JPH10142975A - 加熱装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小サイズの被加熱材を連続通紙した場合の被
通紙部での悪影響を防止しつつ、高い生産性を得るこ
と、また小サイズの被加熱材を通紙した直後に大サイズ
の被加熱材を通紙した場合にも、最良の生産性を得ると
ともに非通紙部でのシワ等の発生を防止すること。 【解決手段】 加熱部材１２を有し、通紙された被加熱
材Ｐを加熱する加熱装置８において、装置８に通紙され
る被加熱材Ｐの通紙枚数を計測する手段３０と、装置８
に通紙可能な最大幅サイズの被加熱材Ｐよりも小サイズ
の被加熱材Ｐが連続通紙されたとき前記計測手段で計測
される通紙枚数にもとづいて通紙間隔を変化させる手段
３０と、を有すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱装置及びそれ
を備えた画像形成装置に関する。

【０００２】より詳しくは、電子写真装置・静電記録装
置等の画像形成装置において、転写材・感光紙・静電記
録紙等の被記録材（像支持部材）上に適宜の作像プロセ
ス手段にて形成担持させた画像を加熱して、像定着やつ
や等の表面性の改質、仮定着等を行なう加熱装置、及び
該加熱装置を備えた画像形成装置に関する。

【０００３】

【従来の技術】像加熱装置の代表である加熱定着装置と
して、特開昭６３−３１３１８２号公報・特開平２−１
５７８７８号公報等で、加熱部材として昇温の速い加熱
体（以下、ヒータと記す）と、薄膜のフィルムを用い
た、フィルム加熱方式の装置が提案されている。

【０００４】図５に該フィルム加熱方式の像加熱装置の
一例の概略構成の模型図を示した。

【０００５】薄肉の耐熱性フィルム１０（又はシート）
と、該フィルム１０の移動駆動手段５１と、該フィルム
１０の一方面側に固定支持して配置された一定温調され
るヒータ１２と、他方面側に該ヒータ１２に対向して配
置され該ヒータ１２に対して該フィルム１０を介して画
像定着すべき被加熱材としての記録材Ｐの顕画像担持面
を密着させる加圧部材（加圧ロール）１１を有し、該フ
ィルム１０を少なくとも画像定着実行時は該フィルム１
０と加圧部材１１との間に搬送導入される画像定着すべ
き被記録材Ｐと順方向に略同一速度で走行移動させて該
走行移動フィルム１０を挟んでヒータ１２と加圧部材１
１との圧接で形成される定着部としてのニップ部Ｎを通
過させることにより、該被記録材Ｐの顕画担持面を該フ
ィルム１０を介して該ヒータ１２で加熱して顕画像（未
定着トナー像）Ｔに熱エネルギーを付与して軟化・溶融
せしめ、次いで定着部通過後のフィルム１０と被記録材
Ｐを分離点で離間させることを基本とする加熱装置であ
る。

【０００６】本例装置ではフィルム１０はエンドレスベ
ルト状のものを使用し、これを駆動ロール５１とテンシ
ョンロール５２とヒータ１２の３部材間に懸回張設させ
て駆動ロール５１により回動移動駆動させている。

【０００７】ヒータ１２の温度制御はサーミスタ１３に
よるヒータ１２の検知温度が一定となるようにヒータ１
２の発熱体１２ｂへの通電を制御することでなされる。

【０００８】このようなフィルム加熱方式の加熱装置は
非常に熱容量が小さく昇温の速い加熱部材１２を用いる
ことができ、加熱部材１２が所定の加熱温度に達する迄
の時間を大きく短縮できる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、この種
の装置においてホストとなるコンピューター等からの紙
サイズ信号ないし、プリンタ自身に設けられた操作キー
からの入力信号によって使用される紙を幅の狭いものと
判断した場合に、定着装置内部の非通紙域での昇温によ
る破損を防止すべく、紙の通紙間隔を広げたり、制御温
度を下げたりする方式を提案して来た。

【００１０】しかし、これらのものは、単純にプリント
速度を遅らせて生産性を悪くするものであるか、制御温
度を下げて定着性を甘くするという代償を伴うものであ
った。

【００１１】また、複数の異なるサイズの記録紙を交互
に通紙するような場合に、非通紙部でのホットオフセッ
トを発生させたり、シワを生じさせたりすることについ
ては何ら解決されていなかった。これらの問題は非通紙
部分において加圧ローラーの温度が他の部分に比べて高
くなり、大サイズ紙（普通紙）を通紙した場合にこの部
分で付与される熱が過剰になったり、あるいは熱膨張の
差が生じて非通紙部の加圧ローラ外形が太くなり、外径
差が生じるために起こっていた。

【００１２】そこで本発明は、上述の問題点を解決する
ものであり、小サイズの被加熱材を連続通紙した場合の
被通紙部での悪影響を防止しつつ、高い生産性を得るこ
とを目的としている。

【００１３】また小サイズの被加熱材を通紙した直後に
大サイズの被加熱材を通紙した場合にも、最良の生産性
を得るとともに非通紙部でのシワ等の発生を防止するこ
とを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明による解決手段は
以下の構成をとる。

【００１５】〔１〕加熱部材を有し、通紙された被加熱
材を加熱する加熱装置において、装置に通紙される被加
熱材の通紙枚数を計測する手段と、装置に通紙可能な最
大幅サイズの被加熱材よりも小サイズの被加熱材が連続
通紙されたとき前記計測手段で計測される通紙枚数にも
とづいて通紙間隔を変化させる手段と、を有することを
特徴とする加熱装置。

【００１６】〔２〕加熱部材を有し、通紙された被加熱
材を加熱する加熱装置において、装置に通紙される被加
熱材の通紙枚数を計測する手段と、装置に通紙可能な最
大幅サイズの被加熱材よりも小サイズの被加熱材が連続
通紙されたとき、前記計測手段で計測される通紙枚数と
複数設定された基準枚数とを比較してそれぞれの基準枚
数において通紙間隔を変化させる手段と、を有すること
を特徴とする加熱装置。

【００１７】〔３〕〔２〕に記載の加熱装置において通
紙間隔の変化とは、小サイズの被加熱材を連続通紙する
際、通紙開始から第１の基準枚数までは標準の通紙間隔
とし、該第１の基準枚数を超えて第２の基準枚数までは
該標準の通紙間隔よりも広くし、該第２の基準枚数以降
は該第２の基準枚数のときの通紙間隔よりも狭くするも
のであることを特徴とする加熱装置。

【００１８】〔４〕加熱部材を有し、通紙された被加熱
材を加熱する加熱装置において、装置に通紙可能な最大
幅サイズの被加熱材よりも小サイズの被加熱材が通紙さ
れた直後に該小サイズ被加熱材よりも大きい幅の大サイ
ズ被加熱材を通紙する場合には、該大サイズ被加熱材を
通紙するまでの通紙間隔を変化させる手段を有すること
を特徴とする加熱装置。

【００１９】〔５〕加熱部材を有し、通紙された被加熱
材を加熱する加熱装置において、装置に通紙される被加
熱材の通紙枚数を計測する手段と、装置に通紙可能な最
大幅サイズの被加熱材よりも小サイズの被加熱材が連続
通紙された直後に該小サイズ被加熱材よりも大きい幅の
大サイズ被加熱材を通紙する場合には、該大サイズ被加
熱材を通紙するまでの通紙間隔を前記計測手段で計測さ
れる通紙枚数に応じた通紙間隔に変化させる手段と、を
有することを特徴とする加熱装置。

【００２０】〔６〕加熱部材を有し、通紙された被加熱
材を加熱する加熱装置において、装置に通紙可能な最大
幅サイズの被加熱材よりも小サイズの被加熱材が通紙さ
れた直後に該小サイズ被加熱材よりも大きい幅の大サイ
ズ被加熱材を通紙する場合には、該小サイズ被加熱材の
通紙後から大サイズ被加熱材の通紙が選択されるまでの
時間に基づいて、該大サイズ被加熱材を通紙するまでの
通紙間隔を変化させる手段を有することを特徴とする加
熱装置。

【００２１】〔７〕記録材上に未定着画像を形成する像
形成手段と、その未定着画像を該記録材に熱定着させる
定着手段とを有し、前記定着手段が該記録材を被加熱材
として加熱処理する〔１〕乃至〔６〕の何れか１項に記
載の加熱装置であることを特徴とする画像形成装置。

【００２２】〈作 用〉 ．上記構成の装置において、通紙間隔では、加熱体か
らの熱が被加熱材に奪われることがなく、また非通紙部
において過剰に蓄積された熱が発散されるので、該通紙
間隔を変化させる、例えば長くすることで、通紙部と非
通紙部の温度差が抑えられる。

【００２３】そこで装置に通紙可能な最大幅サイズの被
加熱材よりも小サイズの被加熱材が連続通紙されたと
き、計測手段で計測される通紙枚数にもとづいて該通紙
間隔を変化させたことにより、通紙部の過昇温を抑えつ
つ、最良の生産性が得られる。

【００２４】．装置に通紙可能な最大幅サイズの被加
熱材よりも小サイズの被加熱材が通紙された直後に該小
サイズ被加熱材よりも大きい幅の大サイズ被加熱材を通
紙する場合に、該大サイズ被加熱材を通紙するまでの通
紙間隔を変化させたことにより、通紙部と非通紙部の温
度差を抑え、大サイズ紙を通紙した場合に該非通紙部で
付与される熱が過剰になったり、あるいは被加熱材を搬
送する手段に熱膨張の差が生じて、被加熱材にしわ等を
発生させることを防止している。

【００２５】

【発明の実施の形態】

〈実施形態例１〉 １．画像形成装置の全体構成 図１は本発明に従う画像形成装置の概略構成図である。
本例の画像形成装置は転写式電子写真プロセス利用のレ
ーザービームプリンタである。

【００２６】外部機器等から目的とする画像のプリント
（画像形成）が指示されると、給紙カセット１内に収納
された記録紙Ｐが給紙ローラ１ａ及び搬送ローラ１ｂに
よって１枚ずつ給紙搬送され、該記録紙Ｐがトップセン
サー２に達するとレーザ光学系３より該目的画像に基づ
いて光変調された露光光Ｌが感光体ドラム５上に照射さ
れ、画像露光が開始される。該感光体ドラム５は同図中
矢示の時計方向に回転駆動されており、その回転過程に
おいて画像露光に先んじて帯電ローラー４等の帯電手段
によって均一に帯電され、該均一帯電された感光面（像
担持面）に該画像露光がなされることによって静電潜像
が形成される。この潜像は現像器６によって選択的にト
ナーを付与され（例えば露光光Ｌが照射されずに電荷が
残っている部分にトナーを付着させる）、感光体ドラム
５の回転に伴ない順次トナー像として顕画化される。

【００２７】そして該感光体ドラム５上に担持されたト
ナー像の形成と同期して、上記記録紙Ｐが転写ローラー
９と感光体ドラム５との間のニップ部（転写部）に送り
込まれ、該転写ローラー９によって記録紙Ｐの背面から
トナーと逆極性の電圧を印加することで該感光体ドラム
５上のトナー像を記録紙Ｐの上に転写する。このとき感
光体ドラム５上に残留したトナーや付着した紙粉はクリ
ーナー７によって除去される。その後感光体ドラム５は
帯電以降の工程を繰り返す。

【００２８】そして該トナー像が転写された記録紙Ｐは
感光体ドラム面から分離され、定着装置８に搬送されて
加圧ないし加熱され、該トナー像が記録紙Ｐ上に永久固
着せられる。該加熱定着後、記録紙Ｐは搬送ローラ対１
ｃ及び排紙ローラ対１ｄにより機外に排出され、順次排
紙トレイ２０上に積載されていく ２．定着装置８（図２） 図２は本発明に従う加熱装置である定着装置の概略構成
図である。同図において、１０はエンドレス形状の耐熱
性定着フィルム、１２はセラミック基板１２ａと該基板
面上にスクリーン印刷等により形成した抵抗発熱体１２
ｂとを基本構成とするセラミックヒーター、１５は該ヒ
ーター１１を下面に保持するホルダである。該ホルダ１
５はフィルム１０がルーズに外嵌され、該フィルム１０
の回転を案内するフィルムガイドとしても機能してい
る。

【００２９】１１は加圧部材であり、セラミックヒータ
１２に対し定着フィルム１０を介して圧接しニップ部Ｎ
を形成している。

【００３０】而して、前述の如く未定着トナー像Ｔａが
担持された記録紙Ｐがニップ部Ｎのフィルム１０と加圧
ローラ１１との間に導入され、加圧ローラ１１とセラミ
ックヒータ１２との加圧力と、該ヒータ１２からの熱の
付与とによりトナー像Ｔａが加熱定着処理され、固着ト
ナー像Ｔｃとされる。

【００３１】３．プリント枚数に基づく温度制御及び通
紙間隔の制御 このような構成の定着器８において通常はどのサイズの
記録紙Ｐに対しても連続プリントが行なわれると加圧ロ
ーラー１１の昇温により記録紙Ｐの背面からの熱供給が
徐々に増加するためヒーター１２の制御温度を徐々に下
げていく。

【００３２】この温度を下げる方式は、連続プリントで
の枚数をカウントして決める方式と紙間でヒーターの通
電を停止してヒーター１２の温度変化量に基づいて行う
ものの２種類が提案されているが、本例ではプリント枚
数に基づいて制御温度を変える方式を用いている。

【００３３】また、本例装置では小サイズ記録紙Ｐが連
続して搬送された場合、該プリント枚数に基づいて通紙
間隔を制御して、非通紙部での過昇温等の悪影響を防止
している。

【００３４】このときプリント枚数は、ＣＰＵ３０がト
ップセンサ２からの記録紙Ｐの先端信号に基づいてカウ
ントしている。また記録紙サイズは、給紙搬送される記
録紙Ｐの先端と後端とをトップセンサー２によって検知
し、該検知情報に基づいて制御ＣＰＵ３０で求めてい
る。この為本例では、連続した最初の２枚は通常のプリ
ント速度、通紙間隔、制御温度を選択している。

【００３５】而して、制御ＣＰＵ３０が紙サイズを小さ
いと判断した場合に、プリント枚数が所定の第１の枚数
を経過したら通紙間隔を広げて非通紙部の過剰な昇温を
防止し、さらに連続してプリントがなされ、所定の第２
の枚数を経過したら通紙間隔を狭くしてプリント速度を
上げるようにしている。

【００３６】４．具体例 以下、具体的に数値を示して説明する。小サイズ紙は封
筒（コマーシャル１０サイズ），大きいサイズＡ４で説
明する。Ａ４紙に対して装置の搬送速度は２３．１ｍｍ
／ｓｅｃ，紙間５０ｍｍであり、プリント速度４ｐｐｍ
で通紙可能とする。そして用いる定着装置構成は以下の
ものとした。

【００３７】ａ）定着フィルム１０は、厚み４０μｍの
ポリイミド基層の上にプライマ層５μｍと、１０μｍの
フッ素樹脂離形層を形成したもので、直径２４ｍｍ長さ
２４０ｍｍのシームレスの円筒である。

【００３８】ｂ）セラミックヒータは厚さ０．６３５ｍ
ｍ、幅７ｍｍ、長さ２７０のセラミック基材の上に、総
抵抗値２７Ωの抵抗体層を厚さ１０μｍ、幅１ｍｍで長
さ２３０ｍｍに渡ってスクリーン印刷で形成したもので
ある。抵抗層の上には、保護層として不図示のガラス層
を形成している。

【００３９】ｃ）加圧ローラ１１は、１０ｍｍの直径の
芯金にゴム面長２３０ｍｍ、厚さ３ｍｍでシリコーンゴ
ムを被覆したものである。

【００４０】加圧ローラ１１は、セラミックヒータ１２
と定着フィルム１０に総圧７０Ｎで圧接されている。

【００４１】このような定着装置構成で制御温度は以下
のテーブルのようにした。

【００４２】

【表１】 ここでの通紙間隔はＡ４に対してのものである。

【００４３】図３は連続プリント時のヒーター１２の制
御温度と加圧ローラー表面温度の関係を示すグラフであ
る。

【００４４】破線の曲線は、通紙間隔を変えずに封筒
を通紙した場合の、非通紙部分での加圧ローラー１１の
表面温度を示している。

【００４５】破線は従来のように連続プリント中で一
回だけ通紙間隔を広げる方向に変化させたものであり、
プリント枚数が１〜５枚目のときの通紙間隔を５０ｍｍ
とし、プリント枚数６枚目以降の通紙間隔を８０ｍｍし
た。この場合、３０枚目付近に加圧ローラーの非通紙部
温度のピークが有り、それ以降は温度が低下している。

【００４６】そこで本形態例では、表２に示したように
２９枚以上の連続プリントが続いた場合には、通紙間隔
を狭めるように制御した。

【００４７】

【表２】 該制御を行ったときの非通紙部の加圧ローラ温度を、図
３中、実線で示した。このように小サイズ紙を連続通紙
した場合でも非通紙部を過昇温させずにプリント速度を
可能な限り速くして生産性を上げることができた。

【００４８】該例ではプリント枚数に応じて、制御温度
と通紙間隔とを同時に変化させたが、制御温度と通紙間
隔とをそれぞれ別の枚数で変化させた以下の表３にしめ
したようなものであっても良い。

【００４９】

【表３】 上述の形態例では小サイズ紙として封筒、普通サイズと
してＡ４を選択したが、小サイズとしてＢ５、大サイズ
としてＡ３を選択しても良い。また３種類以上の紙サイ
ズを用いた場合（例えば大サイズをＡ３とし、小サイズ
をＢ５，封筒等とする）にも、小サイズ紙のサイズ毎に
夫々、非通紙部の温度がピークになるプリント枚数を求
め、該ピークとなるプリント枚数以降の通紙間隔を切り
換えるように設定しても良い。

【００５０】〈実施形態例２〉本実施形態例は、小サイ
ズの記録紙を通紙した後、大サイズの記録紙を通紙する
までの通紙間隔を適切に設定したものであり、その他の
構成は前述の形態例１と略同じである。

【００５１】具体的には、定着制御温度Ｔが小サイズ紙
（例えば封筒）をｎ枚プリントした直後に連続して大サ
イズ紙（例えばＡ４）を通紙するような場合に、小サイ
ズ紙と普通紙との通紙間隔（あるいは普通紙を搬送し始
めるまでの時間や、定着ニップに到達するまでの時間）
をｔ（ｎ）で与えられる関数として変化させるようにし
たものである。

【００５２】この一例は以下の表のように書くことが可
能である。

【００５３】

【表４】 定着装置８の制御温度が高い場合には、小サイズ紙１枚
当りの加圧ローラー表面における通紙部と非通紙部との
温度差が大きく生じ易い。従って直後に普通サイズを通
紙する場合には、充分に加圧ローラー１１を空回転させ
て通紙部，非通紙部の温度を均一化する時間が必要にな
るが、この時間を制御温度が高くなる程に長く設定して
いる。

【００５４】本例では小サイズ紙連続枚数ｎを３枚を境
界にして２つの領域に分けているが、３つ以上の領域を
設定しても良い。又制御温度毎に境界となる枚数を異な
らせても良い。

【００５５】この場合、大サイズ紙に対する制御温度は
小サイズ紙で計数してきた枚数をそのまま用いると良
い。例えば先述の形態例のように枚数で制御温度を変え
る方式で６枚目で１６０℃になるものであれば小サイズ
紙が５枚続いた後に大サイズ紙に切換える時には大サイ
ズ紙の通紙開始前に定着制御温度ないし紙間での制御温
度を１６０℃に対応したものに即座に切り換える。

【００５６】該紙間での制御温度の一例を以下の表５に
示す。

【００５７】

【表５】 このように大サイズ紙に切り換える場合に、通紙開始前
に１レベル低い紙間制御温度を使用したことにより、加
圧ローラー１１の温度分布の均一化を早く達成でき、非
通紙領域であった部分でのホットオフセットを防止する
効果が高まる。

【００５８】上述の例では小サイズ紙として封筒、大き
いサイズとしてＡ４を選択したが、小サイズとしてＢ
５、大サイズとしてＡ３を選択しても良い。また３種類
以上の紙サイズを用いた場合、小サイズ紙とそれよりも
大きいサイズの記録紙との通紙間隔ｔ（ｎ）を夫々設定
し、一の記録紙の通紙後、それよりも大きいサイズの記
録紙を通紙する時には、前述のごとく該記録紙のサイズ
とプリント枚数に応じて該通紙間隔ｔ（ｎ）に切り換え
るようにしても良い。

【００５９】なお、制御温度、紙間制御温度、大サイズ
紙搬送開始時間、小サイズ紙連続枚数については、装置
構成によってそれぞれ適正値があるので、該構成に応じ
て適宜選択すれば良い。

【００６０】〈その他〉 ．上記形態例では、ヒータ１２とそれを保持したホル
ダ１５とのアセンブリにエンドレス状のフィルムをルー
ズに外嵌させた所謂テンションレス方式の装置について
示したが、フィルムの駆動方式はこの他、図４の装置の
ように駆動ローラやテンションローラ等の巻張部材とヒ
ータとにエンドレス状のフィルムを懸回張設し、該駆動
ローラの回転駆動によりフィルムを駆動するものでも良
い。

【００６１】．本発明の加熱装置において、加熱方式
は上記形態例で示したセラミックヒータに限らず、この
他の方式のものでも良い。

【００６２】例えば、電磁誘導により発熱する第１の加
熱体と、該第１の加熱体に直接又は介在部材（定着フィ
ルム）を介して圧接してニップ部を形成する加圧部材
と、を有し、該ニップ部内を搬送せられる被加熱材に該
第１の加熱体からの熱を付与する所謂電磁加熱方式の加
熱装置であって、前記加圧部材を加熱するための第二の
加熱体と該第二の加熱体の加熱駆動を制御する制御手段
を有した装置であっても良い。

【００６３】図４（ａ）は、このような電磁加熱方式の
加熱装置の概略構成図である。同図において、１５は横
断面略樋形のフィルム内面ガイドステーであり、液晶ポ
リマー・フェノール樹脂等で構成され、内側には、芯材
（鉄心）４１ａに巻線４１ｂを巻つけて構成した励磁コ
イル４１を収納させてある。

【００６４】このステー１５と励磁コイル４１のアセン
ブリに加熱体としての円筒状の定着フィルム１０をルー
ズに外嵌させ、該フィルム１０を挟んで加圧ローラ１１
を圧接させている。

【００６５】該フィルム１０は、図４（ｂ）に示すよう
に、ポリイミド・ポリアミドイミド・ＰＥＥＫ・ＰＥＳ
・ＰＴＦＥ・ＦＥＰ等の耐熱性樹脂をエンドレス状フイ
ルムの基層１０ａとし、その基層１０ａの外周上に導電
層１０ｂとして、鉄やコバルト、ニッケル、銅、クロム
等の金属層を形成している。更にその導電層１０ｂの外
周面にＰＴＦ・ＰＴＦＥ・ＦＥＰ等のトナー離型の良好
な耐熱性樹脂を混合ないし独立で被覆して離型層１０ｃ
を形成した３層構成のものである。この例ではフィルム
基層１０ａと導電層１０ｂを別々の層としたが、フィル
ム基層そのものを導電層としても良い。

【００６６】而して、加圧ローラ１１の回転によるフィ
ルムの回転がなされ、励磁回路から励磁コイル４１への
電圧印加がなされて電磁誘導によりフイルム１０の導電
層１０ｂが発熱した状態において、圧接ニップ部Ｎに被
加熱体としての記録材Ｐが導入され、フィルム下面に密
着した状態で該フィルム１０と一緒に圧接ニップ部Ｎを
通過することで、フィルム１０の熱が該記録材Ｐに付与
され、未定着トナー画像Ｔａが定着処理される。

【００６７】また、この他の電磁加熱方式の加熱装置と
しては、図４（ｃ）に示すように励磁コイル４１からの
磁束により、平板状の導電性部材（強磁性の金属等）で
ある加熱体４２を発熱させ、該加熱体４２に対してフィ
ルム１０を挟んで加圧部材１１を圧接させてニップ部Ｎ
を形成し、該加圧部材１１を回転駆動させ、該ニップＮ
に導入された記録紙Ｐを挟持搬送して加熱処理する構成
の装置であっても良い。

【００６８】．上記形態例では、記録紙Ｐのサイズを
トップセンサ２からの情報に基づいて検出したが、これ
に限らず、給紙カセットに該サイズを示すマーク（凹凸
の形状や、所定パターンの電気接点）を具備させて、こ
れを検出してＣＰＵ３０に入力して上述の如く制御を行
なうものであっても良い。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、小
サイズの被加熱材が連続通紙されたとき前記計測手段で
計測される通紙枚数にもとづいて通紙間隔を変化させた
ことにより、小サイズの被加熱材を連続通紙した場合の
被通紙部での悪影響を防止しつつ、高い生産性を得るこ
とができる。

【００７０】また小サイズの被加熱材を通紙した直後に
大サイズの被加熱材を通紙した場合にも、最良の生産性
を得るとともに非通紙部でのシワ等の発生を防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による画像形成装置の断面図

【図２】本発明に用いられる定着装置の断面図

【図３】本発明による加圧ローラーの非通紙部の昇温を
示す図

【図４】本発明の他の形態例の概略構成図

【図５】従来の定着装置の断面形状を示す図

【符号の説明】

１ 給紙カセット ２ トップセンサー ３ レーザー光学系 ４ 帯電ローラー ５ 感光体ドラム ６ 現像器 ７ クリーナー ８ 定着装置

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱部材を有し、通紙された被加熱材を
   加熱する加熱装置において、 装置に通紙される被加熱材の通紙枚数を計測する手段
   と、 装置に通紙可能な最大幅サイズの被加熱材よりも小サイ
   ズの被加熱材が連続通紙されたとき前記計測手段で計測
   される通紙枚数にもとづいて通紙間隔を変化させる手段
   と、 を有することを特徴とする加熱装置。
2. 【請求項２】 加熱部材を有し、通紙された被加熱材を
   加熱する加熱装置において、 装置に通紙される被加熱材の通紙枚数を計測する手段
   と、 装置に通紙可能な最大幅サイズの被加熱材よりも小サイ
   ズの被加熱材が連続通紙されたとき、前記計測手段で計
   測される通紙枚数と複数設定された基準枚数とを比較し
   てそれぞれの基準枚数において通紙間隔を変化させる手
   段と、 を有することを特徴とする加熱装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の加熱装置において通紙
   間隔の変化とは、小サイズの被加熱材を連続通紙する
   際、通紙開始から第１の基準枚数までは標準の通紙間隔
   とし、該第１の基準枚数を超えて第２の基準枚数までは
   該標準の通紙間隔よりも広くし、該第２の基準枚数以降
   は該第２の基準枚数のときの通紙間隔よりも狭くするも
   のであることを特徴とする加熱装置。
4. 【請求項４】 加熱部材を有し、通紙された被加熱材を
   加熱する加熱装置において、 装置に通紙可能な最大幅サイズの被加熱材よりも小サイ
   ズの被加熱材が通紙された直後に該小サイズ被加熱材よ
   りも大きい幅の大サイズ被加熱材を通紙する場合には、
   該大サイズ被加熱材を通紙するまでの通紙間隔を変化さ
   せる手段を有することを特徴とする加熱装置。
5. 【請求項５】 加熱部材を有し、通紙された被加熱材を
   加熱する加熱装置において、 装置に通紙される被加熱材の通紙枚数を計測する手段
   と、 装置に通紙可能な最大幅サイズの被加熱材よりも小サイ
   ズの被加熱材が連続通紙された直後に該小サイズ被加熱
   材よりも大きい幅の大サイズ被加熱材を通紙する場合に
   は、該大サイズ被加熱材を通紙するまでの通紙間隔を前
   記計測手段で計測される通紙枚数に応じた通紙間隔に変
   化させる手段と、 を有することを特徴とする加熱装置。
6. 【請求項６】 加熱部材を有し、通紙された被加熱材を
   加熱する加熱装置において、 装置に通紙可能な最大幅サイズの被加熱材よりも小サイ
   ズの被加熱材が通紙された直後に該小サイズ被加熱材よ
   りも大きい幅の大サイズ被加熱材を通紙する場合には、
   該小サイズ被加熱材の通紙後から大サイズ被加熱材の通
   紙が選択されるまでの時間に基づいて、該大サイズ被加
   熱材を通紙するまでの通紙間隔を変化させる手段を有す
   ることを特徴とする加熱装置。
7. 【請求項７】 記録材上に未定着画像を形成する像形成
   手段と、その未定着画像を該記録材に熱定着させる定着
   手段とを有し、 前記定着手段が該記録材を被加熱材として加熱処理する
   請求項１乃至５の何れか１項に記載の加熱装置であるこ
   とを特徴とする画像形成装置。