JPH10174378A - 回転電機のステータの製造方法および回転電機のステータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複雑な形状の成形型を用いることなく、絶縁
カバーにガイド溝を形成すること。 【解決手段】 ステータコア１１に絶縁カバー１２を装
着した後、絶縁カバー１２のコイル巻装部１２ｂの端面
に接着剤を塗布する。そして、絶縁カバー１２の端面に
押型を押付けることに伴い、押型の突部により接着剤を
排除し、コイル１４の素線１４ａが挿入されるガイド溝
１３ａを形成する。従って、絶縁カバー１２を射出成形
するための成形型に溝部を刻設する必要がなくなるの
で、成形型の形状が簡単化される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ステータコアに絶
縁カバーが装着された構成の回転電機のステータおよび
回転電機のステータの製造方法に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】例えば３相ＤＣブラシ
レスモータのステータには、図１６に示すように、ステ
ータコア１に合成樹脂製の絶縁カバー２を嵌込み、各相
のコイルを絶縁カバー２の上からステータコア１に巻装
する構成のものがある。この構成の場合、絶縁カバー１
の射出成形時に複数のガイド溝１ａを一体形成し、コイ
ルを巻装するにあたって、各ガイド溝１ａ内に最下層の
素線を挿入することに伴い、素線を整列巻きするように
していた。

【０００３】しかしながら、上記従来では、絶縁カバー
１の成形型に溝部を刻設する必要があるので、成形型の
形状が複雑化される傾向にあった。このため、型費の増
大が製品コストに繁栄され、製品コストが増大する虞れ
があった。これと共に、溝部の形状が異なる複数種の成
形型を用意し、複数種の成形型を選択的に使用すること
が困難なため、ガイド溝１ａの形状が画一化される傾向
にあった。このため、素線の線径を選択するにあたって
制約が生じたり、不適格な素線が無理に使用され、素線
の整列性が悪化する虞れがあった。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、複雑な形状の成形型を用いることな
く、絶縁カバーにガイド溝を簡単に形成し得る回転電機
のステータの製造方法および回転電機のステータを提供
することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の回転電機
のステータの製造方法は、ステータコアと、このステー
タコアに装着された絶縁カバーと、前記ステータコアに
前記絶縁カバーの上から巻装されたコイルとを備えたも
のにおいて、前記絶縁カバーの表面に接着剤を付着させ
た後、この接着剤に押型を押付けて前記コイルの素線が
挿入されるガイド溝を形成するところに特徴を有する。

【０００６】上記手段によれば、絶縁カバーの表面に接
着剤を付着させた後、この接着剤に押型を押付けるだけ
でガイド溝が形成される。このため、絶縁カバーの成形
型に溝部を刻設する必要がなくなるので、成形型の形状
が簡単化される。これと共に、素線の線径が異なっても
共通の成形型を使用できるので、線径の違いに応じて成
形型を変える必要がないため、多種類の型を作る必要が
なくなる。従って、型費が低減されるので、製品がコス
トダウンされる。しかも、複数種の押型を選択的に使用
することに伴い、絶縁カバーに形状が異なる複数種のガ
イド溝を選択的に形成できる。このため、ガイド溝の形
状にバリエーションができるので、素線の線径を選択す
る自由度が向上する。これと共に、不適格な素線の使用
に伴う整列性の悪化が防止される。

【０００７】請求項２記載の回転電機のステータの製造
方法は、コイル巻装部に接着剤貯溜部が形成された絶縁
カバーと、接着剤押出部および接着剤整形部を有する押
型とを用い、前記接着剤貯溜部内に接着剤を注入して前
記接着剤押出部を挿入することに伴い、前記接着剤貯溜
部から接着剤を押出し、前記接着剤整形部により整形し
てガイド溝を形成するところに特徴を有する。

【０００８】上記手段によれば、絶縁カバーの接着剤貯
溜部内に接着剤を注入した後、押型の接着剤押出部を接
着剤貯溜部内に挿入すると、接着剤貯溜部から接着剤が
押出される。そして、この接着剤が押型の接着剤整形部
により整形され、ガイド溝が形成される。このため、接
着剤の使用量が少量で済むので、製品が一層コストダウ
ンされる。

【０００９】請求項３記載の回転電機のステータの製造
方法は、コイル巻装部の端面に接着剤貯溜部が形成され
た絶縁カバーを用い、前記接着剤貯溜部から接着剤を押
出し、コイル巻装部の隅部にガイド溝を形成するところ
に特徴を有する。上記手段によれば、コイル巻装部の端
面に位置する接着剤貯溜部から接着剤が押出され、コイ
ル巻装部の隅部にガイド溝が形成される。このため、例
えばコイル巻装部の端面全域にガイド溝を形成する場合
に比べ、接着剤の使用量が一層少量で済むので、製品が
より一層コストダウンされる。

【００１０】請求項４記載の回転電機のステータは、ス
テータコアと、このステータコアに装着された絶縁カバ
ーと、前記ステータコアに前記絶縁カバーの上から巻装
されたコイルと、前記絶縁カバーの表面に設けられ前記
コイルの素線が挿入された接着剤製のガイド溝とを備
え、前記絶縁カバーのコイル巻装部に、基端側へ向って
周方向の幅寸法が小さくなるテーパー部が形成されてい
るところに特徴を有している。

【００１１】上記手段によれば、絶縁カバーの表面に接
着剤を付着させた後、接着剤に押型を押付けることに伴
いガイド溝を形成できる。このため、請求項１記載の手
段と同様、絶縁カバーの成形型に溝部を刻設する必要が
なくなるので、成形型の形状が簡単化される。しかも、
絶縁カバーに複数種のガイド溝を選択的に形成できるの
で、素線の線径を選択する自由度が向上すると共に、不
適格な素線の使用に伴う整列性の悪化が防止される。ま
た、コイル巻装部に素線を巻回するにあたって、テーパ
ー部が素線をコイル巻装部の基端側へ案内する。このた
め、コイル巻装部の基端側を連結する壁等に邪魔され、
コイル巻装部の基端側に素線を巻装し難くなることが防
止されるので、コイルの巻回作業性が向上する。

【００１２】請求項５記載の回転電機のステータは、ス
テータコアと、このステータコアに装着された絶縁カバ
ーと、前記ステータコアに前記絶縁カバーの上から巻装
されたコイルと、前記絶縁カバーの表面に設けられ前記
コイルの素線が挿入される接着剤製のガイド溝とを備
え、前記絶縁カバーのうち前記ガイド溝内に、深さ寸法
および幅寸法が小さな接着剤製の補助ガイド溝が区画形
成されているところに特徴を有する。

【００１３】上記手段によれば、絶縁カバーの表面に接
着剤を付着させた後、接着剤に押型を押付けることに伴
いガイド溝を形成できる。このため、請求項１記載の手
段と同様、成形型の形状が簡単化される。しかも、素線
の線径を選択する自由度が向上すると共に、不適格な素
線の使用に伴う整列性の悪化が防止される。また、径小
な素線を用いる場合には、素線を補助ガイド溝内に挿入
し、径大な素線を用いる場合には、素線をガイド溝内に
挿入できる。このため、径大なガイド溝を形成する専用
の押型と、径小なガイド溝を形成する専用の押型とを用
意し、絶縁カバーに径大なガイド溝を形成する場合と、
径小なガイド溝を形成する場合とで押型を使い分ける手
間がなくなるので、型費が一層低減されると共に、製造
作業性が向上する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例を図１
ないし図５に基づいて説明する。尚、本実施例は、洗濯
機のパルセータおよび洗濯槽を回転させる３相アウタロ
ータ形ＤＣブラシレスモータのステータに本発明を適用
したものである。まず、図３において、スタータコア１
１は、円弧状をなす複数の単位コア（図示せず）を連結
することにより構成されたものであり、各単位コアは鋼
板を積層することにより形成されている。

【００１５】ステータコア１１には、図１に示すよう
に、絶縁カバー１２，１２が装着されている。これら各
絶縁カバー１２は、非導電性の合成樹脂により形成され
たものであり、図２に示すように、円筒状をなすベース
部１２ａと、ベース部１２ａから放射状に延びる複数の
コイル巻装部１２ｂと、各コイル巻装部１２ｂの先端部
に位置する先端リブ１２ｃ（図１参照）とを有してい
る。そして、各コイル巻装部１２ｂは、断面コ字状をな
しており、ステータコア１１に軸方向上側および軸方向
下側から絶縁カバー１２を押込むと、各コイル巻装部１
２ｂがステータコア１１のティース１１ａに被せられ、
ステータコア１１の上半分および下半分が各々絶縁カバ
ー１２により覆われる。

【００１６】各コイル巻装部１２ｂの端面には、図４に
示すように、複数の溝壁部１３が形成されている。これ
ら各溝壁部１３は、熱硬化性樹脂（具体的にはエポキシ
樹脂）を主成分とする接着剤が硬化してなるものであ
り、溝壁部１３相互間にはガイド溝１３ａが形成されて
いる。

【００１７】ステータコア１１の各ティース１１ａに
は、図３に示すように、コイル巻装部１２ｂの上から
Ｕ，Ｖ，Ｗ相の各コイル１４が巻装されている。これら
各コイル１４は、素線１４ａを複数層および複数列に整
列密着巻きしてなるものであり、各コイル１４の最下層
の素線１４ａは、図４に示すように、ガイド溝１３ａ内
に挿入されている。尚、各コイル１４は、コイル巻装部
１２ｂの基端部を巻回始端部とするものである。

【００１８】各先端リブ１２ｃの内面には、図１に示す
ように、調整部１５が形成されている。これら各調整部
１５は、溝壁部１３の材料である接着剤が硬化してなる
ものであり、コイル巻装部１２ｂの実質的な長さ寸法を
素線１４ａの線径に応じて調整し、コイル巻装部１２ｂ
に素線１４ａを巻装するにあたって、素線１４ａがずれ
動き、整列性が悪化することを防止している。

【００１９】次に上記ステータの製造方法について説明
する。ステータコア１１に軸方向両側から絶縁カバー１
２を被せた後、各コイル巻装部１２ｂの端面および各先
端リブ１２ｃの内面に接着剤を層状に塗布する。そし
て、各絶縁カバー１２の端面に、リング状の押型１６
（図５参照）を押付けた後、ステータコア１１を高温炉
内に収容して加熱し、接着剤を硬化させる。

【００２０】この押型１６は、図５に示すように、径方
向の幅寸法Ｗが「Ｌ（コイル巻装部１２ｂの長さ寸法）
−ΔＬ（調整部１５の厚さ寸法）」に設定され、内径寸
法Ｒがベース部１２ａの外径寸法Ｒ1 （図１参照）より
若干大きく設定されたものであり、押型１６の端面には
複数の突部１６ａが形成されている。

【００２１】従って、絶縁カバー１２のベース部１２ａ
の外周面に押型１６の内周面を挿入し、絶縁カバー１２
の端面に押型１６の端面を押付けると、全てのコイル巻
装部１２ｂについて、接着剤が各突部１６ａにより押出
され、接着剤の押出し部分にガイド溝１３ａが形成され
る。これと共に、各先端リブ１２ｃの内面に調整部１５
が形成される。

【００２２】上記実施例によれば、絶縁カバー１２の表
面に接着剤を塗布した後、接着剤に押型１６を押付ける
ことに伴いガイド溝１３ａを形成した。このため、絶縁
カバー１２の成形型に溝部を刻設する必要がなくなるの
で、成形型の形状が簡単化される。しかも、素線１４ａ
の線径が異なっても共通の成形型を使用できる。このた
め、線径の違いに応じて成形型を変える必要がないた
め、多種類の成形型を作る必要がなくなる。さらに、ガ
イド溝１３ａを形成する押型１６としては、リング体に
複数の突部が形成された簡単なもので済むため、総じ
て、絶縁カバー１２の型費が低減され、その結果、製品
がコストダウンされる。

【００２３】しかも、突部１６ａの幅寸法が異なる複数
種の押型１６を用意しておき、これら複数種の押型１６
を選択的に使用すれば、絶縁カバー１２に複数幅のガイ
ド溝１３ａを選択的に形成できる。このため、ガイド溝
１３ａの幅寸法にバリエーションができるので、素線１
４ａの線径を選択する自由度が向上する。これと共に、
不適格な素線１４ａの使用に伴う整列性の悪化が防止さ
れる。

【００２４】この場合、突部１６ａの幅寸法に合せて押
型１６の幅寸法Ｗを調整すれば、各コイル巻装部１２ｂ
の実質的な長さ寸法（Ｌ−ΔＬ）が素線１４ａの線径に
応じて調整されるので、各コイル巻装部１２ｂに素線１
４ａを巻装するにあたって、整列性が一層向上する。

【００２５】次に本発明の第２実施例を図６に基づいて
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。絶縁カバー１２の各コイル巻装
部１２ｂは、周方向の幅寸法が一定な定幅部１２ｄと、
基端部へ向うに従って周方向の幅寸法が小さくなるテー
パー部１２ｅとから構成されている。

【００２６】上記実施例によれば、各コイル巻装部１２
ｂに素線１４ａを巻回するにあたって、テーパー部１２
ｅが素線１４ａをコイル巻装部１２ｂの基端側へ案内す
る。このため、ベース部１２ａに邪魔され、コイル巻装
部１２ｂの基端側に素線１４ａを巻装し難くなることが
防止されるので、コイル１４の巻回作業性が向上するよ
うになる。

【００２７】次に本発明の第３実施例を図７および図８
に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材
については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異
なる部材についてのみ説明を行う。まず、図８におい
て、各コイル巻装部１２ｂの両隅部には複数の溝壁部１
３が形成されており、これら溝壁部１３相互間にはガイ
ド溝１３ａが形成されている。

【００２８】押型１６の端面には、図７に示すように、
各コイル巻装部１２ｂの隅部に対応して複数の溝部１６
ｇが形成されており、各コイル巻装部１２ｂの隅部に接
着剤を塗布した後、ベース部１２ａの外周面に押型１６
の内周面を挿入し、絶縁カバー１２の端面に押型１６の
端面を押付けると、全てのコイル巻装部１２ｂの隅部に
ついて、接着剤が整形され、ガイド溝１３ａが形成され
る。

【００２９】上記実施例によれば、コイル巻装部１２ｂ
の隅部にガイド溝１３ａを形成した。このため、例えば
コイル巻装部１２ｂの端面全域にガイド溝１３ａを形成
する場合に比べ、接着剤の使用量が少量で済むので、製
品がよりコストダウンされる。

【００３０】次に本発明の第４実施例を図９ないし図１
２に基づいて説明する。尚、上記第第２および第３実施
例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省
略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。ま
ず、図９において、絶縁カバー１２には、各コイル巻装
部１２ｂの両側部に位置して断面三角形状の側リブ１２
ｆが一体形成されており、各コイル巻装部１２ｂの端面
には、図１１に示すように、ベース部１２ａと、先端リ
ブ１２ｃと、側リブ１２ｆおよび１２ｆとで囲まれた接
着剤貯溜部１７が形成されている。

【００３１】各コイル巻装部１２ｂの両隅部（各側リブ
１２ｆの表面全体）には、図１０に示すように、複数の
溝壁部１３が形成されており、これら溝壁部１３相互間
にはガイド溝１３ａが形成されている。

【００３２】次にステータの製造方法について説明す
る。まず、ステータコア１１に軸方向両側から絶縁カバ
ー１２を被せ、各接着剤貯溜部１７内に接着剤を注入す
る。そして、絶縁カバー１２のベース部１２ａの外周面
に押型１６の内周面を挿入し、絶縁カバー１２の端面に
押型１６の端面を押付けた後、ステータコア１１を高温
炉内で加熱し、接着剤を硬化させる。

【００３３】この場合、押型１６の端面には、図１２に
示すように、各接着剤貯溜部１７に対応して凸状の接着
剤押出部１６ｂが形成され、各接着剤押出部１６ｂの両
側部には接着剤整形部１６ｃが形成されている。これら
各接着剤整形部１６ｃは、複数の溝部１６ｄを有するも
のであり、各接着剤押出部１６ｂの両側面には、接着剤
整形部１６ｃの溝部１６ｄに対向する溝部１６ｅが形成
されている。

【００３４】従って、各絶縁カバー１２の端面に押型１
６を押付けると、図９に示すように、各接着剤貯溜部１
７内に接着剤押出部１６ｂが挿入される。すると、各接
着剤押出部１６ｂの両側部により接着剤が整形され、各
側リブ１２ｆの内面に複数のガイド溝１３ａが形成され
る。これと共に、各接着剤貯溜部１７内から接着剤が押
出され、各コイル巻装部１２ｂの隅部を伝わって流出す
る。このとき、接着剤が接着剤整形部１６ｃにより整形
され、各側リブ１２ｆの外面に複数のガイド溝１３ａが
形成される。

【００３５】上記実施例によれば、接着剤貯溜部１７内
から接着剤を押出し、押出した接着剤を整形することに
伴いガイド溝１３ａを形成した。このため、接着剤の使
用量が少量で済むので、製品が一層コストダウンされ
る。しかも、コイル巻装部１２ｂの端面に位置する接着
剤貯溜部１７から接着剤を押出すことに伴い、コイル巻
装部１２ｂの隅部にガイド溝１３ａを形成した。このた
め、例えばコイル巻装部１２ｂの端面全域にガイド溝１
３ａを形成する場合に比べ、接着剤の使用量が一層少量
で済むので、製品がより一層コストダウンされる。

【００３６】次に本発明の第５実施例を図１３ないし図
１５に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の
部材については同一の符号を付して説明を省略し、以
下、異なる部材についてのみ説明を行う。まず、図１３
において、絶縁カバー１２には、各ガイド溝１３ａ内に
位置して補助溝壁部１８が形成されている。これら各補
助溝壁部１８は、溝壁部１３と同一の接着剤により形成
されたものであり、各補助溝壁部１８の高さ寸法は溝壁
部１３の高さ寸法より小さく設定されている（具体的に
は、溝壁部１３の高さ寸法の１／２）。

【００３７】次にステータの製造方法について説明す
る。ステータコア１１に軸方向両側から絶縁カバー１２
を被せる。そして、絶縁カバー１２のベース部１２ａの
外周面に押型１６の内周面を挿入し、絶縁カバー１２の
端面に押型１６の端面を押付けた後、ステータコア１１
を高温炉内に収容して加熱し、接着剤を硬化させる。

【００３８】この場合、押型１６の端面には、図１５に
示すように、突部１６ａ内に位置して凹部１６ｆが形成
されており、絶縁カバー１２の端面に押型１６を押付け
ると、全てのコイル巻装部１２ｂについて、接着剤が各
凹部１６ｆ内に入り込み、図１３に示すように、各ガイ
ド溝１３ａ内に補助溝壁部１８が形成される。これによ
り、各ガイド溝１３ａ内に深さ寸法および径方向の幅寸
法が小さな補助ガイド溝１３ｂ，１３ｂが区画形成され
る。

【００３９】上記実施例によれば、絶縁カバー１２の端
面に押型１６を押付けることに伴い、ガイド溝１３内に
補助溝壁部１８を形成し、ガイド溝１３ａ内に深さ寸法
および径方向の幅寸法が小さな補助ガイド溝１３ｂ，１
３ｂを区画形成した。このため、径小な素線１４ａを用
いる場合には、図１４に示すように、素線１４ａを補助
ガイド溝１３ｂ内に挿入し、径大な素線１４ａを用いる
場合には、図１３に示すように、素線１４ａをガイド溝
１３ａ内に挿入することができる。

【００４０】従って、ガイド溝１３ａを形成する専用の
押型１６と、補助ガイド溝１３ｂを形成する専用の押型
１６とを用意し、絶縁カバー１２に径大なガイド溝１３
ａを形成する場合と、径小な補助ガイド溝１３ｂを形成
する場合とで、押型１６を使い分ける手間がなくなるの
で、型費が一層低減されると共に、製造作業性が向上す
る。

【００４１】尚、上記第５実施例においては、各ガイド
溝１３ａ内に補助溝壁部１８を１個形成したが、これに
限定されるものではなく、例えば２個以上形成し、各ガ
イド溝１３ａ内に３つ以上の補助ガイド溝１３ｂを区画
形成しても良い。また、上記第１ないし第３実施例，第
５実施例においては、ガイド溝１３ａを形成するにあた
って、コイル巻装部１２ｂの必要部分のみに接着剤を塗
布したが、これに限定されるものではなく、例えばコイ
ル巻装部１２ｂの表面全体に接着剤を付着させても良
い。この場合、接着剤が貯溜された容器内にステータコ
ア１１を浸漬すると良い。

【００４２】また、上記第１ないし第５実施例において
は、本発明をアウタロータ形ＤＣブラシレスモータのス
テータに適用したが、これに限定されるものではなく、
例えば、インナロータ形ＤＣブラシレスモータのステー
タに適用しても良い。

【００４３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は次の効果を奏する。請求項１記載の手段によれば、絶
縁カバーの表面に接着剤を付着させた後、接着剤に押型
を押付けることに伴いガイド溝を形成した。このため、
絶縁カバーの成形型に溝部を刻設する必要がなくなるの
で、成形型の形状が簡単化されると共に、素線の線径が
異なっても共通の型を使用できるので、線径の違いに応
じて成形型を変える必要がないため、多種類の型を作る
必要がなくなるので、型代が安くなる。従って、型費が
低減されるので、製品がコストダウンされる。しかも、
複数種の押型を選択的に使用することに伴い、絶縁カバ
ーに形状が異なる複数種のガイド溝を選択的に形成でき
る。このため、ガイド溝の形状にバリエーションができ
るので、素線の線径を選択する自由度が向上する。これ
と共に、不適格な素線の使用に伴う整列性の悪化が防止
される。

【００４４】請求項２記載の手段によれば、接着剤貯溜
部内から接着剤を押出し、押出した接着剤を整形するこ
とに伴いガイド溝を形成した。このため、接着剤の使用
量が少量で済むので、製品が一層コストダウンされる。
請求項３記載の手段によれば、接着剤貯溜部から接着剤
を押出すことに伴い、コイル巻装部の隅部にガイド溝を
形成した。このため、例えばコイル巻装部の端面全域に
ガイド溝を形成する場合に比べ、接着剤の使用量が一層
少量で済むので、製品がより一層コストダウンされる。

【００４５】請求項４記載の手段によれば、絶縁カバー
の表面に接着剤を付着させた後、接着剤に押型を押付け
ることに伴いガイド溝を形成できる。このため、請求項
１記載の手段と同様、絶縁カバーの成形型に溝部を刻設
する必要がなくなるので、成形型の形状が簡単化され
る。しかも、絶縁カバーに複数種のガイド溝を選択的に
形成できるので、素線の線径を選択する自由度が向上す
ると共に、不適格な素線の使用に伴う整列性の悪化が防
止される。また、コイル巻装部に基端側へ向って周方向
の幅寸法が小さくなるテーパー部を形成した。このた
め、コイル巻装部に素線を巻回するにあたって、コイル
巻装部の基端側を連結する壁等に邪魔され、素線を巻装
し難くなることが防止されるので、コイルの巻回作業性
が向上する。

【００４６】請求項５記載の手段によれば、絶縁カバー
の表面に接着剤を付着させた後、接着剤に押型を押付け
ることに伴いガイド溝を形成できる。このため、請求項
１記載の手段と同様、成形型の形状が簡単化される。し
かも、素線の線径を選択する自由度が向上すると共に、
不適格な素線の使用に伴う整列性の悪化が防止される。
また、ガイド溝内に深さ寸法および幅寸法が小さな補助
ガイド溝を区画形成した。このため、径大なガイド溝を
形成する専用の押型と、径小なガイド溝を形成する専用
の押型とを用意し、絶縁カバーに径大なガイド溝を形成
する場合と、径小なガイド溝を形成する場合とで押型を
使い分ける手間がなくなるので、型費が一層低減される
と共に、製造作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す図（要部の構成を示
す縦断面図）

【図２】絶縁カバーを示す斜視図

【図３】全体構成を示す斜視図

【図４】要部を拡大して示す縦断面図

【図５】押型を一部破断して示す斜視図

【図６】本発明の第２実施例を示す図２相当図

【図７】本発明の第３実施例を示す図（絶縁カバーに押
型が押付けられた状態を拡大して示す縦断面図）

【図８】コイル巻装部を示す図

【図９】本発明の第４実施例を示す図７相当図

【図１０】図８相当図

【図１１】図２相当図

【図１２】押型の接着剤押出部および接着剤整形部を示
す斜視図

【図１３】本発明の第５実施例を示す図（径大な素線が
巻装された状態を示す縦断面図）

【図１４】径小な素線が巻装された状態を示す図１３相
当図

【図１５】図５相当図

【図１６】従来例を示す図２相当図

【符号の説明】

１１はステータコア、１２は絶縁カバー、１２ｂはコイ
ル巻装部、１２ｅはテーパー部、１３ａはガイド溝、１
３ｂは補助ガイド溝、１４はコイル、１４ａは素線、１
６は押型、１６ｂは接着剤押出部、１６ｃは接着剤整形
部、１７は接着剤貯溜部を示す。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステータコアと、 このステータコアに装着された絶縁カバーと、 前記ステータコアに前記絶縁カバーの上から巻装された
   コイルとを備えた回転電機のステータの製造方法におい
   て、 前記絶縁カバーの表面に接着剤を付着させた後、この接
   着剤に押型を押付けて前記コイルの素線が挿入されるガ
   イド溝を形成することを特徴とする回転電機のステータ
   の製造方法。
2. 【請求項２】 コイル巻装部に接着剤貯溜部が形成され
   た絶縁カバーと、接着剤押出部および接着剤整形部を有
   する押型とを用い、 前記接着剤貯溜部内に接着剤を注入して前記接着剤押出
   部を挿入することに伴い、前記接着剤貯溜部から接着剤
   を押出し、前記接着剤整形部により整形してガイド溝を
   形成することを特徴とする請求項１記載の回転電機のス
   テータの製造方法。
3. 【請求項３】 コイル巻装部の端面に接着剤貯溜部が形
   成された絶縁カバーを用い、 前記接着剤貯溜部から接着剤を押出し、コイル巻装部の
   隅部にガイド溝を形成することを特徴とする請求項２記
   載の回転電機のステータの製造方法。
4. 【請求項４】 ステータコアと、 このステータコアに装着された絶縁カバーと、 前記ステータコアに前記絶縁カバーの上から巻装された
   コイルと、 前記絶縁カバーの表面に設けられ、前記コイルの素線が
   挿入された接着剤製のガイド溝とを備え、 前記絶縁カバーのコイル巻装部には、基端側へ向って周
   方向の幅寸法が小さくなるテーパー部が形成されている
   ことを特徴とする回転電機のステータ。
5. 【請求項５】 ステータコアと、 このステータコアに装着された絶縁カバーと、 前記ステータコアに前記絶縁カバーの上から巻装された
   コイルと、 前記絶縁カバーの表面に設けられ、前記コイルの素線が
   挿入された接着剤製のガイド溝とを備え、 前記絶縁カバーには、前記ガイド溝内に位置して深さ寸
   法および幅寸法が小さな接着剤製の補助ガイド溝が区画
   形成されていることを特徴とする回転電機のステータ。