214801A JPH10214801A JP9018492A JP1849297A JPH10214801A JP H10214801 A JPH10214801 A JP H10214801A JP 9018492 A JP9018492 A JP 9018492A JP 1849297 A JP1849297 A JP 1849297A JP H10214801 A JPH10214801 A JP H10214801A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- polyester
- dicing tape
- release
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 78
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 57
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000002291 germanium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims description 62
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims description 8
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims description 8
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 7
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 6
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 claims description 5
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 5
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000005641 methacryl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 101100386054 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) CYS3 gene Proteins 0.000 claims 1
- 101150035983 str1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 30
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 28
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 28
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 28
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 abstract description 20
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 abstract description 19
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 abstract description 2
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 27
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 20
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 16
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 13
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 10
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- YBMRDBCBODYGJE-UHFFFAOYSA-N germanium oxide Inorganic materials O=[Ge]=O YBMRDBCBODYGJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- PVADDRMAFCOOPC-UHFFFAOYSA-N oxogermanium Chemical compound [Ge]=O PVADDRMAFCOOPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 7
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 7
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 3
- BTVWZWFKMIUSGS-UHFFFAOYSA-N dimethylethyleneglycol Natural products CC(C)(O)CO BTVWZWFKMIUSGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCLJOFJIQIJXHS-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-(2-prop-2-enoyloxyethoxy)ethoxy]ethoxy]ethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOCCOCCOCCOC(=O)C=C HCLJOFJIQIJXHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 2-prop-2-enoyloxyethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOC(=O)C=C KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004833 X-ray photoelectron spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000007611 bar coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N butan-1-olate;titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-] YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000007606 doctor blade method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000007763 reverse roll coating Methods 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N titanium(IV) isopropoxide Chemical compound CC(C)O[Ti](OC(C)C)(OC(C)C)OC(C)C VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 2
- ODIGIKRIUKFKHP-UHFFFAOYSA-N (n-propan-2-yloxycarbonylanilino) acetate Chemical compound CC(C)OC(=O)N(OC(C)=O)C1=CC=CC=C1 ODIGIKRIUKFKHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KMNCBSZOIQAUFX-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxy-1,2-diphenylethanone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(OCC)C(=O)C1=CC=CC=C1 KMNCBSZOIQAUFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002121 Hydroxyl-terminated polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane trimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(CC)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- INNSZZHSFSFSGS-UHFFFAOYSA-N acetic acid;titanium Chemical compound [Ti].CC(O)=O.CC(O)=O.CC(O)=O.CC(O)=O INNSZZHSFSFSGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- TVWTZAGVNBPXHU-FOCLMDBBSA-N dioctyl (e)-but-2-enedioate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)\C=C\C(=O)OCCCCCCCC TVWTZAGVNBPXHU-FOCLMDBBSA-N 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001227 electron beam curing Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000004993 emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000874 polytetramethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000007348 radical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 1
- 239000012974 tin catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- WYKQDEPZMVTTSJ-UHFFFAOYSA-J titanium(4+);tetrabenzoate Chemical compound [Ti+4].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1.[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1.[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1.[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WYKQDEPZMVTTSJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Dicing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリエステルフィルム及びシリコーン樹脂離
形層に含まれている不純物に起因するシリコンウエハー
の歩留り低下を防止することができるダイシングテープ
を提供する。 【解決手段】 ゲルマニウム化合物を重縮合反応触媒に
用いて得られたポリエステルを主成分とするポリエステ
ル基材フィルムの片面に粘着剤層を形成した粘着フィル
ムに、ゲルマニウム化合物を重縮合反応触媒に用いて得
られたポリエステルを主成分とするポリエステル基材フ
ィルムの片面に、特定のシランカップリング剤を架橋さ
せた0.02〜2μmの肉厚のプライマー層を設け、そ
の上にシリコーン離形層を設けてなる離形フィルムを、
該離形フィルムのシリコーン離形層面と該粘着フィルム
の粘着剤層面を貼合せ積層したことを特徴とするダイシ
ングテープ。
形層に含まれている不純物に起因するシリコンウエハー
の歩留り低下を防止することができるダイシングテープ
を提供する。 【解決手段】 ゲルマニウム化合物を重縮合反応触媒に
用いて得られたポリエステルを主成分とするポリエステ
ル基材フィルムの片面に粘着剤層を形成した粘着フィル
ムに、ゲルマニウム化合物を重縮合反応触媒に用いて得
られたポリエステルを主成分とするポリエステル基材フ
ィルムの片面に、特定のシランカップリング剤を架橋さ
せた0.02〜2μmの肉厚のプライマー層を設け、そ
の上にシリコーン離形層を設けてなる離形フィルムを、
該離形フィルムのシリコーン離形層面と該粘着フィルム
の粘着剤層面を貼合せ積層したことを特徴とするダイシ
ングテープ。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリコンウエハー
製造の際に使用するダイシングテープに関し、さらに詳
しくはダイシングテープを構成する粘着フィルム及び離
形フィルムの基材フィルムにポリエステルフィルムを用
いたダイシングテープに関する。
製造の際に使用するダイシングテープに関し、さらに詳
しくはダイシングテープを構成する粘着フィルム及び離
形フィルムの基材フィルムにポリエステルフィルムを用
いたダイシングテープに関する。
【0002】
【従来の技術】シリコンウエハーを製造する際のダイシ
ング工程では、基材フィルムに種々の粘着剤層を積層し
た粘着フィルムがシリコンウエハーの固定用に使用され
る。特にダイシング工程では、シリコンウエハーは粘着
剤層に固定された状態で細かくカッティングされ、UV
照射等により粘着剤の粘着力が低減された後、1つづつ
取り出される。取り出されたシリコンウエハーは、次の
ボンディング工程、モールディング工程に移送され、使
用される。そして、上記の粘着フィルムは通常、粘着剤
層の表面を離形フィルムにより保護されたダイシングテ
ープの状態で保管され、上記のダイシング工程で、離形
フィルムを剥離除去して使用される。
ング工程では、基材フィルムに種々の粘着剤層を積層し
た粘着フィルムがシリコンウエハーの固定用に使用され
る。特にダイシング工程では、シリコンウエハーは粘着
剤層に固定された状態で細かくカッティングされ、UV
照射等により粘着剤の粘着力が低減された後、1つづつ
取り出される。取り出されたシリコンウエハーは、次の
ボンディング工程、モールディング工程に移送され、使
用される。そして、上記の粘着フィルムは通常、粘着剤
層の表面を離形フィルムにより保護されたダイシングテ
ープの状態で保管され、上記のダイシング工程で、離形
フィルムを剥離除去して使用される。
【0003】かかるダイシングテープの粘着フィルム及
び離形フィルムの基材フィルムとしては、ポリオレフィ
ン及びその共重合体、ポリ塩化ビニル及びその共重合
体、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポ
リイミド等のプラスチックフィルムが用いられており、
最近では機械的強度、寸法安定性、耐熱性、価格等の点
で、ポリエステルフィルムが用いられるようになってき
ている(例えば、特開平5−175332号公報、特開
平1−5838号公報)。
び離形フィルムの基材フィルムとしては、ポリオレフィ
ン及びその共重合体、ポリ塩化ビニル及びその共重合
体、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポ
リイミド等のプラスチックフィルムが用いられており、
最近では機械的強度、寸法安定性、耐熱性、価格等の点
で、ポリエステルフィルムが用いられるようになってき
ている(例えば、特開平5−175332号公報、特開
平1−5838号公報)。
【0004】ところが、近年、モールディング工程で用
いるシリコンウエハーのサイズが極めて小さくなってお
り、シリコンウエハー表面に不純物がわずかでも存在す
ると、その部分を起点とした接着不良による割れなどが
発生し、製品の歩留りが低下するという問題が生じてい
る。
いるシリコンウエハーのサイズが極めて小さくなってお
り、シリコンウエハー表面に不純物がわずかでも存在す
ると、その部分を起点とした接着不良による割れなどが
発生し、製品の歩留りが低下するという問題が生じてい
る。
【0005】粘着フィルムの基材フィルムとしてポリエ
ステルフィルムを用いた場合、ポリエステルフィルム中
の不純物(オリゴマーや重合触媒として用いた金属化合
物)が粘着剤層に移行し、シリコンウエハー製造時のダ
イシング工程でシリコンウエハーに転写され、モールデ
ィング工程での製品歩留り低下の原因となっている。
ステルフィルムを用いた場合、ポリエステルフィルム中
の不純物(オリゴマーや重合触媒として用いた金属化合
物)が粘着剤層に移行し、シリコンウエハー製造時のダ
イシング工程でシリコンウエハーに転写され、モールデ
ィング工程での製品歩留り低下の原因となっている。
【0006】また、特開平1−5838号公報に記載さ
れている、ポリエステル基材フィルムの表面にシランカ
ップリング剤を架橋させたプライマー層を設け、その上
にシリコーン離形層を設けた離形フィルムを用いた場
合、ポリエステルフィルム中の不純物(オリゴマーや重
合触媒として用いた金属化合物)がプライマー層及びシ
リコーン離形層中を移行し離形層表面に集積しやすい欠
点を有する。そして、この離形層表面に集積した不純物
が、粘着フィルムの粘着剤層表面に転写され、さらに上
記シリコンウエハー製造の際のダイシング工程でシリコ
ンウエハーに再転写されるため、これがモールディング
工程での製品歩留りの低下の原因となっている。また、
離形フィルムの離形層を構成するシリコーン樹脂中の不
純物(未硬化のシリコーンやオリゴマー)が存在する
と、やはり歩留りの低下の原因となる。
れている、ポリエステル基材フィルムの表面にシランカ
ップリング剤を架橋させたプライマー層を設け、その上
にシリコーン離形層を設けた離形フィルムを用いた場
合、ポリエステルフィルム中の不純物(オリゴマーや重
合触媒として用いた金属化合物)がプライマー層及びシ
リコーン離形層中を移行し離形層表面に集積しやすい欠
点を有する。そして、この離形層表面に集積した不純物
が、粘着フィルムの粘着剤層表面に転写され、さらに上
記シリコンウエハー製造の際のダイシング工程でシリコ
ンウエハーに再転写されるため、これがモールディング
工程での製品歩留りの低下の原因となっている。また、
離形フィルムの離形層を構成するシリコーン樹脂中の不
純物(未硬化のシリコーンやオリゴマー)が存在する
と、やはり歩留りの低下の原因となる。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ダイシング
テープの粘着フィルム及び離形フィルムの基材フィルム
として、ポリエステルフィルムを用いた場合の上記問題
点を解消し、ポリエステルフィルム及びシリコーン樹脂
(離形層)に含まれている不純物に起因するシリコンウ
エハーの歩留り低下を防止することができるダイシング
テープを提供することを課題とするものである。
テープの粘着フィルム及び離形フィルムの基材フィルム
として、ポリエステルフィルムを用いた場合の上記問題
点を解消し、ポリエステルフィルム及びシリコーン樹脂
(離形層)に含まれている不純物に起因するシリコンウ
エハーの歩留り低下を防止することができるダイシング
テープを提供することを課題とするものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ゲルマ
ニウム化合物を重縮合反応触媒に用いて得られたポリエ
ステルを主成分とするポリエステル基材フィルムの片面
に粘着剤層を形成した粘着フィルムに、ゲルマニウム化
合物を重縮合反応職場に用いて得られたポリエステルを
主成分とするポリエステル基材フィルムの片面に、下記
式(I)で示される化合物を架橋させた0.02〜2μ
mの肉厚のプライマー層を設け、その上にシリコーン離
形層を設けてなる離形フィルムを、該離形フィルムのシ
リコーン離形層面と該粘着フィルムの粘着剤層面を貼合
せ、積層したことを特徴とするダイシングテープ用フィ
ルムが提供される。
ニウム化合物を重縮合反応触媒に用いて得られたポリエ
ステルを主成分とするポリエステル基材フィルムの片面
に粘着剤層を形成した粘着フィルムに、ゲルマニウム化
合物を重縮合反応職場に用いて得られたポリエステルを
主成分とするポリエステル基材フィルムの片面に、下記
式(I)で示される化合物を架橋させた0.02〜2μ
mの肉厚のプライマー層を設け、その上にシリコーン離
形層を設けてなる離形フィルムを、該離形フィルムのシ
リコーン離形層面と該粘着フィルムの粘着剤層面を貼合
せ、積層したことを特徴とするダイシングテープ用フィ
ルムが提供される。
【0009】
【化2】Y−Si−X3 ……(I)
【0010】[式(I)中、Xはアルコキシ基、Yはエ
ポキシ基、アミノ基、ビニル基、メタクリル基、メルカ
プト基又はアルコキシ基を有する反応性有機官能基を示
す。]
ポキシ基、アミノ基、ビニル基、メタクリル基、メルカ
プト基又はアルコキシ基を有する反応性有機官能基を示
す。]
【0011】[ポリエステルフィルム]本発明において
は、粘着フィルム及び離形フィルムの基材フィルムとし
てポリエステルフィルムを用いるが、ポリエステルフィ
ルムを構成するポリエステルは、ゲルマニウム化合物を
重縮合反応触媒に用い、芳香族二塩基酸又はそのエステ
ル形成性誘導体とジオール又はそのエステル形成性誘導
体を合成して得られる線状飽和ポリエステルである。
は、粘着フィルム及び離形フィルムの基材フィルムとし
てポリエステルフィルムを用いるが、ポリエステルフィ
ルムを構成するポリエステルは、ゲルマニウム化合物を
重縮合反応触媒に用い、芳香族二塩基酸又はそのエステ
ル形成性誘導体とジオール又はそのエステル形成性誘導
体を合成して得られる線状飽和ポリエステルである。
【0012】かかるポリエステルとして、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリテ
トラメチレンテレフタレート、ポリ(1,4−シクロヘ
キシレンジメチレンテレフタレート)、ポリエチレン−
2,6−ナフタレンジカルボキシレート等を、特にポリ
エチレンテレフタレートを好ましい例として挙げること
ができる。これらのポリエステルは単独重合体であるこ
とが好ましいが、共重合成分を少量(例えば5モル%以
下)共重合したポリエステルであってもよい。
テレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリテ
トラメチレンテレフタレート、ポリ(1,4−シクロヘ
キシレンジメチレンテレフタレート)、ポリエチレン−
2,6−ナフタレンジカルボキシレート等を、特にポリ
エチレンテレフタレートを好ましい例として挙げること
ができる。これらのポリエステルは単独重合体であるこ
とが好ましいが、共重合成分を少量(例えば5モル%以
下)共重合したポリエステルであってもよい。
【0013】また、これらのポリエステルに少割合(例
えば10重量%以下)で他の樹脂をブレンドしたもので
あってもよい。
えば10重量%以下)で他の樹脂をブレンドしたもので
あってもよい。
【0014】本発明におけるポリエステルは、ゲルマニ
ウム化合物を重縮合反応触媒に用いて得られるものであ
るが、かかるポリエステルは例えばポリエチレンテレフ
タレートの場合はテレフタル酸とエチレングリコールと
を混合し、撹拌しながら加熱してエステル化反応を行な
わせ、得られたエステル化反応物にゲルマニウム化合物
を重縮合反応触媒として加え、減圧状態で撹拌しながら
加熱して重縮合反応を行なわせることにより得ることが
できる。あるいは、例えばジメチルテレフタレートとエ
チレングリコールとを混合し、エステル交換反応触媒
(例えばチタン化合物)を加えて、撹拌しながら加熱し
てエステル交換反応を行なわせ、得られたエステル交換
反応物にゲルマニウム化合物を重縮合反応触媒として加
え、減圧状態で撹拌しながら加熱して重縮合反応を行な
わせることにより得ることができる。
ウム化合物を重縮合反応触媒に用いて得られるものであ
るが、かかるポリエステルは例えばポリエチレンテレフ
タレートの場合はテレフタル酸とエチレングリコールと
を混合し、撹拌しながら加熱してエステル化反応を行な
わせ、得られたエステル化反応物にゲルマニウム化合物
を重縮合反応触媒として加え、減圧状態で撹拌しながら
加熱して重縮合反応を行なわせることにより得ることが
できる。あるいは、例えばジメチルテレフタレートとエ
チレングリコールとを混合し、エステル交換反応触媒
(例えばチタン化合物)を加えて、撹拌しながら加熱し
てエステル交換反応を行なわせ、得られたエステル交換
反応物にゲルマニウム化合物を重縮合反応触媒として加
え、減圧状態で撹拌しながら加熱して重縮合反応を行な
わせることにより得ることができる。
【0015】本発明において重縮合反応触媒に用いるゲ
ルマニウム化合物としては、例えば酸化ゲルマニウムを
挙げることができる。かかる酸化ゲルマニウムには、 (イ)無定形酸化ゲルマニウム (ロ)微細な結晶性酸化ゲルマニウム (ハ)酸化ゲルマニウムを水に溶解した溶液 等を好ましく用いることができる。
ルマニウム化合物としては、例えば酸化ゲルマニウムを
挙げることができる。かかる酸化ゲルマニウムには、 (イ)無定形酸化ゲルマニウム (ロ)微細な結晶性酸化ゲルマニウム (ハ)酸化ゲルマニウムを水に溶解した溶液 等を好ましく用いることができる。
【0016】重縮合反応触媒に用いるゲルマニウム化合
物の量は、粘着フィルムの粘着剤層に移行、析出するオ
リゴマーを抑制するうえで、ポリエステル中に残存する
ゲルマニウムの金属元素として10〜200ppmであ
ることが好ましく、特に20〜150ppmであること
が好ましい。
物の量は、粘着フィルムの粘着剤層に移行、析出するオ
リゴマーを抑制するうえで、ポリエステル中に残存する
ゲルマニウムの金属元素として10〜200ppmであ
ることが好ましく、特に20〜150ppmであること
が好ましい。
【0017】なお、エステル交換反応を行なって得られ
るポリエステルの場合は、エステル交換反応触媒として
チタン化合物を用いることが、粘着フィルムの粘着剤層
に移行、析出するオリゴマーを抑制できるため好まし
い。このチタン化合物としては、例えば酢酸チタン、安
息香酸チタン、チタンテトラブトキシド、チタンテトラ
イソプロポキシド、トリメリット酸チタン等を挙げるこ
とができる。
るポリエステルの場合は、エステル交換反応触媒として
チタン化合物を用いることが、粘着フィルムの粘着剤層
に移行、析出するオリゴマーを抑制できるため好まし
い。このチタン化合物としては、例えば酢酸チタン、安
息香酸チタン、チタンテトラブトキシド、チタンテトラ
イソプロポキシド、トリメリット酸チタン等を挙げるこ
とができる。
【0018】上記のポリエステルにはその他の改良剤を
配合することができる。例えば帯電防止剤としてドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム等の如きスルホン酸塩
基を有する化合物等を含有させることができる。これら
の改良剤を含まないポリエステルも用いることができ
る。
配合することができる。例えば帯電防止剤としてドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム等の如きスルホン酸塩
基を有する化合物等を含有させることができる。これら
の改良剤を含まないポリエステルも用いることができ
る。
【0019】上記のポリエステルには、フィルムの滑り
性を良好なものとするため、滑剤として平均粒径が0.
01〜20μmの有機や無機の微粒子を、例えば0.0
05〜20重量%の配合割合で含有させることができ
る。かかる微粒子の具体例としては、酸化ケイ素等の無
機粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、架橋シリコーン樹
脂粒子、架橋アクリル樹脂粒子等の有機粒子を挙げるこ
とができる。これらのうち、有機粒子が特に好ましい。
性を良好なものとするため、滑剤として平均粒径が0.
01〜20μmの有機や無機の微粒子を、例えば0.0
05〜20重量%の配合割合で含有させることができ
る。かかる微粒子の具体例としては、酸化ケイ素等の無
機粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、架橋シリコーン樹
脂粒子、架橋アクリル樹脂粒子等の有機粒子を挙げるこ
とができる。これらのうち、有機粒子が特に好ましい。
【0020】本発明におけるポリエステルフィルムは、
従来から知られている方法で製造することができる。例
えば、二軸延伸ポリエステルフィルムは、ポリエステル
を乾燥後、押出機にて溶融し、ダイ(例えばT−ダイ、
I−ダイ等)から回転冷却ドラム上に押出し、急冷して
未延伸フィルムとし、次いで該未延伸フィルムを二軸方
向に延伸し、必要に応じて熱固定することにより製造す
ることができる。フィルムの厚みは特に制限するもので
はないが、粘着フィルムの基材フィルムは10〜100
μmの範囲であることが好ましく、離形フィルムの基材
フィルムは20〜125μmの範囲であることが好まし
い。
従来から知られている方法で製造することができる。例
えば、二軸延伸ポリエステルフィルムは、ポリエステル
を乾燥後、押出機にて溶融し、ダイ(例えばT−ダイ、
I−ダイ等)から回転冷却ドラム上に押出し、急冷して
未延伸フィルムとし、次いで該未延伸フィルムを二軸方
向に延伸し、必要に応じて熱固定することにより製造す
ることができる。フィルムの厚みは特に制限するもので
はないが、粘着フィルムの基材フィルムは10〜100
μmの範囲であることが好ましく、離形フィルムの基材
フィルムは20〜125μmの範囲であることが好まし
い。
【0021】また、本発明においては、粘着フィルムの
基材フィルムと離形フィルムの基材フィルムを同一のポ
リエステルで構成してもよいが、異なるポリエステルで
構成することも可能である。
基材フィルムと離形フィルムの基材フィルムを同一のポ
リエステルで構成してもよいが、異なるポリエステルで
構成することも可能である。
【0022】なお、シリコンウエハーをダイシングした
後、粘着フィルムに紫外線照射して粘着剤を硬化させて
粘着力を低下させ、粘着フィルムを剥離する場合は、硬
化を速やかに行なわせるうえで粘着フィルムのポリエス
テル基材フィルムの光線透過率が85%以上であること
が好ましい。
後、粘着フィルムに紫外線照射して粘着剤を硬化させて
粘着力を低下させ、粘着フィルムを剥離する場合は、硬
化を速やかに行なわせるうえで粘着フィルムのポリエス
テル基材フィルムの光線透過率が85%以上であること
が好ましい。
【0023】さらに、剥離フィルムの離形層に紫外線硬
化系のシリコーン樹脂を使用する場合も、硬化を速やか
に行なわせるうえで離形フィルムのポリエステル基材フ
ィルムの光線透過率が85%以上であることが好まし
い。
化系のシリコーン樹脂を使用する場合も、硬化を速やか
に行なわせるうえで離形フィルムのポリエステル基材フ
ィルムの光線透過率が85%以上であることが好まし
い。
【0024】[粘着剤層]本発明において、粘着フィル
ムのポリエステル基材フィルム上に形成する粘着剤層に
用いる粘着剤としては、従来から公知の任意の粘着剤を
用いることができる。
ムのポリエステル基材フィルム上に形成する粘着剤層に
用いる粘着剤としては、従来から公知の任意の粘着剤を
用いることができる。
【0025】例えば、粘着フィルムの粘着剤層にシリコ
ンウエハーを接着固定してシリコンウエハーをダイシン
グした後、紫外線照射により粘着剤を硬化させて粘着力
を低下させ、粘着フィルムを剥離する場合には、紫外線
硬化型粘着剤を使用するのが好ましい。紫外線硬化型粘
着剤としては、不飽和結合を2個以上有する付加重合性
化合物やエポキシ基を有するアルコキシシランなどの光
重合性化合物と、カルボニル化合物や有機硫黄化合物、
過酸化物、アミン、オニウム塩化合物等の光重合開始剤
を配合したゴム系粘着剤や、アクリル系粘着剤等が好ま
しく挙げられる。
ンウエハーを接着固定してシリコンウエハーをダイシン
グした後、紫外線照射により粘着剤を硬化させて粘着力
を低下させ、粘着フィルムを剥離する場合には、紫外線
硬化型粘着剤を使用するのが好ましい。紫外線硬化型粘
着剤としては、不飽和結合を2個以上有する付加重合性
化合物やエポキシ基を有するアルコキシシランなどの光
重合性化合物と、カルボニル化合物や有機硫黄化合物、
過酸化物、アミン、オニウム塩化合物等の光重合開始剤
を配合したゴム系粘着剤や、アクリル系粘着剤等が好ま
しく挙げられる。
【0026】また、加熱により粘着剤を硬化させて粘着
力を低下させる加熱架橋型粘着剤も使用することができ
る。例えば、ポリイソシアネート、メラミン樹脂、アミ
ン−エポキシ樹脂、過酸化物、金属キレート化合物等の
架橋剤や、必要に応じ、ジビニルベンゼン、エチレング
リコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリ
メタクリレート等の多官能性化合物からなる架橋調節剤
等を配合したゴム系粘着剤やアクリル系粘着剤などが挙
げられる。
力を低下させる加熱架橋型粘着剤も使用することができ
る。例えば、ポリイソシアネート、メラミン樹脂、アミ
ン−エポキシ樹脂、過酸化物、金属キレート化合物等の
架橋剤や、必要に応じ、ジビニルベンゼン、エチレング
リコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリ
メタクリレート等の多官能性化合物からなる架橋調節剤
等を配合したゴム系粘着剤やアクリル系粘着剤などが挙
げられる。
【0027】さらに、加熱処理で粘着剤層を発泡構造と
することにより、あるいは、粘着剤層の加熱膨張下に表
面を凹凸構造とすることにより、接着面積を減少させて
接着力を低下させるもの、加熱処理で粘着フィルムの基
材フィルムと接着剤層との界面にブルーミング剤を浸出
させて接着力を低下させるもの、冷却低温化により接着
力を低下させるもの、粘着フィルムの基材フィルムと接
着剤層との間に接着力低減層を設け、加熱処理によりこ
の接着力低減層を変化させて、接着力を低下させるもの
等も用いることができる。
することにより、あるいは、粘着剤層の加熱膨張下に表
面を凹凸構造とすることにより、接着面積を減少させて
接着力を低下させるもの、加熱処理で粘着フィルムの基
材フィルムと接着剤層との界面にブルーミング剤を浸出
させて接着力を低下させるもの、冷却低温化により接着
力を低下させるもの、粘着フィルムの基材フィルムと接
着剤層との間に接着力低減層を設け、加熱処理によりこ
の接着力低減層を変化させて、接着力を低下させるもの
等も用いることができる。
【0028】また、粘着剤層には、必要に応じて他の弾
性重合体、粘性付与剤、重合禁止剤、充填剤、老化防止
剤、着色剤等が含まれていてもよい。
性重合体、粘性付与剤、重合禁止剤、充填剤、老化防止
剤、着色剤等が含まれていてもよい。
【0029】粘着剤層の厚みは、通常5〜40μmが好
ましく、特に10〜20μmが好ましい。
ましく、特に10〜20μmが好ましい。
【0030】かかる粘着剤層を粘着フィルムの基材フィ
ルム表面に形成するには、バーコート法、ドクターブレ
ード法、リバースロールコート法、グラビアロールコー
ト法等の従来から知られている任意のコーティング方法
を使用することができる。
ルム表面に形成するには、バーコート法、ドクターブレ
ード法、リバースロールコート法、グラビアロールコー
ト法等の従来から知られている任意のコーティング方法
を使用することができる。
【0031】[プライマー層]本発明においては、離形
フィルムのポリエステル基材フィルムの片面に、ポリエ
ステル中の不純物が粘着フィルムの粘着剤層に転写され
るのを抑制するため、下記式(I)で示される化合物を
架橋させた0.02〜2μmの肉厚のプライマー層を設
ける。
フィルムのポリエステル基材フィルムの片面に、ポリエ
ステル中の不純物が粘着フィルムの粘着剤層に転写され
るのを抑制するため、下記式(I)で示される化合物を
架橋させた0.02〜2μmの肉厚のプライマー層を設
ける。
【0032】
【化3】Y−Si−X3 ……(I)
【0033】[式(I)中、Xはアルコキシ基、Yはエ
ポキシ基、アミノ基、ビニル基、メタクリル基、メルカ
プト基又はアルコキシ基を有する反応性有機官能基を示
す。]
ポキシ基、アミノ基、ビニル基、メタクリル基、メルカ
プト基又はアルコキシ基を有する反応性有機官能基を示
す。]
【0034】上記式(I)で示される化合物において、
Xはアルコキシ基であって、メトキシ基又はエトキシ基
であることが好ましく、特にメトキシ基であることが、
プライマー層の架橋高分子化速度が速いため好ましい。
Xはアルコキシ基であって、メトキシ基又はエトキシ基
であることが好ましく、特にメトキシ基であることが、
プライマー層の架橋高分子化速度が速いため好ましい。
【0035】また、上記式(I)で示される化合物にお
いて、Yエポキシ基、アミノ基、ビニル基、メタクリル
基、メルカプト基又はアルコキシ基を有する反応性有機
官能基であって、エポキシ基、アミノ基を有する反応性
有機官能基であることが好ましく、特にYがエポキシ基
を有する反応性有機官能基であることがプライマー層と
ポリエステルフィルムとの接着性が良好となりかつポリ
エステル中の不純物が離形層表面から粘着フィルムの粘
着剤層へ移行するのを抑制する効果が良好であるため好
ましい。かかる反応性有機官能基としては、例えば3−
グリシドキシプロピル基、2−(3,4−エポキシシク
ロヘキシル)エチル基等を好ましく挙げることができ
る。
いて、Yエポキシ基、アミノ基、ビニル基、メタクリル
基、メルカプト基又はアルコキシ基を有する反応性有機
官能基であって、エポキシ基、アミノ基を有する反応性
有機官能基であることが好ましく、特にYがエポキシ基
を有する反応性有機官能基であることがプライマー層と
ポリエステルフィルムとの接着性が良好となりかつポリ
エステル中の不純物が離形層表面から粘着フィルムの粘
着剤層へ移行するのを抑制する効果が良好であるため好
ましい。かかる反応性有機官能基としては、例えば3−
グリシドキシプロピル基、2−(3,4−エポキシシク
ロヘキシル)エチル基等を好ましく挙げることができ
る。
【0036】上記式(I)で示される化合物としては、
例えば下記式(II)、下記式(III)で示される化合物
が特に好ましい。
例えば下記式(II)、下記式(III)で示される化合物
が特に好ましい。
【0037】
【化4】
【0038】
【化5】
【0039】本発明におけるプライマー層は、例えば前
述の式(I)で示される化合物を水に溶解又は分散した
後、離形フィルムのポリエステル基材フィルムの片面に
塗布し、例えば120〜210℃の温度で10〜60秒
間加熱して水を乾燥除去すると共に架橋硬化することに
より塗設することができる。
述の式(I)で示される化合物を水に溶解又は分散した
後、離形フィルムのポリエステル基材フィルムの片面に
塗布し、例えば120〜210℃の温度で10〜60秒
間加熱して水を乾燥除去すると共に架橋硬化することに
より塗設することができる。
【0040】また、本発明におけるプライマー層の乾燥
後の肉厚は、0.02〜2μmである。この肉厚が0.
02μm未満であると、ポリエステル中の不純物が離形
層表面から粘着フィルムの粘着剤層へ移行するのを抑制
する効果が不足するので好ましくなく、一方2μmを超
えるとプライマー層を積層したポリエステルフィルムの
耐ブロッキング性が不良となるので好ましくない。
後の肉厚は、0.02〜2μmである。この肉厚が0.
02μm未満であると、ポリエステル中の不純物が離形
層表面から粘着フィルムの粘着剤層へ移行するのを抑制
する効果が不足するので好ましくなく、一方2μmを超
えるとプライマー層を積層したポリエステルフィルムの
耐ブロッキング性が不良となるので好ましくない。
【0041】[離形層]本発明においては、前述のプラ
イマー層の上にシリコーン離形層を設ける。このシリコ
ーン離形層は、例えば硬化性シリコーン樹脂を含む塗液
をフィルムの片面に塗布し、乾燥、硬化させることによ
り形成できる。
イマー層の上にシリコーン離形層を設ける。このシリコ
ーン離形層は、例えば硬化性シリコーン樹脂を含む塗液
をフィルムの片面に塗布し、乾燥、硬化させることによ
り形成できる。
【0042】硬化性シリコーン樹脂としては、例えば縮
合反応系のもの、付加反応系のもの、紫外線もしくは電
子線硬化系のものなどいずれの反応系のものも用いるこ
とができる。これらは1種以上用いることができる。各
種硬化性シリコーン樹脂の硬化反応は、次のように示す
ことができる。
合反応系のもの、付加反応系のもの、紫外線もしくは電
子線硬化系のものなどいずれの反応系のものも用いるこ
とができる。これらは1種以上用いることができる。各
種硬化性シリコーン樹脂の硬化反応は、次のように示す
ことができる。
【0043】
【化6】
【0044】上記縮合反応系のシリコーン樹脂として
は、例えば末端−OH基を持つポリジメチルシロキサン
と末端に−H基を持つポリジメチルシロキサン(ハイド
ロジェンシラン)を有機錫触媒(例えば有機錫アシレー
ト触媒)を用いて縮合反応させ、3次元架橋構造をつく
るものが挙げられる。
は、例えば末端−OH基を持つポリジメチルシロキサン
と末端に−H基を持つポリジメチルシロキサン(ハイド
ロジェンシラン)を有機錫触媒(例えば有機錫アシレー
ト触媒)を用いて縮合反応させ、3次元架橋構造をつく
るものが挙げられる。
【0045】付加反応系のシリコーン樹脂としては、例
えば末端にビニル基を導入したポリジメチルシロキサン
とハイドロジェンシランを白金触媒を用いて反応させ、
3次元架橋構造をつくるものが挙げられる。
えば末端にビニル基を導入したポリジメチルシロキサン
とハイドロジェンシランを白金触媒を用いて反応させ、
3次元架橋構造をつくるものが挙げられる。
【0046】紫外線硬化系のシリコーン樹脂としては、
例えば最も基本的なタイプとして通常のシリコーンゴム
架橋と同じラジカル反応を利用するもの、アクリル基を
導入して光硬化させるもの、紫外線でオニウム塩を分解
して強酸を発生させ、エポキシ基を開裂させて架橋させ
るもの、ビニルシロキサンへのチオールの付加反応で架
橋するもの等が挙げられる。電子線は紫外線よりもエネ
ルギーが強く、紫外線硬化の場合のように開始剤を用い
ずともラジカルによる架橋反応が起こる。
例えば最も基本的なタイプとして通常のシリコーンゴム
架橋と同じラジカル反応を利用するもの、アクリル基を
導入して光硬化させるもの、紫外線でオニウム塩を分解
して強酸を発生させ、エポキシ基を開裂させて架橋させ
るもの、ビニルシロキサンへのチオールの付加反応で架
橋するもの等が挙げられる。電子線は紫外線よりもエネ
ルギーが強く、紫外線硬化の場合のように開始剤を用い
ずともラジカルによる架橋反応が起こる。
【0047】硬化性シリコーン樹脂としては、その重合
度が50〜20万程度、好ましくは千〜10万程度のも
のが好ましく、これらの具体例としては信越化学工業
(株)製のKS−718、−774、−775、−77
8、ー779H、−830、−835、−837、−8
38、−839、−841、−843、−847、−8
47H、X−62−2418、−2422、−212
5、−2492、−2494、−470、−2366、
−630、X−92−140、−128、KS−723
A・B、−705F、−708A、−883、−70
9、−719;東芝シリコーン(株)のTPR−670
1、−6702、−6703、−3704、−670
5、−6722、−6721、−6700、XSR−7
029、YSR−3022、YR−3286;ダウコー
ニング(株)製のDK−Q3−202、−203、−2
04、−210、−240、−3003、−205、−
3057、SFXF−2560;東レシリコーン(株)
製のSD−7226、−7320、−7229、BY2
4−900、−171、−312、−374、SRX−
375、SYL−OFF23、SRX−244、SEX
−290;アイ・シー・アイ・ジャパン(株)製のSI
LCOLEASE425等を挙げることができる。ま
た、特開昭47−34447号公報、特公昭52−40
918号公報等に記載のシリコーン樹脂も用いることが
できる。
度が50〜20万程度、好ましくは千〜10万程度のも
のが好ましく、これらの具体例としては信越化学工業
(株)製のKS−718、−774、−775、−77
8、ー779H、−830、−835、−837、−8
38、−839、−841、−843、−847、−8
47H、X−62−2418、−2422、−212
5、−2492、−2494、−470、−2366、
−630、X−92−140、−128、KS−723
A・B、−705F、−708A、−883、−70
9、−719;東芝シリコーン(株)のTPR−670
1、−6702、−6703、−3704、−670
5、−6722、−6721、−6700、XSR−7
029、YSR−3022、YR−3286;ダウコー
ニング(株)製のDK−Q3−202、−203、−2
04、−210、−240、−3003、−205、−
3057、SFXF−2560;東レシリコーン(株)
製のSD−7226、−7320、−7229、BY2
4−900、−171、−312、−374、SRX−
375、SYL−OFF23、SRX−244、SEX
−290;アイ・シー・アイ・ジャパン(株)製のSI
LCOLEASE425等を挙げることができる。ま
た、特開昭47−34447号公報、特公昭52−40
918号公報等に記載のシリコーン樹脂も用いることが
できる。
【0048】前記硬化シリコーン樹脂塗膜を基材フィル
ム表面にコーティングする方法としてはバーコート法、
ドクターブレード法、リバースロールコート法またはグ
ラビアロールコート法等の従来から知られている方法が
利用できる。
ム表面にコーティングする方法としてはバーコート法、
ドクターブレード法、リバースロールコート法またはグ
ラビアロールコート法等の従来から知られている方法が
利用できる。
【0049】塗膜の乾燥及び硬化(熱硬化、紫外線硬化
等)は、それぞれ個別又は同時に行なうことができる。
同時に行なうときには100℃以上で行なうことが好ま
しい。乾燥及び硬化の条件としては100℃以上で30
秒程度が好ましい。乾燥温度が100℃以下、及び硬化
時間が30秒以下では塗膜の硬化が不完全であり、塗膜
の脱落など塗膜の耐久性が低下しやすくなる。
等)は、それぞれ個別又は同時に行なうことができる。
同時に行なうときには100℃以上で行なうことが好ま
しい。乾燥及び硬化の条件としては100℃以上で30
秒程度が好ましい。乾燥温度が100℃以下、及び硬化
時間が30秒以下では塗膜の硬化が不完全であり、塗膜
の脱落など塗膜の耐久性が低下しやすくなる。
【0050】硬化シリコーン樹脂塗膜の厚みは、特に限
定されないが、0.05〜0.5μmの範囲が好まし
い。厚みが0.05μm未満では、離形性能が低下し満
足すべき性能が得られないし、逆に0.5μmを超える
とキュアリングに時間がかかり生産上不都合を生じるこ
とがある。
定されないが、0.05〜0.5μmの範囲が好まし
い。厚みが0.05μm未満では、離形性能が低下し満
足すべき性能が得られないし、逆に0.5μmを超える
とキュアリングに時間がかかり生産上不都合を生じるこ
とがある。
【0051】本発明における離形層には本発明の目的を
妨げない範囲で公知の各種添加剤を配合することができ
る。かかる添加剤としては、例えば紫外線吸収剤、顔
料、消泡剤等を挙げることができる。
妨げない範囲で公知の各種添加剤を配合することができ
る。かかる添加剤としては、例えば紫外線吸収剤、顔
料、消泡剤等を挙げることができる。
【0052】このようにして作成したポリエステル基材
フィルム上に粘着剤層を形成した粘着フィルムと、ポリ
エステル基材フィルム上にプライマー層及びシリコーン
離形層を設けた離形フィルムとを、該離形フィルムのシ
リコーン離形層が該粘着フィルムの粘着剤層側に位置す
るように積層することによりダイシングテープを得るこ
とができる。
フィルム上に粘着剤層を形成した粘着フィルムと、ポリ
エステル基材フィルム上にプライマー層及びシリコーン
離形層を設けた離形フィルムとを、該離形フィルムのシ
リコーン離形層が該粘着フィルムの粘着剤層側に位置す
るように積層することによりダイシングテープを得るこ
とができる。
【0053】なお、本発明のダイシングテープは、粘着
フィルムと離形フィルムとの間の剥離強度が2〜5g/
インチであることが好ましい。剥離強度が2g/インチ
未満ではダイシングテープを巻き取る際等に粘着フィル
ムから離形フィルムが剥離してしまうことがあり、また
剥離強度が5g/インチを超えると粘着フィルムから離
形フィルムを剥離して使用する際に、剥離が困難になる
という問題が生じやすい。
フィルムと離形フィルムとの間の剥離強度が2〜5g/
インチであることが好ましい。剥離強度が2g/インチ
未満ではダイシングテープを巻き取る際等に粘着フィル
ムから離形フィルムが剥離してしまうことがあり、また
剥離強度が5g/インチを超えると粘着フィルムから離
形フィルムを剥離して使用する際に、剥離が困難になる
という問題が生じやすい。
【0054】本発明のダイシングテープの使用手順とし
ては、例えば離形フィルムを粘着フィルムから剥離し、
該粘着フィルムの粘着剤層にシリコンウエハーを接着固
定してシリコンウエハーを所定のサイズにダイシングし
た後、紫外線照射等の方法により粘着剤の粘着力を低下
させ、シリコンウエハーから粘着フィルムを剥離するこ
とにより半導体素子を得る手順が挙げられる。
ては、例えば離形フィルムを粘着フィルムから剥離し、
該粘着フィルムの粘着剤層にシリコンウエハーを接着固
定してシリコンウエハーを所定のサイズにダイシングし
た後、紫外線照射等の方法により粘着剤の粘着力を低下
させ、シリコンウエハーから粘着フィルムを剥離するこ
とにより半導体素子を得る手順が挙げられる。
【0055】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳述する。ま
た、本発明における物性値及び特性値は、下記の方法に
て測定、評価した。
た、本発明における物性値及び特性値は、下記の方法に
て測定、評価した。
【0056】(1)ポリエステル中の金属元素の分析 ポリエステルフィルムの所定量を硫酸と硝酸の混酸で分
解し、純水で所定の容量に希釈した後、誘導結合高周波
プラズマ(ICP)発行分光法により金属の定量分析を
行い、ポリエステル中の金属元素濃度を求めた。
解し、純水で所定の容量に希釈した後、誘導結合高周波
プラズマ(ICP)発行分光法により金属の定量分析を
行い、ポリエステル中の金属元素濃度を求めた。
【0057】(2)粘着剤層表面の金属元素の分析 ダイシングテープを70℃で20時間維持した後、粘着
フィルムから離形フィルムを剥離し、粘着フィルムの粘
着剤表面の金属元素をESCA装置にて励起源をMgΚ
α(1254eV)として分析することにより、粘着フ
ィルムの基材フィルムから粘着剤層に移行した金属元素
及び離形フィルムから該粘着剤層に移行した金属元素を
求めた。なお、ESCAによる金属元素の測定で、金属
元素のピークが500count以上となるものを金属
元素が検出されたものと評価した。
フィルムから離形フィルムを剥離し、粘着フィルムの粘
着剤表面の金属元素をESCA装置にて励起源をMgΚ
α(1254eV)として分析することにより、粘着フ
ィルムの基材フィルムから粘着剤層に移行した金属元素
及び離形フィルムから該粘着剤層に移行した金属元素を
求めた。なお、ESCAによる金属元素の測定で、金属
元素のピークが500count以上となるものを金属
元素が検出されたものと評価した。
【0058】(3)オリゴマーの測定 ダイシングテープから離形フィルムを剥離した粘着フィ
ルムをオーブン内で180℃にて5分間加熱した後、取
り出して冷却後、該粘着フィルムの粘着剤層面をAuで
スパッタリングし、このスパッタ表面を走査型電子顕微
鏡にて2000倍の倍率で10μm平方の面積の表面を
10箇所観察し、いずれの観察箇所にもオリゴマーの結
晶(6角柱状結晶)が認められないのを粘着フィルムの
粘着剤層表面にオリゴマーが存在しないものと評価し
た。
ルムをオーブン内で180℃にて5分間加熱した後、取
り出して冷却後、該粘着フィルムの粘着剤層面をAuで
スパッタリングし、このスパッタ表面を走査型電子顕微
鏡にて2000倍の倍率で10μm平方の面積の表面を
10箇所観察し、いずれの観察箇所にもオリゴマーの結
晶(6角柱状結晶)が認められないのを粘着フィルムの
粘着剤層表面にオリゴマーが存在しないものと評価し
た。
【0059】(4)剥離強度(ラビングテスト) 粘着フィルムと離形フィルムとを積層、貼り合わせてダ
イシングテープとし、20時間維持した後、離形フィル
ムと粘着フィルムとの剥離力(g/インチ)を引張り試
験機にて測定した。
イシングテープとし、20時間維持した後、離形フィル
ムと粘着フィルムとの剥離力(g/インチ)を引張り試
験機にて測定した。
【0060】[実施例1]ジメチルテレフタレートとエ
チレングリコールを出発原料とし、エステル交換反応触
媒としてテトラブチルチタネートをジメチルテレフタレ
ート100重量部に対して0.015重量部用い、重縮
合反応触媒として酸化ゲルマニウムをジメチルテレフタ
レート100重量部に対して0.01重量部用いて得ら
れたポリエチレンテレフタレート(25℃のo−クロロ
フェノール中で測定した固有粘度が0.65、平均粒径
0.17μmのSiO2粒子を0.05重量%含有)を
常法により溶融押出し、20℃に維持した回転冷却ドラ
ム上で冷却して厚み670μmの未延伸フィルムを得
た。
チレングリコールを出発原料とし、エステル交換反応触
媒としてテトラブチルチタネートをジメチルテレフタレ
ート100重量部に対して0.015重量部用い、重縮
合反応触媒として酸化ゲルマニウムをジメチルテレフタ
レート100重量部に対して0.01重量部用いて得ら
れたポリエチレンテレフタレート(25℃のo−クロロ
フェノール中で測定した固有粘度が0.65、平均粒径
0.17μmのSiO2粒子を0.05重量%含有)を
常法により溶融押出し、20℃に維持した回転冷却ドラ
ム上で冷却して厚み670μmの未延伸フィルムを得
た。
【0061】この未延伸フィルムを縦方向に110℃で
3.6倍、横方向に120℃で3.7倍に延伸し、22
0℃で熱処理して二軸延伸ポリエステルフィルムを得
た。次いで、このフィルムの片面に下記組成の粘着剤を
厚みが20μmとなる量、グラビアロールコーターで塗
布し、乾燥させて粘着フィルムを作成した。 <粘着剤の組成> 2−エチルヘキシルアクリレート/アクリル酸共重合体(95/5) 60部 ヒドロキシ末端ポリブタジエン/アクリロニトリル共重合体(83/17) 15部 ジオクチルマレエート 5部 2−エチルヘキシルアクリレート 10部 テトラエチレングリコールジアクリレート 10部 ベンゾインエチルエーテル 3部
3.6倍、横方向に120℃で3.7倍に延伸し、22
0℃で熱処理して二軸延伸ポリエステルフィルムを得
た。次いで、このフィルムの片面に下記組成の粘着剤を
厚みが20μmとなる量、グラビアロールコーターで塗
布し、乾燥させて粘着フィルムを作成した。 <粘着剤の組成> 2−エチルヘキシルアクリレート/アクリル酸共重合体(95/5) 60部 ヒドロキシ末端ポリブタジエン/アクリロニトリル共重合体(83/17) 15部 ジオクチルマレエート 5部 2−エチルヘキシルアクリレート 10部 テトラエチレングリコールジアクリレート 10部 ベンゾインエチルエーテル 3部
【0062】一方、上記ポリエステルを常法により溶融
押出し、20℃に維持した回転ドラム上に溶融押出して
厚み950μmの未延伸フィルムを得、次に該未延伸フ
ィルムを機械軸方向(縦方向)に3.5倍延伸して一軸
延伸フィルムとした後、この一軸延伸フィルムの片面
に、3−グリシドキシプロピルトリメトキシシランの5
重量%水溶液をキスコート法にて塗布し、105℃、1
0秒の条件で乾燥した。このときの平均塗布量は固形分
換算で100mg/m2であった。引き続き105℃で
横方向に3.9倍延伸し、220℃で熱処理し、厚み7
5μmのベースフィルムの片面に厚み1.2μmのプラ
イマー層を塗設した二軸延伸ポリエステルフィルムを得
た。
押出し、20℃に維持した回転ドラム上に溶融押出して
厚み950μmの未延伸フィルムを得、次に該未延伸フ
ィルムを機械軸方向(縦方向)に3.5倍延伸して一軸
延伸フィルムとした後、この一軸延伸フィルムの片面
に、3−グリシドキシプロピルトリメトキシシランの5
重量%水溶液をキスコート法にて塗布し、105℃、1
0秒の条件で乾燥した。このときの平均塗布量は固形分
換算で100mg/m2であった。引き続き105℃で
横方向に3.9倍延伸し、220℃で熱処理し、厚み7
5μmのベースフィルムの片面に厚み1.2μmのプラ
イマー層を塗設した二軸延伸ポリエステルフィルムを得
た。
【0063】次に、この二軸延伸ポリエステルフィルム
のプライマー層塗設面に、下記組成のシリコーン樹脂塗
液を塗布量(wet)8g/m2で塗布し、130℃、
30秒の条件で乾燥、硬化処理して離形層の厚み0.2
4μmの離形フィルムを得た。 <シリコーン樹脂塗液の組成> 硬化シリコーン樹脂(KS-847H、信越化学工業株式会社製) 100重量部 硬化剤(CAT PL-50T、信越化学工業株式会社製) 2重量部 希釈溶剤(メチルエチルケトン/キシレン/メチルイソフ゛チルケトン混合溶剤) 898重量部
のプライマー層塗設面に、下記組成のシリコーン樹脂塗
液を塗布量(wet)8g/m2で塗布し、130℃、
30秒の条件で乾燥、硬化処理して離形層の厚み0.2
4μmの離形フィルムを得た。 <シリコーン樹脂塗液の組成> 硬化シリコーン樹脂(KS-847H、信越化学工業株式会社製) 100重量部 硬化剤(CAT PL-50T、信越化学工業株式会社製) 2重量部 希釈溶剤(メチルエチルケトン/キシレン/メチルイソフ゛チルケトン混合溶剤) 898重量部
【0064】なお、上記ポリエステル中の金属元素の濃
度は、Ti金属元素が8ppm、Ge金属元素が30p
pmであった。
度は、Ti金属元素が8ppm、Ge金属元素が30p
pmであった。
【0065】このようにして得た粘着フィルムと離形フ
ィルムを、該離形フィルムのシリコーン離形層が該粘着
フィルムの粘着層側に位置するように積層して、5kg
の圧着ローラーで圧着しダイシングテープを得た。
ィルムを、該離形フィルムのシリコーン離形層が該粘着
フィルムの粘着層側に位置するように積層して、5kg
の圧着ローラーで圧着しダイシングテープを得た。
【0066】このダイシングテープの特性は表1に示す
とおりであり、粘着剤層への不純物の移行は認められ
ず、このダイシングテープから離形フィルムを剥離して
得られる粘着フィルムを用いてシリコンウエハーのダイ
シングを行なったところ、不純物に起因する製品歩留り
の低下はなかった。
とおりであり、粘着剤層への不純物の移行は認められ
ず、このダイシングテープから離形フィルムを剥離して
得られる粘着フィルムを用いてシリコンウエハーのダイ
シングを行なったところ、不純物に起因する製品歩留り
の低下はなかった。
【0067】[実施例2]テレフタル酸とエチレングリ
コールを出発原料とし、重縮合反応触媒として酸化ゲル
マニウムをテレフタル酸100重量部に対して0.01
重量部用いて得られたポリエチレンテレフタレート(2
5℃のo−クロロフェノール中で測定した固有粘度が
0.65、平均粒径0.17μmのSiO2粒子を0.
05重量%含有)を粘着フィルム及び離形フィルムの基
材フィルムとして用いた以外は実施例1と同じ方法でダ
イシングテープを得た。なお、このポリエステル中の金
属元素の濃度はGe金属元素が20ppmであった。
コールを出発原料とし、重縮合反応触媒として酸化ゲル
マニウムをテレフタル酸100重量部に対して0.01
重量部用いて得られたポリエチレンテレフタレート(2
5℃のo−クロロフェノール中で測定した固有粘度が
0.65、平均粒径0.17μmのSiO2粒子を0.
05重量%含有)を粘着フィルム及び離形フィルムの基
材フィルムとして用いた以外は実施例1と同じ方法でダ
イシングテープを得た。なお、このポリエステル中の金
属元素の濃度はGe金属元素が20ppmであった。
【0068】このダイシングテープの特性は表1に示す
とおりであり、粘着剤層への不純物の移行は認められ
ず、このダイシングテープから離形フィルムを剥離して
得られる粘着フィルムを用いてシリコンウエハーのダイ
シングを行なったところ、不純物に起因する製品歩留り
の低下はなかった。
とおりであり、粘着剤層への不純物の移行は認められ
ず、このダイシングテープから離形フィルムを剥離して
得られる粘着フィルムを用いてシリコンウエハーのダイ
シングを行なったところ、不純物に起因する製品歩留り
の低下はなかった。
【0069】[実施例3]3−グリシドキシプロピルト
リメトキシシランの水溶液を塗布する代わりに、テトラ
エトキシシランの8重量%アルコール(エタノール)溶
液をグラビアロールコートにて平均塗布量(固形分換
算)4g/m2塗布し、120℃、30秒の条件で乾燥
して片面に厚み1.0μmのプライマー層を塗設した以
外は実施例1と同じ方法でダイシングテープを得た。
リメトキシシランの水溶液を塗布する代わりに、テトラ
エトキシシランの8重量%アルコール(エタノール)溶
液をグラビアロールコートにて平均塗布量(固形分換
算)4g/m2塗布し、120℃、30秒の条件で乾燥
して片面に厚み1.0μmのプライマー層を塗設した以
外は実施例1と同じ方法でダイシングテープを得た。
【0070】このダイシングテープの特性は表1に示す
とおりであり、粘着剤層への不純物の移行は認められ
ず、このダイシングテープから離形フィルムを剥離して
得られる粘着フィルムを用いてシリコンウエハーのダイ
シングを行なったところ、不純物に起因する製品歩留り
の低下はなかった。
とおりであり、粘着剤層への不純物の移行は認められ
ず、このダイシングテープから離形フィルムを剥離して
得られる粘着フィルムを用いてシリコンウエハーのダイ
シングを行なったところ、不純物に起因する製品歩留り
の低下はなかった。
【0071】[比較例1]ジメチルテレフタレートとエ
チレングリコールを出発原料とし、エステル交換反応触
媒として二酸化マンガンをジメチルテレフタレート10
0重量部に対して0.02重量部用い、重縮合反応触媒
として三酸化アンチモンをジメチルテレフタレート10
0重量部に対して0.06重量部用いて得られたポリエ
チレンテレフタレート(25℃のo−クロロフェノール
中で測定した固有粘度が0.65、平均粒径0.17μ
mのSiO2粒子を0.05重量%含有)を粘着フィル
ム及び離形フィルムの基材フィルムとして用いた以外は
実施例1と同じ方法でダイシングテープを得た。
チレングリコールを出発原料とし、エステル交換反応触
媒として二酸化マンガンをジメチルテレフタレート10
0重量部に対して0.02重量部用い、重縮合反応触媒
として三酸化アンチモンをジメチルテレフタレート10
0重量部に対して0.06重量部用いて得られたポリエ
チレンテレフタレート(25℃のo−クロロフェノール
中で測定した固有粘度が0.65、平均粒径0.17μ
mのSiO2粒子を0.05重量%含有)を粘着フィル
ム及び離形フィルムの基材フィルムとして用いた以外は
実施例1と同じ方法でダイシングテープを得た。
【0072】なお、このポリエステル中の金属元素の濃
度は、Mn金属元素が100ppm、Sb金属元素が4
00ppmであった。
度は、Mn金属元素が100ppm、Sb金属元素が4
00ppmであった。
【0073】このダイシングテープの特性は表1に示す
とおりであり、粘着剤への不純物の移行が認められ、こ
のダイシングテープから離形フィルムを剥離して得られ
る粘着フィルムを用いてシリコンウエハーのダイシング
を行なったところ、不純物に起因する接着不良による割
れ等が発生し、製品の歩留りが低下した。
とおりであり、粘着剤への不純物の移行が認められ、こ
のダイシングテープから離形フィルムを剥離して得られ
る粘着フィルムを用いてシリコンウエハーのダイシング
を行なったところ、不純物に起因する接着不良による割
れ等が発生し、製品の歩留りが低下した。
【0074】[比較例2]粘着フィルムのポリエステル
基材フィルムとして実施例1のポリエステル基材フィル
ムを使用し、離形フィルムのポリエステル基材フィルム
として比較例1のポリエステル基材フィルムを用いた以
外は実施例1と同じ方法でダイシングテープを得た。
基材フィルムとして実施例1のポリエステル基材フィル
ムを使用し、離形フィルムのポリエステル基材フィルム
として比較例1のポリエステル基材フィルムを用いた以
外は実施例1と同じ方法でダイシングテープを得た。
【0075】このダイシングテープの特性は表1に示す
とおりであり、粘着剤層への不純物の移行が認められ、
このダイシングテープから離形フィルムを剥離して得ら
れる粘着フィルムを用いてシリコンウエハーのダイシン
グを行なったところ、不純物に起因する接着不良による
割れ等が発生し、製品の歩留りが低下した。
とおりであり、粘着剤層への不純物の移行が認められ、
このダイシングテープから離形フィルムを剥離して得ら
れる粘着フィルムを用いてシリコンウエハーのダイシン
グを行なったところ、不純物に起因する接着不良による
割れ等が発生し、製品の歩留りが低下した。
【0076】[比較例3]粘着フィルムのポリエステル
基材フィルムとして比較例1のポリエステル基材フィル
ムを用い、離形フィルムのポリエステル基材フィルムと
して実施例2のポリエステル基材フィルムを用いた以外
は実施例1と同じ方法でダイシングテープを得た。
基材フィルムとして比較例1のポリエステル基材フィル
ムを用い、離形フィルムのポリエステル基材フィルムと
して実施例2のポリエステル基材フィルムを用いた以外
は実施例1と同じ方法でダイシングテープを得た。
【0077】このダイシングテープの特性は表1に示す
とおりであり、粘着剤層への不純物の移行が認められ、
このダイシングテープから離形フィルムを剥離して得ら
れる粘着フィルムを用いてシリコンウエハーのダイシン
グを行なったところ、不純物に起因する接着不良による
割れ等が発生し、製品の歩留りが低下した。
とおりであり、粘着剤層への不純物の移行が認められ、
このダイシングテープから離形フィルムを剥離して得ら
れる粘着フィルムを用いてシリコンウエハーのダイシン
グを行なったところ、不純物に起因する接着不良による
割れ等が発生し、製品の歩留りが低下した。
【0078】[比較例4]離形フィルムのポリエステル
基材フィルムの片面にプライマー層を塗設する代わりに
コロナ処理(表面の濡れ指数が50dyne/cmとな
るように処理)を施し、該コロナ処理面にシリコーン樹
脂塗液を塗布する以外は実施例1と同じ方法でダイシン
グテープを得た。
基材フィルムの片面にプライマー層を塗設する代わりに
コロナ処理(表面の濡れ指数が50dyne/cmとな
るように処理)を施し、該コロナ処理面にシリコーン樹
脂塗液を塗布する以外は実施例1と同じ方法でダイシン
グテープを得た。
【0079】このダイシングテープの特性は表1に示す
とおりであり、粘着剤層への不純物の移行が認められ、
このダイシングテープから離形フィルムを剥離して得ら
れる粘着フィルムを用いてシリコンウエハーのダイシン
グを行なったところ、不純物に起因する接着不良による
割れ等が発生し、製品の歩留りが低下した。
とおりであり、粘着剤層への不純物の移行が認められ、
このダイシングテープから離形フィルムを剥離して得ら
れる粘着フィルムを用いてシリコンウエハーのダイシン
グを行なったところ、不純物に起因する接着不良による
割れ等が発生し、製品の歩留りが低下した。
【0080】
【表1】
【0081】[実施例4、5及び比較例5、6]実施例
1において、プライマー層の厚みを表2に示すように変
更した以外は実施例1と同じ方法でダイシングテープを
得た。
1において、プライマー層の厚みを表2に示すように変
更した以外は実施例1と同じ方法でダイシングテープを
得た。
【0082】これらのダイシングテープの特性は表2に
示すとおりであり、このダイシングテープから離形フィ
ルムを剥離して得られる粘着フィルムを用いてシリコン
ウエハーのダイシングを行なったところ、プライマー層
の厚みが0.02〜2μmの場合(実施例4、5)は不
純物に起因する製品歩留りの低下はなかったが、プライ
マー層の厚みが0.02μm未満の場合(比較例5)は
粘着剤層への不純物の移行が認められ不純物に起因する
接着不良による割れ等が発生し製品の歩留りが低下し
た。また、プライマー層の厚みが2μmを超える場合
(比較例6)、耐ブロッキング性が不良となった。
示すとおりであり、このダイシングテープから離形フィ
ルムを剥離して得られる粘着フィルムを用いてシリコン
ウエハーのダイシングを行なったところ、プライマー層
の厚みが0.02〜2μmの場合(実施例4、5)は不
純物に起因する製品歩留りの低下はなかったが、プライ
マー層の厚みが0.02μm未満の場合(比較例5)は
粘着剤層への不純物の移行が認められ不純物に起因する
接着不良による割れ等が発生し製品の歩留りが低下し
た。また、プライマー層の厚みが2μmを超える場合
(比較例6)、耐ブロッキング性が不良となった。
【0083】
【表2】
【0084】
【発明の効果】本発明のダイシングテープは、その基材
フィルムであるポリエステルフィルム中の不純物(オリ
ゴマーや重縮合触媒として用いた金属化合物)が粘着剤
層へ移行することがなく、さらには離形フィルムの離形
層を構成するシリコーン樹脂中の不純物(未硬化のシリ
コーンモノマーやオリゴマー)が粘着剤層へ移行するこ
ともないため、シリコンウエハー製造時のダイシング工
程でポリエステルフィルム中の不純物がシリコンウエハ
ーに転写されて製品歩留りを低下させる問題が解消でき
る。
フィルムであるポリエステルフィルム中の不純物(オリ
ゴマーや重縮合触媒として用いた金属化合物)が粘着剤
層へ移行することがなく、さらには離形フィルムの離形
層を構成するシリコーン樹脂中の不純物(未硬化のシリ
コーンモノマーやオリゴマー)が粘着剤層へ移行するこ
ともないため、シリコンウエハー製造時のダイシング工
程でポリエステルフィルム中の不純物がシリコンウエハ
ーに転写されて製品歩留りを低下させる問題が解消でき
る。
Claims (3)
- 【請求項1】 ゲルマニウム化合物を重縮合反応触媒に
用いて得られたポリエステルを主成分とするポリエステ
ル基材フィルムの片面に粘着剤層を形成した粘着フィル
ムに、ゲルマニウム化合物を重縮合反応触媒に用いて得
られたポリエステルを主成分とするポリエステル基材フ
ィルムの片面に、下記式(I)で示される化合物を架橋
させた0.02〜2μmの肉厚のプライマー層を設け、
その上にシリコーン離形層を設けてなる離形フィルム
を、該離形フィルムのシリコーン離形層面と該粘着フィ
ルムの粘着剤層面を貼合せ、積層したことを特徴とする
ダイシングテープ。 【化1】Y−Si−X3 ……(I) [式(I)中、Xはアルコキシ基、Yはエポキシ基、ア
ミノ基、ビニル基、メタクリル基、メルカプト基又はア
ルコキシ基を有する反応性有機官能基を示す。] - 【請求項2】 ポリエステルが、チタン化合物をエステ
ル交換反応触媒として用いて得られたものである請求項
1記載のダイシングテープ。 - 【請求項3】 粘着フィルムと離形フィルムとの間の剥
離強度が2〜5g/インチである請求項1又は2記載の
ダイシングテープ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9018492A JPH10214801A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | ダイシングテープ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9018492A JPH10214801A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | ダイシングテープ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10214801A true JPH10214801A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=11973130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9018492A Pending JPH10214801A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | ダイシングテープ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10214801A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004090962A1 (ja) * | 2003-04-08 | 2004-10-21 | Teijin Dupont Films Japan Limited | 半導体ウェハ加工用ベースフィルム |
JP2006005159A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ダイシング・ダイボンド用接着テープ |
JP2007031494A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ウエハ貼着用粘着シート |
JPWO2017038915A1 (ja) * | 2015-09-01 | 2017-08-31 | リンテック株式会社 | 粘着剤組成物及び粘着シート |
JP2017197749A (ja) * | 2015-09-01 | 2017-11-02 | リンテック株式会社 | 粘着シート |
JPWO2017038918A1 (ja) * | 2015-09-01 | 2018-07-12 | リンテック株式会社 | 粘着シート |
WO2022202807A1 (ja) * | 2021-03-26 | 2022-09-29 | 日東電工株式会社 | 積層体及びプライマー組成物 |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP9018492A patent/JPH10214801A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004090962A1 (ja) * | 2003-04-08 | 2004-10-21 | Teijin Dupont Films Japan Limited | 半導体ウェハ加工用ベースフィルム |
JP2006005159A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ダイシング・ダイボンド用接着テープ |
JP2007031494A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ウエハ貼着用粘着シート |
JPWO2017038915A1 (ja) * | 2015-09-01 | 2017-08-31 | リンテック株式会社 | 粘着剤組成物及び粘着シート |
JP2017197749A (ja) * | 2015-09-01 | 2017-11-02 | リンテック株式会社 | 粘着シート |
KR20180048677A (ko) * | 2015-09-01 | 2018-05-10 | 린텍 가부시키가이샤 | 점착제 조성물 및 점착 시트 |
JPWO2017038918A1 (ja) * | 2015-09-01 | 2018-07-12 | リンテック株式会社 | 粘着シート |
WO2022202807A1 (ja) * | 2021-03-26 | 2022-09-29 | 日東電工株式会社 | 積層体及びプライマー組成物 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69728653T2 (de) | Trennfolie | |
JP2000052495A (ja) | 離形フィルム | |
JP3095978B2 (ja) | 離型フイルム | |
JPH07256844A (ja) | 積層フイルム及びその製造法 | |
JP2006051661A (ja) | 離型フィルム | |
JPH10214801A (ja) | ダイシングテープ | |
JP2004346093A (ja) | 光学部材表面保護フィルム用離型フィルム | |
JPH0583074B2 (ja) | ||
JP2009196176A (ja) | 離型フィルム | |
JP3205283B2 (ja) | 低汚染性離型フィルム | |
JP2008020698A (ja) | 偏光板用プロテクトフィルム | |
JP2002331614A (ja) | 離形フイルム | |
JP2006051681A (ja) | 離型フィルム | |
JP4401968B2 (ja) | インモールド転写用フィルム | |
JP2009214347A (ja) | 離型フィルム | |
JPH11268194A (ja) | 離形フィルム | |
JPH09174763A (ja) | 離型フイルム | |
JP2801437B2 (ja) | 帯電防止性能を有する離型フイルム | |
JPH10100355A (ja) | 離形フィルム | |
JPH11254598A (ja) | シリコーン易接着性ポリエステルフィルム | |
JP3895052B2 (ja) | 離形フィルム | |
JP3197086B2 (ja) | 積層フイルム及びその製造法 | |
JP3429121B2 (ja) | 離型フイルム | |
JP2003049012A (ja) | ポリエステルフィルム | |
JP2003291292A (ja) | 離型フィルム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |