JPH0996737A - 光部品の製造方法 - Google Patents
光部品の製造方法Info
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- JPH0996737A JPH0996737A JP25409195A JP25409195A JPH0996737A JP H0996737 A JPH0996737 A JP H0996737A JP 25409195 A JP25409195 A JP 25409195A JP 25409195 A JP25409195 A JP 25409195A JP H0996737 A JPH0996737 A JP H0996737A
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Landscapes
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
- Optical Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＵＶ樹脂を用いた接着では、ＵＶ光を接着部
に均一に照射することが難しく、硬化の開始が局部的に
なり、硬化収縮の際に光軸ずれを生じ易い。 【解決手段】 ガラス導波路１の入射側及び出射側の各
々に対し、入射用Ｖ溝台２及び出射用Ｖ溝台３を微調心
した後、ＵＶ樹脂４，５を用いて接着を行う。このと
き、ＵＶ樹脂４，５の硬化を光ファイバ６，１０を通し
たＵＶ光の照射によって行い、ＵＶ光が局部的に照射さ
れるのを防止する。これにより、硬化収縮の際に生じる
光軸ずれは生ぜず、低損失な光部品の製造が可能にな
る。
に均一に照射することが難しく、硬化の開始が局部的に
なり、硬化収縮の際に光軸ずれを生じ易い。 【解決手段】 ガラス導波路１の入射側及び出射側の各
々に対し、入射用Ｖ溝台２及び出射用Ｖ溝台３を微調心
した後、ＵＶ樹脂４，５を用いて接着を行う。このと
き、ＵＶ樹脂４，５の硬化を光ファイバ６，１０を通し
たＵＶ光の照射によって行い、ＵＶ光が局部的に照射さ
れるのを防止する。これにより、硬化収縮の際に生じる
光軸ずれは生ぜず、低損失な光部品の製造が可能にな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、導波路型光デバイ
ス等にあって、その部品相互の結合を接着する光部品の
製造方法に関するものである。
ス等にあって、その部品相互の結合を接着する光部品の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ガラス導波路や光ファイバを備
えて構成される導波路型光デバイスは、特開平１−１４
２５０８号公報に示されるように、光ファイバの位置決
めをガイド部材を用いて行っており、光ファイバの位置
決めを行った後、その固定には熱硬化性樹脂等による接
着剤を用いている。
えて構成される導波路型光デバイスは、特開平１−１４
２５０８号公報に示されるように、光ファイバの位置決
めをガイド部材を用いて行っており、光ファイバの位置
決めを行った後、その固定には熱硬化性樹脂等による接
着剤を用いている。
【０００３】また、特開平４−２１２１１３号公報に示
されるように、光導波路モジュールと該モジュールを挟
むように両側に光ファイバモジュール（入出力用光ファ
イバが接続されているモジュール）を接続する場合、そ
の接着剤に紫外線硬化性樹脂（例えば、フッ素化エポキ
シアクリラート系樹脂）を用いて行っている。この場
合、光軸合わせが完了した時点で紫外線照射用プローブ
から光軸合わせ部に紫外線を照射し、接着剤を硬化させ
ることにより行われる。
されるように、光導波路モジュールと該モジュールを挟
むように両側に光ファイバモジュール（入出力用光ファ
イバが接続されているモジュール）を接続する場合、そ
の接着剤に紫外線硬化性樹脂（例えば、フッ素化エポキ
シアクリラート系樹脂）を用いて行っている。この場
合、光軸合わせが完了した時点で紫外線照射用プローブ
から光軸合わせ部に紫外線を照射し、接着剤を硬化させ
ることにより行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の光部品
の製造方法によると、熱硬化性の接着剤を用いた場合に
は加熱により部品が熱膨張する。部品の位置決めはミク
ロンオーダで行われているため、熱膨張すれば位置決め
精度は大きく狂うことになり、低損失のガラス導波路を
製造することは難しい。
の製造方法によると、熱硬化性の接着剤を用いた場合に
は加熱により部品が熱膨張する。部品の位置決めはミク
ロンオーダで行われているため、熱膨張すれば位置決め
精度は大きく狂うことになり、低損失のガラス導波路を
製造することは難しい。
【０００５】また、紫外線硬化性樹脂（ＵＶ樹脂）を用
いた接着では、ＵＶ光が接着部に均一に照射される必要
がある。しかし、接合部の形状、材料等によって均一な
ＵＶ光の照射は難しく、硬化の開始が局部的になり、硬
化収縮の際に光軸ずれを生じ易い。そこで本発明は、紫
外線硬化性樹脂を用いて接着を行いながら、光軸ずれを
低減し、低損失な光部品を製造することのできる光部品
の製造方法を提供することを目的としている。
いた接着では、ＵＶ光が接着部に均一に照射される必要
がある。しかし、接合部の形状、材料等によって均一な
ＵＶ光の照射は難しく、硬化の開始が局部的になり、硬
化収縮の際に光軸ずれを生じ易い。そこで本発明は、紫
外線硬化性樹脂を用いて接着を行いながら、光軸ずれを
低減し、低損失な光部品を製造することのできる光部品
の製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、光ファイバを固定した固定台が、ガ
ラス導波路の入射側及び出射側に対して軸調心後、紫外
線硬化性樹脂を用いて接続される光部品において、前記
光ファイバを通して前記紫外線硬化性樹脂に紫外光を照
射することにより硬化を行うようにしている。
めに、この発明は、光ファイバを固定した固定台が、ガ
ラス導波路の入射側及び出射側に対して軸調心後、紫外
線硬化性樹脂を用いて接続される光部品において、前記
光ファイバを通して前記紫外線硬化性樹脂に紫外光を照
射することにより硬化を行うようにしている。
【０００７】この方法によれば、光ファイバを通して供
給された紫外光（ＵＶ光）は、ＵＶ樹脂の全面に均一に
照射される。この結果、紫外光が局部的に照射されるこ
とがなくなり、硬化収縮の際に生じる光軸ずれは発生せ
ず、低損失な光部品を製造することが可能になる。更
に、前記光ファイバを通して紫外光を照射して１次硬化
を行った後、前記紫外線硬化性樹脂に対して紫外光を直
接に照射して２次硬化を行うことができる。
給された紫外光（ＵＶ光）は、ＵＶ樹脂の全面に均一に
照射される。この結果、紫外光が局部的に照射されるこ
とがなくなり、硬化収縮の際に生じる光軸ずれは発生せ
ず、低損失な光部品を製造することが可能になる。更
に、前記光ファイバを通して紫外光を照射して１次硬化
を行った後、前記紫外線硬化性樹脂に対して紫外光を直
接に照射して２次硬化を行うことができる。
【０００８】この方法によれば、光ファイバを通して照
射した紫外光によって紫外線硬化性樹脂を光軸ずれが生
じない程度に硬化させたあと、外部から紫外光を直接に
照射することにより、硬化時間を短縮することができ
る。
射した紫外光によって紫外線硬化性樹脂を光軸ずれが生
じない程度に硬化させたあと、外部から紫外光を直接に
照射することにより、硬化時間を短縮することができ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明による光部品の製造
方法を説明するための平面図であり、図２は図１の構成
の側面図である。ガラス導波路１は、この実施の形態の
場合、Ｙ分岐が７個集積され、１．３μｍ帯の光を分岐
する１×８スプリッタの構成になっている。このガラス
導波路１の両側には、入射用Ｖ溝台２及び出射用Ｖ溝台
３がＵＶ樹脂４，５を介して接続される。入射用Ｖ溝台
２には１本の１．３μｍ帯のシングルモードの光ファイ
バ６が配置固定されている。また、出射用Ｖ溝台３は２
５０μｍピッチで８個のポートが設けられており、各々
には光ファイバ７-1〜７-8が配列固定されている。
方法を説明するための平面図であり、図２は図１の構成
の側面図である。ガラス導波路１は、この実施の形態の
場合、Ｙ分岐が７個集積され、１．３μｍ帯の光を分岐
する１×８スプリッタの構成になっている。このガラス
導波路１の両側には、入射用Ｖ溝台２及び出射用Ｖ溝台
３がＵＶ樹脂４，５を介して接続される。入射用Ｖ溝台
２には１本の１．３μｍ帯のシングルモードの光ファイ
バ６が配置固定されている。また、出射用Ｖ溝台３は２
５０μｍピッチで８個のポートが設けられており、各々
には光ファイバ７-1〜７-8が配列固定されている。
【００１０】光ファイバ６の軸線上には、レンズ８及び
紫外線ランプ９が一直線上に配設されている。また、光
ファイバ７-1〜７-8の端部は１束にまとめられ、この端
部にはレンズ１０を通して紫外線ランプ１１の紫外光
（ＵＶ光）を送り込むことができる。このＵＶ光供給手
段によってＵＶ樹脂４，５の初期段階における硬化を行
うことができる。
紫外線ランプ９が一直線上に配設されている。また、光
ファイバ７-1〜７-8の端部は１束にまとめられ、この端
部にはレンズ１０を通して紫外線ランプ１１の紫外光
（ＵＶ光）を送り込むことができる。このＵＶ光供給手
段によってＵＶ樹脂４，５の初期段階における硬化を行
うことができる。
【００１１】更に、ＵＶ樹脂４，５の側面に対向させて
ＵＶ光伝播バンドル１２が配設される。このＵＶ光伝播
バンドル１２はＵＶランプを内蔵（不図示）し、ＵＶ樹
脂４，５に対向配置して照射することにより、樹脂を硬
化させることができる。これは、通常のＵＶ硬化手段で
もある。以上の構成において、まず、ガラス導波路１の
両側面に入射用Ｖ溝台２と出射用Ｖ溝台３を近接配置す
る。この状態で、光ファイバ６に１．３μｍ帯の光を入
射させる。そして、出射用Ｖ溝台３のポート１〜ポート
９の出射光をモニタしながら、損失が最小になるように
入射用Ｖ溝台２及び出射用Ｖ溝台３の位置関係を微調整
（軸調心）する。この調整が終了した段階で、ガラス導
波路１と入射用Ｖ溝台２の隙間、及びガラス導波路１と
出射用Ｖ溝台３の隙間に接着剤としてのＵＶ樹脂４，５
を流し込む。また、ＵＶ光伝播バンドル１２をＵＶ樹脂
４，５に対向配置する。
ＵＶ光伝播バンドル１２が配設される。このＵＶ光伝播
バンドル１２はＵＶランプを内蔵（不図示）し、ＵＶ樹
脂４，５に対向配置して照射することにより、樹脂を硬
化させることができる。これは、通常のＵＶ硬化手段で
もある。以上の構成において、まず、ガラス導波路１の
両側面に入射用Ｖ溝台２と出射用Ｖ溝台３を近接配置す
る。この状態で、光ファイバ６に１．３μｍ帯の光を入
射させる。そして、出射用Ｖ溝台３のポート１〜ポート
９の出射光をモニタしながら、損失が最小になるように
入射用Ｖ溝台２及び出射用Ｖ溝台３の位置関係を微調整
（軸調心）する。この調整が終了した段階で、ガラス導
波路１と入射用Ｖ溝台２の隙間、及びガラス導波路１と
出射用Ｖ溝台３の隙間に接着剤としてのＵＶ樹脂４，５
を流し込む。また、ＵＶ光伝播バンドル１２をＵＶ樹脂
４，５に対向配置する。
【００１２】ＵＶ樹脂４，５の充填が終了した後、光フ
ァイバ６側にレンズ８及び紫外線ランプ９を配設し、ま
た、光ファイバ７-1〜７-8の端部にレンズ１０及び紫外
線ランプ１１を配設する。ついで、紫外線ランプ９，１
１を点灯し、ＵＶ光をＵＶ樹脂４，５の部分に所定の時
間（例えば、５分間）照射し、樹脂の硬化を開始させ
る。この各光ファイバを通してのＵＶ光照射によって、
ＵＶ樹脂４，５に対する均一な紫外線照射が可能にな
り、入射用Ｖ溝台２及び出射用Ｖ溝台３の光軸ずれを低
減し、低損失な光部品を得ることができる。
ァイバ６側にレンズ８及び紫外線ランプ９を配設し、ま
た、光ファイバ７-1〜７-8の端部にレンズ１０及び紫外
線ランプ１１を配設する。ついで、紫外線ランプ９，１
１を点灯し、ＵＶ光をＵＶ樹脂４，５の部分に所定の時
間（例えば、５分間）照射し、樹脂の硬化を開始させ
る。この各光ファイバを通してのＵＶ光照射によって、
ＵＶ樹脂４，５に対する均一な紫外線照射が可能にな
り、入射用Ｖ溝台２及び出射用Ｖ溝台３の光軸ずれを低
減し、低損失な光部品を得ることができる。
【００１３】紫外線ランプ９，１１による照射が所定時
間経過した後、ＵＶ光伝播バンドル１２を点灯し、所定
時間（例えば、５分間）照射し、ＵＶ樹脂４，５を完全
に固化させる。以上説明したように、本発明によれば、
ＵＶ光が光ファイバを介してＵＶ樹脂４，５の全面に平
均的に照射される。この結果、従来のようにＵＶ光が局
部的に集中することはなく、硬化収縮に伴う光軸ずれは
生じない。
間経過した後、ＵＶ光伝播バンドル１２を点灯し、所定
時間（例えば、５分間）照射し、ＵＶ樹脂４，５を完全
に固化させる。以上説明したように、本発明によれば、
ＵＶ光が光ファイバを介してＵＶ樹脂４，５の全面に平
均的に照射される。この結果、従来のようにＵＶ光が局
部的に集中することはなく、硬化収縮に伴う光軸ずれは
生じない。
【００１４】
【実施例】本発明らは、上記した方法により、上記した
構成の導波路型光部品について実施例を試みた。その結
果、出射用Ｖ溝台の各ポートにおける接続損のばらつき
は０．１ｄＢ以内になることが確かめられた。因みに、
ＵＶ光伝播バンドル１２のみによる従来方法により実施
例したところ、各ポートにおける接続損のばらつきは
０．２５ｄＢであった。このように、本発明により接続
損のばらつきが大幅に改善できることが確認された。
構成の導波路型光部品について実施例を試みた。その結
果、出射用Ｖ溝台の各ポートにおける接続損のばらつき
は０．１ｄＢ以内になることが確かめられた。因みに、
ＵＶ光伝播バンドル１２のみによる従来方法により実施
例したところ、各ポートにおける接続損のばらつきは
０．２５ｄＢであった。このように、本発明により接続
損のばらつきが大幅に改善できることが確認された。
【００１５】
【発明の効果】以上より明らかな如く、本発明によれ
ば、ガラス導波器の入射側及び出射側の各々に対し、固
定台を最終段階でＵＶ樹脂を用いて接続する際、固定台
に接続されている光ファイバを通してＵＶ樹脂に紫外光
を照射して少なくとも初期硬化を行うようにしたので、
ＵＶ樹脂にＵＶ光が局部的に照射されることがなくな
り、硬化収縮の際に生じる光軸ずれは発生せず、低損失
な光部品を製造することが可能になる。
ば、ガラス導波器の入射側及び出射側の各々に対し、固
定台を最終段階でＵＶ樹脂を用いて接続する際、固定台
に接続されている光ファイバを通してＵＶ樹脂に紫外光
を照射して少なくとも初期硬化を行うようにしたので、
ＵＶ樹脂にＵＶ光が局部的に照射されることがなくな
り、硬化収縮の際に生じる光軸ずれは発生せず、低損失
な光部品を製造することが可能になる。
【図１】本発明による光部品の製造方法を説明するため
の平面図である。
の平面図である。
【図２】図１の構成の側面図である。
１ ガラス導波路 ２ 入射用Ｖ溝台 ３ 出射用Ｖ溝台 ４，５ ＵＶ樹脂 ６，７-1〜７-8 光ファイバ ８，１０レンズ ９，１１紫外線ランプ １２ ＵＶ光伝播バンドル
フロントページの続き (72)発明者 根本 博正 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社オプトロシステム研究所内 (72)発明者 武藤 英明 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社オプトロシステム研究所内 (72)発明者 鈴木 勝紀 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社オプトロシステム研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】光ファイバを固定した固定台が、ガラス導
波路の入射側及び出射側に対して軸調心後、紫外線硬化
性樹脂を用いて接続される光部品において、 前記光ファイバを通して前記紫外線硬化性樹脂に紫外光
を照射することにより硬化を行うことを特徴とする光部
品の製造方法。 - 【請求項２】前記光ファイバを通して紫外光を照射して
１次硬化を行った後、前記紫外線硬化性樹脂に対して紫
外光を直接に照射して２次硬化を行うことを特徴とする
請求項１記載の光部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25409195A JPH0996737A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 光部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25409195A JPH0996737A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 光部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0996737A true JPH0996737A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17260105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25409195A Pending JPH0996737A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 光部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0996737A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002196284A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-12 | Fujikura Ltd | 光部品とその製造方法 |
| KR100393622B1 (ko) * | 2001-10-06 | 2003-08-02 | 삼성전자주식회사 | 평면 도파로 소자 모듈 |
| WO2014110037A1 (en) * | 2013-01-08 | 2014-07-17 | Commscope, Inc. Of North Carolina | Selective uv curing of epoxy adjacent to optical fibers by transmitting uv energy through the fiber cladding |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP25409195A patent/JPH0996737A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002196284A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-12 | Fujikura Ltd | 光部品とその製造方法 |
| JP4554067B2 (ja) * | 2000-12-26 | 2010-09-29 | 株式会社フジクラ | 光部品とその製造方法 |
| KR100393622B1 (ko) * | 2001-10-06 | 2003-08-02 | 삼성전자주식회사 | 평면 도파로 소자 모듈 |
| WO2014110037A1 (en) * | 2013-01-08 | 2014-07-17 | Commscope, Inc. Of North Carolina | Selective uv curing of epoxy adjacent to optical fibers by transmitting uv energy through the fiber cladding |
| CN104903768A (zh) * | 2013-01-08 | 2015-09-09 | 美国北卡罗来纳康普公司 | 通过将紫外能量传输通过光纤包层使与光纤相邻的环氧树脂选择性紫外固化 |
| US9664863B2 (en) | 2013-01-08 | 2017-05-30 | Commscope, Inc. Of North Carolina | Selective UV curing of epoxy adjacent to optical fibers by transmitting UV energy through the fiber cladding |
| US10908363B2 (en) | 2013-01-08 | 2021-02-02 | Commscope, Inc. Of North Carolina | Selective UV curing of epoxy adjacent to optical fibers by transmitting UV energy through the fiber cladding |
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