JPH10153399A - 全熱交換体用紙及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は全熱交換器の全熱
交換体及びその製造において、熱交換剤の後処理加工を
除くことにより加工後の全熱交換体の変形などの欠点を
解消し、更に、全熱交換効率を低下させることなく、単
にコルゲート加工時の熱圧のみによって、簡便に全熱交
換体を製造出来、潜熱交換効率に優れた全熱交換体用紙
を提供する。 【解決手段】 無機質分が２０〜８０重量
％のうち吸放湿性粉体を１０〜５０重量％含む基紙の片
面若しくは両面に、必要に応じて吸放湿性粉体とバイン
ダーを主材とした吸放湿性塗工層を設け、更にいずれか
の一方の面に、熱接着性を有する接着剤層を面積比率２
０〜８０％、塗工量５〜２５ｇ／ｍ²の割合で部分的に
設け、吸放湿性並びに熱接着性を付与する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無機質粉体が２０
〜８０重量％のうち吸放湿性粉体を１０〜５０重量％含
む基紙の片面若しくは両面に、必要に応じて吸放湿性塗
工層を設け、更に、いずれか一方の面に熱接着剤層を面
積比率で２０〜８０％、塗工量５〜２５ｇ／ｍ²の割合
で部分的に設けた全熱交換体用紙に関するものであり、
熱交換効率が高く、紙製全熱交換体を簡便に製造出来る
ものとして利用される。

【０００２】

【従来の技術】現在ほとんどの建物、住居では、夏期に
は冷房、冬期には暖房といった冷暖房機が備わってお
り、季節に関係なく快適な環境を作れるようになってい
る。その様な冷暖房機を運転して常に快適な環境を作る
為には冷暖房機内に備えられている全熱交換体が非常に
大きな役目を果たしている。すなわち、全熱交換体の全
熱交換性能がよいことが一定の快適な環境を低エネルギ
ーで長時間作れることにつながるのである。

【０００３】全熱交換器が開発される以前は、密閉され
た室内で冷暖房機の運転をすると室内の空気は徐々に汚
れた空気となるため、その汚れた空気を置換といわれる
方式により換気を行っていた。すなわち、室内の汚れた
空気と新鮮な外気を入れ替えるために、一定時間冷暖房
機を運転したときは、窓や扉などを換気するために十分
な時間開放し換気を行っていた。

【０００４】しかし、このような換気による方法は確か
に新鮮な空気を取り込み、換気を行うという目的は達成
できるが、一時的に室内に比べ高温あるいは低温の外気
が導入されるために、設定温湿度に調整する為の余分な
エネルギーが必要であった。

【０００５】この余分なエネルギーの消費を解消するた
めに開発されたのが全熱交換器といわれるもので、冷房
運転時には、多湿及び高温の外気と排出される室内の冷
たい空気間で湿分及び熱の交換を行い、冷やされた外気
を取り入れようとするものである。暖房運転時では、外
より取り入れる冷たい空気は排出される室内の暖かい空
気との間で湿分及び熱が交換され、暖かい空気が室内に
取り込まれる様になっている。すなわち、全熱交換器
は、排出される空気と取り込まれる空気の間で温度の交
換（顕熱交換）並びに湿分の交換（潜熱交換）を同時に
行う機能を有している。

【０００６】従来の全熱交換体に供する材料として、大
別して２種類の材料が主として用いられてきた。即ち、
シリカエロジルを焼き付けしたアルミ箔等の金属材料を
用いて、ハニカムやコルゲート加工を施したものを積層
若しくはローター状に巻いたもの等を基本型として、今
日まで実用に供せられてきた。しかしながら、これらの
材料は不燃性には優れているが、材料自体の吸放湿性が
乏しいため、一定以上の潜熱交換効率を得ることが出来
なかった。

【０００７】一方、和紙等のセルロースを主体とした材
料を全熱交換体と使用する場合は、金属材料に比べて吸
放湿性を有しているため、ある程度の潜熱交換効率を向
上させることが可能となったが、更に潜熱交換効率を高
めるために、片段のコルゲート加工を施した後、ロール
状に巻いて成型した個々の熱交換器用ローターに、塩化
リチウム等の熱交換剤を３〜５重量％含浸処理を行って
付着させているのが現状である。

【０００８】ところが、これらの含浸処理によって、成
型したローターの端部が強いアルカリ性と熱交換剤の潮
解性のために強度低下をきたし、且つ、形状が変化し易
いとの欠点を有していた。

【０００９】特開昭５８−５１９２１号や本出願人が提
案した特許第１８２３６３２号には、紙の中に吸放湿特
性の優れた粉体を混抄若しくは塗布したシート状物で、
美術品や工芸品等を等を調湿して保存するための方法が
開示されているが、全熱交換体用の材料としての利用を
意図としたものではない。

【００１０】更に、特開平５−１１５７３９号には、高
吸水性高分子化合物等の吸放湿特性を有する高分子化合
物の繊維や粉体を、天然または合成繊維材料と共にシー
ト状に成形したものや、セピオライト、ゼオライト、ベ
ントナイト、アタパルジャイト、珪藻土、活性炭などの
吸放湿特性を有する無機粉体を、木材パルプと共に紙、
シート、ボード状に成形した後、コルゲート加工を施し
た吸放湿性材料で製造した湿度交換器が提案されてい
る。しかしながら、耐熱性あるいは不燃性に劣るため耐
熱性を必要としない全熱交換器での使用に限られている
のが実状である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は全熱交換器の
紙製全熱交換体及びその製造において、熱交換剤の後処
理加工を除くことにより加工後の全熱交換体の変形など
の欠点を解消し、更に、全熱交換効率を低下させること
なく、単にコルゲート加工時の熱圧のみによって、簡便
に紙製全熱交換体を製造出来る潜熱交換効率に優れた難
燃性の全熱交換体用紙を提供しようとするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
の結果これらの問題点を解決した新規な全熱交換体用紙
を開発した。

【００１３】その要旨とするところは、無機質粉体が２
０〜８０重量％のうち吸放湿性粉体を１０〜５０重量％
含む基紙の片面若しくは両面に、必要に応じて吸放湿性
粉体とバインダーを主材とした吸放湿性塗工層を設け、
更にいずれかの一方の面に、熱接着性を有する接着剤層
を部分的に設け、吸放湿性並びに熱接着性を付与したこ
とを特徴とする全熱交換体用紙を得ることにある。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明で使用する製紙用繊維とし
ては、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、針葉樹
晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパ
ルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫ
Ｐ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、サー
モメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の木材パルプの単独若
しくは混合物を主体とし、これに麻、竹、ワラ、ケナフ
パルプ等の非木材パルプや、ポリオレフィン等の合成パ
ルプ、レーヨン、ビニロン、ナイロン、ポリエステル等
の合成繊維、ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維の単独
若しくは混合したものを必要に応じて併用する。

【００１５】基紙に難燃性を付与するために、基紙に難
燃処理を施す場合もある。難燃剤としては、スルファミ
ン酸グアニジン、リン酸グアニジン、スルファミン酸ア
ンモンニウム、リン酸アンモニウム等が使用可能である
が、特に制限するものではない。

【００１６】本発明の基紙に使用する無機質粉体とは、
クレー、カオリン、タルク、二酸化チタン、炭酸カルシ
ウム、水酸化アルミニウム等を単独あるいは混合して使
用されるが特に限定されるもではない。しかしながら、
難燃性を向上させるために、水酸化アルミニウムの如き
自己消火性粉体の使用が好ましい。その使用量は、前述
の吸放湿性粉体と合わせて紙重量の８０重量％以下が望
ましい。８０重量％以上にすると紙の強度が低下しコル
ゲート加工を施す際に紙が破れるなどの問題が起き、技
術的にも容易な抄紙条件を得ることが困難になる。

【００１７】本発明の基紙に使用する吸放湿性粉体と
は、シリカゲル、シリカアルミナゲル、アルミナゲル、
活性アルミナ、合成ゼオライト、天然ゼオライト、合成
シリカ、酸性白土、活性白土、α−セピオライト、β−
セピオライト、パリゴルスカイト（アタパルジャイ
ト）、アロフェン、イモゴナイト、ベントナイト、珪藻
土、活性炭等の吸放湿特性のある天然及び合成の粉体
を、単独あるいは数種類を組み合わせて使用することが
出来、その使用量は１０〜５０重量％で好ましくは１５
〜４５重量％である。１０重量％未満であると吸放湿量
が少なくなり、５０重量％以上だと吸放湿量は増加する
が潜熱交換効率が頭打ちとなる。

【００１８】本発明に使用する基紙は、製紙用原料と無
機質粉体を主材として抄紙され、これに吸放湿性粉体を
混入し、更に各種無機質粉体、乾燥紙力増強剤、湿潤紙
力増強剤、サイズ剤、着色剤、定着剤等適宜添加し抄紙
して得られる。

【００１９】本発明の基紙は、粉落ち防止加工として必
要に応じて、吸放湿性を阻害しない範囲で公知のバイン
ダーを含浸あるいは塗工することができる。バインダー
としてはＳＢＲ、ＭＢＲ等の合成ゴムラテックス、アク
リルエマルジョン、塩化ビニルエマルジョン、塩化ビニ
リデンエマルジョン、及びこれらの共重合エマルジョ
ン、カゼイン、澱粉、ＰＶＡ等を適宜と組み合わせて使
用するが、発熱量が少なく難燃性のある塩化ビニルや塩
化ビニリデンエマルジョンあるいはこれらとの共重合体
を主体に使用することが好ましい。

【００２０】本発明は従来の技術で製造可能な基紙を使
用し、その片面若しくは両面に必要に応じて吸放湿性粉
体とバインダーを主材にした吸放湿性塗工層を設け、全
体として吸放湿性を付与する。吸放湿性粉体としては、
前述した全く同様なる粉体を単独あるいは数種類組み合
わせて使用できるが、塗料化が容易であるシリカゲルや
活性白土等を使用することが好ましい。

【００２１】塗料に使用するバインダーとしては、前述
したものと同様にＳＢＲ、ＭＢＲ等の合成ゴムラテック
ス、アクリルエマルジョン、塩化ビニルエマルジョン、
塩化ビニリデンエマルジョン、及びこれらの共重合エマ
ルジョン、カゼイン、澱粉、ＰＶＡ等を適宜と組み合わ
せて使用するが、発熱量が少なく難燃性のある塩化ビニ
ルや塩化ビニリデンエマルジョンあるいはこれらとの共
重合体を主体に使用することが好ましい。

【００２２】塗料に使用する吸放湿性粉体の単独若しく
は２種類以上に分散剤を添加し水分散した後、バインダ
ーを加え塗料を調製するが、この際、水酸化アルミニウ
ム等の無機質粉体に保水剤、流動性改良剤、防黴剤、防
腐剤、着色剤等を必要に応じて添加する。バインダーの
添加量は、粉体１００重量部に対し、通常５〜３０重量
％が望ましい。５重量％以下だと塗工層の接着剤として
の量が不足するため塗工層自体の必要強度が得られ難
く、３０重量％以上だとバインダーが吸放湿性粉体の表
面を覆ってしまうため吸放湿性が低下するので好ましく
ない。

【００２３】この様に調製した塗料を、エアーナイフコ
ーター、ブレードコーター、ロールコーター等の塗工機
で基紙の片面若しくは両面に塗工する。塗工量は片面に
つき５〜３０ｇ／ｍ²が望ましい。５ｇ／ｍ²未満では吸
放湿性が乏しくなり、３０ｇ／ｍ²以上だと吸放湿性粉
体を混抄した基紙では吸放湿性の効果が頭打ちとなる。

【００２４】本発明は基紙の片面若しくは両面に、必要
に応じて吸放湿性粉体の塗工層を設けた後、いずれか一
方の片面に、熱接着剤層を部分的に設け、コルゲート加
工時の熱圧や超音波接着時の熱圧によって熱接着が可能
な全熱交換体用紙を得る。

【００２５】通常、熱接着性を示す接着剤としては、熱
可塑性を有する高分子化合物たとえばポリ酢酸ビニル、
ポリアクリル酸エステル類、ポリエチレン−ポリ酢酸ビ
ニル共重合体、熱可塑性エラストマー、アイオノマー、
変性アイオノマー、酢ビ系共重合ポリオレフィン、ポリ
エチレン、各種ワックス類等を主として使用する。

【００２６】基紙への塗工は、水系塗料の塗工、溶剤系
塗料の塗工、ホットメルト塗工、エクストルージョン塗
工などのいずれの塗工方法や接着剤を採用しても一向に
差し支えない。

【００２７】しかしながら、本発明での熱接着剤層は、
部分的に設ける必要がある。その理由として、基紙の全
面に熱接着剤層を設けると、コルゲート加工を施し、全
熱交換体として使用した場合に、全熱交換体用紙一方の
表面が透湿性の悪い熱接着剤層で完全に覆われた状態に
なる結果、吸放湿性を阻害し、潜熱交換効率を低下させ
てしまうからである。

【００２８】部分的に熱接着剤層を設けるには、前述の
塗工機でグラビアロールの如き彫刻ロールが使用できる
ものが良い。このグラビアロールに深度５０〜４００μ
ｍの網点状、菱形状、斜線状、直線状、曲線状等の彫刻
を、面積率で２０〜８０％施し、これらのロールを用い
て基紙の片面に、部分的に熱接着剤を５〜２５ｇ／ｍ²
塗工する。これらの範囲に設定する理由として、グラビ
アロールの深度については５０μｍ以下では浅すぎるた
めに接着剤の転移量が少ないため接着力不足となり、４
００μｍ以上では熱接着剤の基紙へのピックアップ率が
頭打ちになるためである。面積比率については、２０％
以下であると接着面積が少ないめに接着力不足となり、
８０％以上であると全熱交換効率が低下するため望まし
くない。塗工量については、５ｇ／ｍ²以下だと接着剤
不足のため熱圧着後の接着強度が弱くなり、３０ｇ／ｍ
²以上だと接着強度が頭打ちとなりコストアップするた
め好ましくない。

【００２９】

【実施例】実施例１ 針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２０重量部を４５
０ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．に叩解して得られたパルプスラリー
に、水酸化アルミニウム粉体３０重量部（「Ｂ−７０
３」、日本軽金属（株）製）とシリカゲル粉体５０重量
部（「シリカゲルＰＡ−２００」、富士シリシア化学
（株）製）を混入し、１０％濃度のスラリーを調整し
た。このスラリーの固形分重量に対して湿潤紙力増強剤
（「ＷＳ−５７０」、日本ＰＣＭ（株）製）を１％、サ
イズ剤（「サイズパインＫ−９０２」、荒川化学（株）
製）を０．３％添加した後、アンモニア水でｐＨを８〜
９に調整した。更にこのスラリーに固形分重量に対して
高分子アニオン性凝集剤（「ハイホルダー３５１」、栗
田工業（株）製）を０．００６％添加した後、常法によ
り長網抄紙機で坪量１１０ｇ／ｍ²の全熱交換体用紙を
得た。

【００３０】実施例２ 熱接着性を有する接着剤（「スミカフレックスＳ−７５
２」、住友化学工業（株）製）に、増粘剤としてアルギ
ン酸ソーダを添加し、粘度１５００ｃｐｓ、濃度４０％
の塗工液を調整した。次いで凹部の面積比率が５０％、
深度１００μｍの彫刻を施したグラビアロールを供えた
塗工機を用いて、実施例１で得られた基紙の片面に、熱
接着性塗工液を固形分で１０ｇ／ｍ²塗工し、坪量１２
０ｇ／ｍ²の全熱交換体用紙を得た。

【００３１】実施例３ 針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２６重量部と広葉
樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１３重量部を混合し、
４５０ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．に叩解して得られたパルプスラ
リーに、水酸化アルミニウム粉体３０重量部（同上）と
シリカゲル粉体３０重量部（同上）を混入し、１０％濃
度のスラリーを調整した。その後は実施例１と全く同様
なる方法で、坪量８０ｇ／ｍ²の基紙を得た。更に主成
分としてシリカゲル粉体１００重量部（同上）に対し、
ＭＢＲラテックス１５重量部（「ポリラツク７５０」、
三井東圧化学工業（株）製）を添加した濃度４３％の塗
工液を調整後、エアーナイフコーターを用いて前記基紙
の片面に１５ｇ／ｍ²の吸放湿性塗工層を設けた。次い
で実施例２と同様なる方法で、反対面に熱接着性塗工液
を固形分で１０ｇ／ｍ²塗工し、坪量１０５ｇ／ｍ²の全
熱交換体用紙を得た。

【００３２】実施例４ 実施例３で得られた坪量８０ｇ／ｍ²の基紙の両面に、
実施例３と同様なる方法で吸放湿性塗工層を各々１５ｇ
／ｍ²設けた後、一方の面に実施例２と同じ方法で熱接
着性塗工液を固形分で１０ｇ／ｍ²塗工し、坪量１２０
ｇ／ｍ²全熱交換体用紙を得た。

【００３３】実施例５ 実施例３と同様なる方法で、片面に吸放湿性塗工層を設
けた坪量９５ｇ／ｍ²の基紙の反対面に、実施例２と同
様なる熱接着性塗工液と塗工機を使用し、凹部の面積比
率が５０％、深度３５０μｍの彫刻を施したグラビアロ
ールを用いて、熱接着性塗工液を固形分で２５ｇ／ｍ²
塗工し、坪量１２０ｇ／ｍ²の全熱交換体用紙を得た。

【００３４】実施例６ 実施例３と同様なる方法で、片面に吸放湿性塗工層を設
けた坪量９５ｇ／ｍ²の基紙の反対面に、実施例２と同
様なる熱接着性塗工液と塗工機を使用し、凹部の面積比
率が４０％、深度１００μｍの彫刻したグラビアロール
を用いて、熱接着性塗工液を固形分で５．６ｇ／ｍ²塗
工し、坪量１００．６ｇ／ｍ²の全熱交換体用紙を得
た。

【００３５】比較例１ 実施例１で得られた坪量１１０ｇ／ｍ²の基紙と実施例
２と同組成で濃度が２０％の熱接着性塗工液を用いて、
実施例６と同じグラビアロールで、片面に熱接着性塗工
液を固形分で２．８ｇ／ｍ²塗工し、坪量１１２．８ｇ
／ｍ²の全熱交換体用紙を得た。

【００３６】比較例２ 針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２６重量部と広葉
樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１３重量部を混合し、
４５０ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．に叩解して得られたパルプスラ
リーに、水酸化アルミニウム粉体５５重量部（同上）と
シリカゲル粉体５重量部（同上）を混入し、１０％濃度
のスラリーを調製した。その後は実施例１と全く同様な
る方法で、坪量８０ｇ／ｍ²の基紙を得た。更に実施例
３と同組成で濃度３０％の塗工液を調製し、エアーナイ
フコーターを用いて、片面に吸放湿性塗工層を３ｇ／ｍ
²設け、その反対面に、凹部の面積比率が２０％、深度
２５０μｍの彫刻を施したグラビアロールを供えた塗工
機を用いて、実施例２と同様な熱接着性塗工液を固形分
で７ｇ／ｍ²塗工し、坪量９０ｇ／ｍ²の全熱交換体用紙
を得た。

【００３７】比較例３ 比較例２と同様なる基紙と塗工液を用いて、エアーナイ
フコーターで両面に各々２ｇ／ｍ²の吸放湿塗工層を設
け、次いで凹部の面積比率が９０％、深度３００μｍの
彫刻を施したグラビアロールを供えた塗工機を用いて、
実施例２と同じ熱接着性塗工液を片面に３８ｇ／ｍ²塗
工し、坪量１２２ｇ／ｍ²の全熱交換体用紙を得た。

【００３８】比較例４ 実施例１で得られた基紙の片面全面に、実施例２と同様
なる熱接着性塗工液を用いて、エアーナイフコーターに
て、固形分で熱接着性塗工液を３０ｇ／ｍ²塗工し、坪
量１４０ｇ／ｍ²の全熱交換体用紙を得た。

【００３９】以上述べた全熱交換体用紙を用いて、熱接
着面同士又は熱接着面と非熱接着面を、コルゲート加工
機を用いて、熱圧で段繰り加工を施し、コルゲート加工
品を得た。得られたコルゲート加工品で図３、４のよう
な全熱交換体を得た。

【００４０】表１に実施例及び比較例の全熱交換体用紙
を用いたＥ段加工したコルゲート加工品で幅１２ｃｍ、
直径４５ｃｍの熱交換器用ローターを作成し、実用試験
を行った際の全熱交換率、耐久強度を示した。尚、全熱
交換効率は、風速１．５ｍ／秒、圧損５ｍｍＨｇの時の
値であり、効率が６５％以下を×印、６５〜７４％を○
印７５％以上を◎印で表記し、○印以上が適とする。ま
た、耐久強度は運転中形状が変形したり、接着部がはく
離した場合を不可とし、変化のないものを可とした。

【００４１】

【表１】

【発明の効果】以上述べた如く本発明の全熱交換体用紙
によれば、以下に示す顕著な効果を有する。

【００４２】（１）基紙に、部分的に熱接着剤層を設け
た全熱交換体用紙を用い、通常のコルゲート加工機を用
いて、単なる熱または超音波熱を利用した圧着成形を施
すことにより容易にコルゲート加工品を製造できる。

【００４３】（２）全熱交換体用紙に吸放湿性が予め付
与されているため、塩化リチウムの様な潮解性物質を使
用することなく、潜熱交換効率を向上することができ、
強度低下がなく、形状保持性の良好な全熱交換体を製造
できる。

【００４４】（３）吸放湿性塗工層は、吸放湿性能だけ
でなく、空気の透過性を低下させることで、交換すべき
空気の混合を極力減少させ、空気浄化作用を向上させ
る。

【００４５】（４）接着剤を部分的に塗工しているため
に紙本来の吸放湿性能を大きく阻害せず、潜熱交換効率
の良い全熱交換体を製造できる。

【００４６】（５）アルミ板などの異なり、紙素材であ
るため不要となった場合は焼却処分が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】基紙に網点状に熱接着性を有する接着剤を部分
的に塗工した全熱交換体用紙。

【図２】基紙の両面に吸放湿性粉体を含む塗工層を設け
た後、網点状に熱接着性を有する接着剤を部分的に塗工
した全熱交換体用紙。

【図３】全熱交換体用紙をコルゲート加工後、コアーを
作成し全熱交換体とした例

【図４】全熱交換体用紙をコルゲート加工後、積層体を
作成し全熱交換体とした例

【符号の説明】

１ 基紙 ２ 熱接着性を有する接着剤 ３ 吸放湿性粉体とバインダーを主材とする塗工層 ４ ローター型全熱交換体 ５ 積層型全熱交換体

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製紙用原料と無機質粉体を主材として抄
   造される基紙において、該無機質粉体が基紙の全体重量
   の２０〜８０重量％を占め、無機質粉体のうち、吸放湿
   性粉体が１０〜５０重量％であることを特徴とする全熱
   交換体用紙。
2. 【請求項２】 前記基紙の片面に熱接着性を有する接着
   剤層を面積比率２０〜８０％、塗工量５〜２５ｇ／ｍ²
   で部分的に設けたことを特徴とする全熱交換体用紙。
3. 【請求項３】 前記基紙の片面に、吸放湿性粉体とバイ
   ンダーを主体とする吸放湿性塗工層を５〜３０ｇ／ｍ²
   設け、反対の面に熱接着性を有する接着剤層を面積比率
   ２０〜８０％、塗工量５〜２５ｇ／ｍ²で部分的に設け
   たことを特徴とする全熱交換体用紙。
4. 【請求項４】 前記基紙の両面に、吸放湿性粉体とバイ
   ンダーを主体とする吸放湿性塗工層を片面につき５〜３
   ０ｇ／ｍ²設け、更にいずれかの一方の面に、熱接着性
   を有する接着剤層を面積比率２０〜８０％、塗工量５〜
   ２５ｇ／ｍ²で部分的に設けたことを特徴とする全熱交
   換体用紙。
5. 【請求項５】 前記基紙に、凹部が面積比率２０〜８０
   ％、深度５０〜４００μｍの彫刻を施したグラビアロー
   ルを供えた塗工機を用いて、熱接着性を有する接着剤層
   を片面に塗工量５〜２５ｇ／ｍ²且つ面積比率２０〜８
   ０％の割合で部分的に塗工し、加熱乾燥することを特徴
   とする全熱交換体用紙の製造方法。
6. 【請求項６】 前記基紙の片面に、吸放湿性粉体とバイ
   ンダーを主体とする吸放湿性塗工層を５〜３０ｇ／ｍ²
   の範囲で設けた後、凹部が面積比率２０〜８０％、深度
   ５０〜４００μｍの彫刻を施したグラビアロールを供え
   た塗工機を用いて、熱接着性を有する接着剤層を吸放湿
   性塗工層の反対の面に塗工量５〜２５ｇ／ｍ²の割合で
   部分的に塗工し、加熱乾燥することを特徴とする全熱交
   換体用紙の製造方法。
7. 【請求項７】 前記基紙の両面に、吸放湿性粉体とバイ
   ンダーを主体とする吸放湿性塗工層を５〜３０ｇ／ｍ²
   の範囲で設けた後、凹部が面積比率２０〜８０％、深度
   ５０〜４００μｍの彫刻を施したグラビアロールを供え
   た塗工機を用いて熱接着性を有する接着剤層を、いずれ
   かの片面に塗工量５〜２５ｇ／ｍ²の割合で部分的に塗
   工し、加熱乾燥することを特徴とする全熱交換体用紙の
   製造方法。