JPH10151572A - 研磨布紙 - Google Patents
研磨布紙Info
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- JPH10151572A JPH10151572A JP32474996A JP32474996A JPH10151572A JP H10151572 A JPH10151572 A JP H10151572A JP 32474996 A JP32474996 A JP 32474996A JP 32474996 A JP32474996 A JP 32474996A JP H10151572 A JPH10151572 A JP H10151572A
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- abrasive grains
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 目詰まりの生じない研磨布紙の提供を目的と
する。 【構成】 基材１上に接着剤を介し砥粒を固着させてな
る研磨布紙において、砥粒は０．２５mm以上２mm以下の
間隔Ｓをおいてドット状に点在する砥粒塊２，２，２を
形成している。
する。 【構成】 基材１上に接着剤を介し砥粒を固着させてな
る研磨布紙において、砥粒は０．２５mm以上２mm以下の
間隔Ｓをおいてドット状に点在する砥粒塊２，２，２を
形成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、基材上に接着剤を介
し砥粒を固着させて、ディスク状，シート状，ベルト
状，ロール状等に形成される研磨布紙に関するものであ
る。
し砥粒を固着させて、ディスク状，シート状，ベルト
状，ロール状等に形成される研磨布紙に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、研磨布紙は基材上全
面に砥粒を固着させて形成されるものであるが、従来の
研磨布紙では、ワークを研磨する際に、研磨クズが詰ま
って、砥粒による研磨力が著しく低下し、寿命を損なっ
たり、研磨布紙がワーク上で滑りを生じて発熱が生じ、
ワークの加工精度を悪化させてしまうという問題点があ
った。
面に砥粒を固着させて形成されるものであるが、従来の
研磨布紙では、ワークを研磨する際に、研磨クズが詰ま
って、砥粒による研磨力が著しく低下し、寿命を損なっ
たり、研磨布紙がワーク上で滑りを生じて発熱が生じ、
ワークの加工精度を悪化させてしまうという問題点があ
った。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、研磨クズの詰まりがな
く、良好な研磨力を持続できる研磨布紙を提供せんこと
を目的とし、その第１の要旨は、基材上に接着剤を介し
砥粒を固着させてなる研磨布紙において、前記砥粒は、
０．２５mm以上２mm以下の間隔をおいてドット状に点在
する砥粒塊を形成していることである。また、第２の要
旨は、前記各砥粒塊の径は、砥粒の粒度がＰ２４０以細
の場合は０．０５mm以上０．５mm以下に、砥粒の粒度が
Ｐ２２０以粗の場合は０．１mm以上１mm以下に設定され
ていることである。また、第３の要旨は、前記砥粒上
に、上塗り接着剤層が高く形成され、該上塗り接着剤層
上にさらに目詰まり防止剤の層が形成されていることで
ある。
点に鑑み案出したものであって、研磨クズの詰まりがな
く、良好な研磨力を持続できる研磨布紙を提供せんこと
を目的とし、その第１の要旨は、基材上に接着剤を介し
砥粒を固着させてなる研磨布紙において、前記砥粒は、
０．２５mm以上２mm以下の間隔をおいてドット状に点在
する砥粒塊を形成していることである。また、第２の要
旨は、前記各砥粒塊の径は、砥粒の粒度がＰ２４０以細
の場合は０．０５mm以上０．５mm以下に、砥粒の粒度が
Ｐ２２０以粗の場合は０．１mm以上１mm以下に設定され
ていることである。また、第３の要旨は、前記砥粒上
に、上塗り接着剤層が高く形成され、該上塗り接着剤層
上にさらに目詰まり防止剤の層が形成されていることで
ある。
【０００４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。先ず、研磨布紙の平面構成図を図１に示し説明す
ると、研磨布紙は、基材１上に砥粒塊２，２，２を所定
の間隔Ｓをおいてドット状に点在させたものであり、各
砥粒塊２，２，２は多数の砥粒で所定の径の円，多角形
等を成すように構成されたものである。なお、前記基材
１としては、紙，布，ポリマーフィルム，バルカナイズ
ドファイバー，不織布基材およびそれらを複合したもの
が使用される。また、各砥粒塊２，２，２を構成する砥
粒は、溶融酸化アルミニウム，熱処理酸化アルミニウ
ム，セラミック酸化アルミニウム，共溶融アルミナージ
ルコニア，ガーネット，炭化珪素，フリント，酸化セリ
ウム，ダイヤモンド，立方晶窒化ホウ素，集合砥粒，表
面処理砥粒の何れか一種または二種以上で構成されたも
のである。
する。先ず、研磨布紙の平面構成図を図１に示し説明す
ると、研磨布紙は、基材１上に砥粒塊２，２，２を所定
の間隔Ｓをおいてドット状に点在させたものであり、各
砥粒塊２，２，２は多数の砥粒で所定の径の円，多角形
等を成すように構成されたものである。なお、前記基材
１としては、紙，布，ポリマーフィルム，バルカナイズ
ドファイバー，不織布基材およびそれらを複合したもの
が使用される。また、各砥粒塊２，２，２を構成する砥
粒は、溶融酸化アルミニウム，熱処理酸化アルミニウ
ム，セラミック酸化アルミニウム，共溶融アルミナージ
ルコニア，ガーネット，炭化珪素，フリント，酸化セリ
ウム，ダイヤモンド，立方晶窒化ホウ素，集合砥粒，表
面処理砥粒の何れか一種または二種以上で構成されたも
のである。
【０００５】なお、前記ドット状の砥粒塊２，２，２
は、基材１上に接着剤を治具を用いて対応するドット
状に塗布し、これに前記砥粒を重力または静電気を利用
して接着させる方法とか、基材１の全面に接着剤を塗
布し、これに砥粒を重力または静電気を利用してドット
状に接着させる方法とか、或いは、基材１上に接着剤
と砥粒を混ぜたものをドット状に塗布する等の方法によ
り固着されるが、製造上もしくは研磨性においてによ
る方法が好ましく、下塗り接着剤を円または多角形状を
成すドット状に塗布すると、各砥粒塊２，２，２を円ま
たは多角形状に形成することができる。なお、前記各砥
粒塊２，２，２は図２の概略拡大構成図で示すように、
前述した如く所定の間隔Ｓをおいて配設されており、各
砥粒塊２，２間は砥粒３の存在しない空間を形成してい
る。
は、基材１上に接着剤を治具を用いて対応するドット
状に塗布し、これに前記砥粒を重力または静電気を利用
して接着させる方法とか、基材１の全面に接着剤を塗
布し、これに砥粒を重力または静電気を利用してドット
状に接着させる方法とか、或いは、基材１上に接着剤
と砥粒を混ぜたものをドット状に塗布する等の方法によ
り固着されるが、製造上もしくは研磨性においてによ
る方法が好ましく、下塗り接着剤を円または多角形状を
成すドット状に塗布すると、各砥粒塊２，２，２を円ま
たは多角形状に形成することができる。なお、前記各砥
粒塊２，２，２は図２の概略拡大構成図で示すように、
前述した如く所定の間隔Ｓをおいて配設されており、各
砥粒塊２，２間は砥粒３の存在しない空間を形成してい
る。
【０００６】なお、図３の拡大図で示すように、各砥粒
塊２を構成している多数の砥粒３，３，３上には、さら
に上塗り接着剤が塗布されて上塗り接着剤層４が形成さ
れ、さらにその上層に、ロール等を用いて目詰まり防止
剤の層５が形成される場合があり、前記下塗り接着剤お
よび上塗り接着剤層４を構成する接着剤としては、熱可
塑性樹脂，熱硬化性樹脂いずれのタイプのものでも良
く、フェノール樹脂，エポキシ樹脂，ポリウレタン樹
脂，ポリエステル樹脂，ポリウレタンポリカーボネート
樹脂，尿素樹脂，メラミン樹脂，アルキッド樹脂，シリ
コン樹脂，アクリル系反応樹脂等が単体で、またはこれ
らが組合わされて用いられ、さらに、例えば研磨助剤，
フィラー，カップリング剤，染料，顔料，可塑剤，湿潤
剤等の添加剤が含まれる場合もある。また、前記目詰ま
り防止剤層５を形成する目詰まり防止剤（オーバーサイ
ズ）としては、例えばステアリン酸亜鉛，ステアリン酸
カルシウム等の脂肪酸の金属塩が用いられ、その他、フ
ッ素化合物，シリコン化合物，グラファイト，有機硫黄
化合物，金属性スルフィド類，ワックス類，ハロゲン化
有機化合物，ハロゲン化塩類，ハロゲン化金属類（例え
ば硼弗化カリウム，クリオライト，フッ化カルシウム
等）が用いられる。
塊２を構成している多数の砥粒３，３，３上には、さら
に上塗り接着剤が塗布されて上塗り接着剤層４が形成さ
れ、さらにその上層に、ロール等を用いて目詰まり防止
剤の層５が形成される場合があり、前記下塗り接着剤お
よび上塗り接着剤層４を構成する接着剤としては、熱可
塑性樹脂，熱硬化性樹脂いずれのタイプのものでも良
く、フェノール樹脂，エポキシ樹脂，ポリウレタン樹
脂，ポリエステル樹脂，ポリウレタンポリカーボネート
樹脂，尿素樹脂，メラミン樹脂，アルキッド樹脂，シリ
コン樹脂，アクリル系反応樹脂等が単体で、またはこれ
らが組合わされて用いられ、さらに、例えば研磨助剤，
フィラー，カップリング剤，染料，顔料，可塑剤，湿潤
剤等の添加剤が含まれる場合もある。また、前記目詰ま
り防止剤層５を形成する目詰まり防止剤（オーバーサイ
ズ）としては、例えばステアリン酸亜鉛，ステアリン酸
カルシウム等の脂肪酸の金属塩が用いられ、その他、フ
ッ素化合物，シリコン化合物，グラファイト，有機硫黄
化合物，金属性スルフィド類，ワックス類，ハロゲン化
有機化合物，ハロゲン化塩類，ハロゲン化金属類（例え
ば硼弗化カリウム，クリオライト，フッ化カルシウム
等）が用いられる。
【０００７】なお、発明者は、前記砥粒３の粒度、及び
前記図２に示す砥粒塊２の径（ドット径）Ｄ、及び砥粒
塊２，２間の間隔Ｓ、及び前記上塗り接着剤層４の層の
高さａ（Ｓ・Ｃレベル）、及び目詰まり防止剤層５の有
無の条件を種々変更させた研磨布紙を形成し、各研磨布
紙をディスク状として自動車の中塗り塗料面（ワーク表
面）を研磨し、表１に示すような実験結果を得ている。
前記図２に示す砥粒塊２の径（ドット径）Ｄ、及び砥粒
塊２，２間の間隔Ｓ、及び前記上塗り接着剤層４の層の
高さａ（Ｓ・Ｃレベル）、及び目詰まり防止剤層５の有
無の条件を種々変更させた研磨布紙を形成し、各研磨布
紙をディスク状として自動車の中塗り塗料面（ワーク表
面）を研磨し、表１に示すような実験結果を得ている。
【０００８】
【表１】
【０００９】先ず、主要な実施例を以下に説明すると、
実施例１では、砥粒３の粒度がＰ４００のものを使用
し、前記砥粒塊２の径Ｄを０．１mmに設定し、また、砥
粒塊２，２間の間隔Ｓを０．１５mmに設定し、前記上塗
り接着剤層４の高さａを高く設定し、前記目詰まり防止
剤層５を形成させた研磨布紙を、直径１２５mmのディス
ク状に形成して、このディスクを用い、試験機としてダ
イナオービタルダブルアクションサンダーを用い、この
ダブルアクションサンダーに前記製作したディスクを取
り付けて、荷重を約４kgとしてワーク面（自動車中塗り
塗料面）上を研磨した。その結果、研磨クズが急速に発
生し、１．５分後に研磨布紙のディスクに目詰まりが生
じてしまった。
実施例１では、砥粒３の粒度がＰ４００のものを使用
し、前記砥粒塊２の径Ｄを０．１mmに設定し、また、砥
粒塊２，２間の間隔Ｓを０．１５mmに設定し、前記上塗
り接着剤層４の高さａを高く設定し、前記目詰まり防止
剤層５を形成させた研磨布紙を、直径１２５mmのディス
ク状に形成して、このディスクを用い、試験機としてダ
イナオービタルダブルアクションサンダーを用い、この
ダブルアクションサンダーに前記製作したディスクを取
り付けて、荷重を約４kgとしてワーク面（自動車中塗り
塗料面）上を研磨した。その結果、研磨クズが急速に発
生し、１．５分後に研磨布紙のディスクに目詰まりが生
じてしまった。
【００１０】次に、同じく粒度Ｐ４００の砥粒３で、砥
粒塊２の径Ｄを０．１mmに設定し、砥粒塊２，２間の間
隔Ｓを０．２５mmに設定し、また、上塗り接着剤層４を
高く形成させ、さらに目詰まり防止剤層５を形成させた
研磨布紙を製作し、これをディスク状として、前述した
ものと同じ試験機により同一のワークを同一条件で研磨
した。その結果は、５分経過しても目詰まりが生じな
く、良好な研磨力が維持されるものであった。
粒塊２の径Ｄを０．１mmに設定し、砥粒塊２，２間の間
隔Ｓを０．２５mmに設定し、また、上塗り接着剤層４を
高く形成させ、さらに目詰まり防止剤層５を形成させた
研磨布紙を製作し、これをディスク状として、前述した
ものと同じ試験機により同一のワークを同一条件で研磨
した。その結果は、５分経過しても目詰まりが生じな
く、良好な研磨力が維持されるものであった。
【００１１】次に、実施例２として、粒度Ｐ３２０の砥
粒３を用いて、砥粒塊２の径Ｄを０．１mmに設定し、砥
粒塊２，２間の間隔Ｓを０．１５mmに設定し、上塗り接
着剤層４の高さａを高く形成し、前記目詰まり防止剤層
５の存在しない研磨布紙を形成してディスク状とし、こ
れを前記第１実施例と同一の試験機を用いて同一のワー
クを同一条件で研磨した結果、１．５分で目詰まりが生
じてしまった。
粒３を用いて、砥粒塊２の径Ｄを０．１mmに設定し、砥
粒塊２，２間の間隔Ｓを０．１５mmに設定し、上塗り接
着剤層４の高さａを高く形成し、前記目詰まり防止剤層
５の存在しない研磨布紙を形成してディスク状とし、こ
れを前記第１実施例と同一の試験機を用いて同一のワー
クを同一条件で研磨した結果、１．５分で目詰まりが生
じてしまった。
【００１２】次に、同じ粒度Ｐ３２０の砥粒３を用い
て、砥粒塊２の径Ｄを０．１mmに設定し、砥粒塊２，２
間の間隔Ｓを０．２５mmに設定し、上塗り接着剤層４の
高さａを高く形成させて、前記目詰まり防止剤層５の存
在しない研磨布紙を形成し、これをディスク状として、
前記と同一の試験機により同一条件でワークを研磨した
結果、５分間研磨を継続しても目詰まりが生じないもの
であった。
て、砥粒塊２の径Ｄを０．１mmに設定し、砥粒塊２，２
間の間隔Ｓを０．２５mmに設定し、上塗り接着剤層４の
高さａを高く形成させて、前記目詰まり防止剤層５の存
在しない研磨布紙を形成し、これをディスク状として、
前記と同一の試験機により同一条件でワークを研磨した
結果、５分間研磨を継続しても目詰まりが生じないもの
であった。
【００１３】なお、さらに実施例３として、粒度Ｐ３２
０の砥粒３を用いて、砥粒塊２の径Ｄを０．２５mmに設
定し、また、砥粒塊２，２間の間隔Ｓを０．２５mmに設
定し、前記上塗り接着剤層４の高さａを中くらいの高さ
に設定し、さらに目詰まり防止剤層５を形成させた研磨
布紙をディスク状として、前述した実施例と同一の試験
機を用いて同一の条件でワークを研磨したところ、５分
間、目詰まりが生ずることなく良好な研磨力の持続が確
認された。
０の砥粒３を用いて、砥粒塊２の径Ｄを０．２５mmに設
定し、また、砥粒塊２，２間の間隔Ｓを０．２５mmに設
定し、前記上塗り接着剤層４の高さａを中くらいの高さ
に設定し、さらに目詰まり防止剤層５を形成させた研磨
布紙をディスク状として、前述した実施例と同一の試験
機を用いて同一の条件でワークを研磨したところ、５分
間、目詰まりが生ずることなく良好な研磨力の持続が確
認された。
【００１４】発明者は上記実施例の他に、前記砥粒３の
粒度をＰ６００，Ｐ４００，Ｐ３２０と変更させ、さら
に前記砥粒塊２の径Ｄを変更させ、さらに前記砥粒塊
２，２間の間隔Ｓを変更させ、さらに前記上塗り接着剤
層４の高さａを変更させ、また、目詰まり防止剤層５の
有無を選択して、それぞれに研磨布紙を製作して試験を
行ない、表１に示すような結果を得ており、その他、発
明者は、前記砥粒３の粒度をＰ２４〜Ｐ２０００まで変
更させて種々実験を試みているが、前記表１の実験結果
から得られた結論として、前記砥粒塊２，２間の間隔Ｓ
は０．２５mm以上の間隔をおけば、砥粒３が何れの粒度
の場合にも目詰まりが生じないことが確認され、また、
前記砥粒塊２の径Ｄを２．５mm以上にすると、各砥粒塊
２の内部で研磨クズが詰まる現象が見られ、従って、砥
粒塊２の径Ｄは２．５mm以下に設定することが好ましい
という結論が得られ、詳細には、砥粒３の粒度Ｐ２４０
以細の場合は砥粒塊２の径Ｄは０．５mm以下に設定し、
砥粒３の粒度がＰ２２０以粗の場合は砥粒塊２の径Ｄは
１mm以下に設定することが好ましいという結果を得てい
る。また、前記上塗り接着剤層４の高さａは高い方が目
詰まりが生じないという結果が得られており、さらに前
記目詰まり防止剤層５が存在すれば、更に目詰まりが少
なくなるという結論が得られている。
粒度をＰ６００，Ｐ４００，Ｐ３２０と変更させ、さら
に前記砥粒塊２の径Ｄを変更させ、さらに前記砥粒塊
２，２間の間隔Ｓを変更させ、さらに前記上塗り接着剤
層４の高さａを変更させ、また、目詰まり防止剤層５の
有無を選択して、それぞれに研磨布紙を製作して試験を
行ない、表１に示すような結果を得ており、その他、発
明者は、前記砥粒３の粒度をＰ２４〜Ｐ２０００まで変
更させて種々実験を試みているが、前記表１の実験結果
から得られた結論として、前記砥粒塊２，２間の間隔Ｓ
は０．２５mm以上の間隔をおけば、砥粒３が何れの粒度
の場合にも目詰まりが生じないことが確認され、また、
前記砥粒塊２の径Ｄを２．５mm以上にすると、各砥粒塊
２の内部で研磨クズが詰まる現象が見られ、従って、砥
粒塊２の径Ｄは２．５mm以下に設定することが好ましい
という結論が得られ、詳細には、砥粒３の粒度Ｐ２４０
以細の場合は砥粒塊２の径Ｄは０．５mm以下に設定し、
砥粒３の粒度がＰ２２０以粗の場合は砥粒塊２の径Ｄは
１mm以下に設定することが好ましいという結果を得てい
る。また、前記上塗り接着剤層４の高さａは高い方が目
詰まりが生じないという結果が得られており、さらに前
記目詰まり防止剤層５が存在すれば、更に目詰まりが少
なくなるという結論が得られている。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、基材上に接着剤を介し砥粒を
固着させてなる研磨布紙において、前記砥粒は、０．２
５mm以上２mm以下の間隔をおいてドット状に点在する砥
粒塊を形成していることにより、各砥粒塊は０．２５mm
以上２mm以下の間隔をおいた空間を形成しているため、
研磨時に生ずる研磨クズはこの砥粒塊と砥粒塊の間の間
隔内を通過して良好に外部に排出され、さらに間隔の空
間は空気の通り道となり、良好な冷却機能をも発揮し
て、目詰まりの発生を良好に防ぎ、研磨力の低下しない
良好な研磨布紙を構成することができる効果を有する。
固着させてなる研磨布紙において、前記砥粒は、０．２
５mm以上２mm以下の間隔をおいてドット状に点在する砥
粒塊を形成していることにより、各砥粒塊は０．２５mm
以上２mm以下の間隔をおいた空間を形成しているため、
研磨時に生ずる研磨クズはこの砥粒塊と砥粒塊の間の間
隔内を通過して良好に外部に排出され、さらに間隔の空
間は空気の通り道となり、良好な冷却機能をも発揮し
て、目詰まりの発生を良好に防ぎ、研磨力の低下しない
良好な研磨布紙を構成することができる効果を有する。
【００１６】また、前記各砥粒塊の径は、砥粒の粒度が
Ｐ２４０以細の場合は０．０５mm以上０．５mm以下に、
砥粒の粒度がＰ２２０以粗の場合は０．１mm以上１mm以
下に設定されていることにより、各砥粒塊内で目詰まり
が生ずることがなく、より目詰まりの少ない研磨布紙を
構成し得る効果を有する。
Ｐ２４０以細の場合は０．０５mm以上０．５mm以下に、
砥粒の粒度がＰ２２０以粗の場合は０．１mm以上１mm以
下に設定されていることにより、各砥粒塊内で目詰まり
が生ずることがなく、より目詰まりの少ない研磨布紙を
構成し得る効果を有する。
【００１７】また、前記砥粒上に、上塗り接着剤層が高
く形成され、該上塗り接着剤層上にさらに目詰まり防止
剤の層が形成されていることにより、さらに目詰まり防
止効果の向上した研磨布紙を構成し得る効果を有する。
く形成され、該上塗り接着剤層上にさらに目詰まり防止
剤の層が形成されていることにより、さらに目詰まり防
止効果の向上した研磨布紙を構成し得る効果を有する。
【図１】間隔をおいて砥粒塊を形成させた研磨布紙の平
面構成図である。
面構成図である。
【図２】各砥粒塊の間隔を示す概略拡大構成図である。
【図３】砥粒と上塗り接着剤層と目詰まり防止剤層の断
面拡大構成図である。
面拡大構成図である。
１ 基材 ２ 砥粒塊 ３ 砥粒 ４ 上塗り接着剤層 ５ 目詰まり防止剤層 Ｄ 砥粒塊の径 Ｓ 砥粒塊と砥粒塊の間隔 ａ 上塗り接着剤層の高さ
Claims (3)
- 【請求項１】 基材上に接着剤を介し砥粒を固着させて
なる研磨布紙において、前記砥粒は、０．２５mm以上２
mm以下の間隔をおいてドット状に点在する砥粒塊を形成
していることを特徴とする研磨布紙。 - 【請求項２】 前記各砥粒塊の径は、砥粒の粒度がＰ２
４０以細の場合は０．０５mm以上０．５mm以下に、砥粒
の粒度がＰ２２０以粗の場合は０．１mm以上１mm以下に
設定されている請求項１に記載の研磨布紙。 - 【請求項３】 前記砥粒上に、上塗り接着剤層が高く形
成され、該上塗り接着剤層上にさらに目詰まり防止剤の
層が形成されている請求項１または請求項２に記載の研
磨布紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32474996A JPH10151572A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 研磨布紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32474996A JPH10151572A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 研磨布紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151572A true JPH10151572A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18169260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32474996A Pending JPH10151572A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 研磨布紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10151572A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003062754A (ja) * | 2001-08-24 | 2003-03-05 | Ricoh Co Ltd | 研磨具及び研磨具の製造方法 |
| JP2008260125A (ja) * | 2001-01-04 | 2008-10-30 | Saint-Gobain Abrasives Inc | 抗目つまり処理 |
| WO2009011311A1 (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-22 | Kovax Corporation | 研磨物品 |
| CN102837268A (zh) * | 2011-06-21 | 2012-12-26 | 祁成 | 页轮专用砂布的生产方法 |
| JP2014218534A (ja) * | 2013-05-01 | 2014-11-20 | 日油株式会社 | 研磨布紙用目詰まり防止剤および研磨布紙用目詰まり防止剤組成物 |
| JP2021193349A (ja) * | 2020-06-08 | 2021-12-23 | 住友金属鉱山株式会社 | 鉱物分析用観察試料の作製用研磨紙及びこれを用いた研磨方法 |
-
1996
- 1996-11-19 JP JP32474996A patent/JPH10151572A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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