JPH10201886A - ゴルフクラブヘッド - Google Patents
ゴルフクラブヘッドInfo
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- JPH10201886A JPH10201886A JP10036437A JP3643798A JPH10201886A JP H10201886 A JPH10201886 A JP H10201886A JP 10036437 A JP10036437 A JP 10036437A JP 3643798 A JP3643798 A JP 3643798A JP H10201886 A JPH10201886 A JP H10201886A
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- JP
- Japan
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- face
- peripheral edge
- club head
- hollow
- golf club
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接部分およびシャフト取付部の剛性が高く
耐久性に優れ、またシャフトの取付精度が高いゴルフク
ラブヘッドを提供する。 【解決手段】 シャフトＳを取り付けるネック部１１ａ
が端部に形成され内部が中空部１２ｄとされる金属製ゴ
ルフクラブヘッドにおいて、前記ネック部と一体に成形
されるフェイス部材１１と、該フェイス部材の周縁部に
溶接され前記中空部を形成する中空部材１２とから構成
され、前記フェイス部材は、フェイス面Ｆを有するフェ
イス部１１ｂと、該フェイス部の周縁からフェイス面の
臨む方向と反対方向に延出するよう立ち上がって環状に
形成される立ち上げ部１１ｃとを具備し、前記立ち上げ
部の後端周縁部１１ｆと中空部材の前端周縁部１２ｃと
が突き合わせ状態に溶接され、前記中空部材が鋳造で形
成され、少なくともフェイス部がｎｅａｒ−β型チタン
合金により形成される。
耐久性に優れ、またシャフトの取付精度が高いゴルフク
ラブヘッドを提供する。 【解決手段】 シャフトＳを取り付けるネック部１１ａ
が端部に形成され内部が中空部１２ｄとされる金属製ゴ
ルフクラブヘッドにおいて、前記ネック部と一体に成形
されるフェイス部材１１と、該フェイス部材の周縁部に
溶接され前記中空部を形成する中空部材１２とから構成
され、前記フェイス部材は、フェイス面Ｆを有するフェ
イス部１１ｂと、該フェイス部の周縁からフェイス面の
臨む方向と反対方向に延出するよう立ち上がって環状に
形成される立ち上げ部１１ｃとを具備し、前記立ち上げ
部の後端周縁部１１ｆと中空部材の前端周縁部１２ｃと
が突き合わせ状態に溶接され、前記中空部材が鋳造で形
成され、少なくともフェイス部がｎｅａｒ−β型チタン
合金により形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シャフトを取り付
けるネック部が端部に形成され内部が中空部とされる金
属製ゴルフクラブヘッドに関するものである。
けるネック部が端部に形成され内部が中空部とされる金
属製ゴルフクラブヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、メタルウッドと称される金属また
は合金製ヘッドを有するドライバー等のゴルフクラブ
（以下、メタルウッドという）が出現し、このメタルウ
ッドは打球の飛距離を伸ばし、方向性も正確に打ち易い
という特徴を有することから、一般に普及している。
は合金製ヘッドを有するドライバー等のゴルフクラブ
（以下、メタルウッドという）が出現し、このメタルウ
ッドは打球の飛距離を伸ばし、方向性も正確に打ち易い
という特徴を有することから、一般に普及している。
【０００３】特に最近では、金属または合金のうちでも
反発力および耐食性にすぐれ、かつ、軽いチタンまたは
チタン合金製ヘッドを有するメタルウッドが提案されて
いる。図５は、この種のメタルウッドの一例（特開昭６
３−１５４１８６号で提供されたもの）を示す図であ
る。このチタンまたはチタン合金製ヘッドは、フェイス
面殻片１、上面殻片２およびソール面殻片３をそれぞれ
チタンまたはチタン合金をプレスすることにより作製
し、上記ソール面殻片３の内面にバランスウェイト４を
取付けた後、上記複数の殻片１，２，３を溶接により一
体化し、チタンまたはチタン合金製ヘッドを作製してい
た。
反発力および耐食性にすぐれ、かつ、軽いチタンまたは
チタン合金製ヘッドを有するメタルウッドが提案されて
いる。図５は、この種のメタルウッドの一例（特開昭６
３−１５４１８６号で提供されたもの）を示す図であ
る。このチタンまたはチタン合金製ヘッドは、フェイス
面殻片１、上面殻片２およびソール面殻片３をそれぞれ
チタンまたはチタン合金をプレスすることにより作製
し、上記ソール面殻片３の内面にバランスウェイト４を
取付けた後、上記複数の殻片１，２，３を溶接により一
体化し、チタンまたはチタン合金製ヘッドを作製してい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の従来
のゴルフクラブヘッドにおいては、以下のような解決す
べき課題が残されている。フェイス面殻片１のフェイス
周縁部１ａと、該フェイス周縁部１ａに溶接される上面
殻片２およびソール面殻片３の上面周縁部２ａおよびソ
ール周縁部３ａとは、図６に示すように、かど継手の状
態で溶接され、溶接部分Ａが屈曲状態に接合される。こ
のため、インパクト時に溶接部分にかかる荷重に対して
高い剛性が得られず、長期の使用によって当該溶接部分
が変形する等の不都合があった。また、シャフトを挿入
して取り付けるネック部５は、上面殻片２およびソール
面殻片３の半割筒状の取付部２ｂ，３ｂを接合すること
により形成されるため、溶接部分が多く剛性が低いとい
う問題があるとともに、シャフトの取付において高い精
度が得にくかった。
のゴルフクラブヘッドにおいては、以下のような解決す
べき課題が残されている。フェイス面殻片１のフェイス
周縁部１ａと、該フェイス周縁部１ａに溶接される上面
殻片２およびソール面殻片３の上面周縁部２ａおよびソ
ール周縁部３ａとは、図６に示すように、かど継手の状
態で溶接され、溶接部分Ａが屈曲状態に接合される。こ
のため、インパクト時に溶接部分にかかる荷重に対して
高い剛性が得られず、長期の使用によって当該溶接部分
が変形する等の不都合があった。また、シャフトを挿入
して取り付けるネック部５は、上面殻片２およびソール
面殻片３の半割筒状の取付部２ｂ，３ｂを接合すること
により形成されるため、溶接部分が多く剛性が低いとい
う問題があるとともに、シャフトの取付において高い精
度が得にくかった。
【０００５】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、溶接部分およびシャフト取付部の剛性が高く耐久
性に優れ、またシャフトの取付精度が高いゴルフクラブ
ヘッドを提供することを目的とする。
ので、溶接部分およびシャフト取付部の剛性が高く耐久
性に優れ、またシャフトの取付精度が高いゴルフクラブ
ヘッドを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載のゴルフクラブヘッドでは、シャフトを取り付け
るネック部が端部に形成され内部が中空部とされる金属
製ゴルフクラブヘッドにおいて、前記ネック部と一体に
成形されるフェイス部材と、該フェイス部材の周縁部に
溶接され前記中空部を形成する中空部材とから構成さ
れ、前記フェイス部材は、フェイス面を有するフェイス
部と、該フェイス部の周縁からフェイス面の臨む方向と
反対方向に延出するよう立ち上がって環状に形成される
立ち上げ部とを具備し、前記立ち上げ部の後端周縁部と
中空部材の前端周縁部とが突き合わせ状態に溶接され、
前記中空部材が鋳造で形成され、少なくともフェイス部
がｎｅａｒ−β型チタン合金により形成される技術が採
用される。
決するために以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載のゴルフクラブヘッドでは、シャフトを取り付け
るネック部が端部に形成され内部が中空部とされる金属
製ゴルフクラブヘッドにおいて、前記ネック部と一体に
成形されるフェイス部材と、該フェイス部材の周縁部に
溶接され前記中空部を形成する中空部材とから構成さ
れ、前記フェイス部材は、フェイス面を有するフェイス
部と、該フェイス部の周縁からフェイス面の臨む方向と
反対方向に延出するよう立ち上がって環状に形成される
立ち上げ部とを具備し、前記立ち上げ部の後端周縁部と
中空部材の前端周縁部とが突き合わせ状態に溶接され、
前記中空部材が鋳造で形成され、少なくともフェイス部
がｎｅａｒ−β型チタン合金により形成される技術が採
用される。
【０００７】このゴルフクラブヘッドでは、立ち上げ部
の後端周縁部と中空部材の前端周縁部とを突き合わせ状
態に溶接することにより、インパクト時にフェイス部に
加わった荷重は、立ち上げ部の後端周縁部から中空部材
の前端周縁部へ伝達されて、当該荷重がフェイス部材と
中空部材との全体で受け止めることとなって、溶接部分
に応力集中が生じず、したがって、長期使用による溶接
部分の変形が低減される。また、フェイス部材を、ネッ
ク部と一体に成形することにより、ネック部は溶接によ
って形成される場合に比べ剛性が高くなるとともに、ロ
フト角の製造ばらつきが低減される。そして、ネック部
付近の剛性が高まるとともに、インパクト時におけるフ
ェイス部に加わる荷重がシャフトに確実に伝達され、し
たがって、打球感が向上する。さらに、少なくともフェ
イス部をｎｅａｒ−β型チタン合金により形成すると、
該合金の組織が緻密であることからβ型チタン合金と同
様の高い強度が得られるとともに、該合金が比較的低温
（７５０℃程度）で鍛造できるために製造設備が安価と
なる。
の後端周縁部と中空部材の前端周縁部とを突き合わせ状
態に溶接することにより、インパクト時にフェイス部に
加わった荷重は、立ち上げ部の後端周縁部から中空部材
の前端周縁部へ伝達されて、当該荷重がフェイス部材と
中空部材との全体で受け止めることとなって、溶接部分
に応力集中が生じず、したがって、長期使用による溶接
部分の変形が低減される。また、フェイス部材を、ネッ
ク部と一体に成形することにより、ネック部は溶接によ
って形成される場合に比べ剛性が高くなるとともに、ロ
フト角の製造ばらつきが低減される。そして、ネック部
付近の剛性が高まるとともに、インパクト時におけるフ
ェイス部に加わる荷重がシャフトに確実に伝達され、し
たがって、打球感が向上する。さらに、少なくともフェ
イス部をｎｅａｒ−β型チタン合金により形成すると、
該合金の組織が緻密であることからβ型チタン合金と同
様の高い強度が得られるとともに、該合金が比較的低温
（７５０℃程度）で鍛造できるために製造設備が安価と
なる。
【０００８】このゴルフクラブヘッドでは、ネック部に
機械加工により穿設されるシャフト挿入穴を形成するこ
とにより、寸法精度の高いシャフト挿入穴が得られ、シ
ャフトの取付精度が高くなる。したがって、シャフトと
ネック部とが確実に一体化される。
機械加工により穿設されるシャフト挿入穴を形成するこ
とにより、寸法精度の高いシャフト挿入穴が得られ、シ
ャフトの取付精度が高くなる。したがって、シャフトと
ネック部とが確実に一体化される。
【０００９】さらに、これらのゴルフクラブヘッドにお
いて、中空部材の肉厚を、フェイス部の肉厚の１／３か
ら１／２の範囲内の厚さに設定することにより、ゴルフ
クラブヘッド全体の剛性の低下を来すことなく、また特
に重量の増大化を招くことなく、容量の大きいゴルフク
ラブヘッドが得られる。フェイス部を薄く設定しても、
フェイス面の裏面に縦方向に延びる少なくとも一つの突
条部を形成することにより、フェイス部の縦方向が補強
され、インパクト時におけるフェイス部の縦方向のたわ
みが抑制される。
いて、中空部材の肉厚を、フェイス部の肉厚の１／３か
ら１／２の範囲内の厚さに設定することにより、ゴルフ
クラブヘッド全体の剛性の低下を来すことなく、また特
に重量の増大化を招くことなく、容量の大きいゴルフク
ラブヘッドが得られる。フェイス部を薄く設定しても、
フェイス面の裏面に縦方向に延びる少なくとも一つの突
条部を形成することにより、フェイス部の縦方向が補強
され、インパクト時におけるフェイス部の縦方向のたわ
みが抑制される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施形態を図
１〜図３を参照しながら説明する。図１は、この発明を
適用したクラブヘッドＡ（メタルヘッド）であって、該
クラブヘッドＡは、フェイス部材１１と中空部材１２と
から構成されている。
１〜図３を参照しながら説明する。図１は、この発明を
適用したクラブヘッドＡ（メタルヘッド）であって、該
クラブヘッドＡは、フェイス部材１１と中空部材１２と
から構成されている。
【００１１】フェイス部材１１は、ｎｅａｒ−β型チタ
ン合金（例えば、Ｔｉ−１０Ｖ−２Ｆｅ−３Ａｌ，Ｔｉ
−９Ｖ−２Ｍｏ−３Ａｌ等）を鍛造加工することにより
形成したものであって、シャフトＳを取り付けるネック
部１１ａと一体に成形されている。図２および図３に示
すように、前面をフェイス面Ｆとするフェイス部１１ｂ
と、該フェイス部１１ｂの周縁からフェイス面Ｆの臨む
方向と反対方向に延出するよう立ち上がって環状に形成
される立ち上げ部１１ｃと、ネック部１１ａの延長方向
に沿ってフェイス部材１１の下端まで形成されるととも
にフェイス部１１ｂの内側に盛り上がった塊である隆起
部１１ｄとから構成されている。
ン合金（例えば、Ｔｉ−１０Ｖ−２Ｆｅ−３Ａｌ，Ｔｉ
−９Ｖ−２Ｍｏ−３Ａｌ等）を鍛造加工することにより
形成したものであって、シャフトＳを取り付けるネック
部１１ａと一体に成形されている。図２および図３に示
すように、前面をフェイス面Ｆとするフェイス部１１ｂ
と、該フェイス部１１ｂの周縁からフェイス面Ｆの臨む
方向と反対方向に延出するよう立ち上がって環状に形成
される立ち上げ部１１ｃと、ネック部１１ａの延長方向
に沿ってフェイス部材１１の下端まで形成されるととも
にフェイス部１１ｂの内側に盛り上がった塊である隆起
部１１ｄとから構成されている。
【００１２】前記ネック部１１ａには、機械加工により
シャフト挿入穴Ｈが穿設され、該シャフト挿入孔Ｈは、
ネック部１１ａの上端から隆起部１１ｄの内部を貫通し
てフェイス部材１１の下端まで形成され、適宜手段によ
りシャフトＳが挿入、固定される。
シャフト挿入穴Ｈが穿設され、該シャフト挿入孔Ｈは、
ネック部１１ａの上端から隆起部１１ｄの内部を貫通し
てフェイス部材１１の下端まで形成され、適宜手段によ
りシャフトＳが挿入、固定される。
【００１３】前記立ち上げ部１１ｃには、中空部材１２
を溶接するために段部とされた後縁周端部１１ｆが形成
されている。
を溶接するために段部とされた後縁周端部１１ｆが形成
されている。
【００１４】前記フェイス部１１ｄには、その裏面に縦
方向に直線状に延びる複数のリブ（突条部）１１ｅが形
成されている。
方向に直線状に延びる複数のリブ（突条部）１１ｅが形
成されている。
【００１５】前記中空部材１２は、鋳造法により形成さ
れたクラウン部１２ａとソール部１２ｂとを溶接して一
体化されたものであり、フェース部材１１の周縁部、す
なわち前記立ち上げ部１１ｃの後縁周端部１１ｆと、中
空部材１２の前端周端部１２ｃとを突き合わせ状態に溶
接することにより中空部１２ｄが形成されている。
れたクラウン部１２ａとソール部１２ｂとを溶接して一
体化されたものであり、フェース部材１１の周縁部、す
なわち前記立ち上げ部１１ｃの後縁周端部１１ｆと、中
空部材１２の前端周端部１２ｃとを突き合わせ状態に溶
接することにより中空部１２ｄが形成されている。
【００１６】なお、中空部材１２の肉厚、すなわちクラ
ウン部１２ａおよびソール部１２ｂの肉厚ｔ1およびｔ2
は、フェイス部１１ｂの肉厚ｔ3の１／３から１／２の
範囲内の厚さに設定されている。
ウン部１２ａおよびソール部１２ｂの肉厚ｔ1およびｔ2
は、フェイス部１１ｂの肉厚ｔ3の１／３から１／２の
範囲内の厚さに設定されている。
【００１７】上記の構成のクラブヘッドＡにおいては、
立ち上げ部１１ｃの後端周縁部１１ｆと中空部材１２の
前端周縁部１２ｃとが突き合わせ状態に溶接されている
ので、インパクト時にフェイス部１１ｂに加わった荷重
は、後端周縁部１１ｆから前端周縁部１２ｃへ伝達され
て、当該荷重がフェイス部材１１と中空部材１２との全
体で受け止めることとなって、溶接部分に応力集中が生
じず、したがって、長期使用による溶接部分の変形が低
減される。また、フェイス部材１１を、ネック部１１ａ
と一体に成形しているので、ネック部１１ａは溶接によ
って形成される場合に比べ剛性が高くなるとともに、ロ
フト角（図３に示す角度θ）の製造ばらつきが低減され
る。さらに、フェイス部１１ｂの内側にネック部１１ａ
の延長方向に沿って隆起部１１ｄを形成しているので、
ネック部１１ａの付近の剛性が高くなり、シャフトＳと
の一体化が確実になされ、インパクト時におけるフェイ
ス部１１ｂに加わる荷重がシャフトＳに確実に伝達され
る。
立ち上げ部１１ｃの後端周縁部１１ｆと中空部材１２の
前端周縁部１２ｃとが突き合わせ状態に溶接されている
ので、インパクト時にフェイス部１１ｂに加わった荷重
は、後端周縁部１１ｆから前端周縁部１２ｃへ伝達され
て、当該荷重がフェイス部材１１と中空部材１２との全
体で受け止めることとなって、溶接部分に応力集中が生
じず、したがって、長期使用による溶接部分の変形が低
減される。また、フェイス部材１１を、ネック部１１ａ
と一体に成形しているので、ネック部１１ａは溶接によ
って形成される場合に比べ剛性が高くなるとともに、ロ
フト角（図３に示す角度θ）の製造ばらつきが低減され
る。さらに、フェイス部１１ｂの内側にネック部１１ａ
の延長方向に沿って隆起部１１ｄを形成しているので、
ネック部１１ａの付近の剛性が高くなり、シャフトＳと
の一体化が確実になされ、インパクト時におけるフェイ
ス部１１ｂに加わる荷重がシャフトＳに確実に伝達され
る。
【００１８】この場合、隆起部１１ｄをフェイス部材１
１の下端まで形成しているので、フェイス部材１１の剛
性がさらに高まるとともに、隆起部１１ｄの下端位置
が、フェイス面Ｆにおけるスイートエリア内の図形中心
Ｇより下方となり、クラブヘッドＡ全体が低重心化され
ている。フェイス部１１ｂをｎｅａｒ−β型チタン合金
により形成しており、該合金が比較的低温（７５０℃程
度）で鍛造できるために製造設備が安価となり、製造コ
ストが低減されるとともに、組織が緻密であることから
β型チタン合金と同様の高い強度を得ている。
１の下端まで形成しているので、フェイス部材１１の剛
性がさらに高まるとともに、隆起部１１ｄの下端位置
が、フェイス面Ｆにおけるスイートエリア内の図形中心
Ｇより下方となり、クラブヘッドＡ全体が低重心化され
ている。フェイス部１１ｂをｎｅａｒ−β型チタン合金
により形成しており、該合金が比較的低温（７５０℃程
度）で鍛造できるために製造設備が安価となり、製造コ
ストが低減されるとともに、組織が緻密であることから
β型チタン合金と同様の高い強度を得ている。
【００１９】シャフト挿入穴Ｈは、ネック部１１ａに機
械加工により穿設されているので、寸法精度が高く、シ
ャフトＳの取付精度が高くなる。したがって、シャフト
Ｓとネック部１１ａとが確実に一体化されている。
械加工により穿設されているので、寸法精度が高く、シ
ャフトＳの取付精度が高くなる。したがって、シャフト
Ｓとネック部１１ａとが確実に一体化されている。
【００２０】この実施形態では、インパクト時に直接荷
重の加わるフェイス部１１ｂの厚みｔ3を大とし、中空
部材１２の厚み、すなわちクラウン部１２ａの厚みｔ1
およびソール部１２ｂの厚みｔ2とを薄くすることによ
りクラブヘッドＡの容量を大とすることが可能となっ
て、スイートエリアを広く得られるようになっている。
この場合、クラウン部１２ａの厚みｔ1およびソール部
１２ｂの厚みｔ2は、フェイス部１１ｂの厚みｔ3に対
し、１／３から１／２の範囲内とされているが、中空部
材１２の厚みをフェイス部１１ｂの厚みｔ3に近く設定
すると、全体の重量が大となり、あまり薄くすると強度
が低下することから上記の範囲が好ましい。
重の加わるフェイス部１１ｂの厚みｔ3を大とし、中空
部材１２の厚み、すなわちクラウン部１２ａの厚みｔ1
およびソール部１２ｂの厚みｔ2とを薄くすることによ
りクラブヘッドＡの容量を大とすることが可能となっ
て、スイートエリアを広く得られるようになっている。
この場合、クラウン部１２ａの厚みｔ1およびソール部
１２ｂの厚みｔ2は、フェイス部１１ｂの厚みｔ3に対
し、１／３から１／２の範囲内とされているが、中空部
材１２の厚みをフェイス部１１ｂの厚みｔ3に近く設定
すると、全体の重量が大となり、あまり薄くすると強度
が低下することから上記の範囲が好ましい。
【００２１】また、フェイス部１１ｂを薄く設定して
も、フェイス面Ｆの裏面に縦方向に延びる複数のリブ１
１ｅを形成しているので、フェイス部１１ｂの縦方向が
補強され、インパクト時におけるフェイス部１１ｂの縦
方向のたわみが抑制される。
も、フェイス面Ｆの裏面に縦方向に延びる複数のリブ１
１ｅを形成しているので、フェイス部１１ｂの縦方向が
補強され、インパクト時におけるフェイス部１１ｂの縦
方向のたわみが抑制される。
【００２２】次に、図４を参照して本発明の第２実施形
態について説明する。なお、この図において、図２と同
一部分には同一符号を付し、その説明を省略する。この
第２実施形態と第１実施形態との異なる点は、フェース
部材２１の周縁部、すなわち立ち上げ部２１ａの後縁周
端部２１ｂおよび中空部材２２の前端周端部２２ａがそ
れぞれテーパー状に形成され、互いの傾斜面が接するよ
うに突き合わせ状態に溶接されている点である。この構
成により、後縁周端部２１ｂと前端周端部２２ａとを溶
接する際に、互いに若干の寸法誤差が生じている場合で
も容易に突き合わせて溶接することができる。
態について説明する。なお、この図において、図２と同
一部分には同一符号を付し、その説明を省略する。この
第２実施形態と第１実施形態との異なる点は、フェース
部材２１の周縁部、すなわち立ち上げ部２１ａの後縁周
端部２１ｂおよび中空部材２２の前端周端部２２ａがそ
れぞれテーパー状に形成され、互いの傾斜面が接するよ
うに突き合わせ状態に溶接されている点である。この構
成により、後縁周端部２１ｂと前端周端部２２ａとを溶
接する際に、互いに若干の寸法誤差が生じている場合で
も容易に突き合わせて溶接することができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、以下の効果を奏する。 （１）立ち上げ部の後端周縁部と中空部材の前端周縁部
とを突き合わせ状態に溶接することにより、インパクト
時における溶接部分の応力集中が低減され、クラブヘッ
ドの耐久性を向上させることができる。 （２）ネック部をフェイス部材と一体に成形することに
より、ネック部の剛性が高くなり耐久性を向上させるこ
とができる。 （３）上記の相乗効果により、ゴルフクラブヘッドの耐
久性が大幅に向上するとともに、ゴルフクラブヘッド全
体の剛性が高くなり、インパクト時のブレが減少して正
確かつ安定した打球を得ることができる。 （４）フェイス部材とネック部とが一体であるから、ロ
フト角の製造ばらつきが低減されるとともに、設定通り
のロフト角を容易に得ることができる。 （５）少なくともフェイス部をｎｅａｒ−β型チタン合
金により形成することにより、製造設備が安価となり、
高強度のフェイス部を有するゴルフクラブヘッドを低コ
ストで生産することができる。 （６）ネック部に機械加工により穿設されるシャフト挿
入穴を形成することにより、寸法精度の高いシャフト挿
入穴が得られ、シャフトの取付精度が高くなる。したが
って、シャフトとネック部とが確実に一体化され、さら
に良好な打球感を得ることができる。
とを突き合わせ状態に溶接することにより、インパクト
時における溶接部分の応力集中が低減され、クラブヘッ
ドの耐久性を向上させることができる。 （２）ネック部をフェイス部材と一体に成形することに
より、ネック部の剛性が高くなり耐久性を向上させるこ
とができる。 （３）上記の相乗効果により、ゴルフクラブヘッドの耐
久性が大幅に向上するとともに、ゴルフクラブヘッド全
体の剛性が高くなり、インパクト時のブレが減少して正
確かつ安定した打球を得ることができる。 （４）フェイス部材とネック部とが一体であるから、ロ
フト角の製造ばらつきが低減されるとともに、設定通り
のロフト角を容易に得ることができる。 （５）少なくともフェイス部をｎｅａｒ−β型チタン合
金により形成することにより、製造設備が安価となり、
高強度のフェイス部を有するゴルフクラブヘッドを低コ
ストで生産することができる。 （６）ネック部に機械加工により穿設されるシャフト挿
入穴を形成することにより、寸法精度の高いシャフト挿
入穴が得られ、シャフトの取付精度が高くなる。したが
って、シャフトとネック部とが確実に一体化され、さら
に良好な打球感を得ることができる。
【図１】 本発明に係るゴルフクラブヘッドの第１実施
形態を示す分解斜視図である。
形態を示す分解斜視図である。
【図２】 本発明に係るゴルフクラブヘッドの第１実施
形態を示す縦断面図である。
形態を示す縦断面図である。
【図３】 本発明に係るゴルフクラブヘッドの第１実施
形態を示す横断面図である。
形態を示す横断面図である。
【図４】 本発明に係るゴルフクラブヘッドの第２実施
形態を示す縦断面図である。
形態を示す縦断面図である。
【図５】 本発明に係るゴルフクラブヘッドの従来例を
示す分解斜視図である。
示す分解斜視図である。
【図６】 本発明に係るゴルフクラブヘッドの従来例の
溶接部分を示す要部断面図である。
溶接部分を示す要部断面図である。
１１，２１ フェイス部材 １１ａ ネック部 １１ｂ フェイス部 １１ｃ，２１ａ 立ち上げ部 １１ｄ 隆起部 １１ｅ リブ（突条部） １１ｆ，２１ｂ 後端周縁部 １２，２２ 中空部材 １２ａ クラウン部 １２ｂ ソール部 １２ｃ，２２ａ 前端周縁部 １２ｄ 中空部 Ａ ゴルフクラブヘッド Ｆ フェイス面 Ｇ フェイス面の図形中心 Ｈ シャフト挿入穴 ｔ1 クラウン部の厚さ ｔ2 ソール部の厚さ ｔ3 フェイス部の厚さ
Claims (1)
- 【請求項１】 シャフトを取り付けるネック部が端部に
形成され内部が中空部とされる金属製ゴルフクラブヘッ
ドにおいて、 前記ネック部と一体に成形されるフェイス部材と、該フ
ェイス部材の周縁部に溶接され前記中空部を形成する中
空部材とから構成され、 前記フェイス部材は、フェイス面を有するフェイス部
と、該フェイス部の周縁からフェイス面の臨む方向と反
対方向に延出するよう立ち上がって環状に形成される立
ち上げ部とを具備し、 前記立ち上げ部の後端周縁部と中空部材の前端周縁部と
が突き合わせ状態に溶接され、 前記中空部材が鋳造で形成され、 少なくともフェイス部がｎｅａｒ−β型チタン合金によ
り形成されることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10036437A JPH10201886A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | ゴルフクラブヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10036437A JPH10201886A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | ゴルフクラブヘッド |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7084311A Division JPH08280854A (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | ゴルフクラブヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10201886A true JPH10201886A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=12469800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10036437A Pending JPH10201886A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | ゴルフクラブヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10201886A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150343282A1 (en) * | 2011-11-30 | 2015-12-03 | Nike, Inc. | Golf Clubs and Golf Club Heads |
| US20160256753A1 (en) * | 2012-06-08 | 2016-09-08 | Callaway Golf Company | Golf club head with center of gravity adjustability |
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| US9901788B2 (en) | 2011-11-30 | 2018-02-27 | Nike, Inc. | Golf club head or other ball striking device |
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| US10046211B2 (en) | 2014-05-29 | 2018-08-14 | Nike, Inc. | Golf clubs and golf club heads |
| US10092797B2 (en) | 2011-12-29 | 2018-10-09 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club head |
| US10300356B2 (en) | 2015-05-20 | 2019-05-28 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club heads |
| US11541286B2 (en) | 2014-05-21 | 2023-01-03 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club heads |
-
1998
- 1998-02-18 JP JP10036437A patent/JPH10201886A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| US20150343282A1 (en) * | 2011-11-30 | 2015-12-03 | Nike, Inc. | Golf Clubs and Golf Club Heads |
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| US10888742B2 (en) | 2011-12-29 | 2021-01-12 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club head |
| US10092797B2 (en) | 2011-12-29 | 2018-10-09 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club head |
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| US11266885B2 (en) | 2011-12-29 | 2022-03-08 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club head |
| US12090372B2 (en) | 2011-12-29 | 2024-09-17 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club head |
| US9814954B2 (en) * | 2012-06-08 | 2017-11-14 | Callaway Golf Company | Golf club head with center of gravity adjustability |
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