JPH10156883A

JPH10156883A - サンドイッチ成形品の製造方法およびその金型

Info

Publication number: JPH10156883A
Application number: JP31921296A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Aikawa; 敬一相川; Toshio Arai; 俊夫荒井
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1996-11-29
Filing date: 1996-11-29
Publication date: 1998-06-16

Abstract

(57)【要約】【課題】拡縮自在なキャビティ部を構成する金型部材
を用いてスキン層のフローフロント近傍にコア層のフロ
ーフロントが到達したとき、金型のキャビティ部を縮小
するように型閉じして高充填コア層のサンドイッチ成形
品を得る。【解決手段】平板形状を有する上金型と下金型間に介
在された中間金型とで３層に重畳形成されたサンドイッ
チ成形用金型であって、前記中間金型は射出方向に接離
自在な第１金型、第２金型および側壁部材とで囲撓され
て拡縮自在なキャビティ部を有した金型を用いて、スキ
ン層を形成する外核材料の一部をキャビティ内へ射出
し、引続きスキン層内にコア材を射出する。そして、コ
ア層のフローフロントが先に射出したスキン層のフロー
フロント近傍に到達した後、引続きスキン材を射出し、
金型を所定の位置まで締める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は射出成形機を用いて
サンドイッチ成形するに際し、コア層を高充填するため
のサンドイッチ成形品の製造方法およびその金型に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、特開平４−１２６２１２号公報に
示されるように、従来のサンドイッチ成形では、分割型
１０１、１０２の冷却通路１０６に低温の冷却水を流
し、分割型１０３の冷却通路１０７には、高温の冷却水
を流しておき、本体形成部１１０内に、ゲート１０８よ
り表皮層材料２００を射出すると、表皮層材料２００が
固化して表皮層を形成する。

【０００３】この時、流動抵抗が少ない下片形成部１１
２側には多く流入し、取付部形成部１１３側には少量の
表皮層材料が入っている。次に、本体形成部１１０の表
皮層材料２００内にゲート１０８よりコア層材料３００
を射出すると、本体形成部１１０、取付部形成部１１３
内に入った表皮層材料２００は、分割型１０１、１０２
の型面の型面温度が低いので早く冷却固化し、その厚み
が大きくなる。一方、分割型１１３の型面は、型面温度
が高いので徐々に冷却、固化し、厚みが小さくなるよう
にしていた（図１６、図１７）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、サンドイッ
チ成形時に表皮層を厚くしたい部分の成形型型面の温度
を、薄くしたい部分よりも低温とし、該成形型内に軟化
状態の表皮層材料を射出し、次いで該表皮層材料内に軟
化状態のコア層材料を射出することにより、表皮層が任
意の部分でその厚みを異にすることから、該分割型を異
なる温度と成しておくため、出来た成形品の歪みが大き
いといった問題があった。

【０００５】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、本発明の目的は、拡縮自在なキャビティ部を構成す
る金型部材を用いてスキン層のフローフロント近傍にコ
ア層のフローフロントが到達したとき、金型のキャビテ
ィ部を縮小するように型閉じして高充填コア層のサンド
イッチ成形品を得るとともに、歪みの少ない成形品を得
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る第１の発明では、金型を予め開いてキ
ャビティ部を形成した後、滑らかな表面のスキン層を形
成する外核材料を最初に一部だけ前記キャビティ内へ射
出しておき、引続き前記外核材料内にコア層を形成する
内核材料を射出し、当該コア層のフローフロントが先に
射出したスキン層のフローフロント近傍に到達した後引
続きスキン材を射出し、その後前記金型を所定の位置ま
で締めるようにし、また、第２の発明では、スキン層を
形成する外核材料を最初に一部だけキャビティ内に射出
した後、コア層を形成する内核材料を前記スキン層内に
射出すると同時に金型を開いてキャビティ部を拡張せし
め、前記内核材料に引続き再度外核材料を射出した後、
前記金型を所定の位置まで型締めするようにした。ま
た、第３の発明では、平板形状を有する上金型と下金型
間に介在された中間金型とで３層に重畳形成されたサン
ドイッチ成形用金型であって、前記中間金型は射出方向
に接離自在な第１金型、第２金型および当該第１と第２
金型の段部形成位置に対向配置された側壁部材とで囲撓
されて拡縮自在なキャビティ部を形成するようにし、さ
らに、第４の発明では、平板形状を有する上金型と下金
型間に介在された中間金型とで３層に重畳形成されたサ
ンドイッチ成形用金型であって、前記中間金型は射出方
向と交差方向に接離自在な一対の可動金型と、固定盤お
よび可動盤とにそれぞれ装着された側壁部材とで囲撓さ
れて拡縮自在なキャビティ部を形成するようにした。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係るサンドイッ
チ成形品の製造方法およびその金型の具体的な実施例を
図面を用いて詳細に説明する。

【０００８】図１は本発明に係る射出状態を示す金型の
断面図、図２は射出成形機の一部を破断して示す正面
図、図３ないし図５はミキシングノズルを用いた場合の
ニードル弁およびシャフトオフバルブの動きを示す動作
説明図、図６ないし図９は射出方向にキャビティを拡縮
可能な金型を用いた射出動作の説明図、図１０ないし図
１５は射出方向と交差方向にキャビティを拡縮可能な金
型を用いた射出動作の説明図である。

【０００９】まず、本実施例に使用される金型には図６
〜図９に示すようなＡタイプと、図１０〜図１５に示す
ようなタイプとがある。先にＡタイプの金型について図
６を用いて述べると、平板状の正方形または矩形形状を
有する上金型５０および下金型５４と、当該上下金型５
０、５４間に分割介在された中間金型５２とで構成され
るとともに、これら金型５０、５２、５４は３層に重畳
形成されている。さらに、該中間金型５２は固定金型７
の一部を成す第１金型５２ａと、可動盤８に装着されて
可動金型９を成す第２金型５２ｂおよび一対の側壁部材
５６ａ、５６ｂから構成されている。そして、第２金型
５２ｂを備えた可動盤８は、第１金型５２ａを備えた固
定盤５に対して射出方向に前後動可能になっている。

【００１０】また、固定金型７は上金型５０、下金型５
４および第１金型５２ａとから構成され、これらは全て
固定盤５に装着されている。第１金型５２ａにはホット
ランナ２７が設けられており、後述するサンドイッチ成
形用ブロック１０を介して射出ユニット２（２Ａ、２
Ｂ）と接続されている。

【００１１】第１金型５２ａおよび第２金型５２ｂの両
端面は段部形成されており、この段部形成位置に一対の
側壁部材５６（５６ａ、５６ｂ）が射出方向に細長く係
合され、対向配置されている。該側壁部材５６（５６
ａ、５６ｂ）は第１金型５２ａの段部形成位置に固着さ
れており、第２金型５２ｂは側壁部材５６の内側面５８
（キャビティ３７側）に沿って射出方向に前後動し、第
１金型５２ａ、第２金型５２ｂおよび側壁部材５６間で
囲撓されたキャビティ３７を拡縮自在な構成となってい
る。また、前記キャビティ３７を適宜な容積にコントロ
ールするために、可動金型９を備えた可動盤８の前後位
置を制御する位置センサ（図示略）が配設されている。

【００１２】次にＢタイプの金型を図１０を用いて説明
する。平板状の正方形または矩形形状を有する上金型５
０および下金型５４と、当該上下金型５０、５４間に分
割介在された中間金型５２とで構成されている。、これ
ら金型５０、５２、５４は３層に重畳形成されている。

【００１３】さらに、当該上下金型５０、５４間に分割
介在された該中間金型５２は固定盤５に装着された側壁
部材６０ａと、可動盤８に装着された側壁部材６０ｂの
内側面６２に沿って射出方向と交差方向に接離自在に対
向配置された一対の可動金型９ａ、９ｂから構成されて
いる。

【００１４】一方、固定金型７は上金型５０、下金型５
４および側壁部材６０ａとから構成され、これらは全て
固定盤５に装着されている。側壁部材６０ａにはホット
ランナ２７が設けられており、後述するサンドイッチ成
形用ブロック１０を介して射出ユニット２（２Ａ、２
Ｂ）と接続されている。

【００１５】可動金型９ａ、９ｂの両端面は段部形成さ
れており、この段部形成位置に一対の側壁部材６０（６
０ａ、６０ｂ）が係合され、射出方向に対向配置されて
いる。一対の側壁部材６０ａ、６０ｂと一対の可動金型
９ａ、９ｂとで囲撓され、可動金型９ａ、９ｂの左右動
によってキャビティ３７が拡縮自在な構成となってい
る。また、前記キャビティ部３７を適宜な容積にコント
ロールするために、可動金型９ａ、９ｂの両外側には図
示を省略したピストンロッドを備えたシリンダが配設さ
れ、ピストンロッドの適宜な伸縮によりキャビティ３７
を拡縮するようになっている。

【００１６】次に射出成形機１について述べる。符号５
は射出成形機１のヘッド３の図示左側（前方という）に
設けた図示しない型締装置の固定盤である。この固定盤
５は所定の大きさの開口部６を有し、この開口部６には
固定金型７と射出ユニット２間に介在されたサンドイッ
チ成形用ブロック１０が支持台８上を前後動自在に配設
されている。

【００１７】前記射出ユニット２は２台の射出ユニット
２Ａ、２Ｂから構成され、図３に示すように射出ユニッ
ト２Ａ、２Ｂが八字状になるように据付けられている。
射出ユニット２Ａ、２Ｂは移動台１１（１１Ａ、１１
Ｂ）上に載置されたままそれぞれ油圧シリンダ４Ａ、４
Ｂなどの適宜手段により射出ノズル１２Ａ、１２Ｂがサ
ンドイッチ成形用ブロック１０の当接部１３と当接した
位置と離間した位置間を前後に摺動自在に設けられてい
る。また、移動台１１（１１Ａ、１１Ｂ）およびサンド
イッチ成形用ブロック１０は共通の移動台１１上に配置
され、ミキシングノズル３５の先端当接部が固定金型７
のスプール１４に当接できるように、専用の油圧シリン
ダ４（４Ａ、４Ｂ）にて前後に摺動できるようになって
いる。

【００１８】ここで、サンドイッチ成形用ブロック１０
内にミキシングノズル３５の構造を有したものについて
図４を用いて説明する。多種材成形用ブロック１０は、
固定金型７のスプール１４に当接するブロック用ノズル
１５、前記ブロック用ノズル１５を螺合保持する先端ブ
ロック１６、第１ブロック１７、第２ブロック１８、ニ
ードル弁１９およびニードル弁駆動用シリンダ２０から
構成されている。

【００１９】前述した如く多種材成形用ブロック１０の
先端部、いわゆるブロック用ノズル１５と先端ブロック
１６の部分において、第１ブロック１７の先端に円筒状
のピース２１を介在させて同心状の内外環状樹脂通路を
形成し、第１射出ユニット２Ａと第２射出ユニット２Ｂ
からそれぞれ射出された溶融樹脂を交互にキャビティ３
７に所定量射出充填し、内・外層のある成形品をサンド
イッチ成形するようになっている。

【００２０】符号２２は内側用通路、２３は外側用通路
をそれぞれ示す。内側用通路２２および外側用通路２３
は第２射出ユニット２Ｂから第２ブロック１８、第１ブ
ロック１７および先端ブロック１６を介して同心状の内
外環状樹脂通路を有したブロック用ノズル１５まで連通
されている。

【００２１】なお、ブロック用ノズル１５内に設けられ
た内外環状樹脂通路のうち外側用通路２３に連通して外
方に位置する外側環状通路２５と内側用通路２２に連通
して内方に位置する内側環状通路２４は共にブロック用
ノズル１５の先端口２６で合流し、ホットランナ２７へ
と連なっている。

【００２２】サンドイッチ成形用ブロック１０の後端部
に設けられたニードル弁駆動用シリンダ２０に接続され
て前後動し、前記内側環状通路２４を開放または閉止す
るニードル弁１９がサンドイッチ成形用ブロック１０の
軸線上に配設されている。

【００２３】符号２８はシャットオフバルブ２８であっ
て、第１射出ユニット２Ａの射出ノズル１２Ａ上に回動
自在に配設され、射出ノズル１２Ａ内に設けられた樹脂
通路孔２９を開閉するようになっている。

【００２４】なお、本実施例では図示はされていない
が、両金型７、９本体を樹脂の固化温度に保持しつつ固
定金型７内に穿設された樹脂通路周辺のみを局部加熱し
た、いわゆるホットランナ２７、３４Ａ、３４Ｂとして
実施例を述べたが、これに限定せず本実施例のサンドイ
ッチ成形用ブロック１０を用いることによりコールドラ
ンナ（前記樹脂通路周辺を局部加熱しない）としてもよ
い。また、サンドイッチ成形用ブロック１０内に穿設さ
れた内側用通路２２および外側用通路２３の周辺部には
シーズヒータ４０が配設され、これら内・外側用通路２
２、２３を通る樹脂を適宜な温度に加熱するようになっ
ている。

【００２５】次に３層に重畳形成されたＡタイプまたは
Ｂタイプの金型を用いたサンドイッチ成形品の製造方法
について述べる。

【００２６】先に、Ａタイプの金型を用いて外層、内層
のある成形品を成形する場合について図６〜図９によっ
て説明する。まず、図示しない適宜な型締装置（例えば
直圧式またはトグル式などの型締手段を用いた）によっ
て第１金型５２ａ（固定金型７の一部を成す）と第２金
型５２ｂ（可動金型９）の型開および型締が行なわれる
が、ここでは第１金型５２ａを第２金型５２ｂに対して
少し後退距離を長くさせ、キャビティ３７を少し大きく
しておく。この状態下でシャットオフバルブ２８を開に
し、第１射出ユニット２Ａのスクリュを前進させてキャ
ビティ３７内にスキン材としてＡ樹脂を過去の知見に基
づき適量射出充填する。

【００２７】そして、キャビティ３７内へのＡ樹脂の射
出充填によりスキン層いわゆる外層を形成することにな
る。なお、コ・インジェクションによる外層・内層のあ
る成形品を成形する場合、Ａ樹脂はバージン材を使用
し、後述するコア層いわゆる内層を形成するＢ樹脂には
リサイクル材または異材やグレードの異なる材料を使用
するのである。

【００２８】次いで、ニードル弁駆動用シリンダ２０を
駆動してニードル弁１９を後退させて、第２射出ユニッ
ト２Ｂとキャビティ３７間に樹脂の連通路を形成するの
である（図４）。

【００２９】引続きシャットオフバルブ２８を回動し、
閉状態とする（図５）。そして、第２射出ユニット２Ｂ
のスクリュを前進させコア材としてのＢ樹脂を内側用通
路２２、ホットランナ２７を介してキャビティ３７内に
適量射出充填される（図６、図７）。なお、シャットオ
フバルブ２８を開状態のまま、第１射出ユニット２Ａと
第２射出ユニット２Ｂを同時に射出することも可能であ
る。

【００３０】この場合、前もって金型を所定の形状以上
に開いているため、過去の知見に基づき射出されてコア
層を形成するコア材のフローフロントが、先に射出され
てスキン層を形成するスキン材のフローフロント近傍に
到達する時点までは、スキン材は側壁部材５６（５６
ａ、５６ｂ）に接触しておらず、そのため、コア材は幅
方向拡散流動が起こっており、多くのコア材が充填でき
ることとなる（図７、図８）。

【００３１】この時、コア材は第２金型５２ｂに直接接
触しないために、流動性を有しており、このため、キャ
ビティ３７内ではスキン材の固化状態が進捗すると同時
に、コア材の射出充填が継続されて行われる。このた
め、コア層を形成するコア材のフローフロントが、先に
射出されてスキン層を形成するスキン材のフローフロン
ト近傍に到達するまでにより多くのリサイクル材をバー
ジン材内に包含でき、リサイクル材の有効利用が図れ
る。

【００３２】この後、シャットオフバルブ２８を開状態
にするとともに、ニードル弁駆動用シリンダ２０の駆動
によりニードル弁１９を前進させ内側環状通路２４を閉
止させた後、再度、第１射出ユニット２Ａのスクリュー
を前進させＡ樹脂を射出充填することにより、コア材と
してのＢ樹脂をスキン材としてのＡ樹脂によって封じ込
めることになり、外層・内層のある成形品を得るのであ
る。この後、金型を所定の位置まで再度前進させて型締
めを行うようにする（図９）。

【００３３】次に、Ｂタイプの金型を用いて外層、内層
のある成形品を成形する場合について図１０〜図１５に
よって説明する。まず、図示しない適宜な型締装置（例
えば直圧式またはトグル式などの型締手段を用いた）に
よって固定盤５と可動盤８とは一定の間隔に保持されて
いる。また、射出方向と交差方向に左右摺動自在に配設
された可動金型９ａ、９ｂと側壁部材６０ａ、６０ｂに
よって囲撓されたキャビティ３７にシャットオフバルブ
２８を開にし、第１射出ユニット２Ａのスクリュを前進
させてキャビティ３７内にスキン材としてＡ樹脂を過去
の知見に基づき適量射出充填する（図３、図１０）。

【００３４】そして、キャビティ３７内へのＡ樹脂の射
出充填によりスキン層いわゆる外層を形成することにな
る。なお、コ・インジェクションによる外層・内層のあ
る成形品を成形する場合、Ａ樹脂はバージン材を使用
し、後述するコア層いわゆる内層を形成するＢ樹脂には
リサイクル材または異材やグレードの異なる材料を使用
するのである。

【００３５】次いで、ニードル弁駆動用シリンダ２０を
駆動してニードル弁１９を後退させて、第２射出ユニッ
ト２Ｂとキャビティ３７間に樹脂の連通路を形成するの
である（図４）。引続きシャットオフバルブ２８を回動
し、閉状態とする（図５）。そして、第２射出ユニット
２Ｂのスクリュを前進させコア材としてのＢ樹脂を内側
用通路２２、ホットランナ２７を介してキャビティ３７
内に適量射出充填される（図１１）。なお、シャットオ
フバルブ２８を開状態のまま、第１射出ユニット２Ａと
第２射出ユニット２Ｂを同時に射出することも可能であ
る。

【００３６】この場合、コア材としてのＢ樹脂の射出に
合わせて図示を省略したシリンダをそれぞれ駆動させて
可動金型９ａ、９ｂをタイミングよく離間する方向に所
定量型開すると、可動金型９ａ、９ｂと接触したスキン
材は冷却固化されると樹脂粘度が高くなって流動性が悪
くなる。一方、コア材のＢ樹脂は樹脂温度が低下してい
ないことから流動性は良好であり、スキン材を拡げなが
ら流動性の良いコア材の押圧力によって勢い良く射出充
填されるのである（図１２）。

【００３７】可動金型９ａ、９ｂの型開限後もコア材の
Ｂ樹脂がスキン材中に勢い良く射出充填されるために、
コア材とスキン材との界面に作用する静水圧差による押
出力と界面を介してコア材の流動に伴って速度差を背景
に界面に沿うスキン材表層部への剪断応力によってスキ
ン材は益々薄く延ばされた状態となり、コア材がより多
くスキン材中に射出充填されるのである。また、可動金
型９ａ、９ｂと接触していないスキン材のフローフロン
ト部分は、すでに可動金型９ａ、９ｂと接触して冷却さ
れほとんど流動性の無くなったスキン材の極表面部分と
は異なり、冷却されずに流動性を保持したままのコア材
の作用によって射出方向に薄く延ばされることとなる
（図１３）。

【００３８】このため、コア層を形成するコア材のフロ
ーフロントが、先に射出されてスキン層を形成するスキ
ン材のフローフロント近傍に到達した時が最も多くのリ
サイクル材をバージン材内に包含でき、リサイクル材の
有効利用が図れる。

【００３９】この後、シャットオフバルブ２８を開状態
にするとともに、ニードル弁駆動用シリンダ２０の駆動
によりニードル弁１９を前進させ内側環状通路２４を閉
止させた後、再度、第１射出ユニット２Ａのスクリュー
を前進させＡ樹脂を射出充填することにより、コア材と
してのＢ樹脂をスキン材としてのＡ樹脂によって封じ込
めることになる（図１４）。

【００４０】コア材を射出した後に可動金型９ａ、９ｂ
を型開きすることによって幅方向拡散流動が起こって多
くのコア材を充填することができる。その後、所定の位
置まで再度前進させて型締めを行うようにすると、薄く
引き延ばされたスキン材の中により多くのコア材が射出
充填されることとなり、外層・内層のある成形品を得る
のである（図１５）。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では、スキン材をより薄くする一方でコア材
をより多く射出充填することができ、リサイクル材の有
効利用が図れる。また、金型と直接接触しないコア材を
より多く射出充填することにより、徐冷できるため、製
品歪みが小さくなる。さらに、スキン層のフローフロン
ト近傍にコア層のフローフロントが到達したとき、金型
キャビティ部を縮小するようにしたので、溶融状態下に
あるコア材とスキン材の両材料の全面に均一な圧縮力が
加わるので、流れ方向に圧力勾配が発生せず歪みの少な
い成形品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出状態を示す金型の断面図であ
る。

【図２】射出成形機の一部を破断して示す正面図であ
る。

【図３】ミキシングノズルを用いた場合のニードル弁お
よびシャフトオフバルブの動きを示す動作説明図であ
る。

【図４】図３の続きの動きを示す動作説明図である。

【図５】図４の続きの動きを示す動作説明図である。

【図６】射出方向にキャビティを拡縮可能な金型を用い
た射出動作の説明図である。

【図７】図６の続きの動きを示す動作説明図である。

【図８】図７の続きの動きを示す動作説明図である。

【図９】図８の続きの動きを示す動作説明図である。

【図１０】射出方向と交差方向にキャビティを拡縮可能
な金型を用いた射出動作の説明図である。

【図１１】図１０の続きの動きを示す動作説明図であ
る。

【図１２】図１１の続きの動きを示す動作説明図であ
る。

【図１３】図１２の続きの動きを示す動作説明図であ
る。

【図１４】図１３の続きの動きを示す動作説明図であ
る。

【図１５】図１４の続きの動きを示す動作説明図であ
る。

【図１６】従来のサンドイッチ成形品の成形方法を説明
する説明図である。

【図１７】図１６のキャビティ部分の拡大図である。

【符号の説明】

１射出成形機２射出ユニット２Ａ第１射出ユニット２Ｂ第２射出ユニット５固定盤７固定金型８可動盤９（９ａ、９ｂ）可動金型１０多種材成形用ブロック１２（１２Ａ、１２Ｂ）射出ノズル１３当接部１４、３３Ａ、３３Ｂスプール１５ブロック用ノズル１６先端ブロック１７第１ブロック１８第２ブロック１９ニードル弁２０ニードル弁駆動用シリンダ２１円筒状ピース２２内側用通路２３外側用通路２４内側環状通路２５外側環状通路２６先端口２７、３４Ａ、３４Ｂホットランナ２８シャットオフバルブ３１第１ノズル３２第２ノズル３５ミキシングノズル３６ツインノズル３７キャビティ５０上金型５２中間金型５２ａ第１金型５２ｂ第２金型５６（５６ａ、５６ｂ）側壁部材５８内側面６０（６０ａ、６０ｂ）側壁部材６２内側面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金型を予め開いてキャビティ部を形成し
た後、滑らかな表面のスキン層を形成する外核材料を最
初に一部だけ前記キャビティ内へ射出しておき、引続き
前記外核材料内にコア層を形成する内核材料を射出し、
当該コア層のフローフロントが先に射出したスキン層の
フローフロント近傍に到達した後引続きスキン材を射出
し、その後前記金型を所定の位置まで締めるようにした
ことを特徴とするサンドイッチ成形品の製造方法。
【請求項２】スキン層を形成する外核材料を最初に一
部だけキャビティ内に射出した後、コア層を形成する内
核材料を前記スキン層内に射出すると同時に金型を開い
てキャビティ部を拡張せしめ、前記内核材料に引続き再
度外核材料を射出した後、前記金型を所定の位置まで型
締めするようにしたことを特徴とするサンドイッチ成形
品の製造方法。
【請求項３】平板形状を有する上金型と下金型間に介
在された中間金型とで３層に重畳形成されたサンドイッ
チ成形用金型であって、前記中間金型は射出方向に接離
自在な第１金型、第２金型および当該第１と第２金型の
段部形成位置に対向配置された側壁部材とで囲撓されて
拡縮自在なキャビティ部を形成するようにしたことを特
徴とするサンドイッチ成形用金型。
【請求項４】平板形状を有する上金型と下金型間に介
在された中間金型とで３層に重畳形成されたサンドイッ
チ成形用金型であって、前記中間金型は射出方向と交差
方向に接離自在な一対の可動金型と、固定盤および可動
盤とにそれぞれ装着された側壁部材とで囲撓されて拡縮
自在なキャビティ部を形成するようにしたことを特徴と
するサンドイッチ成形用金型。