JPH10193280A - 固着具打込機の給送装置 - Google Patents
固着具打込機の給送装置Info
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- JPH10193280A JPH10193280A JP285597A JP285597A JPH10193280A JP H10193280 A JPH10193280 A JP H10193280A JP 285597 A JP285597 A JP 285597A JP 285597 A JP285597 A JP 285597A JP H10193280 A JPH10193280 A JP H10193280A
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- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 53
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 125000002066 L-histidyl group Chemical group [H]N1C([H])=NC(C([H])([H])[C@](C(=O)[*])([H])N([H])[H])=C1[H] 0.000 description 1
- 102100025490 Slit homolog 1 protein Human genes 0.000 description 1
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- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
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- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 給送装置にゲートを必要とすることなく、ノ
ーズ打込室から排出する保持帯をもって固着具付きの保
持帯を給送方向に引き抜く必要なく、固着具連結体を除
去するのを簡単にする固着具打込機の給送装置を提供す
る。 【解決手段】 給送装置１７には、ピストンロッド２２
に連結した送り爪２３が給送を行わない位置に移動する
ように、ピストンロッド２２を撓めて、送り爪機能を解
除する解除レバー３４が設けられている。解除レバー
は、旋回軸３５に旋回可能に取付けられた一端部３７
と、ピストンロッド２２とビス用通路３０の間に進入す
る長さに形成された他端部３８と、給送装置の側面から
突出した中間部３９とを有し、旋回軸３５には、通常
時、他端部３８がピストンロッド２２に係合しない位置
に保持するばね４１が設けられている。旋回可能なレバ
ー形状の逆止爪３１の一端部４２は、給送装置の側面か
ら突出して指等で押込むことのできる操作部を形成して
いる。
ーズ打込室から排出する保持帯をもって固着具付きの保
持帯を給送方向に引き抜く必要なく、固着具連結体を除
去するのを簡単にする固着具打込機の給送装置を提供す
る。 【解決手段】 給送装置１７には、ピストンロッド２２
に連結した送り爪２３が給送を行わない位置に移動する
ように、ピストンロッド２２を撓めて、送り爪機能を解
除する解除レバー３４が設けられている。解除レバー
は、旋回軸３５に旋回可能に取付けられた一端部３７
と、ピストンロッド２２とビス用通路３０の間に進入す
る長さに形成された他端部３８と、給送装置の側面から
突出した中間部３９とを有し、旋回軸３５には、通常
時、他端部３８がピストンロッド２２に係合しない位置
に保持するばね４１が設けられている。旋回可能なレバ
ー形状の逆止爪３１の一端部４２は、給送装置の側面か
ら突出して指等で押込むことのできる操作部を形成して
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビス等の固着具を打込
む固着具打込機に関し、一層詳しくは、間隔をおいて連
結した多数のビス等の固着具を、ピストンロッドに連結
した送り爪によって１本ずつノーズの打込室に給送する
固着具打込機の給送装置に関する。
む固着具打込機に関し、一層詳しくは、間隔をおいて連
結した多数のビス等の固着具を、ピストンロッドに連結
した送り爪によって１本ずつノーズの打込室に給送する
固着具打込機の給送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ビス打機等の固着具打込機にとって、固
着具を１本ずつノーズの打込室に給送する給送装置は必
須である。一般に、ビス等の固着具はテープ等の保持帯
に間隔をおいて連結され、その固着具保持帯が給送装置
の固着具用通路に置かれ、給送装置のピストン・シリン
ダ装置のピストンロッドに連結された送り爪によって、
１本ずつノーズの打込室に給送される。ノーズの打込室
に給送されたビス等の固着具は、ドライバビット等の打
込部材によって木材等に打込み（ねじこみ）される。ま
た、給送装置には、ノーズの打込室に給送された固着具
の後戻りを阻止する逆止爪が設けられ、送り爪が次の固
着具の給送のために後退するとき、固着具がノーズ打込
室から引きずり出されるのを防止している。
着具を１本ずつノーズの打込室に給送する給送装置は必
須である。一般に、ビス等の固着具はテープ等の保持帯
に間隔をおいて連結され、その固着具保持帯が給送装置
の固着具用通路に置かれ、給送装置のピストン・シリン
ダ装置のピストンロッドに連結された送り爪によって、
１本ずつノーズの打込室に給送される。ノーズの打込室
に給送されたビス等の固着具は、ドライバビット等の打
込部材によって木材等に打込み（ねじこみ）される。ま
た、給送装置には、ノーズの打込室に給送された固着具
の後戻りを阻止する逆止爪が設けられ、送り爪が次の固
着具の給送のために後退するとき、固着具がノーズ打込
室から引きずり出されるのを防止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、固着具打込
機に装填されたビス等の固着具の連結体は、例えば、１
日の作業の終了時において、危険防止の要請等から給送
装置から除去している。一般に、この除去は給送装置の
ゲートを開放して行うが、給送装置にゲートを必要とす
る不利がある。ゲートがなく、固着具連結体があまり長
くない場合には、ビス等の固着具が打込まれて空になっ
てノーズ打込室から排出するテープ等の保持帯をつまん
で、給送装置にある固着具付きの保持帯を、給送方向に
引き抜くように行うこともある。この除去作業は、打込
室部分のノーズの形状を、固着具付きの保持帯を抜き出
すことができるように形成する必要があり、また、固着
具が打込室や給送装置に残らないように引き抜く必要が
あり，更に、その引き抜き作業は、残存している固着具
付きの保持帯の長さ分だけ行わねばならない。
機に装填されたビス等の固着具の連結体は、例えば、１
日の作業の終了時において、危険防止の要請等から給送
装置から除去している。一般に、この除去は給送装置の
ゲートを開放して行うが、給送装置にゲートを必要とす
る不利がある。ゲートがなく、固着具連結体があまり長
くない場合には、ビス等の固着具が打込まれて空になっ
てノーズ打込室から排出するテープ等の保持帯をつまん
で、給送装置にある固着具付きの保持帯を、給送方向に
引き抜くように行うこともある。この除去作業は、打込
室部分のノーズの形状を、固着具付きの保持帯を抜き出
すことができるように形成する必要があり、また、固着
具が打込室や給送装置に残らないように引き抜く必要が
あり，更に、その引き抜き作業は、残存している固着具
付きの保持帯の長さ分だけ行わねばならない。
【０００４】従って、本発明の目的は、給送装置にゲー
トを必要とすることなく、ノーズ打込室から排出する保
持帯をもって給送装置の固着具付きの保持帯を給送方向
に引き抜く必要なく、固着具連結体を除去するのを簡単
にする固着具打込機の給送装置を提供することにある。
トを必要とすることなく、ノーズ打込室から排出する保
持帯をもって給送装置の固着具付きの保持帯を給送方向
に引き抜く必要なく、固着具連結体を除去するのを簡単
にする固着具打込機の給送装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決する手段】かかる目的を達成するため、本
発明によれば、間隔をおいて連結した多数の固着具を、
ピストンロッドに連結した送り爪によって、１本ずつノ
ーズの打込室に給送する、固着具打込機の給送装置であ
って、前記ピストンロッドを、前記送り爪が固着具の給
送を行わない位置に移動するように撓めて、送り爪機能
を解除する解除手段が設けられていることを特徴とする
給送装置が提供される。かかる解除手段によって、給送
装置にある固着具付きの保持帯を給送方向と反対の方向
に抜き出すことができ、これによって、除去のためにゲ
ートを必要としなくなり、抜き出しの作業も給送装置に
ある固着具付きの保持帯を引き出すだけであり、残存部
分が長くても、簡単な作業で固着具連結体を除去するこ
とができる。
発明によれば、間隔をおいて連結した多数の固着具を、
ピストンロッドに連結した送り爪によって、１本ずつノ
ーズの打込室に給送する、固着具打込機の給送装置であ
って、前記ピストンロッドを、前記送り爪が固着具の給
送を行わない位置に移動するように撓めて、送り爪機能
を解除する解除手段が設けられていることを特徴とする
給送装置が提供される。かかる解除手段によって、給送
装置にある固着具付きの保持帯を給送方向と反対の方向
に抜き出すことができ、これによって、除去のためにゲ
ートを必要としなくなり、抜き出しの作業も給送装置に
ある固着具付きの保持帯を引き出すだけであり、残存部
分が長くても、簡単な作業で固着具連結体を除去するこ
とができる。
【０００６】請求項２の発明においては、上記解除手段
が、一端が給送装置に旋回可能に取付けられて他端が給
送装置の中に入り込む解除レバーで成り、この解除レバ
ーの中間が給送装置の側面から突出し、解除レバーの前
記他端部分は、ピストンロッドと固着具用通路との間に
延びるように形成され、解除レバーには、通常時、他端
部分がピストンロッドに係合しない位置に保持するばね
手段が設けられ、前記他端部分が、中間部をばね手段に
抗して押圧するとピストンロッドと固着具用通路との間
に進入しピストンロッドを撓めて送り爪を固着具の給送
を行わない位置に移動するように、形成されており、こ
れによって、解除手段が簡単な構成で形成され、しかも
小さいスペースに収容される。
が、一端が給送装置に旋回可能に取付けられて他端が給
送装置の中に入り込む解除レバーで成り、この解除レバ
ーの中間が給送装置の側面から突出し、解除レバーの前
記他端部分は、ピストンロッドと固着具用通路との間に
延びるように形成され、解除レバーには、通常時、他端
部分がピストンロッドに係合しない位置に保持するばね
手段が設けられ、前記他端部分が、中間部をばね手段に
抗して押圧するとピストンロッドと固着具用通路との間
に進入しピストンロッドを撓めて送り爪を固着具の給送
を行わない位置に移動するように、形成されており、こ
れによって、解除手段が簡単な構成で形成され、しかも
小さいスペースに収容される。
【０００７】請求項３の発明においては、ノーズの打込
室に給送された固着具が後戻りするのを阻止する逆止爪
は、一端が給送装置の側面から突出し、他端には給送装
置の中に入り込んだ爪部を有し、中間部が給送装置に旋
回可能に取付けられたレバーの形状に形成されており、
該逆止爪には、通常時、爪部を固着具又は固着具の保持
帯に係合させて逆止爪として機能させるばね手段が設け
られており、逆止爪の前記一端は、解除レバーの一端の
押圧と同時に押圧して逆止爪機能を解除するように形成
されており、これによって、逆止爪がある場合にも、な
んら困難なく且つ簡単な構成で、固着具連結体を除去で
きる。
室に給送された固着具が後戻りするのを阻止する逆止爪
は、一端が給送装置の側面から突出し、他端には給送装
置の中に入り込んだ爪部を有し、中間部が給送装置に旋
回可能に取付けられたレバーの形状に形成されており、
該逆止爪には、通常時、爪部を固着具又は固着具の保持
帯に係合させて逆止爪として機能させるばね手段が設け
られており、逆止爪の前記一端は、解除レバーの一端の
押圧と同時に押圧して逆止爪機能を解除するように形成
されており、これによって、逆止爪がある場合にも、な
んら困難なく且つ簡単な構成で、固着具連結体を除去で
きる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について、
図面を参照しながら説明する。図１〜図５において、固
着具打込機としてのビス打機１は、ハンドル２と本体３
とから構成される。ハンドル２には、打込み動作を行う
ためのトリガレバー５が設けられ、ハンドル２の端部６
には、圧縮空気が供給されており、トリガレバー５を引
くことによってビス打機が動作する。ハンドル２には、
マガジン７が取付けられ、図４及び図５に示す、多数の
ビス９を間隔をおいて取り外し可能に連結したビス保持
帯１０を保持できるようになっている。なお、このマガ
ジン７は、図１及び図２に示すように、あまり長くない
ビス保持帯を収容するもので、ビス同士の干渉を防止す
るように直線的に延びる形状に形成されている。勿論、
ビス同士の干渉を防止できる場合には、多数のねじを収
容できるようにコイル状に捲回した保持帯を収容できる
マガジンであってもよい。
図面を参照しながら説明する。図１〜図５において、固
着具打込機としてのビス打機１は、ハンドル２と本体３
とから構成される。ハンドル２には、打込み動作を行う
ためのトリガレバー５が設けられ、ハンドル２の端部６
には、圧縮空気が供給されており、トリガレバー５を引
くことによってビス打機が動作する。ハンドル２には、
マガジン７が取付けられ、図４及び図５に示す、多数の
ビス９を間隔をおいて取り外し可能に連結したビス保持
帯１０を保持できるようになっている。なお、このマガ
ジン７は、図１及び図２に示すように、あまり長くない
ビス保持帯を収容するもので、ビス同士の干渉を防止す
るように直線的に延びる形状に形成されている。勿論、
ビス同士の干渉を防止できる場合には、多数のねじを収
容できるようにコイル状に捲回した保持帯を収容できる
マガジンであってもよい。
【０００９】本体３の内側には、図面において、上下方
向にほぼ全長に渡って延びるメインシリンダ（図示せ
ず）が設けられ、そのメインシリンダの内側には、ドラ
イバビット１１（図３にその先端が示されている）を上
下動させるメインピストン（図示せず）と、ドライバビ
ットを回転させるエアモータ（図示せず）とが設けられ
ている。これらの手段は公知であるので説明を省略す
る。本体３の下方には、ドライバビット１１によってビ
ス９を木材等の打込対象物に打込む（ねじ込む）ための
打込室１３（図３参照）を有するノーズ１４が設けられ
ている。ノーズ１４とマガジン７の間には、ビス保持帯
１０に間隔をおいて連結した多数のビス９を１本ずつノ
ーズ１４の打込室１３に給送する給送装置１７が設けら
れている。この給送装置１７の詳細については、後述す
る。また、ノーズ１４の先端には、保持帯から外された
ビス９がその姿勢を適正に維持しつつドライバビット１
１の下降すなわち前進によって押付けられるのを可能に
するチャック１８が取付けられている。
向にほぼ全長に渡って延びるメインシリンダ（図示せ
ず）が設けられ、そのメインシリンダの内側には、ドラ
イバビット１１（図３にその先端が示されている）を上
下動させるメインピストン（図示せず）と、ドライバビ
ットを回転させるエアモータ（図示せず）とが設けられ
ている。これらの手段は公知であるので説明を省略す
る。本体３の下方には、ドライバビット１１によってビ
ス９を木材等の打込対象物に打込む（ねじ込む）ための
打込室１３（図３参照）を有するノーズ１４が設けられ
ている。ノーズ１４とマガジン７の間には、ビス保持帯
１０に間隔をおいて連結した多数のビス９を１本ずつノ
ーズ１４の打込室１３に給送する給送装置１７が設けら
れている。この給送装置１７の詳細については、後述す
る。また、ノーズ１４の先端には、保持帯から外された
ビス９がその姿勢を適正に維持しつつドライバビット１
１の下降すなわち前進によって押付けられるのを可能に
するチャック１８が取付けられている。
【００１０】給送装置１７は、図３〜図５に図示のよう
に、シール用Ｏ−リング１５を備えたピストン１９と、
このピストン１９を往復動自在に収容するシリンダ２１
と、ピストン１９から延びるピストンロッド２２と、ピ
ストンロッド２２とシリンダ２１の間をシールすると共
にピストンロッドの進退をガイドするＯ−リング２０
と、ピストンロッド２２の端部に連結された送り爪２３
とを備えている。また、シリンダ２１の中には、ピスト
ンロッド２２に連結された送り爪２３を打込室１３に近
接する位置に付勢するコイルばね２５が設けられ、通常
時、送り爪２３は図３の位置にある。この位置にあると
き、ピストンロッド２２にその軸線方向と直角の方向の
力を作用させることによってＯ−リング１５、２０を撓
ませ、ピストンロッドをシリンダ２１の半径方向に偏椅
させることができる。図示しないが、シリンダ２１に
は、ピストン１９をコイルばね２５の側に押込むよう
に、例えば、本体３のメインシリンダから圧縮空気を供
給する通路が設けられている。この圧縮空気は、ドライ
バビット１１がビスを打込んでいるときにシリンダ２１
に供給される。これによって、図４の矢印２６に図示の
ように、送り爪２３が想像線の位置から実線の位置に移
動する。ビスの打込みの後、ドライバビットがノーズの
打込室１３より上方に上昇すると、シリンダ２１への圧
縮空気の供給が停止され、コイルばね２５のばね力によ
って、実線の位置から想像線の位置に復帰する。
に、シール用Ｏ−リング１５を備えたピストン１９と、
このピストン１９を往復動自在に収容するシリンダ２１
と、ピストン１９から延びるピストンロッド２２と、ピ
ストンロッド２２とシリンダ２１の間をシールすると共
にピストンロッドの進退をガイドするＯ−リング２０
と、ピストンロッド２２の端部に連結された送り爪２３
とを備えている。また、シリンダ２１の中には、ピスト
ンロッド２２に連結された送り爪２３を打込室１３に近
接する位置に付勢するコイルばね２５が設けられ、通常
時、送り爪２３は図３の位置にある。この位置にあると
き、ピストンロッド２２にその軸線方向と直角の方向の
力を作用させることによってＯ−リング１５、２０を撓
ませ、ピストンロッドをシリンダ２１の半径方向に偏椅
させることができる。図示しないが、シリンダ２１に
は、ピストン１９をコイルばね２５の側に押込むよう
に、例えば、本体３のメインシリンダから圧縮空気を供
給する通路が設けられている。この圧縮空気は、ドライ
バビット１１がビスを打込んでいるときにシリンダ２１
に供給される。これによって、図４の矢印２６に図示の
ように、送り爪２３が想像線の位置から実線の位置に移
動する。ビスの打込みの後、ドライバビットがノーズの
打込室１３より上方に上昇すると、シリンダ２１への圧
縮空気の供給が停止され、コイルばね２５のばね力によ
って、実線の位置から想像線の位置に復帰する。
【００１１】ビス保持帯１０には、図５に図示のよう
に、中央に一定間隔でビス９を取り外し可能に保持する
多数の保持穴２７が形成されている。また、ビス保持帯
１０の両側縁には、隣接する保持穴２７の中間の位置に
切込み２９が形成されており、給送装置１７のビス用通
路３０に配置された保持帯１０の切込み２９には送り爪
２３の先端が係合する。上記のように、ドライバビット
１１がビスを打込んでいるときシリンダ２１へ圧縮空気
が供給されると、送り爪２３が図４の想像線の位置から
実線の位置に移動し、送り爪２３は、ビス用通路３０に
配置された保持帯１０の１つの切込み２９から離れて次
の切込み２９に係合する。シリンダ２１への圧縮空気の
供給の停止によって、コイルばね２５がピストン１９を
付勢して、送り爪２３が、実線の位置から想像線の位置
に復帰するので、ビス保持帯１０を移動させて、次のビ
ス９を打込室１３に給送する。なお、ビスのなくなった
空の保持帯は、そのままノーズ打込室１３のスリット１
６から外側に排出される。
に、中央に一定間隔でビス９を取り外し可能に保持する
多数の保持穴２７が形成されている。また、ビス保持帯
１０の両側縁には、隣接する保持穴２７の中間の位置に
切込み２９が形成されており、給送装置１７のビス用通
路３０に配置された保持帯１０の切込み２９には送り爪
２３の先端が係合する。上記のように、ドライバビット
１１がビスを打込んでいるときシリンダ２１へ圧縮空気
が供給されると、送り爪２３が図４の想像線の位置から
実線の位置に移動し、送り爪２３は、ビス用通路３０に
配置された保持帯１０の１つの切込み２９から離れて次
の切込み２９に係合する。シリンダ２１への圧縮空気の
供給の停止によって、コイルばね２５がピストン１９を
付勢して、送り爪２３が、実線の位置から想像線の位置
に復帰するので、ビス保持帯１０を移動させて、次のビ
ス９を打込室１３に給送する。なお、ビスのなくなった
空の保持帯は、そのままノーズ打込室１３のスリット１
６から外側に排出される。
【００１２】給送装置１７には、ノーズ１４の打込室１
３に給送されたビス９の後戻りを阻止する逆止爪３１が
設けられている。この逆止爪３１を図５に示す。逆止爪
３１は、送り爪２３が次のビス９を打込室１３給送する
ために図４の矢印２６に図示のように後退するとき、送
り爪２３に係合したビス保持帯１０が一緒に後退するの
を阻止し、これによって、打込室１３にある先頭のビス
９が、その打込室１３から引きずり出されるのを防止し
ている。逆止爪３１は、給送装置の中に入り込んだ爪部
３３を有する。なお、爪部３３がビス保持帯１０の切込
み２９に係合するように付勢するばね手段（図示せず）
が設けられている。また、送り爪２３及び逆止爪３１
は、ビス保持帯１０に係合するものに限らず、ビス９に
直接係合して、ビスを給送したり後戻りを阻止したりす
るものでもよい。
３に給送されたビス９の後戻りを阻止する逆止爪３１が
設けられている。この逆止爪３１を図５に示す。逆止爪
３１は、送り爪２３が次のビス９を打込室１３給送する
ために図４の矢印２６に図示のように後退するとき、送
り爪２３に係合したビス保持帯１０が一緒に後退するの
を阻止し、これによって、打込室１３にある先頭のビス
９が、その打込室１３から引きずり出されるのを防止し
ている。逆止爪３１は、給送装置の中に入り込んだ爪部
３３を有する。なお、爪部３３がビス保持帯１０の切込
み２９に係合するように付勢するばね手段（図示せず）
が設けられている。また、送り爪２３及び逆止爪３１
は、ビス保持帯１０に係合するものに限らず、ビス９に
直接係合して、ビスを給送したり後戻りを阻止したりす
るものでもよい。
【００１３】本発明においては、ピストンロッド２２
を、送り爪２３がビス９の給送を行わない位置に移動す
るように撓めて、送り爪２３の給送機能を解除する手段
が設けられている。この解除手段について、更に、図６
〜図１０を加えて説明する。解除手段は、解除レバー３
４で形成される。解除レバー３４は、給送装置に旋回軸
３５に旋回可能に取付けられた一端部３７と、給送装置
１７に設けられた案内部材３６に下方を支持案内されつ
つピストンロッド２２とビス用通路３０の間に進入する
長さに形成された他端部３８と、給送装置の側面から突
出した中間部３９とを有する。また、解除レバー３４の
旋回軸３５には、通常時、他端部３８がピストンロッド
２２に係合しない位置に保持するばね４１が設けられて
いる。
を、送り爪２３がビス９の給送を行わない位置に移動す
るように撓めて、送り爪２３の給送機能を解除する手段
が設けられている。この解除手段について、更に、図６
〜図１０を加えて説明する。解除手段は、解除レバー３
４で形成される。解除レバー３４は、給送装置に旋回軸
３５に旋回可能に取付けられた一端部３７と、給送装置
１７に設けられた案内部材３６に下方を支持案内されつ
つピストンロッド２２とビス用通路３０の間に進入する
長さに形成された他端部３８と、給送装置の側面から突
出した中間部３９とを有する。また、解除レバー３４の
旋回軸３５には、通常時、他端部３８がピストンロッド
２２に係合しない位置に保持するばね４１が設けられて
いる。
【００１４】解除レバー３４の他端部３８は、ピストン
ロッド２２とビス用通路３０との間に進入することによ
って、ピストンロッド２２を、図９に図示のように、上
方に撓めて、送り爪２３をビス９の給送を行わない位置
（すなわち送り爪２３が保持帯１０の切込み２９から離
れる位置）に移動するように、形成されている。例え
ば、図７に示すように、解除レバー３４を端面からみて
コの字形状に形成することができ、この場合、他端部３
８の先端はピストンロッド２２の下方に潜り易いように
傾斜させてある。解除レバー３４の他端部３８を、ピス
トンロッド２２とビス用通路３０との間に進入させるに
は、中間部３９をばね４１に抗して指等によって押圧す
ればよい。
ロッド２２とビス用通路３０との間に進入することによ
って、ピストンロッド２２を、図９に図示のように、上
方に撓めて、送り爪２３をビス９の給送を行わない位置
（すなわち送り爪２３が保持帯１０の切込み２９から離
れる位置）に移動するように、形成されている。例え
ば、図７に示すように、解除レバー３４を端面からみて
コの字形状に形成することができ、この場合、他端部３
８の先端はピストンロッド２２の下方に潜り易いように
傾斜させてある。解除レバー３４の他端部３８を、ピス
トンロッド２２とビス用通路３０との間に進入させるに
は、中間部３９をばね４１に抗して指等によって押圧す
ればよい。
【００１５】更に、本発明においては、逆止爪３１が旋
回可能なレバーの形状に形成されている。この逆止爪３
１の一端部４２は、給送装置の側面から突出して指等で
押込むことのできる操作部を形成している。逆止爪３１
の他端部には、給送装置の中に入り込んだ爪部３３が形
成され、中間部には、旋回軸４３が設けられて旋回可能
になっている。旋回軸４３には、通常時、爪部３３がビ
ス保持帯１０の切込み２９に係合するように付勢するば
ね手段（図示せず）が設けられている。なお、一端部４
２は、解除レバー３４の他端部３８を押込むための中間
部３９と一緒に押圧できる位置に形成されている。
回可能なレバーの形状に形成されている。この逆止爪３
１の一端部４２は、給送装置の側面から突出して指等で
押込むことのできる操作部を形成している。逆止爪３１
の他端部には、給送装置の中に入り込んだ爪部３３が形
成され、中間部には、旋回軸４３が設けられて旋回可能
になっている。旋回軸４３には、通常時、爪部３３がビ
ス保持帯１０の切込み２９に係合するように付勢するば
ね手段（図示せず）が設けられている。なお、一端部４
２は、解除レバー３４の他端部３８を押込むための中間
部３９と一緒に押圧できる位置に形成されている。
【００１６】かかる構成において、解除レバー３４の中
間部３９を押圧せず、逆止爪３１の一端部４２を押圧し
ない限り、ビス打機１の給送装置１７は、保持帯１０に
一定の間隔をおいて連結した多数のビス９を、ピストン
ロッド２２に連結した送り爪２３によって、１本ずつノ
ーズ１４の打込室１３に給送し、通常のビスの給送を行
う。給送装置１７に装填されたビス９を連結した保持帯
１０の除去の操作を説明する。例えば、１日の作業の終
了時において、作業者は、給送装置１７の両側面に突出
する、解除レバー３４の中間部３９と、逆止爪３１の一
端部４２とに指をあてがい、そのまま押圧する（図８の
矢印４５、４６参照）。これによって、図９に図示のよ
うに、送り爪２３が保持帯１０の切込み２９から離れ、
また、図１０に図示のように、逆止爪３１の爪部３３が
保持帯１０の切込み２９から離れる。従って、保持帯１
０は、送り爪２３及び逆止爪３１の拘束から解除され、
保持帯１０を給送方向と反対の方向に抜き出すことがで
きる。マガジン７に残存するビス付き保持帯がいくら長
くても、給送装置１７の中の保持帯１０の部分は短く、
抜き出しは簡単にできる。また、抜き出すだけであるの
で、除去のためにゲートも必要としなくなる。なお、ノ
ーズ打込室１３のスリット１６から外側に排出されたビ
スのない空の保持帯の部分は、抜き出しの前に短く切断
しておくのがよい。
間部３９を押圧せず、逆止爪３１の一端部４２を押圧し
ない限り、ビス打機１の給送装置１７は、保持帯１０に
一定の間隔をおいて連結した多数のビス９を、ピストン
ロッド２２に連結した送り爪２３によって、１本ずつノ
ーズ１４の打込室１３に給送し、通常のビスの給送を行
う。給送装置１７に装填されたビス９を連結した保持帯
１０の除去の操作を説明する。例えば、１日の作業の終
了時において、作業者は、給送装置１７の両側面に突出
する、解除レバー３４の中間部３９と、逆止爪３１の一
端部４２とに指をあてがい、そのまま押圧する（図８の
矢印４５、４６参照）。これによって、図９に図示のよ
うに、送り爪２３が保持帯１０の切込み２９から離れ、
また、図１０に図示のように、逆止爪３１の爪部３３が
保持帯１０の切込み２９から離れる。従って、保持帯１
０は、送り爪２３及び逆止爪３１の拘束から解除され、
保持帯１０を給送方向と反対の方向に抜き出すことがで
きる。マガジン７に残存するビス付き保持帯がいくら長
くても、給送装置１７の中の保持帯１０の部分は短く、
抜き出しは簡単にできる。また、抜き出すだけであるの
で、除去のためにゲートも必要としなくなる。なお、ノ
ーズ打込室１３のスリット１６から外側に排出されたビ
スのない空の保持帯の部分は、抜き出しの前に短く切断
しておくのがよい。
【００１７】なお、固着具はビスであるとして説明した
が、釘等の他の固着具であってもよく、また、固着具用
連結体として保持帯を用いて説明したが、他の連結手段
でもよく、いずれの場合にも、本発明の構成によって、
固着具連結体を給送方向と反対の方向に抜き出すことが
できる。
が、釘等の他の固着具であってもよく、また、固着具用
連結体として保持帯を用いて説明したが、他の連結手段
でもよく、いずれの場合にも、本発明の構成によって、
固着具連結体を給送方向と反対の方向に抜き出すことが
できる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、解除手段によって、給
送装置にある固着具付きの保持帯を給送方向と反対の方
向に抜き出すことができ、これによって、除去のために
ゲートを必要としなくなり、抜き出しの作業も給送装置
にある固着具付きの保持帯を引き出すだけであり、簡単
な作業で固着具連結体を除去することができる。その解
除手段が簡単な構成で形成でき、しかも小さいスペース
に収容できる。更に、逆止爪がある場合にも、なんら困
難なく且つ簡単な構成で、固着具連結体を除去できる。
送装置にある固着具付きの保持帯を給送方向と反対の方
向に抜き出すことができ、これによって、除去のために
ゲートを必要としなくなり、抜き出しの作業も給送装置
にある固着具付きの保持帯を引き出すだけであり、簡単
な作業で固着具連結体を除去することができる。その解
除手段が簡単な構成で形成でき、しかも小さいスペース
に収容できる。更に、逆止爪がある場合にも、なんら困
難なく且つ簡単な構成で、固着具連結体を除去できる。
【図１】本発明の１実施例であるビス打機の正面図であ
る。
る。
【図２】図１のビス打機の底面図である。
【図３】図１のビス打機の給送装置及びノーズの断面図
である。
である。
【図４】図３の給送装置の送り爪及びピストンロッドと
保持帯に連結されたビスとの関係を示す図である。
保持帯に連結されたビスとの関係を示す図である。
【図５】図４の矢印Ａの方向からみた矢示図である。
【図６】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図３のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】解除レバーと逆止爪とを操作した状態の、図６
と同様の図である。
と同様の図である。
【図９】解除レバーと逆止爪とを操作した状態の、図４
と同様の図である。
と同様の図である。
【図１０】解除レバーと逆止爪とを操作した状態の、図
５と同様の図である。
５と同様の図である。
１ ビス打機（固着具打込機） ２ ハンドル ５ トリガレバー ７ マガジン ９ ビス（固着具） １０ ビス保持帯 １１ ドライバビット １３ ノーズの打込室 １４ ノーズ １６ スリット １７ 給送装置 １９ ピストン ２１ シリンダ ２２ ピストンロッド ２３ 送り爪 ２５ コイルばね ２９ 保持帯の切込み ３０ ビス用通路 ３１ 逆止爪 ３３ 爪部 ３４ 解除レバー ３５ 解除レバーの旋回軸 ３６ 解除レバーの案内部材 ３７ 解除レバーの一端部 ３８ 解除レバーの他端部 ３９ 解除レバーの中間部 ４１ 解除レバーのばね ４２ 逆止爪の一端部 ４３ 逆止爪の旋回軸
Claims (3)
- 【請求項１】 間隔をおいて連結した多数の固着具を、
ピストンロッドに連結した送り爪によって、１本ずつノ
ーズの打込室に給送する、固着具打込機の給送装置にお
いて、 前記ピストンロッドを、前記送り爪が固着具の給送を行
わない位置に移動するように撓めて、送り爪機能を解除
する解除手段が設けられていることを特徴とする給送装
置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の給送装置において、前
記解除手段は、一端が給送装置に旋回可能に取付けら
れ、他端が給送装置の中に入り込む解除レバーで成り、
該解除レバーはその一部が給送装置の側面から突出し、
解除レバーの前記他端部分は、ピストンロッドと固着具
用通路との間に延びるように形成されており、解除レバ
ーには、通常時、前記他端部分をピストンロッドに係合
しない位置に保持するばね手段が設けられており、該他
端部分は、前記給送装置の側面から突出している部分を
前記ばね手段に抗して押圧するとピストンロッドと固着
具用通路との間に進入しピストンロッドを撓めて前記送
り爪を固着具の給送を行わない位置に移動するように、
形成されていることを特徴とする給送装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の給送装置におい
て、更に、給送された固着具が後戻りするのを阻止する
逆止爪が設けられており、該逆止爪は、一端が給送装置
の側面から突出し、他端には給送装置の中に入り込んだ
爪部を有し、中間部が給送装置に旋回可能に取付けられ
たレバーの形状に形成されており、該逆止爪には、通常
時、前記爪部を固着具又は固着具の保持帯に係合させて
逆止爪として機能させるばね手段が設けられており、逆
止爪の前記一端は、前記解除レバーの、給送装置の側面
から突出している部分の押圧と同時に押圧して逆止爪機
能を解除するように形成されていることを特徴とする給
送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00285597A JP3793303B2 (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 固着具打込機の給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00285597A JP3793303B2 (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 固着具打込機の給送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193280A true JPH10193280A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3793303B2 JP3793303B2 (ja) | 2006-07-05 |
Family
ID=11541012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00285597A Expired - Fee Related JP3793303B2 (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 固着具打込機の給送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3793303B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005313301A (ja) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Japan Power Fastening Co Ltd | 打ち込み工具及びそのファスナー用マガジン |
| WO2008032572A1 (fr) * | 2006-09-13 | 2008-03-20 | Max Co., Ltd. | Outil d'entraînement de type à combustion de gaz |
| JP2008264940A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Makita Corp | ねじ締め機のねじ供給装置 |
| JP2008264938A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Makita Corp | ねじ締め機のねじ供給装置 |
| JP2011104764A (ja) * | 2009-10-21 | 2011-06-02 | Max Co Ltd | ファスナー打込み機 |
| TWI572784B (zh) * | 2009-10-21 | 2017-03-01 | Max Co Ltd | Link buckle |
-
1997
- 1997-01-10 JP JP00285597A patent/JP3793303B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005313301A (ja) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Japan Power Fastening Co Ltd | 打ち込み工具及びそのファスナー用マガジン |
| KR101191256B1 (ko) * | 2004-04-30 | 2012-10-16 | 재팬 파워 패스닝 가부시키가이샤 | 박아 넣는 공구 및 파스너용 매거진 |
| WO2008032572A1 (fr) * | 2006-09-13 | 2008-03-20 | Max Co., Ltd. | Outil d'entraînement de type à combustion de gaz |
| JP2008068346A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Max Co Ltd | ガス燃焼式打込み工具 |
| JP2008264940A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Makita Corp | ねじ締め機のねじ供給装置 |
| JP2008264938A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Makita Corp | ねじ締め機のねじ供給装置 |
| JP2011104764A (ja) * | 2009-10-21 | 2011-06-02 | Max Co Ltd | ファスナー打込み機 |
| TWI572784B (zh) * | 2009-10-21 | 2017-03-01 | Max Co Ltd | Link buckle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3793303B2 (ja) | 2006-07-05 |
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