JPH10109902A - 農業用水面浮遊性粒状担体 - Google Patents
農業用水面浮遊性粒状担体Info
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Landscapes
- Fertilizing (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用者等の健康上、環境上及び火災発生の危
険性等の問題点のない粒剤の利点を生かし、これを改良
することにより、水田の必要領域に効率よく拡展してこ
れに保持させた農薬又は肥料の有効成分をすみずみま均
一に行きわたらせることができる農業用水面浮遊性粒状
担体を提供すること。 【解決手段】 有機質材粉末であるおが屑を粉砕した木
粉（粒度１００メッシュ）９０重量部に、水溶性高分子
材粉末であるメチルセルロース粉末１０重量部をよく混
合し、この混合物に水１２０重量部を加えて混練し、得
られた混練物を造粒機で１．２mmの粒状物に造粒し、箱
型乾燥機でこれを乾燥して農業用水面浮遊性粒状担体で
ある６〜３２メッシュの粒状物を得た。
険性等の問題点のない粒剤の利点を生かし、これを改良
することにより、水田の必要領域に効率よく拡展してこ
れに保持させた農薬又は肥料の有効成分をすみずみま均
一に行きわたらせることができる農業用水面浮遊性粒状
担体を提供すること。 【解決手段】 有機質材粉末であるおが屑を粉砕した木
粉（粒度１００メッシュ）９０重量部に、水溶性高分子
材粉末であるメチルセルロース粉末１０重量部をよく混
合し、この混合物に水１２０重量部を加えて混練し、得
られた混練物を造粒機で１．２mmの粒状物に造粒し、箱
型乾燥機でこれを乾燥して農業用水面浮遊性粒状担体で
ある６〜３２メッシュの粒状物を得た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、これに農薬又は肥
料を保持させて水田等に投入し、農薬又は肥料の有効成
分を水中に効率よく均一に拡散させるべく使用する農業
用水面浮遊性粒状担体に関する。
料を保持させて水田等に投入し、農薬又は肥料の有効成
分を水中に効率よく均一に拡散させるべく使用する農業
用水面浮遊性粒状担体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の水田用農薬は、粉剤、水和材、乳
剤又は粒剤等に製剤され、水面又は稲体に散布施用され
ているものである。上記粉剤や水和剤には粉立ちによる
使用者等の健康上や環境上の問題があり、前記乳剤の場
合は有機溶媒の毒性に起因する使用者等の健康上の問題
や引火性の高さに起因する火災の問題がある。これに対
して、粒剤には、以上のような問題はないが、従来のそ
れは、これを水田中の水面等に特別の器具を用いること
なく散布した場合には、その有効成分の拡散等が必ずし
も適切に行なわれず、偏在が生じ易いという問題があ
る。
剤又は粒剤等に製剤され、水面又は稲体に散布施用され
ているものである。上記粉剤や水和剤には粉立ちによる
使用者等の健康上や環境上の問題があり、前記乳剤の場
合は有機溶媒の毒性に起因する使用者等の健康上の問題
や引火性の高さに起因する火災の問題がある。これに対
して、粒剤には、以上のような問題はないが、従来のそ
れは、これを水田中の水面等に特別の器具を用いること
なく散布した場合には、その有効成分の拡散等が必ずし
も適切に行なわれず、偏在が生じ易いという問題があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の問題点を解決し、特に、使用者等の健康上、
環境上及び火災発生の危険性等の問題点のない粒剤の利
点を生かし、これを改良することにより、水田の必要領
域に効率よく拡展してこれに保持させた農薬又は肥料の
有効成分をすみずみま均一に行きわたらせることができ
る農業用水面浮遊性粒状担体を提供することを解決の課
題とするものである。
従来技術の問題点を解決し、特に、使用者等の健康上、
環境上及び火災発生の危険性等の問題点のない粒剤の利
点を生かし、これを改良することにより、水田の必要領
域に効率よく拡展してこれに保持させた農薬又は肥料の
有効成分をすみずみま均一に行きわたらせることができ
る農業用水面浮遊性粒状担体を提供することを解決の課
題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は有機質
材粉末と水溶性高分子材粉末との混合物を多孔質の粒状
物に造粒して構成した農業用水面浮遊性粒状担体であ
る。
材粉末と水溶性高分子材粉末との混合物を多孔質の粒状
物に造粒して構成した農業用水面浮遊性粒状担体であ
る。
【０００５】前記有機質材粉末としては、例えば、牧
草、モミガラ、ピーナツの殻、ピートモス、木粉等が採
用できる。これらは単一粉又は二種以上の混合粉として
用いることができる。これらはいずれも農薬又は肥料の
有効成分を保持する充分な機能を有するものであり、そ
の点では大きな差はないが、継続して安定的かつ安価に
入手可能であるという意味で木粉が適当である。またこ
れらの有機質材粉末のサイズは造粒の観点から５００μ
m以下、特に２００μm以下であるのが好ましい。
草、モミガラ、ピーナツの殻、ピートモス、木粉等が採
用できる。これらは単一粉又は二種以上の混合粉として
用いることができる。これらはいずれも農薬又は肥料の
有効成分を保持する充分な機能を有するものであり、そ
の点では大きな差はないが、継続して安定的かつ安価に
入手可能であるという意味で木粉が適当である。またこ
れらの有機質材粉末のサイズは造粒の観点から５００μ
m以下、特に２００μm以下であるのが好ましい。
【０００６】前記水溶性高分子材粉末としては、例え
ば、デンプン、カルボキシルメチルセルロース、メチル
セルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセル
ロース、ヒドロキシエチルセルロース、アルギン酸ソー
ダ、グアーガム、キサンタンガム、ビーンガム、カラー
ギンナン、グルテン等が挙げられる。中でもデンプン、
カルボキシルメチルセルロース、メチルセルロース、エ
チルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、グアーガム、グルテン等の天然
高分子材粉末が自然界に於いて分解され得ると云う意味
で好ましい。これらの水溶性高分子材粉末は単一粉又は
二種以上の混合粉として用いることができる。以上の内
でメチルセルロースがより好ましい。有機質材粉末との
造粒物である粒状担体を保管中に容易に吸湿せず経時変
化の少ないものとするためである。またこれらの水溶性
高分子材粉末のサイズは造粒の観点から５００μm以
下、より好ましくは２００μm以下であるのが好まし
い。
ば、デンプン、カルボキシルメチルセルロース、メチル
セルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセル
ロース、ヒドロキシエチルセルロース、アルギン酸ソー
ダ、グアーガム、キサンタンガム、ビーンガム、カラー
ギンナン、グルテン等が挙げられる。中でもデンプン、
カルボキシルメチルセルロース、メチルセルロース、エ
チルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、グアーガム、グルテン等の天然
高分子材粉末が自然界に於いて分解され得ると云う意味
で好ましい。これらの水溶性高分子材粉末は単一粉又は
二種以上の混合粉として用いることができる。以上の内
でメチルセルロースがより好ましい。有機質材粉末との
造粒物である粒状担体を保管中に容易に吸湿せず経時変
化の少ないものとするためである。またこれらの水溶性
高分子材粉末のサイズは造粒の観点から５００μm以
下、より好ましくは２００μm以下であるのが好まし
い。
【０００７】前記有機質材粉末と前記水溶性高分子材粉
末との重量比率は、それぞれの種類いかんで変化する
が、概ね、９９：１〜６０：４０の範囲が適当であり、
好ましくは、９７：３〜８０：２０の間である。前記水
溶性高分子材粉末が１％未満では両粉末の造粒物である
粒状担体は浮遊力が不足し、４０％を越えて使用しても
浮遊力はさほど向上せず、他方、経済的な観点からは好
ましくないことになる。水溶性高分子材粉末の割合によ
る造粒物の浮遊力の変化の理由は必ずしも明らかではな
いが、この割合が少な過ぎると得られる粒状物が容易に
多孔質になりにくいということであろうと考えられる。
末との重量比率は、それぞれの種類いかんで変化する
が、概ね、９９：１〜６０：４０の範囲が適当であり、
好ましくは、９７：３〜８０：２０の間である。前記水
溶性高分子材粉末が１％未満では両粉末の造粒物である
粒状担体は浮遊力が不足し、４０％を越えて使用しても
浮遊力はさほど向上せず、他方、経済的な観点からは好
ましくないことになる。水溶性高分子材粉末の割合によ
る造粒物の浮遊力の変化の理由は必ずしも明らかではな
いが、この割合が少な過ぎると得られる粒状物が容易に
多孔質になりにくいということであろうと考えられる。
【０００８】ところで前記粒状担体である粒状物は、そ
の形状を粒状に保持したままで１０分以上水面に浮遊し
得るように構成するのが適当である。即ち、農薬又は肥
料の有効成分を保持した粒状担体を水田に於ける水面上
に投げ入れた場合に、自然状態に於ける風の影響その他
によってそれらの粒状担体が充分広い範囲にまで拡展す
るのにその程度の時間が必要だからである。このような
１０分以上水面に浮遊し得る粒状物は、前記有機質材粉
末と水溶性高分子材粉末の割合やそれぞれの種別及び造
粒方法を適切に選択することによって得られる。当然見
掛け比重も重要な要素である。
の形状を粒状に保持したままで１０分以上水面に浮遊し
得るように構成するのが適当である。即ち、農薬又は肥
料の有効成分を保持した粒状担体を水田に於ける水面上
に投げ入れた場合に、自然状態に於ける風の影響その他
によってそれらの粒状担体が充分広い範囲にまで拡展す
るのにその程度の時間が必要だからである。このような
１０分以上水面に浮遊し得る粒状物は、前記有機質材粉
末と水溶性高分子材粉末の割合やそれぞれの種別及び造
粒方法を適切に選択することによって得られる。当然見
掛け比重も重要な要素である。
【０００９】前記有機質材粉末と水溶性高分子材粉末の
混合物には、必要に応じて、造粒性や得られる造粒物の
拡展性を向上させるために界面活性剤を添加することが
できる。
混合物には、必要に応じて、造粒性や得られる造粒物の
拡展性を向上させるために界面活性剤を添加することが
できる。
【００１０】こうして構成される農業用水面浮遊性粒状
担体は、このように粒状に構成した後に、それらの粒状
担体に農薬又は肥料の有効成分を吸着保持させることが
できるのは云うまでもない。以上に代えて、前記農薬又
は肥料の有効成分は、粒状担体に造粒する前に、予め、
有機質材粉末及び水溶性高分子材粉末の双方又は一方に
吸着・練り込みその他によって添加しておき、そうした
有機質材粉末及び水溶性高分子材粉末を混合造粒して農
業用水面浮遊性粒状担体ではなく、直接、農業用水面浮
遊性粒剤を構成することとしても良い。
担体は、このように粒状に構成した後に、それらの粒状
担体に農薬又は肥料の有効成分を吸着保持させることが
できるのは云うまでもない。以上に代えて、前記農薬又
は肥料の有効成分は、粒状担体に造粒する前に、予め、
有機質材粉末及び水溶性高分子材粉末の双方又は一方に
吸着・練り込みその他によって添加しておき、そうした
有機質材粉末及び水溶性高分子材粉末を混合造粒して農
業用水面浮遊性粒状担体ではなく、直接、農業用水面浮
遊性粒剤を構成することとしても良い。
【００１１】したがって本発明の農業用水面浮遊性粒状
担体によれば、これにより所望の農薬又は肥料の有効成
分を保持させた上で、水田等の水中に人手又は適当な機
械的手段により投げ込むと、該粒状担体は暫く浮遊し、
風の力や水の流れ等により水面上に広く拡展し、その後
水中に分散、溶解する。こうして粒状担体に保持されて
いる農薬又は肥料の有効成分は水田の水中に偏在するこ
となく、広く均一に分散することとなるものである。ま
たこの粒状担体によれば、前記のように、人の健康を害
する虞などはなく、その面でも有効である。
担体によれば、これにより所望の農薬又は肥料の有効成
分を保持させた上で、水田等の水中に人手又は適当な機
械的手段により投げ込むと、該粒状担体は暫く浮遊し、
風の力や水の流れ等により水面上に広く拡展し、その後
水中に分散、溶解する。こうして粒状担体に保持されて
いる農薬又は肥料の有効成分は水田の水中に偏在するこ
となく、広く均一に分散することとなるものである。ま
たこの粒状担体によれば、前記のように、人の健康を害
する虞などはなく、その面でも有効である。
【００１２】ところで以上に説明した本発明の農業用水
面浮遊性粒状担体は種々の製造方法で製造することがで
きる。例えば、前記有機質材粉末と水溶性高分子材粉末
とを混合し、加水混練した後に、湿式加圧成形し、得ら
れた成形物を乾燥し、適度な大きさに裁断・解砕するプ
ロセスで製造することができるし、また、例えば、前記
有機質材粉末と水溶性高分子材粉末を混合し、加水混練
した後に、湿式加圧成形して得られた成形物を適度な大
きさに裁断・解砕してから乾燥するプロセスで製造する
ことも可能である。
面浮遊性粒状担体は種々の製造方法で製造することがで
きる。例えば、前記有機質材粉末と水溶性高分子材粉末
とを混合し、加水混練した後に、湿式加圧成形し、得ら
れた成形物を乾燥し、適度な大きさに裁断・解砕するプ
ロセスで製造することができるし、また、例えば、前記
有機質材粉末と水溶性高分子材粉末を混合し、加水混練
した後に、湿式加圧成形して得られた成形物を適度な大
きさに裁断・解砕してから乾燥するプロセスで製造する
ことも可能である。
【００１３】なおいずれのプロセスの場合でも有機質材
粉末と水溶性高分子材粉末の混合粉末を用いて水と混練
する際に、水を単独で用いず、予め水溶性高分子材粉末
を溶解した水溶液の形で用いても良い。また以上のプロ
セス以外の手順で製造することも可能である。
粉末と水溶性高分子材粉末の混合粉末を用いて水と混練
する際に、水を単独で用いず、予め水溶性高分子材粉末
を溶解した水溶液の形で用いても良い。また以上のプロ
セス以外の手順で製造することも可能である。
【００１４】以上の製造プロセスに於いて、有機質材粉
末と水溶性高分子材粉末を混合する手段としては、リボ
ンミキサー、ナウターミキサー、ヘンシェルミキサー及
びスパルタンリューザー等が挙げられる。加水混練手段
としては、リボンミキサー、ナウターミキサー、ヘンシ
ェルミキサー、スパルタンリューザー及びニーダー等が
挙げられる。湿式加圧成形手段としては、ロール式加圧
成形機、ピストン式加圧成形機、スクリュー式加圧成形
機及び目皿押し出し式成形機（ディスクペレッタ）等を
用いて行なうことができる。また乾燥手段としては、振
動流動乾燥機及びロータリードライヤー等が挙げられ
る。
末と水溶性高分子材粉末を混合する手段としては、リボ
ンミキサー、ナウターミキサー、ヘンシェルミキサー及
びスパルタンリューザー等が挙げられる。加水混練手段
としては、リボンミキサー、ナウターミキサー、ヘンシ
ェルミキサー、スパルタンリューザー及びニーダー等が
挙げられる。湿式加圧成形手段としては、ロール式加圧
成形機、ピストン式加圧成形機、スクリュー式加圧成形
機及び目皿押し出し式成形機（ディスクペレッタ）等を
用いて行なうことができる。また乾燥手段としては、振
動流動乾燥機及びロータリードライヤー等が挙げられ
る。
【００１５】前記湿式加圧成形手段による湿式加圧成形
物の成形形状は任意で良く、例えば、棒状、球状、円筒
状、板状、直方体状、円錐状等の種々の形状が挙げられ
る。またこれらの成形物の寸法は、０．１〜１０mm、好
ましくは０．２〜５mmである。
物の成形形状は任意で良く、例えば、棒状、球状、円筒
状、板状、直方体状、円錐状等の種々の形状が挙げられ
る。またこれらの成形物の寸法は、０．１〜１０mm、好
ましくは０．２〜５mmである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態を四種の
実施例に基づいて詳細に説明する。 実施例１ おが屑を粉砕した木粉（粒度１００メッシュ）９０重量
部にメチルセルロース粉末１０重量部をよく混合し、水
１２０重量部を加えて混練し、造粒機で１．２mmの粒状
物を造粒し、箱型乾燥機で乾燥して６〜３２メッシュの
粒状物を得た。
実施例に基づいて詳細に説明する。 実施例１ おが屑を粉砕した木粉（粒度１００メッシュ）９０重量
部にメチルセルロース粉末１０重量部をよく混合し、水
１２０重量部を加えて混練し、造粒機で１．２mmの粒状
物を造粒し、箱型乾燥機で乾燥して６〜３２メッシュの
粒状物を得た。
【００１７】実施例２ おが屑を粉砕した木粉９０重量部にメチルセルロース粉
末１０重量部をよく混合し、水１２０重量部を加えて混
練し、造粒機で３．０mmの粒状物を造粒し、箱型乾燥機
で乾燥して４〜３２メッシュの粒状物を得た。
末１０重量部をよく混合し、水１２０重量部を加えて混
練し、造粒機で３．０mmの粒状物を造粒し、箱型乾燥機
で乾燥して４〜３２メッシュの粒状物を得た。
【００１８】実施例３ おが屑を粉砕した木粉９０重量部にキサンタンガム粉末
１０重量部をよく混合し、水１２０重量部を加えて混練
し、造粒機で１．２mmの粒状物を造粒し、箱型乾燥機で
乾燥して６〜３２メッシュの粒状物を得た。
１０重量部をよく混合し、水１２０重量部を加えて混練
し、造粒機で１．２mmの粒状物を造粒し、箱型乾燥機で
乾燥して６〜３２メッシュの粒状物を得た。
【００１９】実施例４ モミガラを粉砕機で粉砕した粒度６０メッシュの粉末９
０重量部にメチルセルロース粉末１０重量部をよく混合
し、水１００重量部を加えて混練し、造粒機で１．２mm
の粒状物を造粒し、箱型乾燥機で乾燥して６〜３２メッ
シュの粒状物を得た。
０重量部にメチルセルロース粉末１０重量部をよく混合
し、水１００重量部を加えて混練し、造粒機で１．２mm
の粒状物を造粒し、箱型乾燥機で乾燥して６〜３２メッ
シュの粒状物を得た。
【００２０】比較例１ キサンタンガム３重量部に塩化カリウム粉末９７重量部
を均一に混合し、水１０重量部を加えて混練し、得られ
た混練物を直径１．２mmのスクリーンの押出し造粒機に
て造粒した後乾燥して６〜３２メッシュの粒状物を得
た。
を均一に混合し、水１０重量部を加えて混練し、得られ
た混練物を直径１．２mmのスクリーンの押出し造粒機に
て造粒した後乾燥して６〜３２メッシュの粒状物を得
た。
【００２１】比較例２ コルク粉末（０．２５mm以下）３０重量部、ベントナイ
ト粉末７０重量部を混合し、水１１０重量部を加えて混
練し、得られた混練物を直径１．２mmのスクリーンの押
出し造粒機で押出し造粒した後乾燥して０．３〜１．７
mmの粒状物をを得た。
ト粉末７０重量部を混合し、水１１０重量部を加えて混
練し、得られた混練物を直径１．２mmのスクリーンの押
出し造粒機で押出し造粒した後乾燥して０．３〜１．７
mmの粒状物をを得た。
【００２２】前記比較例１は、特公昭６３−３０２８１
号に開示されている技術に基づき、実施例１〜４と同一
条件とするため農薬の有効成分を添加しないで行なった
ものであり、前記比較例２は特開平６−３３６４０３号
に開示されている技術に基づき、施例１〜４と同一条件
とするため農薬の有効成分を添加しないで行なったもの
である。
号に開示されている技術に基づき、実施例１〜４と同一
条件とするため農薬の有効成分を添加しないで行なった
ものであり、前記比較例２は特開平６−３３６４０３号
に開示されている技術に基づき、施例１〜４と同一条件
とするため農薬の有効成分を添加しないで行なったもの
である。
【００２３】次に実施例１〜４までで得られた粒状物
と、比較例１及び２で得られた粒状物について以下の試
験方法で行なった試験結果を比較する。 試験方法 見掛け比重測定方法 直径５cm、高さ５cm、内容量１００mlの予め重量を測定
した円筒形容器を置き、高さ２０cmの位置に標準ふるい
（目開き２．５mm）を置く。上記標準ふるいの上にサン
プルを置き、刷毛で弱く攪拌して前記円筒形容器の中に
落し、該容器の開口部からサンプルの落下物が盛り上が
るまでになった時点で該容器の縁の位置ですり切って容
器ごとの重量を測定した。その測定重量値から該容器の
重量を差し引き、得られた値を１００で除して得られた
値を見掛け比重とした。即ち、見掛け比重＝内容物の重
量(g)／１００(ml) 浮遊性測定方法 直径３０cm、高さ１５cmのプラスチック容器に水を８分
目まで入れ、試料（各実施例及び比較例の粒状物）１g
を水面中央に落す。水面に落ちた後の試料の状態、即
ち、水中に沈む粒及び水面上に浮遊している粒の割合を
観察した。
と、比較例１及び２で得られた粒状物について以下の試
験方法で行なった試験結果を比較する。 試験方法 見掛け比重測定方法 直径５cm、高さ５cm、内容量１００mlの予め重量を測定
した円筒形容器を置き、高さ２０cmの位置に標準ふるい
（目開き２．５mm）を置く。上記標準ふるいの上にサン
プルを置き、刷毛で弱く攪拌して前記円筒形容器の中に
落し、該容器の開口部からサンプルの落下物が盛り上が
るまでになった時点で該容器の縁の位置ですり切って容
器ごとの重量を測定した。その測定重量値から該容器の
重量を差し引き、得られた値を１００で除して得られた
値を見掛け比重とした。即ち、見掛け比重＝内容物の重
量(g)／１００(ml) 浮遊性測定方法 直径３０cm、高さ１５cmのプラスチック容器に水を８分
目まで入れ、試料（各実施例及び比較例の粒状物）１g
を水面中央に落す。水面に落ちた後の試料の状態、即
ち、水中に沈む粒及び水面上に浮遊している粒の割合を
観察した。
【００２４】
【表１】
【００２５】前記実施例１〜４と比較例１及び２との前
記試験結果は表１に示してある。この表１に示すよう
に、実施例１〜４の粒状物は、いずれも３０分以上形を
維持しつつ水面に浮いているのに対し、比較例１の粒状
物は３０分で８０％以上が沈んでしまい、比較例２の粒
状物は直ちに沈み、数分経過後それが浮いて来るが３０
分経過後は５０％が溶けてしまい、形を維持していな
い。更に実施例１〜４では、最も沈みの早い実施例４で
も６０分経過後で５０％以上が浮いている。実施例１や
３では９０％又は８０％浮いているほどである。したが
って水田等に施用した場合、水面に長く浮いており、自
然の風や見ずの流れによって広く分散し、これに保持し
た農薬や肥料の有効成分を水田内に広く均一に施すこと
ができることとなるものである。
記試験結果は表１に示してある。この表１に示すよう
に、実施例１〜４の粒状物は、いずれも３０分以上形を
維持しつつ水面に浮いているのに対し、比較例１の粒状
物は３０分で８０％以上が沈んでしまい、比較例２の粒
状物は直ちに沈み、数分経過後それが浮いて来るが３０
分経過後は５０％が溶けてしまい、形を維持していな
い。更に実施例１〜４では、最も沈みの早い実施例４で
も６０分経過後で５０％以上が浮いている。実施例１や
３では９０％又は８０％浮いているほどである。したが
って水田等に施用した場合、水面に長く浮いており、自
然の風や見ずの流れによって広く分散し、これに保持し
た農薬や肥料の有効成分を水田内に広く均一に施すこと
ができることとなるものである。
【００２６】
【発明の効果】したがって本発明の農業用水面浮遊性粒
状担体によれば、これにより所望の農薬又は肥料の有効
成分を保持させた上で、水田等の水中に人手又は適当な
機械的手段により投げ込むと、該粒状担体は暫く浮遊
し、風の力や水の流れ等により水面上に広く拡展し、そ
の後水中に分散、溶解する。こうして粒状担体に保持さ
れている農薬又は肥料の有効成分は水田の水中に偏在す
ることなく、広く均一に分散することとなるものであ
る。またこの粒状担体によれば、前記のように、人の健
康を害する虞などはなく、その面でも有効である。
状担体によれば、これにより所望の農薬又は肥料の有効
成分を保持させた上で、水田等の水中に人手又は適当な
機械的手段により投げ込むと、該粒状担体は暫く浮遊
し、風の力や水の流れ等により水面上に広く拡展し、そ
の後水中に分散、溶解する。こうして粒状担体に保持さ
れている農薬又は肥料の有効成分は水田の水中に偏在す
ることなく、広く均一に分散することとなるものであ
る。またこの粒状担体によれば、前記のように、人の健
康を害する虞などはなく、その面でも有効である。
【００２７】前記有機質材粉末として木粉を採用した場
合は農薬又は肥料の有効成分を保持する充分な機能を有
するとともに、継続して安定的かつ安価に入手可能であ
るという利点が得られる。またこれは使用後自然界で分
解し、環境に害悪を与えない。
合は農薬又は肥料の有効成分を保持する充分な機能を有
するとともに、継続して安定的かつ安価に入手可能であ
るという利点が得られる。またこれは使用後自然界で分
解し、環境に害悪を与えない。
【００２８】前記有機質材粉末のサイズは５００μm以
下、特に２００μm以下とすれば良好な造粒ができる利
点がある。これは水溶性高分子材粉末の場合も同様であ
る。
下、特に２００μm以下とすれば良好な造粒ができる利
点がある。これは水溶性高分子材粉末の場合も同様であ
る。
【００２９】前記水溶性高分子材粉末として水溶性天然
高分子材粉末を採用した場合は自然界に於いて分解され
害悪を与えない利点を得ることができる。更に水溶性高
分子材粉末としてメチルセルロースを採用した場合は、
有機質材粉末との造粒物である粒状担体を保管中に容易
に吸湿せず経時変化の少ないものとすることができる。
勿論メチルセルロースはそれ自体自然界で分解し、環境
に害悪を与えない利点をも有している。
高分子材粉末を採用した場合は自然界に於いて分解され
害悪を与えない利点を得ることができる。更に水溶性高
分子材粉末としてメチルセルロースを採用した場合は、
有機質材粉末との造粒物である粒状担体を保管中に容易
に吸湿せず経時変化の少ないものとすることができる。
勿論メチルセルロースはそれ自体自然界で分解し、環境
に害悪を与えない利点をも有している。
【００３０】前記有機質材粉末と前記水溶性高分子材粉
末との重量比率を９９：１〜６０：４０の範囲とした場
合は、得られる粒状物に適切な浮遊力を獲得することが
できる。これを、９７：３〜８０：２０の間とした場合
は、更に良好な浮遊力を得ることができる。
末との重量比率を９９：１〜６０：４０の範囲とした場
合は、得られる粒状物に適切な浮遊力を獲得することが
できる。これを、９７：３〜８０：２０の間とした場合
は、更に良好な浮遊力を得ることができる。
【００３１】前記粒状担体である粒状物を、その形状を
粒状に保持したままで１０分以上水面に浮遊し得るよう
に構成した場合は、農薬又は肥料の有効成分を保持した
粒状担体を水田に於ける水面上に投げ入れた場合に、自
然状態に於ける風の影響その他によってそれらの粒状担
体が充分広い範囲にまで拡展することができる。こうし
て広い範囲に農薬又は肥料の有効成分を均一に施すこと
ができることとなる。
粒状に保持したままで１０分以上水面に浮遊し得るよう
に構成した場合は、農薬又は肥料の有効成分を保持した
粒状担体を水田に於ける水面上に投げ入れた場合に、自
然状態に於ける風の影響その他によってそれらの粒状担
体が充分広い範囲にまで拡展することができる。こうし
て広い範囲に農薬又は肥料の有効成分を均一に施すこと
ができることとなる。
【００３２】また本発明の農業用水面浮遊性粒状担体
は、有機質材粉末と水溶性高分子材粉末を成分とするも
のであり、それぞれモミガラ、木粉その他の廃材を利用
して構成し得る利点を有している。
は、有機質材粉末と水溶性高分子材粉末を成分とするも
のであり、それぞれモミガラ、木粉その他の廃材を利用
して構成し得る利点を有している。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年３月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 農業用水面浮遊性粒状担体
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、これに農薬又は肥
料を保持させて水田等に投入し、農薬又は肥料の有効成
分を水中に効率よく均一に拡散させるべく使用する農業
用水面浮遊性粒状担体に関する。
料を保持させて水田等に投入し、農薬又は肥料の有効成
分を水中に効率よく均一に拡散させるべく使用する農業
用水面浮遊性粒状担体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の水田用農薬は、粉剤、水和材、乳
剤又は粒剤等に製剤され、水面又は稲体に散布施用され
ているものである。上記粉剤や水和剤には粉立ちによる
使用者等の健康上や環境上の問題があり、前記乳剤の場
合は有機溶媒の毒性に起因する使用者等の健康上の問題
や引火性の高さに起因する火災の問題がある。これに対
して、粒剤には、以上のような問題はないが、従来のそ
れは、これを水田中の水面等に特別の器具を用いること
なく散布した場合には、その有効成分の拡散等が必ずし
も適切に行なわれず、偏在が生じ易いという問題があ
る。
剤又は粒剤等に製剤され、水面又は稲体に散布施用され
ているものである。上記粉剤や水和剤には粉立ちによる
使用者等の健康上や環境上の問題があり、前記乳剤の場
合は有機溶媒の毒性に起因する使用者等の健康上の問題
や引火性の高さに起因する火災の問題がある。これに対
して、粒剤には、以上のような問題はないが、従来のそ
れは、これを水田中の水面等に特別の器具を用いること
なく散布した場合には、その有効成分の拡散等が必ずし
も適切に行なわれず、偏在が生じ易いという問題があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の問題点を解決し、特に、使用者等の健康上、
環境上及び火災発生の危険性等の問題点のない粒剤の利
点を生かし、これを改良することにより、水田の必要領
域に効率よく拡展してこれに保持させた農薬又は肥料の
有効成分をすみずみま均一に行きわたらせることができ
る農業用水面浮遊性粒状担体を提供することを解決の課
題とするものである。
従来技術の問題点を解決し、特に、使用者等の健康上、
環境上及び火災発生の危険性等の問題点のない粒剤の利
点を生かし、これを改良することにより、水田の必要領
域に効率よく拡展してこれに保持させた農薬又は肥料の
有効成分をすみずみま均一に行きわたらせることができ
る農業用水面浮遊性粒状担体を提供することを解決の課
題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は有機質
材粉末と水溶性高分子材粉末との混合物を多孔質の粒状
物に造粒して構成した農業用水面浮遊性粒状担体であ
る。
材粉末と水溶性高分子材粉末との混合物を多孔質の粒状
物に造粒して構成した農業用水面浮遊性粒状担体であ
る。
【０００５】前記有機質材粉末としては、例えば、牧
草、モミガラ、ピーナツの殻、ピートモス、木粉等が採
用できる。これらは単一粉又は二種以上の混合粉として
用いることができる。これらはいずれも農薬又は肥料の
有効成分を保持する充分な機能を有するものであり、そ
の点では大きな差はないが、継続して安定的かつ安価に
入手可能であるという意味で木粉が適当である。またこ
れらの有機質材粉末のサイズは造粒の観点から５００μ
m以下、特に２００μm以下であるのが好ましい。
草、モミガラ、ピーナツの殻、ピートモス、木粉等が採
用できる。これらは単一粉又は二種以上の混合粉として
用いることができる。これらはいずれも農薬又は肥料の
有効成分を保持する充分な機能を有するものであり、そ
の点では大きな差はないが、継続して安定的かつ安価に
入手可能であるという意味で木粉が適当である。またこ
れらの有機質材粉末のサイズは造粒の観点から５００μ
m以下、特に２００μm以下であるのが好ましい。
【０００６】前記水溶性高分子材粉末としては、例え
ば、デンプン、カルボキシルメチルセルロース、メチル
セルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセル
ロース、ヒドロキシエチルセルロース、アルギン酸ソー
ダ、グアーガム、キサンタンガム、ビーンガム、カラー
ギンナン、グルテン等が挙げられる。中でもデンプン、
カルボキシルメチルセルロース、メチルセルロース、エ
チルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、グアーガム、グルテン等の天然
高分子材粉末が自然界に於いて分解され得ると云う意味
で好ましい。これらの水溶性高分子材粉末は単一粉又は
二種以上の混合粉として用いることができる。以上の内
でメチルセルロースがより好ましい。有機質材粉末との
造粒物である粒状担体を保管中に容易に吸湿せず経時変
化の少ないものとするためである。またこれらの水溶性
高分子材粉末のサイズは造粒の観点から５００μm以
下、より好ましくは２００μm以下であるのが好まし
い。
ば、デンプン、カルボキシルメチルセルロース、メチル
セルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセル
ロース、ヒドロキシエチルセルロース、アルギン酸ソー
ダ、グアーガム、キサンタンガム、ビーンガム、カラー
ギンナン、グルテン等が挙げられる。中でもデンプン、
カルボキシルメチルセルロース、メチルセルロース、エ
チルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、グアーガム、グルテン等の天然
高分子材粉末が自然界に於いて分解され得ると云う意味
で好ましい。これらの水溶性高分子材粉末は単一粉又は
二種以上の混合粉として用いることができる。以上の内
でメチルセルロースがより好ましい。有機質材粉末との
造粒物である粒状担体を保管中に容易に吸湿せず経時変
化の少ないものとするためである。またこれらの水溶性
高分子材粉末のサイズは造粒の観点から５００μm以
下、より好ましくは２００μm以下であるのが好まし
い。
【０００７】前記有機質材粉末と前記水溶性高分子材粉
末との重量比率は、それぞれの種類いかんで変化する
が、概ね、９９：１〜６０：４０の範囲が適当であり、
好ましくは、９７：３〜８０：２０の間である。前記水
溶性高分子材粉末が１％未満では両粉末の造粒物である
粒状担体は浮遊力が不足し、４０％を越えて使用しても
浮遊力はさほど向上せず、他方、経済的な観点からは好
ましくないことになる。水溶性高分子材粉末の割合によ
る造粒物の浮遊力の変化の理由は必ずしも明らかではな
いが、この割合が少な過ぎると得られる粒状物が容易に
多孔質になりにくいということであろうと考えられる。
末との重量比率は、それぞれの種類いかんで変化する
が、概ね、９９：１〜６０：４０の範囲が適当であり、
好ましくは、９７：３〜８０：２０の間である。前記水
溶性高分子材粉末が１％未満では両粉末の造粒物である
粒状担体は浮遊力が不足し、４０％を越えて使用しても
浮遊力はさほど向上せず、他方、経済的な観点からは好
ましくないことになる。水溶性高分子材粉末の割合によ
る造粒物の浮遊力の変化の理由は必ずしも明らかではな
いが、この割合が少な過ぎると得られる粒状物が容易に
多孔質になりにくいということであろうと考えられる。
【０００８】ところで前記粒状担体である粒状物は、そ
の形状を粒状に保持したままで１０分以上水面に浮遊し
得るように構成するのが適当である。即ち、農薬又は肥
料の有効成分を保持した粒状担体を水田に於ける水面上
に投げ入れた場合に、自然状態に於ける風の影響その他
によってそれらの粒状担体が充分広い範囲にまで拡展す
るのにその程度の時間が必要だからである。このような
１０分以上水面に浮遊し得る粒状物は、前記有機質材粉
末と水溶性高分子材粉末の割合やそれぞれの種別及び造
粒方法を適切に選択することによって得られる。当然見
掛け比重も重要な要素である。
の形状を粒状に保持したままで１０分以上水面に浮遊し
得るように構成するのが適当である。即ち、農薬又は肥
料の有効成分を保持した粒状担体を水田に於ける水面上
に投げ入れた場合に、自然状態に於ける風の影響その他
によってそれらの粒状担体が充分広い範囲にまで拡展す
るのにその程度の時間が必要だからである。このような
１０分以上水面に浮遊し得る粒状物は、前記有機質材粉
末と水溶性高分子材粉末の割合やそれぞれの種別及び造
粒方法を適切に選択することによって得られる。当然見
掛け比重も重要な要素である。
【０００９】前記有機質材粉末と水溶性高分子材粉末の
混合物には、必要に応じて、造粒性や得られる造粒物の
拡展性を向上させるために界面活性剤を添加することが
できる。
混合物には、必要に応じて、造粒性や得られる造粒物の
拡展性を向上させるために界面活性剤を添加することが
できる。
【００１０】こうして構成される農業用水面浮遊性粒状
担体は、このように粒状に構成した後に、それらの粒状
担体に農薬又は肥料の有効成分を吸着保持させることが
できるのは云うまでもない。以上に代えて、前記農薬又
は肥料の有効成分は、粒状担体に造粒する前に、予め、
有機質材粉末及び水溶性高分子材粉末の双方又は一方に
吸着・練り込みその他によって添加しておき、そうした
有機質材粉末及び水溶性高分子材粉末を混合造粒して農
業用水面浮遊性粒状担体ではなく、直接、農業用水面浮
遊性粒剤を構成することとしても良い。
担体は、このように粒状に構成した後に、それらの粒状
担体に農薬又は肥料の有効成分を吸着保持させることが
できるのは云うまでもない。以上に代えて、前記農薬又
は肥料の有効成分は、粒状担体に造粒する前に、予め、
有機質材粉末及び水溶性高分子材粉末の双方又は一方に
吸着・練り込みその他によって添加しておき、そうした
有機質材粉末及び水溶性高分子材粉末を混合造粒して農
業用水面浮遊性粒状担体ではなく、直接、農業用水面浮
遊性粒剤を構成することとしても良い。
【００１１】したがって本発明の農業用水面浮遊性粒状
担体によれば、これにより所望の農薬又は肥料の有効成
分を保持させた上で、水田等の水中に人手又は適当な機
械的手段により投げ込むと、該粒状担体は暫く浮遊し、
風の力や水の流れ等により水面上に広く拡展し、その後
水中に分散、溶解する。こうして粒状担体に保持されて
いる農薬又は肥料の有効成分は水田の水中に偏在するこ
となく、広く均一に分散することとなるものである。ま
たこの粒状担体によれば、前記のように、人の健康を害
する虞などはなく、その面でも有効である。
担体によれば、これにより所望の農薬又は肥料の有効成
分を保持させた上で、水田等の水中に人手又は適当な機
械的手段により投げ込むと、該粒状担体は暫く浮遊し、
風の力や水の流れ等により水面上に広く拡展し、その後
水中に分散、溶解する。こうして粒状担体に保持されて
いる農薬又は肥料の有効成分は水田の水中に偏在するこ
となく、広く均一に分散することとなるものである。ま
たこの粒状担体によれば、前記のように、人の健康を害
する虞などはなく、その面でも有効である。
【００１２】ところで以上に説明した本発明の農業用水
面浮遊性粒状担体は種々の製造方法で製造することがで
きる。例えば、前記有機質材粉末と水溶性高分子材粉末
とを混合し、加水混練した後に、湿式加圧成形し、得ら
れた成形物を乾燥し、適度な大きさに裁断・解砕するプ
ロセスで製造することができるし、また、例えば、前記
有機質材粉末と水溶性高分子材粉末を混合し、加水混練
した後に、湿式加圧成形して得られた成形物を適度な大
きさに裁断・解砕してから乾燥するプロセスで製造する
ことも可能である。
面浮遊性粒状担体は種々の製造方法で製造することがで
きる。例えば、前記有機質材粉末と水溶性高分子材粉末
とを混合し、加水混練した後に、湿式加圧成形し、得ら
れた成形物を乾燥し、適度な大きさに裁断・解砕するプ
ロセスで製造することができるし、また、例えば、前記
有機質材粉末と水溶性高分子材粉末を混合し、加水混練
した後に、湿式加圧成形して得られた成形物を適度な大
きさに裁断・解砕してから乾燥するプロセスで製造する
ことも可能である。
【００１３】なおいずれのプロセスの場合でも有機質材
粉末と水溶性高分子材粉末の混合粉末を用いて水と混練
する際に、水を単独で用いず、予め水溶性高分子材粉末
を溶解した水溶液の形で用いても良い。また以上のプロ
セス以外の手順で製造することも可能である。
粉末と水溶性高分子材粉末の混合粉末を用いて水と混練
する際に、水を単独で用いず、予め水溶性高分子材粉末
を溶解した水溶液の形で用いても良い。また以上のプロ
セス以外の手順で製造することも可能である。
【００１４】以上の製造プロセスに於いて、有機質材粉
末と水溶性高分子材粉末を混合する手段としては、リボ
ンミキサー、ナウターミキサー、ヘンシェルミキサー及
びスパルタンリューザー等が挙げられる。加水混練手段
としては、リボンミキサー、ナウターミキサー、ヘンシ
ェルミキサー、スパルタンリューザー及びニーダー等が
挙げられる。湿式加圧成形手段としては、ロール式加圧
成形機、ピストン式加圧成形機、スクリュー式加圧成形
機及び目皿押し出し式成形機（ディスクペレッタ）等を
用いて行なうことができる。また乾燥手段としては、振
動流動乾燥機及びロータリードライヤー等が挙げられ
る。
末と水溶性高分子材粉末を混合する手段としては、リボ
ンミキサー、ナウターミキサー、ヘンシェルミキサー及
びスパルタンリューザー等が挙げられる。加水混練手段
としては、リボンミキサー、ナウターミキサー、ヘンシ
ェルミキサー、スパルタンリューザー及びニーダー等が
挙げられる。湿式加圧成形手段としては、ロール式加圧
成形機、ピストン式加圧成形機、スクリュー式加圧成形
機及び目皿押し出し式成形機（ディスクペレッタ）等を
用いて行なうことができる。また乾燥手段としては、振
動流動乾燥機及びロータリードライヤー等が挙げられ
る。
【００１５】前記湿式加圧成形手段による湿式加圧成形
物の成形形状は任意で良く、例えば、棒状、球状、円筒
状、板状、直方体状、円錐状等の種々の形状が挙げられ
る。またこれらの成形物の寸法は、０．１〜１０mm、好
ましくは０．２〜５mmである。
物の成形形状は任意で良く、例えば、棒状、球状、円筒
状、板状、直方体状、円錐状等の種々の形状が挙げられ
る。またこれらの成形物の寸法は、０．１〜１０mm、好
ましくは０．２〜５mmである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態を四種の
実施例に基づいて詳細に説明する。 実施例１ おが屑を粉砕した木粉（粒度１００メッシュ）９０重量
部にメチルセルロース粉末１０重量部をよく混合し、水
１２０重量部を加えて混練し、造粒機で１．２mmの粒状
物を造粒し、箱型乾燥機で乾燥して６〜３２メッシュの
粒状物を得た。
実施例に基づいて詳細に説明する。 実施例１ おが屑を粉砕した木粉（粒度１００メッシュ）９０重量
部にメチルセルロース粉末１０重量部をよく混合し、水
１２０重量部を加えて混練し、造粒機で１．２mmの粒状
物を造粒し、箱型乾燥機で乾燥して６〜３２メッシュの
粒状物を得た。
【００１７】実施例２ おが屑を粉砕した木粉９０重量部にメチルセルロース粉
末１０重量部をよく混合し、水１２０重量部を加えて混
練し、造粒機で３．０mmの粒状物を造粒し、箱型乾燥機
で乾燥して４〜３２メッシュの粒状物を得た。
末１０重量部をよく混合し、水１２０重量部を加えて混
練し、造粒機で３．０mmの粒状物を造粒し、箱型乾燥機
で乾燥して４〜３２メッシュの粒状物を得た。
【００１８】実施例３ おが屑を粉砕した木粉９０重量部にキサンタンガム粉末
１０重量部をよく混合し、水１２０重量部を加えて混練
し、造粒機で１．２mmの粒状物を造粒し、箱型乾燥機で
乾燥して６〜３２メッシュの粒状物を得た。
１０重量部をよく混合し、水１２０重量部を加えて混練
し、造粒機で１．２mmの粒状物を造粒し、箱型乾燥機で
乾燥して６〜３２メッシュの粒状物を得た。
【００１９】実施例４ モミガラを粉砕機で粉砕した粒度６０メッシュの粉末９
０重量部にメチルセルロース粉末１０重量部をよく混合
し、水１００重量部を加えて混練し、造粒機で１．２mm
の粒状物を造粒し、箱型乾燥機で乾燥して６〜３２メッ
シュの粒状物を得た。
０重量部にメチルセルロース粉末１０重量部をよく混合
し、水１００重量部を加えて混練し、造粒機で１．２mm
の粒状物を造粒し、箱型乾燥機で乾燥して６〜３２メッ
シュの粒状物を得た。
【００２０】比較例１ キサンタンガム３重量部に塩化カリウム粉末９７重量部
を均一に混合し、水１０重量部を加えて混練し、得られ
た混練物を直径１．２mmのスクリーンの押出し造粒機に
て造粒した後乾燥して６〜３２メッシュの粒状物を得
た。
を均一に混合し、水１０重量部を加えて混練し、得られ
た混練物を直径１．２mmのスクリーンの押出し造粒機に
て造粒した後乾燥して６〜３２メッシュの粒状物を得
た。
【００２１】比較例２ コルク粉末（０．２５mm以下）３０重量部、ベントナイ
ト粉末７０重量部を混合し、水１１０重量部を加えて混
練し、得られた混練物を直径１．２mmのスクリーンの押
出し造粒機で押出し造粒した後乾燥して０．３〜１．７
mmの粒状物をを得た。
ト粉末７０重量部を混合し、水１１０重量部を加えて混
練し、得られた混練物を直径１．２mmのスクリーンの押
出し造粒機で押出し造粒した後乾燥して０．３〜１．７
mmの粒状物をを得た。
【００２２】前記比較例１は、特公昭６３−３０２８１
号に開示されている技術に基づき、実施例１〜４と同一
条件とするため農薬の有効成分を添加しないで行なった
ものであり、前記比較例２は特開平６−３３６４０３号
に開示されている技術に基づき、施例１〜４と同一条件
とするため農薬の有効成分を添加しないで行なったもの
である。
号に開示されている技術に基づき、実施例１〜４と同一
条件とするため農薬の有効成分を添加しないで行なった
ものであり、前記比較例２は特開平６−３３６４０３号
に開示されている技術に基づき、施例１〜４と同一条件
とするため農薬の有効成分を添加しないで行なったもの
である。
【００２３】次に実施例１〜４までで得られた粒状物
と、比較例１及び２で得られた粒状物について以下の試
験方法で行なった試験結果を比較する。 試験方法 見掛け比重測定方法 直径５cm、高さ５cm、内容量１００mlの予め重量を測定
した円筒形容器を置き、高さ２０cmの位置に標準ふるい
（目開き２．５mm）を置く。上記標準ふるいの上にサン
プルを置き、刷毛で弱く攪拌して前記円筒形容器の中に
落し、該容器の開口部からサンプルの落下物が盛り上が
るまでになった時点で該容器の縁の位置ですり切って容
器ごとの重量を測定した。その測定重量値から該容器の
重量を差し引き、得られた値を１００で除して得られた
値を見掛け比重とした。即ち、見掛け比重＝内容物の重
量(g)／１００(ml) 浮遊性測定方法 直径３０cm、高さ１５cmのプラスチック容器に水を８分
目まで入れ、試料（各実施例及び比較例の粒状物）１g
を水面中央に落す。水面に落ちた後の試料の状態、即
ち、水中に沈む粒及び水面上に浮遊している粒の割合を
観察した。
と、比較例１及び２で得られた粒状物について以下の試
験方法で行なった試験結果を比較する。 試験方法 見掛け比重測定方法 直径５cm、高さ５cm、内容量１００mlの予め重量を測定
した円筒形容器を置き、高さ２０cmの位置に標準ふるい
（目開き２．５mm）を置く。上記標準ふるいの上にサン
プルを置き、刷毛で弱く攪拌して前記円筒形容器の中に
落し、該容器の開口部からサンプルの落下物が盛り上が
るまでになった時点で該容器の縁の位置ですり切って容
器ごとの重量を測定した。その測定重量値から該容器の
重量を差し引き、得られた値を１００で除して得られた
値を見掛け比重とした。即ち、見掛け比重＝内容物の重
量(g)／１００(ml) 浮遊性測定方法 直径３０cm、高さ１５cmのプラスチック容器に水を８分
目まで入れ、試料（各実施例及び比較例の粒状物）１g
を水面中央に落す。水面に落ちた後の試料の状態、即
ち、水中に沈む粒及び水面上に浮遊している粒の割合を
観察した。
【００２４】
【表１】
【００２５】前記実施例１〜４と比較例１及び２との前
記試験結果は表１に示してある。この表１に示すよう
に、実施例１〜４の粒状物は、いずれも３０分以上形を
維持しつつ水面に浮いているのに対し、比較例１の粒状
物は３０分で８０％以上が沈んでしまい、比較例２の粒
状物は直ちに沈み、数分経過後それが浮いて来るが３０
分経過後は５０％が溶けてしまい、形を維持していな
い。更に実施例１〜４では、最も沈みの早い実施例４で
も６０分経過後で５０％以上が浮いている。実施例１や
３では９０％又は８０％浮いているほどである。したが
って水田等に施用した場合、水面に長く浮いており、自
然の風や見ずの流れによって広く分散し、これに保持し
た農薬や肥料の有効成分を水田内に広く均一に施すこと
ができることとなるものである。
記試験結果は表１に示してある。この表１に示すよう
に、実施例１〜４の粒状物は、いずれも３０分以上形を
維持しつつ水面に浮いているのに対し、比較例１の粒状
物は３０分で８０％以上が沈んでしまい、比較例２の粒
状物は直ちに沈み、数分経過後それが浮いて来るが３０
分経過後は５０％が溶けてしまい、形を維持していな
い。更に実施例１〜４では、最も沈みの早い実施例４で
も６０分経過後で５０％以上が浮いている。実施例１や
３では９０％又は８０％浮いているほどである。したが
って水田等に施用した場合、水面に長く浮いており、自
然の風や見ずの流れによって広く分散し、これに保持し
た農薬や肥料の有効成分を水田内に広く均一に施すこと
ができることとなるものである。
【００２６】
【発明の効果】したがって本発明の農業用水面浮遊性粒
状担体によれば、これにより所望の農薬又は肥料の有効
成分を保持させた上で、水田等の水中に人手又は適当な
機械的手段により投げ込むと、該粒状担体は暫く浮遊
し、風の力や水の流れ等により水面上に広く拡展し、そ
の後水中に分散、溶解する。こうして粒状担体に保持さ
れている農薬又は肥料の有効成分は水田の水中に偏在す
ることなく、広く均一に分散することとなるものであ
る。またこの粒状担体によれば、前記のように、人の健
康を害する虞などはなく、その面でも有効である。
状担体によれば、これにより所望の農薬又は肥料の有効
成分を保持させた上で、水田等の水中に人手又は適当な
機械的手段により投げ込むと、該粒状担体は暫く浮遊
し、風の力や水の流れ等により水面上に広く拡展し、そ
の後水中に分散、溶解する。こうして粒状担体に保持さ
れている農薬又は肥料の有効成分は水田の水中に偏在す
ることなく、広く均一に分散することとなるものであ
る。またこの粒状担体によれば、前記のように、人の健
康を害する虞などはなく、その面でも有効である。
【００２７】前記有機質材粉末として木粉を採用した場
合は農薬又は肥料の有効成分を保持する充分な機能を有
するとともに、継続して安定的かつ安価に入手可能であ
るという利点が得られる。またこれは使用後自然界で分
解し、環境に害悪を与えない。
合は農薬又は肥料の有効成分を保持する充分な機能を有
するとともに、継続して安定的かつ安価に入手可能であ
るという利点が得られる。またこれは使用後自然界で分
解し、環境に害悪を与えない。
【００２８】前記有機質材粉末のサイズは５００μｍ以
下、特に２００μｍ以下とすれば良好な造粒ができる利
点がある。これは水溶性高分子材粉末の場合も同様であ
る。
下、特に２００μｍ以下とすれば良好な造粒ができる利
点がある。これは水溶性高分子材粉末の場合も同様であ
る。
【００２９】前記水溶性高分子材粉末として水溶性天然
高分子材粉末を採用した場合は自然界に於いて分解され
害悪を与えない利点を得ることができる。更に水溶性高
分子材粉末としてメチルセルロースを採用した場合は、
有機質材粉末との造粒物である粒状担体を保管中に容易
に吸湿せず経時変化の少ないものとすることができる。
勿論メチルセルロースはそれ自体自然界で分解し、環境
に害悪を与えない利点をも有している。
高分子材粉末を採用した場合は自然界に於いて分解され
害悪を与えない利点を得ることができる。更に水溶性高
分子材粉末としてメチルセルロースを採用した場合は、
有機質材粉末との造粒物である粒状担体を保管中に容易
に吸湿せず経時変化の少ないものとすることができる。
勿論メチルセルロースはそれ自体自然界で分解し、環境
に害悪を与えない利点をも有している。
【００３０】前記有機質材粉末と前記水溶性高分子材粉
末との重量比率を９９：１〜６０：４０の範囲とした場
合は、得られる粒状物に適切な浮遊力を獲得することが
できる。これを、９７：３〜８０：２０の間とした場合
は、更に良好な浮遊力を得ることができる。
末との重量比率を９９：１〜６０：４０の範囲とした場
合は、得られる粒状物に適切な浮遊力を獲得することが
できる。これを、９７：３〜８０：２０の間とした場合
は、更に良好な浮遊力を得ることができる。
【００３１】前記粒状担体である粒状物を、その形状を
粒状に保持したままで１０分以上水面に浮遊し得るよう
に構成した場合は、農薬又は肥料の有効成分を保持した
粒状担体を水田に於ける水面上に投げ入れた場合に、自
然状態に於ける風の影響その他によってそれらの粒状担
体が充分広い範囲にまで拡展することができる。こうし
て広い範囲に農薬又は肥料の有効成分を均一に施すこと
ができることとなる。
粒状に保持したままで１０分以上水面に浮遊し得るよう
に構成した場合は、農薬又は肥料の有効成分を保持した
粒状担体を水田に於ける水面上に投げ入れた場合に、自
然状態に於ける風の影響その他によってそれらの粒状担
体が充分広い範囲にまで拡展することができる。こうし
て広い範囲に農薬又は肥料の有効成分を均一に施すこと
ができることとなる。
【００３２】また本発明の農業用水面浮遊性粒状担体
は、有機質材粉末と水溶性高分子材粉末を成分とするも
のであり、それぞれモミガラ、木粉その他の廃材を利用
して構成し得る利点を有している。
は、有機質材粉末と水溶性高分子材粉末を成分とするも
のであり、それぞれモミガラ、木粉その他の廃材を利用
して構成し得る利点を有している。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０５Ｇ 3/00 １０１ Ｃ０５Ｇ 3/00 １０１
Claims (7)
- 【請求項１】 有機質材粉末と水溶性高分子材粉末との
混合物を多孔質の粒状物に造粒して構成した農業用水面
浮遊性粒状担体。 - 【請求項２】 前記粒状物をその形状を粒状に保持した
ままで１０分以上水面に浮遊し得るように構成した請求
項１の農業用水面浮遊性粒状担体。 - 【請求項３】 前記有機質材粉末と前記水溶性高分子材
粉末との比率が９９：１〜６０：４０の範囲である請求
項１の農業用水面浮遊性粒状担体。 - 【請求項４】 前記有機質材粉末として粒径が２００μ
m以下のそれを採用した請求項１の農業用水面浮遊性粒
状担体。 - 【請求項５】 前記水溶性高分子材粉末として粒径が２
００μm以下のそれを採用した請求項１の農業用水面浮
遊性粒状担体。 - 【請求項６】 前記有機質材粉末として木粉を採用した
請求項１、２、３、４又は５の農業用水面浮遊性粒状担
体。 - 【請求項７】 前記水溶性高分子材粉末として天然高分
子材粉末を採用した請求項１、２、３、４、５又は６の
農業用水面浮遊性粒状担体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8283228A JPH10109902A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 農業用水面浮遊性粒状担体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8283228A JPH10109902A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 農業用水面浮遊性粒状担体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109902A true JPH10109902A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17662756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8283228A Pending JPH10109902A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 農業用水面浮遊性粒状担体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10109902A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000139322A (ja) * | 1998-11-11 | 2000-05-23 | Maruyama Mfg Co Ltd | 粉粒剤散布方法及びこの粉粒剤散布方法に使用される粉粒剤 |
| JP2002154901A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-28 | Kumiai Chem Ind Co Ltd | 農薬組成物並びにその製造方法および散布方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06157203A (ja) * | 1992-09-17 | 1994-06-03 | Sankyo Co Ltd | 水面浮遊性農薬固形剤 |
| JPH06345603A (ja) * | 1993-06-07 | 1994-12-20 | Hokko Chem Ind Co Ltd | 水面施用農薬組成物 |
| JPH0899802A (ja) * | 1994-08-04 | 1996-04-16 | Sankyo Co Ltd | 水面での崩壊分散性を調節した水面浮遊性農薬粒剤及びそのキャリヤー |
| JPH09118602A (ja) * | 1995-08-18 | 1997-05-06 | Nippon Kayaku Co Ltd | 水面浮上性農薬製剤 |
-
1996
- 1996-10-04 JP JP8283228A patent/JPH10109902A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06157203A (ja) * | 1992-09-17 | 1994-06-03 | Sankyo Co Ltd | 水面浮遊性農薬固形剤 |
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| JPH0899802A (ja) * | 1994-08-04 | 1996-04-16 | Sankyo Co Ltd | 水面での崩壊分散性を調節した水面浮遊性農薬粒剤及びそのキャリヤー |
| JPH09118602A (ja) * | 1995-08-18 | 1997-05-06 | Nippon Kayaku Co Ltd | 水面浮上性農薬製剤 |
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| JP2002154901A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-28 | Kumiai Chem Ind Co Ltd | 農薬組成物並びにその製造方法および散布方法 |
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