JPH10180970A

JPH10180970A - パルプ紙を含む不透明積層体

Info

Publication number: JPH10180970A
Application number: JP9175276A
Authority: JP
Inventors: Akio Onda; 昭雄御田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-11-06
Filing date: 1997-06-16
Publication date: 1998-07-07

Abstract

(57)【要約】【課題】インクの吸収乾燥性にすぐれ、かつインク滲
みを生じることがなく、画像記録用及び印刷用媒体とし
て好適なパルプ紙を含む不透明積層体及びその製造方法
を提供する。【解決手段】不透明支持体層と、その少なくとも一方
の面に形成された表面層からなり、該表面層は砂糖きび
のケーンラインドパルプを主成分とするパルプ紙からな
ることを特徴とする不透明積層体。植物パルプ紙からな
る不透明支持体層と、その少なくとも一方の面に形成さ
れた砂糖きびのケーンラインドパルプを主成分とするパ
ルプ紙からなる表面層とからなる不透明積層体を製造す
る方法において、植物パルプを主成分とする不透明湿潤
パルプ紙の少なくとも一方の面に砂糖きびのケーンライ
ンドパルプを主成分とする湿潤パルプ紙を積層し、圧縮
してその中に含まれる水分を除去した後、乾燥ドラムで
乾燥し、必要に応じ、表面平滑化処理することを特徴と
する不透明積層体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はパルプ紙を含む不透
明積層体及びその製造方法と、画像記録用印刷用媒体に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】オフィスコンピュータ、パーソナルコン
ピュータ、ワードプロセッサー、電子カメラ、測定装置
等の電子機器のアウトプットを記録する媒体としては、
通常、上質紙が用いられている。しかしながら、このよ
うな紙をプリント方式がインクジェット方式の機器用の
記録媒体として適用する場合、その紙の上に記録された
画像にインクの滲みを生じて、画像の解像度が悪くなる
という問題がある。一方、このような画像滲みを防止す
るために、紙のサイズ度を高くすると、この場合には、
紙のインク吸収性が悪くなり、インク画像が容易に乾燥
しないという問題を生じる。従って、インクジェット用
記録紙としては、インクの吸収乾燥性が良くかつ高解像
度の画像を与える用紙の出現が要望されている。また、
一般的に、電子機器用記録用紙としては、表面平滑性に
すぐれ、かつ表面光沢に富むコート紙及びアート紙様質
感を与えるものが要望されている。このような用紙は、
特に、電子カメラ用記録媒体として用いることにより、
従来の写真印画紙上に形成された写真画像様の記録画像
を与えることが期待される。さらに、印刷用媒体として
も、水性インクを用いた印刷により、インク滲みのない
高解像度の印刷物を与えるものが要望されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、インクの吸
収乾燥性にすぐれ、かつインク滲みを生じることがな
く、画像記録用及び印刷用媒体として好適なパルプ紙を
含む不透明積層体及びその製造方法を提供することをそ
の課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに
至った。即ち、本発明によれば、不透明支持体層と、そ
の少なくとも一方の面に形成された表面層からなり、該
表面層は砂糖きびのケーンラインドパルプを主成分とす
るパルプ紙からなることを特徴とする不透明積層体が提
供される。また、本発明によれば、植物パルプ紙からな
る不透明支持体層と、その少なくとも一方の面に形成さ
れた砂糖きびのケーンラインドパルプを主成分とするパ
ルプ紙からなる表面層とからなる不透明積層体を製造す
る方法において、植物パルプを主成分とする不透明湿潤
パルプ紙の少なくとも一方の面に砂糖きびのケーンライ
ンドパルプを主成分とする湿潤パルプ紙を積層し、圧縮
してその中に含まれる水分を除去した後、乾燥ドラムで
乾燥し、必要に応じ、表面平滑化処理することを特徴と
する不透明積層体の製造方法が提供される。さらに、本
発明によれば、前記不透明積層体からなる画像記録媒体
及び印刷用媒体が提供される。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１に本発明の不透明積層体（以
下、単に積層体とも言う）の説明構成図を示す。図１に
おいて、１は表面層を示し、２は不透明支持体層を示
す。表面層１は、砂糖きびのケーンラインド（幹茎の厚
い表皮）パルプを主成分とするパルプ紙からなる。一
方、不透明支持体層２は、表皮層１を支持し得るもので
あればどのようなものでもよく、従来公知の不透明植物
パルプ紙や不透明プラスチックフイルム、金属フイルム
等であることができる。不透明植物パルプ紙は、木材パ
ルプ紙や非木材パルプ紙であることができる。また、不
透明プラスチックフイルムは、充填剤を含有するプラス
チックフィルム（ポリエステルフイルムや、ポリアミド
フイルム、ポリカーボネットフイルム、ポリエチレンフ
イルム、ポリプロピレンフイルム等の各種の高分子フイ
ルム）であることができる。

【０００６】表面層を構成するパルプ紙を得るには、砂
糖きびのケーンラインドを原料として用い、これをパル
プ化し、製紙する。砂糖きびのケーンラインドは、砂糖
きびの幹茎（ケーン）を破砕し、圧搾して汁液を分離し
た後のバガス（残渣物）から、ピス（節間柔軟細胞組
織）を分離除去することにより得ることができ、また、
砂糖きびの幹茎を縦に割り、汁液を含むピスを分離除去
することにより得ることができる。この場合、得られた
ケーンラインドには、ピスが少量混入していてもよい
が、ピスの混入は得られるパルプの濾水性を低下させる
のとともに、得られるパルプ紙の表面平滑度を低下させ
るので余り好ましいことではなく、そのピスの混入量
は、絶乾重量基準で、１０重量％以下、好ましくは３重
量％以下にするのがよい。本発明においては、０．５〜
５重量％のピスの混入したケーンラインドをパルプ原料
として有利に用いることができる。前記ケーンラインド
のパルプ化法としては、ソーダ法、クラフト法、ＰＡ法
（過酸化水素−アルカリ法）等のアルカリ性蒸解液を用
いる従来公知の各種の化学パルプ化法を用いることがで
きるが、特にＰＡ法の使用が好ましい。このＰＡ法は蒸
解液として、過酸化水素とアルカリ（ＮａＯＨ、Ｎａ₂
ＣＯ₃、ＮａＨＣＯ₃、ＫＯＨ、Ｋ₂ＣＯ₃、ＫＨＣＯ
₃等）を含むアルカリ性水溶液を用いる方法である。こ
のＰＡ法によれば、漂白性がよく、ペントサン含量の大
きい、叩解性の良好なパルプを得ることができる。ま
た、このＰＡ法により得られるパルプは、強度にすぐれ
かつ密度が大きく、表面平滑性の良いパルプ紙を与え
る。前記のようにして得られたケーランドパルプは、必
要に応じ、漂白して漂白パルプ（晒パルプ）とした後、
粘状叩解する。この場合の叩解の目安は、Ｃ．Ｓ．Ｆ．
１００〜４５０ｍｌ、好ましくは１５０〜３５０ｍｌで
ある。

【０００７】前記叩解処理に供給するケーンラインドパ
ルプ（湿潤パルプ）は、その主成分、好ましくは７０重
量％以上、より好ましくは８０重量％以上が、篩分け試
験で、２０メッシュパスで１００メッシュオン、好まし
くは４０メッシュパスで８０メッシュオンのメッシュ範
囲になるように調整するのがよい。このようなシャープ
な区分のケーンラインドパルプは、蒸解により得られた
ケーンラインドパルプを節分け処理することにより得る
ことができる。このようなシャープな区分からなるケー
ンラインドパルプは、解像度が一層高められた画像を与
える。

【０００８】前記の叩解パルプには、紙料成分を加えて
完全紙料を調製する。この場合、前記砂糖きびのケーン
ラインドパルプ（以下、単にラインドパルプとも言う）
には、稲わらパルプ、スイートソルガムパルプ、とうも
ろこしの皮パルプ等の他の稲科植物のパルプを加えるこ
とができる。これらの稲科植物パルプも、ＰＡ法で得ら
れたパルプであることが好ましい。全パルプ中のライン
ドパルプの割合は、絶乾重量基準で、６０重量％以上、
好ましくは８０〜１００重量％である。前記完全紙料
は、パルプの他、必要に応じ、填料を含むことができ
る。この填料としては、チャイナクレー、チタンホワイ
ト、沈降性炭酸カルシウム、タルク等が用いられる。こ
の填料は、パルプに対して、０〜４０重量％、好ましく
は５〜２５重量％である。前記ラインドパルプを含む完
全紙料は、これを抄紙機を用いて抄造し、パルプ紙とす
る。抄紙機としては、従来公知の各種のもの、例えば、
長網抄紙機、短網抄紙機、円網抄紙機、コンビネーショ
ンマシン、ヤンキー抄紙機、多層抄き可能なツインワイ
ヤー抄紙機等が用いられる。抄紙機に供給する完全紙料
の全紙料成分の水中濃度は、０．０５〜０．６重量％、
好ましくは０．１〜０．２重量％にするのがよい。

【０００９】前記のようにしてパルプ紙を得る場合、そ
のパルプ紙の厚さは、５〜３０ｇ／ｍ²、好ましくは１
０〜２０ｇ／ｍ²の坪量を与えるような厚さに調節す
る。そのパルプ紙の表面平滑度は１００秒以上、好まし
くは１０００以上、より好ましくは１５００〜３０００
秒に調節するのがよい。パルプ紙の厚さは、抄紙機に供
給する完全紙料の懸濁液の濃度、液量又は／及び抄紙速
度によって調節することができる。一方、パルプ紙の表
面平滑度はパルプの叩解度と完全紙料を抄紙して得られ
る湿潤パルプを乾燥する際に用いる乾燥ドラムの表面平
滑度によっても調節することができる。また、抄紙機か
ら得られる乾燥紙を表面平滑化処理することにより所望
表面平滑度を有するパルプ紙を得ることができる。この
場合の表面平滑化処理は、プレートカレンダや、スーパ
カレンダ、シートカレンダ等のカレンダーを用いて行う
ことができる。パルプ紙の密度は、通常０．７５ｇ／ｃ
ｍ³以上、好ましくは０．８５〜１．０５ｇ／ｃｍ³であ
る。なお、本明細書で言う表面平滑度は、ＪＩＳＰ
８１１９−１９７６に規定されているベック表面平滑度
を意味する。本発明で用いるラインドパルプを主成分と
するパルプ紙は、サイジングを施さないか又は軽量のサ
イジングを施したものである。

【００１０】本発明で用いるラインドパルプは、その繊
維長が短く、内孔が大きく、ペントサン含量が極めて大
きいため、容易に粘状叩解ができ、密度が大きく、表面
平滑性の良い良質の紙料パルプを与える。本発明者の研
究によれは、この紙料パルプは、サイジングを施すこと
なく、又は軽度のサイジングを施すことにより、吸水性
がありながら、インク滲みを生じないパルプ紙を与える
ことが確認された。この場合のサイジングには、表面サ
イジングと内面サイジングが包含され、従来公知の方法
により行うことができる。表面サイジングは、抄造乾燥
した紙の表面に対し、ニカワ、澱粉、カルボキンメチル
セルロース（ＣＭＣ）、ポリビニルアルコール、アルキ
ルケテンダイマー等のサイズ剤を塗布し、乾燥すること
により実施される。一方、内面サイジングは、アルキル
ケテンダイマーや、ロジン、アルキルスチレンポリマ
ー、ワックス等のサイズ剤を紙料中に加えることにより
実施される。表面サイジングの場合、そのサイズ剤の使
用量は、パルプに対して、０．５重量％以下、好ましく
は０〜０．２重量％である。内面サイジングの場合、そ
のサイズ剤の使用量は、パルプに対して、１．０重量％
以下、好ましくは０〜０．５重量％である。

【００１１】本発明で用いるラインドパルプ紙におい
て、チャイナクレーやチタンホワイト等の填料を含有し
ないものは、その湿潤パルプ紙を表面平滑な乾燥ドラム
表面に接触させて乾燥することにより、及び／又はカレ
ンダーを用いて表面平滑化処理することにより、透明性
の良いパルプ紙とすることができる。ラインドパルプ紙
が透明性の良いパルプ紙を与える理由は、そのラインド
パルプがペントサン含有量の大きいことによるものと考
えられる。

【００１２】前記のようにして得られるラインドパルプ
を主成分とするパルプ紙は、これを不透明支持体に積層
接着させて不透明積層体とする。この場合の接着法に
は、接着剤を用いる方法及び熱融着法が包含される。ま
た、接着剤には、溶液型接着剤、エマルジョン型接着
剤、フイルム状接着剤、ホットメルト型接着剤等が包含
される。この接着剤を用いる接着法では、支持体の種類
は特に制約されず、パルプ紙、合成紙、合成繊維紙、不
織布、プラスチックフイルム、金属フイルム等の各種の
ものであることができる。一方、熱融着法の場合は、そ
の支持体は、その少なくとも表面部が熱溶融性高分子か
らなるもので、例えばプラスチックフイルムからなるも
のであり、そのフイルム上にパルプ紙を積層し、加熱、
加圧することで両者を接着させることができる。

【００１３】本発明による好ましい積層体は、植物パル
プ紙の少なくとも一方の表面にラインドパルプを主成分
とするパルプ紙を湿潤状態で積層させ、次いで脱水させ
ることにより、両者のパルプ紙の繊維間の水素結合によ
り接合させた構造を有する積層パルプ紙である。このよ
うな積層パルプ紙を製造するには、植物繊維パルプを主
成分とする湿潤パルプ紙と、ラインドパルプを主成分と
する湿潤パルプ紙を用意する。これらの湿潤パルプ紙
は、抄紙機のワイヤーパートから得ることができ、その
湿潤パルプ紙の原質濃度は１０〜３０重量％、好ましく
は１５〜２０重量％である。次に、植物パルプを主成分
とする湿潤パルプ紙の一方の面又は両方の面にラインド
パルプを主成分とする湿潤パルプ紙を積層し、圧縮して
水を除去する。この場合、水の除去率は、湿潤パルプ紙
の原質濃度が４５〜５５重量％となるような割合であ
る。次に、この圧縮された湿潤積層パルプ紙は、これ
を、そのラインドパルプを主成分とする湿潤パルプ紙を
乾燥ドラム表面に密着させて加熱乾燥させた後、表面平
滑化処理を行う。この場合の表面平滑化処理は、プレー
トカレンダ、スーパーカレンダ、シートカレンダ等のカ
レンダ装置を用いて行うことができる。前記乾燥ドラム
として表面研磨された乾燥ドラムを用いる場合、例え
ば、ヤンキー抄紙機の乾燥ドラム等を用いる場合には、
後続の表面平滑化処理は省略することもできる。

【００１４】前記植物パルプは、木材パルプや非木材パ
ルプであることができる。非木材パルプとしては、稲わ
らパルプ、バガスパルプ、とうもろこしの皮パルプ、ス
イートソルガムパルプ等が挙げられる。これらの植物パ
ルプは、各種のパルプ化法によって製造されたパルプで
あることができるが、好ましくはＰＡ法によって得られ
たパルプである。前記ラインドパルプを主成分とする湿
潤パルプ紙の厚さは、乾燥紙としたときに、５〜３０ｇ
／ｍ²、好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ²の坪量を与えるよ
うな厚さである。一方、植物パルプを主成分とする湿潤
パルプ紙の厚さは、その紙の用途により異なるが、乾燥
紙としたときに、一般的に１５〜３００ｇ／ｍ²の坪量
を与える厚さであり、軽量紙では１０〜３０ｇ／ｍ²、
普通紙では４０〜８０ｇ／ｍ²、板紙では１００〜２０
０ｇ／ｍ²の坪量を与えるような厚さである。

【００１５】本発明の積層体において、その表面層に透
明パルプ紙を用い、その不透明支持体層に白色度の高い
ものを用いることにより、その支持体層の白色度に応じ
た高白色度を示す積層体を得ることができる。この積層
体が高白色度のものに見える理由は、その表面層が透明
パルプ紙であるため、その下層の高白色度の支持体層が
透視されることによる。本発明において、高白色を示す
積層体を得る場合には、その支持体層の表面白度は、ハ
ンター白色度で７０％以上、好ましくは８５〜１００に
するのがよい。この場合、表面層を形成する透明パルプ
としては透明性の良いもの、好ましくは表面平滑度が１
００秒以上、好ましくは１０００秒以上、より好ましく
は１５００〜３０００秒であるものを使用すればよく、
白色度が高ければ未晒パルプ紙であってもよい。透明パ
ルプ紙の白色度は、ハンター白色度で、６５％以上、好
ましくは８０〜１００％程度であればよい。

【００１６】本発明の媒体は、オフィスコンピュータ、
パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサー、電子カ
メラ、カラー複写機、ファクシミリ、測定装置等の電子
機器のアウトプットを記録するための画像記録用媒体と
して有利に用いられる他、オフセット印刷やグラビア印
刷等の印刷用媒体として有利に用いられる。

【００１７】

【実施例】次に、本発明を実施例によって更に具体的に
説明するが、本発明はこの実施例によって限定されな
い。なお、以下に記す％は重量％である。また、以下に
示す白色度はハンター白色度（％）である。

【００１８】実施例１２層抄きで片面記録打ち出し用の画像記録用紙を製造し
た。先ず、ケーンラインド（砂糖きびの厚皮）の晒ＰＡ
法パルプ（ＰＡＰ）１００ｋｇ、稲わらの晒ＰＡＰ５ｋ
ｇ及びとうもろこしの皮の晒ＰＡＰ５ｋｇをビーターに
入れ、水を加えて原質濃度３．５％とし、Ｃ．Ｓ．Ｆ．
１５０ｍｌになるまで強い粘状叩解を行った。叩解後サ
イズ剤も填料もまったく加えず、原質濃度０．１５％に
なるまで水で希釈し、円網で原質濃度１７％の湿潤パル
プ紙Ａ（乾物換算坪量１２ｇ／ｍ²、密度０．９３ｇ／
ｃｍ³）を形成させた。次に、針葉樹の晒クラフトパル
プ（ＫＰ）３００ｋｇ及び広葉樹の晒ＫＰ１００ｋｇを
取りそれぞれディスクリファイナーで前者はＣ．Ｓ．
Ｆ．４８０ｍｌに、後者はＣ．Ｓ．Ｆ．４５０ｍｌまで
それぞれ叩解後両者を合わせ、これにチャイナクレイ５
０ｋｇと中性サイズ剤アルキルケテンダイマー１．５ｋ
ｇを含む水を加えて完全紙料とした。完全紙料は水を加
えて原質濃度０．３２％となるまで希釈し、長網で原質
濃度１８％の湿潤パルプ紙Ｂ（乾物換算坪量で４５ｇ／
ｍ²密度０．７１ｇ／ｃｍ³）を形成させた。次に、前記
湿潤パルプ紙Ａと湿潤パルプ紙Ｂとを全く接着剤を使わ
ずにプレスパートを通すことによって水分５１％になる
まで水を搾り、１枚の湿潤パルプ紙とした。この湿潤パ
ルプ紙の表面と平滑に磨かれたヤンキードライヤーの表
面が密着するようにして加熱乾燥して積層パルプ紙を得
た。この積層パルプ紙は、裂断長：縦６．２ｋｍ、横
３．６ｋｍ、比破裂強さ：３．６、平滑度：１８０秒、
白色度：８７．１％であった。この積層パルプ紙の表面
（パルプ紙Ａ側）は、コート紙の表面に酷似したもの
で、水分の吸収乾燥性に優れたものである。この積層パ
ルプ紙の表面に、インクジェット方式の３６０×３６０
ｄｐｉのプリンターを介してカラー画像を記録したとこ
ろ、解像度の高い鮮明なカラー画像が得られた。

【００１９】実施例２４層抄きで厚手の積層パルプ紙を製造した。先ず、実施
例１と同様にして、湿潤パルプ紙Ａを得た。次に、砂糖
きびのケーンラインドをＰＡ法でパルプ化し、漂白して
得られた濾水性のよい晒ＰＡＰ（Ｃ．Ｓ．Ｆ．６８０ｍ
ｌ、白色度８７．８％）８００ｋｇをＣ．Ｓ．Ｆ．３８
０ｍｌになるまで叩解した。叩解後チャイナクレイ１２
０ｋｇと中性サイズ剤アルキルケテンダイマー３．５ｋ
ｇを含む水を加えて完全紙料とした。完全紙料は水を加
えて原質濃度０．３２％となるまで希釈し、短網で原質
濃度１８％の湿潤パルプ紙Ｃ（乾物換算坪量で４５ｇ／
ｍ²、密度０．７１ｇ／ｃｍ³）を得た。次に、前記３つ
の湿潤パルプ紙Ｃを３枚重ね、その上に湿潤パルプ紙Ａ
（坪量２５ｇ／ｍ²）を重ね、これを接着剤を全く使用
せずにプレスパートを通すことにより水分５１％になる
まで水を搾り、１枚の湿潤パルプ紙とした。この湿潤パ
ルプ紙を、その表面（湿潤パルプ紙Ａ側）を表面平滑な
ヤンキードライヤーの表面に密着させて加熱乾燥して、
積層パルプ紙を得た。この積層パルプ紙（坪量：１１５
ｇ／ｍ²）は、外見がコート紙に酷似したもので、水分
の吸収乾燥性にすぐれたものである。この積層パルプ紙
は、裂断長：縦６．２ｋｍ、横３．６ｋｍ、比破裂強
さ：４．６、表面平滑度：１２０秒、白色度：８７．２
％を示すものであった。この積層パルプ紙の表面に、イ
ンクジェット方式の１８０×１８０ｄｐｉのプリンター
を介してカラー画像を記録したところ、鮮明なカラー画
像が得られた。

【００２０】実施例３２層抄きで積層パルプ紙を製造した。先ず、砂糖きびの
ケーンラインドの晒ＰＡＰ１００ｋｇをディスクリファ
イナーを通してＣ．Ｓ．Ｆ．１７０ｍｌになるまで強い
叩解を行った。叩解後、チタン白６ｋｇ、中性サイズ剤
２ｋｇを加え、原質濃度０．１８％になるまで水をさら
に加え、円網で湿潤パルプ紙Ｄ（乾物換算坪量１２ｇ／
ｍ²）を形成させた。次に、針葉樹の晒ＫＰ２５０ｋ
ｇ、晒ＧＰ２０ｋｇ、砂糖きびのケーンラインドの晒Ｐ
Ａ法パルプ４０ｋｇのそれぞれを合わせ、水を加えて原
質濃度１２％とし、ディスクテファイナーを通してＣ．
Ｓ．Ｆ．４８０ｍｌまで叩解した。叩解後チャイナクレ
イ５０ｋｇと中性サイズ剤１．５ｋｇを加え原質濃度
０．３８％となるまで水をさらに加え短網で湿潤パルプ
紙Ｅ（乾物換算坪量で４７ｇ／ｍ²）を形成させた。次
に、前記湿潤パルプ紙ＤとＥとを、まったく接着剤等を
使わずにプレスパートを通すことによって水分４９％に
なるまで水を搾りながら１枚の湿潤パルプ紙とした。こ
の湿潤パルプ紙を、その表面（湿潤パルプ紙Ｄ側）を表
面平滑に磨かれたヤンキードライヤーの表面に密着する
ようにして加熱乾燥して積層パルプ紙を得た。この紙は
裂断長：縦５．９ｋｍ、横２．９ｋｍ、比破裂強さ：
３．５、表面平滑度：２１０秒、白色度：８７．２％を
示した。この積層パルプ紙の表面はコート紙の表面に酷
似したもので、インクジェット方式の３６０×３６０ｄ
ｐｉのプリンターを介してカラー画像を記録したとこ
ろ、解像度の高い鮮明なカラー画像が得られた。

【００２１】実施例４３層抄きの積層パルプ紙をツインワイヤーの抄紙機で製
造した。先ず、砂糖きびのケーンラインドの晒ＰＡＰ２
００ｋｇ、稲わらの晒ＰＡＰ２０ｋｇ、コーンの晒ＰＡ
Ｐ２４ｋｇをディスクリファイナーを通してＣ．Ｓ．
Ｆ．１８０ｍｌになるまで強い叩解を行った。叩解後チ
タン白１２ｋｇ、中性サイズ剤４ｋｇを加え、原質濃度
０．１８％となるまで水をさらに加え、湿潤パルプ紙Ｆ
（乾物換算坪量１２ｇ／ｍ²）を調製した。次に、針葉
樹の晒ＫＰ２５０ｋｇ、晒広葉樹パルプ２０ｋｇ、ケー
ンラインドの晒ＰＡ法パルプ４０ｋｇのそれぞれを合わ
せ、水を加えて原質濃度１２％とし、ディスクリファイ
ナーを通してＣ．Ｓ．Ｆ．４８０ｍｌまで叩解した。叩
解後チャイナクレイ５０ｋｇと中性サイズ剤１．０ｋｇ
を加え、原質濃度０．３５％となるまで水を加えて、ワ
イヤーパートで湿潤パルプ紙Ｇを得た。次に、プレスパ
ートで湿潤パルプ紙Ｇの両側に湿潤パルプ紙Ｆをそれぞ
れ重ねプレス脱水し、これをドライパートを通して乾燥
し、表裏差の少ない積層パルプ紙とし、更にスーパーキ
ャレンダーを通して表面が平滑でアート紙酷似の両面記
録用の積層パルプ紙を得た。この紙は裂断長：縦５．７
ｋｍ、横２．８ｋｍ、比破裂強さ：３．５、表面平滑
度：１９００秒、白色度：８７．２％で、その表面はア
ート紙表面に酷似したもので、インクジェット方式の１
６００×１６００ｄｐｉのプリンターを介してカラー画
像を記録したところ、解像度の極めて高い鮮明なカラー
画像が得られた。

【００２２】実施例５実施例１に示した湿潤パルプ紙Ａを表面平滑なヤンキー
ドライヤーの表面に密着させて乾燥して、パルプ紙を得
た。次に、このパルプ紙を厚さ５０μｍの内部にチタン
ホワイトを含有させた高白色度のポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）フイルム上に重ね、そのＰＥＴフイル
ムの軟化温度で加圧プレスして、ＰＥＴフイルムとパル
プ紙とのラミネート体を得た。このラミネート体のパル
プ紙表面に、インクジェット方式の３６０×３６０ｄｐ
ｉのプリンターを介してカラー画像を記録したところ、
解像度の良い鮮明なカラー画像が記録された。

【００２３】実施例６実施例５において、湿潤パルプ紙Ａの代わりに、実施例
３で得た湿潤パルプ紙Ｄを用いた以外は同様にして、ラ
ミネート体を得た。このラミネート体のパルプ紙表面
に、インクジェット方式の３６０×３６０ｄｐｉのプリ
ンターを介してカラー画像を記録したところ、解像度の
良い鮮明なカラー画像が得られた。

【００２４】実施例７実施例４で得た積層紙の表面に、１６００×１６００ｄ
ｐｉのカラー複写機を用いてカラー写真をコピーしたと
ころ、解像度の極めて良い鮮明なカラー画像が得られ
た。

【００２５】

【発明の効果】本発明のパイプ紙を含む積層体は、その
表面層が水分の吸収乾燥性の良いパルプ紙からなるもの
で、各種の電子機器のアウトプット記録用及び印刷用媒
体として有利に用いられる。本発明の積層体は、特に、
インクジェット方式のカラープリンターを備えた電子機
器の記録媒体として好適のものである。さらに、本発明
の積層体は、その表面に感熱記録層を形成することによ
り感熱記録媒体として用いることもでき、さらにその表
面に熱転写受容層を形成することにより、熱転写記録媒
体として用いることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の不透明積層体の説明断面構成図であ
る。

【符号の説明】

１表面層２不透明支持体層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】不透明支持体層と、その少なくとも一方
の面に形成された表面層からなり、該表面層は砂糖きび
のケーンラインドパルプを主成分とするパルプ紙からな
ることを特徴とする不透明積層体。
【請求項２】該パルプ紙の坪量が、５〜３０ｇ／ｍ²
である請求項１の不透明積層体。
【請求項３】該パルプ紙が、砂糖きびのケーンライン
ドを過酸化水素を含むアルカリ性水溶液中で蒸解して得
られたパルプを主成分とするパルプ紙である請求項１又
は２の不透明積層体。
【請求項４】該支持体層が、植物パルプ紙である請求
項１〜３のいずれかの不透明積層体。
【請求項５】該植物パルプ紙が、木材パルプ紙である
請求項４の不透明積層体。
【請求項６】該支持体層が、不透明プラスチックフイ
ルムである請求項１〜３のいずれかの不透明積層体。
【請求項７】該支持体層がハンター白色度７０％以上
の植物パルプ紙からなり、該表面層が透明パルプ紙から
なる請求項４の不透明積層体。
【請求項８】該表面層を形成するパルプ紙が、１００
秒以上のベック平滑度を有する請求項１〜７のいずれか
の不透明積層体。
【請求項９】該表面層を形成するパルプ紙が、１００
０秒以上のベック瀬滑度を有する請求項１〜７のいずれ
かの不透明積層体。
【請求項１０】請求項１〜９のいずれかの不透明積層
体からなる画像記録用及び印刷用媒体。
【請求項１１】植物パルプ紙からなる不透明支持体層
と、その少なくとも一方の面に形成された砂糖きびのケ
ーンラインドパルプを主成分とするパルプ紙からなる表
面層とからなる不透明積層体を製造する方法において、
植物パルプを主成分とする不透明の湿潤パルプ紙の少な
くとも一方の面に砂糖きびのケーンラインドパルプを主
成分とする湿潤パルプ紙を積層し、圧縮してその中に含
まれる水分を除去した後、乾燥ドラム上で乾燥し、必要
に応じ、表面平滑化処理することを特徴とする不透明積
層体の製造方法。
【請求項１２】該砂糖きびのケーンラインドパルプ
が、砂糖きびのケーンラインドを過酸化水素を含むアル
カリ性水溶液中で蒸解して得られた透明パルプ紙である
請求項１１の方法。
【請求項１３】該不透明支持体がハンター白色度８５
％以上の植物パルプ紙からなり、該表面層が透明パルプ
紙からなる請求項１２の方法。
【請求項１４】該砂糖きびのケーンラインドパルプの
主成分が、篩分け試験で、２０メッシュパスで１００メ
ッシュオンのメッシュの範囲にある請求項１１〜１３の
いずれかの方法。