JP2002201598A

JP2002201598A - 成形加工原紙及びそれを用いた紙製成形容器

Info

Publication number: JP2002201598A
Application number: JP2001163109A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Asayama; 良行浅山; Hideyuki Mikado; 秀幸見門
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 2000-05-31
Filing date: 2001-05-30
Publication date: 2002-07-19
Anticipated expiration: 2021-05-30
Also published as: JP4039006B2

Abstract

(57)【要約】【課題】プレス成形時に、基材に亀裂、及び折りシワ
部分の凹凸が発生しない良好な成形性と、高い生産性と
を有するプレス成形に適した、パルプを主成分とする成
形加工原紙を提供する。また、比較的深いトレー、カッ
プのような用途に適用できる、紙製絞り成形容器（深絞
り容器）を提供する。特に、フランジの平滑性に優れた
紙製絞り成型容器を提供する。加えて深絞り成形され、
軽量であり、容器の胴膨れや底膨れ現象を起こさない、
剛性の高い紙製容器を提供する。【解決手段】下記の〜の４つの条件を満足する成形
加工原紙。引張強度（ＪＩＳ−Ｐ８１１３）が２．０ｋＮ／ｍ
以上。破断伸び（ＪＩＳ−Ｐ８１１３）が１．５％以上。下記式により定義される限界圧縮応力が１〜１０ＭＰ
ａの範囲。限界圧縮応力＝Ａ／Ｂ但し、ＡはＪＩＳ−Ｐ８１２６による圧縮強度、Ｂは圧
縮強度測定時における試験片の荷重部分面積を各々示
す。厚さ方向に２０ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧縮応力を加えたと
きの圧縮変形量が１０％以上。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工業製品等を包装
する包装用容器の素材として用いられる成形加工原紙に
関するものである。さらに食肉、野菜、鮮魚等の生鮮食
料品、あるいは、弁当、総菜、冷凍食品、菓子類、めん
類などの各種加工食品等を収容する容器の素材である成
形加工原紙に関する。さらに詳しくは、廃棄時の環境負
荷が低く、特にプレス成形に適した特性を有する成形加
工原紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、食品容器、あるいは各種工業製品
の包装材料として、成形が容易であること、大量生産で
きること、安価に製造できることなどから、プラスチッ
ク製容器が大量に使用されてきた。これらのプラスチッ
ク製容器としては、例えば、発泡ポリスチレンビーズを
モウルド成形または発泡ポリスチレンシートをプレス成
形して得た発泡スチロール容器、またポリプロピレン容
器、ポリエチレンテレフタレート容器、ポリ塩化ビニル
容器等が広く用いられている。しかしながら、上記のよ
うなプラスチック製容器は、廃棄処分時の環境に対する
負荷が高いという問題があった。即ち、埋め立て処理を
すると半永久的に分解されず地中に残存し、また、焼却
処理をすると、燃焼カロリーが高いため焼却炉を傷めや
すいこと、完全燃焼しにくく、特にポリ塩化ビニルを使
用したものは、腐食性の強い塩化水素ガスを発生する恐
れがあることなどの問題があった。

【０００３】そこで、近年、環境問題、リサイクル問
題、省資源を考慮し、前述のプラスチック製容器に代わ
るものとして、リサイクルが可能で、廃棄された場合の
燃焼カロリーも低く、生分解性能を有し、環境に対する
負荷の低いパルプを素材とする容器が求められている。
パルプ、もしくはパルプを主体とする素材による三次元
形状を有する成形体としては、従来からパルプモウルド
容器が存在する。パルプモウルド製容器は、以前から包
装容器として広く使用されている。パルプモウルド容器
の製造方法は、その目的とする容器形状に対応する凹凸
形状を有する網型を作製し、その網型にパルプスラリー
を吸引抄紙し、乾燥することで、パルプ原料をを所望の
形状に成形する方法である。従って、この方法により得
られる容器形状はある程度自由度が高いものである。し
かしパルプモウルドの製造には時間もかかり生産性に問
題があった。さらに、パルプモウルド容器には食品用の
トレー容器にはしばしば要求される十分な耐水性や耐油
性を付与することは困難でありコスト増加を伴うもので
あった。

【０００４】パルプモウルド以外で、パルプを主体した
成形品を得る方法として、板紙等のパルプを主体とした
基材シートを加熱下でプレス成形する方法が知られてい
る。この方法は、雌雄型の間に予め罫線を入れた基材シ
ートを装填し、熱圧でプレス成形したものである。この
ようなプレス成形法は、１回のプレスで成形体が得られ
るため、生産性が非常に高い。しかし、樹脂や金属と異
なり、紙パルプを主体とする基材シートは一般に延伸
性、延展性、伸縮性に乏しい。従って、ある程度の深さ
を持つトレーを成形しようとして深いプレス成形を行う
と、基材シートがその延伸に耐えられず破断する恐れが
ある。従って通常の板紙等を基材として使用した場合、
いわゆる紙皿と呼ばれるような深さのほとんどない成形
容器しか製造することできず、得られる成形体の形状が
非常に限られていた。また破断が発生しなくても、罫線
部分の折れ目部分に段差が生じたり容器表面を滑らかに
することは難しい。また、トレーの容器口縁部に段差が
生じた場合等は、蓋をつけた場合や、またフィルム等で
シールをしようとする場合に段差分の隙間ができるた
め、密閉性が問題となっていた。さらに、紙の折れ目を
起点とする破断点がトレーの強度を下げる原因ともなっ
ている。

【０００５】このような問題を解決するため、例えば特
開平５−２８６０２３号では、紙材に波形の屈曲部を多
数設けて延伸性を付与した波形紙を金型内で加熱圧搾す
る方法が、特開平６−１３４８９８号では、全面に亘っ
て凹凸を形成して延伸性を付与した紙材を加湿後に加熱
しながらプレス成形する方法が、特開平７−２１４７０
５号では、加湿処理の施された原紙を接着剤を介して複
数重ねあわせ、次いでコルゲート加工した後プレス成形
する方法が開示されている。しかし、これらの方法はい
ずれも基材シートを予め波形状等にシワづけしておくこ
とによって延伸性を持たせ、プレス加工適性を付与した
のちプレス加工するというものである。従って、プレス
加工前にシワ付け工程を必要とするばかりでなく、プレ
ス加工後の容器全体にシワが存在し、美観を損なうばか
りでなく、強度的にも十分なものではなかった。また、
特開平７−３１５３５８号では、段ボールシートを金属
型で加熱しながらプレス成形する方法が開示されている
が、これは基材に段ボールシートを用いて、そのフルー
ト構造によってプレス加工による歪みをある程度吸収さ
せるものである。しかし、この方法は、基材シートに段
ボールシートを使用しなくてはならず、一般的な板紙等
の基材に適用できるものではない。また、プレス加工に
よる発生したシワの凹凸を十分に吸収するものではなか
った。また、特開平６−２３９３３４号では、パルプ繊
維にオレフィン系樹脂を含ませ延伸性を付与したシート
をプレス成形する方法が、特開平１０−８３９３では、
熱可塑性樹脂繊維とパルプ繊維と混抄して延伸性を向上
させたシートを、加熱プレス成形する方法が開示されて
いる。しかし、これらの方法は、紙を主体とする基材シ
ートに熱可塑性樹脂を加えることによって基材シートに
プレス加工適性を付与するものであって、紙基材の有す
るリサイクル性や、廃棄時の環境負荷の少なさなどの特
性を損なうものである。

【０００６】また、上記の方法で得られる基材シート
は、これらを加圧プレスして得られる成形体が歪みの大
きな曲面部を有する場合、この曲面に発生する折りシワ
部分の凹凸が大きく、プレス後も表面が滑らかになら
ず、成形性が良好とは言えなかった。

【０００７】また、内容物として、水分を多く含有する
ものや、または飲料、汁物、またはカップ麺の容器等の
液体を入れる場合など、さらに多様な用途に使用するに
は、トレー形状よりもさらに高さのある側壁を有するプ
ラスチック成形容器やカップ成形容器が使用されてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、プレ
ス成形時に、基材に亀裂、及び折りシワ部分の凹凸が発
生しない良好な成形性と、高い生産性とを有するプレス
成形に適した、パルプを主成分とする成形加工原紙を提
供することである。本発明は、比較的深いトレー、カッ
プのような用途に適用できる、紙製絞り成形容器（深絞
り容器）を提供することを課題とする。特に、フランジ
の平滑性に優れた紙製絞り成形容器を提供するものであ
る。さらに本発明は、深絞り成形され、軽量であり、容
器の胴膨れや底膨れ現象を起こさない、剛性の高い紙製
容器を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため以下の構成をとる。

【００１０】即ち、本発明の第1は、下記の〜の４
つの条件を満足する成形加工原紙である。引張強度（ＪＩＳ−Ｐ８１１３）が２．０ｋＮ／ｍ
以上。破断伸び（ＪＩＳ−Ｐ８１１３）が１．５％以上。下記式により定義される限界圧縮応力が１〜１０ＭＰ
ａの範囲。限界圧縮応力＝Ａ／Ｂ但し、ＡはＪＩＳ−Ｐ８１２６による圧縮強度、Ｂは圧
縮強度測定時における試験片の荷重部分面積を各々示
す。厚さ方向に２０ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧縮応力を加えたと
きの圧縮変形量が１０％以上。

【００１１】本発明の第２は、成形加工原紙の原料パル
プとして機械パルプを含む本発明第1記載の成形加工原
紙である。

【００１２】本発明の第３は、密度０．７〜０．９ｇ／
ｃｍ³の高密度層、及び密度０．７ｇ／ｃｍ³未満の低密
度層を有し、米坪が１００〜５００ｇ／ｍ^２、全体の密
度が０．４〜０．７ｇ／ｃｍ³、かつ低密度層が機械パ
ルプ、カールドファイバー、及びマーセル化パルプの少
なくとも一つから選ばれるパルプを主体として構成され
た成形加工原紙である。

【００１３】本発明の第４は、低密度層が機械パルプを
主体として構成された本発明の第３に記載の成形加工原
紙である。

【００１４】本発明の第５は、少なくとも片面に破断伸
び（ＪＩＳ−Ｐ８１１３）が５％以上である紙シートを
積層させた本発明１〜４記載の成形加工原紙である。

【００１５】本発明の第６は、少なくとも一方の外層が
高密度層であり、該外層の破断伸び（ＪＩＳ−Ｐ８１１
３）が５％以上である本発明第３〜４記載の成形加工原
紙である。

【００１６】本発明の第７は、本発明１〜６に記載の成
形加工原紙を使用した紙製成形容器である。

【００１７】本発明の第８は、絞り成形により成形され
た本発明７記載の紙製成形容器である。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の成形加工原紙を構成する
天然パルプ繊維としては、木材繊維（化学パルプ、機械
パルプ）、非木材繊維、古紙パルプなどが必要に応じて
任意に使用される。木材繊維のうち化学パルプとして
は、木材チップ蒸解時に苛性ソーダと硫化ナトリウムを
使用するクラフトパルプや、亜硫酸と亜硫酸水素塩を使
用する亜硫酸パルプなどが挙げられる。これらのパルプ
は未晒品でも、漂白処理を施したものでもよい。また、
機械パルプとしては、丸太をグラインダーで磨砕して得
られるグラウンドウッドパルプ（ＧＰ）、製材工場の廃
材をリファイナーで磨砕（リファイニング）して得られ
るリファイナーグラウンドウッドパルプ（ＲＧＰ）、木
材チップを加熱、リファイニング処理して得られるサー
モメカニカルパルプ（ＴＭＰ）などが挙げられる。これ
らの機械パルプのうち、シートの嵩高さ、及び強度の点
からＴＭＰが最適である。なおＴＭＰとしては、木材チ
ップを化学処理した後に加圧下でリファイニングするＣ
−ＴＭＰ、さらに漂白処理を施したＢＣ−ＴＭＰ等も含
むものとする。また、こうした木材繊維パルプのうち、
マツ、カラマツ、スギ、モミ、ヒノキ等の針葉樹から得
られる繊維長の長いパルプは紙シートの延伸性、強度を
向上させるために好適に使用される。また、本発明の効
果を損なわない範囲で、カバ、ブナ、カエデ、ニレ、ク
リ等の広葉樹から得られる繊維長の短いパルプを併用す
ることもできる。

【００１９】また、本発明で使用できる非木材繊維とし
ては、コウゾ、ミツマタ、ガンピ、アマ、タイマ、ケナ
フ、チョマ、ジュート、サンヘンプなどの靭皮繊維類
や、木綿、コットンリンターなどの種毛繊維類や、マニ
ラ麻、サイザル麻、エスパルトなどの葉繊維類や、竹、
イネワラ、ムギワラ、サトウキビバガスなどの茎繊維類
などが挙げられる。特にコウゾ、ミツマタ、ケナフ、マ
ニラ麻、サイザル麻、木綿、コットンリンターなどは、
繊維長も長く、本発明原紙の延伸性、強度を向上させる
ことができるため好適に用いられる。非木材繊維の蒸解
は、木材繊維と同様の方法で行うことができる。

【００２０】本発明で使用できる古紙パルプとしては、
段ボール古紙、雑誌古紙などが挙げられるが、特に段ボ
ール古紙は紙シートの延伸性、強度を向上させることが
でき、好適に用いられる。

【００２１】これらのパルプ繊維は単独で、あるいは２
種類以上を併用して使用することができる。また、本発
明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて合成樹脂繊
維を混合することができる。使用できる合成樹脂繊維と
しては、例えば、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊
維、ポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊
維、ポリブチレンテレフタレート繊維などが挙げられ
る。

【００２２】＜第１、第2発明についての説明＞上記パ
ルプ繊維から構成される成形加工原紙は引張強度（ＪＩ
Ｓ−Ｐ８１１３）が２．０ｋＮ／ｍ以上で、かつ破断伸
び（ＪＩＳ−Ｐ８１１３）が１．５％以上であることが
好ましい。成形加工原紙の引張強度が２．０ｋＮ／ｍよ
り低い、あるいは破断伸びが１．５％より低いと延伸性
が低く、プレス成形時に破断してしまい不適である。上
記の範囲に制御するためには、単層の場合、パルプの１
部にＮＢＫＰを使用するか、または、紙力増強剤の配合
量を調整する方法、あるいは、紙層を多層とし、その少
なくとも一層にＮＢＫＰを用いるか、紙力増強剤を配合
する方法等、公知の方法で制御できる。

【００２３】また、プレス成形体が歪みの大きい曲面部
を有する場合、プレス成形時に曲面部分に折りシワを形
成させて歪みを吸収させる必要がある。このとき折りシ
ワ部分は平面方向にアコーディオンのように折り込まれ
て凹凸を形成し、その後、プレスによりこの凹凸が厚さ
方向に圧縮される。このため、良好な成形性を得るため
には限界圧縮応力が１〜１０ＭＰａの範囲に、厚さ方向
の圧縮率が１０％以上の範囲にあることが好ましい。な
お、本発明における圧縮率とは、荷重２０ｋｇｆ／ｃｍ
^２の圧縮応力を加えたときの厚さ方向の圧縮率を示す。
限界圧縮応力が１０ＭＰａを越えると折りシワ部分が十
分に折り込まれず、また圧縮率が１０％より低いと折り
シワ部分の圧縮成形が不十分となり、良好な成形性が得
られなくなる。

【００２４】限界圧縮応力、厚さ方向の圧縮率が上記範
囲にあるためには紙シートの密度を低くする必要がある
が、そのためには剛直なパルプ繊維を用いるとよい。一
般に、均一な地合の紙シートを得るのにパルプ繊維を叩
解して（パルプ繊維に機械的外力を加えて繊維の細胞壁
の一部をフィブリル化する）使用するが、本発明では、
繊維の剛直性を保持するために叩解を軽度にとどめる必
要がある。叩解の程度としては、例えば化学パルプの場
合フリーネス（ＴａｐｐｉＴ−２２７カナダ標準型）
が５００ｍｌｃｓｆ以上、機械パルプの場合１８０ｍｌ
ｃｓｆ以上、麻パルプ、ケナフパルプの場合５００ｍｌ
ｃｓｆ以上、段ボール古紙パルプの場合５００ｍｌｃｓ
ｆ以上のものが好ましい。パルプ繊維の叩解には、ビー
ター、コニカル型リファイナー、ドラム型リファイナ
ー、ディスク型リファイナーなどが用いられる。

【００２５】また、本発明の効果を損なわない範囲で、
シート内に発泡剤を混入してシート密度を下げることも
できる。発泡剤としては、マイクロカプセル内に低沸点
溶剤を封入した熱膨張性マイクロカプセルが使用でき
る。このカプセルは８０〜２００℃の比較的低温度で短
時間の加熱により、直径が約４〜５倍、体積が５０〜１
００倍に膨張する平均粒径１０〜３０μｍの粒子であ
る。その構成は、イソブタン、ペンタン、石油エーテ
ル、ヘキサン、低沸点ハロゲン化炭化水素、メチルシラ
ン等の揮発性有機溶媒（膨張剤）を、塩化ビニリデン、
アクリロニトリル、アクリル酸エステル等の共重合体か
らなる熱可塑性樹脂で包み込んだものであり、カプセル
がポリマーの軟化点以上に加熱されると膜ポリマーが軟
化しはじめ、内包される膨張剤の蒸気圧が上昇して膜が
広がり、カプセルが膨張する。こうした発泡剤は、パル
プスラリーに添加され、紙シート抄造時の加熱乾燥によ
り発泡、あるいは発泡剤を含有するシートを高温水に通
すことにより発泡する。また、紙シート抄造時シラスバ
ルーンといった軽量無機顔料をパルプスラリー中に添加
してシート密度を下げることもできる。

【００２６】本発明の原紙を抄造するために添加する製
紙用薬品としては、通常の抄紙で用いられるのと同様の
サイズ剤、紙力剤、歩留まり向上剤等を必要に応じて使
用することができる。例えばサイズ剤としてはアルキル
ケテンダイマー、スチレンアクリル樹脂、ロジン等の内
添サイズ剤が使用される。また、紙力剤、歩留まり向上
剤としてはポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミドエピ
クロルヒドリン樹脂、ポリエチレンイミン及びその誘導
体、ポリエチレンオキサイド、ポリアミン、ポリアミ
ド、ポリアミドポリアミン及びその誘導体、カチオン性
及び両性デンプン、酸化デンプン、カルボキシメチル化
デンプン、植物ガム、ポリビニルアルコール等の有機系
化合物、及び硫酸バンド、アルミナゾル、コロイダルシ
リカ、ベントナイト等の無機系化合物等を適宜組み合わ
せて使用することができる。また、これらは抄造工程中
に紙層間にスプレーしたり、抄造中、もしくは抄造後に
原紙表面に塗工する方法で添加することも可能である。

【００２７】また、本発明においては抄造時に填料を添
加することができる。填料としてはタルク、カオリン、
焼成カオリン、クレー、ケイソウ土、重質炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、二酸化チ
タン、硫酸マグネシウム、シリカ、アルミノ珪酸塩、ベ
ントナイト等の鉱物質填料や、ポリスチレン粒子、尿素
ホルマリン樹脂粒子等の有機合成填料等を適宜選択して
使用することができる。また、これらを任意に併用して
使用してもよい。

【００２８】さらに、染料、ｐＨ調整剤、スライムコン
トロール剤、消泡剤、粘剤等の抄紙用添加助剤も用途に
応じて適宜使用できる。本発明の抄紙時ｐＨは酸性抄紙
である４．５付近から中性抄紙の６〜８程度の間で必要
に応じて任意に選択することが可能である。

【００２９】上記材料からなる原料、薬品のスラリーを
常法により抄紙する。抄紙は通常の長網抄紙機、円網抄
紙機、短網抄紙機、傾斜抄紙機、各種コンビネーション
抄紙機等のいずれでも良く、特に限定されるものではな
い。また、乾燥は通常の多筒ドライヤー、ヤンキードラ
イヤー、スルードライヤー等のいずれでも良く、特に限
定されない。また、本発明において、上記抄紙工程から
得られる成形加工原紙は単層のみならず、２層以上の抄
き合せ紙でもよい。

【００３０】このようにして得られる成形加工原紙の坪
量は１００〜５００ｇ／ｍ^２の範囲が好ましく、さらに
好ましくは２００〜４００ｇ／ｍ^２の範囲である。坪量
が１００ｇ／ｍ^２より低いとプレス成形後に得られる成
形体に十分な強度が発現せず、また５００ｇ／ｍ^２を越
えると折りシワ部分の成形性が低下して好ましくない。
前記した方法により、本発明の〜の要件を満たす紙
が製造できるが、強度と伸びと剛性と圧縮率形成のバラ
ンスをとるためには、クラフトパルプ、または上質古紙
を主体とする密度０．７〜０．９ｇ／ｃｍ³の両外層の
間に、機械パルプを主体とする密度０．７ｇ／ｃｍ³未
満の中層を有する、密度０．４〜０．７ｇ／ｃｍ³の多
層紙を用いることが最も好ましい。

【００３１】＜第３、第４発明についての説明＞軽量で
胴膨れや底膨れしない剛性の高い深絞り容器を製造する
には、密度が０．７ｇ／ｃｍ³未満の低密度層と、密度
０．７〜０．９ｇ／ｃｍ³の高密度層を含む２層以上の
多層抄き紙であり、かつ、全体の密度が０．４〜０．７
ｇ／ｃｍ³の紙を使用する。低密度層は好ましくは密度
０．２〜０．６ｇ／ｃｍ³である。

【００３２】本第３〜第４発明の多層抄き紙は、低密度
層と高密度層を各々１層有すればよいが、さらに望まし
くは表裏の外層を共に高密度層とし、低密度層である中
層が挟まれた構造とすることがより嵩高で剛度の高い原
紙を得る上でさらに効果的である。

【００３３】紙、板紙等のシートの剛度Ｓは、該シート
を片持ち梁と考えたとき、Ｓ＝Ｅ・Ｉ／Ｂ・Ｗ＝Ｅ・Ｔ
^３／１２・Ｗ、（Ｅ：ヤング率ＭＰａ、Ｉ：断面二次モ
ーメントＮ・ｃｍ^２、Ｂ：試料巾ｍｍ、Ｗ：試料重量ｋ
ｇ、Ｔ：試料厚さｍｍ）で示される。即ち、剛度Ｓはヤ
ング率とシート厚さの３乗に比例すると考えることがで
きる。

【００３４】さらに、板紙のような多層構造のシートの
剛度は、ＴａｐｐｉＮｏｖ、１９６３、Ｖｏｌ．４
６、Ｎｏ．１１のＡ．Ｔ．Ｌｕｅｙによると、同様に前
述の式を用い、各層のヤング率と断面二次モーメントか
ら各層の剛度値を求め、それら各層の剛度値の和でシー
ト全体の剛度値が求められるとされる。この考え方に基
づけば、紙の厚さ中心からの距離が遠い、即ち、紙厚が
厚いほど剛度が得られるので、中層は嵩高にすればよ
い。また、剛度は厚さの３乗とヤング率の積で示される
ので、ヤング率は外層ほど高い方が剛度向上に効果的で
ある。

【００３５】このことから、中層の密度は０．７ｇ／ｃ
ｍ^３未満、さらには０．２〜０．６ｇ／ｃｍ^３が好まし
い。さらに好ましくは０．３〜０．５ｇ／ｃｍ^３であ
る。中層の密度を０．２ｇ／ｃｍ^３未満にすると層間強
度の低下が激しく、また、０．７ｇ／ｃｍ^３を越える
と、原紙全体の密度を０．４〜０．７ｇ／ｃｍ^３とする
ことができない。本第３〜第４発明においては、外層の
密度は、０．７〜０．９ｇ／ｃｍ^３であることが必要で
ある。０．７ｇ／ｃｍ^３未満だと外層のヤング率が低下
し、本発明の剛度の向上が期待できない。また、密度
０．９ｇ／ｃｍ^３を越えた場合は原紙の外層表面が緊密
になりすぎることによって、抄紙段階でこれ以上の高密
度層を得ることは実質的には困難であるばかりか、プレ
ス成形適性が伴わなくなる。

【００３６】高密度層に用いるパルプの種類には特段の
制約はないが、ＮＵＫＰ、ＮＢＫＰ、などのＮ材（針葉
樹）パルプの叩解度を高くして剛度を失わないようにし
たものが特に望ましい。なお、本発明を効果的なものと
するためには、高密度層とした外層の坪量は１５〜１０
０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。即ち１５ｇ／ｍ^２未
満では高ヤング率の層を得ることは困難であり、また抄
紙すること自体も困難である。一方、前記外層が１００
ｇ／ｍ^２を越えると、相対的に低密度層の坪量が減るた
めに原紙全体の密度が上がり、０．４〜０．７ｇ／ｃｍ
^３の範囲とすることが困難であるからである。

【００３７】本発明の多層抄き紙の製造は、一般的な板
紙を製造するのと同様に多層抄き合わせフォーマを用い
て行う。例えば、１０ステーション程度の複数のワイヤ
ーパート上に数十ｇ／ｍ^２の乾燥米坪に対応するパルプ
スラリーを順次積層しウエットシートを形成する。さら
に具体的に例示すると、最初に外層となる紙層を形成す
るワイヤーパートに４０ｇ／ｍ^２程度のパルプ層を形
成、脱水したのち毛布に転移させる。次に中層も別のワ
イヤーパートで同様に紙層を形成し、前記の外層上に必
要な層数だけ積層する工程を繰り返して中層を形成す
る。最後にもう一方の外層となる紙層を形成して本発明
成形加工原紙を得る。

【００３８】本発明において、低密度層として用いるパ
ルプは、ＪＩＳ−Ｐ８１２１のカナダ標準形に準じたフ
リーネスが再離解状態で２００〜６５０ｍｌの範囲とな
るものを用いることが好適である。フリーネスが２００
ｍｌ未満の場合、パルプ繊維の水切れが悪いため、搾水
されたシートが緻密な構造になりやすく、低密度な紙層
構造を得にくくなる。反対にフリーネスが６５０ｍｌを
越えると、シートが低密度になりすぎて抄紙時にプレス
工程で層間剥離を発生してバルーン状の膨れが発生しや
すくなる。なお、再離解状態で２００〜６５０ｍｌのフ
リーネスを示す紙料は、用いられたパルプ原料の如何に
関わらず、カナダ標準型フリーネスで２５０〜７００ｍ
ｌとすることができる。また、使用されたパルプのフリ
ーネスを原紙を再離解して測定することは、良好な操業
性を示した製品から必要なパルプ特性を単時間で把握す
るのに有効である。

【００３９】また、低密度層に用いるパルプ原料は、低
密度な紙層を得やすいパルプ原料を主体とする。具体的
にはこのようなパルプとしては機械パルプが挙げられ
る。機械パルプは通常は木材、とりわけＮ材を機械力で
破砕した後離解して製造したパルプであり、ＧＰ、ＴＭ
Ｐ、ＲＧＰ等があるが、ＴＭＰ、ＲＧＰがより好まし
い。その中でもラジアータパインやサザンパイン、ダグ
ラスファー等を原料とするものが、繊維が剛直で変形し
にくいという特徴を有するため、低密度な紙層を得るこ
とができ、またプレス成形時の密度低下も少ないので特
に好ましい。しかし、ケナフや葦、竹、サトウキビの砂
糖絞り粕であるバガスなど各種非木材原料を使用するこ
とも可能である。なお、機械破砕する際に化学薬品を添
加して得たパルプや、漂白工程を経たパルプ等、一部化
学処理したパルプも機械パルプとして扱うものとする。
さらに、マーセル化パルプやカールドファイバー等、化
学処理によってパルプを低密度化特性を付与したものも
好適に使用できる。本発明においては、低密度層を構成
するためには前述のパルプを主体として使用するが、そ
の他、通常用いられる木材を原料とした化学パルプ、ま
たは、ケナフ、葦、竹、バガス等の各種非木材を原料と
した化学パルプ等を適宜配合して使用することも可能で
ある。いずれにせよ本発明においては、低密度層の密度
が０．２〜０．６ｇ／ｃｍ^３となるように各種のパルプ
を選択し、必要に応じて複数の種類を配合して使用する
ものとする。なお、本発明においては、機械パルプ、マ
ーセル化パルプ、カールドファイバーの少なくともいず
れかが成形加工原紙の全パルプ中の５０％以上含まれる
ことがさらに望ましい。

【００４０】＜第５発明の説明＞深絞り成形時に、容器
の表面に発生する亀裂を防止するため、前記した全ての
成形加工原紙に対して、少なくとも片面に破断伸び（Ｊ
ＩＳ−Ｐ８１１３）が５％以上、さらに望ましくは７％
以上である紙シートを積層することが有効である。ある
いは、第１発明や第３発明の条件を満たさない紙に対し
て、破断伸び５％以上の紙シートを積層することによ
り、第１発明や第３発明の条件を持たせるようにするこ
ともできる。

【００４１】絞り深さの深い成形容器は、深さの浅いも
のに比べて成形時により多く延伸され、特に、成形容器
の外側となる側の紙層は、内側（内容物側）よりも多く
延伸されるので、高い破断伸びが必要となるため、成形
加工原紙の少なくとも容器の外側となる側の最外層に、
前記した破断伸び５％以上の紙シートを積層すること
で、絞り成形時の延伸により発生する亀裂等の防止が可
能である。

【００４２】該最外層用紙シートの原料に使用するパル
プは、前記した各種パルプが使用できるが、木材繊維パ
ルプのうち、マツ、カラマツ、スギ、モミ、ヒノキ等の
針葉樹から得られる繊維長の長いパルプは紙シートの延
伸性、強度を向上させるために好適に使用される。非木
材繊維の中では、特にコウゾ、ミツマタ、ケナフ、マニ
ラ麻、サイザル麻、木綿、コットンリンターなどは繊維
長も長く紙シートの延伸性、強度を向上させることがで
き、好適に用いられる。

【００４３】製紙用薬品としては、前記した本発明の成
形加工原紙の抄造の際に使用した、通常の抄紙で用いら
れるサイズ剤、紙力剤、歩留まり向上剤、鉱物質填料、
有機剛性填料、染料、ｐＨ調整剤、スライムコントロー
ル剤、消泡剤、粘剤等が適宜使用できる。

【００４４】上記材料からなる原料、薬品のスラリーを
用いて次のような抄紙工程により高い破断伸びを有する
最外層用紙シートを抄紙することができる。即ち、湿式
抄紙機において、ドライヤーロールの一部にニップロー
ルを介して、エンドレスの厚いゴムのベルトを圧着回転
させる装置を取り付け、ドライヤーとベルトの間に湿紙
を通し、予め伸張させておいたベルトの収縮を利用して
紙を収縮させるクルパック法や、抄紙機や加工機のプレ
スロールまたはシリンダードライヤーやヤンキードライ
ヤーからドクターで紙を剥離してちりめん状のシワを付
与するクレープ処理法などである。クレープ処理法につ
いてはドクター装置やクレープを行う位置などに各種の
装置や方法があり、例えば、デュオストレス法と呼ばれ
る抄紙機のプレスパートでドクターによりクレープを施
し、さらにドライヤー中間部で溝付ロールを通して紙の
縦横方向に伸びを与える方法などがある。また、本発明
において、上記抄紙工程から得られる最外層用紙シート
は単層のみならず、２層以上の抄き合せ紙でもよい。最
外層用紙シートの坪量の範囲としては４０〜３００ｇ／
ｍ^２の範囲が好ましく、より好ましくは５０〜１５０ｇ
／ｍ^２の範囲である。最外層用紙シートの坪量が４０ｇ
／ｍ^２より低いとシートの引張強度が不十分で成形時に
破断しやすく、３００ｇ／ｍ^２を越えると、該最外層用
紙シートを積層させた成形加工原紙の密度が高くなり、
成形体の折り皺部分の成形性が低下して好ましくない。

【００４５】上記方法によって得られる最外層用紙シー
トは、接着剤を介し紙支持体と貼り合わせて成形加工原
紙を製造することができる。貼合方法としては、合成樹
脂系エマルジョン、デンプン、ＰＶＡ等の水性接着剤を
紙に塗布後ニップロールで圧着し乾燥するウエットラミ
ネーション法や、熱溶融させたホットメルト接着剤を紙
に塗布後ニップロールで圧着させるホットメルトラミネ
ーション法や、熱溶融させたポリエチレン、ポリプロピ
レン等の熱可塑性樹脂をフィルム状にして紙上に展開後
ニップロールで圧着させる押出しラミネーション法等の
いずれでも良く、特に限定されるものではない。

【００４６】＜第６発明の説明＞また、深絞り成形時に
容器表面に発生する亀裂を防止するためには、本発明の
第３及び第４発明の低密度層と高密度層を有する多層抄
き紙において、少なくとも一方の外層を高密度層とし、
該外層の破断伸びを５％、さらに好ましくは７％以上と
なるように抄紙して、成形加工原紙を得ることが有効で
ある。前記外層を成形容器の外側となるようにして絞り
成形加工することで、絞り成形時の亀裂の発生の防止が
可能となる。なお、該外層に使用可能なパルプ原料、及
び製紙用薬品は、第５発明で述べた破断伸び５％以上の
外層用紙シートに使用可能なものが同様に使用できる。

【００４７】＜その他の説明＞本発明における成形加工
原紙には、必要に応じてその片面、あるいは両面に顔料
と接着剤からなる塗工層を設けることができる。このよ
うな塗工層を設けることにより、成形加工原紙表面に良
好な印刷適性を付与することができる。さらに、染料イ
ンキ、顔料インキ等の任意のインキを用い、通常用いら
れる印刷機を使用して印刷層を設けることも可能であ
る。前記塗工層に用いられる顔料としては、炭酸カルシ
ウム、カオリン、クレー、タルク、酸化チタン、プラス
チックピグメント等既知のものが任意に使用できる。前
記塗工層に用いられる接着剤としては、澱粉、カゼイ
ン、ＳＢＲラテックス、ポリビニルアルコールなど既知
のものが任意に使用できる。これらの塗工層は単層、あ
るいは多層に形成することができる。またその塗工量は
全体で２０〜３０ｇ／ｍ^２程度が望ましい。また、この
ような塗工層を設ける場合は、塗工層直下の層は、叩解
度を高め、表面をより平滑にしておくことがさらに好ま
しい。このような塗工層は、公知である各種の塗工装置
を適宜用いて塗工することができる。また、このような
塗工層の上にさらに印刷層を設けることが可能である。

【００４８】本発明の成形加工原紙には、必要に応じて
その片面あるいは両面に、液体の浸み込みや液漏れを防
止するために、耐水性被膜を設けることができる。この
耐水性被膜は、原紙上に直接、もしくは前記顔料塗工層
上、あるいは印刷層上、任意の箇所に設けることができ
る。耐水性被膜を設ける方法としては、耐水性塗料の塗
工、合成樹脂のラミネート等が存在し、状況に応じて任
意に選択できる。原紙表面に塗工して耐水性をもたせる
塗料としては、マイクロクリスタリンワックス、パラフ
ィンワックス等のワックス類のエマルジョン、ＳＢＲラ
テックス、ポリ塩化ビニリデンラテックス等のラテック
ス類、アクリルエマルジョン類、自己乳化型ポリオレフ
ィン類、ポリエチレン系共重合樹脂エマルジョン等の各
種合成樹脂エマルジョンが存在する。これら耐水性塗料
の塗工設備としては、通常用いられるバーコーター、エ
アナイフコーター、ロールコーター、ブレードコータ
ー、ゲートロール、サイズプレス等のいずれでも良く、
特に限定されるものではない。また、これらの塗工量は
全体で１．０〜２０．０ｇ／ｍ^２程度が好適であり、こ
れら塗工層を単層、もしくは多層に形成することができ
る。また、原紙表面にラミネートされる合成樹脂層とし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペン
テン等のポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート等の飽和ポリエ
ステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂、エチレン
・ビニルアルコール共重合体、ポリスチレン樹脂、ポリ
アクリロニトリル樹脂等が挙げられ、これらの合成樹脂
を単体、または２種類以上混合あるいは積層したもので
被覆して耐水性被膜を形成する。合成樹脂層を積層させ
る方法としては、通常用いられるウエットラミネーショ
ン、ホットメルトラミネーション、押出ラミネーショ
ン、ドライラミネーション、サーマルラミネーション等
のいずれでも良く、特に限定されるものではない。

【００４９】より高いプレス圧力で絞り成形を行った場
合、容器表面となる成形加工原紙の折りしわの発生する
罫線部分に色ムラが発生し、美粧性を著しく阻害し、商
品価値を損なうこともある。その問題を解決するため、
合成樹脂層中に顔料を混合することが有効である。

【００５０】合成樹脂中の顔料の配合量は、３〜４０重
量％の範囲が好適である。３重量％未満であると、容器
表面の色むらの隠蔽効果が十分得られない恐れがある。
一方、４０重量％以上配合すると、合成樹脂の物理的、
化学的安定性が低下し、安定した合成樹脂層を基材紙上
に形成することが困難となる。例えば、Ｔダイでの溶融
フィルムのネックインの発生や、合成樹脂層の延展性の
欠如による欠落などが発生する。なお、合成樹脂がポリ
オレフィン系樹脂、顔料が酸化チタンを使用した場合に
は、酸化チタンの配合量が５〜１０重量％、米坪１５〜
６０ｇ／ｍ^２が好ましい。

【００５１】前記した耐水性塗料、あるいは合成樹脂
は、生分解性熱可塑性樹脂でもよい。生分解性の熱可塑
性樹脂としては、紙と同等もしくはそれ以上の生分解性
を有する樹脂であれば、特にその種類に限定はない。即
ち、３−ヒドロキシブチレート・３ヒドロキシバリレー
ト共重合体、３−ヒドロキシブチレート重合体、ポリカ
プロラクトンなどの脂肪族ポリエステル、ポリ乳酸など
のポリグリコリド、ポリビニルアルコール、ポリビニル
アルコールとデンプンの複合体、セルロースアセテート
などのセルロース誘導体など、合成あるいは天然の樹脂
を単独あるいは混合して用いることができる。これらの
生分解性の熱可塑性樹脂の中で本発明に特に好適な樹脂
は、脂肪族ポリエステルである。生分解性の脂肪族ポリ
エステルは、原紙に積層する際の加工性に優れ、製品の
耐水性においても優れている。これらの熱可塑性樹脂の
加工性や物性を向上させる目的で、樹脂に生分解性ある
いは、生分解性を有さない樹脂や添加剤を添加すること
も差し支えない。生分解性を有さない樹脂や添加剤を添
加する場合は、その添加量が元の樹脂の重量を越えない
範囲で添加することが望ましく、これを越えるとトレー
全体の生分解性に悪影響を及ぼす恐れがある。

【００５２】次に該成形加工原紙のプレス成形について
述べる。＜成形方法について＞（１）原紙水分調整本発明の紙製成形容器の製造方法としては、成形加工原
紙を容器ブランクシートに打ち抜き、必要箇所に罫線を
入れ、雄型と雌型よりなるプレス型に該ブランクシート
を挟み、加熱、加圧して成形する、いわゆる絞り成形と
いう製造方法をとる。このとき、成形加工原紙は、予め
調湿し、原紙水分を調節することが好ましい。原紙水分
は１０〜２０％の範囲が好ましく、好ましくは１１〜１
７％、さらに好ましくは１２〜１５％、最も好適には１
２．５〜１４．５％である。なおここでいう原紙水分と
は、加工原紙中の全パルプ分の絶乾重量に対する、水分
の重量％をいう。原紙水分をこの好適範囲とすると、成
形加工原紙の可塑化が起こって成形性が向上し、また、
成形時の紙層の破壊を低減することがでる。この結果、
より深さがあり、外観が滑らかで美しく、しかも高い剛
性を有した絞り成形容器を得ることができる。原紙水分
が１０％未満であると成形体に十分な剛性が得られず、
また２０％を越えると、成形加工原紙にブリスターが発
生して原紙の紙層が剥離する、水分量が多くなるため乾
燥に時間がかかり生産性が落ちる等の問題が発生する恐
れがあり、好ましくない。なお、原紙水分の調整方法と
して、プレス成形直前に原紙に水分を供与する方法や、
紙の抄造時において、ドライヤーを出た後に加湿し、水
分が維持される状態で輸送・保存する方法などが挙げら
れる。

【００５３】（２）成形方法次に、ブランクシートから成形容器を製造する工程につ
いて説明する。本発明で絞り成形は一対のプレス用金型
により行う。一対の加熱プレス用金型とは、凸状で成形
品の内容積部に対応する形状の凸型と、凹状で成形品の
外形に対応する形状の凹型である。前記一対のプレス用
金型は前後または上下方向に少なくとも片方の型が動く
ことにより成形品をプレスすることができる。以下説明
の便宜上、凸状の型を上型とし、凹状の型を下型とし、
上型が下方に移動することによりプレスする方式（図
１）で説明する。

【００５４】ブランクシートを加熱する方法としては、
高周波加熱、熱風加熱、赤外線加熱などの方法でもよ
い。また、金型全体を加熱しておいてもよい。この場
合、金型を加熱する手段を必要とする。金型加熱手段と
しては該プレス用金型に電熱加熱装置を設け加熱するこ
とが一般的であるが、プレス用金型に高周波発振機を接
続して、高周波を印加して乾燥する手段もある。また、
電熱加熱と高周波加熱を併用することもできる。

【００５５】また、成形時の加熱温度は加工原紙が１０
０℃〜１５０℃となるような範囲が好ましく、さらに好
ましくは１１０〜１４０℃である。１００℃未満である
と、成形に時間がかかり生産性が落ちる。また１５０℃
を越えると、特に原紙水分が高い場合、ブリスターが発
生しやすくなるため好ましくない。成形加工原紙は、前
記した加熱されたプレス機械にセットした際に前記所定
の温度にすることができる。また、別の手段として、水
分を含有する加工原紙にマイクロ波などの電磁波をあて
て昇温させてから、プレス機械に導入する方法も可能で
ある。

【００５６】絞り成形を完了した容器は、金型から取り
出し、空冷してもよいが、寸法安定性を高めるために
は、高温の容器を冷却用の金型に一定時間だけ固定冷却
することも好ましい。

【００５７】前記加熱プレス用金型の材質としては、ア
ルミニウム、アルミニウム系合金、黄銅、鉄、ステンレ
ス鋼、セラミックなど公知のものが使用できる。

【００５８】金型を動作させる方法としては、油圧プレ
ス、エアーシリンダー、カム機構のいずれの方法も可能
である。本発明で上型と下型のクリアランスを制御する
具体的な方式としては、油圧あるいはエアー圧による場
合、成形品厚さに応じて、コンピューター制御により圧
力を制御してもよいし、ストッパーの位置を制御しても
よい。カム機構による場合、予め設計されたカム形状と
型の下降速度により制御することが可能である。

【００５９】プレス成形時のプレス圧力については、１
０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ^２の範囲が好ましい。プレス圧
力が１０ｋｇｆ／ｃｍ^２より低いと罫線部分の圧縮変形
が不十分となり、１００ｋｇｆ／ｃｍ^２を越えると折り
シワ部分の紙層が破壊されるため好ましくない。

【００６０】プレス成形時のプレス時間については、成
形性、作業性の点から２〜３０秒の範囲が好ましい。

【００６１】＜高温・高湿下での原紙特性＞絞り成形時
のような、高温・高湿条件下において、成形加工原紙の
破断強度（引張強度）は弱くなり、小さな力で破断する
ようになる。さらに、高湿条件においては、温度が高い
程破断伸びも小さくなり、即ち、破断しやすくなる傾向
がある。そのため、高温・高湿下における原紙の引張特
性が、絞り成形適性において重要な要件となるが、実際
の成形時における紙の温度、水分を測定することは困難
である。また、高温・高湿下における紙の引張特性を測
定することは容易でない。

【００６２】しかし、本発明者らは研究の結果、温度２
３℃、紙中水分量１４重量％の条件下において、下記の
及びの条件を満たす成形加工原紙は、高温・高湿下
での絞り成形に適していることを見出した。縦方向の破断伸び（ＪＩＳ−Ｐ８１１３）が２％、さ
らに好ましくは３％以上。縦方向の引張弾性率が１０００〜２０００ＭＰａ、さ
らに好ましくは１２００〜１８００ＭＰａの範囲。な
お、上記の紙中水分量とは、伸びや弾性率測定時点にお
いて、紙中の水分重量を紙の全重量（パルプ＋添加剤＋
水分）で除した値を指す。紙層の上に合成樹脂層を形成
する場合、上記測定は合成樹脂層が存在しない状態の測
定である。

【００６３】上記の温度２３℃、紙中水分量１４重量％
での縦方向の破断伸びが２．０％未満の場合、プレス成
形加工時、延伸性が低いため破断してしまうという問題
が発生する可能性がある。

【００６４】また、温度２３℃、紙中水分量１４重量％
での引張弾性率を２５００ＭＰａ以下の範囲にすると、
成形加工原紙のパルプ繊維の流動性が高まり、成形時の
折りシワ部分の紙層破壊を低減することができ、この結
果、強度の高い成形体を得ることができる。前記引張弾
性率が１０００ＭＰａ未満の場合、成形容器の剛性が不
足するという問題が発生する恐れがある。前記した第１
発明、第３発明の構成を使用すれば、上記及びの性
質を有する成形加工原紙を容易に得ることができる。

【００６５】＜容器の形状について＞本発明が対象とす
る容器は、1枚の紙を一対の凸型と凹型のプレス金型で
絞り成形して得られる容器であり、容器上部は開口して
おり、上部端縁はフランジを有する形態が代表的なもの
である。またフランジをカーリング成形したものでもよ
い。

【００６６】なお、本発明の成形加工原紙を使用した絞
り成形容器は、前述のように、従来存在する原紙等を使
用したものと比較して表面が滑らかで外観が美しい製品
を得ることができるが、特にフランジ部分の平滑性に優
れている。即ち、従来の原紙を用いた製品において、
０．２０ｍｍ〜０．５０ｍｍであったフランジ部分の凹
凸の段差を、本発明においては０．０３ｍｍ〜０．１０
ｍｍの範囲にまで減少させることが可能となる。従っ
て、フランジを有するトレー状紙製成形容器の開口部に
紙やフィルム等のシート状基材を用いて蓋をする場合、
フランジ部の平滑性が高いことによって、シール性が極
めて良好となり、密封性の高い容器を得ることが可能と
なる。

【００６７】容器の平面図の外形としては、正方形、長
方形、円形、楕円形などである。各形の場合、角の部分
は通常は丸みを帯びている。図２、図３に本発明の絞り
成形容器の一例を、見取り図として記載する。

【００６８】＜容器高さについて＞本発明は、比較的深
い紙製絞り成形容器を製造可能な成形加工原紙、及び製
造された紙製成形容器に関するものであるが、その深さ
（容器高さ）は容器底面積との関係で考慮されるべきも
のであって、本発明の絞り成形された紙製成形容器容器
の底面積をＳ1、高さをＨとした場合、下記（１）式を
満たすような深絞り容器を作製することが可能である。（１）式：０．２≦Ｈ／（Ｓ1）^1/2

【００６９】また、容器が概略平面状の底部を有さない
とき（例えば図４の形状）には、高さHと上部開口面積
Ｓ2との関係において、下記（２）式を満たす深絞り容
器を作製することが可能である。（２）式：０．１５≦Ｈ／（Ｓ2）^1/2 本発明の第１〜第６発明の成形加工原紙を用いれば、上
記（１）式、あるいは（２）式を満足する深絞り容器が
容易に得られる。

【００７０】なお、本発明の成形加工原紙を紙製成形容
器としての形状に成形するには、絞り成形によらず、原
紙を罫線で底面と側面とに区画し、該側面部を折り立て
て、さらに側面部のコーナーを折り込むか、重ね合わせ
て糊付けする等して成形する方法もある（図８参照）。
本発明成形加工原紙は嵩高であるため、罫線を深く入れ
ても紙の破れが生じず、また、罫線を深く入れることに
より、折り曲げて接合した部分に隙間ができにくくな
り、結果的に内容物の漏れを防止できる。また、本発明
の成形加工原紙は、各種一般の紙器の素材や、使い捨て
紙製鍋の素材等としても利用できる。

【００７１】本発明による成形加工原紙は天然パルプを
主成分とし、従来の成形加工原紙に比べて良好な成形性
を有する。

【００７２】

【実施例】以下に実施例により本発明をさらに詳しく説
明する。なお、本発明は以下実施例に限定されるもので
はない。なお、特に断らない限り、重量部は固形分重量
で示した。

【００７３】＜実施例１−１＞ディスクリファイナーを
用い、市販ＮＢＫＰを５５０ｍｌｃｓｆ（ＴａｐｐｉＴ
−２２７カナダ標準型）に、ラジアータパインＴＭＰを
３００ｍｌｃｓｆに、市販ＮＵＫＰを５５０ｍｌｃｓｆ
に叩解した。これらを紙料とし、多層抄き合せ抄紙機を
用いて第１層ＮＢＫＰ４０ｇ／ｍ²、第2層ＴＭＰ２５０
ｇ／ｍ²、第３層ＮＵＫＰ４０ｇ／ｍ²の３層構成からな
る板紙を抄造し、成形加工原紙とした。この原紙を後述
の測定方法により、引張強度、破断伸び、限界圧縮応
力、厚さ方向の圧縮変形量を測定した。また、トレー形
状に成形して成形性を評価した。

【００７４】＜実施例１−２＞ディスクリファイナーで
５００ｍｌｃｓｆに叩解した市販ＬＢＫＰ８０部、同じ
く５００ｍｌｃｓｆに叩解した市販ＮＢＫＰ２０部、発
泡性マイクロカプセル粒子（商品名：マツモトマイクロ
スフェアＦ−３０Ｄ、松本油脂製薬製）１０部からなる
紙料を調製した。この紙料から実験用手抄きマシンで坪
量１５０ｇ／ｍ^２の紙を抄紙し、回転式ドライヤーで１
１０℃で乾燥した。この手抄き紙を成形加工原紙として
実施例１−１と同様に評価した。

【００７５】＜実施例１−３＞市販ＮＢＫＰをディスク
リファイナーで６００ｍｌｃｓｆに叩解した紙料から、
実験用手抄きマシンで坪量２６０ｇ／ｍ^２の紙を抄紙
し、回転式ドライヤーで１１０℃で乾燥した。この手抄
き紙を成形加工原紙として実施例１−１と同様に評価し
た。

【００７６】＜実施例１−４＞ラジアータパインＴＭＰ
をディスクリファイナーで３００ｍｌｃｓｆに叩解した
紙料から、実験用手抄きマシンで坪量２８０ｇ／ｍ^２の
紙を抄紙し、回転式ドライヤーで１１０℃で乾燥した。
この手抄き紙を成形加工原紙として実施例１−１と同様
に評価した。

【００７７】＜比較例１−１＞カールドファイバー（ウ
ェアハウザー製）５０重量部とラジアータパインＴＭＰ
５０重量部とを未叩解で離解、混合した紙料から、抄紙
機を用いて坪量２９０ｇ／ｍ^２の紙を抄紙した。この紙
を成形加工原紙として実施例１−１と同様に評価した。

【００７８】＜比較例１−２＞成形加工原紙を生産用濾
紙（商品名：標準用濾紙Ｎｏ．２、アドバンテック東洋
製、坪量１２５ｇ／ｍ^２）とし、実施例１−１と同様に
評価した。

【００７９】＜比較例１−３＞成形加工原紙をＫライナ
ー（商品名：ＮＲＫ２８０、王子製紙製、坪量２８０ｇ
／ｍ^２）とし、実施例１−１と同様に評価した。

【００８０】＜比較例１−４＞成形加工原紙をカップ原
紙（新富士製紙製、坪量２９０ｇ／ｍ^２）とし、実施例
１−１と同様に評価した。

【００８１】［評価方法］（１）引張強度流れ方向、幅方向それぞれに幅１５ｍｍ、長さ２５０ｍ
ｍに裁断した試験片を２３℃、５０％ＲＨの条件で２４
時間以上調湿した後、ストログラフＭ２型試験機（東洋
精機製作所製）を用いて、ＪＩＳ−Ｐ８１１３に従って
引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎで測定した。

【００８２】（２）破断伸び流れ方向、幅方向それぞれに幅１５ｍｍ、長さ２５０ｍ
ｍに裁断した試験片を２３℃、５０％ＲＨの条件で２４
時間以上調湿した後、ストログラフＭ２型試験機（東洋
精機製作所製）を用いて、ＪＩＳ−Ｐ８１１３に従って
引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎで測定した。

【００８３】（３）限界圧縮応力流れ方向、幅方向それぞれに幅１２．７ｍｍ、長さ１５
２．４ｍｍに裁断した試験片を２３℃、５０％ＲＨの条
件で２４時間以上調湿した後、デジタル式リングクラッ
シュテスターＸ−１１０４（オリエンテック製）を用い
て、ＪＩＳ−Ｐ−８１２６に従って圧縮強度Ａを測定、
さらに圧縮強度測定時における試験片の荷重部分面積Ｂ
を求め、下記式から算出した。限界圧縮応力＝Ａ／Ｂここで限界圧縮応力単位：ＭＰａ圧縮強度単位：Ｎ試験片の荷重部分の面積＝試験片の厚さ（ｍｍ）×１５
２．４ｍｍ（試験片の厚さは２３℃、５０％ＲＨの条件で２４時間
以上調湿したサンプルをＪＩＳ−Ｐ８１１８に従って測
定した値）

【００８４】（４）圧縮変形量５０ｍｍ×５０ｍｍの試験片を２３℃、５０％ＲＨの条
件で２４時間以上調湿した後、ストログラフＭ２型試験
機（東洋精機製作所製）を用いて、圧縮速度１．０ｍｍ
／ｍｉｎで試験片１枚を厚さ方向に圧縮して応力−歪み
曲線を描き、圧縮応力２０ｋｇｆ／ｃｍ^２における圧縮
量（歪み量）を測定した。

【００８５】（５）成形性成形加工原紙に図５に示したような２４本の罫線を設け
た成形用ブランクシートを得た。このブランクシートを
成形用金型とプレス成形機を用いて、プレス圧力３５ｋ
ｇｆ／ｃｍ^２、プレス温度１５０℃、プレス時間５秒で
図６のようなトレー形状（長径約２０ｃｍ、短径約１４
ｃｍ、高さ約４ｃｍ）に成形した。このときの成形性を
次のように３段階に評価した。 ○：トレー形状に成形でき、かつ成形体の表面が滑らか
である。 △：トレー形状に成形可能であるが、成形体の表面、特
に折りシワ部分に大きな凹凸がある。 ×：成形の際にブランクが破断してトレー形状に成形不
可能。

【００８６】評価結果を表１、及び表２に示す。

【００８７】

【表１】

【００８８】

【表２】

【００８９】表１、及び表２より、本発明による成形加
工原紙は、成形時に亀裂及び折りシワ部分の凹凸が発生
せず、成形性に優れていることがわかる。

【００９０】＜実施例２−１＞以下の〜に示す三種
類のパルプを、熊谷理機工業製の実験用配向性抄紙機に
より、ワイヤースピード３００ｍ／ｍｉｎで、この順に
順次抄き合わせ抄紙を行った。市販ＮＢＫＰ、４５０ｍｌｃｓｆ、５０ｇ／ｍ^２ラジアータパインＴＭＰ、３５０ｍｌｃｓｆ、１８０
ｇ／ｍ^２市販ＮＢＫＰ、４５０ｍｌｃｓｆ、５０ｇ／ｍ^２（尚、各紙料は熊谷理機工業製のＫＲＫ高濃度ディスク
リファイナー型叩解機により所定のフリーネスに叩解し
た）なお、抄き合わせ抄紙の際は、各層の表側（フェルトサ
イド）へ澱粉（商品名：ＯＮＬ５１０、王子コーンスタ
ーチ製）を澱粉濃度２．０％の水分散液とし、固形分付
着量が１．０ｇ／ｍ^２となるようにスプレーした後抄き
合わせた。次いで、前記で得た湿紙状の抄き合わせシー
トをキャレンダー（由利ロール機械製）で、ニップ圧1
０ｋｇ／ｃｍ、速度３０ｍ／ｍｉｎで、モノプラスチッ
クカンバスシート（敷島カンバス製）に挟み加圧処理す
る。次いで該シートをフエロタイプの円筒加熱ドライヤ
ー型乾燥機により乾燥する。次いで該シートを２０℃・
６５％ＲＨで調湿し、キャレンダー（由利ロール機械
製）で、ニップ圧２０ｋｇ／ｃｍ、速度２０ｍ／ｍｉｎ
でキャレンダー処理した後、濃度８．０％のＰＶＡ（ク
ラレポバールＰＶＡ−ＫＬ１１８：クラレ製）を手塗り
で２．０ｇ／ｍ^２塗工、さらにキャレンダー（由利ロー
ル機械製）でニップ圧４０ｋｇ／ｃｍ、速度２０ｍ／ｍ
ｉｎ、１２０℃で熱キャレンダー処理したものを成形加
工原紙とした。該成形加工原紙を、２０℃・６５％ＲＨ
で調湿後、坪量、厚さ、密度、Ｚ強度テーバー剛度を測
定する。さらに、該成形加工原紙のオモテ面に溶融押し
出しによりポリプロピレンを膜厚４０μmでラミネート
し、紙製成形容器用シートとした、該紙製成形容器用シ
ートを小判型に打ち抜き、中心から放射状に罫線を刻印
する（図５参照）。該紙製成形容器用シートをテストプ
レス成型機（第一工機製）により、雄雌の凹凸形状の小
判型の紙製成形容器型で１３０℃、３５ｋｇ／cｍ^２で
加熱加圧処理し、長径約２０ｃｍ、短径約１４ｃｍ、高
さ約４ｃｍである紙製成形容器を得た（図６参照）。前
記紙製成形容器に、食品を想定し、濃度７％の澱粉（商
品名：王子エースＡ、王子コーンスターチ製）液を７０
℃で糊化させた糊化液を常温へ冷却した後、２５０ｇ装
填する。糊化液装填後の紙製成形容器の外観に胴膨れ、
底膨れ等がなく、正常な形態をしていることを確認した
後、ポリエチレンフィルムで開口部を覆って、冷蔵庫内
に入れ、５℃で１２時間放置し、紙製成形容器の外観の
胴膨れ、底膨れ程度を後述する方法により評価、判定し
た。

【００９１】＜実施例２−２＞下記に示す三種のパルプ
を使用し、また、表面に塗工する際に下記に示す塗工液
を使用して、マイヤーバーによる手塗りで乾燥後の重量
を下塗り９．０ｇ/ｍ ^２、上塗り１０．０ｇ/ｍ^２になる
よう塗工し、１０５℃の熱風乾燥機内（アドバンテック
社製）で６０秒乾燥した以外は、実施例２−1と同様の
方法で抄き合わせ抄紙を行った。市販ＮＢＫＰ、４５０ｍｌｃｓｆ、５０ｇ／ｍ^２ラジアータパインＴＭＰ３００ｍｌｃｓｆ／市販ＮＢ
ＫＰ、１５０ｍｌｃｓｆ品＝７０／３０で配合、配合後
フリーネス２８０ｍｌｃｓｆ、２３０ｇ／ｍ^２市販ＮＢＫＰ４５０ｍｌｃｓｆ、５０ｇ／ｍ^２〔塗料配合〕上塗り：カオリン（商品名：ウルトラホワイト９０、エ
ンゲルハード社製）／炭酸カルシウム（商品名：ブリリ
アント、白石工業製）／酸化チタン（商品名：ＴＣＡ３
３３、トーケムプロダクツ社製）＝５０／３５／１５、
及びラテックス（商品名：Ｌ１４１０、旭化成製）／尿
素リン酸エステル化澱粉（商品名：ＭＳ４６００、日本
食品化工製)＝１５／５。（固形分重量基準の配合部
数、以下同じ。）下塗り：カオリン（商品名：カオブライト、シール社
製）／炭酸カルシウム（商品名：ソフトン２２００、備
北粉化製）＝５０／５０、及びラテックス（商品名：０
６６８、ＪＳＲ製）／尿素リン酸エステル化澱粉（商品
名：ＭＳ４６００、日本食品化工製)＝１５／５。次いで、実施例２−１と全く同様にして紙製成形容器用
シート、及び紙製成形容器を得て、同様に測定及び評価
を行った。

【００９２】＜実施例２−３＞下記に示す三種のパルプ
を使用した以外は、実施例２−1と同様の方法で抄き合
わせ抄紙を行った。市販ＮＢＫＰ、４５０ｍｌｃｓｆ、５０ｇ／ｍ^２ラジアータパインＴＭＰ、３５０ｍｌｃｓｆ／市販Ｌ
ＢＫＰ、３５０ｍｌｃｓｆ品＝７０／３０で配合、配合
後フリーネス３５０ｍｌｃｓｆ、２００ｇ／ｍ^２市販ＮＢＫＰ３８０ｍｌｃｓｆ、５０ｇ／ｍ^２次いで、実施例２−１と全く同様にして成形加工原紙を
得て２０℃・６５％ＲＨで調湿後、坪量、厚さ、密度、
Ｚ強度テーバー剛度を測定した。次いで、実施例２−１
と同様の方法で、オモテ面にポリプロピレンラミレート
を行い紙製成形容器用シートを得、さらに該シートを図
７に示す形状に打ち抜き、罫線を形成し、さらに罫線に
従って組立て貼合し、図８に示すようような長辺約２０
ｃｍ、短辺約１４ｃｍ、高さ約４ｃｍの箱成形容器を得
て、同様に測定及び評価を行った。

【００９３】＜実施例２−４＞下記に示す三種のパルプ
を使用した以外は、実施例２−1と同様の方法で抄き合
わせ抄紙を行った。市販ＮＢＫＰ、４５０ｍｌｃｓｆ、５０ｇ／ｍ^２市販マーセル化パルプ３００ｍｌｃｓｆ／市販ＮＢＫ
Ｐ、１５０ｍｌｃｓｆ品＝７０／３０で配合、配合後フ
リーネス２５０ｍｌｃｓｆ、２００ｇ／ｍ^２市販ＮＢＫＰ４５０ｍｌｃｓｆ、５０ｇ／ｍ^２次いで、実施例２−１と全く同様にして紙製成形容器用
シート、及び紙製成形容器を得て、同様に測定及び評価
を行った。

【００９４】＜実施例２−５＞下記に示す三種のパルプ
を使用した以外は、実施例２−1と同様の方法で抄き合
わせ抄紙を行った。市販ＮＢＫＰ、４５０ｍｌｃｓｆ、５０ｇ／ｍ^２市販ＮＢＫＰ、１５０ｍｌｃｓｆ品／カールドファイ
バー（ウェアハウザー製）７５０ｍｌｃｓｆ品＝７０／
３０で配合、配合後フリーネス３００ｍｌｃｓｆ、１６
０ｇ／ｍ^２市販ＮＢＫＰ４５０ｍｌｃｓｆ、４０ｇ／ｍ^２次いで、実施例２−１と全く同様にして紙製成形容器用
シート、及び紙製成形容器を得て、同様に測定及び評価
を行った。

【００９５】＜実施例２−６＞下記に示す三種のパルプ
を使用した以外は、実施例２−1と同様の方法で抄き合
わせ抄紙を行った。市販ＮＢＫＰ、４５０ｍｌｃｓｆ、５０ｇ／ｍ^２ケナフＴＭＰ、３５０ｍｌｃｓｆ、１８５ｇ／ｍ^２市販ＮＢＫＰ、３８０ｍｌｃｓｆ、５０ｇ／ｍ^２次いで、実施例２−１と全く同様にして紙製成形容器用
シート、及び紙製成形容器を得て、同様に測定及び評価
を行った。

【００９６】＜参考例２−１＞下記に示す一種のパルプ
を使用し、一層のみの構成とした他は、実施例２−1と
同様の方法で抄紙を行った。市販ＮＢＫＰ、４５０ｍｌｃｓｆ、３５０ｇ／ｍ^２次いで、実施例２−１と全く同様にして成形加工原紙、
及び紙製成形容器を得て、同様に測定及び評価を行っ
た。

【００９７】＜参考例２−２＞下記に示す二種のパルプ
を使用し、二層のみの構成とした他は、実施例２−1と
同様の方法で抄紙を行った。市販ＮＢＫＰ、４５０ｍｌｃｓｆ、５０ｇ／ｍ^２ラジアータパインＴＭＰ、３５０ｍｌｃｓｆ、２５０
ｇ／ｍ^２次いで、実施例２−１と全く同様にして紙製成形容器用
シート、及び紙製成形容器を得て、同様に測定及び評価
を行った。

【００９８】＜参考例２−３＞下記に示す三種のパルプ
を使用した他は、実施例２−１と同様の方法で抄紙を行
った。市販ＮＢＫＰ、４５０ｍｌｃｓｆ、２８ｇ／ｍ^２ラジアータパインＴＭＰ、３５０ｍｌｃｓｆ、２８ｇ
／ｍ^２市販ＮＢＫＰ、４５０ｍｌｃｓｆ、２８ｇ／ｍ^２次いで、実施例２−３と全く同様にして紙製成形容器用
シート、及び箱成形容器を得て、同様に測定及び評価を
行った。

【００９９】＜参考例２−４＞下記に示す一種のパルプ
を使用し、一層のみの構成とした他は、実施例２−1と
同様の方法で抄紙を行った。市販ＮＢＫＰ、４５０ｍｌｃｓｆ、３６０ｇ／ｍ^２次いで、実施例２−１と全く同様にして紙製成形容器用
シート、及び紙製成形容器を得て、同様に測定及び評価
を行った。

【０１００】以上実施例、参考例の測定、評価結果を表
３、表４に示す。なお、評価方法は以下の通りである。

【０１０１】〔各紙層の密度〕ＪＩＳＰ８１３９の
板紙の抄き合わせ層の剥離強さ試験法記載された層間剥
離方法で各層の層間を剥離し、厚さ(ｍｍ)、坪量(ｇ／
ｍ²)を求める。なお、剥離した各層の厚さは剥離によっ
て毛羽立っており、実際の厚さより厚くなってしまうた
め、以下の方法で補正ファクター値を算出して、剥離後
の各層の厚さ値を補正し、各層の密度を算出する。補正ファクター値＝剥離前の全層厚さ／剥離後の各層厚
さの合計値各層の剥離が上記のＪＩＳＰ８１３９の板紙の抄き
合わせ層の剥離強さ試験法記載の層間剥離方法で困難な
場合は、多層抄合せシート試料を６０℃の温水に１時間
含漬した上で表層と中層、裏層にそれぞれ剥ぎ分ける。
剥ぎ取ったそれぞれの層を乾燥して厚さ(ｍｍ)、坪量
(ｇ／ｍ²)を求める。その後、上記の補正ファクター値
を同様に算出して剥離した各層の厚さを補正して、各層
の密度を算出する。

【０１０２】〔胴膨れ率判定〕紙トレー胴部中央部分の
外周値を測定し、評価テスト前の正常な状態と１２時間
後の各々の胴部中央部分外周値の差を測定し、胴膨れ率
を算定する。胴膨れ率％＝（１２時間後の胴部中央外周値−評価テス
ト前の胴部中央外周値）／評価テスト前の胴部中央外周
値胴膨れ率３．０％以上のものを××、１．５％〜３．０
％のものを×、１．５％未満のものを○と判定した。

【０１０３】

【表３】

【０１０４】

【表４】

【０１０５】＜実施例３−１＞ディスクリファイナーを
用いて市販ＮＢＫＰを５５０ｍｌｃｓｆ（ＴａｐｐｉＴ
−２２７カナダ標準型）に、ラジアータパインＴＭＰを
３００ｍｌｃｓｆに叩解した。これらを紙料とし、多層
抄き合せ抄紙機を用いて第１層ＮＢＫＰ４０ｇ／ｍ²、
第2層ＴＭＰ２５０ｇ／ｍ²、の２層構成からなる紙支持
体を抄造した（支持体各層の密度は下記の表５参照）。

【０１０６】

【表５】

【０１０７】この紙支持体に対し外層シートとして晒ク
ラフト伸張紙（坪量７５ｇ／ｍ^２、王子製紙製）を貼合
して成形加工原紙とした。貼合は次の手順で行った。板
紙のＴＭＰ層表面にメイヤーバーでＥＶＡ系エマルジョ
ン型接着剤（商品名：ビニゾール１４１２改、大同化成
製）を固形分換算で２０ｇ／ｍ^２塗工した直後に、この
未乾燥の塗工層に晒クラフト伸張紙をハンドロールで圧
着させ、熱風乾燥機で１１０℃、２０秒乾燥させた。こ
うして得られた成形加工原紙について、後述する試験方
法で破断伸び、及び成形性を評価した。

【０１０８】＜実施例３−２＞紙支持体に貼合させる外
層シートをセメント袋用未晒クラフト伸張紙（坪量８３
ｇ／ｍ^２、王子製紙製）とした以外は、実施例３−１と
同様にして成形加工原紙を製造、評価した。

【０１０９】＜実施例３−３＞紙支持体の第２層をＴＭ
Ｐ１８０ｇ／ｍ²とし、紙支持体に貼合させる外層シー
トを粘着テープ用クラフト伸張紙とした以外は、実施例
３−１と同様にして成形加工原紙を製造、評価した。

【０１１０】＜参考例３−１＞市販ＮＢＫＰをディスク
リファイナーで６４０ｍｌｃｓｆに叩解した紙料から、
実験用手抄きマシンで坪量７０ｇ／ｍ^２の紙を抄紙し、
回転式ドライヤーで１１０℃で乾燥した。この手抄き紙
を紙支持体に貼合させる外層シートとした以外は、実施
例３−１と同様にして成形加工原紙を製造、評価した。

【０１１１】〈評価方法〉（１）破断伸び流れ方向、幅方向それぞれに幅１５ｍｍ、長さ２５０ｍ
ｍに裁断した試験片を２３℃、５０％ＲＨの条件で２４
時間以上調湿した後、ストログラフＭ２型試験機（東洋
精機製作所製）を用いて、ＪＩＳ−Ｐ８１１３に従って
引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎで測定した。（２）成形性成形加工原紙に対して水蒸気を付与し、調湿することに
より、紙中水分１２％とし、円型に打ち抜き、中心から
放射状に罫線を刻印してブランクシートとした。該ブラ
ンクシートをテストプレス成型機（第一工機製）によ
り、雄雌の凹凸形状のカップ容器成形金型で１３０℃、
３５ｋｇ／cｍ^２で加熱加圧処理し、高さが７ｃｍで、
開口部分が直径１２ｃｍの円形で、底面部が直径６ｃｍ
の円形で、幅０．８ｃｍのフランジ部を有し、側壁及び
側壁から底面にかけて曲面を有するカップ状の絞り成形
体を成形した（図９）。このとき、外層シート貼合側が
成形体の外側になるように成形した。そして、このとき
の成形性を次のように評価した。 ○：カップ形状に成形可能であり、成形体の外層に破れ
もなく、成形体の表面が滑らかである。 △：カップ形状に成形可能であるが、成形体の外層に破
れが発生している。評価結果を表６に示す。

【０１１２】

【表６】

【０１１３】表６により、外層シートとして破断伸びが
５％以上の外層シートを積層した本発明の成形加工原紙
は、カップ等の絞り深さの深いものについても成形時に
外側の紙層表面にひび割れや破れが発生せず、成形性に
優れていることがわかる。

【０１１４】

【発明の効果】本発明により、プレス成形時に、基材に
亀裂、及び折りシワ部分の凹凸が発生しない良好な成形
性と、高い生産性とを有するプレス成形に適した、パル
プを主成分とする成形加工原紙を提供することが可能と
なる。さらに本発明により、比較的深いトレー、カップ
のような用途に適用できる、紙製絞り成形容器（深絞り
容器）を提供することが可能となる。特に、フランジの
平滑性に優れた紙製絞り成型容器を提供することが可能
となる。加えて本発明により、深絞り成形され、軽量で
あり、容器の胴膨れや底膨れ現象を起こさない、剛性の
高い紙製容器を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】プレスによる絞り成型方法の模式図

【図２】本発明実施例の斜視図

【図３】本発明実施例の斜視図

【図４】本発明実施例の斜視図

【図５】絞り紙製成形容器のブランクシート平面図

【図６】絞り紙製成形容器の斜視図

【図７】箱成形容器のブランクシート平面図

【図８】箱成形容器の斜視図

【図９】本発明実施例の斜視図

【符号の説明】

１．雄型２．雌型３．成形加工原紙４．罫線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ２１Ｈ 11/20 Ｄ２１Ｈ 11/20 // Ｄ２１Ｊ 3/10 Ｄ２１Ｊ 3/10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の〜の４つの条件を満足すること
を特徴とする成形加工原紙。引張強度（ＪＩＳ−Ｐ８１１３）が２．０ｋＮ／ｍ
以上。破断伸び（ＪＩＳ−Ｐ８１１３）が１．５％以上。下記式により定義される限界圧縮応力が１〜１０ＭＰ
ａの範囲。限界圧縮応力＝Ａ／Ｂ但し、ＡはＪＩＳ−Ｐ８１２６による圧縮強度、Ｂは圧
縮強度測定時における試験片の荷重部分面積を各々示
す。厚さ方向に２０ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧縮応力を加えたと
きの圧縮変形量が１０％以上。
【請求項２】成形加工原紙の原料パルプとして機械パル
プを含むことを特徴とする請求項１記載の成形加工原
紙。
【請求項３】密度０．７〜０．９ｇ／ｃｍ³の高密度
層、及び密度０．７ｇ／ｃｍ³未満の低密度層を有し、
米坪が１００〜５００ｇ／ｍ^２、全体の密度が０．４〜
０．７ｇ／ｃｍ³、かつ低密度層が機械パルプ、カール
ドファイバー、及びマーセル化パルプの少なくとも一つ
から選ばれるパルプを主体として構成されたことを特徴
とする成形加工原紙。
【請求項４】低密度層が機械パルプを主体として構成さ
れたことを特徴とする請求項３に記載の成形加工原紙。
【請求項５】少なくとも片面に破断伸び（ＪＩＳ−Ｐ８
１１３）が５％以上である紙シートを積層させたことを
特徴とする請求項１〜４記載の成形加工原紙。
【請求項６】少なくとも一方の外層が高密度層であり、
該外層の破断伸び（ＪＩＳ−Ｐ８１１３）が５％以上で
あることを特徴とする請求項３〜４記載の成形加工原
紙。
【請求項７】請求項１〜６に記載の成形加工原紙を使用
したことを特徴とする紙製成形容器。
【請求項８】絞り成形により成形されたことを特徴とす
る請求項７記載の紙製成形容器。