JPH10136589A - モータの固定子およびモータフレーム - Google Patents
モータの固定子およびモータフレームInfo
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- JPH10136589A JPH10136589A JP8304056A JP30405696A JPH10136589A JP H10136589 A JPH10136589 A JP H10136589A JP 8304056 A JP8304056 A JP 8304056A JP 30405696 A JP30405696 A JP 30405696A JP H10136589 A JPH10136589 A JP H10136589A
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- Japan
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- teeth
- back yoke
- stator
- winding
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
- Y02P80/30—Reducing waste in manufacturing processes; Calculations of released waste quantities
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】抜き板を打ち抜いた後の鋼板の廃材の量を最小
限に抑える。また、インナーロータタイプの固定子で
は、各スロットにおける巻線の占積率を向上させる。 【構成】帯状に形成されたバックヨーク２と、バックヨ
ーク２の片方の長辺部２ａ側から、垂直に延出した複数
個のティース３と、ティース３とこのティース３に隣接
するティース３の間にあって、これらティース３が延出
しているバックヨーク２の長辺部２ａ側に設けられたＶ
字状の切り込み部４とにより、固定子コアを形成し、各
ティース３に巻線を巻回した後、Ｖ字状の各切り込み部
４を支点にして、バックヨーク２を折り曲げ、輪状にし
て構成されたモータの固定子。
限に抑える。また、インナーロータタイプの固定子で
は、各スロットにおける巻線の占積率を向上させる。 【構成】帯状に形成されたバックヨーク２と、バックヨ
ーク２の片方の長辺部２ａ側から、垂直に延出した複数
個のティース３と、ティース３とこのティース３に隣接
するティース３の間にあって、これらティース３が延出
しているバックヨーク２の長辺部２ａ側に設けられたＶ
字状の切り込み部４とにより、固定子コアを形成し、各
ティース３に巻線を巻回した後、Ｖ字状の各切り込み部
４を支点にして、バックヨーク２を折り曲げ、輪状にし
て構成されたモータの固定子。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】複数個のティースと、これらティ
ース間の接続を行うバックヨークとで形成されたコアを
積層して形成された固定子コアと、この固定子コアの各
ティースに巻回された巻線とで構成されたモータの固定
子に関する。
ース間の接続を行うバックヨークとで形成されたコアを
積層して形成された固定子コアと、この固定子コアの各
ティースに巻回された巻線とで構成されたモータの固定
子に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブラシレスＤＣモータであってインナー
ロータタイプの固定子を備えた従来のの固定子を図８お
よび図９を用いて説明する。図８は、従来におけるモー
タの固定子の正面図である。図９は、図８の固定子コア
の巻線方法を説明した正面図である。
ロータタイプの固定子を備えた従来のの固定子を図８お
よび図９を用いて説明する。図８は、従来におけるモー
タの固定子の正面図である。図９は、図８の固定子コア
の巻線方法を説明した正面図である。
【０００３】図８において、固定子コア２５は、鋼板か
ら成るフープ材を打ち抜いて形成された抜き板を積層し
て形成されている。この抜き板は、輪状に形成されたバ
ックヨーク２６と、このバックヨーク２６から軸中心方
向に向かって延出された１２個のティース２７とで形成
されている。このティース２７は、Ｔ字状に形成され、
巻線２８が巻回されるティース本体２７ａと、磁気を収
束させるため角状に形成された収束部２７ｂとで構成さ
れている。
ら成るフープ材を打ち抜いて形成された抜き板を積層し
て形成されている。この抜き板は、輪状に形成されたバ
ックヨーク２６と、このバックヨーク２６から軸中心方
向に向かって延出された１２個のティース２７とで形成
されている。このティース２７は、Ｔ字状に形成され、
巻線２８が巻回されるティース本体２７ａと、磁気を収
束させるため角状に形成された収束部２７ｂとで構成さ
れている。
【０００４】そして、固定子コア２５の各ティース本体
２７ａに巻線２８が巻回されて固定子２９が形成されて
いる。また、巻線２８と固定子コア２５との間には、電
気的絶縁をするための絶縁材３０が設けられている。
２７ａに巻線２８が巻回されて固定子２９が形成されて
いる。また、巻線２８と固定子コア２５との間には、電
気的絶縁をするための絶縁材３０が設けられている。
【０００５】図９において、図８の固定子２９のティー
ス本体２７ａに巻線２８を巻回す方法として、通常、内
部が空洞の細管であるノズル３１を用いて行われる。す
なわち、ノズル３１の内部に巻線２８を通し、ノズル３
１内を通った巻線２８の先端を任意の場所に固定し、ノ
ズル３１の先端部をティース本体２７ａの回りを周回さ
せて、巻線２８をティース本体２７ａに巻回している。
ス本体２７ａに巻線２８を巻回す方法として、通常、内
部が空洞の細管であるノズル３１を用いて行われる。す
なわち、ノズル３１の内部に巻線２８を通し、ノズル３
１内を通った巻線２８の先端を任意の場所に固定し、ノ
ズル３１の先端部をティース本体２７ａの回りを周回さ
せて、巻線２８をティース本体２７ａに巻回している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来に
おける固定子コアは、鋼板を打ち抜いて、抜き板を形成
しているが、固定子コアのスロット部の鋼板が不要とな
る。また、固定子コアの内径部の鋼板を回転子のヨーク
として使用しない場合は、この内径部も不要となり、廃
材として処理される。
おける固定子コアは、鋼板を打ち抜いて、抜き板を形成
しているが、固定子コアのスロット部の鋼板が不要とな
る。また、固定子コアの内径部の鋼板を回転子のヨーク
として使用しない場合は、この内径部も不要となり、廃
材として処理される。
【０００７】また、ノズルによりティースに巻線を巻回
す場合、オープニング部の幅をノズルの径よりも大きく
構成する必要がある。そのため、回転子が回転して、永
久磁石の極と極との境目が、オープニング部を通る際の
脈動が大きくなってしまう。さらに、スロット内部にノ
ズルを入れて巻線を巻回すため、隣接するティースに巻
回されている巻線と干渉しない程度の空間がスロット内
に必要となり、スロットの面積に対する巻線の占める割
合、占積率が低くなる。
す場合、オープニング部の幅をノズルの径よりも大きく
構成する必要がある。そのため、回転子が回転して、永
久磁石の極と極との境目が、オープニング部を通る際の
脈動が大きくなってしまう。さらに、スロット内部にノ
ズルを入れて巻線を巻回すため、隣接するティースに巻
回されている巻線と干渉しない程度の空間がスロット内
に必要となり、スロットの面積に対する巻線の占める割
合、占積率が低くなる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明によれ
ば、帯状に形成されたバックヨークと、このバックヨー
クの任意の長辺部側から、垂直に延出した複数個のティ
ースと、ティースとこのティースに隣接するティースの
間にあって、これらティースが延出しているバックヨー
クの長辺部側に設けられたＶ字状の切り込み部とを備え
て固定子コアを形成し、前記各ティースに巻線を巻回し
た後、前記Ｖ字状の切り込み部を支点にして、前記ティ
ースが軸中心方向に向く方向にバックヨークを折り曲
げ、輪状にして構成されたことを特徴とするモータの固
定子。
ば、帯状に形成されたバックヨークと、このバックヨー
クの任意の長辺部側から、垂直に延出した複数個のティ
ースと、ティースとこのティースに隣接するティースの
間にあって、これらティースが延出しているバックヨー
クの長辺部側に設けられたＶ字状の切り込み部とを備え
て固定子コアを形成し、前記各ティースに巻線を巻回し
た後、前記Ｖ字状の切り込み部を支点にして、前記ティ
ースが軸中心方向に向く方向にバックヨークを折り曲
げ、輪状にして構成されたことを特徴とするモータの固
定子。
【０００９】あるいは、前記Ｖ字状の切り込み部は、テ
ィースが延出しているバックヨークの長辺部側と反対側
の長辺部側に設け、各ティースに巻線を巻回した後、Ｖ
字状の切り込み部を支点にして、ティースが放射状にな
る方向にバックヨークを折り曲げ、輪状にして構成され
たことを特徴とするモータの固定子。
ィースが延出しているバックヨークの長辺部側と反対側
の長辺部側に設け、各ティースに巻線を巻回した後、Ｖ
字状の切り込み部を支点にして、ティースが放射状にな
る方向にバックヨークを折り曲げ、輪状にして構成され
たことを特徴とするモータの固定子。
【００１０】あるいは、前記Ｖ字状の切り込み部の底部
に逃げ溝を設けたことを特徴とするモータの固定子。
に逃げ溝を設けたことを特徴とするモータの固定子。
【００１１】あるいは、バックヨークを輪状に折り曲げ
て後、各ティースに巻線を巻回したことを特徴とするモ
ータの固定子。
て後、各ティースに巻線を巻回したことを特徴とするモ
ータの固定子。
【００１２】あるいは、前述したこれらモータの固定子
を樹脂またはプリミックスにより、モールド成形して構
成されたことを特徴とするモータフレームを提供する。
を樹脂またはプリミックスにより、モールド成形して構
成されたことを特徴とするモータフレームを提供する。
【００１３】
【作用】バックヨークに設けられたＶ字状の切り込み部
を支点にして、バックヨークを折り曲げ、バックヨーク
が輪状になった固定子を形成する。また、ティースが延
出しているバックヨークの長辺部側に切り込み部を設け
て折り曲げることにより、インナーロータタイプの固定
子が形成され、ティースが延出しているバックヨークの
長辺部側と反対側の長辺部に切り込み部を設けて折り曲
げることにより、アウターロータタイプの固定子が形成
される。
を支点にして、バックヨークを折り曲げ、バックヨーク
が輪状になった固定子を形成する。また、ティースが延
出しているバックヨークの長辺部側に切り込み部を設け
て折り曲げることにより、インナーロータタイプの固定
子が形成され、ティースが延出しているバックヨークの
長辺部側と反対側の長辺部に切り込み部を設けて折り曲
げることにより、アウターロータタイプの固定子が形成
される。
【００１４】
【実施例】本発明による実施例を１２スロットのブラシ
レスＤＣモータを例に図１〜図７を用いて説明する。図
１は、本発明における第一の実施例である抜き板の平面
図である。図２は、図１の固定子コアの巻線方法を説明
した正面図である。図３は、直線状の固定子を折り曲げ
方法を説明した固定子の正面図である。図４は、図２の
バックヨークを折り曲げ、輪状に成形された固定子の正
面図である。図５は、本発明における第二の実施例であ
る固定子コアの正面図である。図６は、輪状に成形され
た第二の実施例である固定子の正面図である。図７は、
Ｖ字状の切り込み部の形状の一例を説明した拡大正面図
である。
レスＤＣモータを例に図１〜図７を用いて説明する。図
１は、本発明における第一の実施例である抜き板の平面
図である。図２は、図１の固定子コアの巻線方法を説明
した正面図である。図３は、直線状の固定子を折り曲げ
方法を説明した固定子の正面図である。図４は、図２の
バックヨークを折り曲げ、輪状に成形された固定子の正
面図である。図５は、本発明における第二の実施例であ
る固定子コアの正面図である。図６は、輪状に成形され
た第二の実施例である固定子の正面図である。図７は、
Ｖ字状の切り込み部の形状の一例を説明した拡大正面図
である。
【００１５】図１において、第一の実施例における抜き
板１は、帯状に形成されたバックヨーク２と、このバッ
クヨーク２の片方の長辺部２ａ側から垂直に延出した１
２個のティース３とで形成されている。また、ティース
３が延出しているバックヨーク２の長辺部２ａ側であっ
て、各ティース３の間の中央部には、Ｖ字状の切り込み
部４が設けられている。
板１は、帯状に形成されたバックヨーク２と、このバッ
クヨーク２の片方の長辺部２ａ側から垂直に延出した１
２個のティース３とで形成されている。また、ティース
３が延出しているバックヨーク２の長辺部２ａ側であっ
て、各ティース３の間の中央部には、Ｖ字状の切り込み
部４が設けられている。
【００１６】ティース３は、Ｔ字状に形成され、後述す
る巻線が巻回されるティース本体３ａと、磁気を収束さ
せるため角状に形成された収束部３ｂとで構成されてい
る。
る巻線が巻回されるティース本体３ａと、磁気を収束さ
せるため角状に形成された収束部３ｂとで構成されてい
る。
【００１７】また、抜き板１は、鋼板から成るフープ材
５を打ち抜いて形成されている。そして、抜き板１は２
枚１組の形状で打ち抜かれる。すなわち、一つ目の抜き
板１のティース３とこのティースの隣のティース３の間
の空間部であるスロット６に、二つ目の抜き板１のティ
ース３を挿入した形状で鋼板を打ち抜く。このような形
状にすることにより、打ち抜いた後に残る鋼板の廃材の
量を抑えることができる。
５を打ち抜いて形成されている。そして、抜き板１は２
枚１組の形状で打ち抜かれる。すなわち、一つ目の抜き
板１のティース３とこのティースの隣のティース３の間
の空間部であるスロット６に、二つ目の抜き板１のティ
ース３を挿入した形状で鋼板を打ち抜く。このような形
状にすることにより、打ち抜いた後に残る鋼板の廃材の
量を抑えることができる。
【００１８】図２において、固定子コア７は、フープ材
５を打ち抜いて形成された抜き板１を積層して形成され
ている。そして、巻線８が通されたノズル９を、固定子
コア７のティース本体３ａのまわりに周回させることに
より、巻線８をティース本体３ａに巻回して、固定子１
０を形成する。
５を打ち抜いて形成された抜き板１を積層して形成され
ている。そして、巻線８が通されたノズル９を、固定子
コア７のティース本体３ａのまわりに周回させることに
より、巻線８をティース本体３ａに巻回して、固定子１
０を形成する。
【００１９】このように、ティース３が平行に並んだ状
態で巻線を巻回すことにより、各スロット６における巻
線８の占積率が向上する。つまり、ティース３が平行に
並んだ状態のとき、一つのティース３の収束部３ｂの先
端と隣接するティース３の収束部３ｂの先端の幅、オー
プニング１１の幅およびスロット６内の面積が、後述す
るバックヨーク２を折り曲げた後のオープニング１１の
幅およびスロット６内の面積よりも広くなっている。さ
らに、ノズル９を動作するための空間を考慮することな
く巻線８を巻回すことができるため、占積率を従来より
向上させることができる。
態で巻線を巻回すことにより、各スロット６における巻
線８の占積率が向上する。つまり、ティース３が平行に
並んだ状態のとき、一つのティース３の収束部３ｂの先
端と隣接するティース３の収束部３ｂの先端の幅、オー
プニング１１の幅およびスロット６内の面積が、後述す
るバックヨーク２を折り曲げた後のオープニング１１の
幅およびスロット６内の面積よりも広くなっている。さ
らに、ノズル９を動作するための空間を考慮することな
く巻線８を巻回すことができるため、占積率を従来より
向上させることができる。
【００２０】また、ノズル９の径に関係なくオープニン
グ１１の幅を決定することができる。つまり、磁力が、
隣あうティース３の収束部３ｂ間で短絡しない程度の幅
にすればよい。
グ１１の幅を決定することができる。つまり、磁力が、
隣あうティース３の収束部３ｂ間で短絡しない程度の幅
にすればよい。
【００２１】また、固定子コア７と巻線８との間には、
電気的絶縁を施すために、絶縁材１２が設けられてい
る。
電気的絶縁を施すために、絶縁材１２が設けられてい
る。
【００２２】図３、図４において、前述した固定子１０
の各切り込み部４を支点にして、ティース３が、軸中心
方向に向く方向にバックヨーク２を折り曲げていく。そ
して、バックヨーク２を輪状に形成して、バックヨーク
２の両端を接着剤または溶接などにより固着し、いわゆ
るインナーロータタイプの固定子を形成する。また、切
り込み部４の切り込みの角度は、バックヨーク２が輪状
に形成された時に切り込み部４の対向する斜面が互いに
接触できる角度にする。
の各切り込み部４を支点にして、ティース３が、軸中心
方向に向く方向にバックヨーク２を折り曲げていく。そ
して、バックヨーク２を輪状に形成して、バックヨーク
２の両端を接着剤または溶接などにより固着し、いわゆ
るインナーロータタイプの固定子を形成する。また、切
り込み部４の切り込みの角度は、バックヨーク２が輪状
に形成された時に切り込み部４の対向する斜面が互いに
接触できる角度にする。
【００２３】そして、一つのティース３に巻回されてい
る巻線８と、隣接するティース３に巻回されている巻線
８とが接触するおそれがある場合、この巻線８間に絶縁
材１３を挿入する。
る巻線８と、隣接するティース３に巻回されている巻線
８とが接触するおそれがある場合、この巻線８間に絶縁
材１３を挿入する。
【００２４】図５において、第二の実施例における固定
子コア１４には、第一の実施例と同様にバックヨーク１
５と、このバックヨーク１５から延出している１２個の
ティース１６を備えている。そして、ティース１６が延
出しているバックヨーク１５の長辺部１５ａ側と反対側
の長辺部１５ｂ側であって、各ティース１６の間の中央
部には、Ｖ字状の切り込み部１７が設けられている。
子コア１４には、第一の実施例と同様にバックヨーク１
５と、このバックヨーク１５から延出している１２個の
ティース１６を備えている。そして、ティース１６が延
出しているバックヨーク１５の長辺部１５ａ側と反対側
の長辺部１５ｂ側であって、各ティース１６の間の中央
部には、Ｖ字状の切り込み部１７が設けられている。
【００２５】図６において、第一の実施例における固定
子コア７と同様に、図５の固定子コア１４の各ティース
１６に巻線１８を巻回して固定子１９を形成する。そし
て、各切り込み部１７を支点にして、ティース１６が放
射状になる方向にバックヨーク１５を折り曲げていく。
そして、バックヨーク１５を輪状に形成して、バックヨ
ーク１５の両端を接着剤または溶接などにより固着し、
いわゆるアウターロータタイプの固定子を形成する。
子コア７と同様に、図５の固定子コア１４の各ティース
１６に巻線１８を巻回して固定子１９を形成する。そし
て、各切り込み部１７を支点にして、ティース１６が放
射状になる方向にバックヨーク１５を折り曲げていく。
そして、バックヨーク１５を輪状に形成して、バックヨ
ーク１５の両端を接着剤または溶接などにより固着し、
いわゆるアウターロータタイプの固定子を形成する。
【００２６】第一の実施例および第二の実施例におい
て、切り込み部を支点にして、バックヨークを折り曲げ
る際、Ｖ字状の切り込み部の対向する斜面が重なる底部
は、折り曲げにより、底部周辺の鋼板が盛り上がって突
起となる可能性がある。つまり、バックヨークを折り曲
げているときに、この突起により、積層されている抜き
板と抜き板の間に隙間が発生する。そこで、図７のよう
に、Ｖ字状の切り込み部２０の対向する斜面が重なる底
部に逃げ溝２１を設けることにより、バックヨーク２２
を折り曲げる際に発生する突起を逃げ溝２１に逃がし
て、抜き板間の隙間の発生を防止する。
て、切り込み部を支点にして、バックヨークを折り曲げ
る際、Ｖ字状の切り込み部の対向する斜面が重なる底部
は、折り曲げにより、底部周辺の鋼板が盛り上がって突
起となる可能性がある。つまり、バックヨークを折り曲
げているときに、この突起により、積層されている抜き
板と抜き板の間に隙間が発生する。そこで、図７のよう
に、Ｖ字状の切り込み部２０の対向する斜面が重なる底
部に逃げ溝２１を設けることにより、バックヨーク２２
を折り曲げる際に発生する突起を逃げ溝２１に逃がし
て、抜き板間の隙間の発生を防止する。
【００２７】以上述べた本発明における固定子を従来か
らある鋼板製のモータフレームに挿入してモータの組み
立てを行おうとしても、本発明における固定子の外周に
は、角が存在するため、固定子の外周部を基準にして、
モータの組み立てを行うことが困難となる。つまり、モ
ータフレームに取り付けられる軸受などの取り付け精度
が悪くなってしまう。そこで、樹脂またはプリミックス
で固定子をモールド成形して、モータフレームを形成す
る。つまり、固定子の内周部を基準にして、容易にモー
タフレームを構成することができるため、モータ組み立
て時において、組み立て精度の高いモータフレームを構
成することができる。
らある鋼板製のモータフレームに挿入してモータの組み
立てを行おうとしても、本発明における固定子の外周に
は、角が存在するため、固定子の外周部を基準にして、
モータの組み立てを行うことが困難となる。つまり、モ
ータフレームに取り付けられる軸受などの取り付け精度
が悪くなってしまう。そこで、樹脂またはプリミックス
で固定子をモールド成形して、モータフレームを形成す
る。つまり、固定子の内周部を基準にして、容易にモー
タフレームを構成することができるため、モータ組み立
て時において、組み立て精度の高いモータフレームを構
成することができる。
【００２８】また、抜き板を２枚１組で打ち抜くように
すれば、打ち抜いた後の鋼板の廃材に量を最小限に抑え
られる。
すれば、打ち抜いた後の鋼板の廃材に量を最小限に抑え
られる。
【００２９】また、ティースが平行に並んだ状態で巻線
を巻回す場合、例えば、１２スロットの固定子であれ
ば、１２個の巻線装置を各ティースに対応させるように
して設置し、一度に巻線を巻回すことができる。
を巻回す場合、例えば、１２スロットの固定子であれ
ば、１２個の巻線装置を各ティースに対応させるように
して設置し、一度に巻線を巻回すことができる。
【００３０】インナーロータタイプの固定子において、
オープニング部を開放し、スロット部の面積を広げた状
態で巻線を巻回すため、各スロットにおける巻線の占積
率を向上させることができる。このとき、巻線の占積
率、および回転子を回転させたときに発生する脈動を考
慮しないのであれば、バックヨークを折り曲げ、輪状に
した状態で巻線を巻回しても良い。このときの巻線装置
は、小型化することができる。
オープニング部を開放し、スロット部の面積を広げた状
態で巻線を巻回すため、各スロットにおける巻線の占積
率を向上させることができる。このとき、巻線の占積
率、および回転子を回転させたときに発生する脈動を考
慮しないのであれば、バックヨークを折り曲げ、輪状に
した状態で巻線を巻回しても良い。このときの巻線装置
は、小型化することができる。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、抜き板を打ち抜いた後
の鋼板の廃材の量を最小限に抑えることができる。ま
た、インナーロータタイプの固定子では、各スロットに
おける巻線の占積率を向上させることができる。また、
固定子のオープニング部の幅を短くすることができる。
の鋼板の廃材の量を最小限に抑えることができる。ま
た、インナーロータタイプの固定子では、各スロットに
おける巻線の占積率を向上させることができる。また、
固定子のオープニング部の幅を短くすることができる。
【００３２】
【図１】本発明における第一の実施例である抜き板の平
面図。
面図。
【図２】図１の固定子コアの巻線方法を説明した正面
図。
図。
【図３】直線状の固定子を折り曲げ方法を説明した固定
子の正面図。
子の正面図。
【図４】図２のバックヨークを折り曲げ、輪状に成形さ
れた固定子の正面図。
れた固定子の正面図。
【図５】本発明における第二の実施例である固定子コア
の正面図。
の正面図。
【図６】第二の実施例である輪状に成形された固定子の
正面図。
正面図。
【図７】Ｖ字状の切り込み部の形状の一例を説明した拡
大正面図。
大正面図。
【図８】従来におけるモータの固定子の正面図。
【図９】図８の固定子コアの巻線方法を説明した正面図
である。
である。
１…抜き板 ２、１５、２２、２６…バックヨーク ３、１６、２７…ティース ４、１７、２０…切り込み部 ５…フープ材 ６…スロット ７、１４、２５…固定子コア ８、１８、２８…巻線 ９、３１…ノズル １０、１９、２９…固定子 １１…オープニング １２、１３、３０…絶縁材 ２１…逃げ溝
Claims (5)
- 【請求項１】複数個のティースを備えた固定子コアと、 この固定子コアの各ティースに巻回された巻線とで構成
されたモータの固定子において、 帯状に形成されたバックヨークと、 このバックヨークの片方の長辺部側から、垂直に延出し
た複数個のティースと、 ティースとこのティースに隣接するティースの間にあっ
て、これらティースが延出しているバックヨークの長辺
部側に設けられたＶ字状の切り込み部とを備えた固定子
コアを形成し、 前記各ティースに巻線を巻回した後、前記Ｖ字状の各切
り込み部を支点にして、前記ティースが軸中心方向に向
く方向に、バックヨークを折り曲げ、輪状にして構成し
たことを特徴とするモータの固定子。 - 【請求項２】前記Ｖ字状の切り込み部は、ティースが延
出しているバックヨークの長辺部側と反対側の長辺部側
に設け、各ティースに巻線を巻回した後、Ｖ字状の切り
込み部を支点にして、ティースが放射状となる方向にバ
ックヨークを折り曲げ、輪状にして構成したことを特徴
とする請求項１記載のモータの固定子。 - 【請求項３】前記Ｖ字状の切り込み部の底部に逃げ溝を
設けたことを特徴とする請求項１および請求項２記載の
モータの固定子。 - 【請求項４】バックヨークを輪状に折り曲げて後、各テ
ィースに巻線を巻回したことを特徴とする請求項１およ
び請求項２および請求項３記載のモータの固定子。 - 【請求項５】請求項１、請求項２、請求項３、および請
求項４記載のモータの固定子を樹脂またはプリミックス
により、モールド成形して構成されたことを特徴とする
モータフレーム。
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