JPH10193646A - 印刷ヘッドユニット、これを備えたインクジェットプリンタおよびインクカートリッジ - Google Patents
印刷ヘッドユニット、これを備えたインクジェットプリンタおよびインクカートリッジInfo
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- JPH10193646A JPH10193646A JP9013393A JP1339397A JPH10193646A JP H10193646 A JPH10193646 A JP H10193646A JP 9013393 A JP9013393 A JP 9013393A JP 1339397 A JP1339397 A JP 1339397A JP H10193646 A JPH10193646 A JP H10193646A
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- head unit
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17503—Ink cartridges
- B41J2/1752—Mounting within the printer
- B41J2/17523—Ink connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17503—Ink cartridges
- B41J2/17513—Inner structure
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 衝撃に対し、ノズル面のメニスカスが破壊さ
れ難いインクジェットプリンタの印刷ヘッドユニット、
これを備えたインクジェットプリンタおよびインクカー
トリッジをを提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明の印刷ヘッドユニットは、インク
カートリッジ３が着脱自在に装着されるインクジェット
プリンタ１の印刷ヘッドユニット１０において、内部に
形成したインク流路３７，４０，４２，４３，４４に臨
ませて、インクＩの脈動を吸収するダンパー手段１６を
設けたものである。また、本発明のインクカートリッジ
は、インク溜り部２６に臨ませて、インクＩの脈動を吸
収するダンパー手段１６を設けたものである。
れ難いインクジェットプリンタの印刷ヘッドユニット、
これを備えたインクジェットプリンタおよびインクカー
トリッジをを提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明の印刷ヘッドユニットは、インク
カートリッジ３が着脱自在に装着されるインクジェット
プリンタ１の印刷ヘッドユニット１０において、内部に
形成したインク流路３７，４０，４２，４３，４４に臨
ませて、インクＩの脈動を吸収するダンパー手段１６を
設けたものである。また、本発明のインクカートリッジ
は、インク溜り部２６に臨ませて、インクＩの脈動を吸
収するダンパー手段１６を設けたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクカートリッ
ジがキャリッジに搭載されたインクジェットプリンタに
関し、特に携帯可能な或いは移動を頻繁に行うインクジ
ェットプリンタの印刷ヘッドユニット、これを備えたイ
ンクジェットプリンタおよびインクカートリッジに関す
るものである。
ジがキャリッジに搭載されたインクジェットプリンタに
関し、特に携帯可能な或いは移動を頻繁に行うインクジ
ェットプリンタの印刷ヘッドユニット、これを備えたイ
ンクジェットプリンタおよびインクカートリッジに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】インクジェットプリンタは、軽度の衝撃
（例えば１〜２cm程度の落下）でも印刷ヘッドのノズル
面のメニスカスが破壊され、インクの吐出不良である
「ノズル抜け」やインクの吐出角度が曲がる「曲がり」
が生じ、印刷不良を生ずるおそれがある。そこで、一般
に市販されているインクジェットプリンタでは、単純に
移動させた場合でもメニスカスが破壊されるおそれがあ
るため、ユーザーに対し、移動後、マニアル操作で印刷
ヘッドのクリーニングを行うよう推奨している。
（例えば１〜２cm程度の落下）でも印刷ヘッドのノズル
面のメニスカスが破壊され、インクの吐出不良である
「ノズル抜け」やインクの吐出角度が曲がる「曲がり」
が生じ、印刷不良を生ずるおそれがある。そこで、一般
に市販されているインクジェットプリンタでは、単純に
移動させた場合でもメニスカスが破壊されるおそれがあ
るため、ユーザーに対し、移動後、マニアル操作で印刷
ヘッドのクリーニングを行うよう推奨している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、携帯可能
な或いは移動を頻繁に行うインクジェットプリンタの出
現を想定すると、自動であれ手動であれクリーニングが
極めて頻繁に行われることになる。かかる場合には、イ
ンクの消耗が激しくなり、プリンタとしての商品価値を
失することになる。もっとも、インクカートリッジを大
きくすれば、かかる問題は解消される。しかし、インク
カートリッジを大型化すると、ユーザーの要望であるイ
ンクジェットプリンタの小型化に反することになる。
な或いは移動を頻繁に行うインクジェットプリンタの出
現を想定すると、自動であれ手動であれクリーニングが
極めて頻繁に行われることになる。かかる場合には、イ
ンクの消耗が激しくなり、プリンタとしての商品価値を
失することになる。もっとも、インクカートリッジを大
きくすれば、かかる問題は解消される。しかし、インク
カートリッジを大型化すると、ユーザーの要望であるイ
ンクジェットプリンタの小型化に反することになる。
【０００４】本発明は、衝撃に対し、ノズル面のメニス
カスが破壊され難いインクジェットプリンタの印刷ヘッ
ドユニット、これを備えたインクジェットプリンタおよ
びインクカートリッジを提供することをその目的として
いる。
カスが破壊され難いインクジェットプリンタの印刷ヘッ
ドユニット、これを備えたインクジェットプリンタおよ
びインクカートリッジを提供することをその目的として
いる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の印刷ヘッドユニ
ットは、インクカートリッジが着脱自在に装着されるイ
ンクジェットプリンタの印刷ヘッドユニットにおいて、
内部に形成したインク流路に臨ませて、インクの脈動を
吸収するダンパー手段を設けたことを特徴とする。
ットは、インクカートリッジが着脱自在に装着されるイ
ンクジェットプリンタの印刷ヘッドユニットにおいて、
内部に形成したインク流路に臨ませて、インクの脈動を
吸収するダンパー手段を設けたことを特徴とする。
【０００６】インクジェットプリンタが衝撃を受ける
と、その衝撃はこれに搭載した印刷ヘッドユニットに及
ぶ。印刷ヘッドユニットが衝撃を受けると、そのインク
流路に充填されているインクが脈動する。一方、インク
流路の上流端は、インクカートリッジのインク吸収材
（やフィルタ）でほぼ閉塞された状態になっている。こ
のため、インクの脈動はカートリッジ側で反射した後印
刷ヘッドのノズル側に抜け、ノズル面のメニスカスを破
壊する。上記の構成によれば、インク流路に臨ませて、
インクの脈動を吸収するダンパー手段を設けているた
め、衝撃などで発生したインクの脈動を、ノズル面に達
する前に吸収（緩衝）することができる。
と、その衝撃はこれに搭載した印刷ヘッドユニットに及
ぶ。印刷ヘッドユニットが衝撃を受けると、そのインク
流路に充填されているインクが脈動する。一方、インク
流路の上流端は、インクカートリッジのインク吸収材
（やフィルタ）でほぼ閉塞された状態になっている。こ
のため、インクの脈動はカートリッジ側で反射した後印
刷ヘッドのノズル側に抜け、ノズル面のメニスカスを破
壊する。上記の構成によれば、インク流路に臨ませて、
インクの脈動を吸収するダンパー手段を設けているた
め、衝撃などで発生したインクの脈動を、ノズル面に達
する前に吸収（緩衝）することができる。
【０００７】ところで、インクカートリッジが面接触形
式で接続される印刷ヘッドユニットは、インクカートリ
ッジのインク供給口が接続される接続部材と、接続部材
を取り付けたヘッド針と、ヘッド針を取り付けた印刷ヘ
ッドとで構成され、そのインク流路は、接続部材に形成
されインク供給口に連通する第１インク流路と、ヘッド
針に形成され第１インク流路に連通する第２インク流路
と、印刷ヘッドに形成され第２インク流路に連通する第
３インク流路とで構成される。
式で接続される印刷ヘッドユニットは、インクカートリ
ッジのインク供給口が接続される接続部材と、接続部材
を取り付けたヘッド針と、ヘッド針を取り付けた印刷ヘ
ッドとで構成され、そのインク流路は、接続部材に形成
されインク供給口に連通する第１インク流路と、ヘッド
針に形成され第１インク流路に連通する第２インク流路
と、印刷ヘッドに形成され第２インク流路に連通する第
３インク流路とで構成される。
【０００８】この場合、ダンパー手段は、第１インク流
路に臨ませて接続部材に設けられていることが、好まし
い。
路に臨ませて接続部材に設けられていることが、好まし
い。
【０００９】この構成によれば、別体としてダンパー手
段を組み込む場合、および接続部材にダンパー手段を作
り込む場合のいずれにあっても、取付けや加工を簡単に
行うことができる。すなわち、接続部材は、印刷ヘッド
およびヘッド針とは別部材であり、面接触であるため端
部にインク通路が広く開口し、かつ構造が比較的単純で
あり、しかもこの部分は印刷ヘッドと異なり、ダンパー
手段を設けてもインクの供給に悪影響を及ぼすことがな
い。
段を組み込む場合、および接続部材にダンパー手段を作
り込む場合のいずれにあっても、取付けや加工を簡単に
行うことができる。すなわち、接続部材は、印刷ヘッド
およびヘッド針とは別部材であり、面接触であるため端
部にインク通路が広く開口し、かつ構造が比較的単純で
あり、しかもこの部分は印刷ヘッドと異なり、ダンパー
手段を設けてもインクの供給に悪影響を及ぼすことがな
い。
【００１０】この場合、ダンパー手段は、接続部材の周
壁部に設けられており、第１インク流路に連なると共に
エアーを封じ込め可能なエアー溜りであることが、好ま
しい。
壁部に設けられており、第１インク流路に連なると共に
エアーを封じ込め可能なエアー溜りであることが、好ま
しい。
【００１１】この構成によれば、例えば、第１インク通
路に面して、接続部材の周壁部に第１インク通路に直交
する細径の深い溝を形成することで、エアー溜りを簡単
に形成することができる。
路に面して、接続部材の周壁部に第１インク通路に直交
する細径の深い溝を形成することで、エアー溜りを簡単
に形成することができる。
【００１２】この場合、エアー溜りは、第１インク流路
に直交し且つ周壁部を貫通するように形成した貫通孔
と、貫通孔の両外端部を封止する封止部材とで構成され
ていることが、好ましい。
に直交し且つ周壁部を貫通するように形成した貫通孔
と、貫通孔の両外端部を封止する封止部材とで構成され
ていることが、好ましい。
【００１３】この構成によれば、例えば、ドリルなどで
周壁部に貫通孔を形成すると共に、この貫通孔の両外端
をゴムリングなどの封止部材で閉塞することで、エアー
溜りを極めた簡単に形成することができる。
周壁部に貫通孔を形成すると共に、この貫通孔の両外端
をゴムリングなどの封止部材で閉塞することで、エアー
溜りを極めた簡単に形成することができる。
【００１４】同様に、エアー溜りは、第１インク流路に
連なると共に表面張力に基づいてインクの流入を阻止可
能な狭窄部と、狭窄部に連なる緩衝部とを備えること
が、好ましい。
連なると共に表面張力に基づいてインクの流入を阻止可
能な狭窄部と、狭窄部に連なる緩衝部とを備えること
が、好ましい。
【００１５】この構成によれば、狭窄部により、第１イ
ンク流路との連通状態を維持することができると共に、
緩衝部へのインクの流入および緩衝部からのエアーの流
出を、簡単な構造で有効に防止することができる。
ンク流路との連通状態を維持することができると共に、
緩衝部へのインクの流入および緩衝部からのエアーの流
出を、簡単な構造で有効に防止することができる。
【００１６】また、第１インク流路に面すると共に柔軟
性を有するシール膜体と、シール膜体を挟んで第１イン
ク流路に対峙するエアー溜りとで構成されていること
が、好ましい。
性を有するシール膜体と、シール膜体を挟んで第１イン
ク流路に対峙するエアー溜りとで構成されていること
が、好ましい。
【００１７】この構成によれば、第１インク流路に面し
て柔軟性を有するシール膜体を設けているため、エアー
溜りへのインクの流入およびエアー溜りからのエアーの
流出を確実に防止することができる。
て柔軟性を有するシール膜体を設けているため、エアー
溜りへのインクの流入およびエアー溜りからのエアーの
流出を確実に防止することができる。
【００１８】また、ダンパー手段は、接続部材の周壁部
に設けられており、第１インク流路と周壁部の外部とを
連通する連通路と、連通路の外部側の開口に設けた柔軟
性を有するシール膜体とで構成されていることが、好ま
しい。
に設けられており、第１インク流路と周壁部の外部とを
連通する連通路と、連通路の外部側の開口に設けた柔軟
性を有するシール膜体とで構成されていることが、好ま
しい。
【００１９】この構成によれば、上記構成のエアー溜り
に相当する部分が周壁部の外部となる。すなわち、第１
インク流路が、柔軟性を有するシール膜体を介して大気
に開放された状態になる。したがって、無限の吸収容積
を持ってインクの脈動を吸収することができ、脈動の大
小に拘らずこれを確実に吸収することができる。
に相当する部分が周壁部の外部となる。すなわち、第１
インク流路が、柔軟性を有するシール膜体を介して大気
に開放された状態になる。したがって、無限の吸収容積
を持ってインクの脈動を吸収することができ、脈動の大
小に拘らずこれを確実に吸収することができる。
【００２０】この場合、上記のシール膜体に代えて、こ
の部分を、連通路の外部側の開口に設けた封止キャップ
と、封止キャップを封止方向に付勢する付勢部材とで構
成することも、可能である。
の部分を、連通路の外部側の開口に設けた封止キャップ
と、封止キャップを封止方向に付勢する付勢部材とで構
成することも、可能である。
【００２１】また、ダンパー手段は、第１インク流路に
投入されると共に、エアーを封入した柔軟性を有する膜
体であることが、好ましい。
投入されると共に、エアーを封入した柔軟性を有する膜
体であることが、好ましい。
【００２２】この構成によれば、接続部材に特別な加工
を施すことなく、膜体を第１インク流路に投入しておく
だけで、インクの脈動を吸収することができる。なお、
膜体は移動しないように、第１インク流路の内壁面に接
着しておくことが、好ましい。
を施すことなく、膜体を第１インク流路に投入しておく
だけで、インクの脈動を吸収することができる。なお、
膜体は移動しないように、第１インク流路の内壁面に接
着しておくことが、好ましい。
【００２３】この場合、上記の膜体に代えて、柔軟性を
有する発泡材を用いることも可能である。この場合に
は、発泡材に含有されている多数の気室がインクの脈動
を吸収する。
有する発泡材を用いることも可能である。この場合に
は、発泡材に含有されている多数の気室がインクの脈動
を吸収する。
【００２４】一方、ダンパー手段を、第２インク流路に
臨ませてヘッド針に設けるようにしてもよい。
臨ませてヘッド針に設けるようにしてもよい。
【００２５】この構成によれば、ヘッド針の胴部（筒
部）や拡開部（リザーバ部）を利用して、ダンパー手段
を簡単に設けることができる。また、接続部材と同様
に、ダンパー手段を設けてもインクの供給に悪影響を及
ぼすことがない。
部）や拡開部（リザーバ部）を利用して、ダンパー手段
を簡単に設けることができる。また、接続部材と同様
に、ダンパー手段を設けてもインクの供給に悪影響を及
ぼすことがない。
【００２６】ところで、インクカートリッジが面接触形
式ではなく針形式で接続される印刷ヘッドユニットは、
インクカートリッジのインク供給口が接続されるヘッド
針と、ヘッド針を取り付けた印刷ヘッドとで構成され、
そのインク流路は、ヘッド針に形成されインク供給口に
連通する第４インク流路と、印刷ヘッドに形成され第４
インク流路に連通する第５インク流路とで構成される。
式ではなく針形式で接続される印刷ヘッドユニットは、
インクカートリッジのインク供給口が接続されるヘッド
針と、ヘッド針を取り付けた印刷ヘッドとで構成され、
そのインク流路は、ヘッド針に形成されインク供給口に
連通する第４インク流路と、印刷ヘッドに形成され第４
インク流路に連通する第５インク流路とで構成される。
【００２７】そしてこの場合には、ダンパー手段を、イ
ンクの供給に悪影響を及ぼすことのないヘッド針に設け
ることが好ましい。
ンクの供給に悪影響を及ぼすことのないヘッド針に設け
ることが好ましい。
【００２８】一方、本発明のインクジェットプリンタ
は、請求項１ないし１４のいずれかに記載された印刷ヘ
ッドユニットを備えたことを特徴とする。
は、請求項１ないし１４のいずれかに記載された印刷ヘ
ッドユニットを備えたことを特徴とする。
【００２９】この構成によれば、耐衝撃性に優れたイン
クジェットプリンタ、すなわち、携帯用の或いは移動を
頻繁に行うためのインクジェットプリンタを構成するこ
とができる。
クジェットプリンタ、すなわち、携帯用の或いは移動を
頻繁に行うためのインクジェットプリンタを構成するこ
とができる。
【００３０】また、本発明のインクカートリッジは、プ
リンタ本体に内蔵した印刷ヘッドユニットに対し着脱自
在に装着されるインクジェットプリンタのインクカート
リッジであって、インク供給口のインク溜り部に臨ませ
て、インクの脈動を吸収するダンパー手段を設けたこと
を特徴とする。
リンタ本体に内蔵した印刷ヘッドユニットに対し着脱自
在に装着されるインクジェットプリンタのインクカート
リッジであって、インク供給口のインク溜り部に臨ませ
て、インクの脈動を吸収するダンパー手段を設けたこと
を特徴とする。
【００３１】この構成によれば、インク供給口のインク
溜り部に臨ませてダンパー手段を設けているため、プリ
ンタ本体の構造を変更することなく、インクの脈動の吸
収が可能になる。このため、既存のインクジェットプリ
ンタにも、脈動の吸収機能を持たせることができる。
溜り部に臨ませてダンパー手段を設けているため、プリ
ンタ本体の構造を変更することなく、インクの脈動の吸
収が可能になる。このため、既存のインクジェットプリ
ンタにも、脈動の吸収機能を持たせることができる。
【００３２】この場合、ダンパー手段は、上記の接続部
材の周壁部に設ける場合と同様に、かつ同様に構造で、
インク供給口の周壁部に設けることが、好ましい。
材の周壁部に設ける場合と同様に、かつ同様に構造で、
インク供給口の周壁部に設けることが、好ましい。
【００３３】また、インク供給口には、インク溜り部を
封止すると共に印刷ヘッドユニットのヘッド針が刺し通
されるシール部材が設けられており、ダンパー手段は、
シール部材に設けられていることが、好ましい。
封止すると共に印刷ヘッドユニットのヘッド針が刺し通
されるシール部材が設けられており、ダンパー手段は、
シール部材に設けられていることが、好ましい。
【００３４】この構成によれば、ダンパー手段を、イン
ク供給口の周壁部に設ける場合に比して、より簡単に設
けることができる。
ク供給口の周壁部に設ける場合に比して、より簡単に設
けることができる。
【００３５】また、前記ダンパー手段が、柔軟性を有す
る発泡材で構成した前記シール部材であることが、好ま
しい。
る発泡材で構成した前記シール部材であることが、好ま
しい。
【００３６】この構成によれば、ダンパー手段を、極め
て簡単に設けることができると共に、低コストで構成す
ることができる。
て簡単に設けることができると共に、低コストで構成す
ることができる。
【００３７】また、上記と同様に、ダンパー手段は、イ
ンク溜り部に投入されると共にエアーを封入した柔軟性
を有する膜体であってもよいし、インク溜り部に投入さ
れた柔軟性を有する発泡材であってもよい。
ンク溜り部に投入されると共にエアーを封入した柔軟性
を有する膜体であってもよいし、インク溜り部に投入さ
れた柔軟性を有する発泡材であってもよい。
【００３８】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
発明の一実施形態に係る印刷ヘッドユニット、インクジ
ェットプリンタおよびインクカートリッジを、テープ印
刷装置に適用した場合について説明する。このテープ印
刷装置は、キー入力した所望の文字などを、印刷対象物
であるテープにインクジェット方式でカラー印刷を行
い、このテープの印刷した部分を切断してラベルを作成
するものである。
発明の一実施形態に係る印刷ヘッドユニット、インクジ
ェットプリンタおよびインクカートリッジを、テープ印
刷装置に適用した場合について説明する。このテープ印
刷装置は、キー入力した所望の文字などを、印刷対象物
であるテープにインクジェット方式でカラー印刷を行
い、このテープの印刷した部分を切断してラベルを作成
するものである。
【００３９】図１はインクカートリッジおよびテープカ
ートリッジを装着した状態のテープ印刷装置の断面図で
ある。同図に示すように、このテープ印刷装置１は、３
色のインクＩを充填したインクカートリッジ３と、テー
プＴを収容したテープカートリッジ４と、これらが着脱
自在に装着された装置本体２とで構成されている。装置
本体２は、装置ケース５によりその外殻が形成され、そ
の前部上面には、各種のキー６ａなどから成るキーボー
ド６が配設され、後部上面には、図示しないが液晶ディ
スプレイなどが配設されている。
ートリッジを装着した状態のテープ印刷装置の断面図で
ある。同図に示すように、このテープ印刷装置１は、３
色のインクＩを充填したインクカートリッジ３と、テー
プＴを収容したテープカートリッジ４と、これらが着脱
自在に装着された装置本体２とで構成されている。装置
本体２は、装置ケース５によりその外殻が形成され、そ
の前部上面には、各種のキー６ａなどから成るキーボー
ド６が配設され、後部上面には、図示しないが液晶ディ
スプレイなどが配設されている。
【００４０】装置ケース５の後面には、テープカートリ
ッジ４が装着されるテープカートリッジ装着部７に面し
て、テープカートリッジ４を着脱するための第１開閉蓋
８が設けられている。また、第１開閉蓋８の上側に位置
して装置ケース５の後面には、印刷済みのテープＴを外
部に排出するスリット状のテープ排出口９が設けられて
いる。さらに、装置ケース５の下面には、後述する印刷
ヘッドユニット１０に面して、インクカートリッジ３を
着脱するための第２開閉蓋１１が設けられいる。
ッジ４が装着されるテープカートリッジ装着部７に面し
て、テープカートリッジ４を着脱するための第１開閉蓋
８が設けられている。また、第１開閉蓋８の上側に位置
して装置ケース５の後面には、印刷済みのテープＴを外
部に排出するスリット状のテープ排出口９が設けられて
いる。さらに、装置ケース５の下面には、後述する印刷
ヘッドユニット１０に面して、インクカートリッジ３を
着脱するための第２開閉蓋１１が設けられいる。
【００４１】一方、装置ケース５の内部には、前部に情
報処理部（図示省略）が、中間部にインクカートリッジ
３が装着される印刷ヘッドユニット１０および印刷の際
に印刷ヘッドユニット１０を移動（走査）させるヘッド
駆動部１２が、そして後部にテープカートリッジ４から
テープＴを繰り出すテープ供給部１３および印刷後のテ
ープＴを外部に送り出すテープ排出部１４などが、それ
ぞれ配設されている。また、これら印刷ヘッドユニット
１０、ヘッド駆動部１２およびテープ供給部１３など
は、ベースフレーム１５に支持されて、ユニット化され
た状態で装置本体２に組み込まれている。
報処理部（図示省略）が、中間部にインクカートリッジ
３が装着される印刷ヘッドユニット１０および印刷の際
に印刷ヘッドユニット１０を移動（走査）させるヘッド
駆動部１２が、そして後部にテープカートリッジ４から
テープＴを繰り出すテープ供給部１３および印刷後のテ
ープＴを外部に送り出すテープ排出部１４などが、それ
ぞれ配設されている。また、これら印刷ヘッドユニット
１０、ヘッド駆動部１２およびテープ供給部１３など
は、ベースフレーム１５に支持されて、ユニット化され
た状態で装置本体２に組み込まれている。
【００４２】キー６ａ入力により液晶ディスプレイ上で
印刷する内容が確定した後、印刷が指令されると、テー
プ供給部１３によりテープカートリッジ４からテープＴ
が繰り出される。繰り出されたテープＴは、印刷ヘッド
ユニット１０の前面を通過し、さらにテープ排出部１４
により適宜切断された後、外部に送り出される。このテ
ープＴの走行に伴って、印刷ヘッドユニット１０はイン
クカートリッジ３から供給されたインクＩを吐出しなが
ら、ヘッド駆動部１２により、左右方向に往復動を繰り
返して、テープＴに印刷を行う。すなわち、印刷ヘッド
ユニット１０の移動方向を主走査方向とし、テープＴの
送り方向を副走査方向としてテープＴに所望の印刷が行
われる。
印刷する内容が確定した後、印刷が指令されると、テー
プ供給部１３によりテープカートリッジ４からテープＴ
が繰り出される。繰り出されたテープＴは、印刷ヘッド
ユニット１０の前面を通過し、さらにテープ排出部１４
により適宜切断された後、外部に送り出される。このテ
ープＴの走行に伴って、印刷ヘッドユニット１０はイン
クカートリッジ３から供給されたインクＩを吐出しなが
ら、ヘッド駆動部１２により、左右方向に往復動を繰り
返して、テープＴに印刷を行う。すなわち、印刷ヘッド
ユニット１０の移動方向を主走査方向とし、テープＴの
送り方向を副走査方向としてテープＴに所望の印刷が行
われる。
【００４３】次に、図２を参照して、印刷ヘッドユニッ
ト１０およびインクカートリッジ３について説明する
が、印刷ヘッドユニット１０（１０ａ，１０ｂ）とイン
クカートリッジ３（３ａ，３ｂ）の接続形態には、面接
触形式と針形式との２種類のものがあるため、ここで
は、最初に面接触形式のものについて詳細に説明し、そ
の後これと異なる部分を中心に針形式のものについて説
明する。
ト１０およびインクカートリッジ３について説明する
が、印刷ヘッドユニット１０（１０ａ，１０ｂ）とイン
クカートリッジ３（３ａ，３ｂ）の接続形態には、面接
触形式と針形式との２種類のものがあるため、ここで
は、最初に面接触形式のものについて詳細に説明し、そ
の後これと異なる部分を中心に針形式のものについて説
明する。
【００４４】同図に示すように、面接触形式のインクカ
ートリッジ３ａは、本体ケース２１ａと、本体ケース２
１ａの尾端を閉塞するように設けた蓋ケース２１ｂとか
ら成るカートリッジケース２１を備えている。カートリ
ッジケース２１は、いわゆるインクタンクであり、内部
にはインクＩを吸収するようにして貯留するインク保持
材２２が充填されている。図示しないがインクタンクは
３連のものであり、それぞれシアン、マゼンタおよびイ
エローの３色のインクＩが貯留されている。本体ケース
２１ａの先端は、各インクＩを供給するインク供給口２
３が突出形成されており、インクカートリッジ３ａは、
このインク供給口２３で印刷ヘッドユニット１０に接続
（着脱）されるようになっている。なお、同図の符号２
４は、インク保持材２２の下流側に設けたフィルタであ
る。
ートリッジ３ａは、本体ケース２１ａと、本体ケース２
１ａの尾端を閉塞するように設けた蓋ケース２１ｂとか
ら成るカートリッジケース２１を備えている。カートリ
ッジケース２１は、いわゆるインクタンクであり、内部
にはインクＩを吸収するようにして貯留するインク保持
材２２が充填されている。図示しないがインクタンクは
３連のものであり、それぞれシアン、マゼンタおよびイ
エローの３色のインクＩが貯留されている。本体ケース
２１ａの先端は、各インクＩを供給するインク供給口２
３が突出形成されており、インクカートリッジ３ａは、
このインク供給口２３で印刷ヘッドユニット１０に接続
（着脱）されるようになっている。なお、同図の符号２
４は、インク保持材２２の下流側に設けたフィルタであ
る。
【００４５】一方、これに対応する面接触形式の印刷ヘ
ッドユニット１０ａは、先端に多数のノズル３１ａを整
列配置した印刷ヘッド３１と、印刷ヘッド３１の内側に
取り付けたヘッド針３２と、ヘッド針３２を覆うように
装着した接続キャップ（接続部材）３３と、ケース状の
カートリッジホルダ３４とで構成されおり、これらは上
記のヘッド駆動部１２に連結したキャリッジ３５に搭載
されている。なお、図中の符号３６は、カートリッジホ
ルダ３４に装着したインクカートリッジ３ａを印刷ヘッ
ド３１側に押圧する押圧蓋である。また、符号２７は、
接続キャップ３３に設けた印刷ヘッドユニット１０ａ側
のフィルタである。
ッドユニット１０ａは、先端に多数のノズル３１ａを整
列配置した印刷ヘッド３１と、印刷ヘッド３１の内側に
取り付けたヘッド針３２と、ヘッド針３２を覆うように
装着した接続キャップ（接続部材）３３と、ケース状の
カートリッジホルダ３４とで構成されおり、これらは上
記のヘッド駆動部１２に連結したキャリッジ３５に搭載
されている。なお、図中の符号３６は、カートリッジホ
ルダ３４に装着したインクカートリッジ３ａを印刷ヘッ
ド３１側に押圧する押圧蓋である。また、符号２７は、
接続キャップ３３に設けた印刷ヘッドユニット１０ａ側
のフィルタである。
【００４６】図３の拡大図に示すように、接続キャップ
３３は略円筒状に形成され、インクカートリッジ３ａ側
の内部に、ヘッド針３２の先端が臨む第１インク流路３
７が形成されている。接続キャップ３３のヘッド針３２
側の内部には２個のＯリング３８，３８が装着されてお
り、これにより、第１インク流路３７とヘッド針３２と
の間がシールされている。また、接続キャップ３３の外
周面とインクカートリッジ３ａのインク供給口２３の内
周面との間には、シールリング３９が介在している。
３３は略円筒状に形成され、インクカートリッジ３ａ側
の内部に、ヘッド針３２の先端が臨む第１インク流路３
７が形成されている。接続キャップ３３のヘッド針３２
側の内部には２個のＯリング３８，３８が装着されてお
り、これにより、第１インク流路３７とヘッド針３２と
の間がシールされている。また、接続キャップ３３の外
周面とインクカートリッジ３ａのインク供給口２３の内
周面との間には、シールリング３９が介在している。
【００４７】ヘッド針３２は、先端部が尖塔状に形成さ
れると共に基端部がフランジ状に形成され、全体として
断面逆「Ｔ」字状に形成されている。ヘッド針３２の内
部には、上記の第１インク流路３７に連なる複数の細流
路部４０ａと、細流路部４０ａに連なる主流路部４０ｂ
と、主流路部４０ｂに連なるリザーバ部４０ｃとから成
る第２インク流路４０が形成されている。リザーバ部４
０ｃは下流に向かって拡開しており、その下流端には、
印刷ヘッド３２との間にフィルタ４１が設けられてい
る。
れると共に基端部がフランジ状に形成され、全体として
断面逆「Ｔ」字状に形成されている。ヘッド針３２の内
部には、上記の第１インク流路３７に連なる複数の細流
路部４０ａと、細流路部４０ａに連なる主流路部４０ｂ
と、主流路部４０ｂに連なるリザーバ部４０ｃとから成
る第２インク流路４０が形成されている。リザーバ部４
０ｃは下流に向かって拡開しており、その下流端には、
印刷ヘッド３２との間にフィルタ４１が設けられてい
る。
【００４８】また、印刷ヘッド３２には、第２インク流
路４０に連なる第３インク流路４２が形成され、第３イ
ンク流路の下流端は複数の流路に分岐してノズル３１ａ
に達している。そして、第１インク流路３７、第２イン
ク流路４０および第３インク流路４２により、印刷ヘッ
ドユニット１０ａのインク流路が構成されている。な
お、このインク流路は、上記した３連のインクタンクの
各タンクに対応して設けられていることは、いうまでも
ない。
路４０に連なる第３インク流路４２が形成され、第３イ
ンク流路の下流端は複数の流路に分岐してノズル３１ａ
に達している。そして、第１インク流路３７、第２イン
ク流路４０および第３インク流路４２により、印刷ヘッ
ドユニット１０ａのインク流路が構成されている。な
お、このインク流路は、上記した３連のインクタンクの
各タンクに対応して設けられていることは、いうまでも
ない。
【００４９】次に、図２および図４を参照して、針形式
のインクカートリッジ３ｂおよび印刷ヘッドユニット１
０ｂについて説明する。図２の円で囲った部分に示すよ
うに、針形式のインクカートリッジ３ｂでは、インク供
給口２３の内側にゴムシール（シール部材）２５が装着
されており、図４に示すように、インクカートリッジ３
ｂを印刷ヘッドユニット１０ｂに装着すると、このゴム
シール２５にヘッド針３２が刺し通されて、インクカー
トリッジ３ｂ側のインク溜り部２６と、印刷ヘッドユニ
ット１０ｂのインク通路とが連通するようになってい
る。
のインクカートリッジ３ｂおよび印刷ヘッドユニット１
０ｂについて説明する。図２の円で囲った部分に示すよ
うに、針形式のインクカートリッジ３ｂでは、インク供
給口２３の内側にゴムシール（シール部材）２５が装着
されており、図４に示すように、インクカートリッジ３
ｂを印刷ヘッドユニット１０ｂに装着すると、このゴム
シール２５にヘッド針３２が刺し通されて、インクカー
トリッジ３ｂ側のインク溜り部２６と、印刷ヘッドユニ
ット１０ｂのインク通路とが連通するようになってい
る。
【００５０】一方、図４に示すように、針形式の印刷ヘ
ッドユニット１０ｂは、接続キャップ３３が無く、先端
に多数のノズル３１ａを整列配置した印刷ヘッド３１
と、印刷ヘッド３１の内側に取り付けたヘッド針３２
と、カートリッジホルダ３４とで構成されている。この
場合、面接触形式の上記の印刷ヘッドユニット１０ａと
同様に、ヘッド針３２には第４インク流路４３が形成さ
れ、印刷ヘッド３１には第５インク流路４４が形成され
ている。なお、図中の符号２８は、インクカートリッジ
３ｂ側に設けたフィルタである。
ッドユニット１０ｂは、接続キャップ３３が無く、先端
に多数のノズル３１ａを整列配置した印刷ヘッド３１
と、印刷ヘッド３１の内側に取り付けたヘッド針３２
と、カートリッジホルダ３４とで構成されている。この
場合、面接触形式の上記の印刷ヘッドユニット１０ａと
同様に、ヘッド針３２には第４インク流路４３が形成さ
れ、印刷ヘッド３１には第５インク流路４４が形成され
ている。なお、図中の符号２８は、インクカートリッジ
３ｂ側に設けたフィルタである。
【００５１】次に、図５から図８を参照して、本実施形
態の要部を構成するダンパー手段１６について詳細に説
明する。ダンパー手段１６は、このテープ印刷装置１が
衝撃を受けた場合に発生するインクＩの脈動を吸収する
ものであり、インク流路やインク溜り部２６に臨ませる
ようにして、設けられている。そしてこれらの図は、ダ
ンパー手段１６を構造別に分類して表したものであり、
また各図の分図は、このダンパー手段１６を設ける部位
別に分類して表したものである。
態の要部を構成するダンパー手段１６について詳細に説
明する。ダンパー手段１６は、このテープ印刷装置１が
衝撃を受けた場合に発生するインクＩの脈動を吸収する
ものであり、インク流路やインク溜り部２６に臨ませる
ようにして、設けられている。そしてこれらの図は、ダ
ンパー手段１６を構造別に分類して表したものであり、
また各図の分図は、このダンパー手段１６を設ける部位
別に分類して表したものである。
【００５２】図５はダンパー手段１６の第１実施形態を
表している。同図（ａ）はダンパー手段１６を印刷ヘッ
ドユニット（面接触形式）１０ａの接続キャップ３３に
設けたものであり、ダンパー手段１０ａは接続キャップ
３３の周壁部５１に形成されている。具体的には、ダン
パー手段１６は、第１インク流路３７に連なると共にエ
アーを封じ込め可能なエアー溜り５２で構成されてい
る。この場合のエアー溜り５２は、例えば細径のドリル
などで第１インク流路３７側から周壁部５１に穿孔する
ことにより、形成される。第１インク流路３７にインク
Ｉを充填すると、エアー溜り５２にはエアーが封じ込め
られる。
表している。同図（ａ）はダンパー手段１６を印刷ヘッ
ドユニット（面接触形式）１０ａの接続キャップ３３に
設けたものであり、ダンパー手段１０ａは接続キャップ
３３の周壁部５１に形成されている。具体的には、ダン
パー手段１６は、第１インク流路３７に連なると共にエ
アーを封じ込め可能なエアー溜り５２で構成されてい
る。この場合のエアー溜り５２は、例えば細径のドリル
などで第１インク流路３７側から周壁部５１に穿孔する
ことにより、形成される。第１インク流路３７にインク
Ｉを充填すると、エアー溜り５２にはエアーが封じ込め
られる。
【００５３】すなわち、エアー溜り５２は細径の深溝と
なっており、インクＩの表面張力により、インクＩのエ
アー溜り５２への流入およびエアー溜り５２からのエア
ーの流出が抑制される。インクＩの脈動の大きさは、衝
撃の大きさとインク流路内のインクＩの量によって決ま
るが、脈動の吸収が不十分な場合には、上記のエアー溜
り（ダンパー手段１６）５２を複数設けるようにする。
また、図９（第１変形例）に示すように、ダンパー手段
１６を、第１インク流路３７に連なる細径（表面張力で
インクＩの流入を阻止可能）の狭窄部５３と、狭窄部５
３に連なる緩衝部５４とで構成し、この内部にエアーを
封じ込めるようにしてもよい。この構成では、インクＩ
の流入を抑制した状態で、脈動の吸収するための緩衝部
５４の容積を大きくすることができる。
なっており、インクＩの表面張力により、インクＩのエ
アー溜り５２への流入およびエアー溜り５２からのエア
ーの流出が抑制される。インクＩの脈動の大きさは、衝
撃の大きさとインク流路内のインクＩの量によって決ま
るが、脈動の吸収が不十分な場合には、上記のエアー溜
り（ダンパー手段１６）５２を複数設けるようにする。
また、図９（第１変形例）に示すように、ダンパー手段
１６を、第１インク流路３７に連なる細径（表面張力で
インクＩの流入を阻止可能）の狭窄部５３と、狭窄部５
３に連なる緩衝部５４とで構成し、この内部にエアーを
封じ込めるようにしてもよい。この構成では、インクＩ
の流入を抑制した状態で、脈動の吸収するための緩衝部
５４の容積を大きくすることができる。
【００５４】また、図１０（第２変形例）に示すよう
に、インクＩの流入およびエアーの流出を確実に防止す
るために、エアー溜り５２の第１インク流路３７側の開
口部分に、柔軟性を有するシール膜（シール膜体）５５
を設けるようにしてもよい。一方、上記のエアー溜り５
２や緩衝部５４を周壁部５１に形成する場合、インク流
路側からの作業となるため、加工し難い問題がある。そ
こで、図１１（第３変形例）に示すように、接続キャッ
プ３３に外側から貫通孔を形成し、この貫通孔の外部側
の開口を、接続キャップ３３に溶着したフィルム５６
（同図（ａ））、或いは接続キャップ３３に装着したゴ
ムホース５７（同図（ｂ））やＯリング５８（同図
（ｃ））などの封止部材で封止して、ダンパー手段１６
を構成するようにしてもよい。
に、インクＩの流入およびエアーの流出を確実に防止す
るために、エアー溜り５２の第１インク流路３７側の開
口部分に、柔軟性を有するシール膜（シール膜体）５５
を設けるようにしてもよい。一方、上記のエアー溜り５
２や緩衝部５４を周壁部５１に形成する場合、インク流
路側からの作業となるため、加工し難い問題がある。そ
こで、図１１（第３変形例）に示すように、接続キャッ
プ３３に外側から貫通孔を形成し、この貫通孔の外部側
の開口を、接続キャップ３３に溶着したフィルム５６
（同図（ａ））、或いは接続キャップ３３に装着したゴ
ムホース５７（同図（ｂ））やＯリング５８（同図
（ｃ））などの封止部材で封止して、ダンパー手段１６
を構成するようにしてもよい。
【００５５】次に、図５（ｂ）は上記の構造を有するダ
ンパー手段１６をインクカートリッジ（針形式）３ｂに
設けたものであり、ダンパー手段１６は、インク溜り部
２６に臨んでゴムシール２５に形成されている。ゴムシ
ール２５は、カートリッジケース２１とは別体で形成さ
れるため、ダンパー手段１６を簡単に作り込むことがで
きる。同様に、図５（ｃ）はダンパー手段１６をインク
カートリッジ（針形式）３ｂに設けたものであり、ダン
パー手段１６は、インク溜り部２６に臨んでインク供給
口２３の周壁部５９に形成されている。
ンパー手段１６をインクカートリッジ（針形式）３ｂに
設けたものであり、ダンパー手段１６は、インク溜り部
２６に臨んでゴムシール２５に形成されている。ゴムシ
ール２５は、カートリッジケース２１とは別体で形成さ
れるため、ダンパー手段１６を簡単に作り込むことがで
きる。同様に、図５（ｃ）はダンパー手段１６をインク
カートリッジ（針形式）３ｂに設けたものであり、ダン
パー手段１６は、インク溜り部２６に臨んでインク供給
口２３の周壁部５９に形成されている。
【００５６】また、図５（ｄ）はダンパー手段１６を印
刷ヘッドユニット（面接触形式および針形式）１０のヘ
ッド針３２に設けたものであり、ダンパー手段１６は、
主流路部（第２インク流路４０または第４インク流路４
３）４０ｂに臨んでヘッド針３２の胴部６０に形成され
ている。同様に、図５（ｅ）はダンパー手段１６を印刷
ヘッドユニット（面接触形式および針形式）１０のヘッ
ド針３２に設けたものであり、ダンパー手段１６は、リ
ザーバ部（第２インク流路４０または第４インク流路４
３）４０ｃに臨んでヘッド針３２の基部６１に形成され
ている。ヘッド針３２は、面接触形式および針形式を問
わず同一のものが用いられているため、ヘッド針３２に
ダンパー手段１６を設けることにより、面接触形式およ
び針形式のいずれにも対応させることができる。
刷ヘッドユニット（面接触形式および針形式）１０のヘ
ッド針３２に設けたものであり、ダンパー手段１６は、
主流路部（第２インク流路４０または第４インク流路４
３）４０ｂに臨んでヘッド針３２の胴部６０に形成され
ている。同様に、図５（ｅ）はダンパー手段１６を印刷
ヘッドユニット（面接触形式および針形式）１０のヘッ
ド針３２に設けたものであり、ダンパー手段１６は、リ
ザーバ部（第２インク流路４０または第４インク流路４
３）４０ｃに臨んでヘッド針３２の基部６１に形成され
ている。ヘッド針３２は、面接触形式および針形式を問
わず同一のものが用いられているため、ヘッド針３２に
ダンパー手段１６を設けることにより、面接触形式およ
び針形式のいずれにも対応させることができる。
【００５７】図６はダンパー手段１６の第２実施形態を
表している。同図（ａ）はダンパー手段１６を印刷ヘッ
ドユニット（面接触形式）１０ａの接続キャップ３３に
設けたものであり、ダンパー手段１６は接続キャップ３
３の周壁部５１に形成されている。具体的には、ダンパ
ー手段１６は、第１インク流路３７と外部とを連通する
連通路６２と、連通路６２の外部側の開口を封止した柔
軟性を有するシール膜（シール膜体）６３とで構成され
ている。この場合、連通路６２にもインクＩが満たさ
れ、第１インク流路３７は、シール膜６３を介して大気
の開放した状態となる。すなわち、このダンパー手段１
６における脈動の吸収は、主に大気が担うことになる。
表している。同図（ａ）はダンパー手段１６を印刷ヘッ
ドユニット（面接触形式）１０ａの接続キャップ３３に
設けたものであり、ダンパー手段１６は接続キャップ３
３の周壁部５１に形成されている。具体的には、ダンパ
ー手段１６は、第１インク流路３７と外部とを連通する
連通路６２と、連通路６２の外部側の開口を封止した柔
軟性を有するシール膜（シール膜体）６３とで構成され
ている。この場合、連通路６２にもインクＩが満たさ
れ、第１インク流路３７は、シール膜６３を介して大気
の開放した状態となる。すなわち、このダンパー手段１
６における脈動の吸収は、主に大気が担うことになる。
【００５８】この場合のシール膜６３は、図１２（第１
変形例）に示すように、脈動に基づく圧力に対して膨張
するもの（同図（ａ））、予め弛みを持たせてあるもの
（同図（ｂ））が、好ましい。また、同図（ｃ）に示す
ように、連通路６２をパイプとしこれを延長した先端
に、風船様のシール膜６３を設けるようにしてもよい。
変形例）に示すように、脈動に基づく圧力に対して膨張
するもの（同図（ａ））、予め弛みを持たせてあるもの
（同図（ｂ））が、好ましい。また、同図（ｃ）に示す
ように、連通路６２をパイプとしこれを延長した先端
に、風船様のシール膜６３を設けるようにしてもよい。
【００５９】図６（ｂ）は上記の構造を有するダンパー
手段１６をインクカートリッジ（針形式）３ｂに設けた
ものであり、ダンパー手段１６は、インク溜り部２６に
臨んでゴムシール２５に形成されている。同様に、図６
（ｃ）はダンパー手段１６をインクカートリッジ（針形
式）３ｂに設けたものであり、ダンパー手段１６は、イ
ンク溜り部２６に臨んでインク供給口２３の周壁部５９
に形成されている。また、図６（ｄ）はダンパー手段１
６を印刷ヘッドユニット（面接触形式および針形式）１
０のヘッド針３２に設けたものであり、ダンパー手段１
６は、主流路部４０ｂに臨んでヘッド針３２の胴部６０
に形成されている。同様に、図６（ｅ）はダンパー手段
１６を印刷ヘッドユニット（面接触形式および針形式）
１０のヘッド針３２に設けたものであり、ダンパー手段
１６は、リザーバ部４０ｃに臨んでヘッド針３２の基部
６１に形成されている。
手段１６をインクカートリッジ（針形式）３ｂに設けた
ものであり、ダンパー手段１６は、インク溜り部２６に
臨んでゴムシール２５に形成されている。同様に、図６
（ｃ）はダンパー手段１６をインクカートリッジ（針形
式）３ｂに設けたものであり、ダンパー手段１６は、イ
ンク溜り部２６に臨んでインク供給口２３の周壁部５９
に形成されている。また、図６（ｄ）はダンパー手段１
６を印刷ヘッドユニット（面接触形式および針形式）１
０のヘッド針３２に設けたものであり、ダンパー手段１
６は、主流路部４０ｂに臨んでヘッド針３２の胴部６０
に形成されている。同様に、図６（ｅ）はダンパー手段
１６を印刷ヘッドユニット（面接触形式および針形式）
１０のヘッド針３２に設けたものであり、ダンパー手段
１６は、リザーバ部４０ｃに臨んでヘッド針３２の基部
６１に形成されている。
【００６０】なお、図１３（第２変形例）に示すよう
に、上記のシール膜６３に代えて、連通路６２の外部側
の開口を封止キャップ６４で封止することも可能であ
る。図１３（ａ）は、封止キャップ６４を筒体６５に摺
動自在に装着すると共に、その摺動部が連通路６２に挿
入されている。常時はインクＩが消費され、連通路６２
側が負圧となるため、特に図示のコイルばね６６は無く
てもよいが、封止キャップ６４を連通路６２に確実に挿
入するため、この変形例では、コイルばね６６により封
止キャップ６４を封止方向に付勢している。この場合に
は、脈動に基づく圧力が封止キャップ６４に加わると、
摺動部が連通路６２に挿入されたまま、封止キャップ６
４がピストン様に動くことで、脈動が吸収される。同様
に同図（ｂ）では、封止キャップ６４を連通路６２の開
口に押し当て、この状態で、封止キャップ６４はコイル
ばね６７で封止方向に付勢されている。また同図（ｃ）
の封止キャップ６４は、支軸６８を中心に開閉自在構成
されており、支軸６８に設けた捻りコイルばね６９によ
り、封止方向に付勢されている。なお、同図（ｂ）およ
び（ｃ）では脈動によりインクが漏れることがある。そ
こで、この漏れたインクＩを吸収するべく、封止キャッ
プ６４を覆うようにインク吸収材が設けられている。
に、上記のシール膜６３に代えて、連通路６２の外部側
の開口を封止キャップ６４で封止することも可能であ
る。図１３（ａ）は、封止キャップ６４を筒体６５に摺
動自在に装着すると共に、その摺動部が連通路６２に挿
入されている。常時はインクＩが消費され、連通路６２
側が負圧となるため、特に図示のコイルばね６６は無く
てもよいが、封止キャップ６４を連通路６２に確実に挿
入するため、この変形例では、コイルばね６６により封
止キャップ６４を封止方向に付勢している。この場合に
は、脈動に基づく圧力が封止キャップ６４に加わると、
摺動部が連通路６２に挿入されたまま、封止キャップ６
４がピストン様に動くことで、脈動が吸収される。同様
に同図（ｂ）では、封止キャップ６４を連通路６２の開
口に押し当て、この状態で、封止キャップ６４はコイル
ばね６７で封止方向に付勢されている。また同図（ｃ）
の封止キャップ６４は、支軸６８を中心に開閉自在構成
されており、支軸６８に設けた捻りコイルばね６９によ
り、封止方向に付勢されている。なお、同図（ｂ）およ
び（ｃ）では脈動によりインクが漏れることがある。そ
こで、この漏れたインクＩを吸収するべく、封止キャッ
プ６４を覆うようにインク吸収材が設けられている。
【００６１】図７はダンパー手段１６の第３実施形態を
表している。同図（ａ）は、ダンパー手段１６を印刷ヘ
ッドユニット（面接触形式）１０ａの接続キャップ３３
に設けたものである。ダンパー手段１６はエアーを封入
した柔軟性を有する膜体７１であり、第１インク流路３
７に投入した状態で第１インク流路３７の内壁面に接着
されている。この膜体７１に、脈動に基づく圧力が作用
すると、膜体７１が収縮してその圧力を吸収する。この
場合には、接続キャップ３３に一切の加工を必要とする
ことがなく、ダンパー手段１６を極めて簡単に設けるこ
とができる。同図（ｂ）はダンパー手段１６をインクカ
ートリッジ（針形式）３ｂに設けたものであり、ダンパ
ー手段１６である膜体７１は、インク溜り部２６に投入
された状態でインク溜り部２６の内壁面に接着されてい
る。図同図（ｃ）はダンパー手段１６を印刷ヘッドユニ
ット（面接触形式および針形式）１０のヘッド針３２に
設けたものであり、ダンパー手段１６である膜体７１
は、リザーバ部４０ｃに投入された状態でリザーバ部４
０ｃの内壁面に接着されている。
表している。同図（ａ）は、ダンパー手段１６を印刷ヘ
ッドユニット（面接触形式）１０ａの接続キャップ３３
に設けたものである。ダンパー手段１６はエアーを封入
した柔軟性を有する膜体７１であり、第１インク流路３
７に投入した状態で第１インク流路３７の内壁面に接着
されている。この膜体７１に、脈動に基づく圧力が作用
すると、膜体７１が収縮してその圧力を吸収する。この
場合には、接続キャップ３３に一切の加工を必要とする
ことがなく、ダンパー手段１６を極めて簡単に設けるこ
とができる。同図（ｂ）はダンパー手段１６をインクカ
ートリッジ（針形式）３ｂに設けたものであり、ダンパ
ー手段１６である膜体７１は、インク溜り部２６に投入
された状態でインク溜り部２６の内壁面に接着されてい
る。図同図（ｃ）はダンパー手段１６を印刷ヘッドユニ
ット（面接触形式および針形式）１０のヘッド針３２に
設けたものであり、ダンパー手段１６である膜体７１
は、リザーバ部４０ｃに投入された状態でリザーバ部４
０ｃの内壁面に接着されている。
【００６２】図８はダンパー手段１６の第４実施形態を
表している。同図（ａ）は、ダンパー手段１６を印刷ヘ
ッドユニット（面接触形式）１０ａの接続キャップ３３
に設けたものである。ダンパー手段１６は柔軟性を有す
る発泡材７２であり、第１インク流路３７の内壁面に合
致するように環状に形成され、かつこの内壁面に添設さ
れている。この発泡材７２は多数の気室がそれぞれ独立
しており、これに脈動に基づく圧力が作用すると、各気
室が収縮してその圧力を吸収する。この場合も、接続キ
ャップ３３に一切の加工を必要とすることがなく、ダン
パー手段１６を極めて簡単に設けることができる。
表している。同図（ａ）は、ダンパー手段１６を印刷ヘ
ッドユニット（面接触形式）１０ａの接続キャップ３３
に設けたものである。ダンパー手段１６は柔軟性を有す
る発泡材７２であり、第１インク流路３７の内壁面に合
致するように環状に形成され、かつこの内壁面に添設さ
れている。この発泡材７２は多数の気室がそれぞれ独立
しており、これに脈動に基づく圧力が作用すると、各気
室が収縮してその圧力を吸収する。この場合も、接続キ
ャップ３３に一切の加工を必要とすることがなく、ダン
パー手段１６を極めて簡単に設けることができる。
【００６３】図８（ｂ）は、ダンパー手段１６をインク
カートリッジ（針形式）３ｂに設けたものであり、ダン
パー手段１６は、インク溜り部２６の内壁面に添うよう
に配設されている。同様に、図８（ｃ）は、ダンパー手
段１６を印刷ヘッドユニット（面接触形式および針形
式）１０のヘッド針３２に設けたものであり、ダンパー
手段１６である発泡材７２は、主流路部４０ｂの内壁面
に添うように配設されている。一方、図８（ｄ）は、ダ
ンパー手段１６をインクカートリッジ（針形式）３ｂに
設けたものであり、ダンパー手段１６はインクカートリ
ッジ３ｂのゴムシール２５として設けられている。すな
わち、ダンパー手段１６は、ゴムシール２５に代えて、
これと同一形状の発泡材７２で構成されており、これに
脈動に基づく圧力が作用すると、各気室が収縮してその
圧力を吸収する。なお、インク溜り部２６に面するゴム
シール２５の封止部のみ発泡材７２としてもよい。
カートリッジ（針形式）３ｂに設けたものであり、ダン
パー手段１６は、インク溜り部２６の内壁面に添うよう
に配設されている。同様に、図８（ｃ）は、ダンパー手
段１６を印刷ヘッドユニット（面接触形式および針形
式）１０のヘッド針３２に設けたものであり、ダンパー
手段１６である発泡材７２は、主流路部４０ｂの内壁面
に添うように配設されている。一方、図８（ｄ）は、ダ
ンパー手段１６をインクカートリッジ（針形式）３ｂに
設けたものであり、ダンパー手段１６はインクカートリ
ッジ３ｂのゴムシール２５として設けられている。すな
わち、ダンパー手段１６は、ゴムシール２５に代えて、
これと同一形状の発泡材７２で構成されており、これに
脈動に基づく圧力が作用すると、各気室が収縮してその
圧力を吸収する。なお、インク溜り部２６に面するゴム
シール２５の封止部のみ発泡材７２としてもよい。
【００６４】以上のように、ダンパー手段１６を印刷ヘ
ッドユニット１０またはインクカートリッジ３に設ける
ことにより、インク流路に生ずるインクＩの脈動を適切
に吸収することができるので、テープ印刷装置１が衝撃
を受けても、ノズル面のメニスカスが破壊されることが
なく、テープ印刷装置１の耐衝撃性を格段に向上させる
ことができる。
ッドユニット１０またはインクカートリッジ３に設ける
ことにより、インク流路に生ずるインクＩの脈動を適切
に吸収することができるので、テープ印刷装置１が衝撃
を受けても、ノズル面のメニスカスが破壊されることが
なく、テープ印刷装置１の耐衝撃性を格段に向上させる
ことができる。
【００６５】一方、ダンパー手段１６は印刷ヘッドユニ
ット１０またはインクカートリッジ３に設けることがで
きるが、インクカートリッジ３にインク溜りが生じない
面接触形式のものでは、印刷ヘッドユニット１０ａの接
続キャップ３３に設けることが、特に好ましい。このよ
うにすれば、ヘッド針３２および印刷ヘッド３１を設計
変更することなく用いることができると共に、ダンパー
手段１６のための加工を簡単に行うことができる。ま
た、ダンパー手段１６をインクカートリッジ３ｂに設け
るようにすれば、装置本体２を設計変更することなく、
インクカートリッジ３ｂを装着しておくだけで、テープ
印刷装置１を耐衝撃性のものにすることができる。
ット１０またはインクカートリッジ３に設けることがで
きるが、インクカートリッジ３にインク溜りが生じない
面接触形式のものでは、印刷ヘッドユニット１０ａの接
続キャップ３３に設けることが、特に好ましい。このよ
うにすれば、ヘッド針３２および印刷ヘッド３１を設計
変更することなく用いることができると共に、ダンパー
手段１６のための加工を簡単に行うことができる。ま
た、ダンパー手段１６をインクカートリッジ３ｂに設け
るようにすれば、装置本体２を設計変更することなく、
インクカートリッジ３ｂを装着しておくだけで、テープ
印刷装置１を耐衝撃性のものにすることができる。
【００６６】なお、本実施形態では、ダンパー手段をテ
ープ印刷装置に搭載した場合について説明したが、一般
的なインクジェットプリンタに適用できることは、いう
までもない。また、上記した各種のダンパー手段の複数
個を、テープ印刷装置に重複して用いるようにしていも
よい。
ープ印刷装置に搭載した場合について説明したが、一般
的なインクジェットプリンタに適用できることは、いう
までもない。また、上記した各種のダンパー手段の複数
個を、テープ印刷装置に重複して用いるようにしていも
よい。
【００６７】
【発明の効果】以上のように本発明の印刷ヘッドユニッ
トによれば、衝撃などで発生したインクの脈動を、ダン
パー手段によりノズル面に達する前に吸収することがで
きるので、ノズル面のメニスカスが破壊されるのを有効
に防止することができる。したがって、耐衝撃性を向上
させることができる。
トによれば、衝撃などで発生したインクの脈動を、ダン
パー手段によりノズル面に達する前に吸収することがで
きるので、ノズル面のメニスカスが破壊されるのを有効
に防止することができる。したがって、耐衝撃性を向上
させることができる。
【００６８】また、本発明のインクジェットプリンタに
よれば、印刷ヘッドユニットを耐衝撃性にすることがで
きるので、携帯用或いは移動を頻繁に行う仕様のプリン
タを構成することができる。
よれば、印刷ヘッドユニットを耐衝撃性にすることがで
きるので、携帯用或いは移動を頻繁に行う仕様のプリン
タを構成することができる。
【００６９】さらに、本発明のインクカートリッジによ
れば、インクの脈動を、ダンパー手段により適切に吸収
することができるので、これを装着することで、プリン
タ側を設計変更することなく、プリンタの耐衝撃性を向
上させることができる。
れば、インクの脈動を、ダンパー手段により適切に吸収
することができるので、これを装着することで、プリン
タ側を設計変更することなく、プリンタの耐衝撃性を向
上させることができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る印刷ヘッドユニッ
ト、インクジェットプリンタおよびインクカートリッジ
を適用したテープ印刷装置の断面図である。
ト、インクジェットプリンタおよびインクカートリッジ
を適用したテープ印刷装置の断面図である。
【図２】実施形態のテープ印刷装置の印刷ヘッドユニッ
トおよびインクカートリッジ廻りの拡大断面図である。
トおよびインクカートリッジ廻りの拡大断面図である。
【図３】インクカートリッジを印刷ヘッドユニットに装
着した状態（面接触形式）の拡大断面図である。
着した状態（面接触形式）の拡大断面図である。
【図４】インクカートリッジを印刷ヘッドユニットに装
着した状態（針形式）の拡大断面図である。
着した状態（針形式）の拡大断面図である。
【図５】ダンパー手段の第１実施形態を表した印刷ヘッ
ドユニット廻りの拡大断面図である。
ドユニット廻りの拡大断面図である。
【図６】ダンパー手段の第２実施形態を表した印刷ヘッ
ドユニット廻りの拡大断面図である。
ドユニット廻りの拡大断面図である。
【図７】ダンパー手段の第３実施形態を表した印刷ヘッ
ドユニット廻りの拡大断面図である。
ドユニット廻りの拡大断面図である。
【図８】ダンパー手段の第４実施形態を表した印刷ヘッ
ドユニット廻りの拡大断面図である。
ドユニット廻りの拡大断面図である。
【図９】第１実施形態のダンパー手段の第１変形例を示
す拡大断面図である。
す拡大断面図である。
【図１０】第１実施形態のダンパー手段の第２変形例を
示す拡大断面図である。
示す拡大断面図である。
【図１１】第１実施形態のダンパー手段の第３変形例を
示す拡大断面図である。
示す拡大断面図である。
【図１２】第２実施形態のダンパー手段の第１変形例を
示す拡大断面図である。
示す拡大断面図である。
【図１３】第２実施形態のダンパー手段の第２変形例を
示す拡大断面図である。
示す拡大断面図である。
１ テープ印刷装置 ２ 装置本体 ３ インクカートリッジ １０ 印刷ヘッドユニット １６ ダンパー手段 ２３ インク供給口 ２５ ゴムシール ２６ インク溜り部 ３１ 印刷ヘッド ３１ａ ノズル ３２ ヘッド針 ３３ 接続キャップ ３７ 第１インク流路 ４０ 第２インク流路 ４２ 第３インク流路 ４３ 第４インク流路 ４４ 第５インク流路 ５１ 周壁部 ５２ エアー溜り ５３ 狭窄部 ５４ 緩衝部 ５５ シール膜 ５９ 周壁部 ６２ 連通路 ６３ シール膜 ６４ 封止キャップ ７１ 膜体 ７２ 発泡材 Ｉ インク
Claims (21)
- 【請求項１】 インクカートリッジが着脱自在に装着さ
れるインクジェットプリンタの印刷ヘッドユニットにお
いて、 内部に形成したインク流路に臨ませて、インクの脈動を
吸収するダンパー手段を設けたことを特徴とする印刷ヘ
ッドユニット。 - 【請求項２】 前記インクカートリッジのインク供給口
が接続される接続部材と、当該接続部材を取り付けたヘ
ッド針と、当該ヘッド針を取り付けた印刷ヘッドとから
成り、 前記インク流路は、前記接続部材に形成され前記インク
供給口に連通する第１インク流路と、前記ヘッド針に形
成され前記第１インク流路に連通する第２インク流路
と、前記印刷ヘッドに形成され第２インク流路に連通す
る第３インク流路とから成ることを特徴とする請求項１
に記載の印刷ヘッドユニット。 - 【請求項３】 前記ダンパー手段は、前記第１インク流
路に臨ませて前記接続部材に設けられていることを特徴
とする請求項２に記載の印刷ヘッドユニット。 - 【請求項４】 前記ダンパー手段は、前記接続部材の周
壁部に設けられており、 前記第１インク流路に連なると共にエアーを封じ込め可
能なエアー溜りであることを特徴とする請求項３に記載
の印刷ヘッドユニット。 - 【請求項５】 前記エアー溜りは、前記第１インク流路
に直交し且つ前記周壁部を貫通するように形成した貫通
孔と、当該貫通孔の両外端部を封止する封止部材とで構
成されていることを特徴とする請求項４に記載の印刷ヘ
ッドユニット。 - 【請求項６】 前記エアー溜りは、前記第１インク流路
に連なると共に表面張力に基づいてインクの流入を阻止
可能な狭窄部と、当該狭窄部に連なる緩衝部とを備えた
ことを特徴とする請求項４に記載の印刷ヘッドユニッ
ト。 - 【請求項７】 前記ダンパー手段は、前記接続部材の周
壁部に設けられており、 前記第１インク流路に面すると共に柔軟性を有するシー
ル膜体と、当該シール膜体を挟んで前記第１インク流路
に対峙するエアー溜りとで構成されていることを特徴と
する請求項３に記載の印刷ヘッドユニット。 - 【請求項８】 前記ダンパー手段は、前記接続部材の周
壁部に設けられており、 前記第１インク流路と前記周壁部の外部とを連通する連
通路と、当該連通路の外部側の開口に設けた柔軟性を有
するシール膜体とで構成されていることを特徴とする請
求項３に記載の印刷ヘッドユニット。 - 【請求項９】 前記ダンパー手段は、前記接続部材の周
壁部に設けられており、 前記第１インク流路と前記周壁部の外部とを連通する連
通路と、当該連通路の外部側の開口に設けた封止キャッ
プと、封止キャップを封止方向に付勢する付勢部材とで
構成されていることを特徴とする請求項３に記載の印刷
ヘッドユニット。 - 【請求項１０】 前記ダンパー手段は、前記第１インク
流路に投入されると共に、エアーを封入した柔軟性を有
する膜体であることを特徴とする請求項３に記載の印刷
ヘッドユニット。 - 【請求項１１】 前記ダンパー手段は、前記第１インク
流路に投入された柔軟性を有する発泡材であることを特
徴とする請求項３に記載の印刷ヘッドユニット。 - 【請求項１２】 前記ダンパー手段は、前記第２インク
流路に臨ませて前記ヘッド針に設けられていることを特
徴とする請求項２に記載の印刷ヘッドユニット。 - 【請求項１３】 前記インクカートリッジのインク供給
口が接続されるヘッド針と、当該ヘッド針を取り付けた
印刷ヘッドとから成り、 前記インク流路は、前記ヘッド針に形成され前記インク
供給口に連通する前記第４インク流路と、前記印刷ヘッ
ドに形成され第４インク流路に連通する第５インク流路
とから成ることを特徴とする請求項１に記載の印刷ヘッ
ドユニット。 - 【請求項１４】 前記ダンパー手段は、前記第４インク
流路に臨ませて前記ヘッド針に設けられていることを特
徴とする請求項１３に記載の印刷ヘッドユニット。 - 【請求項１５】 請求項１ないし１４のいずれかに記載
された印刷ヘッドユニットを備えたことを特徴とするイ
ンクジェットプリンタ。 - 【請求項１６】 プリンタ本体に内蔵した印刷ヘッドユ
ニットに対し着脱自在に装着されるインクジェットプリ
ンタのインクカートリッジであって、 インク供給口のインク溜り部に臨ませて、インクの脈動
を吸収するダンパー手段を設けたことを特徴とするイン
クカートリッジ。 - 【請求項１７】 前記ダンパー手段は、前記インク供給
口の周壁部に設けられていることを特徴とする請求項１
６に記載のインクカートリッジ。 - 【請求項１８】 前記インク供給口には、前記インク溜
り部を封止すると共に前記印刷ヘッドユニットのヘッド
針が刺し通されるシール部材が設けられており、 前記ダンパー手段は、前記シール部材に設けられている
ことを特徴とする請求項１６に記載のインクカートリッ
ジ。 - 【請求項１９】 前記インク供給口には、前記インク溜
り部を封止すると共に前記印刷ヘッドユニットのヘッド
針が刺し通されるシール部材が設けられており、 前記ダンパー手段は、柔軟性を有する発泡材で構成した
前記シール部材であることを特徴とする請求項１６に記
載のインクカートリッジ。 - 【請求項２０】 前記ダンパー手段は、前記インク溜り
部に投入されると共にエアーを封入した柔軟性を有する
膜体であることを特徴とする請求項１６に記載のインク
カートリッジ。 - 【請求項２１】 前記ダンパー手段は、前記インク溜り
部に投入された柔軟性を有する発泡材であることを特徴
とする請求項１６に記載のインクカートリッジ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9013393A JPH10193646A (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 印刷ヘッドユニット、これを備えたインクジェットプリンタおよびインクカートリッジ |
| US09/004,796 US6244698B1 (en) | 1997-01-09 | 1998-01-09 | Printhead unit and ink cartridge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9013393A JPH10193646A (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 印刷ヘッドユニット、これを備えたインクジェットプリンタおよびインクカートリッジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193646A true JPH10193646A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11831876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9013393A Pending JPH10193646A (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 印刷ヘッドユニット、これを備えたインクジェットプリンタおよびインクカートリッジ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6244698B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10193646A (ja) |
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