JPH10157317A - 熱転写受像シート - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 昇華性染料を使用する熱転写記録方法におい
て、発色濃度、鮮明性、及び諸堅牢性、特に耐光性に優
れた記録画像を形成する事ができ、かつケトン系、トル
エン系或いはこれらの混合溶媒の非ハロゲン系炭化水素
溶媒を用いて通常のコーティング設備により、容易に製
造可能な熱転写受像シートを提供する。 【解決手段】 基材シートの少なくとも一方の面に染料
受容層を形成してなる熱転写受像シートにおいて、該染
料受容層が芳香族ポリカーボネート樹脂からなり、該芳
香族ポリカーボネート樹脂が下記一般式１で表される構
成単位と、下記一般式２で表される構成単位のランダム
共重合体であり、一般式１で表される構成単位の含量が
７０ｍｏｌ％以下で、かつ、該ランダム共重合体のＴｇ
が１２５℃以上である、汎用溶剤可溶なポリカーボネー
ト樹脂であることを特徴とする。 【化１】 〔上記式１中、ｍは整数を表す。〕 【化２】
て、発色濃度、鮮明性、及び諸堅牢性、特に耐光性に優
れた記録画像を形成する事ができ、かつケトン系、トル
エン系或いはこれらの混合溶媒の非ハロゲン系炭化水素
溶媒を用いて通常のコーティング設備により、容易に製
造可能な熱転写受像シートを提供する。 【解決手段】 基材シートの少なくとも一方の面に染料
受容層を形成してなる熱転写受像シートにおいて、該染
料受容層が芳香族ポリカーボネート樹脂からなり、該芳
香族ポリカーボネート樹脂が下記一般式１で表される構
成単位と、下記一般式２で表される構成単位のランダム
共重合体であり、一般式１で表される構成単位の含量が
７０ｍｏｌ％以下で、かつ、該ランダム共重合体のＴｇ
が１２５℃以上である、汎用溶剤可溶なポリカーボネー
ト樹脂であることを特徴とする。 【化１】 〔上記式１中、ｍは整数を表す。〕 【化２】
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱転写受像シートに
関し、更に詳しくは発色濃度、鮮明性及び諸堅牢性、特
に耐光性、耐指紋性、耐可塑剤性等の耐久性に優れた記
録画像を形成することが出来る熱転写受像シートに関す
るものである。
関し、更に詳しくは発色濃度、鮮明性及び諸堅牢性、特
に耐光性、耐指紋性、耐可塑剤性等の耐久性に優れた記
録画像を形成することが出来る熱転写受像シートに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知である
が、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これをポリ
エステルフイルム等の基材シートに担持させて熱転写シ
ートとし、昇華性染料で染着可能な被転写材、例えば、
紙やプラスチックフイルム等に染料受容層を形成した受
像シート上に各種のフルカラー画像を形成する方法が提
案されている。この場合には加熱手段としてプリンター
のサーマルヘッドが使用され、極めて短時間の加熱によ
って３色又は４色の多数の色ドットを受像シートに転移
させ、該多色の色ドットにより原稿のフルカラー画像を
再現するものである。この様に形成された画像は、使用
する色材が染料であることから非常に鮮明であり、且つ
透明性に優れている為、得られる画像は中間色の再現性
や階調性に優れ、従来のオフセット印刷やグラビア印刷
による画像と同様であり、且つフルカラー写真画像に匹
敵する高品質の画像が形成可能となっている。
が、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これをポリ
エステルフイルム等の基材シートに担持させて熱転写シ
ートとし、昇華性染料で染着可能な被転写材、例えば、
紙やプラスチックフイルム等に染料受容層を形成した受
像シート上に各種のフルカラー画像を形成する方法が提
案されている。この場合には加熱手段としてプリンター
のサーマルヘッドが使用され、極めて短時間の加熱によ
って３色又は４色の多数の色ドットを受像シートに転移
させ、該多色の色ドットにより原稿のフルカラー画像を
再現するものである。この様に形成された画像は、使用
する色材が染料であることから非常に鮮明であり、且つ
透明性に優れている為、得られる画像は中間色の再現性
や階調性に優れ、従来のオフセット印刷やグラビア印刷
による画像と同様であり、且つフルカラー写真画像に匹
敵する高品質の画像が形成可能となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の如き熱転写方法
を有効に実施するためには、熱転写シートの構成は勿
論、画像を形成する為の受像シートの構成も同様に重要
である。以上の如き熱転写受像シートの従来技術として
は、例えば、特開昭５７−１６３９３７０号、同６０−
２５７９３号公報等においてポリエステル系樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂等のビニル系樹脂、ポリカーボネート系
樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アクリル系樹脂、
セルロース系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリスチレン系
樹脂等を用いて染料受容層を形成することが開示されて
いる。
を有効に実施するためには、熱転写シートの構成は勿
論、画像を形成する為の受像シートの構成も同様に重要
である。以上の如き熱転写受像シートの従来技術として
は、例えば、特開昭５７−１６３９３７０号、同６０−
２５７９３号公報等においてポリエステル系樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂等のビニル系樹脂、ポリカーボネート系
樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アクリル系樹脂、
セルロース系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリスチレン系
樹脂等を用いて染料受容層を形成することが開示されて
いる。
【０００４】以上の如き熱転写受像シートにおいては、
染料受容層の染料転写感度及びそこに形成された画像の
各種耐久性や保存安定性は、染料受容層を形成している
樹脂に大きく依存している。特に、形成された画像の耐
光性は、受容層樹脂の組成構造に大きく依存し、最適な
樹脂組成を選択する必要がある。耐光性に優れた樹脂と
しては芳香族ポリカーボネート樹脂が挙げられ特開昭６
２−１６９６９４、特開平５−１３１７５８号公報等に
種々の芳香族ポリカーボネート樹脂が開示されている。
また、染料の転写感度を良好にする手段としては、熱転
写時の染料の拡散性を向上させればよく、低Ｔｇの樹脂
を受容層樹脂として用いる方法や、受容層中に可塑剤を
添加する方法がある。 特開平２−３０１４８７には、
共重合により、芳香族ポリカーボネート樹脂を低Ｔｇ化
する方法が開示されており、特開昭６０−１９１３８、
特開平２−８０２９１、特開昭６２−２０２７９１号公
報には可塑剤または、低Ｔｇ樹脂の添加により、芳香族
ポリカーボネート樹脂の染料転写感度を向上させる方法
が開示されている。
染料受容層の染料転写感度及びそこに形成された画像の
各種耐久性や保存安定性は、染料受容層を形成している
樹脂に大きく依存している。特に、形成された画像の耐
光性は、受容層樹脂の組成構造に大きく依存し、最適な
樹脂組成を選択する必要がある。耐光性に優れた樹脂と
しては芳香族ポリカーボネート樹脂が挙げられ特開昭６
２−１６９６９４、特開平５−１３１７５８号公報等に
種々の芳香族ポリカーボネート樹脂が開示されている。
また、染料の転写感度を良好にする手段としては、熱転
写時の染料の拡散性を向上させればよく、低Ｔｇの樹脂
を受容層樹脂として用いる方法や、受容層中に可塑剤を
添加する方法がある。 特開平２−３０１４８７には、
共重合により、芳香族ポリカーボネート樹脂を低Ｔｇ化
する方法が開示されており、特開昭６０−１９１３８、
特開平２−８０２９１、特開昭６２−２０２７９１号公
報には可塑剤または、低Ｔｇ樹脂の添加により、芳香族
ポリカーボネート樹脂の染料転写感度を向上させる方法
が開示されている。
【０００５】しかし、上記従来技術には以下の問題点が
あった。最も一般的であり、かつ上記公報の大部分にお
いても好適とされる、２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）から誘導された
ポリカーボネート樹脂（一般式１）
あった。最も一般的であり、かつ上記公報の大部分にお
いても好適とされる、２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）から誘導された
ポリカーボネート樹脂（一般式１）
【化１】〔上記式１中、ｍは整数を表す。〕や特開平２
−３０１４８７に記載の共重合ポリカーボネート樹脂
は、溶剤に対する溶解性に乏しく、熱転写受像シートの
製造に際しては、塩化メチレン、トリクロロメタンとい
った塩素系溶剤を用いてコーティングする必要があり、
作業環境上好ましくない。溶解性が良好であり、ケトン
系、トルエン系或いはこれらの混合溶媒といった非ハロ
ゲン系炭化水素溶媒からコーティング可能な芳香族系ポ
リカーボネート樹脂としては、１，１−ビス（４ーヒド
ロキシフェニル）シクロヘキサン （ビスフェノール
Ｚ）から誘導されたポリカーボネート樹脂（一般式５）
−３０１４８７に記載の共重合ポリカーボネート樹脂
は、溶剤に対する溶解性に乏しく、熱転写受像シートの
製造に際しては、塩化メチレン、トリクロロメタンとい
った塩素系溶剤を用いてコーティングする必要があり、
作業環境上好ましくない。溶解性が良好であり、ケトン
系、トルエン系或いはこれらの混合溶媒といった非ハロ
ゲン系炭化水素溶媒からコーティング可能な芳香族系ポ
リカーボネート樹脂としては、１，１−ビス（４ーヒド
ロキシフェニル）シクロヘキサン （ビスフェノール
Ｚ）から誘導されたポリカーボネート樹脂（一般式５）
【化５】 〔上記式５中、ｎは整数を表す。〕や２，２−ビス（４
−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン （ビス
フェノールＣ）から誘導されたポリカーボネート樹脂
（一般式２）
−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン （ビス
フェノールＣ）から誘導されたポリカーボネート樹脂
（一般式２）
【化２】〔上記式２中、ｎは整数を表す。〕が挙げら
れ、更に特開平５−１３１７５８には、溶解性が良好な
種々の共重合ポリカーボネート樹脂が開示されている。
れ、更に特開平５−１３１７５８には、溶解性が良好な
種々の共重合ポリカーボネート樹脂が開示されている。
【０００６】しかし、これらのポリカーボネート樹脂
は、ビスフェノールＡから誘導されたポリカーボネート
樹脂に比較し、耐光性が劣るという問題や、原料となる
芳香族ジオキシ化合物がビスフェノールＡに比べ高価で
あるという工業的な問題があった。更に又、これらの芳
香族ポリカーボネート樹脂は一般的に高Ｔｇであり、充
分な染料の転写性を得るためには、上述したように原料
となるジオキシ化合物を選択してビスフェノールＡと共
重合してポリカーボネート自体を低Ｔｇ化する方法や、
可塑剤または、低Ｔｇ樹脂を染料受容層中に更に添加し
て、受容層を可塑化することにより、染料の転写性、及
び拡散性を向上させることが考えられる。しかし、共重
合により低Ｔｇ化すると、耐光性に優れるというビスフ
ェノールＡ系ポリカーボネート樹脂の特質が損なわれや
すくまた、染料の転写性、及び拡散性を充分に向上させ
るためには、Ｔｇを非常に低く設定する必要があるた
め、染料の定着性が損なわれ、印画後の画像滲み等の問
題が発生し易かったり、コストを含め、ビスフェノール
Ａと共重合する適当なジオキシ化合物を選択するのが困
難であるという問題があった。染料の転写性、拡散性を
向上させるもう一つの方法としては、上記公報で開示さ
れているように、受容層樹脂中に可塑剤や低Ｔｇ樹脂を
添加する方法がある。
は、ビスフェノールＡから誘導されたポリカーボネート
樹脂に比較し、耐光性が劣るという問題や、原料となる
芳香族ジオキシ化合物がビスフェノールＡに比べ高価で
あるという工業的な問題があった。更に又、これらの芳
香族ポリカーボネート樹脂は一般的に高Ｔｇであり、充
分な染料の転写性を得るためには、上述したように原料
となるジオキシ化合物を選択してビスフェノールＡと共
重合してポリカーボネート自体を低Ｔｇ化する方法や、
可塑剤または、低Ｔｇ樹脂を染料受容層中に更に添加し
て、受容層を可塑化することにより、染料の転写性、及
び拡散性を向上させることが考えられる。しかし、共重
合により低Ｔｇ化すると、耐光性に優れるというビスフ
ェノールＡ系ポリカーボネート樹脂の特質が損なわれや
すくまた、染料の転写性、及び拡散性を充分に向上させ
るためには、Ｔｇを非常に低く設定する必要があるた
め、染料の定着性が損なわれ、印画後の画像滲み等の問
題が発生し易かったり、コストを含め、ビスフェノール
Ａと共重合する適当なジオキシ化合物を選択するのが困
難であるという問題があった。染料の転写性、拡散性を
向上させるもう一つの方法としては、上記公報で開示さ
れているように、受容層樹脂中に可塑剤や低Ｔｇ樹脂を
添加する方法がある。
【０００７】この方法では加える可塑剤や低Ｔｇ樹脂の
添加量を調整することで、染料の転写性、拡散性と定着
性を両立するように容易に調整でき、特にＴｇが充分に
高い芳香族ジオキシ化合物から誘導されるポリカーボネ
ート樹脂（ビスフェノールＡタイプで約１５０℃）は添
加量の調整範囲が広く好ましい。ただし、添加する可塑
剤や低Ｔｇ樹脂の物性、構造が最適でないと、芳香族ポ
リカーボネート樹脂との相溶性が損なわれ下記のような
問題があった。・受容層を形成後、経時的に可塑剤、低
Ｔｇ樹脂がブリードアウトし、染料の転写性、拡散性も
変化するため、記録感度もまた経時的に変化する。相溶
性が更に悪い場合には、染料の定着性が充分でなく、記
録時に滲みが発生したり、さらには受容層にタックが発
生し印字自体が不可能になる場合もある。
添加量を調整することで、染料の転写性、拡散性と定着
性を両立するように容易に調整でき、特にＴｇが充分に
高い芳香族ジオキシ化合物から誘導されるポリカーボネ
ート樹脂（ビスフェノールＡタイプで約１５０℃）は添
加量の調整範囲が広く好ましい。ただし、添加する可塑
剤や低Ｔｇ樹脂の物性、構造が最適でないと、芳香族ポ
リカーボネート樹脂との相溶性が損なわれ下記のような
問題があった。・受容層を形成後、経時的に可塑剤、低
Ｔｇ樹脂がブリードアウトし、染料の転写性、拡散性も
変化するため、記録感度もまた経時的に変化する。相溶
性が更に悪い場合には、染料の定着性が充分でなく、記
録時に滲みが発生したり、さらには受容層にタックが発
生し印字自体が不可能になる場合もある。
【０００８】・記録の際には異常が無くとも、記録後の
ブリードアウト（特に高温保存時）に伴い記録された画
像がにじむ。従って、本発明の目的は、昇華性染料を使
用する熱転写記録方法において、発色濃度、鮮明性、及
び諸堅牢性、特に耐光性に優れた記録画像を形成する事
ができ、尚かつケトン系、トルエン系或いはこれらの混
合溶媒といった非ハロゲン系炭化水素溶媒を用いて通常
のコーティング設備により、容易に製造可能な熱転写受
像シートを提供することである。
ブリードアウト（特に高温保存時）に伴い記録された画
像がにじむ。従って、本発明の目的は、昇華性染料を使
用する熱転写記録方法において、発色濃度、鮮明性、及
び諸堅牢性、特に耐光性に優れた記録画像を形成する事
ができ、尚かつケトン系、トルエン系或いはこれらの混
合溶媒といった非ハロゲン系炭化水素溶媒を用いて通常
のコーティング設備により、容易に製造可能な熱転写受
像シートを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材シートの少
なくとも一方の面に染料受容層を形成してなる熱転写受
像シートにおいて、該染料受容層が芳香族ポリカーボネ
ート樹脂からなり、該芳香族ポリカーボネート樹脂が下
記一般式１で表される構成単位と、下記一般式２で表さ
れる構成単位のランダム共重合体であり、一般式１で表
される構成単位の含量が７０ｍｏｌ％以下で、かつ、該
ランダム共重合体のＴｇが１２５℃以上である、汎用溶
剤可溶なポリカーボネート樹脂であることを特徴とす
る。
によって達成される。即ち、本発明は、基材シートの少
なくとも一方の面に染料受容層を形成してなる熱転写受
像シートにおいて、該染料受容層が芳香族ポリカーボネ
ート樹脂からなり、該芳香族ポリカーボネート樹脂が下
記一般式１で表される構成単位と、下記一般式２で表さ
れる構成単位のランダム共重合体であり、一般式１で表
される構成単位の含量が７０ｍｏｌ％以下で、かつ、該
ランダム共重合体のＴｇが１２５℃以上である、汎用溶
剤可溶なポリカーボネート樹脂であることを特徴とす
る。
【化１】〔上記式１中、ｍは整数を表す。〕
【化２】〔上記式２中、ｎは整数を表す。〕また、前記
の染料受容層が芳香族ポリカーボネート樹脂と、フタル
酸系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、ポリカプロラク
トン、ポリエステル系可塑剤の内から選ばれる少なくと
も１種を含んでなることを特徴とする。
の染料受容層が芳香族ポリカーボネート樹脂と、フタル
酸系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、ポリカプロラク
トン、ポリエステル系可塑剤の内から選ばれる少なくと
も１種を含んでなることを特徴とする。
【００１０】また、基材シートの少なくとも一方の面に
染料受容層を形成してなる熱転写受像シートにおいて、
該染料受容層が芳香族ポリカーボネート樹脂からなり、
該芳香族ポリカーボネート樹脂が上記一般式２で表され
る構成単位のホモポリマーであり、かつ該染料受容層が
フタル酸系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、ポリカプ
ロラクトン、ポリエステル系可塑剤の内から選ばれる少
なくとも１種を含んでなることを特徴とする。また、フ
タル酸系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、ポリカプロ
ラクトン、ポリエステル系可塑剤の、融点，若しくは凝
固点が６０℃以上であることが好ましい。また、更に染
料受容層に芳香族飽和ポリエステル樹脂を含むことが好
ましい。さらに、フタル酸系可塑剤がジシクロヘキシル
フタレートであることが好ましい。また、リン酸エステ
ル系可塑剤が非ハロゲンリン酸エステル及び／又は非ハ
ロゲン縮合リン酸エステルであることが好ましい。
染料受容層を形成してなる熱転写受像シートにおいて、
該染料受容層が芳香族ポリカーボネート樹脂からなり、
該芳香族ポリカーボネート樹脂が上記一般式２で表され
る構成単位のホモポリマーであり、かつ該染料受容層が
フタル酸系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、ポリカプ
ロラクトン、ポリエステル系可塑剤の内から選ばれる少
なくとも１種を含んでなることを特徴とする。また、フ
タル酸系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、ポリカプロ
ラクトン、ポリエステル系可塑剤の、融点，若しくは凝
固点が６０℃以上であることが好ましい。また、更に染
料受容層に芳香族飽和ポリエステル樹脂を含むことが好
ましい。さらに、フタル酸系可塑剤がジシクロヘキシル
フタレートであることが好ましい。また、リン酸エステ
ル系可塑剤が非ハロゲンリン酸エステル及び／又は非ハ
ロゲン縮合リン酸エステルであることが好ましい。
【００１１】また、リン酸エステル系可塑剤が下記一般
式３で表される非ハロゲンリン酸エステルであることが
好ましい。
式３で表される非ハロゲンリン酸エステルであることが
好ましい。
【化３】〔上記式３中、Ｒ1 、Ｒ2 は水素、メチル基等
のアルキル基、または置換アルキル基を表す。〕 さらに、リン酸エステル系可塑剤が下記一般式４で表さ
れる非ハロゲン縮合リン酸エステルであることが好まし
い。
のアルキル基、または置換アルキル基を表す。〕 さらに、リン酸エステル系可塑剤が下記一般式４で表さ
れる非ハロゲン縮合リン酸エステルであることが好まし
い。
【化４】〔上記式４中、Ｒ1 、Ｒ2 は水素、メチル基等
のアルキル基、または置換アルキル基を表す。〕 また、更に離型剤として、シリコーンオイル及び／又
は、その硬化物を含むことが好ましい。また、シリコー
ンオイルの硬化物が、付加重合型シリコーンの硬化物及
び／又は、カルビノール変成シリコーンとイソシアネー
ト化合物の反応による硬化物であることが好ましい。
のアルキル基、または置換アルキル基を表す。〕 また、更に離型剤として、シリコーンオイル及び／又
は、その硬化物を含むことが好ましい。また、シリコー
ンオイルの硬化物が、付加重合型シリコーンの硬化物及
び／又は、カルビノール変成シリコーンとイソシアネー
ト化合物の反応による硬化物であることが好ましい。
【００１２】
【作用】染料受容層を、本願記載の特定の構造のポリカ
ーボネート樹脂、すなわち、上記の一般式１で表される
構成単位と、上記一般式２で表される構成単位のランダ
ム共重合体であり、一般式１で表される構成単位の含量
が７０ｍｏｌ％以下で、かつ、該ランダム共重合体のＴ
ｇが１２５℃以上である、汎用溶剤可溶なポリカーボネ
ート樹脂を用いることにより、また好ましくは、フタル
酸系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、ポリカプロラク
トン、ポリエステル系可塑剤の内から選ばれる少なくと
も１種を含有させることにより、また、上記一般式２で
表される構成単位のホモポリマーであり、かつ該染料受
容層がフタル酸系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、ポ
リカプロラクトン、ポリエステル系可塑剤の内から選ば
れる少なくとも１種を含ませることにより、発色濃度、
鮮明性、及び諸堅牢性（特に耐光性）に優れた記録画像
を形成することが出来、なおかつケトン系、トルエン系
あるいはこれらの混合溶媒といった非ハロゲン系炭化水
素溶媒を用いて通常のコーティング設備により、容易に
製造可能な熱転写シートを提供することができる。
ーボネート樹脂、すなわち、上記の一般式１で表される
構成単位と、上記一般式２で表される構成単位のランダ
ム共重合体であり、一般式１で表される構成単位の含量
が７０ｍｏｌ％以下で、かつ、該ランダム共重合体のＴ
ｇが１２５℃以上である、汎用溶剤可溶なポリカーボネ
ート樹脂を用いることにより、また好ましくは、フタル
酸系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、ポリカプロラク
トン、ポリエステル系可塑剤の内から選ばれる少なくと
も１種を含有させることにより、また、上記一般式２で
表される構成単位のホモポリマーであり、かつ該染料受
容層がフタル酸系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、ポ
リカプロラクトン、ポリエステル系可塑剤の内から選ば
れる少なくとも１種を含ませることにより、発色濃度、
鮮明性、及び諸堅牢性（特に耐光性）に優れた記録画像
を形成することが出来、なおかつケトン系、トルエン系
あるいはこれらの混合溶媒といった非ハロゲン系炭化水
素溶媒を用いて通常のコーティング設備により、容易に
製造可能な熱転写シートを提供することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を挙げ
て、本発明を更に詳細に説明する。本発明の熱転写受像
シートは、基材シートと、その少なくとも一方の面に設
けた染料受容層とからなる。本発明で使用する基材シー
トとしては、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン
系等）、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート
紙、壁紙、裏打ち用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸
紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙
等のセルロース繊維紙、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリ
メタクリレート、ポリカーボネート等の各種のプラスチ
ックフィルムまたはシート等が使用でき、また、これら
の合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不
透明フィルム或いは或いは発泡させた発泡フィルム等も
使用でき特に限定されない。また、上記基材シートの任
意の組合せによる積層体も使用できる。代表的な積層体
の例としては、セルロース繊維紙と合成紙或いはセルロ
ース繊維紙とプラスチックフィルム又はシートとの積層
体が挙げられる。これらの基材シートの厚みは任意でよ
く、例えば、１０〜３００μｍ程度の厚みが一般的であ
る。上記の如き基材シートは、その表面に形成する受容
層との密着力が乏しい場合には、その表面にプライマー
処理やコロナ放電処理を施すのが好ましい。
て、本発明を更に詳細に説明する。本発明の熱転写受像
シートは、基材シートと、その少なくとも一方の面に設
けた染料受容層とからなる。本発明で使用する基材シー
トとしては、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン
系等）、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート
紙、壁紙、裏打ち用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸
紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙
等のセルロース繊維紙、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリ
メタクリレート、ポリカーボネート等の各種のプラスチ
ックフィルムまたはシート等が使用でき、また、これら
の合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不
透明フィルム或いは或いは発泡させた発泡フィルム等も
使用でき特に限定されない。また、上記基材シートの任
意の組合せによる積層体も使用できる。代表的な積層体
の例としては、セルロース繊維紙と合成紙或いはセルロ
ース繊維紙とプラスチックフィルム又はシートとの積層
体が挙げられる。これらの基材シートの厚みは任意でよ
く、例えば、１０〜３００μｍ程度の厚みが一般的であ
る。上記の如き基材シートは、その表面に形成する受容
層との密着力が乏しい場合には、その表面にプライマー
処理やコロナ放電処理を施すのが好ましい。
【００１４】受容層と基材の間には、接着性、白色度、
クッション性、帯電防止性、隠蔽性、カール防止性等の
付与の目的で、従来公知のあらゆる中間層を設けても良
い。同様に、基材シートの受容層を設けた面の反対面に
は、搬送適性、筆記性、耐汚染性、カール防止性、帯電
防止性等の付与の目的で従来公知のあらゆる裏面層を設
けることができる。また、帯電防止性に関しては、受容
層、裏面層の上に更に従来公知の帯電防止剤を含む帯電
防止層を設けても良い。
クッション性、帯電防止性、隠蔽性、カール防止性等の
付与の目的で、従来公知のあらゆる中間層を設けても良
い。同様に、基材シートの受容層を設けた面の反対面に
は、搬送適性、筆記性、耐汚染性、カール防止性、帯電
防止性等の付与の目的で従来公知のあらゆる裏面層を設
けることができる。また、帯電防止性に関しては、受容
層、裏面層の上に更に従来公知の帯電防止剤を含む帯電
防止層を設けても良い。
【００１５】上記基材シートの表面に形成する受容層
は、熱転写シートから移行してくる昇華性染料を受容
し、形成された画像を維持するためのものである。染料
受容層を形成するための樹脂としては、前記特定のポリ
カーボネート樹脂を使用し、好ましくは、フタル酸系可
塑剤、リン酸エステル系可塑材、ポリカプロラクトン、
ポリエステル系可塑剤の内から選ばれる少なくとも１種
が受容層に含有するものである。記録に用いる転写フィ
ルムの染料等に応じて、濃度、鮮明性、或いは各種保存
性を改善するために、受容層樹脂として使用できる従来
公知の他の如何なる樹脂を更にブレンドすることができ
るが、濃度、各種保存性を考慮すると芳香族系の飽和ポ
リエステル樹脂が特に好ましい。又、ブレンド比は、ポ
リカーボネート樹脂１００部に対して、５から５０部の
範囲であることが好ましい。５部未満では添加による改
質の効果が発現しにくく、５０部を越えると、耐光性に
優れるというポリカーボネート樹脂の特質が損なわれ
る。ブレンドの際の他の樹脂との相溶性及び溶剤溶解性
を考慮すると、このポリカーボネート樹脂の粘度平均分
子量は、５，０００〜１００，０００より好ましくは、
１０，０００〜５０，０００であることが好ましい。本
発明で用いられるポリカーボネート樹脂は、原料となる
二価フェノール系化合物として２，２−ビス（４- ヒド
ロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）と、
２，２−ビス（４- ヒドロキシ- ３- メチルフェニル）
プロパン（ビスフェノールＣ）を用い、両者を常法によ
りランダム共重合させることにより得られる。
は、熱転写シートから移行してくる昇華性染料を受容
し、形成された画像を維持するためのものである。染料
受容層を形成するための樹脂としては、前記特定のポリ
カーボネート樹脂を使用し、好ましくは、フタル酸系可
塑剤、リン酸エステル系可塑材、ポリカプロラクトン、
ポリエステル系可塑剤の内から選ばれる少なくとも１種
が受容層に含有するものである。記録に用いる転写フィ
ルムの染料等に応じて、濃度、鮮明性、或いは各種保存
性を改善するために、受容層樹脂として使用できる従来
公知の他の如何なる樹脂を更にブレンドすることができ
るが、濃度、各種保存性を考慮すると芳香族系の飽和ポ
リエステル樹脂が特に好ましい。又、ブレンド比は、ポ
リカーボネート樹脂１００部に対して、５から５０部の
範囲であることが好ましい。５部未満では添加による改
質の効果が発現しにくく、５０部を越えると、耐光性に
優れるというポリカーボネート樹脂の特質が損なわれ
る。ブレンドの際の他の樹脂との相溶性及び溶剤溶解性
を考慮すると、このポリカーボネート樹脂の粘度平均分
子量は、５，０００〜１００，０００より好ましくは、
１０，０００〜５０，０００であることが好ましい。本
発明で用いられるポリカーボネート樹脂は、原料となる
二価フェノール系化合物として２，２−ビス（４- ヒド
ロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）と、
２，２−ビス（４- ヒドロキシ- ３- メチルフェニル）
プロパン（ビスフェノールＣ）を用い、両者を常法によ
りランダム共重合させることにより得られる。
【００１６】又、ポリカーボネート樹脂の末端について
は、常法によって用いられるフェノール系等のいずれの
重合停止剤も用い得るため、特に限定はされない。従っ
て、ヒドロキシフェノール系の重合停止剤を用いれば、
容易に末端にＯＨ基を導入でき、受容層製造時にイソシ
アネート化合物等の架橋剤と共存させることにより、更
に架橋させることもできる。ここで、２，２−ビス（４
- ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）
から誘導されたポリカーボネート樹脂は本来、汎用の非
ハロゲン系炭化水素溶媒に対して不溶であるので、ブロ
ック共重合体では、溶解性、溶液安定性の面で好ましく
ない。
は、常法によって用いられるフェノール系等のいずれの
重合停止剤も用い得るため、特に限定はされない。従っ
て、ヒドロキシフェノール系の重合停止剤を用いれば、
容易に末端にＯＨ基を導入でき、受容層製造時にイソシ
アネート化合物等の架橋剤と共存させることにより、更
に架橋させることもできる。ここで、２，２−ビス（４
- ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）
から誘導されたポリカーボネート樹脂は本来、汎用の非
ハロゲン系炭化水素溶媒に対して不溶であるので、ブロ
ック共重合体では、溶解性、溶液安定性の面で好ましく
ない。
【００１７】両者の共重合比に関しては、ケトン系、ト
ルエン系あるいはこれらの混合溶媒といった非ハロゲン
系炭化水素溶媒に対する溶剤溶解性を考慮すると、ビス
フェノールＡより誘導される構成成分の含量は７０モル
％以下であることが好ましい。ビスフェノールＡより誘
導される構成成分の含量が７０モル％を越えると溶解性
が充分でなく、上記汎用溶剤には、常温下１０ｗｔ％以
上の溶解性は得られない可能性がある。一方、原料とし
て２，２−ビス（４- ヒドロキシ- ３- メチルフェニ
ル）プロパン（ビスフェノールＣ）のみを用いて得られ
たホモポリマーであるポリカーボネート樹脂について
は、上記汎用溶剤に対する溶解性は良好であり、本願の
ポリカーボネート樹脂として用いることができる。粘度
平均分子量が５，０００よりも小さくなると、塗布法に
よって得られる染料受容層の強度が充分でなく、１０
０，０００以上では溶剤に溶解した状態での粘度が高す
ぎ、塗布法による生産効率が低下するという問題点や、
溶解性が低下し、溶液安定性が損なわれるという問題点
がある。
ルエン系あるいはこれらの混合溶媒といった非ハロゲン
系炭化水素溶媒に対する溶剤溶解性を考慮すると、ビス
フェノールＡより誘導される構成成分の含量は７０モル
％以下であることが好ましい。ビスフェノールＡより誘
導される構成成分の含量が７０モル％を越えると溶解性
が充分でなく、上記汎用溶剤には、常温下１０ｗｔ％以
上の溶解性は得られない可能性がある。一方、原料とし
て２，２−ビス（４- ヒドロキシ- ３- メチルフェニ
ル）プロパン（ビスフェノールＣ）のみを用いて得られ
たホモポリマーであるポリカーボネート樹脂について
は、上記汎用溶剤に対する溶解性は良好であり、本願の
ポリカーボネート樹脂として用いることができる。粘度
平均分子量が５，０００よりも小さくなると、塗布法に
よって得られる染料受容層の強度が充分でなく、１０
０，０００以上では溶剤に溶解した状態での粘度が高す
ぎ、塗布法による生産効率が低下するという問題点や、
溶解性が低下し、溶液安定性が損なわれるという問題点
がある。
【００１８】また、本願で用いるポリカーボネート樹脂
は、Ｔｇが１２５℃以上であるため、単品で用いても充
分な染着性が得られにくく、濃度、鮮明性が不足しやす
い。ポリカーボネート樹脂の特徴である優れた耐光性を
損なわずに、充分な染着性を得るためには、フタル酸系
可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、ポリカプロラクト
ン、ポリエステル系可塑剤の内から選ばれる少なくとも
１種を、ポリカーボネート樹脂１００部に対して２０部
〜１００部、更に好ましくは４０部から７０部添加する
ことが好ましい。添加量が２０部以下では、充分な染着
性が得られず、１００部以上では染料の定着性が不足
し、記録時に滲みや地汚れが発生する。また、現在、本
願記載の記録材料は、製品輸送時の温度履歴、及び印字
後の保存環境（夏季の車中等）の制約から、市場ニーズ
として印字前、印字後の双方において５０℃〜６０℃の
耐熱性を求められている。印字前の記録感度の経時的な
変化及び、記録後の保存における画像の経時的な滲みを
考慮すると、フタル酸系可塑剤、リン酸エステル系可塑
剤、ポリカプロラクトン、ポリエステル系可塑剤の融
点、若しくは凝固点は、６０℃以上であることが望まし
い。
は、Ｔｇが１２５℃以上であるため、単品で用いても充
分な染着性が得られにくく、濃度、鮮明性が不足しやす
い。ポリカーボネート樹脂の特徴である優れた耐光性を
損なわずに、充分な染着性を得るためには、フタル酸系
可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、ポリカプロラクト
ン、ポリエステル系可塑剤の内から選ばれる少なくとも
１種を、ポリカーボネート樹脂１００部に対して２０部
〜１００部、更に好ましくは４０部から７０部添加する
ことが好ましい。添加量が２０部以下では、充分な染着
性が得られず、１００部以上では染料の定着性が不足
し、記録時に滲みや地汚れが発生する。また、現在、本
願記載の記録材料は、製品輸送時の温度履歴、及び印字
後の保存環境（夏季の車中等）の制約から、市場ニーズ
として印字前、印字後の双方において５０℃〜６０℃の
耐熱性を求められている。印字前の記録感度の経時的な
変化及び、記録後の保存における画像の経時的な滲みを
考慮すると、フタル酸系可塑剤、リン酸エステル系可塑
剤、ポリカプロラクトン、ポリエステル系可塑剤の融
点、若しくは凝固点は、６０℃以上であることが望まし
い。
【００１９】上記制約及び耐光性等の保存性を考慮する
と、フタル酸系可塑剤としてはＤＣＨＰが特に好まし
く、リン酸エステル系可塑剤としては、一般式３，４で
表される非ハロゲンリン酸エステル、非ハロゲン縮合リ
ン酸エステルが好ましい。
と、フタル酸系可塑剤としてはＤＣＨＰが特に好まし
く、リン酸エステル系可塑剤としては、一般式３，４で
表される非ハロゲンリン酸エステル、非ハロゲン縮合リ
ン酸エステルが好ましい。
【化３】〔上記式３中、Ｒ1 、Ｒ2 は水素、メチル基等
のアルキル基、または置換アルキル基を表す。〕
のアルキル基、または置換アルキル基を表す。〕
【化４】〔上記式４中、Ｒ1 、Ｒ2 は水素、メチル基等
のアルキル基、または置換アルキル基を表す。〕
のアルキル基、または置換アルキル基を表す。〕
【００２０】ポリカプロラクトンに関しては、印画後の
高温保存時の滲みを考慮すると数平均分子量が２，００
０〜１００，０００、特に好ましくは１０，０００〜７
０，０００が好ましい。分子量２，０００以下では、記
録後に経時的に滲みやすく、１００，０００以上ではポ
リカプロラクトン自体の生産安定性及び、本願のポリカ
ーボネート樹脂との相溶性に問題がある。また、本発明
のポリエステル系可塑剤は、ポリカプロラクトンを含ま
ず、低分子量のものを意味し、特にジオールアジペート
が耐指紋性、耐可塑剤性等の向上の点から好ましい。
高温保存時の滲みを考慮すると数平均分子量が２，００
０〜１００，０００、特に好ましくは１０，０００〜７
０，０００が好ましい。分子量２，０００以下では、記
録後に経時的に滲みやすく、１００，０００以上ではポ
リカプロラクトン自体の生産安定性及び、本願のポリカ
ーボネート樹脂との相溶性に問題がある。また、本発明
のポリエステル系可塑剤は、ポリカプロラクトンを含ま
ず、低分子量のものを意味し、特にジオールアジペート
が耐指紋性、耐可塑剤性等の向上の点から好ましい。
【００２１】また、上記の制約は、前述したように更に
他の樹脂を、ポリカーボネート樹脂１００部に対して５
〜５０重量部ブレンドすることによっても解決できる。
この場合、ブレンドする樹脂は、そのガラス転移温度が
６０℃以上であることが望ましく、中でも芳香族飽和ポ
リエステル樹脂が特に好ましい。本発明の熱転写受像シ
ートは前記の基材シートの少なくとも一方の面に、上記
の如きポリカーボネート樹脂を使用し、好ましくは、フ
タル酸系可塑剤、リン酸エステル系可塑材、ポリカプロ
ラクトン、ポリエステル系可塑剤の内から選ばれる少な
くとも１種を添加し、更に他の必要な添加剤、例えば、
離型剤、架橋剤、硬化剤、触媒、紫外線吸収剤、酸化防
止剤、光安定化剤等を適宜加えたものを、適当な有機溶
剤に溶解し、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラ
ビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成
手段により塗布及び乾燥して染料受容層を形成すること
によって得られる。
他の樹脂を、ポリカーボネート樹脂１００部に対して５
〜５０重量部ブレンドすることによっても解決できる。
この場合、ブレンドする樹脂は、そのガラス転移温度が
６０℃以上であることが望ましく、中でも芳香族飽和ポ
リエステル樹脂が特に好ましい。本発明の熱転写受像シ
ートは前記の基材シートの少なくとも一方の面に、上記
の如きポリカーボネート樹脂を使用し、好ましくは、フ
タル酸系可塑剤、リン酸エステル系可塑材、ポリカプロ
ラクトン、ポリエステル系可塑剤の内から選ばれる少な
くとも１種を添加し、更に他の必要な添加剤、例えば、
離型剤、架橋剤、硬化剤、触媒、紫外線吸収剤、酸化防
止剤、光安定化剤等を適宜加えたものを、適当な有機溶
剤に溶解し、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラ
ビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成
手段により塗布及び乾燥して染料受容層を形成すること
によって得られる。
【００２２】離型剤としては、特にシリコーンオイル及
びその硬化物が好ましく用いられるが、硬化型のシリコ
ーンオイルを受容層形成用インキにオイル状で添加し
て、他の受容層構成材料と良く相溶した状態で、基材シ
ート上に塗布し、乾燥時もしくはその後に硬化させて用
いると離型性や染着性がミクロなレベルで均一で、且つ
ベタ付きも無く良好な性能が得られる。好ましい硬化型
シリコーンオイルとしては、下記の一般式６で表される
付加重合型シリコーンオイルや、一般式７で表されるカ
ルビノール変性シリコーンオイルが挙げられる。
びその硬化物が好ましく用いられるが、硬化型のシリコ
ーンオイルを受容層形成用インキにオイル状で添加し
て、他の受容層構成材料と良く相溶した状態で、基材シ
ート上に塗布し、乾燥時もしくはその後に硬化させて用
いると離型性や染着性がミクロなレベルで均一で、且つ
ベタ付きも無く良好な性能が得られる。好ましい硬化型
シリコーンオイルとしては、下記の一般式６で表される
付加重合型シリコーンオイルや、一般式７で表されるカ
ルビノール変性シリコーンオイルが挙げられる。
【化６】 〔上記式６中、Ｘ1 、Ｘ2 、Ｘ3 は、−ＣＨ3 、又は−
ＣＨ＝ＣＨ2 を表す。但し、Ｘ1 、Ｘ2 、Ｘ3 の少なく
とも１つは−ＣＨ＝ＣＨ2 である。また、Ｙ1 、Ｙ2 、
Ｙ3 は、水素原子、又は−ＣＨ3 を表す。但し、Ｙ1 、
Ｙ2 、Ｙ3 の少なくとも１つは水素原子である。ｍ、ｎ
は、それぞれ整数を表す。〕
ＣＨ＝ＣＨ2 を表す。但し、Ｘ1 、Ｘ2 、Ｘ3 の少なく
とも１つは−ＣＨ＝ＣＨ2 である。また、Ｙ1 、Ｙ2 、
Ｙ3 は、水素原子、又は−ＣＨ3 を表す。但し、Ｙ1 、
Ｙ2 、Ｙ3 の少なくとも１つは水素原子である。ｍ、ｎ
は、それぞれ整数を表す。〕
【００２３】
【化７】 〔上記式７中、Ｚ1 、Ｚ2 、Ｚ3 は、−ＲＯＨ、又は−
ＣＨ3 を表す。但しＺ1、Ｚ2 、Ｚ3 の少なくとも１つ
は−ＲＯＨであり、Ｒはメチル基、エチル基、プロピル
基等のアルキル基を表す。ｍ、ｎは、それぞれ整数を表
す。〕 尚、カルビノール変性シリコーンオイルについては、イ
ソシアネート化合物により反応硬化させるのが好適であ
る。また、各シリコーンオイルは、受容層樹脂等、他の
受容層構成材料との相溶性を向上させる等の目的によ
り、ジメチルシロキサン鎖のメチル基の一部をフェニル
基と適宜置換して用いることができる。以上のごとく形
成される染料受容層は任意の厚さで良いが、一般的には
１〜５０μｍの厚さである。またこの様な染料受容層は
連続被膜であるのが好ましいが、樹脂エマルジョンや樹
脂分散液を使用して、不連続の被膜として形成しても良
い。
ＣＨ3 を表す。但しＺ1、Ｚ2 、Ｚ3 の少なくとも１つ
は−ＲＯＨであり、Ｒはメチル基、エチル基、プロピル
基等のアルキル基を表す。ｍ、ｎは、それぞれ整数を表
す。〕 尚、カルビノール変性シリコーンオイルについては、イ
ソシアネート化合物により反応硬化させるのが好適であ
る。また、各シリコーンオイルは、受容層樹脂等、他の
受容層構成材料との相溶性を向上させる等の目的によ
り、ジメチルシロキサン鎖のメチル基の一部をフェニル
基と適宜置換して用いることができる。以上のごとく形
成される染料受容層は任意の厚さで良いが、一般的には
１〜５０μｍの厚さである。またこの様な染料受容層は
連続被膜であるのが好ましいが、樹脂エマルジョンや樹
脂分散液を使用して、不連続の被膜として形成しても良
い。
【００２４】又、本発明の受像シートは、基材シートを
適宜選択することにより、熱転写記録可能な被熱転写シ
ート、カード類、透過型原稿作成用シート等の各種用途
に適用することもできる。上記の如き本発明の熱転写受
像シートを使用して熱転写を行う際に使用する熱転写シ
ートは、紙やポリエステルフィルム上に昇華性染料を含
む染料層を設けたものであり、従来公知の熱転写シート
はいずれも本発明でそのまま使用することができる。
又、熱転写時の熱エネルギーの付与手段は、従来公知の
付与手段がいずれも使用でき、例えば、サーマルプリン
ター（例えば、（株）日立製作所製 ビデオプリンター
ＶＹ−１７０，ＶＹ−ＶＰ１０ 三菱電機（株）製 ビ
デオプリンターＣＰ−７００）等の記録装置によって、
記録時間をコントロールすることにより、５〜１００ｍ
Ｊ／ｍｍ2 程度の熱エネルギーを付与することによって
所期の目的を充分に達成することができる。
適宜選択することにより、熱転写記録可能な被熱転写シ
ート、カード類、透過型原稿作成用シート等の各種用途
に適用することもできる。上記の如き本発明の熱転写受
像シートを使用して熱転写を行う際に使用する熱転写シ
ートは、紙やポリエステルフィルム上に昇華性染料を含
む染料層を設けたものであり、従来公知の熱転写シート
はいずれも本発明でそのまま使用することができる。
又、熱転写時の熱エネルギーの付与手段は、従来公知の
付与手段がいずれも使用でき、例えば、サーマルプリン
ター（例えば、（株）日立製作所製 ビデオプリンター
ＶＹ−１７０，ＶＹ−ＶＰ１０ 三菱電機（株）製 ビ
デオプリンターＣＰ−７００）等の記録装置によって、
記録時間をコントロールすることにより、５〜１００ｍ
Ｊ／ｍｍ2 程度の熱エネルギーを付与することによって
所期の目的を充分に達成することができる。
【００２５】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りのない限り重量基準である。 （汎用溶剤への溶剤溶解性）下記のポリカーボネート樹
脂を、メチルエチルケトン，トルエンの１対１混合溶媒
に２０ｗｔ％添加し、室温下、８時間振とうし溶解性を
評価した。結果を表１に示す。
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りのない限り重量基準である。 （汎用溶剤への溶剤溶解性）下記のポリカーボネート樹
脂を、メチルエチルケトン，トルエンの１対１混合溶媒
に２０ｗｔ％添加し、室温下、８時間振とうし溶解性を
評価した。結果を表１に示す。
【００２６】・ＰＣ−１；一般式１で表される構成単位
から成る、ホモポリマーであるポリカーボネート樹脂。 ・ＰＣ−２；一般式１で表される構成単位を９０ｍｏｌ
％、一般式２で表される構成単位を１０ｍｏｌ％含む、
ランダム共重合体であるポリカーボネート樹脂。 ・ＰＣ−３；一般式１で表される構成単位を８０ｍｏｌ
％、一般式２で表される構成単位を２０ｍｏｌ％含む、
ランダム共重合体であるポリカーボネート樹脂。 ・ＰＣ−４；一般式１で表される構成単位を７０ｍｏｌ
％、一般式２で表される構成単位を３０ｍｏｌ％含む、
ランダム共重合体であるポリカーボネート樹脂。 ・ＰＣ−５；一般式１で表される構成単位を６０ｍｏｌ
％、一般式２で表される構成単位を４０ｍｏｌ％含む、
ランダム共重合体であるポリカーボネート樹脂。 ・ＰＣ−６；一般式１で表される構成単位を４０ｍｏｌ
％、一般式２で表される構成単位を６０ｍｏｌ％含む、
ランダム共重合体であるポリカーボネート樹脂。 ・ＰＣ−７；一般式１で表される構成単位を２０ｍｏｌ
％、一般式２で表される構成単位を８０ｍｏｌ％含む、
ランダム共重合体であるポリカーボネート樹脂。 ・ＰＣ−８；一般式２で表される構成単位から成る、ホ
モポリマーであるポリカーボネート樹脂。
から成る、ホモポリマーであるポリカーボネート樹脂。 ・ＰＣ−２；一般式１で表される構成単位を９０ｍｏｌ
％、一般式２で表される構成単位を１０ｍｏｌ％含む、
ランダム共重合体であるポリカーボネート樹脂。 ・ＰＣ−３；一般式１で表される構成単位を８０ｍｏｌ
％、一般式２で表される構成単位を２０ｍｏｌ％含む、
ランダム共重合体であるポリカーボネート樹脂。 ・ＰＣ−４；一般式１で表される構成単位を７０ｍｏｌ
％、一般式２で表される構成単位を３０ｍｏｌ％含む、
ランダム共重合体であるポリカーボネート樹脂。 ・ＰＣ−５；一般式１で表される構成単位を６０ｍｏｌ
％、一般式２で表される構成単位を４０ｍｏｌ％含む、
ランダム共重合体であるポリカーボネート樹脂。 ・ＰＣ−６；一般式１で表される構成単位を４０ｍｏｌ
％、一般式２で表される構成単位を６０ｍｏｌ％含む、
ランダム共重合体であるポリカーボネート樹脂。 ・ＰＣ−７；一般式１で表される構成単位を２０ｍｏｌ
％、一般式２で表される構成単位を８０ｍｏｌ％含む、
ランダム共重合体であるポリカーボネート樹脂。 ・ＰＣ−８；一般式２で表される構成単位から成る、ホ
モポリマーであるポリカーボネート樹脂。
【００２７】
【化１】〔上記式１中、ｍは整数を表す。〕
【化２】〔上記式２中、ｎは整数を表す。〕 （以下余白）
【００２８】
【表１】 但し、ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定は、上記の表及び
本発明で規定するもの全てについて、示差走査熱量計Ｄ
ＳＣ−５０（（株）島津製作所製）を用いて、ＪＩＳ
Ｋ７１２１に基づき、行った。
本発明で規定するもの全てについて、示差走査熱量計Ｄ
ＳＣ−５０（（株）島津製作所製）を用いて、ＪＩＳ
Ｋ７１２１に基づき、行った。
【００２９】（実施例１）基材シートとして合成紙（ユ
ポ−ＦＰＧ−１５０、厚さ１５０μｍ，王子油化（株）
製）を用い、この一方の面に下記組成の染料受容層の塗
工液をバーコーターにより乾燥時４．０（ｇ／ｍ2 ）に
なる割合で塗布し、１２０℃，１分間乾燥し、熱転写受
像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ７０部 ・ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ） ３０部 （凝固点；−５５℃） ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
ポ−ＦＰＧ−１５０、厚さ１５０μｍ，王子油化（株）
製）を用い、この一方の面に下記組成の染料受容層の塗
工液をバーコーターにより乾燥時４．０（ｇ／ｍ2 ）に
なる割合で塗布し、１２０℃，１分間乾燥し、熱転写受
像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ７０部 ・ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ） ３０部 （凝固点；−５５℃） ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
【００３０】
【化８】 〔但し、式ａは分子量が約７，０００で、ビニル基変性
シロキサン単位の含有率は約１５ｍｏｌ％で、全メチル
基の約３０％は、フェニル基に置換されたものである。
また、式ｂは分子量が約７，０００で、ハイドロジェン
変性シロキサン単位の含有率は約１５ｍｏｌ％で、全メ
チル基の約３０％は、フェニル基に置換されたものであ
る。〕
シロキサン単位の含有率は約１５ｍｏｌ％で、全メチル
基の約３０％は、フェニル基に置換されたものである。
また、式ｂは分子量が約７，０００で、ハイドロジェン
変性シロキサン単位の含有率は約１５ｍｏｌ％で、全メ
チル基の約３０％は、フェニル基に置換されたものであ
る。〕
【００３１】（実施例２）実施例１の塗工液に替え、下
記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にして
熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ７０部 ・エチルフタリルエチルグリコレート（凝固点；１３℃） ３０部 ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にして
熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ７０部 ・エチルフタリルエチルグリコレート（凝固点；１３℃） ３０部 ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
【００３２】（実施例３）実施例１の塗工液に替え、下
記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にして
熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ７０部 ・ジフェニルフタレート（ＤＰＰ）−−−融点；６９℃ ３０部 ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にして
熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ７０部 ・ジフェニルフタレート（ＤＰＰ）−−−融点；６９℃ ３０部 ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
【００３３】（実施例４）実施例１の塗工液に替え、下
記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にして
熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ７０部 ・ジシクロヘキシルフタレート（ＤＣＨＰ）−−−融点；６１℃ ３０部 ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にして
熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ７０部 ・ジシクロヘキシルフタレート（ＤＣＨＰ）−−−融点；６１℃ ３０部 ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
【００３４】（実施例５）実施例１の塗工液に替え、下
記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にして
熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ６０部 ・ジシクロヘキシルフタレート（ＤＣＨＰ）−−−融点；６１℃ ４０部 ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にして
熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ６０部 ・ジシクロヘキシルフタレート（ＤＣＨＰ）−−−融点；６１℃ ４０部 ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
【００３５】（実施例６）実施例１の塗工液に替え、下
記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にして
熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ７０部 ・トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ，大八化学工業（株）製） ３０部 （融点４８．５℃）（構造式２） ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にして
熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ７０部 ・トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ，大八化学工業（株）製） ３０部 （融点４８．５℃）（構造式２） ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
【００３６】
【化９】
【００３７】（実施例７）実施例１の塗工液に替え、下
記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にして
熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ７０部 ・トリス（２，６ジメチルフェニル）ホスフェート ３０部 （ＰＸ−１３０，大八化学工業（株）製） 融点１３６〜１３８℃（構造式３） ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にして
熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ７０部 ・トリス（２，６ジメチルフェニル）ホスフェート ３０部 （ＰＸ−１３０，大八化学工業（株）製） 融点１３６〜１３８℃（構造式３） ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
【００３８】
【化１０】
【００３９】（実施例８）実施例１の塗工液に替え、下
記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にして
熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ７０部 ・テトラフェニルレゾルシノールジホスフェート ３０部 凝固点−１３℃（構造式４） ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にして
熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ７０部 ・テトラフェニルレゾルシノールジホスフェート ３０部 凝固点−１３℃（構造式４） ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
【００４０】
【化１１】
【００４１】（実施例９）実施例１の塗工液に替え、下
記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にして
熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ７０部 ・テトラキス（２，６キシレノールレゾルシノール）ジホスフェート ３０部 融点９６℃（構造式５） ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にして
熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ７０部 ・テトラキス（２，６キシレノールレゾルシノール）ジホスフェート ３０部 融点９６℃（構造式５） ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
【００４２】
【化１２】
【００４３】（実施例１０）実施例１の塗工液に替え、
下記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にし
て熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ６０部 ・トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ，大八化学工業（株）製） ４０部 融点４８．５℃（構造式２） ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
下記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にし
て熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ６０部 ・トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ，大八化学工業（株）製） ４０部 融点４８．５℃（構造式２） ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
【００４４】（実施例１１）実施例１の塗工液に替え、
下記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にし
て熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ６０部 ・トリス（２，６ジメチルフェニル）ホスフェート ４０部 （ＰＸ−１３０，大八化学工業（株）製） 融点１３６〜１３８℃（構造式３） ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
下記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にし
て熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ６０部 ・トリス（２，６ジメチルフェニル）ホスフェート ４０部 （ＰＸ−１３０，大八化学工業（株）製） 融点１３６〜１３８℃（構造式３） ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
【００４５】（実施例１２）実施例１の塗工液に替え、
下記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にし
て熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ６０部 ・ポリカプロラクトン（プラクセルＨ４，ダイセル化学工業（株）製）４０部 分子量４×１０4 ，融点６０℃ ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
下記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にし
て熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ６０部 ・ポリカプロラクトン（プラクセルＨ４，ダイセル化学工業（株）製）４０部 分子量４×１０4 ，融点６０℃ ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
【００４６】（実施例１３）実施例１の塗工液に替え、
下記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にし
て熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ６０部 ・ポリカプロラクトン（プラクセルＨ７，ダイセル化学工業（株）製）４０部 分子量７×１０4 〜１０×１０4 ，融点６０℃ ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
下記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にし
て熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ６０部 ・ポリカプロラクトン（プラクセルＨ７，ダイセル化学工業（株）製）４０部 分子量７×１０4 〜１０×１０4 ，融点６０℃ ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
【００４７】（実施例１４）実施例１の塗工液に替え、
下記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にし
て熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−４） ６０部 ・ジシクロヘキシルフタレート（ＤＣＨＰ）−−−融点；６１℃ ４０部 ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
下記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にし
て熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−４） ６０部 ・ジシクロヘキシルフタレート（ＤＣＨＰ）−−−融点；６１℃ ４０部 ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
【００４８】（実施例１５）実施例１の塗工液に替え、
下記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にし
て熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ６０部 ・ポリカプロラクトン ４０部 （プラクセル２４０，ダイセル化学工業（株）製） 分子量４０００，融点５５〜５８℃ ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
下記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にし
て熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ６０部 ・ポリカプロラクトン ４０部 （プラクセル２４０，ダイセル化学工業（株）製） 分子量４０００，融点５５〜５８℃ ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
【００４９】（実施例１６）実施例１の塗工液に替え、
下記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にし
て熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ６０部 ・ポリカプロラクトン ４０部 （プラクセル２４０，ダイセル化学工業（株）製） 分子量４０００，融点５５〜５８℃ ・構造式６のカルビノール変成シリコーンオイル ５．０部 ・イソシアネート化合物 １０．０部 （タケネートＸＡ−１４，武田薬品工業（株）製） ＸＤＩビューレット体 ・ジラウリン酸ジ−ｎ−ブチル錫 ０．１部 （ＳＴＡＮＮ ＢＬ 三共有機合成（株）製） ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
下記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にし
て熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ６０部 ・ポリカプロラクトン ４０部 （プラクセル２４０，ダイセル化学工業（株）製） 分子量４０００，融点５５〜５８℃ ・構造式６のカルビノール変成シリコーンオイル ５．０部 ・イソシアネート化合物 １０．０部 （タケネートＸＡ−１４，武田薬品工業（株）製） ＸＤＩビューレット体 ・ジラウリン酸ジ−ｎ−ブチル錫 ０．１部 （ＳＴＡＮＮ ＢＬ 三共有機合成（株）製） ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
【００５０】
【化１３】 〔但し、上記式６の分子量は約２，０００であり、ＯＨ
価は約１４０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、全メチル基の約２
０％はフェニル基に置換されたものである。Ｒはメチル
基、エチル基等のアルキル基を表す。ｍ、ｎは、それぞ
れ整数を表す。〕
価は約１４０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、全メチル基の約２
０％はフェニル基に置換されたものである。Ｒはメチル
基、エチル基等のアルキル基を表す。ｍ、ｎは、それぞ
れ整数を表す。〕
【００５１】（実施例１７）実施例１の塗工液に替え、
下記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にし
て熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ６０部 ・ポリカプロラクトン ４０部 （プラクセルＨ４，ダイセル化学工業（株）製） 分子量４×１０4 ，融点６０℃ ・構造式６のカルビノール変成シリコーンオイル ５．０部 ・イソシアネート化合物 １０．０部 （タケネートＸＡ−１４、武田薬品工業（株）製） ＸＤＩビューレット体 ・ジラウリン酸ジ−ｎ−ブチル錫 ０．１部 （ＳＴＡＮＮ ＢＬ 三共有機合成（株）製） ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
下記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にし
て熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ６０部 ・ポリカプロラクトン ４０部 （プラクセルＨ４，ダイセル化学工業（株）製） 分子量４×１０4 ，融点６０℃ ・構造式６のカルビノール変成シリコーンオイル ５．０部 ・イソシアネート化合物 １０．０部 （タケネートＸＡ−１４、武田薬品工業（株）製） ＸＤＩビューレット体 ・ジラウリン酸ジ−ｎ−ブチル錫 ０．１部 （ＳＴＡＮＮ ＢＬ 三共有機合成（株）製） ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
【００５２】（実施例１８）実施例１の塗工液に替え、
下記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にし
て熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−７） ６０部 ・ポリカプロラクトン ４０部 （プラクセルＨ７，ダイセル化学工業（株）製） 分子量７×１０4 〜１０×１０4 ，融点６０℃ ・構造式６のカルビノール変成シリコーンオイル ５．０部 ・イソシアネート化合物 １０．０部 （タケネートＸＡ−１４、武田薬品工業（株）製） ＸＤＩビューレット体 ・ジラウリン酸ジ−ｎ−ブチル錫 ０．１部 （ＳＴＡＮＮ ＢＬ 三共有機合成（株）製） ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
下記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にし
て熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−７） ６０部 ・ポリカプロラクトン ４０部 （プラクセルＨ７，ダイセル化学工業（株）製） 分子量７×１０4 〜１０×１０4 ，融点６０℃ ・構造式６のカルビノール変成シリコーンオイル ５．０部 ・イソシアネート化合物 １０．０部 （タケネートＸＡ−１４、武田薬品工業（株）製） ＸＤＩビューレット体 ・ジラウリン酸ジ−ｎ−ブチル錫 ０．１部 （ＳＴＡＮＮ ＢＬ 三共有機合成（株）製） ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
【００５３】（実施例１９）実施例１の塗工液に替え、
下記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にし
て熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−８） ７０部 ・ジシクロヘキシルフタレート（ＤＣＨＰ）−−−融点６１℃ ３０部 ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
下記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にし
て熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−８） ７０部 ・ジシクロヘキシルフタレート（ＤＣＨＰ）−−−融点６１℃ ３０部 ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
【００５４】（実施例２０）実施例１の塗工液に替え、
下記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にし
て熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−４） ８０部 ・芳香族飽和ポリエステル樹脂 ２０部 （バイロン２００，東洋紡績（株）製） ・ポリカプロラクトン ４０部 （プラクセルＨ７，ダイセル化学工業（株）製） 分子量７×１０4 〜１０×１０4 ，融点６０℃ ・構造式６のカルビノール変成シリコーンオイル ５．０部 ・イソシアネート化合物 １０．０部 （タケネートＸＡ−１４、武田薬品工業（株）製） ＸＤＩビューレット体 ・ジラウリン酸ジ−ｎ−ブチル錫 ０．１部 （ＳＴＡＮＮ ＢＬ 三共有機合成（株）製） ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ５６０部
下記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にし
て熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−４） ８０部 ・芳香族飽和ポリエステル樹脂 ２０部 （バイロン２００，東洋紡績（株）製） ・ポリカプロラクトン ４０部 （プラクセルＨ７，ダイセル化学工業（株）製） 分子量７×１０4 〜１０×１０4 ，融点６０℃ ・構造式６のカルビノール変成シリコーンオイル ５．０部 ・イソシアネート化合物 １０．０部 （タケネートＸＡ−１４、武田薬品工業（株）製） ＸＤＩビューレット体 ・ジラウリン酸ジ−ｎ−ブチル錫 ０．１部 （ＳＴＡＮＮ ＢＬ 三共有機合成（株）製） ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ５６０部
【００５５】（実施例２１）実施例１の塗工液に替え、
下記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にし
て熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ８０部 ・芳香族飽和ポリエステル樹脂 １０部 （バイロン２００，東洋紡績（株）製） ・ポリカプロラクトン ４０部 （プラクセルＨ７，ダイセル化学工業（株）製） 分子量７×１０4 〜１０×１０4 ，融点６０℃ ・構造式６のカルビノール変成シリコーンオイル ５．０部 ・イソシアネート化合物 １０．０部 （タケネートＸＡ−１４、武田薬品工業（株）製） ＸＤＩビューレット体 ・ジラウリン酸ジ−ｎ−ブチル錫 ０．１部 （ＳＴＡＮＮ ＢＬ 三共有機合成（株）製） ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ５２０部
下記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にし
て熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） ８０部 ・芳香族飽和ポリエステル樹脂 １０部 （バイロン２００，東洋紡績（株）製） ・ポリカプロラクトン ４０部 （プラクセルＨ７，ダイセル化学工業（株）製） 分子量７×１０4 〜１０×１０4 ，融点６０℃ ・構造式６のカルビノール変成シリコーンオイル ５．０部 ・イソシアネート化合物 １０．０部 （タケネートＸＡ−１４、武田薬品工業（株）製） ＸＤＩビューレット体 ・ジラウリン酸ジ−ｎ−ブチル錫 ０．１部 （ＳＴＡＮＮ ＢＬ 三共有機合成（株）製） ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ５２０部
【００５６】（実施例２２）実施例１の塗工液に替え、
下記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にし
て熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−４） ８０部 ・芳香族飽和ポリエステル樹脂 ２０部 （バイロン２００，東洋紡績（株）製） ・ポリカプロラクトン ２０部 （プラクセルＨ４，ダイセル化学工業（株）製） 分子量４×１０4 ，融点６０℃ ・ポリ１，３−ブタンジオールアジペート（ポリエステル系可塑剤） ２０部 （ＢＡＡ−１５，大八化学工業（株）製） ・構造式６のカルビノール変成シリコーンオイル ５．０部 ・イソシアネート化合物 １０．０部 （タケネートＸＡ−１４、武田薬品工業（株）製） ＸＤＩビューレット体 ・ジラウリン酸ジ−ｎ−ブチル錫 ０．１部 （ＳＴＡＮＮ ＢＬ 三共有機合成（株）製） ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４８０部
下記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にし
て熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−４） ８０部 ・芳香族飽和ポリエステル樹脂 ２０部 （バイロン２００，東洋紡績（株）製） ・ポリカプロラクトン ２０部 （プラクセルＨ４，ダイセル化学工業（株）製） 分子量４×１０4 ，融点６０℃ ・ポリ１，３−ブタンジオールアジペート（ポリエステル系可塑剤） ２０部 （ＢＡＡ−１５，大八化学工業（株）製） ・構造式６のカルビノール変成シリコーンオイル ５．０部 ・イソシアネート化合物 １０．０部 （タケネートＸＡ−１４、武田薬品工業（株）製） ＸＤＩビューレット体 ・ジラウリン酸ジ−ｎ−ブチル錫 ０．１部 （ＳＴＡＮＮ ＢＬ 三共有機合成（株）製） ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４８０部
【００５７】（比較例１）実施例１の塗工液に替え、下
記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にして
熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） １００部 ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にして
熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−６） １００部 ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
【００５８】（比較例２）実施例１の塗工液に替え、下
記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にして
熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−１） １００部 ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・トリクロロメタン ４００部
記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にして
熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−１） １００部 ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・トリクロロメタン ４００部
【００５９】（比較例３）実施例１の塗工液に替え、下
記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にして
熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−８） １００部 ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
記組成の塗工液を用い、他は全て実施例１と同様にして
熱転写受像シートを得た。 塗工液組成 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−８） １００部 ・構造式１の付加重合型シリコーンオイル ５．０部 ・白金系硬化触媒（ＰＬ−５０Ｔ，信越化学工業（株）製） ２．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部
【００６０】上記実施例及び比較例の熱転写受像シート
について、下記の各種評価を行い、性能を調べた。 熱転写試験 三菱電機（株）製ビデオプリンターＣＰ−７００用の転
写フィルムＰＫ７００Ｌ（市販品）を用い、Ｙ，Ｍ，Ｃ
の各色について本発明、及び比較例の熱転写受像シート
とを、それぞれの染料層と染料受容面とを対向させて重
ね合わせ、転写フィルムの裏面から下記条件でサーマル
ヘッドを用い熱転写記録をおこない、以下の各種評価を
行った。
について、下記の各種評価を行い、性能を調べた。 熱転写試験 三菱電機（株）製ビデオプリンターＣＰ−７００用の転
写フィルムＰＫ７００Ｌ（市販品）を用い、Ｙ，Ｍ，Ｃ
の各色について本発明、及び比較例の熱転写受像シート
とを、それぞれの染料層と染料受容面とを対向させて重
ね合わせ、転写フィルムの裏面から下記条件でサーマル
ヘッドを用い熱転写記録をおこない、以下の各種評価を
行った。
【００６１】（印字条件） ・サーマルヘッド；ＫＧＴ−２１７−１２ＭＰＬ２０
（京セラ（株）製） ・発熱体平均抵抗値；３１９５（Ω） ・主走査方向印字密度；３００ｄｐｉ ・副走査方向印字密度；３００ｄｐｉ ・印加電力；０．１２（ｗ／ｄｏｔ） ・１ライン周期；５（ｍｓｅｃ．） ・印字開始温度；４０（℃） ・階調制御方法
（京セラ（株）製） ・発熱体平均抵抗値；３１９５（Ω） ・主走査方向印字密度；３００ｄｐｉ ・副走査方向印字密度；３００ｄｐｉ ・印加電力；０．１２（ｗ／ｄｏｔ） ・１ライン周期；５（ｍｓｅｃ．） ・印字開始温度；４０（℃） ・階調制御方法
【００６２】１ライン周期中に、１ライン周期を２５６
に等分割したパルス長を持つ分割パルスの数を０から２
５５個まで可変できるマルチパルス方式のテストプリン
ターを用い、各分割パルスのＤｕｔｙ比を６０％固定と
し、階調によって、ライン周期あたりのパルス数を０ス
テップでは０個、１ステップでは１７個、２ステップで
は３４個と０から２５５個まで１７個毎に順次増加させ
ることにより、０ステップから１５ステップまでの１６
階調を制御する。
に等分割したパルス長を持つ分割パルスの数を０から２
５５個まで可変できるマルチパルス方式のテストプリン
ターを用い、各分割パルスのＤｕｔｙ比を６０％固定と
し、階調によって、ライン周期あたりのパルス数を０ス
テップでは０個、１ステップでは１７個、２ステップで
は３４個と０から２５５個まで１７個毎に順次増加させ
ることにより、０ステップから１５ステップまでの１６
階調を制御する。
【００６３】・鮮明性 実施例及び比較例の熱転写受像シートを、前記転写フィ
ルムを用いて、前記印字条件で熱転写記録して、得られ
た記録画像の鮮明性を下記の基準で目視評価した。 ○；充分な鮮明性，濃度が得られ、低濃度部から高濃度
部まで滑らかな階調が得られた。 ×；鮮明性に乏しく且つ、低濃度部の階調性に乏しい記
録であった。
ルムを用いて、前記印字条件で熱転写記録して、得られ
た記録画像の鮮明性を下記の基準で目視評価した。 ○；充分な鮮明性，濃度が得られ、低濃度部から高濃度
部まで滑らかな階調が得られた。 ×；鮮明性に乏しく且つ、低濃度部の階調性に乏しい記
録であった。
【００６４】・印字前耐熱性試験 実施例及び比較例の熱転写受像シートを、各２枚用意し
１枚を常温に、他の１枚を６０℃のオーブン中にそれぞ
れ１００時間保存し、それぞれの熱転写受像シートにつ
いて上記の熱転写フィルムを用いて、上記印字条件で
Ｙ，Ｍ，Ｃ各色のグラデーションを印字した。得られた
それぞれの印字物について、各ステップ毎の光学反射濃
度を光学濃度計（マクベス社製、マクベスＲＤ−９１
８）を測定した。得られた各色、各ステップの光学反射
濃度について、常温で保存した熱転写受像シートの印字
物の光学反射濃度の実測値を［ＯＤ］０とし、６０℃，
１００時間保存した熱転写受像シートの印字物の光学反
射濃度の実測値を［ＯＤ］１とし、対応する各色、各ス
テップについて下記式により、印字前の耐熱保存性試験
によるγ特性の変化率を算出した。変化率（％）＝
（［ＯＤ］１−［ＯＤ］０）×１００／［ＯＤ］０
１枚を常温に、他の１枚を６０℃のオーブン中にそれぞ
れ１００時間保存し、それぞれの熱転写受像シートにつ
いて上記の熱転写フィルムを用いて、上記印字条件で
Ｙ，Ｍ，Ｃ各色のグラデーションを印字した。得られた
それぞれの印字物について、各ステップ毎の光学反射濃
度を光学濃度計（マクベス社製、マクベスＲＤ−９１
８）を測定した。得られた各色、各ステップの光学反射
濃度について、常温で保存した熱転写受像シートの印字
物の光学反射濃度の実測値を［ＯＤ］０とし、６０℃，
１００時間保存した熱転写受像シートの印字物の光学反
射濃度の実測値を［ＯＤ］１とし、対応する各色、各ス
テップについて下記式により、印字前の耐熱保存性試験
によるγ特性の変化率を算出した。変化率（％）＝
（［ＯＤ］１−［ＯＤ］０）×１００／［ＯＤ］０
【００６５】各色、各ステップで最も大きな値を示した
変化率を、その熱転写受像シートの印字前耐熱保存時の
安定性として、下記の基準に基づき判定した。 ○；変化率が±１０％未満 △；変化率が±１０％以上，±２０％未満 ×；変化率が±２０％以上
変化率を、その熱転写受像シートの印字前耐熱保存時の
安定性として、下記の基準に基づき判定した。 ○；変化率が±１０％未満 △；変化率が±１０％以上，±２０％未満 ×；変化率が±２０％以上
【００６６】・耐光性試験 実施例及び比較例の熱転写受像シートを前記の熱転写フ
ィルム、印字条件で、熱転写記録を行い、Ｃｙ色につい
て下記条件で耐光性試験を行った。 ・照射試験器 ；アトラス社製Ｃｉ３５ ・光源 ；キセノンランプ ・フィルター ；内側--- ＩＲフィルター，外側---
ソーダライムガラス ・ブラックパネル温度；４５℃ ・照射強度 ；１．２（Ｗ／ｍ2 ）--- ４２０（ｎ
ｍ）での測定値 ・照射エネルギー；２００（ＫＪ／ｍ2 ）--- ４２０
（ｎｍ）での積算値
ィルム、印字条件で、熱転写記録を行い、Ｃｙ色につい
て下記条件で耐光性試験を行った。 ・照射試験器 ；アトラス社製Ｃｉ３５ ・光源 ；キセノンランプ ・フィルター ；内側--- ＩＲフィルター，外側---
ソーダライムガラス ・ブラックパネル温度；４５℃ ・照射強度 ；１．２（Ｗ／ｍ2 ）--- ４２０（ｎ
ｍ）での測定値 ・照射エネルギー；２００（ＫＪ／ｍ2 ）--- ４２０
（ｎｍ）での積算値
【００６７】照射前の光学反射濃度が１．０近傍のステ
ップについて、照射の前後における光学濃度の変化を測
定し、下記式により、残存率を算出した。 残存率（％）＝（［照射後の光学反射濃度］／［照射前
の光学反射濃度］）×１００ 以下の基準に従って、各熱転写受像シートの耐光性を評
価した。 ○；残存率が８０％以上 △；残存率が７０％以上、８０％未満 ×；残存率が７０％未満
ップについて、照射の前後における光学濃度の変化を測
定し、下記式により、残存率を算出した。 残存率（％）＝（［照射後の光学反射濃度］／［照射前
の光学反射濃度］）×１００ 以下の基準に従って、各熱転写受像シートの耐光性を評
価した。 ○；残存率が８０％以上 △；残存率が７０％以上、８０％未満 ×；残存率が７０％未満
【００６８】・耐熱性試験 実施例及び比較例の熱転写受像シートを前記の熱転写フ
ィルム、印字条件で、熱転写記録を行い、印字物を６０
℃のオーブン中に１００時間放置し、画像の滲みを２５
倍のルーペで観察し、下記基準に従って判定した。 ○；サーマルヘッドのドットサイズに大きな変化が認め
られなかった。 △；ドットの拡散は認められたが、目視では明確な滲み
は認められなかった。 ×；未印字の部分にも激しく色素が拡散し、目視でもは
っきりした滲みが認められた。
ィルム、印字条件で、熱転写記録を行い、印字物を６０
℃のオーブン中に１００時間放置し、画像の滲みを２５
倍のルーペで観察し、下記基準に従って判定した。 ○；サーマルヘッドのドットサイズに大きな変化が認め
られなかった。 △；ドットの拡散は認められたが、目視では明確な滲み
は認められなかった。 ×；未印字の部分にも激しく色素が拡散し、目視でもは
っきりした滲みが認められた。
【００６９】・耐指紋性 実施例及び比較例の熱転写受像シートを前記の熱転写フ
ィルム、印字条件で、熱転写記録を行い、印字物表面に
指紋を押印し、室温に３日間放置した後、指紋押印部の
変化の度合いを目視にて評価した。 ○；指紋押印部と非押印部の差がほとんど認められなか
った。 △；指紋押印部に濃度変化、変色が認められた。 ×；指紋押印部が、濃度変化、変色するとともに、白抜
け、染料の凝集がはっきりと認められた。
ィルム、印字条件で、熱転写記録を行い、印字物表面に
指紋を押印し、室温に３日間放置した後、指紋押印部の
変化の度合いを目視にて評価した。 ○；指紋押印部と非押印部の差がほとんど認められなか
った。 △；指紋押印部に濃度変化、変色が認められた。 ×；指紋押印部が、濃度変化、変色するとともに、白抜
け、染料の凝集がはっきりと認められた。
【００７０】・耐可塑剤性 実施例及び比較例の熱転写受像シートを前記の熱転写フ
ィルム、印字条件で、熱転写記録を行い、印字物表面の
同一部分を、市販のプラスチック消しゴムで２〜３回軽
くこすり、濃度変化の度合いを目視にて判定した。 ○；濃度変化が殆ど認められなかった。 △；濃度変化が明瞭に認められた。 ×；濃度が大きく変化し、特に低濃度部から中濃度部に
かけては、白抜けとなった。
ィルム、印字条件で、熱転写記録を行い、印字物表面の
同一部分を、市販のプラスチック消しゴムで２〜３回軽
くこすり、濃度変化の度合いを目視にて判定した。 ○；濃度変化が殆ど認められなかった。 △；濃度変化が明瞭に認められた。 ×；濃度が大きく変化し、特に低濃度部から中濃度部に
かけては、白抜けとなった。
【００７１】評価結果を表２に示す。但し、総合評価
は、上記の評価項目、すなわち鮮明性、印字前耐熱性試
験、耐光性試験、耐熱性試験、耐指紋性、耐可塑剤性の
全ての評価において、以下の基準で評価した。 ○；６個全ての評価項目が“○“である。 △；６個全ての評価項目のうち“△“が１〜３個であ
り、“דが２個以下である。但し、“△“が３個の場
合、“דは１個以下である。 ×；６個全ての評価項目のうち“דが３個以上であ
る。 （以下余白）
は、上記の評価項目、すなわち鮮明性、印字前耐熱性試
験、耐光性試験、耐熱性試験、耐指紋性、耐可塑剤性の
全ての評価において、以下の基準で評価した。 ○；６個全ての評価項目が“○“である。 △；６個全ての評価項目のうち“△“が１〜３個であ
り、“דが２個以下である。但し、“△“が３個の場
合、“דは１個以下である。 ×；６個全ての評価項目のうち“דが３個以上であ
る。 （以下余白）
【００７２】
【表２】
【００７３】上記の結果が得られた。但し、上記の実施
例及び比較例の染料受容層塗工液において、比較例２は
ビスフェノールＡから誘導された所定の一般式１だけの
構成単位のホモポリマーであるため、ケトン系、トルエ
ン系或いはそれらの混合溶媒の非ハロゲン系炭化水素溶
媒では溶解しないため、トリクロロメタンのような毒性
の高い塩素系溶剤によりポリカーボネート樹脂を溶解せ
ざるを得なかった。
例及び比較例の染料受容層塗工液において、比較例２は
ビスフェノールＡから誘導された所定の一般式１だけの
構成単位のホモポリマーであるため、ケトン系、トルエ
ン系或いはそれらの混合溶媒の非ハロゲン系炭化水素溶
媒では溶解しないため、トリクロロメタンのような毒性
の高い塩素系溶剤によりポリカーボネート樹脂を溶解せ
ざるを得なかった。
【００７４】
【発明の効果】本発明によれば、以上のように、基材シ
ートの少なくとも一方の面に染料受容層を形成してなる
熱転写受像シートにおいて、該染料受容層が芳香族ポリ
カーボネート樹脂からなり、該芳香族ポリカーボネート
樹脂が所定の一般式１で表される構成単位と、一般式２
で表される構成単位のランダム共重合体であり、一般式
１で表される構成単位の含量が７０ｍｏｌ％以下で、か
つ、該ランダム共重合体のＴｇが１２５℃以上である、
汎用溶剤可溶なポリカーボネート樹脂であることを特徴
とすることにより、発色濃度、鮮明性、及び諸堅牢性、
特に耐光性に優れた記録画像を形成する事ができ、尚か
つケトン系、トルエン系或いはこれらの混合溶媒といっ
た非ハロゲン系炭化水素溶媒を用いて通常のコーティン
グ設備により、容易に製造可能となる。
ートの少なくとも一方の面に染料受容層を形成してなる
熱転写受像シートにおいて、該染料受容層が芳香族ポリ
カーボネート樹脂からなり、該芳香族ポリカーボネート
樹脂が所定の一般式１で表される構成単位と、一般式２
で表される構成単位のランダム共重合体であり、一般式
１で表される構成単位の含量が７０ｍｏｌ％以下で、か
つ、該ランダム共重合体のＴｇが１２５℃以上である、
汎用溶剤可溶なポリカーボネート樹脂であることを特徴
とすることにより、発色濃度、鮮明性、及び諸堅牢性、
特に耐光性に優れた記録画像を形成する事ができ、尚か
つケトン系、トルエン系或いはこれらの混合溶媒といっ
た非ハロゲン系炭化水素溶媒を用いて通常のコーティン
グ設備により、容易に製造可能となる。
Claims (11)
- 【請求項１】 基材シートの少なくとも一方の面に染料
受容層を形成してなる熱転写受像シートにおいて、該染
料受容層が芳香族ポリカーボネート樹脂からなり、該芳
香族ポリカーボネート樹脂が下記一般式１で表される構
成単位と、下記一般式２で表される構成単位のランダム
共重合体であり、一般式１で表される構成単位の含量が
７０ｍｏｌ％以下で、かつ、該ランダム共重合体のＴｇ
が１２５℃以上である、汎用溶剤可溶なポリカーボネー
ト樹脂であることを特徴とする熱転写受像シート。 【化１】 〔上記式１中、ｍは整数を表す。〕 【化２】 〔上記式２中、ｎは整数を表す。〕 - 【請求項２】 前記の染料受容層が芳香族ポリカーボネ
ート樹脂と、フタル酸系可塑剤、リン酸エステル系可塑
剤、ポリカプロラクトン、ポリエステル系可塑剤の内か
ら選ばれる少なくとも１種を含んでなることを特徴とす
る請求項１に記載の熱転写受像シート。 - 【請求項３】 基材シートの少なくとも一方の面に染料
受容層を形成してなる熱転写受像シートにおいて、該染
料受容層が芳香族ポリカーボネート樹脂からなり、該芳
香族ポリカーボネート樹脂が上記一般式２で表される構
成単位のホモポリマーであり、かつ該染料受容層がフタ
ル酸系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、ポリカプロラ
クトン、ポリエステル系可塑剤の内から選ばれる少なく
とも１種を含んでなることを特徴とする熱転写受像シー
ト。 - 【請求項４】 フタル酸系可塑剤、リン酸エステル系可
塑剤、ポリカプロラクトン、ポリエステル系可塑剤の、
融点，若しくは凝固点が６０℃以上である請求項２、３
に記載の熱転写受像シート。 - 【請求項５】 更に、芳香族飽和ポリエステル樹脂を含
む請求項１、２、３に記載の熱転写受像シート。 - 【請求項６】 フタル酸系可塑剤がジシクロヘキシルフ
タレートである請求項２、３、４に記載の熱転写受像シ
ート。 - 【請求項７】 リン酸エステル系可塑剤が非ハロゲンリ
ン酸エステル及び／又は非ハロゲン縮合リン酸エステル
である請求項２、３、４に記載の熱転写受像シート。 - 【請求項８】 リン酸エステル系可塑剤が下記一般式３
で表される非ハロゲンリン酸エステルである請求項７に
記載の熱転写受像シート。 【化３】 〔上記式３中、Ｒ1 、Ｒ2 は水素、メチル基等のアルキ
ル基、または置換アルキル基を表す。〕 - 【請求項９】 リン酸エステル系可塑剤が下記一般式４
で表される非ハロゲン縮合リン酸エステルである請求項
７に記載の熱転写受像シート。 【化４】 〔上記式４中、Ｒ1 、Ｒ2 は水素、メチル基等のアルキ
ル基、または置換アルキル基を表す。〕 - 【請求項１０】 離型剤として、シリコーンオイル及び
／又は、その硬化物を含む、請求項１、２、３に記載の
熱転写受像シート。 - 【請求項１１】 シリコーンオイルの硬化物が、付加重
合型シリコーンの硬化物及び／又は、カルビノール変成
シリコーンとイソシアネート化合物の反応による硬化物
であることを特徴とする請求項１０に記載の熱転写受像
シート。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33308396A JP3745058B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 熱転写受像シート |
| US08/979,650 US6300278B1 (en) | 1996-11-29 | 1997-11-26 | Thermal transfer image receiving sheet |
| EP97309653A EP0845367B1 (en) | 1996-11-29 | 1997-11-27 | Thermal transfer image receiving sheet |
| DE1997628627 DE69728627T2 (de) | 1996-11-29 | 1997-11-27 | Thermische Übertragungsbildempfangsschicht |
| US09/845,423 US6420310B1 (en) | 1996-11-29 | 2001-04-30 | Thermal transfer image receiving sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33308396A JP3745058B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 熱転写受像シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10157317A true JPH10157317A (ja) | 1998-06-16 |
| JP3745058B2 JP3745058B2 (ja) | 2006-02-15 |
Family
ID=18262090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33308396A Expired - Fee Related JP3745058B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 熱転写受像シート |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6300278B1 (ja) |
| EP (1) | EP0845367B1 (ja) |
| JP (1) | JP3745058B2 (ja) |
| DE (1) | DE69728627T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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