JPH1010784A

JPH1010784A - 正帯電性一成分現像剤並びにその現像剤を用いた画像形成装置

Info

Publication number: JPH1010784A
Application number: JP16764496A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Igami; 淳伊神
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1996-06-27
Filing date: 1996-06-27
Publication date: 1998-01-16
Also published as: US5783347A

Abstract

(57)【要約】【課題】かぶりや印字かすれ等がなく、しかも十分な
印字濃度の画像を形成するために用いられる、正帯電性
一成分現像剤、並びにその現像剤を用いた画像形成装置
を提供すること。【解決手段】正帯電性一成分現像剤であるトナー２６
の結着樹脂２６ａの酸価が約１．５（ＫＯＨｍｇ／
ｇ）以上、約１０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）以下、電子求引
基を含有した外添剤２６ｅの外添量が約０．０５重量部
以上、約２重量部以下として、トナー２６と感光体が摩
擦帯電する際の放出電子による感光体表面電位低下を防
止し、カブリが少なく、かつ、濃度の高い画質の提供が
可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主としてプリンタ
やファクシミリ、複写機、プロッタ等の画像形成装置に
供される正帯電性一成分現像剤、並びにその現像剤を用
いた画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、感光体上に形成された静電潜像を
可視化するための方式である電子写真方式は、トナーと
いわれる着色粒子を含む、静電潜像現像剤を、静電潜像
が形成された感光体表面に近接または接触させ、前記静
電潜像現像剤中で帯電したトナーを、感光体表面上に静
電潜像に応じて像様に付着させることによって静電潜像
を可視化させ（これを「現像する」という）、この感光
体上のトナー像を紙等の画像記録媒体に転写するという
ものであり、その現像方式によって、一般的に１成分現
像方式と２成分現像方式に大別される。

【０００３】２成分現像方式は、従来まで複写機等に最
も頻繁に用いられてきた方式であり、着色粒子であるト
ナーと、トナーを効率よく、その飽和値まで帯電させる
ための磁性キャリヤの計２つの成分から構成された静電
潜像現像剤を用いて現像を行うものであり、環境の変化
に対して安定した帯電トナーを供給することが可能であ
る。

【０００４】しかし、このような現像方式では、磁性キ
ャリアとトナーとの混合比がトナーの帯電量に影響し、
これが画質にも影響を及ぼすので、これを一定に保つた
めにトナー量検知手段等、複雑な制御が必要となる結
果、装置の小型化・簡略化が困難である。

【０００５】これに対し、１成分現像方式は、静電潜像
現像剤としてトナーのみを用いるため、装置の小型化、
簡略化が容易であり、最近では１成分現像方式の開発が
盛んである。

【０００６】１成分現像方式には、磁性トナーと非磁性
トナーを使用したタイプがあり、いずれのタイプに於い
ても、感光体上の静電潜像にトナーを搬送するトナー担
持体上に、薄い現像剤層を形成するように構成されてい
る。

【０００７】具体的に、非磁性１成分方式で、特に正帯
電性トナーを用いた場合の印字動作について説明する。

【０００８】感光体表面をコロトロン等の帯電器で帯電
させ、画像情報に応じてレーザー等の光を照射して露光
部分電位を下げることによって静電潜像を形成する。

【０００９】トナーを表面に担持し感光体まで搬送して
いる現像ローラ表面には、感光体表面の未露光部電位よ
り低く、露光部電位より高い電位（現像バイアス）が印
加される。

【００１０】例えば、未露光部が約＋７００Ｖ、露光部
が約＋１００Ｖの場合、現像ローラ表面には約＋４００
Ｖの現像バイアスが印加される。

【００１１】金属や樹脂で構成された板状のブレードに
より、現像ローラ上のトナーは所望の薄さの層に形成さ
れるとともに帯電させられ、このトナー薄層と、静電潜
像を表面に担持した感光体を接触させることにより、静
電潜像の現像が行われる。

【００１２】前記の例では、プラス極性に帯電したトナ
ーが感光体と接触したとき、静電気力で＋４００Ｖの現
像ローラから＋１００Ｖの感光体露光部分にトナーが移
動する。また、形成画像の白地部に対応する感光体上未
露光部分では、＋７００Ｖの感光体未露光部分から＋４
００Ｖの現像ローラ表面に向かってトナーが静電気力を
うけるので、トナーは現像ローラから感光体には移動し
ないよう制御され、このようにして感光体上の静電潜像
を現像している。

【００１３】また、従来、画像形成装置の１つとして、
複数の小さな孔（以下、アパチャと称する）を有したア
パチャ電極体に画像信号による駆動信号を印加すること
により、トナー粒子のアパチャ通過を制御し、通過した
トナー粒子により印字用紙等の画像記録媒体上に画像を
得るという構成を有するトナー流直接制御方式の画像形
成装置が、特開平６−１５５７９８号公報等に於いて開
示されている。

【００１４】このような画像形成装置は、図７に示すよ
うに、トナー担持ローラ２１４と画像記録媒体２２０と
の間にアパチャ電極体２０１を配置し、さらに、画像記
録媒体２２０の背面に背面電極ローラ２２２を設けた構
成となっている。

【００１５】また、この画像形成装置２００に於いて、
アパチャ電極体２０１は、厚さ２５〜１００μｍのポリ
イミド製絶縁シート２０２に直径３０〜２５０μｍの円
形またはこれと同程度の開口面積をもつ複数のアパチャ
２０６が少なくとも一列に形成され、そのアパチャ２０
６の周囲に厚さ０．１〜１５μｍ、幅１０〜５０μｍの
銅箔からなる制御電極２０４が各々形成されている。

【００１６】このアパチャ電極体２０１は、制御電極２
０４が設けられている側の面が画像記録媒体２２０に対
向するように配置されている。この画像形成装置２００
では、制御電極２０４に制御電圧印加回路２０８から画
像信号に応じた制御電圧を印加して、トナー担持ローラ
２１４が担持するトナー２１６の飛翔を制御し、画像記
録媒体２２０上に画像を形成している。

【００１７】ここで、トナー担持ローラ２１４上にトナ
ーを担持する手段として、供給ローラ２１２及びトナー
層規制ブレード２１８が用いられる。

【００１８】供給ローラ２１２とトナー担持ローラ２１
４とは、互いに平行でその円筒面の母線を接するように
配設されており、互いに同方向または逆方向に回転す
る。

【００１９】供給ローラ２１２の一部は、トナーケース
２１１内に貯えられたトナー２１６に浸漬されており、
この部分でトナー２１６は供給ローラ２１２の表面及び
表層部に担持され、このトナー２１６はトナー担持ロー
ラ２１４と供給ローラ２１２との間で摺擦され、摩擦帯
電してトナー担持ローラ２１４上に担持される。

【００２０】トナー担持ローラ２１４は、トナー層規制
ブレード２１８の一端に圧接されており、上述したよう
にトナー担持ローラ２１４上に担持されたトナー層を、
所望の供給密度・帯電量となるようにならす。トナー層
規制ブレード２１８の導電率を操作したり、大地や任意
の電源装置に接続することにより、付加的にトナー２１
６に対して帯電量の調整操作を行うこともある。

【００２１】前述したように、トナー担持ローラ２１４
上に所望の帯電量・密度のトナー２１６が薄層状に形成
され、アパチャ電極体２０１のアパチャ２０６近傍に供
給される。前記トナー２１６は、自身が有する帯電電荷
による静電気的鏡像力、およびファンデルワールス力等
の付着力の作用でトナー担持ローラ２１４上に相応の力
で付着しており、単に静電界を与えただけでは飛翔しに
くいため、アパチャ電極体２０１のトナー担持ローラ２
１４に対向する表面上で、特にアパチャ２０６の列の近
傍に、トナー担持ローラ２１４上に担持されたトナー２
１６を接触させることによって、力学的作用でトナー２
１６をトナー担持ローラ２１４上で転動させて前記鏡像
力、付着力からトナー２１６を解放する。

【００２２】上述したような供給ローラ２１２、トナー
担持ローラ２１４、及びトナー層規制ブレード２１８の
構成は、既知の電子写真非磁性１成分現像方式と全く同
様である。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような静電潜像現像方式に於いては、ニップ部分（現像
ローラと感光体の接触部分）で感光体と、前記ブレード
による帯電が不十分なトナーが接触することによって、
このようなトナーはここで再び摩擦帯電され、このとき
に生ずる電子の流れが感光体上の静電潜像を乱すという
問題が生じた。

【００２４】例えば、正帯電トナーを使用したとき、ブ
レードによる帯電が不十分なトナーは、感光体との接触
によりプラスに帯電し、このとき電子を放出する。

【００２５】ここで、負帯電現像方式に使用される感光
体は、図４に示されているような、電荷発生層５２と電
荷（正孔）輸送層５０に分離されている構成のものを一
般的に用いるのに対し、正帯電現像方式用感光体は、図
５に示されているような、電荷発生層と電荷輸送層が分
離されていない混合層５４を用いた一層構造のものが、
特に低価格なプリンタ等画像形成装置でよく用いられて
いる。したがって、このような一層構造の正帯電現像方
式用感光体を用いた場合、トナーと感光体の電荷発生物
質との間で直接的な電子の移動による感光体の表面電位
の変化が起こるという問題が生じた。

【００２６】例えば、図６に示すように、表面電位が約
＋７００Ｖの未露光部と、表面電位が約＋１００Ｖの露
光部が形成された感光体１１０に、トナー１２６を表面
に担持した現像ローラ１１６が接触すると、現像するた
めに十分な帯電量ではあるがその飽和値までは帯電され
ていないトナー１２６が感光体１１０との間で摩擦帯電
して、これによって放出された電子ｅ^- は、約＋４００
Ｖの現像ローラ１１６側から感光体未露光部表面電位約
＋７００Ｖの方に静電界によって引き寄せられ、未露光
部の表面電荷と再結合して、電位が例えば約＋５００Ｖ
まで低下することになる。

【００２７】未露光部に於いて、感光体１１０の表面電
位と現像ローラ１１６の表面電位の差は、トナー１２６
に対して現像ローラ１１６に向かう方向に静電気力を与
え、トナー１２６を感光体１１０に付着させないための
電界強度を決定するが、感光体表面電位が低下していな
い場合は（＋７００）−（＋４００）＝＋３００Ｖあっ
たものが、前記のように感光体表面電位が低下した場合
には、（＋５００）−（＋４００）＝＋１００Ｖとな
り、未露光部にトナー１２６を付着させないための電界
強度が弱くなるためにトナーが付着してしまい、このト
ナー１２６が紙に転写され、いわゆるカブリ現象を引き
起こしていた。

【００２８】トナー組成に関しては、一般に正帯電性ト
ナーの帯電量を調整するためによく用いられる物質とし
て、四級アンモニウム塩系、ニグロシン系、トリフェニ
ルメタン系荷電制御剤が挙げられるが、ニグロシン系や
トリフェニルメタン系の荷電制御剤は、四級アンモニウ
ム塩系荷電制御剤等に比べ、正電荷に帯電する力が強い
反面、帯電の立ち上がりが遅いので、前記したようなブ
レードによる摩擦帯電だけでは飽和帯電量にまで達する
ことができず、感光体と現像ローラのニップ部分で再び
摩擦帯電し、前記したような感光体表面電位の低下によ
るカブリ問題が起こった。しかしながら、このような問
題があるにも拘らず、ニグロシン系荷電制御剤やトリフ
ェニルメタン系荷電制御剤は、静電潜像を現像するため
に適切な大きさの帯電量を生じ、高濃度の良好な画質を
得やすく非常に好都合であり、比較的帯電量が低めの四
級アンモニウム塩系荷電制御剤等に比べて頻繁に用いら
れる。

【００２９】特に、現像ローラと感光体の回転方向が同
一である場合、ニップ部分で感光体１１０と現像ローラ
１１６の移動方向が互いに逆（いわゆるカウンタ接触）
の関係となり、図６に示すようなトナー溜まりＰが発生
しやすく、このトナー溜まりＰには、前記したような、
帯電が不十分なトナーが多く存在し、また、トナー溜り
Ｐが存在すると、感光体１１０とトナー１２６との接触
時間が長くなり摩擦帯電が起こる機会も増え、上述した
ような問題がさらに深刻となる。

【００３０】以上に記述したように、帯電不十分なトナ
ーの感光体表面での再帯電による静電潜像乱れの問題
は、感光体と現像ローラがカウンタで接触しているとき
に特に顕著に現れるため、図６に於いてはこのような条
件で説明したが、感光体と現像ローラの回転方向が逆
で、互いの接触部分に於いて移動方向が同じである状
態、いわゆる、「連れ回り」の状態でも起こる現象であ
る。特に、感光体と現像ローラの周速比に差がある場
合、ズレ摩擦が発生するために問題が顕著となった。

【００３１】また、もう１つの方式の画像形成装置とし
ての、前記したトナー流直接制御方式の画像形成装置に
於いても、前記の問題と同様に、不十分な帯電のトナー
の再帯電による問題が生じていた。

【００３２】すなわち、図７に於けるアパチャ電極体２
０１の絶縁シート２０２とトナー担持ローラ２１４との
接触によって、不十分な帯電のトナー２１６がプラスに
摩擦帯電し、絶縁シート２０２表面上にはこのとき発生
する電子によるマイナスの電荷が蓄積され、表面電位が
約−１０００Ｖ以上にまで達する。この表面電位のため
に、プラス極性のトナー２１６が静電気力により強固に
付着し、この付着トナーがさらに摩擦を受けて熱により
融着し、トナー２１６をアパチャ２０６まで搬送するこ
とを妨げ、印字かすれや、ひどい場合にはアパチャ２０
６の孔づまり等という重大な問題を引き起こしていた。

【００３３】本発明は、前記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、かぶりや印字かすれ等がな
く、しかも十分な印字濃度の画像を形成するために用い
られる、正帯電性一成分現像剤、並びにその現像剤を用
いた画像形成装置を提供することにある。

【００３４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明の請求項１に記載の正帯電性一成分現像剤
は、少なくとも、酸価が約１．５（ＫＯＨｍｇ／ｇ）
以上、約１０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）以下である結着樹脂
と、電子求引基を有する外添剤とから構成され、前記外
添剤の量は、前記正帯電性一成分現像剤１００重量部に
対し、約０．０５重量部以上、約２重量部以下外添され
ていることを特徴としている。

【００３５】結着樹脂の酸価が低い場合にこれを上げる
方法としては、結着樹脂中にカルボキシル基等の酸性を
示す極性基を含有させることが考えられる。また、逆に
結着樹脂の酸価が高い場合にこれを下げる方法として
は、結着樹脂中のカルボキシル基等酸性基の末端の水酸
基の水素の代わりに、エステル結合等の方法でアルキル
基等、任意の置換基で置換したものを用いることができ
る。

【００３６】また、請求項２に記載の正帯電性一成分現
像剤は、少なくとも、酸価の比較的低い第１の樹脂と、
酸価の比較的高い第２の樹脂とを混合した結着樹脂を用
いたことを特徴としている。酸価の比較的高い第２の樹
脂が、この正帯電性一成分現像剤から放出された電子を
効率よく捕獲し、この正帯電性一成分現像剤の帯電量
は、第１の樹脂と第２の樹脂の混合比によって調整でき
る。

【００３７】また、請求項３に記載の正帯電性一成分現
像剤は、少なくともトリフェニルメタン系、またはニグ
ロシン系化合物からなる荷電制御剤を含有することを特
徴としている。この荷電制御剤は、正帯電性一成分現像
剤の帯電量を高めに設定することができ、前記請求項１
または２に記載した結着樹脂及び外添剤と同時に用いれ
ば、正帯電性一成分現像剤の帯電が安定化する。

【００３８】また、請求項４に記載の画像形成装置は、
少なくとも、静電潜像を表面に担持する静電潜像担持体
と、前記静電潜像を可視化するために前記正帯電性一成
分現像剤を前記静電潜像まで搬送する現像剤搬送部材と
から構成され、前記静電潜像担持体と前記現像剤搬送部
材とが互いに接触し、かつ、その接触位置における前記
静電潜像担持体と前記現像剤搬送部材との移動方向が逆
方向となるよう構成されており、その接触位置には現像
剤が溜っているわけであるが、前記請求項１乃至３のい
ずれかに記載の正帯電性一成分現像剤を用いたために、
この現像剤溜りの影響で、画像が乱れることはない。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の正帯電性一成分現
像剤について、本発明を具体化した実施の形態に基づき
説明する。

【００４０】まず、本実施の形態の正帯電性一成分現像
剤を用いた画像形成装置の一例を、図２を用いて説明す
る。

【００４１】画像形成装置２は、少なくとも、正帯電性
一成分現像剤としてのトナー２６の貯留、供給、帯電、
現像を行なう機能を有する、着脱可能なプロセスユニッ
ト３４と、現像、転写を行なう機能を有する固定された
ドラムユニット３２から構成されている。

【００４２】具体的にドラムユニット３２は、少なくと
も、アルミ導電筒に光導電層を塗布した、静電潜像担持
体としての感光体１０と、この感光体１０の周りに配置
され、感光体１０全面に表面電位を与える帯電器１２
と、この帯電器１２を経た感光体１０表面に、画像情報
に従って光を走査しながら照射することによって感光体
１０表面上に静電潜像を形成するための露光装置１４
と、感光体１０上に現像されたトナー２６を紙等の記録
媒体１８に転写する転写ローラ２０と、この転写ローラ
２０で転写されずに感光体１０上に残ったトナー２６を
除去するクリーニングローラ２２とから構成されてい
る。

【００４３】プロセスユニット３４は、少なくとも、ト
ナー２６を担持し感光体１０上の静電潜像までトナー２
６を搬送するための現像剤搬送部材としての現像ローラ
１６と、その現像ローラ１６上のトナー２６を均一な薄
層に規制しトナー２６を正帯電させるためのブレード４
と、現像ローラ１６にトナー２６を供給する供給ローラ
８と、トナー貯留部２８内に蓄えられているトナー２６
を撹拌し流動性を良好な状態に保っておくためのアジテ
ータ６とから構成されている。

【００４４】ドラムユニット３２とプロセスユニット３
４は、引っ張りバネ３０の圧力により、感光体１０と現
像ローラ１６で接触している。

【００４５】また、画像形成装置２は、記録媒体１８上
のトナー像を熱溶融によって固定化する熱定着器２４
（ヒータを内蔵した一対のローラからなる）を備えてい
る。

【００４６】本実施の形態のトナー２６は、前記プロセ
スユニット３４のトナー貯留部２８内に充填されてお
り、アジテータ６により撹拌されつつ、供給ローラ８の
表面上まで供給される。供給ローラ８と現像ローラ１６
の矢印方向の回転運動従い、トナー２６は供給ローラ８
の表面上から、現像ローラ１６の表面上に供給され、そ
の後ブレード４によって薄層形成されるとともに、正電
荷に帯電させられる。

【００４７】また、帯電器１２には、図示しない高圧電
源が接続されており、この帯電器１２によって、感光体
１０上に約＋７００Ｖの表面電位を形成する。

【００４８】なお、この帯電器１２は、感光体１０に対
して接触、非接触を問わず、どのような形状のものでも
良く、例えばコロナ放電により感光体１０に所定の表面
電位を与えるコロトロン、スコロトロン、感光体１０に
接触して表面電位を与える半導電性のブラシ、ブレー
ド、ローラ等の部材を用いることができる。

【００４９】帯電器１２によって前記の表面電位を与え
られた感光体１０には、電気信号に変換された画像情報
に応じて、露光装置１４から光が、円筒形状の感光体１
０の母線方向に走査しながら照射され、感光体１０上に
形成された光導電層の作用によって、光で露光された部
分の表面電位が約＋１００Ｖにまで低下するが、露光さ
れなかった部分の表面電位は約＋７００Ｖを保持してお
り、このようにして感光体１０上に表面電位分布による
像、すなわち静電潜像が形成される。

【００５０】なお、露光装置１４としては、ＬＥＤ光源
とポリゴンミラー、ガルバノミラー等の走査手段と、補
正レンズ等を組み合わせたレーザスキャナの他に、ＬＥ
Ｄを複数個並べたＬＥＤアレー等を用いることができ
る。

【００５１】感光体１０と現像ローラ１６は矢印方向に
回転しているため、互いに接触している部分、いわゆる
ニップ部分では、互いの移動方向が逆になる。すなわ
ち、カウンタ接触の関係となっている。

【００５２】トナー２６は、ブレード４により薄層形成
されるとともに正電荷に帯電させられ、＋４００Ｖの現
像バイアスを印加された現像ローラ１６によって搬送さ
れ、このトナー２６の薄層は、静電潜像を担持した感光
体１０に接触し、感光体１０上の光照射によって表面電
位が約＋１００Ｖまで下がった部分のみにトナー２６が
付着し、表面電位が＋７００Ｖのままである未露光部に
は、トナー２６は付着しない。

【００５３】こうして感光体１０上に形成されたトナー
２６による像は、約３マイクロアンペアに定電流制御さ
れ、極性がマイナスに制御された転写ローラ２０を用い
て紙等の記録媒体１８上に転写され、熱定着器２４によ
って記録媒体１８上にトナー２６が定着せしめられ、目
的とする記録画像を得ることができる。一方、記録媒体
１８に転写されず、感光体１０上に残ったトナー２６
は、−４００ボルトの電圧が印加されたクリーニングロ
ーラ２２によって回収される。

【００５４】次に、前記のように構成された画像形成装
置２に使用されるトナー２６について詳細に説明する。
尚、本実施の形態のトナー２６は正帯電性非磁性一成分
現像剤として構成されている。

【００５５】トナー２６は、図１に示した通り、基本的
には結着樹脂２６ａ、着色剤２６ｂ、離型剤２６ｃ、荷
電制御剤２６ｄ、及び外添剤２６ｅから構成されてい
る。

【００５６】前記結着樹脂２６ａはバインダとしての作
用を行うものであり、トナーの大部分を占めている。ト
ナーバインダ用樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポ
リアクリレート系樹脂、ポリメタクリレート系樹脂、ポ
リビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエーテ
ル系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂、ポリセルロース系
樹脂、ポリアミド系樹脂、及びこれら樹脂を形成する共
重合体を使用でき、酸価が約１．５（ＫＯＨｍｇ／ｇ）
以上、約１０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）以下のものを用い
る。

【００５７】正帯電用としては一般に、ポリスチレン系
樹脂、アクリル系樹脂等がバインダとして良好な帯電を
示し使用される。また、ポリエステル樹脂は負帯電向き
とされていたが、樹脂末端に存在するカルボキシル基の
先端に存在する水酸基の水素を、何らかの置換基で置き
換えたり、エステル結合間に存在するアルキル基を工夫
することによって、正帯電用結着樹脂としても使用する
ことが可能である。

【００５８】着色剤２６ｂの一例としては、例えば、フ
ァーネスブラック、ケッチェンブラック、ランプブラッ
ク、サーマルブラック、チャンネルブラック等のカーボ
ンブラックが挙げられ、これらを単体で使用しても、複
数種類混ぜても良い。また、これらのカーボンブラック
は比表面積が小さく、吸油量の大きいものが好都合であ
り、具体的には比表面積（単位：cm²/mg）を吸油量（単
位：ml/ 100g）で除したものが０．８以下のものが好ま
しい。特に、ファーネスブラックは前述した条件に当て
はまり好適である。

【００５９】また、その他の着色剤として、例えば、黒
トナーとしては前述したカーボンブラックの他に、ニグ
ロシン染料、アニリン、モノアゾ系、ジスアゾ系染料、
イエロートナーとしてはモノアゾ系、ジスアゾ系、ジフ
ェニルアミン系染料、ベンジジン系顔料、マゼンタトナ
ーとしてはアゾ系、アントラキノン系、ローダミン系染
料、キナクリドン系顔料、シアントナーとしては銅フタ
ロシアニン系顔料等を用いることができる。

【００６０】離型剤２６ｃとしては、ポリアルキレン或
いは天然系のワックスを混合することができ、具体的な
例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、カルナバ
ワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス等を
使用することができる。

【００６１】荷電制御剤２６ｄの例としては、トナー２
６が正帯電性である場合、ニグロシン系、トリフェニル
メタン系、４級アンモニウム塩、アルコキシ化アミン、
アルキルアミド等を用いることができる。

【００６２】次に、外添剤２６ｅについて説明する。本
実施の形態で示す外添剤２６ｅは電子求引基を有してお
り、電子求引基としては、例えば、トリフルオロエチル
基、トリクロロエチル基等ハロゲン化合物を含んだもの
等があり、具体的には、ポリフルオロエチレン微粉体、
ポリフッ化ビニリデン微粉体、ポリクロロエチレン微粉
体、ポリ塩化ビニリデン微粉体、ポリブロモエチレン微
粉体、ポリ臭化ビニリデン、ポリエステル微粉体等を用
いることができる。

【００６３】これらの外添剤２６ｅは、トナー２６が感
光体１０の表面と摩擦帯電する際に、感光体１０の未露
光部分の表面電位と現像ローラの表面電位の差によっ
て、トナー２６から放出され感光体１０へ移動しようと
する電子を引き寄せ、感光体１０表面の電位低下を防止
することが可能となる。しかし、外添量が少量であると
十分な効果が得られず、また、過剰な量では逆帯電トナ
ーを発生させてしまう。そのため、外添前の粉体１００
重量部に対し、外添剤２６ｅは約０．０５重量部以上、
約２重量部以下に外添量を調整する必要がある。

【００６４】これらポリマー微粉体は同じ重合度であっ
ても、電子求引効果を発する置換基の量により効果は異
なってくる。例えば、ポリテトラフルオロエチレンとフ
ッ化ビニリデンでは、ポリマーの最小単位に存在するフ
ルオロ基が、ポリテトラフルオロエチレンに４個、フッ
化ビニリデンに２個であるため、フッ化ビニリデンはポ
リテトラフルオロエチレンに比べ電子求引効果が少なく
なっている。そのため多めの外添量を必要とする。

【００６５】その他、外添剤２６ｅとしては、トナー２
６の流動性を調整するための流動性付与剤として疎水性
シリカ微粉末が使用されたり、ブレード４や感光体１０
に対する付着物を研磨する研磨剤としてアルミニウム微
粉体が使用される場合がある等、様々な用途に応じて目
的にあった微粉体が必要な量だけ添加されることがあ
る。

【００６６】

【実施例】続いて、本実施の形態のトナー２６について
複数の実施例及び比較例を挙げつつ説明する。まず、ト
ナー２６を作製するにあたり、使用される材料の配合比
率等を以下に記す。

【００６７】トナーバインダとして作用する結着樹脂１
００重量部に対して、荷電制御剤４重量部カーボンブラック（三菱化学＃２６０）５重量部ワックス（三洋化成ビスコール６６０Ｐ）５重量部を粉体の状態で混合し、混練押出機で加熱しながらバイ
ンダレジン中にカーボンブラック、ワックス、荷電制御
剤を分散する。加熱混練した材料を冷やした後、ジェッ
トミル等の粉砕機によって粗粉砕、微粉砕をして数μｍ
オーダーの微粒子とする。さらに風力分級機で粒子径の
小さすぎるものをカットし、最終的に３〜２０μｍの粒
子径のものを得た。以下、この工程を単に「造粒す
る」、作製されたトナー化前の粉体を「トナー前粉体」
と表現する。

【００６８】前記組成で表されるトナー前粉体１００重
量部に対してＢＥＴ比表面積３００cm²/mgの疎水性シリ
カ微粉末１重量部と、電子求引基を有する微粉末を混合
したものを、ヘンシェルミキサーで２０００ｒｐｍ、３
分撹拌する。

【００６９】以上ような工程で、以下に記述する実施
例、及び比較例のトナー２６として作製した。なお、前
記トナー前粉体に対し、疎水性シリカ微粉末や電子求引
基を有する微粉末を外添し、最終的にトナー２６として
作製する工程を、以下、単に「トナー化する」と表現す
ることがある。

【００７０】このように作製されたトナー２６を図２に
示す画像形成装置２に充填し画像出力を行った。画質評
価は記録媒体に印字されたものではなく、感光体１０上
に現像されたものについて行なった。まず、感光体１０
上の未露光部である白印字部分に、３Ｍ社製スコッチ
メンディングテープを貼りつけて剥し、感光体１０上
にカブリとして現像されたトナーをテープの粘着面に転
写した。次に、東京電色株式会社製ＲＥＦＬＥＣＴ
ＭＥＴＥＲＭＯＤＥＬＴＣ−６ＭＣを用い、何も転
写していないテープの白色度と、カブリトナーを転写し
たテープの白色度を測定し、これら２つの白色度の差を
求め、この値の大きさによってカブリ現象の程度を定量
化した。

【００７１】カブリ現象の許容値は白色度差で６．０以
内であれば、記録媒体に転写したときでも目立たないた
め６．０以内とした。白色度の差が小さいほどカブリの
程度が少なく、大きいほどカブリの程度がひどい状況で
あることを示している。

【００７２】また、各々のトナーを用いたときの感光体
１０未露光部の表面電位（今後、簡略のために「感光体
上表面電位」と呼ぶ）についても測定を行ない、その変
化について調べた。表面電位測定にはｔｒｅｋ社製ｍ
ｏｄｅｌ３４４を使用した。

【００７３】参考までに、トナー２６を感光体１０に全
く接触させなかったときの表面電位は＋７００Ｖであっ
た。

【００７４】（実施例１）結着樹脂にポリスチレンとポ
リエステルの混合体で酸価が３．７（ＫＯＨｍｇ／
ｇ）のバインダレジンを使用し、ニグロシン系の荷電制
御剤とともに造粒し、さらにこのトナー前粉体１００重
量部に対し、ポリフッ化ビニリデン微粉末０．３重量部
と、疎水性シリカ微粉末１重量部を外添剤としてトナー
化し画質の評価を行なった。

【００７５】このときの白色度差は、３．２６であり非
常に満足のいく値であった。

【００７６】感光体上表面電位も低下しているが６５０
Ｖであり、あまりひどい程度でないことから、適正な現
像がなされ良好な画質になったものと思われる。

【００７７】（実施例２）結着樹脂にポリスチレンとポ
リエステルの混合体で酸価が３．７（ＫＯＨｍｇ／
ｇ）のバインダレジンを使用し、ニグロシン系荷電制御
剤とともに造粒し、さらにこのトナー前粉体１００重量
部に対し、ポリテトラフルオロエチレン微粉末０．３重
量部と、疎水性シリカ微粉末１重量部を外添剤としてト
ナー化し画質の評価を行なった。

【００７８】このときの白色度差は、１．３４であり非
常に満足のいく値であった。

【００７９】感光体上表面電位もほとんど低下しておら
ず、適正な現像がなされ良好な画質になったものと思わ
れる。

【００８０】（実施例３）結着樹脂にポリスチレンとポ
リエステルの混合体で酸価が１０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）
のバインダレジンを使用し、ニグロシン系荷電制御剤と
ともに造粒し、さらにこのトナー前粉体１００重量部に
対し、ポリテトラフルオロエチレン微粉末０．３重量部
と、疎水性シリカ微粉末１重量部を外添剤としてトナー
化し画質の評価を行なった。

【００８１】このときの白色度差は、５．１であり許容
範囲内におさまる値であった。

【００８２】感光体上表面電位はほとんど低下していな
いのであるが、樹脂の酸価を増やしたことにより逆帯電
トナー因子が増加し、許容範囲内ではあるが白色度差の
増加原因になったものと思われる。

【００８３】（実施例４）結着樹脂にポリスチレンとポ
リエステルの混合体で酸価が１．５（ＫＯＨｍｇ／
ｇ）のバインダレジンを使用し、ニグロシン系荷電制御
剤とともに造粒し、さらにこのトナー前粉体１００重量
部に対し、ポリテトラフルオロエチレン微粉末２重量部
と、疎水性シリカ微粉末１重量部を外添剤としてトナー
化し画質の評価を行なった。

【００８４】このときの白色度差は、４．３であり満足
のいく値であった。

【００８５】感光体上表面電位の低下は６３０Ｖである
が、白色度差の値から感光体表面電位は適正な現像が可
能な範囲内にあったものと思われる。

【００８６】（実施例５）結着樹脂にポリスチレンとポ
リエステルの混合体で酸価が１０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）
のバインダレジンを使用し、ニグロシン系荷電制御剤と
ともに造粒し、さらにこのトナー前粉体１００重量部に
対し、ポリテトラフルオロエチレン微粉末０．０５重量
部と、疎水性シリカ微粉末１重量部を外添剤としてトナ
ー化し画質の評価を行なった。

【００８７】このときの白色度差は、４．７であり許容
範囲内におさまる値であった。

【００８８】感光体上表面電位はほとんど低下していな
いのであるが、白色度差が辛うじて許容範囲内にある値
となってしまったのは、制御不十分なトナーが増加した
ためと思われる。

【００８９】（実施例６）結着樹脂にポリスチレンとポ
リエステルの混合体で酸価が３．７（ＫＯＨｍｇ／
ｇ）のバインダレジンを使用し、トリフェニルメタン系
荷電制御剤とともに造粒し、さらにこのトナー前粉体１
００重量部に対し、ポリテトラフルオロエチレン微粉末
０．０５重量部と、疎水性シリカ微粉末１重量部を外添
剤としてトナー化し画質の評価を行なった。

【００９０】このときの白色度差は、１．２５であり非
常に満足のいく値であった。

【００９１】感光体上表面電位もほとんど低下しておら
ず、適正な現像が行われたものと思われる。

【００９２】（実施例７）結着樹脂にポリスチレンとポ
リエステルの混合体で酸価が１．５（ＫＯＨｍｇ／
ｇ）のバインダレジンを使用し、トリフェニルメタン系
荷電制御剤とともに造粒し、さらにこのトナー前粉体１
００重量部に対し、ポリテトラフルオロエチレン微粉末
２重量部と、疎水性シリカ微粉末１重量部を外添剤とし
てトナー化し画質の評価を行なった。

【００９３】このときの白色度差は、１．２０であり非
常に満足のいく値であった。

【００９４】この結果は、外添量を増やしたにもかかわ
らず、前記実施例６の結果と大きく変わっていない。こ
れは、トリフェニルメタン系の荷電制御剤は、ニグロシ
ン系の荷電制御剤に比べ電子を放出しにくいため、０．
０５重量部のポリテトラフルオロエチレン微粉末外添で
十分に感光体上表面電位の低下を防ぐことが可能であ
り、外添量を増やしても大きな効果の改善がみられなか
ったものと思われる。

【００９５】次に、結着樹脂の酸価の量的効果と、外添
剤の量的効果を確認するため比較例としてトナー２６を
生成し、前記条件と同一条件に従い測定を行ってそれぞ
れにつき測定結果を得た。以下に比較例のトナー２６に
ついて説明する。

【００９６】（比較例１）結着樹脂に酸価１（ＫＯＨ
ｍｇ／ｇ）以下のポリスチレンバインダレジンのみを使
用し、ニグロシン系荷電制御剤とともに造粒し、疎水性
シリカ微粉末１重量部のみでトナー化し画質の評価を行
なった。

【００９７】このときの白色度差は９．７であり許容範
囲内におさまる値ではなかった。

【００９８】感光体表面電位はかなり低下しており＋５
００Ｖになっていた。プラスに帯電しようとするトナー
から放出される電子によって、感光体の表面電位が低下
し、通常であれば感光体表面電位と現像バイアスの差で
ある３００Ｖの力でトナーを制御するはずが、１００Ｖ
の力になってしまい、トナーの制御が十分行えなくなっ
たためと思われる。

【００９９】（比較例２）結着樹脂にポリスチレンとポ
リエステルの混合体で酸価が１．０（ＫＯＨｍｇ／
ｇ）のバインダレジンを使用し、ニグロシン系荷電制御
剤とともに造粒し、このトナー前粉体１００重量部に対
し、ポリテトラフルオロエチレン微粉末０．３重量部
と、疎水性シリカ微粉末１重量部を外添剤としてトナー
化し画質の評価を行なった。

【０１００】このときの白色度差は９．２であり許容範
囲内におさまる値ではなかった。

【０１０１】感光体表面電位はかなり低下しており５５
０Ｖになっていた。正に帯電しようとするトナーから放
出される電子によって、感光体の表面電位が低下しトナ
ーの制御が十分行えなくなったためと思われる。

【０１０２】（比較例３）酸価が３０（ＫＯＨｍｇ／
ｇ）のポリエステルバインダレジンのみを使用し、ニグ
ロシン系荷電制御剤とともに造粒し、疎水性シリカ微粉
末１重量部のみでトナー化し画質の評価を行なった。

【０１０３】このときの白色度差は、１４．７であり許
容範囲内におさまる値ではなかった。

【０１０４】結着樹脂中に電子求引性の感能基を含有さ
せることによって、非印字部分の感光体表面電位の低下
を防止することが可能であるが、逆帯電等制御不十分な
トナーの増加によりカブリが増えたと思われる。

【０１０５】（比較例４）結着樹脂にポリスチレンとポ
リエステルの混合体で酸価が３．７（ＫＯＨｍｇ／
ｇ）のバインダレジンを使用し、ニグロシン荷電制御剤
とともに造粒化し、このトナー前粉体１００重量部に対
し、ポリテトラフルオロエチレン微粉末３重量部と、疎
水性シリカ微粉末１重量部を外添剤としてトナー化し画
質の評価を行なった。

【０１０６】このときの白色度差は７．５であり許容範
囲内におさまる値ではなかった。

【０１０７】非印字部分の感光体表面電位の低下は防止
されていたが、逆帯電等制御不十分なトナーの増加によ
りカブリが増えたものと思われる。

【０１０８】（比較例５）結着樹脂にポリスチレンとポ
リエステルの混合体で酸価が１０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）
のバインダレジンを使用し、ニグロシン荷電制御剤とと
もに造粒し、このトナー前粉体１００重量部に対し、ポ
リテトラフルオロエチレン微粉末０．０３重量部と、疎
水性シリカ微粉末１重量部を外添剤としてトナー化し画
質の評価を行なった。

【０１０９】このときの白色度差は８．３であり許容範
囲内におさまる値ではなかった。

【０１１０】感光体上の非印字部分表面電位は５２０Ｖ
であり、比較例１の値に限りなく近いことから、ポリテ
トラフルオロエチレン微粉末を外添した効果がほとんど
現れていないものと思われる。

【０１１１】以上の実施例から、結着樹脂の酸価が１．
５（ＫＯＨｍｇ／ｇ）以上、１０（ＫＯＨｍｇ／
ｇ）以下のバインダレジンを用いて造粒し、これに電子
求引基を含有した外添剤を外添することによって、非印
字部分の感光体表面電位の低下を防止することが可能と
なり、さらに、この外添剤がトナー１００重量部に対
し、０．０５重量部以上、２重量部以下外添されている
ことにより、効果的にカブリ現象を低減させることがで
きることが理解できる。

【０１１２】尚、本発明は前記実施の形態、及び前記各
実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿
論である。

【０１１３】例えば、前記実施例に於いては、結着樹脂
として、酸価１（ＫＯＨｍｇ／ｇ）以下のポリスチレ
ンバインダレジンと、酸価３０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）の
ポリエステルバインダレジンとを混合したものを用いた
が、上述したように、ポリスチレンバインダレジンにカ
ルボキシル基等の電子求引基を付加したものや、ポリエ
ステルバインダレジンのカルボキシル基等の極性基末端
の水酸基の水素をメチル基等に置換したもの等を単独、
もしくはその混合物として用いることが可能である。

【０１１４】ただし、前記したような極性基の置換や導
入等の操作で酸価を調整するよりも、前記実施例等、比
較的高い酸価の樹脂と比較的低い酸価の樹脂を混合した
場合の方が、酸価がより容易に調整できると同時に、樹
脂の種類による熱特性や機械的特性、電気的特性等の特
徴の違いを生かして、任意の定着性、耐久性、帯電性の
現像剤を得ることができるため、さらに好適である。

【０１１５】また、前記実施の形態に於いて、トナー２
６は正帯電性非磁性一成分現像剤として構成されていた
が、前記着色剤としてマグネタイト等の磁性体を混入す
ることによって、正帯電性磁性一成分現像剤とすること
も可能である。

【０１１６】また、前記実施の形態に於いては、本発明
の正帯電性一成分現像剤を用いた画像形成装置として、
感光体を用いた光プリンタ方式を例にとり説明したが、
これに限られたものではなく、例えば、特公平４−１０
４３０号、特公平７−７３９１８号各公報等に開示され
ているような、イオン源にてコロナ放電等の方法で発生
したイオンを、複数のイオン通過制御部を列状に形成し
たイオン流制御手段を用いて選択的に静電潜像担持体上
に飛翔させることによって静電潜像を形成するような画
像形成装置に対しても、本発明の正帯電性一成分現像剤
を用いれば、正帯電性一成分現像剤と潜像担持体とが接
触しても静電潜像が乱れないという効果を奏することが
でき、カブリや印字濃度低下を防止することができる。

【０１１７】また、図３に示したように、複数のトナー
通過制御部を列状に形成したトナー流制御手段を用いて
選択的に画像記録媒体上に飛翔させることによって画像
を形成するような、いわゆるトナー流直接制御方式の画
像形成装置に対しても、本発明の正帯電性一成分現像剤
を用いることによって、画像品質の向上が可能となる。

【０１１８】図３に示した画像形成装置について、さら
に詳細に説明すると、画像形成装置６０には、絶縁シー
ト上にトナー通過部６６とその近傍に制御電極６４とを
形成し、この制御電極６４へ画像信号に応じて電圧を印
加することによりトナー７６の通過を制御するトナー流
制御手段６１と、このトナー流制御手段６１と画像記録
媒体８０をはさんで反対側（＝制御電極６４側）に配置
され、トナー流制御手段６１を通過したトナーを静電気
力により引きつけるためにトナー７６の帯電極性と逆極
性の高電圧が印加されている背面電極８２と、トナー流
制御手段６１までトナー７６を供給するトナー供給装置
７０と、画像記録媒体８０上に形成されたトナー像を定
着するための定着装置８６とが少なくとも備えられてい
る。

【０１１９】前記トナー供給装置７０に備えられたトナ
ー担持ローラ７４は、前記トナー流制御手段６１の制御
電極６４が形成されている面と反対側の面に、トナー７
６を介して圧接されている。

【０１２０】トナー担持ローラ７４上に、層規制部材７
８を経て帯電量や搬送量が調整されたトナー７６が、静
電気的鏡像力、及びファンデルワールス力等の付着力の
作用で担持されているが、図３に示すように、トナー通
過部６６の直前でトナー流制御手段６１に擦られること
によって、力学的作用でトナー７６をトナー担持ローラ
７４上で転動させ、前記鏡像力、付着力からトナー７６
を解放するための駆動力をトナー７６に与えられ、画像
信号に応じて制御電極６４に電圧が印加され、トナー担
持ローラ７４上からトナー通過部６６を通過し、背面電
極８２によって引きつけられて画像記録媒体８０上に着
弾し、定着装置８６で定着される。

【０１２１】この画像形成装置６０に、本発明の正帯電
性一成分現像剤を用いると、トナー７６とトナー流制御
手段６１の絶縁シートとの接触によってトナー７６が摩
擦帯電しても、絶縁シート側にトナー７６からの放出電
子による表面電荷が蓄積されることがなく、したがって
この部分にトナー７６が付着して後から供給されるトナ
ー７６を妨害して画像形成に悪影響を及ぼすという問題
が起こらない。

【０１２２】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明の請求項１に記載の正帯電性一成分現像剤は、少
なくとも、酸価が約１．５（ＫＯＨｍｇ／ｇ）以上、
約１０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）以下である結着樹脂と、電
子求引基を有する外添剤とから構成され、前記外添剤の
量は、前記正帯電性一成分現像剤１００重量部に対し、
約０．０５重量部以上、約２重量部以下外添されている
ため、静電的に形成された像を担持するための静電像担
持体である、感光体やトナー流制御手段等、本発明の正
帯電性一成分現像剤が印字に供される際に接触する相手
部材の表面電位を、その接触時にこの正帯電性一成分現
像剤が再摩擦帯電するためにこの正帯電性一成分現像剤
から放出される電子によって変化させてしまうことがな
く、したがって例えば未露光部感光体表面電位の低下を
防止してカブリ問題を解決したり、トナー流制御手段表
面の電荷蓄積によるトナー付着を防止して穴詰まりや印
字かすれ等の問題を解決する等、極めて良好な画質の提
供が可能となる。

【０１２３】また、請求項２に記載の正帯電性一成分現
像剤は、少なくとも、酸価の比較的低い第１の樹脂と、
酸価の比較的高い第２の樹脂とを混合した結着樹脂を用
いたことによって、前記の範囲に収まる任意の酸価の結
着樹脂を作成することが極めて容易であると共に、２種
類の樹脂の本来もつ熱特性や機械的特性、電気的特性等
の特徴を生かして、任意の定着性、耐久性、帯電性の現
像剤を得ることができるため、さらに好適である。

【０１２４】また、請求項３に記載の正帯電性一成分現
像剤は、その構成成分である前記荷電制御剤が少なくと
もトリフェニルメタン系化合物または、ニグロシン系化
合物であることを特徴としている。このような荷電制御
剤は、通常、帯電量が高くなる代わりに帯電の立ち上が
りが悪く不十分な帯電の現像剤の割合が多くなってしま
うが、前記の請求項１または２記載の結着樹脂及び外添
剤と使用することにより、帯電不十分な現像剤が再帯電
時に放出する電子を静電潜像担持体等に伝わる前に補集
可能であるため、正帯電性一成分現像剤の帯電が安定化
し、さらに高画質な画像を得ることが可能である。

【０１２５】また、請求項４に記載の画像形成装置は、
静電潜像を表面に担持する静電潜像担持体と、前記静電
潜像を可視化するために前記正帯電性一成分現像剤を前
記静電潜像まで搬送する現像剤搬送部材とが接触する構
成で、しかも互いに移動方向が逆方向になっていても、
請求項１乃至３のいずれかに記載の正帯電性一成分現像
剤を用いていることによって、静電潜像が乱れることな
く、良好な画像形成を行うことができるとともに、画像
形成装置の設計の自由度が増す。

【０１２６】というのは、静電潜像担持体としての感光
体と現像剤搬送部材としての現像ローラがカウンタで接
触し、接触部に於いてトナー溜まりが発生しても、請求
項１乃至３のいずれかに記載の正帯電性一成分現像剤を
使用すると、未露光部分の感光体表面電位が低下せず、
現像バイアスによる現像剤の制御が可能であるため、い
わゆる、カウンタ接触の画像形成装置であっても確実に
カブリを防止できるという効果を有するため、トナー溜
まりを重力によって除去するような特別な構成をとらな
くてもよくなり、静電潜像担持体と現像剤搬送部材の接
触条件に対する設計上の制約条件がなくなるからであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の正帯電性一成分現像剤の構成の概略を
示した断面図である。

【図２】本発明の正帯電性一成分現像剤を用いた画像形
成装置の一例を模式的に示した図である。

【図３】本発明の正帯電性一成分現像剤を用いた、トナ
ー流直接制御方式の画像形成装置の例を示した概略図で
ある。

【図４】一般的に用いられている２層構造の負帯電用感
光体の断面図である。

【図５】一般的に用いられている単層構造の正帯電用感
光体の断面図である。

【図６】従来技術に於ける問題点を説明するための図で
ある。

【図７】従来の一般的なトナー流直接制御方式の画像形
成装置の構成の概略を示した図である。

【符号の説明】

２画像形成装置４ブレード１０感光体１２帯電器１６現像ローラ１８記録媒体２６トナー２６ａ結着樹脂２６ｂ着色剤２６ｃ離型剤２６ｄ荷電制御剤２６ｅ外添剤３２ドラムユニット３４プロセスユニット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電的に形成された像を可視化するため
の正帯電性一成分現像剤であって、少なくとも、酸価が約１．５（ＫＯＨｍｇ／ｇ）以
上、約１０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）以下である結着樹脂
と、電子求引基を有する外添剤とから構成され、前記外添剤の量は、前記正帯電性一成分現像剤１００重
量部に対し、約０．０５重量部以上、約２重量部以下で
あることを特徴とする正帯電性一成分現像剤。
【請求項２】前記結着樹脂は、少なくとも、酸価の比
較的低い第１の樹脂と、酸価の比較的高い第２の樹脂と
を混合した樹脂であることを特徴とする請求項１に記載
の正帯電性一成分現像剤。
【請求項３】少なくともトリフェニルメタン系、また
は、ニグロシン系化合物からなる荷電制御剤を含有する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の正帯電性一
成分現像剤。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれかに記載の正帯
電性一成分現像剤を用いた画像形成装置であって、少なくとも、静電潜像を表面に担持する静電潜像担持体
と、前記静電潜像を可視化するために前記正帯電性一成
分現像剤を前記静電潜像まで搬送する現像剤搬送部材と
から構成され、前記静電潜像担持体と前記現像剤搬送部
材とが互いに接触し、かつ、その接触位置における前記
静電潜像担持体と前記現像剤搬送部材との移動方向が逆
方向となるよう構成されていることを特徴とする画像形
成装置。