JPH10181122A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】１個の給排紙口から給排紙される用紙に対し誤
りなく印刷を行う印刷装置を提供する。 【解決手段】印刷キー又はホスト機器からの印刷指示を
参照し（Ｓ１）印刷指示があれば（Ｓ１がＹ）画像デー
タに基づく印刷データの作成等の印刷準備を行って（Ｓ
２）フラグＦを参照する（Ｓ３）。フラグＦが「１」な
ら（Ｓ３がＮ）給排紙口の用紙センサＡがオンしてお
り、この場合は印刷済みの用紙が取り除かれていないと
判断して印刷不作動とし（Ｓ１１）ＬＥＤを点滅させて
警告報知する（Ｓ１２）。フラグＦが「０」なら（Ｓ３
がＹ）用紙センサＡが用紙を検出するのを待機し（Ｓ４
がＮ）用紙検出を確認して（Ｓ４がＹ）、印刷処理（Ｓ
５）及び印刷済みの用紙排出処理（Ｓ６）を行う。用紙
センサＡが排紙を検出している間は（Ｓ７がＹ）Ｆ＝１
とし（Ｓ８）、用紙が取り除かれて不検知なら（Ｓ７が
Ｎ）Ｆ＝０（Ｓ９）として、一定時間後（Ｓ１０）にＳ
１の処理に戻る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、単葉の被印刷材印
刷を行う印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図７に示すような小型のプリ
ンタがある。同図は熱転写式プリンタの主要部のみを模
式的に示す側断面図である。同図に示すプリンタ１は、
装置本体の匡体２の側面に形成されている給紙口と排紙
口とを兼用する給排紙口３から手差し挿入された用紙４
が搬送ロール対５により図の破線矢印Ａで示すように搬
入され、用紙４の先端部４−１が用紙検知センサ６で検
知されると、印字ヘッド７が図に示す非印字位置から下
方の印字位置に移動して、インクリボン８と重ねて用紙
４をプラテン９に押圧する。搬送ロール対５が図の矢印
Ｂで示す印刷方向に用紙４の移送を開始し、巻取ローラ
１１が図の矢印Ｃで示す時計回り方向に回転してインク
リボン８を巻き取り、インクリボン８の未使用部分８−
１を供給ローラ１２から引き出し、印字ヘッド７がプラ
テン９を押圧する印字部へ供給する。印字ヘッド７は、
その先端の発熱素子を画像データに応じて選択的に発熱
させてインクリボン８のインクを用紙４に転写して印字
（印刷）を行う。印字終了した用紙４は、給排紙口３へ
排出されて、抜き取られるのを待機する。用紙搬入方向
下流に在る後方検知センサ１３は、紙ジャムセンサであ
り、用紙４が給排紙口３から装置内部まで正常に搬入さ
れたか否かを検知している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うに小型化のため構造を簡単にすべく用紙の挿入口と排
出口を同一に形成した手差し方式のプリンタは、給排紙
口３に用紙４が残っていた場合、印刷前の用紙なのか印
刷後の用紙であるのか区別することができない。小型化
と低価格化のためには、用紙検知センサの個数や配設位
置などに大きな制約を受け、したがって、用紙の状態を
正確に判断するのは困難であった。

【０００４】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、
簡単な構成のままで給排紙口の用紙の状態を正しく判別
する印刷装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以下に、本発明に係わる
印刷装置の構成を述べる。本発明の印刷装置は、印刷済
みの被印刷材の排出処理後から次の印刷が再開される迄
の間に装置本体内に上記被印刷材が存在するか否かを検
知する検知手段と、該検知手段により装置本体内の上記
被印刷材の存在が検知されたとき該被印刷材の存在検知
を記録し該被印刷材の装置本体内における不存在が検知
されたとき該被印刷材の存在検知の記録を抹消する記録
手段と、上記印刷の再開が指示されたとき上記記録手段
による記録が上記被印刷材の存在を示している間は印刷
の実行を禁止する禁止手段とを備えて構成される。

【０００６】この印刷装置は、例えば請求項２記載のよ
うに、給紙口と排紙口とを兼用する給排紙口を備えて該
給排紙口から挿入された被印刷材に印刷を行って印刷済
みの上記印刷材を上記給排紙口から排出する印刷装置で
ある。そして、例えば請求項３記載のように、印刷開始
後に上記被印刷材の印刷開始位置が印刷ヘッドまで送ら
れる間に上記検知手段による検知出力に基づいて上記被
印刷材が印刷済みであるか否かを判断する判断手段を更
に備えて、上記禁止手段は、上記判断手段が上記被印刷
材が印刷済みであると判断したとき印刷の実行を禁止す
るように構成される。上記禁止手段は、例えば請求項４
記載のように、電源の投入時に上記記録手段による記録
が上記被印刷材の検知を示したときは、上記記録が一旦
抹消された後に再び上記被印刷材の検知の記録を示すま
で印刷の実行を禁止するように構成される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は、第１の実施の形態に
おける用紙手差し式の熱転写プリンタの構成を示すブロ
ック図である。同図に示す熱転写プリンタ２０は、ＣＰ
Ｕ（中央演算処理装置）を有する制御部２１を備えてい
る。制御装置２１は、コントローラ部にＲＯＭ（読み出
し専用メモリ）２２、ＲＡＭ（読み書き自在なメモリ）
２３、Ｉ／Ｆ（インタフェース）２４、及び操作パネル
部２５が接続されており、この操作パネル部２５には電
源キー２５ａ、印刷キー２５ｂ等が配設されている。

【０００８】また、制御装置２１のエンジン部には、印
字ヘッド駆動モータ２６を駆動するドライバ２６−１、
印字ヘッド２７を発熱駆動するドライバ２７−１、紙送
りモータ２８を駆動するドライバ２８−１、インクリボ
ン巻取モータ２９を駆動するドライバ２９−１、ＬＥＤ
３１を発光駆動するドライバ３１−１、用紙検知センサ
Ａ３２、用紙検知センサＢ３３、及びインクリボンセン
サ３４が接続されている。上記のＲＡＭ２３には、画像
データ領域２３ａ、印刷データ領域２３ｂ、フラグＦ領
域２３ｃ、ワーク領域２３ｄ等が設けられている。

【０００９】制御装置２１のコントローラ部は、Ｉ／Ｆ
２４を介してホストコンピュータ等から入力される画像
データを一旦画像データ領域２３ａに格納して解析し、
この解析により印刷用データを印刷データ領域２３ｂに
作成し、その作成した印刷データを、イメージデータ転
送回路等によりエンジン部に転送する。

【００１０】図２(a),(b),(c) は、エンジン部に制御さ
れる主要機構部分の動作状態を示す側面図である。エン
ジン部は、コントローラ部からの印刷データや指令信号
に基づいて、モータ駆動用電源やセンサ用電源のオン／
オフ等を行い、センサＡ３２及びセンサＢ３３からの用
紙有無の情報、インクリボンセンサ３４（図２(a),(b),
(c) には図示を省略）のリボン位置の情報等を参照しな
がら図１及び図２(a),(b),(c) に示す各部を駆動制御す
る。

【００１１】すなわち、エンジン部は、印字ヘッド駆動
モータ２６を正逆両方向に駆動して不図示のヘッド支持
部材を正逆両方向に回動させて、印字ヘッド２７を、プ
ラテン３５を押圧する印刷位置（図２(b),(c) 参照）と
プラテン３５から離隔する非印刷位置（図２(a) 参照）
とに回動させ、印字ヘッド２７の発熱素子を印刷データ
に応じて選択的に発熱駆動しインクリボン３６のインク
を溶融又は昇華させて用紙（被印刷材）３７に転写し、
紙送りモータ２８を正逆両方向に駆動して紙送りロール
対３８を図２(b) の矢印Ｄで示す印刷方向と、搬入又は
色多重印刷のための印刷方向の逆方向とへ、用紙３７を
移送するように回転させる。

【００１２】また更に、エンジン部は、インクリボン巻
取モータ２９を駆動して巻取りローラ３９を図２(b) の
矢印Ｅで示す時計回り方向に回転させてインクリボン３
６を巻き取らせ、その未使用部分を供給ローラ４１から
引き出して印字ヘッド２７とプラテン３５の対向部に供
給する。そして、何等かの不具合が発生したときはＬＥ
Ｄ３１を点灯又は点滅駆動して外部に不具合を報知す
る。

【００１３】上記の図２(a),(b),(c) を用いて動作状態
を更に説明する。同図(a) は、給排紙口４２から用紙３
７を手差し紙挿入すると、この用紙３７を用紙検知セン
サＡ３２が検知し、紙送りロール対３８が回転して用紙
３７を図の破線矢印Ｆで示すようにプリンタ内に搬入す
る。用紙検知センサＡ３２の用紙検知から一定時間後に
用紙検知センサＢ３３が用紙３７を検知することで正常
な用紙送りがなされたと判断する。尚、本発明は、用紙
検知センサＡ３２に関り、用紙検知センサＢ３３には直
接関係しない。また、同図(a) は、印字（印刷）開始の
ための用紙挿入時の状態を表わすと共に、印刷が終了し
て用紙３７が排出され状態をも表わしている。

【００１４】同図(b) は、用紙３７が上述のように給排
紙口４２から挿入され、内部に搬入されて、印刷位置に
設定され、印字ヘッド２７が下降して印刷動作が開始さ
れる状態を表わしている。このプリンタは、フルカラー
印刷を行うために、用紙３７を正逆両方向に往復搬送し
てイエロー（黄色）、マゼンタ（赤色）、シアン（青
色）の各インクを重ね印刷する。インクリボン３６に
は、用紙３７の印刷面に対応する大きさに各色のインク
がインクリボン３６の長手方向に面順次に塗布されてい
る。上記イエロー、マゼンタ、シアンの各インク塗布領
域の先頭に付されているマークをインクリボンセンサ３
４が検知してインクリボン３６の印字位置決めを行う。
そして、印刷を実行する。同図(c) は印刷中の状態を示
している。

【００１５】ところで、上記の図２(a),(b),(c) に示す
ような手差し方式の構成の場合、印刷済みの用紙３７を
排紙する際、紙送りロール対３８を回転させただけで
は、用紙３７は完全に排出されない。つまり、ユーザが
意識的に用紙３７を抜き出さないと、用紙３７の端部が
紙先センサ（用紙検知センサＡ）３２の検知位置に残っ
たままになる。そして、このように印刷後に用紙３７が
抜き出されなかった場合には、抜き忘れ又は紙詰まりと
判断することになる。一般には、印刷済みの用紙３７が
給排紙口４２に残っている可能性が高い。

【００１６】図３は、そのように給排紙口４２に印刷後
の用紙が残っていた場合に、用紙が抜かれるまで監視し
て新たな印刷の実行に移らないようにする処理のフロー
チャートである。尚、この処理は図１に示した制御部２
１によって行われる処理であり、フラグＦが使用され
る。フラグＦは、用紙検知センサＡ３２のオン／オフを
記憶するフラグであり、用紙検知センサＡ３２が用紙３
７を検知してオンとなるとフラグＦには「１」が記憶さ
れ、用紙３７が引き出されて用紙検知センサＡ３２がオ
フになるとフラグＦには「０」が記憶される。

【００１７】図３に示すように、先ず、印刷キー２５ｂ
の入力、又はホスト機器からの印刷指示信号の入力があ
るか否かを判別する（ステップＳ１）。そして、印刷が
指示されていれば（Ｓ１がＹ）、ホスト機器から転送さ
れてきた画像データに基づいて印刷データを作成して印
刷準備を行い（ステップＳ２）、続いてフラグＦの値を
参照する（ステップＳ３）。一般に、先ず印字指示を出
してから用紙３７が給排紙口４２から挿入されるので、
最初は用紙検知センサＡ３２はオフとなっており、従っ
てフラグＦは「０」である。

【００１８】このフラグＦが「０」であることを確認し
て（Ｓ３がＹ）、続いて用紙検知センサＡ３２がオンと
なるのを待機する（ステップＳ４、及び判別がＮ）。そ
して、用紙検知センサＡ３２がオンとなると（Ｓ４が
Ｙ、図２(a) の状態図参照）、用紙３７を繰り返し往復
搬送してフルカー印刷の処理を行う（ステップＳ５、図
２(b),(c) の状態図参照）。そして印刷が終了すると、
その印刷済みの用紙３７を給排紙口４２まで排出する
（ステップＳ６、図２(a) の状態図参照）。

【００１９】次に、用紙検知センサＡ３２の出力を参照
しオンしているか否かを判別する（ステップＳ７）。こ
の処理は、印刷済みの用紙３７が給排紙口４２から取り
除かれたか否かを判別する処理である。

【００２０】そして、用紙検知センサＡ３２が用紙３７
を検知中であれば（Ｓ７がＹ）、フラグＦに「１」を設
定して（ステップＳ８）、予め設定されている所定の時
間が経過したか否かを判別する（ステップＳ１０）。こ
の時間は例えば５ｍ秒程度である。この一定時間を待機
して（Ｓ１０がＮ）、その一定時間が経過すると（Ｓ１
０がＹ）、ステップＳ１に戻って印刷開始を判別する。

【００２１】上記ステップＳ１で、印刷指示がなければ
（Ｓ１がＮ）、上述のステップＳ７に移行して、ステッ
プＳ７、Ｓ８、Ｓ１０及びＳ１を繰り返す。これによ
り、印刷指示が無い間、上記印刷済みの用紙が取り除か
れたか否かが監視される。そして、やがて用紙が取り除
かれて用紙検知センサＡ３２がオフになると（Ｓ７が
Ｎ）、フラグＦに「０」を設定して再び一定時間待機し
た後、ステップＳ１に戻る。このフラグＦの「０」が次
の印刷指示が出されたときステップＳ３で判別されて、
印刷が実行される。

【００２２】また、印刷済みの用紙３７がいつまでも取
り除かれないと、つまりステップＳ８のフラグＦに
「１」を設定する処理が繰り返し継続すると、次の印刷
指示ではステップＳ３で、そのフラグＦが「１」である
ことが判別される（Ｓ３がＮ）。これにより、印字ヘッ
ド２７、紙送りモータ２８、インクリボン巻取モータ２
９の駆動を行わず停止したままにして印刷部の印刷動作
を行わないようにし（ステップＳ１１）、ＬＥＤ３１を
点滅駆動して印刷済みの用紙が取り除かれずに残ってい
ることを外部に警告報知する（ステップＳ１２）。

【００２３】このように、給排紙口４２に用紙３７が残
っていた場合には、つまり用紙端部が紙先センサ（用紙
検知センサＡ３２）の検知位置に残っている間は、用紙
検知センサＡ３２をオンにしたままにして、用紙が取り
除かれるまで監視する。これにより、印刷前の用紙なの
か印刷後の用紙なのか区別する。

【００２４】次に、用紙検知センサＡ３２により印刷前
の用紙であるか印刷後の用紙なのかを区別して処理する
他の方法を第２の実施の形態として以下に説明する。図
４は、第２の実施の形態における印刷済み用紙と未印刷
又は印刷中用紙とを弁別しながら印刷を行う処理のフロ
ーチャートである。そして、図５(a),(b) は、処理中の
用紙と用紙検知センサＡ３２の出力との関係を示す図で
ある。尚、この実施の形態における印刷装置の構成は、
図１および図２に示した構成と同様であるが用紙検知セ
ンサＡ３２には反射型のフォトセンサを用いる。また、
図５(a) に示すように、一般に用紙３７は印刷の際、印
字領域４３の周囲にマージン領域（余白部）４４を形成
される。本実施の形態では、用紙搬送方向に見て用紙３
７の端部からマージン領域（余白部）４４を越えて更に
印字領域４３へ例えば１／３程度入り込んだ距離Ｌを一
定の距離とし設定し、この距離Ｌを予めメモリに記憶し
ている。

【００２５】以下、図４及び図５(a),(b) を用いて本実
施の形態における印刷装置の処理動作を説明する。図４
に示すように、この場合も先ず印刷キー２５ｂの入力、
又はホスト機器からの印刷指示信号の入力があるか否か
を判別する（ステップＳ１０１）。そして、印刷が指示
されていれば（Ｓ１０１がＹ）、ホスト機器から転送さ
れてきた画像データに基づいて印刷データを作成して印
刷準備を行う（ステップＳ１０２）。

【００２６】続いて用紙検知センサＡ３２がオンである
か否かを判別し（ステップＳ１０３、及び判別がＮ）、
用紙検知センサＡ３２がオンであれば（Ｓ４がＹ）、用
紙３７を一定距離Ｌだけ搬送する（ステップＳ１０
４）。これによって、もし用紙３７が印刷済みの用紙で
あれば何等かの画像が形成されている部分が用紙検知セ
ンサＡ３２の検知位置に位置する。

【００２７】次に、用紙検知センサＡ３２の出力を参照
し、その出力電圧Ｖａが予め設定されている基準電圧値
（電圧測定しきい値）Ｖｓよりも大きいか否かを判別す
る（ステップＳ１０５）。図５(b) に示すように、用紙
は白色であり光反射率が大きくセンサ出力電圧としてＶ
M が得られる。一方、印字領域４３に印刷画像が存在す
ると光反射率が小さくなりセンサ出力電圧が小さくな
る。そこで上記電圧値ＶM より小さい電圧値を基準電圧
値（しきい値）Ｖｓとして予め設定し、用紙印字領域４
３でのセンサ出力電圧値Ｖa と基準電圧値Ｖｓの大小を
比較することにより印刷済みの用紙であるか否かを判断
するものである。

【００２８】そして、この判別で用紙検知センサＡ３２
の出力電圧Ｖａが、しきい値Ｖｓと同じ値か大きい値
（Ｓ１０５で「Ｖａ≧Ｖｓ」）、すなわち、用紙３７が
印刷前の白無地の用紙である場合は、巻取りローラ３９
を搬入方向とは逆方向に回転させて用紙３７を一旦元の
位置（用紙挿入直後の位置、図２(a) 参照）に戻した後
（ステップＳ１０６）、印刷処置を開始する（ステップ
Ｓ１０７）。この後、印刷処置が終了したならば、用紙
３７を給排紙口４２へ向けて排出して（ステップＳ１０
８）、ステップＳ１０１に戻る。

【００２９】そして、再び印刷指示があったときは、ス
テップＳ１０１〜Ｓ１０５を繰り返し、ステップＳ１０
５で、もし、いま印刷の終了した用紙が取り除かれてい
なかったときは、用紙検知センサＡ３２の出力電圧Ｖａ
が、用紙３７が白無地の用紙である場合の検知電圧値Ｖ
ｓよりも低くなるため（Ｓ１０５で「Ｖａ＜Ｖｓ」）画
像が印刷された用紙であると判断し、この場合は、ステ
ップＳ１０９及びＳ１１０を実行する。ステップＳ１０
９及びＳ１１０の処理は、図３のフローチャートのステ
ップＳ１１及びＳ１２の処理と同一である。

【００３０】このように、給排紙口４２に用紙３７が在
るときに、その用紙が印刷済みの用紙であるか未印刷の
用紙であるかを判断して、印刷済みの用紙であるときは
印刷処理を停止して警告報知を行い、未印刷の用紙であ
るときは印刷処理を実行するということを自動的に行
う。

【００３１】続いて、図６は、第３の実施の形態におけ
る処理のフローチャートである。尚、この場合も、印刷
装置の構成は、図１および図２に示した構成と同様であ
る。この処理は、図６に示すように、電源スイッチ（図
１の電源キー２５ａ）がオンとなると（ステップＳ２０
１がＹ）、開始される。先ず、用紙検知センサＡ３２が
用紙３７を検知しているか否かを判別する（ステップＳ
２０２）。そして、用紙３７が検知されていれば（Ｓ２
０２がＹ）、その用紙３７が不検知となるまで待機する
（ステップＳ２０３、及び判別がＮ）。

【００３２】これにより、電源を入れる前から印刷済み
の用紙が給排紙口４２に残っていたのであれば、その用
紙が取り除かれるまで待機状態が継続して印刷処理へ移
行しない。また、手順を誤って、電源を入れる前に印刷
用の用紙（白紙）を入れた場合であっても、その用紙を
一旦抜き出してから挿入し直さないと印刷処理へ移行し
ない。すなわち、いずれにしてもユーザによって給排紙
口４２の用紙の確認が行われることになる。

【００３３】上記ステップＳ２０３の判別で、用紙検知
センサＡ３２の出力が用紙３７の不検知を示したとき
は、次に、その用紙検知センサＡ３２が改めて用紙３７
を検知するまで待機する（ステップＳ２０４、及び判別
がＮ）。尚、電源を入れたとき用紙検知センサＡ３２が
用紙不検知の状態であれば（Ｓ２０２がＮ）、直ちにス
テップＳ２０４の処理に移行する。そして、用紙検知セ
ンサＡ３２が用紙３７を検知すると（Ｓ２０４がＹ）、
印刷処理を行って（ステップＳ２０５）、処理を終了す
る。

【００３４】このように、電源を入れたときは、用紙検
知センサＡ３２が必ず用紙を検知していない状態になっ
てから用紙を検知するのでないと印刷動作に入らないよ
うに制御される。

【００３５】尚、上述の第１及び第３の実施の形態では
いずれの場合も、用紙検知センサＡ３２として透過型の
フォトセンサを用いているが、これに限ることなく、反
射型のフォトセンサを用紙検知センサＡ３２に用いても
よい。また、用紙検知の処理を紙ジャムセンサ（用紙検
知センサＢ３２）の出力と組み合わせて、より確実に判
別するようにしてもよい。

【００３６】また、装置本体に電源が入ったままの状態
で放置されたとき、用紙の状態フラグＦに「１」（印刷
済み用紙有り）を強制的に設定してからセンサ電源を切
るようにしてもよい。このようにすると用紙検知センサ
に電源が入ったままの状態になるのを防止でき、センサ
の寿命を無駄に縮めることがなくなる。

【００３７】また、上述した制御の処理手順は、ＲＯＭ
２２に予め格納して置くのではなく、例えば、フロッピ
ーディスク等の外部記憶装置に格納したものをＲＡＭ２
３のワーク領域２３ｄのプログラム領域に読み込んで、
この読み込んだプログラムに基づいて処理するようにし
てもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、給排紙兼用の１個の出し入れ口しかない手差し式
プリンタの出し入れ口側の１個の用紙検知センサの出力
を見るだけで印刷済み用紙であるか否かを判断するの
で、全体として簡単なままの構造で排紙用紙を確認で
き、したがって、小型・簡便型のプリンタでありながら
１度印刷された用紙を誤って再度印刷したり或はカラー
印刷の途中で誤って用紙を引き抜くなどの不具合が解消
される。また、警告灯などによる報知によって印刷済み
用紙であるか否かの弁別が容易であるので、印字中であ
ってもプリンタから離れず付ききりで操作する必要がな
く、これにより、印刷作業を行いながら他の作業を行う
ことができ、したがって、全体として作業の能率が向上
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態における手差し式の熱転写プ
リンタの構成ブロック図である。

【図２】(a),(b),(c) はエンジン部に制御される主要機
構部分の動作状態を示す側面図である。

【図３】給排紙口に印刷後の用紙が残っていた場合に用
紙が抜かれるまで印刷の実行に移らないようにする処理
のフローチャートである。

【図４】第２の実施の形態における印刷済み用紙と未印
刷又は印刷中用紙とを弁別しながら印刷を行う処理のフ
ローチャートである。

【図５】処理中の用紙と用紙検知センサＡ３２の出力と
の関係を示す図である。

【図６】第３の実施の形態における処理のフローチャー
トである。

【図７】従来の小型熱転写式プリンタの主要部のみを模
式的に示す側断面図である。

【符号の説明】

１ プリンタ ２ 匡体 ３ 給排紙口 ４ 用紙 ４−１ 先端部 ５ 搬送ロール対 ６ 用紙検知センサ ７ 印字ヘッド ８ インクリボン ８−１ 未使用部分 ９ プラテン １１ 巻取ローラ １２ 供給ローラ １３ 後方検知センサ ２０ 手差し式の熱転写プリンタ ２１ 制御部 ２２ ＲＯＭ（読み出し専用メモリ） ２３ ＲＡＭ（読み書き自在なメモリ） ２３ａ 画像データ領域 ２３ｂ 印刷データ領域 ２３ｃ フラグＦ ２３ｄ ワーク領域 ２４ Ｉ／Ｆ（インタフェース） ２５ 操作パネル部 ２５ａ 電源キー ２５ｂ 印刷キー ２６ 印字ヘッド駆動モータ ２６−１ ドライバ ２７ 印字ヘッド ２７−１ ドライバ ２８ 紙送りモータ ２８−１ ドライバ ２９ インクリボン巻取モータ ２９−１ ドライバ ３１ ＬＥＤ ３１−１ ドライバ ３２ 用紙検知センサＡ ３３ 用紙検知センサＢ ３４ インクリボンセンサ ３５ プラテン ３６ インクリボン ３７ 用紙（被印刷材） ３８ 紙送りロール対 ３９ 巻取りローラ ４１ 供給ローラ ４２ 給排紙口 ４３ 印字領域 ４４ マージン領域（余白部）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷済みの被印刷材の排出処理後から次
   の印刷が再開される迄の間に装置本体内に前記被印刷材
   が存在するか否かを検知する検知手段と、 該検知手段により装置本体内の前記被印刷材の存在が検
   知されたとき該被印刷材の存在検知を記録し該被印刷材
   の装置本体内における不存在が検知されたとき該被印刷
   材の存在検知の記録を抹消する記録手段と、 前記印刷の再開が指示されたとき前記記録手段による記
   録が前記被印刷材の存在を示している間は印刷の実行を
   禁止する禁止手段と、 を備えたことを特徴とする印刷装置。
2. 【請求項２】 給紙口と排紙口とを兼用する給排紙口を
   備えて該給排紙口から挿入された被印刷材に印刷を行っ
   て印刷済みの前記印刷材を前記給排紙口から排出する印
   刷装置において、 印刷済みの前記被印刷材の排出処理後から次の印刷が再
   開される迄の間に装置本体内に前記被印刷材が存在する
   か否かを検知する検知手段と、 該検知手段により装置本体内の前記被印刷材の存在が検
   知されたとき該被印刷材の存在検知を記録し該被印刷材
   の装置本体内における不存在が検知されたとき該被印刷
   材の存在検知の記録を抹消する記録手段と、 前記印刷再開が指示されたとき前記記録手段による記録
   が前記被印刷材の存在を示している間は印刷の実行を禁
   止する禁止手段と、 を備えたことを特徴とする印刷装置。
3. 【請求項３】 印刷開始後に前記被印刷材の印刷開始位
   置が印刷ヘッドまで送られる間に前記検知手段による検
   知出力に基づいて前記被印刷材が印刷済みであるか否か
   を判断する判断手段を更に備えて、前記禁止手段は、前
   記判断手段が前記被印刷材が印刷済みであると判断した
   とき印刷の実行を禁止することを特徴とする請求項１又
   は２記載の印刷装置。
4. 【請求項４】 前記禁止手段は、電源の投入時に前記記
   録手段による記録が前記被印刷材の検知を示したとき
   は、前記記録が一旦抹消された後に再び前記被印刷材の
   検知の記録を示すまで印刷の実行を禁止することを特徴
   とする請求項１又は２記載の印刷装置。