JPH10203267A - Interior material for automobile - Google Patents
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Landscapes
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- Laminated Bodies (AREA)
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- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、乗員の快適性を向
上させるために用いられている自動車用内装材に関する
もので、特に吸音遮音構造体の新たな材料構成に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vehicle interior material used for improving occupant comfort, and more particularly to a new material structure of a sound absorbing and sound insulating structure.
【０００２】[0002]
１）フロア面に設置する音振材 車輌には、床下からのロードノイズあるいは振動を抑制
するために、アスファルト系の材料を主体とした制振材
が設置されている。さらに、図３に示すようにウレタン
やフェルトをインシュレータ材として用い、その上層に
マスバック層を形成したことで２重壁遮音構造をとりう
るフロアカーペットが設置されている。アスファルト系
の制振材は、その材料が持つ減衰作用により、フロア面
が共振する領域において、フロア面の振動エネルギーを
熱エネルギーに変換し、振動を抑制しようとするもので
ある。制振材の使用量は、車輌によっては１０ｋｇ／台
以上も使用されているものもある。一般的な車輌では、
フロア面に制振材を設置し、さらにフロアカーペットを
設置している。1) Sound damping material installed on the floor surface In vehicles, damping materials mainly made of asphalt-based materials are installed in order to suppress road noise or vibration from under the floor. Further, as shown in FIG. 3, a floor carpet that can have a double-wall sound insulation structure by using urethane or felt as an insulator material and forming a mass back layer thereon is provided. The asphalt-based damping material is intended to suppress vibration by converting vibration energy of the floor surface into heat energy in a region where the floor surface resonates due to the damping action of the material. The amount of the damping material used is 10 kg / unit or more depending on the vehicle. In a typical vehicle,
Damping materials are installed on the floor, and floor carpets are installed.
【０００３】２）天井部に設置する音振材 一般的な車輌では、図４に示すようにルーフ鋼板からの
騒音侵入を防止するために、天井基材とルーフ鋼板の間
にフェルトのような吸音材が設置されている。2) Sound-vibration material installed on the ceiling In a general vehicle, as shown in FIG. 4, in order to prevent noise from entering from the roof steel plate, a felt-like material such as a felt is inserted between the roof base material and the roof steel plate. Sound absorbing material is installed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フロア
におけるこれらの問題点をまとめると、 アスファルト系の制振材は重く、使用量を多くする
と音振性能は向上するが、車体の重量増加により燃費の
悪化等につながる。However, to summarize these problems on the floor, asphalt-based damping materials are heavy, and the sound vibration performance improves as the amount of use increases, but the fuel consumption increases due to the increase in the weight of the vehicle body. It leads to deterioration.
【０００５】 アスファルト系の制振材は、使用環境
温度が高い場合には減衰作用が小さくなるため、エンジ
ンルーム内等への適用については、限界がある。[0005] Asphalt-based damping materials have a small damping effect when the use environment temperature is high, and thus there is a limit to their application in engine rooms and the like.
【０００６】 制振機能は、アスファルト系の制振
材、遮音機能はフロアカーペットが分担しており、複雑
な構成となっている。The damping function is asphalt-based damping material, and the sound insulation function is shared by the floor carpet, which has a complicated structure.
【０００７】等の問題点がある。There are the following problems.
【０００８】また、天井部に設置する音振材において
は、天井基材がダンボールやレジンフェルト等の剛性が
高い材料が主体であり、吸音性能等は低い材料である。
天井基材自体には減衰作用はほとんどない。そのため
に、ルーフ部分での制振性を確保するためには、アスフ
ァルト系の制振材を貼り付けることが必要であり、材料
費、工数とも増加することになる。[0008] In the sound vibration material installed on the ceiling, the ceiling base material is mainly made of a material having high rigidity such as corrugated cardboard or resin felt, and a material having low sound absorption performance and the like.
The ceiling substrate itself has little damping effect. Therefore, in order to secure the vibration damping property in the roof portion, it is necessary to attach an asphalt-based vibration damping material, which increases both the material cost and the man-hour.
【０００９】本発明は、上記のような従来の問題点に着
目してなされたもので、フロアカーペットや天井基材を
ポリエステルを主体とした繊維基材から構成し、かつそ
の一部に制振機能を持たせた層を形成することで、上記
問題点を解決しようとしている（図１，２）。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and a floor carpet and a ceiling substrate are made of a polyester-based fiber base material, and a part of the base material is damped. The problem is solved by forming a layer having a function (FIGS. 1 and 2).
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は、振動及び／ま
たは騒音の入射する隔壁に設置される吸音遮音構造体に
おいて、前記構造体の一部に制振層が構成されており、
かつ隔壁に固着された構造とされていることを特徴とす
る。According to the present invention, there is provided a sound-absorbing and sound-insulating structure provided on a partition wall on which vibration and / or noise is incident, wherein a vibration-damping layer is formed on a part of the structure.
Further, it is characterized in that the structure is fixed to the partition.
【００１１】また、本発明は、自動車用内装材におい
て、前記吸音遮音構造体における前記構造体がポリエチ
レンテレフタレートを主体とする繊維体から構成されて
いることを特徴とする。Further, the present invention is characterized in that, in the interior material for an automobile, the structure in the sound absorbing and sound insulating structure is made of a fibrous body mainly composed of polyethylene terephthalate.
【００１２】また、本発明は、自動車用フロア内装材に
おいて、前記吸音遮音構造体における、前記構造体がフ
ロア部分に設置され、制振層、インシュレータ層、バッ
キング層及びカーペット表層から構成されていることを
特徴とする。。Further, the present invention provides an automobile floor interior material, wherein the structure in the sound-absorbing and sound-insulating structure is provided on a floor portion, and includes a vibration-damping layer, an insulator layer, a backing layer, and a carpet surface layer. It is characterized by the following. .
【００１３】また、本発明は、自動車天井用内装材にお
いて、前記吸音遮音構造体において、前記構造体が制振
層、基材層、表層から構成されていることを特徴とす
る。Further, the present invention is characterized in that, in the interior material for a vehicle ceiling, in the sound absorbing and sound insulating structure, the structure comprises a vibration damping layer, a base material layer, and a surface layer.
【００１４】また、本発明は、自動車用内装材におい
て、制振層が、ポリエチレンテレフタレートを主体とす
る芯成分とポリエチレンテレフタレートを主たる共重合
成分とする融点２００℃以下の低融点エラステックポリ
エステル鞘成分よりなる繊度０．５デニール以上の芯鞘
型複合繊維又はポリエチレンテレフタレートを主たる共
重合成分とする融点２００℃以下の全融型低融点エラス
テックポリエステル繊維と、繊度１５０デニール以下の
ポリエチレンテレフタレートを主体とする高融点繊維か
ら成ることを特徴とする。Further, the present invention provides an interior material for automobiles, wherein the vibration-damping layer has a low-melting-point elastomeric polyester sheath component having a melting point of 200 ° C. or less, comprising a core component mainly composed of polyethylene terephthalate and a main copolymerization component composed of polyethylene terephthalate. A full-melting low-melting point polyester fiber having a melting point of 200 ° C. or less and a core-sheath type composite fiber having a fineness of 0.5 denier or more or polyethylene terephthalate as a main copolymer component, and a polyethylene terephthalate having a fineness of 150 denier or less are mainly used. Characterized by comprising a high melting point fiber.
【００１５】また、本発明は、自動車用内装材におい
て、制振材層を構成する繊度１５０デニール以下のポリ
エチレンテレフタレートを主体とした高融点繊維の断面
形状が、円形またはＹ型、Ｗ型、三角など異型断面繊維
であることを特徴とする。Further, in the present invention, in a vehicle interior material, a high-melting fiber mainly composed of polyethylene terephthalate having a fineness of 150 denier or less constituting a vibration damping material layer has a circular or Y-shaped, W-shaped or triangular cross-sectional shape. It is characterized in that it is a fiber of irregular cross section.
【００１６】また、本発明は、自動車用内装材におい
て、緩衝材層が、ポリエチレンテレフタレートを主体と
する高融点繊維と、ポリエチレンテレフタレートを主体
とする芯成分とポリエチレンテレフタレートを主たる共
重合成分とする融点２００℃以下の低融点エラステック
ポリエステル鞘成分よりなる芯鞘型複合繊維又はポリエ
チレンテレフタレートを主たる共重合成分とする融点２
００℃以下の全融型低融点エラステックポリエステル繊
維から成ることを特徴とする。Further, the present invention provides an automotive interior material, wherein the buffer material layer has a high melting point fiber mainly composed of polyethylene terephthalate, a core component mainly composed of polyethylene terephthalate, and a melting point composed mainly of polyethylene terephthalate. Melting point 2 having a core-in-sheath type conjugate fiber composed of a low melting point elastomeric polyester sheath component of 200 ° C. or less or polyethylene terephthalate as a main copolymerization component
It is characterized by being composed of a fully-melted low-melting elastic polyester fiber having a temperature of not more than 00 ° C.
【００１７】本発明における自動車用内装材はフロア内
装材（フロアーカーペット）および天井用内装材として
用いられる。すなわち １）フロアカーペットの場合 フロアカーペットの主な部分であるカーペット表層、バ
ッキング層、インシュレータ層をポリエステルを主体と
する繊維基材で構成する。さらに、インシュレータ層の
下部にもポリエステル繊維を主体とする制振層を形成す
る。この層は、太デニール繊維で剛性を高めたもので、
さらに異型断面繊維を追加することで、その機能を高め
ることが可能である。 ２）天井材の場合 基材をポリエステルを主体とする繊維基材で構成する。
さらに、基材の上部にもポリエステル繊維を主体とした
制振層を形成する。この層は、１）のフロアカーペット
に構成した制振層と同等のものである。The interior material for automobiles in the present invention is used as a floor interior material (floor carpet) and a ceiling interior material. That is, 1) In the case of floor carpet The carpet surface layer, the backing layer, and the insulator layer, which are the main parts of the floor carpet, are made of a fiber base material mainly composed of polyester. Further, a vibration damping layer mainly composed of polyester fibers is formed below the insulator layer. This layer is made of thick denier fiber to increase rigidity,
Further, the function can be enhanced by adding a fiber having an irregular cross section. 2) In case of ceiling material The base material is composed of a fiber base material mainly composed of polyester.
Further, a vibration damping layer mainly composed of polyester fibers is formed also on the upper part of the base material. This layer is equivalent to the vibration damping layer formed on the floor carpet of 1).
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、本発明による自動車用内装
材の構成を添付図面を参照して詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The construction of an interior material for a vehicle according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
【００１９】本発明では、図３に示したような従来のカ
ーペット構成に対して、図１に示すようにインシュレー
タ層３、制振層４をポリエステル繊維を主体とした材料
構成としている。これは、ポリエステルを主要成分とす
るのは、ナイロン繊維は原材料コストが高く経済的な理
由で好ましくなく、ポリプロピレン繊維は耐磨耗性の点
で劣るほか、加熱圧縮成形後も型くずれし易いという点
で好ましくない。本発明の不織布原反に用いる高融点の
ポリエステル繊維としては、ポリエチレンテレフタレー
トまたは、それに準ずる成分を有するポリエステルが安
価で望ましい。芯鞘構造を有する熱融着型繊維に用いら
れるコポリエステルとしては、テレフタル酸、イソフタ
ル酸等の酸成分とエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ジエチレングリコール等のジオール成分又は、
ラクトンを開環して共重合したコポリエステル等を用い
ることが可能である。全融型のバインダ繊維でも同様で
ある。芯部に用いられるポリエステルとしては、ポリエ
チレンテレフタレートまたは、それに準ずる成分を有す
るポリエステルが安価で望ましい。In the present invention, as compared with the conventional carpet structure shown in FIG. 3, the insulator layer 3 and the vibration damping layer 4 are made of a material mainly composed of polyester fiber as shown in FIG. This is because polyester is a major component because nylon fibers are not preferable because of high cost of raw materials and are economical.Polypropylene fibers are inferior in abrasion resistance and easily lose shape after heat compression molding. Is not preferred. As the high melting point polyester fiber used for the nonwoven fabric raw material of the present invention, polyethylene terephthalate or a polyester having a component equivalent thereto is inexpensive and desirable. As the copolyester used for the heat-fusible fiber having a core-sheath structure, terephthalic acid, an acid component such as isophthalic acid and a diol component such as ethylene glycol, propylene glycol, and diethylene glycol, or
It is possible to use a copolyester or the like obtained by copolymerizing a lactone by ring opening. The same applies to a fully-fused binder fiber. As the polyester used for the core portion, polyethylene terephthalate or a polyester having a component equivalent thereto is inexpensive and desirable.
【００２０】１）カーペット表層の構成 カーペット表層（カーペット表皮１）は、原着されたポ
リエチレンテレフタレートを主体とする高融点繊維から
成る最表面層と、原着されたポリエチレンテレフタレー
トを主体とする芯成分とポリエチレンテレフタレートを
主たる共重合成分とする融点２００℃以下の低融点エラ
ステックポリエステル鞘成分よりなる芯鞘型複合繊維か
ら構成された基布層の、２層構成となっている。最表面
層は、ニードリングにより表面の風合いを整える。1) Construction of Carpet Surface Layer The carpet surface layer (carpet skin 1) is composed of a soaked outermost surface layer composed of high-melting fiber mainly composed of polyethylene terephthalate, and a core component mainly composed of soaked polyethylene terephthalate. And a base fabric layer composed of a core-sheath composite fiber composed of a low-melting-point elastic polyester sheath component having a melting point of 200 ° C. or lower and polyethylene terephthalate as a main copolymer component. The outermost surface layer adjusts the texture of the surface by needling.
【００２１】２）バッキング層 バッキング層２は、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル
アセテートが一般的である。あるいは、ポリエチレンテ
レフタレートを主体とする高融点繊維とポリエチレンテ
レフタレートを主体とする芯成分とポリエチレンテレフ
タレートを主たる共重合成分とする融点２００℃以下の
低融点エラステックポリエステル鞘成分よりなる芯鞘型
複合繊維で構成することも可能である。あるいは、ポリ
エチレンテレフタレートを主たる共重合成分とする融点
２００℃以下の全融型低融点エラステックポリエステル
不織布から構成しても何ら問題はない。2) Backing Layer The backing layer 2 is generally made of polyethylene or ethylene vinyl acetate. Alternatively, a core-sheath type composite fiber composed of a high-melting fiber mainly composed of polyethylene terephthalate, a core component mainly composed of polyethylene terephthalate, and a low-melting point elastomeric polyester sheath component having a melting point of 200 ° C. or less containing polyethylene terephthalate as a main copolymer component. It is also possible to configure. Alternatively, there is no problem even if it is composed of a full-melting type low-melting point polyester nonwoven fabric having a melting point of 200 ° C. or less containing polyethylene terephthalate as a main copolymer component.
【００２２】３）インシュレータ層３ インシュレータ層は、ポリエチレンテレフタレートを主
体とする高融点繊維と、ポリエチレンテレフタレートを
主体とする芯成分とポリエチレンテレフタレートを主た
る共重合成分とする融点２００℃以下の低融点エラステ
ックポリエステル鞘成分よりなる芯鞘型複合繊維不織布
である。3) Insulator layer 3 The insulator layer is composed of a high-melting fiber mainly composed of polyethylene terephthalate, a low-melting point elastomer having a melting point of 200 ° C. or less and a core component composed mainly of polyethylene terephthalate and a main copolymerization component composed of polyethylene terephthalate. It is a core-sheath type composite fiber nonwoven fabric comprising a polyester sheath component.
【００２３】４）制振層 さらに、インシュレータ層の下部にもポリエステル繊維
を主体とした制振層４を形成する。この層は、太デニー
ル繊維で剛性を高めたもので、さらに異型断面繊維を追
加することで、その機能を高めることが可能である。4) Damping Layer Further, a damping layer 4 mainly composed of polyester fiber is formed below the insulator layer. This layer is made of thick denier fiber and has increased rigidity, and its function can be enhanced by further adding irregular-shaped fiber.
【００２４】以上のような基本的な考え方を踏まえて、
以下に各実施形態例を比較例を参照しながら説明する。
ここでフロアカーペット、天井基材の基本構成は以下の
通りとし、制振層４の材料構成を主体に説明する。Based on the above basic concept,
Hereinafter, each embodiment will be described with reference to comparative examples.
Here, the basic configurations of the floor carpet and the ceiling base material are as follows, and the description will be given mainly of the material configuration of the vibration damping layer 4.
【００２５】まず、基本構成を説明する。制振層以外の
材料構成を以下に示す。 ＜カーペット層＞ベージュに原着した１０デニール５２
ｍｍ長の丸断面の通常ポリエステルテーブル繊維１００
重量％で３００ｇ／ｍ2 の最表面層とベージュに原着し
た１０デニール５２ｍｍ長の丸断面の通常ポリエステル
テーブル繊維７０重量％と、同様にベージュに原着した
４デニール５２ｍｍ長の芯鞘構造を有する熱融着型のポ
リエステルテーブル繊維（１３０℃溶融型）３０重量％
から成る基布層２００ｇ／ｍ2 で構成した。 ＜バッキング層＞ポリエチレン４００ｇ／ｍ2 とした。 ＜インシュレータ層＞インシュレータ層は、ポリエチレ
ンテレフタレートを主体とする高融点繊維で繊度１３デ
ニールの繊維を５０重量％、６デニール繊維を４０重量
％、ポリエチレンテレフタレートを主体とする芯成分と
ポリエチレンテレフタレートを主たる共重合成分とする
融点１７０℃の低融点エラステックポリエステル鞘成分
よりなる芯鞘型複合繊維で繊度２デニールの繊維を１０
重量％混合した。目付は７００ｇ／ｍ2 とした。First, the basic configuration will be described. The material composition other than the vibration damping layer is shown below. <Carpet layer> 10-denier 52 beige
mm polyester fiber 100
The outermost surface layer of 300 g / m 2 in weight% and the 70% by weight of 10-denier 52 mm long round cross-section regular polyester table fiber soaked in beige and the 4 sheath 52 mm long core-sheath structure similarly soaked in beige. Heat fusion type polyester table fiber (130 ° C melting type) having 30% by weight
And a base fabric layer of 200 g / m 2 . <Backing layer> Polyethylene was 400 g / m 2 . <Insulator layer> The insulator layer is a high-melting fiber mainly composed of polyethylene terephthalate, 50% by weight of 13 denier fiber, 40% by weight of 6 denier fiber, and a core component mainly composed of polyethylene terephthalate and polyethylene terephthalate. A core-in-sheath type conjugate fiber composed of a low-melting point polyester polyester sheath component having a melting point of 170 ° C. as a polymerization component and a fiber having a denier of 2 denier being 10
% By weight. The basis weight was 700 g / m 2 .
【００２６】＜天井基材＞ポリエチレンテレフタレート
を主体とする高融点繊維で繊度１３デニールの繊維を５
０重量％、ポリエチレンテレフタレートを主体とする芯
成分とポリエチレンテレフタレートを主たる共重合成分
とする融点１７０℃の低融点エラステックポリエステル
鞘成分よりなる芯鞘型複合繊維で繊度２デニールの繊維
を５０重量％混合した。目付は９００ｇ／ｍ2 とした。
これらの不織布を、ブレンド、カーディング、クロスレ
イヤー、ニードルパンチ工程を経て原反を得た。<Ceiling base material> A high melting point fiber composed mainly of polyethylene terephthalate and having a denier of 13
0% by weight, 50% by weight of a core-sheath type conjugate fiber composed of a core component mainly composed of polyethylene terephthalate and a low melting point elastomeric polyester sheath component having a melting point of 170 ° C. and having polyethylene terephthalate as a main copolymerization component and having a fineness of 2 denier. Mixed. The basis weight was 900 g / m 2 .
These nonwoven fabrics were subjected to blending, carding, cross-layering and needle punching steps to obtain a raw material.
【００２７】（実施形態例１） ＜制振層＞ フロアカーペット：ポリエチレンテレフタレートを主体
とする高融点繊維で繊度１２０デニールの繊維を７０重
量％、ポリエチレンテレフタレートを主体とする芯成分
とポリエチレンテレフタレートを主たる共重合成分とす
る融点１７０℃の低融点エラステックポリエステル鞘成
分よりなる５２ｍｍ長の芯鞘型複合繊維で繊度２デニー
ルの繊維を３０重量％混合した。目付は２００ｇ／ｍ2
とした。さらに、インシュレータ層を積層して原反を得
た。(Embodiment 1) <Damping layer> Floor carpet: High melting point fiber mainly composed of polyethylene terephthalate, 70% by weight of 120 denier fiber, core component mainly composed of polyethylene terephthalate, and polyethylene terephthalate mainly. 30% by weight of a 52 mm long core-sheath type conjugate fiber composed of a low melting point elastomeric polyester sheath component having a melting point of 170 ° C. as a copolymer component and having a fineness of 2 denier was mixed. The basis weight is 200 g / m 2
And Further, an insulator layer was laminated to obtain a raw material.
【００２８】さらに、カーペット表層（バッキング層と
の接着済）、制振層を加熱、成形プレスし、貼り合わ
せ、トリミング工程を経て最終製品形状とした。このフ
ロアカーペットを製造組立工程にてフロア面に接着固定
する。全体の形状に問題点はなく、制振性も兼ね備えて
いることから、従来のアスファルト系制振材を７０％省
いても同等の音振性能を確保することが可能になった。Further, the surface layer of the carpet (adhered to the backing layer) and the vibration damping layer were heated, formed and pressed, bonded, and trimmed to obtain the final product shape. This floor carpet is adhered and fixed to the floor surface in a manufacturing and assembling process. Since there is no problem in the overall shape, and it also has a vibration damping property, it is possible to secure the same sound vibration performance even if 70% of the conventional asphalt-based vibration damping material is omitted.
【００２９】天井：フロアカーペットと同様にポリエチ
レンテレフタレートを主体とする高融点繊維で繊度１２
０デニールの繊維を７０重量％、ポリエチレンテレフタ
レートを主体とする芯成分とポリエチレンテレフタレー
トを主たる共重合成分とする融点１７０℃の低融点エラ
ステックポリエステル鞘成分よりなる５２ｍｍ長の芯鞘
型複合繊維で繊度２デニールの繊維を３０重量％混合し
た。目付は１５０ｇ／ｍ2 とし、天井基材層を積層して
原反を得た。Ceiling: A high-melting fiber mainly composed of polyethylene terephthalate, like the floor carpet, having a fineness of 12
A 52 mm-long core-sheath type composite fiber composed of 70% by weight of a 0-denier fiber, a core component mainly composed of polyethylene terephthalate, and a low-melting point elastomeric polyester sheath component having a melting point of 170 ° C. and a polyethylene terephthalate copolymerization component as a main component. 30% by weight of 2 denier fiber was mixed. The basis weight was 150 g / m 2 , and a ceiling substrate layer was laminated to obtain a raw fabric.
【００３０】さらに、ラミウレタン付きの表層（トリコ
ット表皮）に、上記基材を加熱、成形プレスして貼り合
わせ、トリミング工程を経て最終製品形状とした。この
天井材を製造組立工程にてルーフ面に接着固定する。天
井基材にポリエステル不織布を用いたことで吸音性能が
大幅に向上し、かつ制振性も兼ね備えていることから、
従来の天井材に比較して音振性能が向上した。Further, the above-mentioned base material was heated, formed and pressed on a surface layer (tricot skin) with ramie urethane, and a final product shape was obtained through a trimming process. This ceiling material is bonded and fixed to the roof surface in the manufacturing and assembling process. By using polyester non-woven fabric for the ceiling base material, the sound absorption performance is greatly improved, and it also has vibration damping properties,
Sound and vibration performance has improved compared to conventional ceiling materials.
【００３１】（実施形態例２） ＜制振層＞ フロアカーペット：ポリエチレンテレフタレートを主体
とする高融点繊維で繊度５０デニールの繊維を７０重量
％、ポリエチレンテレフタレートを主体とする芯成分と
ポリエチレンテレフタレートを主たる共重合成分とする
融点１７０℃の低融点エラステックポリエステル鞘成分
よりなる５２ｍｍ長の芯鞘型複合繊維で繊度２デニール
の繊維を３０重量％混合した。目付は２００ｇ／ｍ2 と
した。さらに、インシュレータ層を積層して原反を得
た。さらに、カーペット表層（バッキング層との接着
済）、制振層を加熱、成形プレスし、貼り合わせ、トリ
ミング工程を経て最終製品形状とした。このフロアカー
ペットを製造組立工程にてフロア面に接着固定する。全
体の形状に問題点はなく、制振性も兼ね備えていること
から、実施例１と同等以上の音振性能を確保することが
可能になった。 天井：フロアカーペットと同様にポリエチレンテレフタ
レートを主体とする高融点繊維で繊度５０デニールの繊
維を７０重量％、ポリエチレンテレフタレートを主体と
する芯成分とポリエチレンテレフタレートを主たる共重
合成分とする融点１７０℃の低融点エラステックポリエ
ステル鞘成分よりなる５２ｍｍ長の芯鞘型複合繊維で繊
度２デニールの繊維を３０重量％混合した。目付は１５
０ｇ／ｍ2 とし、天井基材層を積層して原反を得た。さ
らに、ラミウレタン付きの表層（トリコット表皮）に、
上記基材を加熱、成形プレスして貼り合わせ、トリミン
グ工程を経て最終製品形状とした。この天井材を製造組
立工程にてルーフ面に接着固定する。基材を構成する主
体繊維の繊維径を細くしたことから、吸音性能も向上し
ている。また、結合点が増加しているために制振層の剛
性も上がっており、全体として音振性能が向上してい
る。(Embodiment 2) <Damping layer> Floor carpet: High melting point fiber mainly composed of polyethylene terephthalate, 70% by weight of 50 denier fiber, mainly composed of polyethylene terephthalate-based core component and polyethylene terephthalate. 30% by weight of a 52 mm long core-sheath type conjugate fiber composed of a low melting point elastomeric polyester sheath component having a melting point of 170 ° C. as a copolymer component and having a fineness of 2 denier was mixed. The basis weight was 200 g / m 2 . Further, an insulator layer was laminated to obtain a raw material. Furthermore, the carpet surface layer (adhered to the backing layer) and the vibration damping layer were heated, formed and pressed, bonded, and trimmed to obtain the final product shape. This floor carpet is adhered and fixed to the floor surface in a manufacturing and assembling process. Since there was no problem in the overall shape, and it also had a vibration damping property, it was possible to secure sound vibration performance equal to or higher than that of the first embodiment. Ceiling: A high melting point fiber mainly composed of polyethylene terephthalate and 70% by weight of a fiber having a fineness of 50 denier as in the case of the floor carpet, and a low melting point of 170 ° C. containing a core component mainly composed of polyethylene terephthalate and a main copolymerization component composed of polyethylene terephthalate. 30% by weight of a fiber having a denier of 2 denier was mixed with a core-sheath type composite fiber having a length of 52 mm and comprising a melting point elastic polyester polyester component. The basis weight is 15
The raw material was obtained by laminating the ceiling base material layer at 0 g / m 2 . Furthermore, on the surface layer (tricot skin) with Ramiurethane,
The above-mentioned base material was heated, formed and pressed, and bonded to each other to obtain a final product shape through a trimming process. This ceiling material is bonded and fixed to the roof surface in the manufacturing and assembling process. Since the fiber diameter of the main fibers constituting the base material is reduced, the sound absorbing performance is also improved. In addition, the rigidity of the vibration damping layer is increased due to the increased number of connection points, and the sound vibration performance is improved as a whole.
【００３２】（実施形態例３） ＜制振層＞ フロアカーペット：ポリエチレンテレフタレートを主体
とする高融点繊維で繊度１２０デニールの繊維を７０重
量％、ポリエチレンテレフタレートを主体とする芯成分
とポリエチレンテレフタレートを主たる共重合成分とす
る融点１７０℃の低融点エラステックポリエステル鞘成
分よりなる５２ｍｍ長の芯鞘型複合繊維で繊度２デニー
ルの繊維を３０重量％混合した。目付は３５０ｇ／ｍ2
とし、インシュレータ層を積層して原反を得た。さら
に、カーペット表層（バッキング層との接着済）、制振
層を加熱、成形プレスし、貼り合わせ、トリミング工程
を経て最終製品形状とした。このフロアカーペットを製
造組立工程にてフロア面に接着固定する。全体の形状に
問題点はなく、制振性も十分兼ね備えており、実施例１
よりも音振性能は向上している。(Embodiment 3) <Damping layer> Floor carpet: High melting point fiber mainly composed of polyethylene terephthalate, 70% by weight of 120 denier fiber, core component mainly composed of polyethylene terephthalate, and polyethylene terephthalate mainly. 30% by weight of a 52 mm long core-sheath type conjugate fiber composed of a low melting point elastomeric polyester sheath component having a melting point of 170 ° C. as a copolymer component and having a fineness of 2 denier was mixed. The basis weight is 350 g / m 2
Then, an insulator layer was laminated to obtain a raw material. Furthermore, the carpet surface layer (adhered to the backing layer) and the vibration damping layer were heated, formed and pressed, bonded, and trimmed to obtain the final product shape. This floor carpet is adhered and fixed to the floor surface in a manufacturing and assembling process. There was no problem in the overall shape, and it had sufficient vibration damping properties.
The sound and vibration performance is improved.
【００３３】天井：フロアカーペットと同様にポリエチ
レンテレフタレートを主体とする高融点繊維で繊度１２
０デニールの繊維を７０重量％、ポリエチレンテレフタ
レートを主体とする芯成分とポリエチレンテレフタレー
トを主たる共重合成分とする融点１７０℃の低融点エラ
ステックポリエステル鞘成分よりなる５２ｍｍ長の芯鞘
型複合繊維で繊度２デニールの繊維を３０重量％混合し
た。目付は２５０ｇ／ｍ2 とし、天井基材層を積層して
原反を得た。ラミウレタン付きの表層（トリコット表
皮）に、上記基材を加熱、成形プレスして貼り合わせ、
トリミング工程を経て最終製品形状とした。この天井材
を製造組立工程にてルーフ面に接着固定した。フロアカ
ーペット、天井基材とも制振層の面密度を上げたことに
より、制振性、吸音性能も向上し、実施例１よりも音振
性能が向上している。 （実施形態例４） ＜制振層＞ フロアカーペット：ポリエチレンテレフタレートを主体
とする高融点繊維で繊度１２０デニールの繊維を５０重
量％、ポリエチレンテレフタレートを主体とする高融点
繊維で繊度１３デニールに異型断面化した（Ｗ型）繊維
を２０重量％、ポリエチレンテレフタレートを主体とす
る芯成分とポリエチレンテレフタレートを主たる共重合
成分とする融点１７０℃の低融点エラステックポリエス
テル鞘成分よりなる５２ｍｍ長の芯鞘型複合繊維で繊度
２デニールの繊維を３０重量％混合した。目付は３５０
ｇ／ｍ2 とし、インシュレータ層を積層して原反を得
た。さらに、カーペット表層（バッキング層との接着
済）、制振層を加熱、成形プレスし、貼り合わせ、トリ
ミング工程を経て最終製品形状とした。このフロアカー
ペットを製造組立工程にてフロア面に接着固定する。全
体の形状に問題点はなく、異型断面繊維を混入すること
で、実施例３よりも制振性能が向上している。 天井：フロアカーペットと同様にポリエチレンテレフタ
レートを主体とする高融点繊維で繊度１２０デニールの
繊維を５０重量％、ポリエチレンテレフタレートを主体
とする高融点繊維で繊度１３デニールに異型断面化した
（Ｗ型）繊維を２０重量％、ポリエチレンテレフタレー
トを主体とする芯成分とポリエチレンテレフタレートを
主たる共重合成分とする融点１７０℃の低融点エラステ
ックポリエステル鞘成分よりなる５２ｍｍ長の芯鞘型複
合繊維で繊度２デニールの繊維を３０重量％混合した。
目付は２５０ｇ／ｍ2 とし、天井基材層を積層して原反
を得た。さらに、ラミウレタン付きの表層（トリコット
表皮）に、上記基材を加熱、成形プレスして貼り合わ
せ、トリミング工程を経て最終製品形状とした。この天
井材を製造組立工程にてルーフ面に接着固定した。本実
施例のフロアカーペットと同様に、異型断面繊維を混入
することで、実施例３よりも制振性能が向上している。Ceiling: A high-melting fiber mainly composed of polyethylene terephthalate, like the floor carpet, having a fineness of 12
A 52 mm-long core-sheath type composite fiber composed of 70% by weight of a 0-denier fiber, a core component mainly composed of polyethylene terephthalate, and a low-melting point elastomeric polyester sheath component having a melting point of 170 ° C. and a polyethylene terephthalate copolymerization component as a main component. 30% by weight of 2 denier fiber was mixed. The basis weight was 250 g / m 2, and an original fabric was obtained by laminating a ceiling base material layer. The above-mentioned base material is heated, molded and pressed and bonded to the surface layer (tricot skin) with Ramiurethane,
After the trimming process, the final product shape was obtained. This ceiling material was bonded and fixed to the roof surface in the manufacturing and assembling process. By increasing the areal density of the vibration damping layer for both the floor carpet and the ceiling base material, the vibration damping property and the sound absorbing performance are also improved, and the sound vibration performance is improved as compared with the first embodiment. (Embodiment 4) <Damping layer> Floor carpet: High-melting fiber mainly composed of polyethylene terephthalate, 50% by weight of a fiber having a fineness of 120 denier, and high-melting fiber mainly composed of polyethylene terephthalate, a modified cross-section having a fineness of 13 denier 52 mm long core-sheath composite comprising 20% by weight of a modified (W type) fiber, a core component mainly composed of polyethylene terephthalate, and a low melting point elastomeric polyester sheath component having a melting point of 170 ° C. and having polyethylene terephthalate as a main copolymerization component. A fiber having a fineness of 2 denier was mixed at 30% by weight. The basis weight is 350
g / m 2 , and an insulator layer was laminated to obtain a raw fabric. Furthermore, the carpet surface layer (adhered to the backing layer) and the vibration damping layer were heated, formed and pressed, bonded, and trimmed to obtain the final product shape. This floor carpet is adhered and fixed to the floor surface in a manufacturing and assembling process. There is no problem in the overall shape, and the vibration damping performance is improved as compared with the third embodiment by mixing the fibers having the irregular cross section. Ceiling: Like the floor carpet, a high-melting fiber mainly composed of polyethylene terephthalate and having a denier of 120 denier is 50% by weight, and a high-melting fiber mainly composed of polyethylene terephthalate and having a denier of 13 denier (W type) fiber. 20% by weight, a core-sheath type composite fiber having a denier of 2 denier and a core-sheath type composite fiber having a length of 52 mm and comprising a low-melting point polyester polyester sheath component having a melting point of 170 ° C. and having a core component mainly composed of polyethylene terephthalate and a main copolymerization component of polyethylene terephthalate. Was mixed at 30% by weight.
The basis weight was 250 g / m 2, and an original fabric was obtained by laminating a ceiling base material layer. Further, the base material was bonded to a surface layer (tricot skin) with ramie urethane by heating, forming and pressing, and a trimming process was performed to obtain a final product shape. This ceiling material was bonded and fixed to the roof surface in the manufacturing and assembling process. As in the floor carpet of the present embodiment, by mixing fibers having an irregular cross section, the vibration damping performance is improved as compared with the third embodiment.
【００３４】（実施形態例５） ＜制振層＞ フロアカーペット：ポリエチレンテレフタレートを主体
とする高融点繊維で繊度１２０デニールの繊維を４０重
量％、ポリエチレンテレフタレートを主体とする高融点
繊維で繊度１３デニールに異型断面化した（Ｗ型）繊維
を２０重量％、ポリエチレンテレフタレートを主体とす
る芯成分とポリエチレンテレフタレートを主たる共重合
成分とする融点１７０℃の低融点エラステックポリエス
テル鞘成分よりなる５２ｍｍ長の芯鞘型複合繊維で繊度
２デニールの繊維を４０重量％混合した。目付は３５０
ｇ／ｍ2 とし、インシュレータ層を積層して原反を得
た。さらに、カーペット表層（バッキング層との接着
済）、制振層を加熱、成形プレスし、貼り合わせ、トリ
ミング工程を経て最終製品形状とした。このフロアカー
ペットを製造組立工程にてフロア面に接着固定した。 天井：フロアカーペットと同様にポリエチレンテレフタ
レートを主体とする高融点繊維で繊度１２０デニールの
繊維を４０重量％、ポリエチレンテレフタレートを主体
とする高融点繊維で繊度１３デニールに異型断面化した
（Ｗ型）繊維を２０重量％、ポリエチレンテレフタレー
トを主体とする芯成分とポリエチレンテレフタレートを
主たる共重合成分とする融点１７０℃の低融点エラステ
ックポリエステル鞘成分よりなる５２ｍｍ長の芯鞘型複
合繊維で繊度２デニールの繊維を４０重量％混合した。
目付は２５０ｇ／ｍ2 とし、天井基材層を積層して原反
を得た。さらに、ラミウレタン付きの表層（トリコット
表皮）に、上記基材を加熱、成形プレスして貼り合わ
せ、トリミング工程を経て最終製品形状とした。この天
井材を製造組立工程にてルーフ面に接着固定した。異型
断面繊維を混入し、かつバインダ繊維の混入率を上げた
ことで、制振層の減衰係数も上がっている。音振性能と
しては、実施例の中でも最も効果のある材料仕様の一例
である。(Embodiment 5) <Vibration Suppression Layer> Floor carpet: 40% by weight of a high melting point fiber composed mainly of polyethylene terephthalate and having a fineness of 120 denier, and 13 deniers composed of a high melting point fiber mainly composed of polyethylene terephthalate. A 52 mm long core composed of a 20% by weight (W-type) fiber having a modified cross section, a core component mainly composed of polyethylene terephthalate, and a low melting point elastomeric polyester sheath component having a melting point of 170 ° C. mainly composed of polyethylene terephthalate and a copolymerization component. A fiber having a denier of 2 denier was mixed with the sheath type composite fiber at 40% by weight. The basis weight is 350
g / m 2 , and an insulator layer was laminated to obtain a raw fabric. Furthermore, the carpet surface layer (adhered to the backing layer) and the vibration damping layer were heated, formed and pressed, bonded, and trimmed to obtain the final product shape. This floor carpet was bonded and fixed to the floor surface in a manufacturing and assembling process. Ceiling: Similar to floor carpet, high-melting fiber mainly composed of polyethylene terephthalate and having a denier of 120 denier, 40% by weight, and high-melting fiber mainly composed of polyethylene terephthalate having a denier of 13 denier (W type) fiber. 20% by weight, a core-sheath type composite fiber having a denier of 2 denier and a core-sheath type composite fiber having a melting point of 170 ° C. and a low-melting point elastic polyester sheath component having a melting point of 170 ° C. and having a core component mainly composed of polyethylene terephthalate and a main copolymerization component of polyethylene terephthalate. Was mixed at 40% by weight.
The basis weight was 250 g / m 2, and an original fabric was obtained by laminating a ceiling base material layer. Further, the base material was bonded to a surface layer (tricot skin) with ramie urethane by heating, forming and pressing, and a trimming process was performed to obtain a final product shape. This ceiling material was bonded and fixed to the roof surface in the manufacturing and assembling process. By mixing the irregular cross-section fiber and increasing the mixing ratio of the binder fiber, the damping coefficient of the damping layer is also increased. The sound vibration performance is an example of a material specification that is most effective among the examples.
【００３５】（比較例１） ＜制振層＞ フロアカーペット：ポリエチレンテレフタレートを主体
とする高融点繊維で繊度６デニールの繊維を８０重量
％、ポリエチレンテレフタレートを主体とする芯成分と
ポリエチレンテレフタレートを主たる共重合成分とする
融点１７０℃の低融点エラステックポリエステル鞘成分
よりなる５２ｍｍ長の芯鞘型複合繊維で繊度２デニール
の繊維を２０重量％混合した。目付は２００ｇ／ｍ2 と
し、インシュレータ層を積層して原反を得た。さらに、
カーペット表層（バッキング層との接着済）、制振層を
加熱、成形プレスし、貼り合わせ、トリミング工程を経
て最終製品形状とした。この場合、制振層に用いた繊維
径が細く、バインダ繊維の含有量も低いため、制振層の
ばね定数が低く、非常に柔らかい層となり、制振機能は
ほとんど期待できない結果となった。 天井：フロアカーペットと同様にポリエチレンテレフタ
レートを主体とする高融点繊維で繊度６デニールの繊維
を８０重量％、ポリエチレンテレフタレートを主体とす
る芯成分とポリエチレンテレフタレートを主たる共重合
成分とする融点１７０℃の低融点エラステックポリエス
テル鞘成分よりなる５２ｍｍ長の芯鞘型複合繊維で繊度
２デニールの繊維を２０重量％混合した。目付は１５０
ｇ／ｍ2とし、天井基材層を積層して原反を得た。さら
に、ラミウレタン付きの表層（トリコット表皮）に、上
記基材を加熱、成形プレスして貼り合わせ、トリミング
工程を経て最終製品形状とした。この天井材を製造組立
工程にてルーフ面に接着固定した。本比較例１のフロア
カーペットと同様に制振機能は低いという結果を得た。
ただし、細径繊維が主体となっているため、吸音性能そ
のものは大幅に向上している。(Comparative Example 1) <Damping layer> Floor carpet: High-melting fiber mainly composed of polyethylene terephthalate, 80% by weight of a fiber having a denier of 6 denier, and a core component mainly composed of polyethylene terephthalate and polyethylene terephthalate mainly composed of polyethylene terephthalate. 20% by weight of a fiber having a denier of 2 denier and a core-sheath type composite fiber having a length of 52 mm and made of a low-melting point polyester polyester sheath component having a melting point of 170 ° C. as a polymerization component was used. The basis weight was 200 g / m 2 , and an insulator was laminated to obtain a raw fabric. further,
The carpet surface layer (adhered to the backing layer) and the damping layer were heated, formed and pressed, bonded, and trimmed to obtain the final product shape. In this case, since the fiber diameter used for the damping layer was small and the content of the binder fiber was low, the spring constant of the damping layer was low and the layer became very soft, resulting in little expected damping function. Ceiling: Like floor carpet, high melting point fiber mainly composed of polyethylene terephthalate, 80% by weight of 6 denier fiber, low melting point of 170 ° C containing polyethylene terephthalate core component and polyethylene terephthalate as main copolymerization component 20% by weight of a fiber having a denier of 2 denier was mixed with a core-in-sheath type composite fiber having a length of 52 mm composed of a melting point elastic polyester sheath component. The basis weight is 150
g / m 2 , and a ceiling substrate layer was laminated to obtain a raw material. Further, the base material was bonded to a surface layer (tricot skin) with ramie urethane by heating, forming and pressing, and a trimming process was performed to obtain a final product shape. This ceiling material was bonded and fixed to the roof surface in the manufacturing and assembling process. As in the floor carpet of Comparative Example 1, the result was that the vibration damping function was low.
However, the sound absorption performance itself has been significantly improved because the fibers are mainly composed of fine fibers.
【００３６】（比較例２） ＜制振層＞ フロアカーペット：ポリエチレンテレフタレートを主体
とする高融点繊維で繊度１２デニールの繊維を７０重量
％、ポリエチレンテレフタレートを主体とする芯成分と
ポリエチレンテレフタレートを主たる共重合成分とする
融点１７０℃の低融点エラステックポリエステル鞘成分
よりなる５２ｍｍ長の芯鞘型複合繊維で繊度２デニール
の繊維を３０重量％混合した。目付は５０ｇ／ｍ2 と
し、インシュレータ層を積層して原反を得た。さらに、
カーペット表層（バッキング層との接着済）、制振層を
加熱、成形プレスし、貼り合わせ、トリミング工程を経
て最終製品形状とした。この場合、制振層に用いた繊維
体の目付が低いため、制振機能はほとんど期待できない
結果となった。 天井：フロアカーペットと同様にポリエチレンテレフタ
レートを主体とする高融点繊維で繊度１２０デニールの
繊維を７０重量％、ポリエチレンテレフタレートを主体
とする芯成分とポリエチレンテレフタレートを主たる共
重合成分とする融点１７０℃の低融点エラステックポリ
エステル鞘成分よりなる５２ｍｍ長の芯鞘型複合繊維で
繊度２デニールの繊維を３０重量％混合した。目付は５
０ｇ／ｍ2 とし、天井基材層を積層して原反を得た。さ
らに、ラミウレタン付きの表層（トリコット表皮）に、
上記基材を加熱、成形プレスして貼り合わせ、トリミン
グ工程を経て最終製品形状とした。この天井材を製造組
立工程にてルーフ面に接着固定した。本比較例２のフロ
アカーペットと同様に制振機能は低いという結果を得
た。(Comparative Example 2) <Damping layer> Floor carpet: High melting point fiber mainly composed of polyethylene terephthalate, 70% by weight of 12 denier fiber, core component mainly composed of polyethylene terephthalate and polyethylene terephthalate mainly composed of polyethylene terephthalate 30% by weight of a 52 mm long core-sheath conjugate fiber composed of a low-melting point polyester polyester sheath component having a melting point of 170 ° C. as a polymerization component and having a fineness of 2 denier was mixed. The basis weight was 50 g / m 2 , and an insulator layer was laminated to obtain a raw fabric. further,
The carpet surface layer (adhered to the backing layer) and the damping layer were heated, formed and pressed, bonded, and trimmed to obtain the final product shape. In this case, since the basis weight of the fibrous body used for the damping layer was low, the result that the damping function could hardly be expected was obtained. Ceiling: As in the case of floor carpet, low melting point of 170 ° C. which is a high melting point fiber mainly composed of polyethylene terephthalate and has a denier of 120 denier of 70% by weight and a core component mainly composed of polyethylene terephthalate and a main copolymerization component of polyethylene terephthalate. 30% by weight of a fiber having a denier of 2 denier was mixed with a core-sheath type composite fiber having a length of 52 mm and comprising a melting point elastic polyester polyester component. The basis weight is 5
The raw material was obtained by laminating the ceiling base material layer at 0 g / m 2 . Furthermore, on the surface layer (tricot skin) with Ramiurethane,
The above-mentioned base material was heated, formed and pressed, and bonded to each other to obtain a final product shape through a trimming process. This ceiling material was bonded and fixed to the roof surface in the manufacturing and assembling process. As in the case of the floor carpet of Comparative Example 2, the result was that the vibration damping function was low.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、各基材が制振材の機能を兼ね備えているため、
従来のアスファルト系制振材の使用量低減が可能とな
り、製造工程の簡略化、及び原価低減に貢献することが
できる。また、ポリエステル繊維からなる制振機能を持
たせているため、現行アスファルト系制振材に比較し
て、温度依存性が非常に小さいことが特徴として挙げら
れる。これは、フロアのように床下触媒の放熱により、
基材温度がかなり高くなる部位でも安定した制振機能を
発揮できる材料特性であることを示している。As described in detail above, according to the present invention, since each base material also has the function of a vibration damping material,
The use amount of the conventional asphalt-based damping material can be reduced, which can contribute to simplification of the manufacturing process and cost reduction. In addition, since it has a vibration damping function made of polyester fiber, it has a feature that its temperature dependency is extremely small as compared with current asphalt-based vibration damping materials. This is due to the heat release of the underfloor catalyst like a floor,
This indicates that the material characteristics are such that a stable vibration damping function can be exhibited even in a region where the temperature of the base material is considerably high.
【図１】本発明によるフロアカーペット構成模式図であ
る。FIG. 1 is a schematic view of a configuration of a floor carpet according to the present invention.
【図２】本発明による天井構成模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram of a ceiling configuration according to the present invention.
【図３】従来のフロアカーペット構成模式図である。FIG. 3 is a schematic view of a configuration of a conventional floor carpet.
【図４】従来の天井構成模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram of a conventional ceiling configuration.
１ カーペット表皮（ポリエステル） ２ バッキング層 ３ インシュレータ層（ポリエステル） ４ 制振層（ポリエステル） ５ 制振層（ポリエステル） ６ 基材層（ポリエステル） ７ 表皮（トリコットなど） １１ カーペット表皮 １２ バッキング層 １３ 基材（フェルト又はウレタンなど） １４ 吸音材（フェルト） １５ 基材（レジンフェルト、段ボールなど） １６ 表皮（トリコットなど） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Carpet skin (polyester) 2 Backing layer 3 Insulator layer (polyester) 4 Damping layer (polyester) 5 Damping layer (polyester) 6 Base layer (polyester) 7 Skin (tricot etc.) 11 Carpet skin 12 Backing layer 13 Material (felt or urethane, etc.) 14 Sound absorbing material (felt) 15 Base material (resin felt, cardboard, etc.) 16 Skin (tricot, etc.)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ１０Ｋ 11/162 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ａ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI G10K 11/162 G10K 11/16 A
Claims (7)
設置される吸音遮音構造体において、 前記構造体の一部に制振層が構成されており、かつ隔壁
に固着された構造とされていることを特徴とする自動車
用内装材。1. A sound-absorbing and sound-insulating structure installed on a partition into which vibration and / or noise enters, wherein the structure has a structure in which a damping layer is formed on a part of the structure and is fixed to the partition. Automotive interior materials characterized by the following:
て、 前記構造体がポリエチレンテレフタレートを主体とする
繊維体から構成されていることを特徴とする自動車用内
装材。2. The interior material for an automobile according to claim 1, wherein the structure is made of a fiber body mainly composed of polyethylene terephthalate.
て、 前記構造体がフロア部分に設置され、制振層、インシュ
レータ層、バッキング層及びカーペット表層から構成さ
れていることを特徴とする自動車用フロア内装材。3. The sound absorbing and sound insulating structure according to claim 1, wherein the structure is installed on a floor portion, and comprises a vibration damping layer, an insulator layer, a backing layer, and a carpet surface layer. Floor interior materials.
て、 前記構造体が制振層、基材層、表層から構成されている
ことを特徴とする自動車天井用内装材。4. The interior material for an automobile ceiling according to claim 1, wherein the structure comprises a damping layer, a base material layer, and a surface layer.
ンテレフタレートを主体とする芯成分とポリエチレンテ
レフタレートを主たる共重合成分とする融点２００℃以
下の低融点エラステックポリエステル鞘成分よりなる繊
度０．５デニール以上の芯鞘型複合繊維又はポリエチレ
ンテレフタレートを主たる共重合成分とする融点２００
℃以下の全融型低融点エラステックポリエステル繊維
と、繊度１５０デニール以下のポリエチレンテレフタレ
ートを主体とする高融点繊維から成ることを特徴とする
自動車用内装材。5. The fineness of the vibration-damping layer according to claim 1, comprising a core component mainly composed of polyethylene terephthalate and a low-melting-point elastomer polyester sheath component having a melting point of 200 ° C. or lower and mainly composed of polyethylene terephthalate. Melting point of core-sheath type composite fiber of not less than 5 denier or polyethylene terephthalate as main copolymer component 200
An interior material for automobiles, comprising: a full-melting low-melting elastic polyester fiber having a melting point of not higher than 150 ° C. and a high-melting fiber mainly comprising polyethylene terephthalate having a fineness of not more than 150 denier.
繊度１５０デニール以下のポリエチレンテレフタレート
を主体とした高融点繊維の断面形状が、円形またはＹ
型、Ｗ型、三角など異型断面繊維であることを特徴とす
る自動車用内装材。6. A damping material layer according to claim 1,
The high-melting-point fiber mainly composed of polyethylene terephthalate having a fineness of 150 denier or less has a circular or Y-shaped cross section.
An interior material for automobiles, which is a fiber having an irregular cross section such as a shape, a W shape, and a triangle.
レンテレフタレートを主体とする高融点繊維と、ポリエ
チレンテレフタレートを主体とする芯成分とポリエチレ
ンテレフタレートを主たる共重合成分とする融点２００
℃以下の低融点エラステックポリエステル鞘成分よりな
る芯鞘型複合繊維又はポリエチレンテレフタレートを主
たる共重合成分とする融点２００℃以下の全融型低融点
エラステックポリエステル繊維から成ることを特徴とす
る自動車用内装材。7. The buffer material layer according to claim 3, wherein the high-melting fiber mainly composed of polyethylene terephthalate, the core component mainly composed of polyethylene terephthalate, and the melting point 200 mainly composed of polyethylene terephthalate are copolymerized.
A core-sheath type composite fiber comprising a low melting point elastomeric polyester sheath component having a melting point of not higher than 200 ° C or a fully melting low melting point elastomeric polyester fiber having a melting point of not higher than 200 ° C comprising polyethylene terephthalate as a main copolymer component. Interior materials.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9008373A JPH10203267A (en) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | Interior material for automobile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9008373A JPH10203267A (en) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | Interior material for automobile |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10203267A true JPH10203267A (en) | 1998-08-04 |
Family
ID=11691440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9008373A Pending JPH10203267A (en) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | Interior material for automobile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10203267A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000037329A (en) * | 2000-04-18 | 2000-07-05 | 권회현 | a sound absorbing and insulation material for automobile |
| JP2002287767A (en) * | 2001-03-23 | 2002-10-04 | Shinnikka Rock Wool Kk | Acoustic material for vehicle and method of manufacturing the same |
| KR100367350B1 (en) * | 1999-11-16 | 2003-01-08 | 동광기연 주식회사 | fabricating method for interior sheet for car |
| KR100489331B1 (en) * | 2002-10-31 | 2005-05-12 | (주)대한솔루션 | sound absorbing and insulating material |
| KR20180025731A (en) * | 2016-09-01 | 2018-03-09 | 두올산업(주) | Composite with excellent recycle and lightweight property and automobile floor carpet using the same |
-
1997
- 1997-01-21 JP JP9008373A patent/JPH10203267A/en active Pending
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| KR100367350B1 (en) * | 1999-11-16 | 2003-01-08 | 동광기연 주식회사 | fabricating method for interior sheet for car |
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| KR20180025731A (en) * | 2016-09-01 | 2018-03-09 | 두올산업(주) | Composite with excellent recycle and lightweight property and automobile floor carpet using the same |
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