JPH1017214A - ハンドスプライサ - Google Patents
ハンドスプライサInfo
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- JPH1017214A JPH1017214A JP16716796A JP16716796A JPH1017214A JP H1017214 A JPH1017214 A JP H1017214A JP 16716796 A JP16716796 A JP 16716796A JP 16716796 A JP16716796 A JP 16716796A JP H1017214 A JPH1017214 A JP H1017214A
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- JP
- Japan
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- yarn
- amount
- adapter
- air nozzle
- slack
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
- B65H2402/40—Details of frames, housings or mountings of the whole handling apparatus
- B65H2402/41—Portable or hand-held apparatus
- B65H2402/414—Manual tools for filamentary material, e.g. for mounting or removing a bobbin, measuring tension or splicing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハンドスプライサの糸継ぎの強度を一定にす
ることを課題とする。 【解決手段】 エアノズル２に糸継孔９と平行に変位自
在のアダプタ１を設け、このアダプタ１とガイドピン５
とでつくられる変位量である離間量１９が弛み量１２と
なるようにして、糸端が逆方向になるように揃えた糸Ｙ
を、指先で引っ張ることにより延伸させた後糸継孔９に
引き入れ、アダプタ１がガイドピン５の頭部６に接した
状態でアダプタ１と一緒に糸Ｙを把持して、アダプタ１
を持ち上げ、糸Ｙを弛ませて、糸継孔９内で流体により
交絡させ糸Ｙを継ぐ。
ることを課題とする。 【解決手段】 エアノズル２に糸継孔９と平行に変位自
在のアダプタ１を設け、このアダプタ１とガイドピン５
とでつくられる変位量である離間量１９が弛み量１２と
なるようにして、糸端が逆方向になるように揃えた糸Ｙ
を、指先で引っ張ることにより延伸させた後糸継孔９に
引き入れ、アダプタ１がガイドピン５の頭部６に接した
状態でアダプタ１と一緒に糸Ｙを把持して、アダプタ１
を持ち上げ、糸Ｙを弛ませて、糸継孔９内で流体により
交絡させ糸Ｙを継ぐ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２本の合繊糸の始
端と終端を逆方向に引き揃えてエアノズル内に引き込
み、引き込んだ糸端のエアノズル外の両側部分を押さ
え、押さえた両側部分をエアノズル内の方向に移動させ
ることにより引き揃えた糸端に、エアノズル内で弛みを
持たせ、エアノズル内の空気流により糸継ぎを行うハン
ドスプライサに関するものである。
端と終端を逆方向に引き揃えてエアノズル内に引き込
み、引き込んだ糸端のエアノズル外の両側部分を押さ
え、押さえた両側部分をエアノズル内の方向に移動させ
ることにより引き揃えた糸端に、エアノズル内で弛みを
持たせ、エアノズル内の空気流により糸継ぎを行うハン
ドスプライサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のハンドスプライサによる
糸継ぎは、例えば延伸仮撚機の給糸側のパッケージの終
端と次に解舒するパッケージの始端とを継ぎ、連続して
糸を延伸仮撚機に供給解舒できるようにするために行わ
れている。この２つのパッケージの糸継ぎは、２本の合
繊糸つまりパッケージの終端と別のパッケージの始端と
を人手にて糸端が逆方向になるように揃えて適当に引っ
張る、つまり延伸させ、延伸部分を含む糸端を引き揃
え、ハンドスプライサの先端に設けているエアノズル内
に引き込み、適当に弛ませて糸継ぎを行ってきた。図３
は従来の弛ませ操作の説明図である。先ず図３（ａ）の
ように、ハンドスプライサのエアノズル２の両側から垂
れ下がっている糸Ｙを、エアノズル２の側面との間で親
指と人指し指とにより挟む。次に図３（ｂ）のように、
挟んだ状態のまま指を滑らせて、弛み量１２を形成して
いた。
糸継ぎは、例えば延伸仮撚機の給糸側のパッケージの終
端と次に解舒するパッケージの始端とを継ぎ、連続して
糸を延伸仮撚機に供給解舒できるようにするために行わ
れている。この２つのパッケージの糸継ぎは、２本の合
繊糸つまりパッケージの終端と別のパッケージの始端と
を人手にて糸端が逆方向になるように揃えて適当に引っ
張る、つまり延伸させ、延伸部分を含む糸端を引き揃
え、ハンドスプライサの先端に設けているエアノズル内
に引き込み、適当に弛ませて糸継ぎを行ってきた。図３
は従来の弛ませ操作の説明図である。先ず図３（ａ）の
ように、ハンドスプライサのエアノズル２の両側から垂
れ下がっている糸Ｙを、エアノズル２の側面との間で親
指と人指し指とにより挟む。次に図３（ｂ）のように、
挟んだ状態のまま指を滑らせて、弛み量１２を形成して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特に弛み量の多い少な
いは、糸継ぎ強度に大きく影響するが、従来は、作業者
の勘により行われている。又、エアノズルの両側を指で
塞ぎすぎると継ぎ目が巧くできない等糸継ぎの強度が安
定するまでに熟練を要する。その上、作業者の勘により
行われているため、作業者により糸継ぎの強度に差が生
じるため、以下のような問題が生じていた。
いは、糸継ぎ強度に大きく影響するが、従来は、作業者
の勘により行われている。又、エアノズルの両側を指で
塞ぎすぎると継ぎ目が巧くできない等糸継ぎの強度が安
定するまでに熟練を要する。その上、作業者の勘により
行われているため、作業者により糸継ぎの強度に差が生
じるため、以下のような問題が生じていた。
【０００４】先ず弛み量が少ない場合には、継ぎ目が短
くなり、糸継ぎ強度が弱く解舒している最中に継ぎ目で
糸切れしてしまう。又、弛み量が多い場合には、継ぎ目
が長くなり、糸継ぎ強度は強いが、仮撚り工程にて張力
が掛かりすぎ、未解撚のままセットされるセットムラが
生じて、染色した際に染色ムラとなる。
くなり、糸継ぎ強度が弱く解舒している最中に継ぎ目で
糸切れしてしまう。又、弛み量が多い場合には、継ぎ目
が長くなり、糸継ぎ強度は強いが、仮撚り工程にて張力
が掛かりすぎ、未解撚のままセットされるセットムラが
生じて、染色した際に染色ムラとなる。
【０００５】又、延伸量は継ぎ目の太さに係わり、弛み
量程ではないが弛み量と同様に染色した際に染色ムラを
起こす原因となる。
量程ではないが弛み量と同様に染色した際に染色ムラを
起こす原因となる。
【０００６】以上のように、この従来のハンドスプライ
サでは、作業者の勘により弛み量や延伸量を決定してい
たために、作業者により糸継ぎ強度にバラツキが生じ、
次工程での糸切れや染色ムラ等を起こすという問題を発
生していた。しかも、従来のハンドスプライサで、もう
一つの問題は、糸端を弛ませる際に、糸端を押さえてい
る指の力、すなわち糸端押さえ力をゆるめて糸端を移動
させねばならないことである。このため、糸端と指との
間で滑りが生じ、糸端の押さえる位置が変わって糸端の
移動量が一定なのに、糸端の弛ませ量が滑らないように
注意して糸端を移動させねばならないため、作業に手間
取るという問題があった。
サでは、作業者の勘により弛み量や延伸量を決定してい
たために、作業者により糸継ぎ強度にバラツキが生じ、
次工程での糸切れや染色ムラ等を起こすという問題を発
生していた。しかも、従来のハンドスプライサで、もう
一つの問題は、糸端を弛ませる際に、糸端を押さえてい
る指の力、すなわち糸端押さえ力をゆるめて糸端を移動
させねばならないことである。このため、糸端と指との
間で滑りが生じ、糸端の押さえる位置が変わって糸端の
移動量が一定なのに、糸端の弛ませ量が滑らないように
注意して糸端を移動させねばならないため、作業に手間
取るという問題があった。
【０００７】本発明は、このような従来の技術に存在す
る問題点に着目して成されたものである。その課題は、
ハンドスプライサの糸継ぎの強度を一定にすることであ
る。
る問題点に着目して成されたものである。その課題は、
ハンドスプライサの糸継ぎの強度を一定にすることであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、請求項１に記載の発明においては、引き揃えた糸端
の弛み量を一定とするために糸端の移動量を制御する弛
み量調整手段を設けた。
に、請求項１に記載の発明においては、引き揃えた糸端
の弛み量を一定とするために糸端の移動量を制御する弛
み量調整手段を設けた。
【０００９】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、弛み量調整手段が、エアノズルに対
して移動自在なアダプタであり、アダプタの移動量によ
り糸端の移動量が制御される。請求項３に記載の発明で
は、請求項２に記載の発明において、エアノズルに対す
るアダプタの離間量を、要求される弛み量に一致させ
て、一定に規制するアダプタ離間量規制手段が設けられ
ている。請求項４に記載の発明では請求項３に記載の発
明においてエアノズルに対するアダプタの離間量を要求
される弛み量に応じて調整可能とするアダプタ離間量調
整手段が設けられている。請求項５に記載の発明では、
請求項２ないし４のいづれかに記載の発明において、ア
ダプタに滑り止め手段を付与した。請求項６に記載の発
明では、請求項２又は請求項３記載の発明において、ア
ダプタの離間量を、糸端を弛ませる前に糸端を延伸する
ときの延伸量を見込んで設定することにより、前記弛み
量調整手段が、糸端延伸量調整手段を兼用している。
載の発明において、弛み量調整手段が、エアノズルに対
して移動自在なアダプタであり、アダプタの移動量によ
り糸端の移動量が制御される。請求項３に記載の発明で
は、請求項２に記載の発明において、エアノズルに対す
るアダプタの離間量を、要求される弛み量に一致させ
て、一定に規制するアダプタ離間量規制手段が設けられ
ている。請求項４に記載の発明では請求項３に記載の発
明においてエアノズルに対するアダプタの離間量を要求
される弛み量に応じて調整可能とするアダプタ離間量調
整手段が設けられている。請求項５に記載の発明では、
請求項２ないし４のいづれかに記載の発明において、ア
ダプタに滑り止め手段を付与した。請求項６に記載の発
明では、請求項２又は請求項３記載の発明において、ア
ダプタの離間量を、糸端を弛ませる前に糸端を延伸する
ときの延伸量を見込んで設定することにより、前記弛み
量調整手段が、糸端延伸量調整手段を兼用している。
【００１０】従って、請求項１に記載の発明では、糸端
弛み量調整手段によって糸端の移動量を制御することに
より、糸端の弛み量を一定にする。
弛み量調整手段によって糸端の移動量を制御することに
より、糸端の弛み量を一定にする。
【００１１】請求項２に記載の発明では、糸端を押さえ
た状態でアダプタを移動させることにより、糸端を移動
できるため、糸端を押さえている力をゆるめずとも糸端
の移動が可能となる。請求項３に記載の発明では、エア
ノズルに対しアダプタを離間させると、糸端が要求され
る弛み量分弛むようになる。請求項４に記載の発明で
は、請求項１に記載の発明の作用に加えて、離間量を調
整することで弛み量を要求される量に調整することがで
きる。又、請求項５に記載の発明では、指は糸がアダプ
タに対し、滑り難くなり、糸端がアダプタに対してずれ
難くなる。又、請求項６に記載の発明では、アダプタに
よって延伸量を一定にすることが可能となる。
た状態でアダプタを移動させることにより、糸端を移動
できるため、糸端を押さえている力をゆるめずとも糸端
の移動が可能となる。請求項３に記載の発明では、エア
ノズルに対しアダプタを離間させると、糸端が要求され
る弛み量分弛むようになる。請求項４に記載の発明で
は、請求項１に記載の発明の作用に加えて、離間量を調
整することで弛み量を要求される量に調整することがで
きる。又、請求項５に記載の発明では、指は糸がアダプ
タに対し、滑り難くなり、糸端がアダプタに対してずれ
難くなる。又、請求項６に記載の発明では、アダプタに
よって延伸量を一定にすることが可能となる。
【００１２】
【実施の形態】本発明のハンドスプライサ４の実施の形
態について図面を参照して説明すると、１はアダプタで
あり、断面コ字形状の板材であり、その側面１３にエア
ノズル２の糸継孔９の直径と略同じ大きさのＵ字形状の
切欠きが設けられていて、エアノズル２と平行に変位す
る。２はエアノズルであり、糸を継ぐための糸継孔９と
して、幅方向に円筒状の孔が設けられ、その流体供給方
向であるハンドガン３側にエア供給孔１０が設けられ、
このエア供給孔１０から糸継ぎ孔９へ流体が供給され
る。又、エアノズル２の上端に、糸Ｙを糸継ぎ孔９内に
導くためのスリット８が糸継孔９に沿って設けられてい
る。
態について図面を参照して説明すると、１はアダプタで
あり、断面コ字形状の板材であり、その側面１３にエア
ノズル２の糸継孔９の直径と略同じ大きさのＵ字形状の
切欠きが設けられていて、エアノズル２と平行に変位す
る。２はエアノズルであり、糸を継ぐための糸継孔９と
して、幅方向に円筒状の孔が設けられ、その流体供給方
向であるハンドガン３側にエア供給孔１０が設けられ、
このエア供給孔１０から糸継ぎ孔９へ流体が供給され
る。又、エアノズル２の上端に、糸Ｙを糸継ぎ孔９内に
導くためのスリット８が糸継孔９に沿って設けられてい
る。
【００１３】図２を参照しながら説明すると、アダプタ
１はエアノズル２の左右にまたがるコの字形状で、スリ
ット８と反対方向である底面１７側に設けられているガ
イドピン５の胴体部７より若干大きい孔を持っている。
この孔にカイドピン５が嵌め込まれていることにより、
ガイドピン５に沿ってエアノズル２の底面１７と平行に
変位自在となっている。ガイドピン５は図示省略したネ
ジ部（離間量調整手段）７ａとネジの切っていない胴体
部７と頭部６（離間量規制手段）とよりなっている。エ
アノズル２の底面１７からガイドピン５の頭部６までの
長さからアダプタ１の厚みを差し引いた長さが離間量１
９となる。アダプタ１をエアノズル２に対して最大離間
した位置からアダプタ１をエアノズル２に対してどの程
度近づけるかが弛み量１２となる。離間量１９を弛み量
１２に一致させると、離間量１９を調整することによ
り、弛み量１２を糸種、太さにより微調整することがで
きる。この弛み量１２の調整方法として、ガイドピン５
の先端に設けられているネジ部７ａ（図示省略）のアダ
プタ１へのネジ込み量を変更して、アダプタ１の離間量
１９を調整する。又、胴体７の長さが異なるガイドピン
５に交換することによりアダプタ１の離間量１９を調整
する等が考えられる。
１はエアノズル２の左右にまたがるコの字形状で、スリ
ット８と反対方向である底面１７側に設けられているガ
イドピン５の胴体部７より若干大きい孔を持っている。
この孔にカイドピン５が嵌め込まれていることにより、
ガイドピン５に沿ってエアノズル２の底面１７と平行に
変位自在となっている。ガイドピン５は図示省略したネ
ジ部（離間量調整手段）７ａとネジの切っていない胴体
部７と頭部６（離間量規制手段）とよりなっている。エ
アノズル２の底面１７からガイドピン５の頭部６までの
長さからアダプタ１の厚みを差し引いた長さが離間量１
９となる。アダプタ１をエアノズル２に対して最大離間
した位置からアダプタ１をエアノズル２に対してどの程
度近づけるかが弛み量１２となる。離間量１９を弛み量
１２に一致させると、離間量１９を調整することによ
り、弛み量１２を糸種、太さにより微調整することがで
きる。この弛み量１２の調整方法として、ガイドピン５
の先端に設けられているネジ部７ａ（図示省略）のアダ
プタ１へのネジ込み量を変更して、アダプタ１の離間量
１９を調整する。又、胴体７の長さが異なるガイドピン
５に交換することによりアダプタ１の離間量１９を調整
する等が考えられる。
【００１４】本発明のハンドスプライサを用いた糸継ぎ
方法について、尻糸継ぎの方法を例に挙げて説明する
と、先ずパッケージの解舒している糸Ｙの巻き終わりの
糸Ｙの糸端と、その次ぎに解舒するパッケージの巻き始
めの糸Ｙの糸端を反対方向になるように両手の親指と人
指し指の間で挟んで持ち、引っ張る。すると糸Ｙは延伸
され、加える力により若干左右されるが延伸量が略限界
になると延伸が止まる。この状態でエアノズル２のスリ
ット８を通して糸継孔９に導き入れる。すると糸Ｙは自
重により鉛直下方に垂れ下がる。アダプタ１も既に自重
により鉛直下方に変位している。このアダプタ１の側面
下方の把持部１５を自重により垂れ下がっている糸Ｙと
共に、図７のように親指と人指し指により挟んだ状態
（ａ）で、ガイドピン５に沿って鉛直上方へ押し上げる
ように変位させる（ｂ）。すると弛み量１２の分だけ正
確に糸継孔９内部で糸Ｙが弛み、エアガン４のスイッチ
を入れて、例えば圧縮空気等の流体により交絡させる
と、糸継ぎを行った際の糸Ｙの継ぎ目が最適に且つ一定
になる。
方法について、尻糸継ぎの方法を例に挙げて説明する
と、先ずパッケージの解舒している糸Ｙの巻き終わりの
糸Ｙの糸端と、その次ぎに解舒するパッケージの巻き始
めの糸Ｙの糸端を反対方向になるように両手の親指と人
指し指の間で挟んで持ち、引っ張る。すると糸Ｙは延伸
され、加える力により若干左右されるが延伸量が略限界
になると延伸が止まる。この状態でエアノズル２のスリ
ット８を通して糸継孔９に導き入れる。すると糸Ｙは自
重により鉛直下方に垂れ下がる。アダプタ１も既に自重
により鉛直下方に変位している。このアダプタ１の側面
下方の把持部１５を自重により垂れ下がっている糸Ｙと
共に、図７のように親指と人指し指により挟んだ状態
（ａ）で、ガイドピン５に沿って鉛直上方へ押し上げる
ように変位させる（ｂ）。すると弛み量１２の分だけ正
確に糸継孔９内部で糸Ｙが弛み、エアガン４のスイッチ
を入れて、例えば圧縮空気等の流体により交絡させる
と、糸継ぎを行った際の糸Ｙの継ぎ目が最適に且つ一定
になる。
【００１５】この弛み量１２は糸種や太さ等にもよる
が、４〜５ミリ程度に調整されていることが好ましく、
特に４．４〜４．６ミリ程度が最適である。又、エアガ
ン４のスイッチを入れている間は、３〜４秒程度が好ま
しい。これは延伸の加減により２秒程度で良い場合もあ
るが、少ないと継ぎ目の強度が弱くなり次工程での糸切
れの原因となる。又、多すぎても継ぎ目の強度が強くな
るわけではないため流体及び作業時間の無駄となる。
が、４〜５ミリ程度に調整されていることが好ましく、
特に４．４〜４．６ミリ程度が最適である。又、エアガ
ン４のスイッチを入れている間は、３〜４秒程度が好ま
しい。これは延伸の加減により２秒程度で良い場合もあ
るが、少ないと継ぎ目の強度が弱くなり次工程での糸切
れの原因となる。又、多すぎても継ぎ目の強度が強くな
るわけではないため流体及び作業時間の無駄となる。
【００１６】糸継ぎが終わった糸Ｙは、糸継孔９より取
り出して、交絡されている糸端を解きほぐし、余分な糸
端を切り取る。
り出して、交絡されている糸端を解きほぐし、余分な糸
端を切り取る。
【００１７】糸継ぎの長さは、弛み量１２により決ま
る。しかし、アダプタ１で弛み量１２を適正量にしたと
しても、親指と人指し指によりアダプタ１の把持部１５
と糸Ｙを挟む力が弱く、撚りが必要以上に多く入ってし
まっては継ぎ目の長さが変わってしまう。このため、継
ぎ目の長さを変えないようにしっかりと指で糸Ｙを把持
部１５に対して押さえておく必要がある。
る。しかし、アダプタ１で弛み量１２を適正量にしたと
しても、親指と人指し指によりアダプタ１の把持部１５
と糸Ｙを挟む力が弱く、撚りが必要以上に多く入ってし
まっては継ぎ目の長さが変わってしまう。このため、継
ぎ目の長さを変えないようにしっかりと指で糸Ｙを把持
部１５に対して押さえておく必要がある。
【００１８】糸Ｙの押さえを確実にするための第二の実
施の形態を図４を参照しながら説明すると、第一の実施
の形態である図２と異なるのは、アダプタ１の側面１３
の把持部１５を大きくして把持し易くし、更に例えば面
ファスナのように表面に鉤状で糸Ｙが滑り難いように突
起を有するもの等やゴム等の、指と糸Ｙとの接触抵抗を
増加させるための滑り止め手段１１を備えている点が異
なる。
施の形態を図４を参照しながら説明すると、第一の実施
の形態である図２と異なるのは、アダプタ１の側面１３
の把持部１５を大きくして把持し易くし、更に例えば面
ファスナのように表面に鉤状で糸Ｙが滑り難いように突
起を有するもの等やゴム等の、指と糸Ｙとの接触抵抗を
増加させるための滑り止め手段１１を備えている点が異
なる。
【００１９】これは、滑り止め手段１１により、糸Ｙと
把持部１５との抵抗を多くして、弱い力で確実に糸Ｙを
指により押さえて、継ぎ目を一定にできるようになって
いる。又、指と把持部１５との抵抗が増え、指が把持部
に対して滑り難くなるため、糸端を押さえている位置が
アダプタ１に対してずれ、結果として弛み量１２が変わ
ってしまうようなことも防止できる。もちろん、尻糸継
ぎの方法は第一の実施の形態と全く同様であり、説明は
省略する。
把持部１５との抵抗を多くして、弱い力で確実に糸Ｙを
指により押さえて、継ぎ目を一定にできるようになって
いる。又、指と把持部１５との抵抗が増え、指が把持部
に対して滑り難くなるため、糸端を押さえている位置が
アダプタ１に対してずれ、結果として弛み量１２が変わ
ってしまうようなことも防止できる。もちろん、尻糸継
ぎの方法は第一の実施の形態と全く同様であり、説明は
省略する。
【００２０】その他、継ぎ目の大きさに影響を与えるも
のに、延伸量１８があげられる。これは、継ぎ目の強度
に大きな影響を与えるわけではないが、染色ムラや解舒
張力に対して影響を与えるので、なるべく一定にするこ
とが好ましい。
のに、延伸量１８があげられる。これは、継ぎ目の強度
に大きな影響を与えるわけではないが、染色ムラや解舒
張力に対して影響を与えるので、なるべく一定にするこ
とが好ましい。
【００２１】延伸量１８を一定にするための第三の実施
の形態を図５を参照しながら説明すると、第二の実施の
形態である図４と異なるのは、ガイドピン５の胴体部７
よりも若干大きい径の例えばバネ等の弾性体１６を、ガ
イドピン５の頭部６とアダプタ底面１４との間に圧縮バ
ネとして設けていて、弾性体１６によりアダプタ１が重
力に逆らってエアノズル２の底面１７に接触している点
が異なる。
の形態を図５を参照しながら説明すると、第二の実施の
形態である図４と異なるのは、ガイドピン５の胴体部７
よりも若干大きい径の例えばバネ等の弾性体１６を、ガ
イドピン５の頭部６とアダプタ底面１４との間に圧縮バ
ネとして設けていて、弾性体１６によりアダプタ１が重
力に逆らってエアノズル２の底面１７に接触している点
が異なる。
【００２２】糸継ぎ方法を尻糸継ぎを例に挙げて述べる
と、パッケージの解舒している糸Ｙの巻き終わりの糸Ｙ
の糸端と、その次ぎに解舒するパッケージの巻き始めの
糸Ｙの糸端を反対方向になるようにしてスリット８より
エアノズル２内部の糸継孔９に導入する。すると、糸Ｙ
は自重により鉛直下方に垂れ下がるので、滑り止め手段
１１を備えている把持部１５を親指と人指し指で糸Ｙと
共に強く把持する。
と、パッケージの解舒している糸Ｙの巻き終わりの糸Ｙ
の糸端と、その次ぎに解舒するパッケージの巻き始めの
糸Ｙの糸端を反対方向になるようにしてスリット８より
エアノズル２内部の糸継孔９に導入する。すると、糸Ｙ
は自重により鉛直下方に垂れ下がるので、滑り止め手段
１１を備えている把持部１５を親指と人指し指で糸Ｙと
共に強く把持する。
【００２３】そして、糸Ｙを指によりアダプタ１の把持
部１５に押さえつけたままの状態で、アダプタ１を鉛直
下方に引き下げる。アダプタ１を引き下げることによ
り、アダプタ１の底面１４からガイドピン５の頭部６ま
での長さから弾性体１６が限界まで短縮したときの寸法
を差し引いた分である離間量１９が、延伸量１８になる
よう設定されている。更に糸Ｙを押さえた状態で上述の
実施の形態と同様にアダプタ１を押し上げる。つまりア
ダプタ１により弛み量調整手段と延伸量調整手段を兼用
するわけである。そして上述の実施の形態と同様に離間
量１９と弛み量１２を同じにしておく。そして、同様に
ハンドガン３を３〜４秒作動させ糸Ｙを継ぎ、糸継孔９
より取り出して、余分な糸端を切断する。
部１５に押さえつけたままの状態で、アダプタ１を鉛直
下方に引き下げる。アダプタ１を引き下げることによ
り、アダプタ１の底面１４からガイドピン５の頭部６ま
での長さから弾性体１６が限界まで短縮したときの寸法
を差し引いた分である離間量１９が、延伸量１８になる
よう設定されている。更に糸Ｙを押さえた状態で上述の
実施の形態と同様にアダプタ１を押し上げる。つまりア
ダプタ１により弛み量調整手段と延伸量調整手段を兼用
するわけである。そして上述の実施の形態と同様に離間
量１９と弛み量１２を同じにしておく。そして、同様に
ハンドガン３を３〜４秒作動させ糸Ｙを継ぎ、糸継孔９
より取り出して、余分な糸端を切断する。
【００２４】アダプタ１を糸Ｙを押さえた状態で引き下
げて延伸させるのは、糸継ぎのために、把持部１５に糸
Ｙを指先で押さえつけておく場合に比べて押さえつけ力
が必要である。このため、少しでも少ない力で確実に押
さえつけるためにも滑り止め手段１１を有していること
が好ましい。更には、作業者の指先も指サックやゴム製
の手袋等の滑り止め手段１１が備えられていることが好
ましい。もちろん弾性体１６を無くして、第三の実施の
形態のまま、延伸する場合にアダプタ１を指先でエアノ
ズル２の底面１７に接触させた状態を作りだし、その後
延伸させても良いが、弾性体１６を用いたほうが、指先
でアダプタ１をエアノズル２の底面１７に接触させる手
間が要らず簡便であり、作業効率も良い。
げて延伸させるのは、糸継ぎのために、把持部１５に糸
Ｙを指先で押さえつけておく場合に比べて押さえつけ力
が必要である。このため、少しでも少ない力で確実に押
さえつけるためにも滑り止め手段１１を有していること
が好ましい。更には、作業者の指先も指サックやゴム製
の手袋等の滑り止め手段１１が備えられていることが好
ましい。もちろん弾性体１６を無くして、第三の実施の
形態のまま、延伸する場合にアダプタ１を指先でエアノ
ズル２の底面１７に接触させた状態を作りだし、その後
延伸させても良いが、弾性体１６を用いたほうが、指先
でアダプタ１をエアノズル２の底面１７に接触させる手
間が要らず簡便であり、作業効率も良い。
【００２５】なお、これらの発明は以下のようにして具
体化しても良い。 （１）アダプタ１の変位方向は、鉛直下方としている
が、糸継孔９と平行であれば良く、必ずしも鉛直下方で
なくとも良い。例えば、図６のように水平方向に変化さ
せるようにしても良い。
体化しても良い。 （１）アダプタ１の変位方向は、鉛直下方としている
が、糸継孔９と平行であれば良く、必ずしも鉛直下方で
なくとも良い。例えば、図６のように水平方向に変化さ
せるようにしても良い。
【００２６】（２）例えば多品種少量生産の場合などに
は、糸種や太さ毎に離間量１９を調整したアダプタ１付
きエアノズル２を準備して、随時交換しながら行うとい
う方法も考えられるが、エアノズル２の着脱が煩わし
い。そこで、ガイドピン５にマーキング等を施しておい
て、離間量１９の範囲内で持ち上げる量を変えて、弛み
量１２を調整するようにしておいても良い。
は、糸種や太さ毎に離間量１９を調整したアダプタ１付
きエアノズル２を準備して、随時交換しながら行うとい
う方法も考えられるが、エアノズル２の着脱が煩わし
い。そこで、ガイドピン５にマーキング等を施しておい
て、離間量１９の範囲内で持ち上げる量を変えて、弛み
量１２を調整するようにしておいても良い。
【００２７】又、第三の実施の形態のように、延伸量調
整手段と弛み量調整手段を兼用した場合では、延伸量１
８を多くして、弛み量１２を少なくするという場合が、
糸種や太さにより生じる可能性があり、この場合も離間
量１９を最適延伸量１８にして、離間量１９の範囲内で
持ち上げる量を変えて、弛み量１２を調整するようにす
れば良い。逆に弛み量１２を多くして延伸量１８を少な
くする場合には、離間量１９を弛み量１２に一致させ
て、離間量１９の範囲内で延伸すべき量のところでマー
キング等しておき、マーキングまで延伸させ、一旦、糸
端の押さえを開放した後、離間量１９いっぱいまでアダ
プタ１を変位させて、再び糸端を押さえ、次いで離間量
１９が零となるようアダプタ１を変位させて弛み量１２
分だけ糸端を弛めて糸継ぎすれば良い。
整手段と弛み量調整手段を兼用した場合では、延伸量１
８を多くして、弛み量１２を少なくするという場合が、
糸種や太さにより生じる可能性があり、この場合も離間
量１９を最適延伸量１８にして、離間量１９の範囲内で
持ち上げる量を変えて、弛み量１２を調整するようにす
れば良い。逆に弛み量１２を多くして延伸量１８を少な
くする場合には、離間量１９を弛み量１２に一致させ
て、離間量１９の範囲内で延伸すべき量のところでマー
キング等しておき、マーキングまで延伸させ、一旦、糸
端の押さえを開放した後、離間量１９いっぱいまでアダ
プタ１を変位させて、再び糸端を押さえ、次いで離間量
１９が零となるようアダプタ１を変位させて弛み量１２
分だけ糸端を弛めて糸継ぎすれば良い。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２９】請求項１に記載の発明によれば、糸継ぎの
強弱が作業者に影響されずに一定になるので、解舒中の
糸切れや次工程での糸の染色の際に染色ムラが生じにく
くなる。
強弱が作業者に影響されずに一定になるので、解舒中の
糸切れや次工程での糸の染色の際に染色ムラが生じにく
くなる。
【００３０】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加えて、指で糸とアダプタを押さ
えたまま、指の力を弛めることなく、糸端を弛ませるこ
とができ、糸継ぎを容易に行うことができる。しかも、
指の力を弛めず糸を固定したままにするために、一度決
めた弛み量が変わることなく、継ぎ目の長さ及び強度が
安定する。
に記載の発明の効果に加えて、指で糸とアダプタを押さ
えたまま、指の力を弛めることなく、糸端を弛ませるこ
とができ、糸継ぎを容易に行うことができる。しかも、
指の力を弛めず糸を固定したままにするために、一度決
めた弛み量が変わることなく、継ぎ目の長さ及び強度が
安定する。
【００３１】請求項３に記載の発明によれば、弛み量の
設定が容易に行える。
設定が容易に行える。
【００３２】請求項４に記載の発明によれば、糸の太さ
や、種類等に応じてアダプタの離間量を任意に調整する
ことにより、糸種変更等の際でも、糸種に応じた弛み量
に調整することにより最適な糸継ぎを行うことができ
る。
や、種類等に応じてアダプタの離間量を任意に調整する
ことにより、糸種変更等の際でも、糸種に応じた弛み量
に調整することにより最適な糸継ぎを行うことができ
る。
【００３３】請求項５に記載の発明によれば、アダプタ
に滑り止め手段を設けることにより、少ない力で確実に
糸をアダプタに固定でき、弛み量、継ぎ目の長さ及び強
度を一定にすることができる。
に滑り止め手段を設けることにより、少ない力で確実に
糸をアダプタに固定でき、弛み量、継ぎ目の長さ及び強
度を一定にすることができる。
【００３４】請求項６の記載の発明によれば、延伸量の
制御も行えるため、より高品質の継ぎ目ができる。特
に、兼用化によって、延伸と弛み操作を連続して行え、
糸継ぎ作業能率が向上する。
制御も行えるため、より高品質の継ぎ目ができる。特
に、兼用化によって、延伸と弛み操作を連続して行え、
糸継ぎ作業能率が向上する。
【図１】本発明のハンドスプライサの側面図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態であり、エアノズル
のＡＡ断面図である。
のＡＡ断面図である。
【図３】従来のハンドスプライサにおける弛ませ操作の
説明図である。
説明図である。
【図４】本発明の第二の実施の形態であり、エアノズル
の要部断面図である。
の要部断面図である。
【図５】本発明の第三の実施の形態であり、エアノズル
の要部断面図である。
の要部断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態のエアノズルの側面図
である。
である。
【図７】本発明のハンドスプライサにおける弛ませ操作
の説明図である。
の説明図である。
１ アダプタ ２ エアノズル ４ ハンドスプライサ ５ ガイドピン ６ 頭部（離間量規制手段） ７ａ ネジ部（離間量調整手段） ９ 糸継孔 １１ 滑り止め手段 １２ 弛み量 １９ 離間量 Ｙ 糸
Claims (6)
- 【請求項１】 ２本の合繊糸の始端と終端を逆方向に引
き揃えてエアノズル内に引き込み、引き込んだ糸端のエ
アノズル外の両側部分を押さえ、押さえた両側部分をエ
アノズル内の方向に移動させることにより引き揃えた糸
端に、エアノズル内で弛みを持たせ、エアノズル内の空
気流により糸継ぎを行うハンドスプライサにおいて、前
記引き揃えた糸端の弛み量を一定とするために糸端の移
動量を制御する弛み量調整手段を設けたハンドスプライ
サ。 - 【請求項２】 前記弛み量調整手段が、エアノズルに対
して移動自在なアダプタであり、アダプタの移動量によ
り糸端の移動量が制御される請求項１記載のハンドスプ
ライサ。 - 【請求項３】 エアノズルに対するアダプタの離間量
を、要求される弛み量に一致させて、一定に規制するア
ダプタ離間量規制手段が設けられている請求項２記載の
ハンドスプライサ。 - 【請求項４】 エアノズルに対するアダプタの離間量を
要求される弛み量に応じて調整可能とするアダプタ離間
量調整手段が設けられている請求項３記載のハンドスプ
ライサ。 - 【請求項５】 前記アダプタに滑り止め手段を付与した
請求項２ないし４のいずれかに記載のハンドスプライ
サ。 - 【請求項６】 アダプタの離間量を、糸端を弛ませる前
に糸端を延伸するときの延伸量を見込んで設定すること
により、前記弛み量調整手段が、糸端延伸量調整手段を
兼用している請求項２ないし５のいずれかに記載のハン
ドスプライサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16716796A JPH1017214A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | ハンドスプライサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16716796A JPH1017214A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | ハンドスプライサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1017214A true JPH1017214A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=15844668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16716796A Pending JPH1017214A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | ハンドスプライサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1017214A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3553006A1 (en) | 2018-04-12 | 2019-10-16 | TMT Machinery, Inc. | Synthetic yarn splicer |
| EP3553009A1 (en) | 2018-04-12 | 2019-10-16 | TMT Machinery, Inc. | Synthetic yarn splicer |
| EP3553008A1 (en) | 2018-04-12 | 2019-10-16 | TMT Machinery, Inc. | Synthetic yarn splicer |
-
1996
- 1996-06-27 JP JP16716796A patent/JPH1017214A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3553006A1 (en) | 2018-04-12 | 2019-10-16 | TMT Machinery, Inc. | Synthetic yarn splicer |
| EP3553009A1 (en) | 2018-04-12 | 2019-10-16 | TMT Machinery, Inc. | Synthetic yarn splicer |
| EP3553008A1 (en) | 2018-04-12 | 2019-10-16 | TMT Machinery, Inc. | Synthetic yarn splicer |
| CN110371790A (zh) * | 2018-04-12 | 2019-10-25 | 日本Tmt机械株式会社 | 合成纤维丝用捻接器 |
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