JPH0973245A

JPH0973245A - 加熱装置および画像形成装置

Info

Publication number: JPH0973245A
Application number: JP25562895A
Authority: JP
Inventors: Akira Nakatani; 亮中谷
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-09-06
Filing date: 1995-09-06
Publication date: 1997-03-18

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気誘導加熱方式の加熱装置について、非通
紙部昇温現象をおさえることができるようにして該装置
の耐久性・信頼性の向上を図ると共に、省電力化、加熱
性能（定着性能）の向上、温度制御の正確性を図る。【解決手段】磁性金属部材１１７に高周波磁界を与え
て該磁性金属部材を磁気誘導発熱させ、その熱により被
加熱材Ｓを加熱する加熱装置であり、装置の被加熱材加
熱位置Ｎに被加熱材が存在しない場合には、該磁性金属
部材の発熱を停止あるいは減少させる時間を設け、この
時間が可変であること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気（電磁）誘導
加熱方式の加熱装置、および該加熱装置を像加熱装置と
して備える画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、画像形成装置における像
加熱装置、すなわち、複写機・レーザービームプリンタ
・ファクシミリ・マイクロフィルムリーダプリンタ・画
像表示（ディスプレイ）装置・記録機等の画像形成装置
において、電子写真・静電記録・磁気記録等の適宜の画
像形成プロセス手段により加熱溶融性の樹脂等よりなる
顕画剤（トナー等）を用いて記録媒体（転写材シート・
エレクトロファクスシート・静電記録シート・印字シー
ト・印刷紙など）の面に間接（転写）方式もしくは直接
方式で形成した目的の画像情報に対応した未定着の顕画
剤像を記録媒体の面に永久固着画像として熱定着処理す
る装置としては、熱ローラを用いた熱ローラ方式やフィ
ルム加熱方式の装置が多く用いられている。

【０００３】（ａ）熱ローラ方式の装置は、内部にハロ
ゲンヒータ等の発熱体を備えた金属製の熱ローラと、そ
れに圧接する弾性を持つ加圧ローラから構成され、この
一対のローラの圧接部である定着ニップ部に被加熱材と
しての記録媒体を通過させることにより画像を加熱・加
圧定着させるものである。

【０００４】しかし、このような熱ローラ方式では、ロ
ーラの熱容量が大きいため、ローラ表面を所定の定着温
度まで昇温させるには非常に多くの時間を要していた。
またこのため、画像出力動作を速やかに実行するために
は、非画像出力時にもローラ表面をある程度のスタンバ
イ温度に温調していなければならなかった。

【０００５】（ｂ）フィルム加熱方式の装置は特開昭63
−313182号公報・特開平2 −157878号公報・特開平4 −
44075号公報・特開平4 −204980号公報等に提案されて
いる。即ち、加熱体（一般にセラミックヒータ、以下ヒ
ータと記す）と、該ヒータに密着して移動する耐熱性フ
ィルムを有し、このフィルムを介して被加熱材をヒータ
に密着させてフィルムと一緒にヒータ位置を移動させヒ
ータの熱エネルギーをフィルムを介して被加熱材に付与
する加熱装置である。フィルム・被加熱体をヒータに密
着させる加圧部材を有している。

【０００６】像定着動作は、フィルムを挟んでヒータと
加圧部材との圧接により形成される定着ニップ部のフィ
ルムと加圧部材との間に被加熱材としての記録媒体を導
入通過させることにより記録媒体の顕画像担持体面をフ
ィルムを介してヒータで加熱することで行なわれる。

【０００７】このようなフィルム加熱方式の装置には、
低熱容量のヒータを用いることができるので、熱ローラ
方式に比べ、ウェイトタイムの短縮化（クイックスター
ト）が可能となる。また、クイックスタートが可能とな
ったことにより、予めヒータを昇温させておく必要がな
いので、消費電力を小さくすることができ、また機内昇
温も防止できる。

【０００８】（ｃ）また本出願人は磁気誘導加熱方式の
加熱装置を先に提案している（特願平6 −163284、16328
5、165898、168773、168774、180962、188931、199064、19906
5、205960、225876、232038、239385、292117、292118、303027
号等）。

【０００９】この加熱装置は、磁性金属部材に高周波磁
界を与えて該磁性金属部材を磁気誘導発熱させ、その熱
により被加熱材を加熱する加熱装置である。より詳しく
は、ニップ部を形成する部材と、このニップ部形成部材
の少なくとも一方の部材側の、高周波磁界作用で発熱す
る磁性金属部材（磁気誘導発熱部材、導電部材、誘導磁
性材、磁界吸収導電材などとも称される）と、該磁性金
属部材に高周波磁界を作用させる高周波磁界発生手段を
有し、ニップ部を被加熱材加熱位置として該ニップ部に
被加熱材を挟持搬送させて被加熱材を磁性金属部材の発
熱で加熱処理する装置である。即ち磁気誘導を利用して
磁性金属部材に渦電流を発生させ、該磁性金属部材の電
気抵抗によって熱（ジュール熱）を発生させてニップ部
において被加熱材を加熱するものであり、上記（ｂ）の
フィルム加熱方式の加熱装置よりもさらに熱効率に優れ
る等の特長を有している。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述の熱ローラ方式、
フィルム加熱方式、磁気誘導加熱方式の加熱装置の何れ
にも共通の問題の１つとして、小サイズの被加熱材を連
続的に通紙して加熱処理したとき加熱部の非通紙領域部
の温度が通紙領域部よりも高くなる所謂「非通紙部昇温
現象」（加熱部の部分的な加熱状態）を生じ、これが装
置に熱損を発生させて装置の耐久性を損なう、像加熱装
置にあっては定着不良・高温オフセットを生じさせる等
の原因の１つになっている。

【００１１】本発明は特に前記（ｃ）の磁気誘導加熱方
式の加熱装置について、非通紙部昇温現象をおさえるこ
とができるようにして該装置の耐久性・信頼性の向上を
図ると共に、省電力化、加熱性能（定着性能）の向上、
温度制御の正確性を図ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記の構成を
特徴とする加熱装置および画像形成装置である。

【００１３】（１）磁性金属部材に高周波磁界を与えて
該磁性金属部材を磁気誘導発熱させ、その熱により被加
熱材を加熱する加熱装置であり、装置の被加熱材加熱位
置に被加熱材が存在しない場合には、該磁性金属部材の
発熱を停止あるいは減少させる時間を設け、この時間が
可変であることを特徴とする加熱装置。

【００１４】（２）装置に被加熱材が連続して搬送され
る場合の被加熱材と被加熱材の間において、磁性金属部
材の発熱を停止あるいは減少させる時間が可変であるこ
とを特徴とする（１）に記載の加熱装置。

【００１５】（３）磁性金属部材の発熱を停止あるいは
減少させる時間を決定する手段として、被加熱材の所定
の連続搬送枚数に応じて磁性金属部材の発熱を停止ある
いは減少させる時間を設けたことを特徴とする（２）に
記載の加熱装置。

【００１６】（４）磁性金属部材の発熱を停止あるいは
減少させる時間を決定する手段として、該磁性金属部材
の発熱を停止あるいは減少させたときの温度下降速度に
応じて該磁性金属部材の発熱を停止あるいは減少させる
時間を設けたことを特徴とする（１）または（２）に記
載の加熱装置。

【００１７】（５）磁性金属部材の発熱を停止あるいは
減少させる時間を決定する手段として、該磁性金属部材
を所定の温度に維持するための高周波磁界発生界磁コイ
ルに印加する電力を検知する手段と、少なくとも１つの
基準電力を設け、この基準電力よりも検知電力が高い場
合と低い場合とで該磁性金属部材の発熱を停止あるいは
減少させる時間を設けたことを特徴とする（１）または
（２）に記載の加熱装置。

【００１８】（６）磁性金属部材の発熱を停止あるいは
減少させる時間を決定する手段として、搬送する被加熱
材のサイズを手段を設け、被加熱材サイズに応じて該磁
性金属部材の発熱を停止あるいは減少させる時間を設け
たことを特徴とする（１）に記載の加熱装置。

【００１９】（７）磁性金属部材の発熱を停止あるいは
減少させる時間を決定する手段として、被加熱材加熱位
置に被加熱材が存在しない場合に磁性金属部材の発熱量
を一時的に増加させ、その間の磁性金属部材の温度上昇
量に基づいてその後の発熱を停止あるいは減少させる時
間を決めるようにしたことを特徴とする（１）に記載の
加熱装置。

【００２０】（８）磁性金属部材の発熱を停止あるいは
減少させる時間を決定する手段として、該磁性金属部材
の発熱を停止あるいは減少させた後に再度加熱する際の
温度上昇速度に応じてその次の被加熱材のための発熱を
停止あるいは減少させる時間を決めるようにしたことを
特徴とする（１）に記載の定着装置。

【００２１】（９）磁性金属部材に高周波磁界を与えて
該磁性金属部材を磁気誘導発熱させ、その熱により被加
熱材を加熱する加熱装置であり、該磁性金属部材の温度
検知手段を持ち、高周波磁界発生界磁コイルに高周波電
流を印加する手段は該温度検知手段の検知温度が一定の
温度に維持されるよう動作し、装置の被加熱材加熱位置
に被加熱材が存在しないときに上記界磁コイルに高周波
電流を印加する手段の動作を停止し、そのときの磁性金
属部材の温度変化に応じて磁性金属部材の制御温度を変
更する磁性金属部材温度制御手段を有し、上記界磁コイ
ルに高周波電流を印加する手段の動作を停止している時
間の方を、そのときの磁性金属部材の温度変化を検知し
ている時間以上とすることを特徴とする加熱装置。

【００２２】（１０）磁性金属部材に高周波磁界を与え
て該磁性金属部材を磁気誘導発熱させ、その熱により被
加熱材を加熱する加熱装置であり、該磁性金属部材の温
度検知手段を持ち、高周波磁界発生界磁コイルに高周波
電流を印加する手段は該温度検知手段の検知温度が一定
の温度に維持されるよう動作し、装置の被加熱材加熱位
置に被加熱材が存在しないときに高周波磁界発生界磁コ
イルに一定電力を供給し、そのときの磁性金属部材の温
度変化に応じて磁性金属部材の制御温度を変更する磁性
金属部材温度制御手段を有し、上記高周波磁界発生界磁
コイルに高周波電流を印加する手段の動作を停止してい
る時間の方を、そのときの磁性金属部材の温度変化を検
知している時間以上とすることを特徴とする加熱装置。

【００２３】（１１）磁性金属部材に高周波磁界を与え
て該磁性金属部材を磁気誘導発熱させ、その熱により被
加熱材を加熱する加熱装置であり、該磁性金属部材の温
度検知手段を持ち、高周波磁界発生界磁コイルに高周波
電流を印加する手段は該温度検知手段の検知温度が一定
の温度Ｔ₁ に維持されるよう動作し、装置の被加熱材加
熱位置に被加熱材が存在しないときに前記温度Ｔ₁ より
低い温度Ｔ′に磁性金属部材を制御するとともに、温度
Ｔ₁ から温度Ｔ′へ制御を切り換えたときから所定の時
間内に温度Ｔ′へ達した場合には次の被加熱材に対する
磁性金属部材の制御温度はＴ₁ とし、所定の時間内に達
しない場合には次の被加熱材に対する磁性金属部材の制
御温度をＴ₁ より低い温度Ｔ₂ とすることを特徴とする
加熱装置。

【００２４】（１２）磁性金属部材に高周波磁界を与え
て該磁性金属部材を磁気誘導発熱させ、その熱により被
加熱材を加熱する加熱装置であり、該磁性金属部材の温
度検知手段を持ち、高周波磁界発生界磁コイルに高周波
電流を印加する手段は該温度検知手段の検知温度が一定
の温度Ｔ₁ に維持されるよう動作し、装置の被加熱材加
熱位置に被加熱材が存在しないときに前記温度Ｔ₁ より
低い温度Ｔ′に磁性金属部材を制御するとともに、制御
温度Ｔ′に達したときから予め定められた必ず制御温度
に達しているときまでの時間ｔを計測し、該時間ｔが所
定の時間より長い場合には次の被加熱材に対する磁性金
属部材の制御温度はＴ ₁ より低い温度Ｔ₂ とし、時間ｔ
が所定の時間以下の場合には次の被加熱材に対する磁性
金属部材の制御温度をＴ₁ とすることを特徴とする加熱
装置。

【００２５】（１３）磁性金属部材に高周波磁界を与え
て該磁性金属部材を磁気誘導発熱させ、その熱により被
加熱材を加熱する加熱装置であり、装置の被加熱材加熱
位置を被加熱材が通過していないときに高周波磁界発生
界磁コイルへ供給する電力をＨｉｇｈとＬｏｗ２値で制
御し、このときの磁性金属部材の温度リップルを基に次
に被加熱材加熱位置に入る被加熱材に対する磁性金属部
材の制御温度を決定することを特徴とする加熱装置。

【００２６】（１４）磁性金属部材に高周波磁界を与え
て該磁性金属部材を磁気誘導発熱させ、その熱により被
加熱材を加熱する加熱装置であり、装置の被加熱材加熱
位置を被加熱材が通過していないときに高周波磁界発生
界磁コイルへ供給する電力をＨｉｇｈとＬｏｗ２値で制
御し、このＨｉｇｈ時またはＬｏｗ時の温度変化率を基
に次に被加熱材加熱位置に入る被加熱材に対する磁性金
属部材の制御温度を決定することを特徴とする加熱装
置。

【００２７】（１５）磁性金属部材に高周波磁界を与え
て該磁性金属部材を磁気誘導発熱させ、その熱により被
加熱材を加熱する加熱装置であり、装置の被加熱材加熱
位置を被加熱材が通過していないときに高周波磁界発生
界磁コイルへ供給する電力をＨｉｇｈとＬｏｗ２値で制
御し、このときの磁性金属部材の温度リップルのピーク
またはボトムを基に次に加熱位置に入る被加熱材に対す
る磁性金属部材の制御温度を決定することを特徴とする
加熱装置。

【００２８】（１６）互いに圧接したローラ対のうち、
少なくとも一方のローラが磁性金属製ローラであり、該
磁性金属製ローラの内部には、高周波磁界発生界磁コイ
ルと、該界磁コイルに生じる主磁束に結合する誘導磁性
材とが備えられており、上記界磁コイルには高周波電流
を印加する手段が接続されていて界磁コイルと対向した
磁性金属製ローラの金属面に高周波磁界を与えることに
よって該磁性金属製ローラを磁気誘導発熱させ、該圧接
ローラ対のニップ部を被加熱材加熱位置として該ニップ
部に被加熱材を挟持搬送させて被加熱材を磁性金属製ロ
ーラの発熱で加熱処理することを特徴とする（１）乃至
（１５）の何れかに記載の加熱装置。

【００２９】（１７）ニップ部を形成する部材と、この
ニップ部形成部材の少なくとも一方の部材側の、高周波
磁界の作用で磁気誘導発熱する磁性金属部材と、ニップ
部において磁性金属部材に高周波磁界を作用させる高周
波磁界発生手段を有し、ニップ部を被加熱材加熱位置と
して該ニップ部に被加熱材を挟持搬送させて被加熱材を
磁性金属部材の発熱で加熱処理することを特徴とする
（１）乃至（１５）の何れかに記載の加熱装置。

【００３０】（１８）被加熱材が加熱処理すべき画像を
担持させた記録媒体であり、装置が該記録媒体に画像を
加熱処理する像加熱装置であることを特徴とする（１）
乃至（１７）の何れかに記載の加熱装置。

【００３１】（１９）画像の加熱処理が記録媒体に対す
る未定着画像の熱定着処理であることを特徴とする（１
８）に記載の加熱装置。

【００３２】（２０）記録媒体に画像を形成する手段
と、（１）乃至（１９）に記載の何れかの加熱装置を前
記画像形成手段側から記録媒体上の画像を加熱処理する
像加熱装置として備えることを特徴とする画像形成装
置。

【００３３】（２１）記録媒体に画像を形成する手段が
電子写真プロセスであることを特徴とする（２０）に記
載の画像形成装置。

【００３４】（２２）画像の加熱処理が記録媒体に対す
る未定着画像の熱定着処理であることを特徴とする（２
０）に記載の画像形成装置。

【００３５】〈作用〉磁気誘導加熱方式の加熱装置は前
述したように、磁性金属部材を加熱体として磁気誘導を
利用して該磁性金属部材に渦電流を発生させ該磁性金属
部材の電気抵抗によって熱（ジュール熱）を発生させ、
加熱位置において加熱体としての該磁性金属部材（以
下、加熱体と記す）の熱により被加熱材を加熱するもの
であり、加熱体を目標の所定温度に迅速に昇温させて得
てクイックスタート性（ウェイトタイムの短縮化）に優
れる。

【００３６】本発明はこのような磁気誘導加熱方式の加
熱装置において、装置の被加熱材加熱位置に被加熱材が
存在しない場合や、装置に被加熱材が連続して搬送され
る場合の被加熱材と被加熱材の間（紙間）において（非
通紙時、画像加熱定着装置にあっては非定着時）、加熱
体としての磁性金属部材の発熱を停止あるいは減少させ
る時間を設けて、加熱体その温まり状態に対応した温度
制御、つまり低温制御を行なうもので、これにより高周
波磁界発生手段に対して常に最適な電力制御を実現で
き、以下の作用がある。

【００３７】．加熱体の発熱を制御する手段で被加熱
材の連続通紙の紙間のような非通紙時に加熱体の発熱を
ストップする非発熱状態をつくり、この発熱時間を連続
通紙時間や、温調温度を維持するために必要な入力電力
や、加熱体の発熱をストップにした後の加熱体の降温ス
ピードや被加熱材のサイズの信号等の情報に応じて変化
させることにより、小サイズ被加熱材の連続通紙時にお
ける加熱体の非通紙部領域の温度上昇をおさえ、画像加
熱定着装置にあっては装置が冷えている状態でのトナー
画像の定着性を確保でき、これによって安価で高性能の
定着システムを構成できる。

【００３８】．加熱体の発熱を強制的にストップし加
熱体表面の下降速度をみて、あるいは一定電力を供給し
その上昇速度をみて、次の被加熱材がくるときの加熱体
表面の温調温度を決定する温度制御方式とし、加熱体の
発熱をストップするあるいは一定電力を供給する時間の
方が加熱体表面の下降速度あるいは上昇速度を検知する
時間よりも長くすることにより、制御の誤検知をなく
し、どのようなモードで装置を使用しても加熱体の温度
を一定にでき、画像加熱定着装置にあっては定着不良・
高温オフセットを防止することができる。

【００３９】．紙間における加熱体の制御温度を、被
加熱材が加熱位置を通過中に制御する温度より低くし、
紙間の制御温度まで所定の時間以内に下った場合には制
御シーケンスにおいてＦｌａｇを立てて、このＦｌａｇ
が立っている場合は加熱体等の装置全体が冷えているた
め次の被加熱材に対する制御温度は前の被加熱材と同じ
にし、Ｆｌａｇが立っていない場合には加熱体の制御温
度を下げることで、画像加熱定着装置にあってはオフセ
ットと定着不良の発生を防止することができる。

【００４０】．加熱体の発熱時に検知された温度変
化、または非発熱時に検知された温度変化に基づき、加
熱体の温度を変更する事により、どの様なタイミングで
装置を使用しようとも加熱体の温度を一定とし、画像加
熱定着装置にあっては定着不良・高温オフセットを防止
することができる。

【００４１】．波数制御により制御された電力量で加
熱体を所定温度に立ち上げる際に、その昇温速度を検知
し、その速度に応じてその後の各種制御値を決定する場
合、昇温速度の検出時間を、波数制御の基本波数の一周
期に要する時間と等しくすることで、速度の検出の際の
誤差を減らし、立ち上がり後の制御をより正確に行なう
ことができる。

【００４２】．紙間においては低温温調に遷移するこ
とにより、消費電力が低減するとともに機内温度も低く
なる。

【００４３】．高周波磁界発生手段に通電する時間が
少なくなるので装置の寿命が長くなるとともに、信頼性
も向上する。

【００４４】．従来の熱ローラ方式等の加熱装置に比
較して装置を長寿命化させるための特別な手段構成が不
要となるため、製品のコストのアップを防げる。

【００４５】

【発明の実施の形態】

〈第１の実施例〉（図１〜図９）（１）画像形成装置例（図１）図１は画像形成装置の一例の概略構成図である。本例の
画像形成装置は電子写真プロセス利用のレーザビームプ
リンタである。

【００４６】１０２はプリンタのエンジン部（ハード機
構部）である。１００はビデオコントローラ部であり、
エンジン部１０２のエンジンコントラ１０５を制御す
る。

【００４７】エンジン部１０２において、１１２は回転
ドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムと記す）
である。

【００４８】この感光ドラム１１２は矢示の時計方向に
所定の周速度（プロセススピード）にて回転駆動され
て、その回転過程においてドラム周面が一次帯電器１１
１により所定の極性・電位に一様帯電処理される。

【００４９】その帯電処理面にレーザースキャナ部１０
６〜１０９により、目的の画像情報に対応したレーザ走
査露光１１０がなされて、感光ドラム周面に目的の画像
情報に対応した静電潜像が形成される。レーザスキャナ
部１０６〜１０９において、１０６はレーザドライバ、
１０７はレーザダイオード、１０８はポリゴンミラー、
１０９はレーザ光反射鏡である。

【００５０】回転感光ドラム１１２の周面に形成された
静電潜像は現像器１１３によりトナー画像として反転現
像される。

【００５１】一方、給紙カセット１２０内から給紙ロー
ラ１２１にて記録媒体としての印字用紙（転写材）Ｓが
１枚宛給送され、図には省略した搬送ローラ・レジスト
ローラ等を含むシートパスＰ１を通して、感光ドラム１
１２とこれに接触させた転写ローラ１１４との圧接ニッ
プ部である転写部Ｔに所定のタイミングで搬送されるこ
とで、回転感光ドラム１１２面の形成トナー画像が記録
媒体Ｓの面に順次に転写（印字）されていく。１２８は
転写器クリーナであり、転写ローラ１１４の周面から汚
れを除去する。

【００５２】転写部Ｔを通過した記録媒体Ｐは回転感光
ドラム１１２面から分離されてシートパスＰ２を通って
画像加熱定着装置１１６に導入され、転写を受けた未定
着トナー画像の加熱定着処理を受け、シートパスＰ３を
通ってプリントとしてプリンタの外に排紙される。この
画像加熱定着装置１１６は磁気誘導加熱方式の加熱装置
である。これについては後記（２）項で詳述する。

【００５３】転写部Ｔにおいて記録媒体Ｓに対するトナ
ー画像転写後の回転感光ドラム１１２面はクリーニング
装置１１５により転写残りトナー等の残留汚染物の除去
を受けて清浄面化されて繰り返して作像に供される。

【００５４】本例のプリンタにおいては、感光ドラム１
１２、一次帯電器１１１、現像器１１３、クリーニング
装置１１５の４つのプロセス機器をプリンタ本体に対し
て一括して着脱交換自在のプロセスカートリッジＰＣと
してある。

【００５５】ビデオコントローラ部１００において、１
０３はビデオコントローラ、１０１はホストＩ／Ｆ回
路、１０４は表示・操作パネル部である。このビデオコ
ントローラ部１００については後記（３）項で詳述す
る。

【００５６】（２）画像加熱定着装置１１６（図２〜図
５）図２は本実施例における磁気誘導加熱方式の加熱装置と
しての画像加熱定着装置１１６の要部の拡大横断面模型
図、図３は定着ローラの構成模型図、界磁コイル駆動回
路図である。

【００５７】本実施例における画像加熱定着装置１１６
は、内部に具備させた高周波磁界発生手段１１０１〜１
１０４により所定の定着温度に磁気誘導加熱される加熱
体としての磁性金属製定着ローラ１１７と加圧ローラ１
１８との互いに圧接させた回転ローラ対を基本構成とす
る。

【００５８】この両ローラ１１７・１１８の圧接ニップ
部Ｎを定着ニップ部即ち被加熱材である記録媒体Ｓの加
熱位置として、この定着ニップ部Ｎに未定着トナー画像
ｔを担持させた記録媒体Ｓを導入して挟持搬送させるこ
とで、磁気誘導加熱された定着ローラ１１７の熱で画像
加熱定着がなされる。

【００５９】定着ローラ１１７はシリンダ状（円筒状）
の磁性金属製ローラと、その内部に具備させた磁界発生
手段としての界磁コイル１１０１〜１１０３と該界磁コ
イルに生じる主磁束に結合する誘導磁性材（芯材）１１
０４からなる。

【００６０】加圧ローラ１１８はシリコーンゴムローラ
等の耐熱性弾性ローラであり、上記定着ローラ１１７と
所定の押圧力をもって圧接して加熱媒体加熱位置として
の所定幅の定着ニップ部Ｎを形成する。

【００６１】１０３０は上記界磁コイル１１００〜１１
０３に高周波電流を供給するための高周波コンバータで
ある。界磁コイル１１００〜１１０３は様々な構成が考
えられるが、本例では四組のコイル１１００〜１１０３
を直列接続している。

【００６２】本構成により、高周波コンバータ１０３０
より界磁コイル１１００〜１１０３高周波電流が印加さ
れると、界磁コイル１１００〜１１０３は高周波電流に
よって対向面にある金属、即ち定着ローラ１１７である
シリンダ状磁性金属製ローラの内面に高周波磁界を与え
る。高周波磁界はシリンダ状磁性金属製ローラ１１７に
印加されると、その磁束は、超磁力を与えるコイル中央
部から始まり、コイル中央部に帰ってくる一巡ループ
を、最小限の磁気抵抗のルートで形成する。即ち、空間
（μ０）や非磁性金属部分を最小にした経路を辿る系を
形成する。

【００６３】従って、界磁コイル１１００〜１１０３の
内部には、磁気回路、即ち効率良く磁束がシリンダ状磁
性金属製ローラに結合・貫通するように、透磁率の高い
部材（芯材、誘導磁性材）１１０４による磁路を形成し
ている。

【００６４】このような構成でのモデルに対し、高周波
コンバータ１０３０がスイッチング電力を供給している
様子を図４に示す。

【００６５】図４において、ラインから入力される商用
交流は、両波整流器１２００で整流され、スイッチング
半導体（ＦＥＴ）１２０１を介して界磁コイル１１００
〜１１０３に供給されており、該スイッチング半導体１
２０１により高周波スイッチングが行われている。１２
０２はダイオード、１２０５は制御ＩＣである。

【００６６】また、定着ローラ１１７は上述したような
磁気結合を形成されているので、丁度電源のスイッチン
グトランスと同じ等価回路で示すことができる。

【００６７】而して、定着ローラ１１７であるシリンダ
状磁性金属製ローラに磁気誘導で渦電流が発生し、磁性
金属の電気抵抗によって熱（ジュール熱）が生じて、定
着ローラ１１７自体が加熱体として発熱状態となる。発
熱体が定着ローラ１１７自身であるため、熱源からの熱
伝達モデルをきわめて単調な構成で実現可能で、安定し
た定着温度を得ることが可能である。

【００６８】図５の（ａ）と（ｂ）はそれぞれ他の構成
形態の磁気誘導加熱方式の加熱装置の概略構成図であ
る。

【００６９】（ａ）のものは、加圧板１３００と加圧ロ
ーラ１１８との間に、磁性金属層を含む耐熱性フィルム
１１７Ａ（円筒状フィルム・エンドレスベルト状フィル
ム・有端のウエブ状フィルム等）を挟ませて圧接ニップ
部Ｎを形成させ、該フィルム１１７Ａを加圧板１３００
の面に密着させて矢示ａの方向に摺動搬送（回転搬送・
回動搬送・走行搬送）させる。また加圧板１３００のフ
ィルム摺動面側とは反対側に高周波磁界発生手段１１０
１・１１０４（界磁コイルと誘導磁性芯材）を配設した
ものである。高周波磁界発生手段１１０１・１１０４の
高周波磁界はニップ部Ｎにおいて耐熱性フィルム１１７
Ａの磁性金属層に作用して該磁性金属層が磁気誘導加熱
される。即ち耐熱性フィルム１１７Ａが実質的に加熱体
として機能する。

【００７０】耐熱性フィルム１１７Ａの搬送ａがなさ
れ、ニップ部Ｎにおいて該耐熱性フィルム１１７Ａの磁
性金属層が高周波磁界発生手段１１０１・１１０４の高
周波磁界の作用で発熱した状態において、ニップ部Ｎの
耐熱性フィルム１１７Ａと加圧ローラ１１８との間に被
加熱材としての、未定着トナー画像ｔを担持させた記録
媒体Ｓを導入すると、該記録媒体Ｓがフィルム１１７Ａ
に密着して該フィルム１１７Ａと一緒にニップ部Ｎを搬
送されその過程でフィルム１１７Ａの磁性金属層の熱で
画像の加熱定着がなされる。ニップ部Ｎを通った記録媒
体はフィルム１１７Ａの面から分離されて搬送される。
フィルム１１７Ａの全体が磁性金属製フィルムであって
もよい。

【００７１】（ｂ）のものは、加圧板１３００を磁性金
属部材にし、耐熱性フィルム１１７Ｂは磁性金属層なし
の通常の耐熱性フィルムとしてある。この装置の場合は
高周波磁界発生手段１１０１・１１０４の高周波磁界の
作用でニップ部Ｎの磁性金属部材である加圧板１３００
が磁気誘導発熱して加熱体として機能する。ニップ部Ｎ
に導入された記録媒体Ｓはこの加熱体としての加圧板１
３００の熱をフィルム１１７を介して受けて画像の加熱
定着がなされる。ニップ部Ｎを通った記録媒体はフィル
ム１１７Ｂの面から分離されて搬送される。

【００７２】（３）画像形成装置の制御系（図６）図６は画像形成装置（プリンタ）制御系の電気回路ブロ
ック図である。

【００７３】１は電源スイッチであり、画像形成装置の
電源をＯＮ／ＯＦＦするために用いる。２はノイズフィ
ルタであり、画像形成装置が発生するノイズをＡＣライ
ンに伝搬しないようにノイズを低減するものである。３
は磁気誘導加熱定着制御部であり、磁気誘導加熱定着装
置１１６の加熱体として磁気誘導加熱される定着ローラ
１１７（図５の（ａ）の装置の場合はニップ部Ｎの耐熱
性フィルム１１７Ａ、（ｂ）の装置の場合は加圧板１３
００）の温度を温度センサ５により温度を検出し、エン
ジンコントローラ１０５が温度を一定になるようにＯＮ
／ＯＦＦ制御を行うために用いる。

【００７４】４は低電圧電源ユニットであり、画像形成
装置を動作させるために必要な電圧を発生する。

【００７５】２１はホストＩ／Ｆ回路であり、ホストコ
ンピュータからのコードデータを受信制御を行い、ビデ
オコントローラ１０３にコードデータを入力する為に用
いる。

【００７６】ビデオコントローラ１０３は、ＣＰＵ１０
３ａ、ＲＡＭ１０３ｂ、ＲＯＭ１０３ｃ、バッファ１０
３ｄ、ビデオＩ／Ｆ回路２１で構成され、ホストコンピ
ュータからのコードデータをドットイメージに展開し、
バッファ１０３ｄに蓄えビデオＩ／Ｆ回路を通してエン
ジンコントローラ１０５にドットイメージを転送制御
し、表示・操作パネル１０４の表示制御や入力制御を行
う。

【００７７】１０３ｆは不揮発性記憶媒体（ＮＶＲＡ
Ｍ、ＥＥＰＲＯＭなど）であり、画像形成装置を制御す
るために必要な初期情報を記憶する。使用者が表示・操
作パネル１０４を用いて設定した各種情報及び、画像形
成装置の制御プログラムが設定する情報を電源が、ＯＦ
Ｆした後も記憶して、再立ち上げ時に設定状態が復帰す
るようにするためのものである。

【００７８】１０２はエンジン部であり、画像形成装置
が電子写真プロセスにより記録媒体Ｓに画像を出力する
ために必要な各要素から構成される。

【００７９】１３はメインモータであり、エンジンコン
トローラ１０５がメインモータドライバ１４の信号をＯ
Ｎ／ＯＦＦ制御して感光ドラム１１２、現像器１１３、
転写ローラ１１４、転写器クリーナ１２８、定着ローラ
１１７、加圧ローラ１１８、シートパスＰ１〜Ｐ３中の
不図示の搬送ローラ・レジストローラ等のローラ類の回
転を制御し、また記録媒体Ｓの搬送制御を行う。

【００８０】１１はスキャナモータであり、レーザダイ
オード１０７で発生したレーザ光１１０を水平方向（主
走査方向）に反射し、感光ドラム１１２の長手方向に当
てて潜像をつくるために、ポリゴンミラー１０８を回転
する。ポリゴンミラー１０８を回転制御するスキャナモ
ータドライバ１２はスキャナモータ１１の回転が一定に
なるように制御する。

【００８１】ビデオコントローラ１０３が作成したドッ
トイメージをビデオ信号に変換し、ビデオＩ／Ｆ回路２
１を通してエンジンコントローラ１０５に転送されて、
レーザドライバ１０６がレーザダイオード１０７を制御
してレーザ光１１０の強度を調整しビデオ信号による変
調を行う。

【００８２】受光素子８は、ポリゴンミラー１０８で反
射されたレーザ光を受光して電気信号に変換しＢＤ回路
９に伝達する。ＢＤ回路９は、この信号を整形して水平
方向の同期信号としてビデオコントローラ１０３に伝え
る。このため、受光素子８は、水平方向（主走査方向）
の感光ドラム外に置かれ、水平方向の走査毎に信号を発
生する。

【００８３】温度センサ５は、加熱体としての、磁気誘
導加熱される定着ローラ１１７の温度を検知し、エンジ
ンコントローラ１０５に信号を出力する。エンジンコン
トローラ１０５はこの温度信号を基に磁気誘導加熱定着
制御部３を制御する。

【００８４】高電圧電源１０は、感光ドラム１１２を一
次帯電するための一次帯電電圧、感光ドラム１１２に生
じた潜像をトナーで現像するための現像電圧、感光ドラ
ム１１２から記録媒体Ｓに転写するための転写バイア
ス、感光ドラム１１２から記録媒体Ｓを分離するための
分離電圧、転写ローラ１１４から不要なトナーを分離す
るクリーニングバイアスなどを発生する。これらの電圧
は、一次帯電器１１１、現像器１１３（現像シリンダな
ど）、転写ローラ１１４、転写器クリーナ１２８、分離
器（図示しない）に印加される。エンジンコントローラ
１０５がこれらの電圧を発生するタイミングを制御す
る。

【００８５】ピックアップソレノイド２２は、記録媒体
Ｓを一枚づつ給紙するためにエンジンコントローラ１０
５が制御する。

【００８６】ファンモータ６は、印字後の定着装置１１
６の温度を低下させ、画像形成装置を形成する各要素の
温度上昇を制御するために使用され、ファンモータドラ
イバ７により回転制御を行う。

【００８７】エンジンコントローラ１０５は、ＣＰＵ１
０５ａ、ＲＡＭ１０５ｂ、ＲＯＭ１０５ｃ、ビデオＩ／
Ｆ回路２１で構成され、記録媒体Ｓを給紙し、電子写真
プロセスを用いて印字制御を行うための一連の制御シー
ケンス、ビデオコントローラとの通信制御およびエンジ
ン部の各構成要素制御、電子写真プロセスシーケンスの
例外処理制御を行う。

【００８８】１５・１６・１７・１８・１９・２０はそ
れぞれエンジンコントローラ１０５に接続した、紙サイ
ズセンサ、紙有無センサ、ドアセンサ、給紙センサ、排
紙センサ、カートリッジセンサである。

【００８９】ビデオコントローラ部１００は、ホストコ
ンピュータからのコードデータを画像情報であるビット
マップ情報に展開する。ビットマップデータは、ビデオ
コントローラ１０３の画像メモリ（バッファ）１０３ｆ
に一旦記憶される。１ページの画像が蓄えられたビデオ
コントローラ１０３はエンジン部１０２に対して画像出
力の準備を要求する。

【００９０】エンジンコントローラ１０５はプリント可
能状態になるように制御を開始し、エンジン部１０２を
構成する各要素を立ち上げる。メインモータ２８および
スキャナモータ１１の回転制御を開始する。定着ローラ
１１７の温度が定着可能温度になるように制御を開始す
る。レーザ光量を制御して所定光量になるようにレーザ
ドライバ１０６を制御し調整する。スキャナモータ１１
およびレーザ光量の調整が終了したら、受光素子８にて
検出された信号をＢＤ回路９で整形したＢＤ信号をモニ
タし異常ないことを判断する。これら各要素の制御に異
常ないことを判断し、ピックアップソレノイド２２をＯ
Ｎして記録媒体Ｓを給紙する。

【００９１】給紙された記録媒体Ｓが給紙センサ１８を
通過するタイミングを検知するとともに、ビデオコント
ローラ１０３に対して記録媒体の先端同期信号（垂直方
向の同期信号）と水平方向の同期信号（ＢＤ信号）を発
生する。

【００９２】ビデオコントローラ１０３は、バッファ１
０３ｆのドットイメージを水平方向列毎のビデオ信号と
して、垂直、水平方向の同期信号に同期させてエンジン
部１０２に送る。

【００９３】エンジンコントローラ１０５は、記録媒体
Ｓに画像を形成可能な領域（画像印字可能領域）と受光
素子８でレーザ光を検出するタイミング以外ではレーザ
ダイオード１０７が発光しないようにビデオ信号をマス
クする。マスク後のビデオ信号はレーザドライバ１０６
およびレーザダイオード１０７にてレーザ光を変調し、
レーザ光１１０はポリゴンミラー１０８で反射され、感
光ドラム１１２を露光する。

【００９４】一方、エンジンコントローラ１０５は、高
電圧電源１０を制御して記録媒体Ｓの先端から画像を形
成できるよう感光ドラム１１２を一次帯電するための一
次帯電電圧ＶＰｒを発生する。感光ドラム１１２は、一
次帯電電圧によりマイナスに帯電する。これと同時に転
写器クリーナに転写器クリーニングバイアスＶＴｃの印
加を開始して転写器のクリーニングを開始する。

【００９５】次にレーザ光１１０で露光された感光ドラ
ム１１２表面は、電位が中和される（図中ではプラスで
表した）。レーザ光で露光された部分に潜像が形成さ
れ、この潜像はトナーで現像される。現像器１１３に
は、現像電圧ＶＤＰが印加され、トナーをマイナス帯電
する。感光ドラム１１２の暗部はマイナス電位であり明
部はこの電位に比べて高いために、マイナスに帯電した
トナーは感光ドラム１１２の明部を現像する。

【００９６】感光ドラム１１２上の現像されたトナーは
記録媒体Ｓに転写される。この転写バイアスＶＴｒはプ
ラス電圧であり、マイナスに帯電したトナーを記録媒体
Ｓに引き付ける。転写された記録媒体Ｓは帯電している
ため除電針で除電される。除電した後、記録媒体Ｓは磁
気誘導加熱方式の定着装置１１６に導かれ画像定着着さ
れる。

【００９７】ビデオコントローラ１０３は、次のページ
の画像情報を画像展開する。

【００９８】データがビットマップに展開されたエンジ
ン部１０２に再給紙を行うように命令を発行する。

【００９９】ビットマップデータは、次のページの記録
媒体に出力される。定着装置１１６で画像定着された記
録媒体はシートパスＰ３で排紙される。

【０１００】このようなプロセスを経て記録媒体に画像
が形成される。

【０１０１】（４）定着装置１１６の温度制御動作（図
７〜図９）本例は前記特許請求の範囲の請求項１乃至同８に記載の
装置構成についての例であり、小サイズの記録媒体Ｓの
連続通紙時における定着装置１１６の定着ローラ１１７
（以下、加熱体と記す）の非通紙部昇温を抑えると共
に、装置が冷えている状態でも良好な画像定着性を確保
したものである。

【０１０２】．例１本例では図１のプリンタについて、記録媒体Ａ４サイズ
毎分４枚の出力が可能なようにプロセススピードを２４
ｍｍ／ｓｅｃとし、連続通紙時の紙間は５７ｍｍ、約
２．４ｓｅｃとした。このとき、紙間において、定着装
置１１６の加熱体（定着ローラ）１１７の非加熱時間の
割合を変化させる方法として本例では連続通紙の枚数つ
まり通紙時間をＣＰＵで記憶させることにより行なっ
た。

【０１０３】具体的には図６のように、最初の通紙５枚
目までは加熱体１１７の発熱を、０．５ｓｅｃはオフ
し、その後１．９ｓｅｃで１８０℃に立ち上げた。この
とき、加熱体１１７（正確には、加熱体としての定着ロ
ーラ１１７を磁気誘導加熱する界磁コイル１１００〜１
１０３）へ与える電力（より正確には、加熱体としての
定着ローラ１１７を磁気誘導加熱する界磁コイル１１０
０〜１１０３へ与える電力、以下同じ）は、通紙１枚前
の後端部で加熱体１１７を１８０℃に温調するのに必要
な電力を計測しておき、その電力を加えて再度１８０℃
になるようにした。

【０１０４】これはこの状態の時に加熱体１１７の温度
を１８０℃に維持するのに最適な電力を入力しないと、
これ以上の電力ではオーバーシュートが大きくなり、高
温オフセットが生じる。またこれ以下では加熱体１１７
が１８０℃まで立ち上がらないため定着不良画像になる
ためである。

【０１０５】次の通紙５〜１０枚は加熱体１１７の加熱
を１．２ｓｅｃはオフし、１．２ｓｅｃで加熱体１１７
を１８０℃にたち上げた。このときも加熱体１１７へ与
える電力は通紙１枚前の後端部で１８０℃に温調するの
に必要な電力を計測しておき、その電力で加熱体１１７
を加熱して１８０℃になるようにした。

【０１０６】通紙１０枚目以降は通電を２．０ｓｅｃ間
オフし、０．４ｓｅｃで加熱体１１７を１８０℃に立ち
上げた。

【０１０７】このような制御方法を用いて従来制御と比
較しながら封筒サイズの紙（記録媒体）を連続して通紙
してみた。従来のように紙間も加熱体１１７を１８０℃
に温調しているものでは加熱体１１７の非通紙部領域の
表面温度は時間とともに図７の様に変わってゆき通紙４
０枚目には２５０℃にもなり、この状態でＡ４紙を通紙
すると、加熱体１１７の通紙部領域と非通紙部領域の境
目に対応する加圧ローラ部分に熱膨張差による段差が生
じていることが原因で紙シワが発生した。

【０１０８】加圧ローラ１１８としては耐熱性にすぐれ
たシリコーンゴムローラを使用しているが、連続使用温
度として可能なのは２３０℃以下であり、長時間この状
態をつづけているとシリコーンゴムは熱劣化をおこし破
損した。

【０１０９】本例の制御方法では加熱体１１７の非通紙
部領域温度は図８（通紙時の温度をプロット）のように
なり、通紙７枚目でも加熱体表面温度は２１０℃でおさ
まった。これは先にのべたように非加熱状態を設け、加
圧ローラ等の部品があたたまってくると、この非加熱時
間を長くしてできるだけ紙間で加熱体１１７を冷やした
ためである。

【０１１０】つまり本例のように通紙１０枚目以降２ｓ
ｅｃの非加熱状態を設けると、加熱体１１７の非通紙部
領域の温度はこの間に表面で約２０〜３０ｄｅｇの温度
降下があり、通紙時と非通紙時で温度上昇と下降を繰り
返すことになり、結果として加熱体１１７の非通紙部領
域の温度上昇をおさえる効果が生じることになる。

【０１１１】このようにすることで従来発生していた紙
シワや加圧ローラ１１８の熱劣化はなくなり、耐久性に
すぐれた新しい定着システムを構成することができた。

【０１１２】本例では記録媒体と記録媒体の間で加熱体
１１７の加熱をＯＮ／ＯＦＦしていたが、例えば記録媒
体Ｓのトナー画像域の後端で加熱をＯＦＦしても良く、
また加熱体１１７の昇温が速いならば記録媒体Ｓの先端
から画像領域迄の間で加熱しても良いことは言うまでも
ない。

【０１１３】また、加熱体１１７の昇温速度が低くかつ
放熱が速い場合には、加熱体１１７の発熱を止めると温
度低下が大きすぎて次の記録媒体Ｓが定着ニップ部Ｎに
到達するまでに加熱体１１７を定着温度まで加熱できな
い場合が考えられる。そのような場合には加熱体１１７
の加熱を完全にＯＦＦするのでなく、通電電圧を下げる
かまたはパルス通電のデューティーを下げて発熱量を減
少させる方法を用いることが可能である。

【０１１４】．例２上記の例では紙間における加熱体１１７の非加熱時間
を変化させる情報として記録媒体Ｓの通紙枚数をカウン
トし、その枚数毎に切り換えを行なったが、本例では記
録媒体Ｓが定着ニップ部Ｎを通過した直後に加熱体１１
７の発熱をストップし、その加熱体表面の温度の降下速
度を検出し、その速度に応じて次に加熱体１１７の発熱
を開始する時間を決定したものである。

【０１１５】つまり、下降速度の速いものは装置の例え
ば加圧ローラ１１８等がまだ冷えており他に熱がうばわ
れやすいため、この状態では速めに加熱体１１７の発熱
を再開する。逆に下降速度の遅いものは、熱が他の部材
へにげにくくなっており装置がすでにあたたまっている
ため、この状態では加熱体１１７の非加熱時間はできる
だけ長くし、非通紙部領域の温度上昇を防ぐようにした
ものである。

【０１１６】具体的な方法として本例では温調温度が１
８０℃から１７５℃なるまでの加熱体温度の下降時間を
検出し、この時間が１００ｍｓｅｃ以下は非加熱時間を
０．４ｓｅｃ、１００〜３００ｍｓｅｃは非加熱時間を
１．２ｓｅｃ、３００ｍｓｅｃ以上は非加熱時間２ｓｅ
ｃと３つに分けた。次に加熱体１１７を１８０℃まて立
ち上げる方法は前記の例と同様である。

【０１１７】このようにすることで前記の例と同様に
加熱体１１７の非通紙部領域の温度上昇は図８のように
押えることができた。

【０１１８】また前記の例は、一意的に記録媒体通紙
枚数で切り換えたが、本例では装置の暖まり具合を反映
して切り換えているため、より環境適応性の高い制御と
なった。

【０１１９】以上では記録媒体Ｓが定着ニップ部Ｎを抜
けた直後に加熱体１１７への電力供給を減らして装置の
暖まり具合を測定するようにした。しかし逆に一定時
間、例えば０．３ｓｅｃ程度加熱を行なって昇温速度を
計測しても装置の暖まり具合を計測することができる。
あるいは前回の紙間で非加熱時間からの昇温速度をもと
に装置の暖まり具合を判断して、紙間での非加熱時間を
変化させても良い。

【０１２０】さらには連続プリントの初期では熱量的に
は不足するので紙間で加熱体１１７を加熱しながら昇温
速度で紙間を決定し、途中から紙間で非通電ないし低電
力状態で冷却しながら降温速度で紙間を決めるように組
み合わせることも可能である。

【０１２１】．例３本例は非通紙時の加熱体１１７の非加熱時間を変化させ
ていく情報として加熱体１１７を１８０℃に維持するの
に必要な電力を検知して行なった。

【０１２２】これは前記やの例と同様に加熱体１１
７の温度を１８０℃に維持するのに加圧ローラ材１１８
等が冷えているとこれらに奪われる熱が大きいため約２
００Ｗぐらいの電力が必要となる。しかし連続通紙を行
ない加圧ローラ等があたたまってくると、これらに奪わ
れる熱量が少なくなり１８０℃に加熱体温度を維持する
ためには約１００Ｗぐらいの電力でよくなる。

【０１２３】本例ではこのことに着目し、通紙中に１８
０℃に加熱体温度を維持するのに必要な電力を検知する
手段を設け、通紙時の入力電力に応じて次の非通紙時で
ある紙間の非加熱時間を決定した。

【０１２４】具体的には加熱体温度を１８０℃に維持す
るのに、１８０Ｗ以上必要な場合は非加熱時間を０．４
ｓｅｃ、１８０〜１３０Ｗのときは非加熱時間を１．２
ｓｅｃ、１３０Ｗ以下のときには２ｓｅｃとした。次に
加熱体１１７を１８０℃まで立ち上げる方法は前記の
例と同様である。

【０１２５】このようにすることで、加熱体１１７の温
度上昇は前記やの例と同様に封筒を連続７枚通紙し
ても約２１０℃に押えることができた。

【０１２６】．例４前記〜の例は記録媒体Ｓのサイズによらず、非通紙
時の加熱体１１７の非加熱時間を変化させたが、これを
小サイズ紙に限って行なってもよい。例えば本実施例の
説明に用いたレーザビームプリンタでは、記録媒体Ｓの
最大通紙サイズはＬＴＲサイズであるため、このサイズ
よりも小さいもの、例えばＢ５紙や封筒等に限って前記
〜の例を適用させる。紙サイズを検知する方法とし
てはａ．カセット給紙である場合、カセットからの紙サイズ
信号を検知して行なうｂ．給紙部にセンサを設け、このセンサにより紙の長さ
を検知しこの情報に基づき紙サイズを予測する等が挙げられるが、紙サイズがわかればどのような方法
を用いてもよい。

【０１２７】このように小サイズ紙を連続で通紙すると
判断された場合は例えば紙間をレターサイズより２ｓｅ
ｃ長くし、レターサイズの紙間２〜４ｓｅｃに対して小
サイズ紙の紙間を４．４ｓｅｃとし、その中で加熱体１
１７の非加熱時間を変化させるということが可能とな
る。これによって小サイズ紙の紙間での加熱体１１７の
冷却時間を長くとることが可能となり、さらに非通紙部
昇温を減らすことができる。

【０１２８】こうすることにより、最大通紙サイズを通
紙する時はスループットを落とさずに小サイズ紙を通紙
するときだけ若干スループットは落ちるが非通紙部の温
度上昇をより防ぐということができる。

【０１２９】本例では先に述べたように記録媒体Ｓが小
サイズであることを給紙のところに設けたセンサで検知
し、小サイズ紙が通紙されるときは紙間を約１０６ｍ
ｍ、４．４ｓｅｃとして非加熱時間の時間を変化させ
た。具体的には通紙１〜５枚までは１．０ｓｅｃ通電を
オフし、残り３．４ｓｅｃで加熱体１１７を１８０℃に
立ち上げた。通紙５〜１０枚は１．７ｓｅｃオフ、１．
７ｓｅｃオン、通紙１０枚以降は３．８ｓｅｃオフ、
０．６ｓｅｃオンで加熱体１１７の加熱制御を行なっ
た。

【０１３０】こうするとさらに加熱体１１７の非通紙部
の温度上昇は押えられ、７０枚通紙後は前記〜の例
よりもさらに１０ｄｅｇ加熱体表面の温度は下がり、よ
り安定した紙搬送が可能となった。

【０１３１】紙間における加熱体１１７の非加熱時間を
変化させる情報としては前記・の例のように通電オ
フ時の下降速度や１８０℃を維持するための電力を検知
して行なっても同様の効果が得られる。

【０１３２】以上の〜の例のように、記録媒体とし
てＢ５紙や封筒等の小サイズ紙を連続で通紙する場合、
紙間において加熱体１１７の非加熱状態をつくり、その
非加熱時間を装置の状態により変化させることにより小
サイズ紙通紙のときの加熱体１１７の非通紙部領域につ
いての温度上昇をおさえることができ、加熱体１１７の
非通紙部領域過昇温による弊害を除去できる。

【０１３３】〈第２の実施例〉（図１０〜図１９）本例は前記特許請求の範囲の請求項９・同１０に記載の
装置構成についての例であり、加熱体１１７の温度変更
に対しての制御の誤検知をなくして、どのようなモード
で装置を使用しても加熱体温度を一定にでき、定着不良
や高温オフセットを防止したものである。

【０１３４】．例１本例においては、まず加熱体１１７の温度立ち上げ時、
加熱体１１７は５００Ｗ定電力によって立ち上げられ
る。これは不図示のＡＣ電圧検知回路等の情報をもと
に、位相制御、波数制御等のパルス幅変調による電力制
御手段により一定電力となるよう通電されるためであ
る。

【０１３５】本例ではｆ〜５０Ｈｚ、Ｖ_ac〜１００Ｖで
波数制御の基本波数を２０波とし、１４波−ＯＮ、６波
−ＯＦＦの条件で加熱体１１７を立ち上げた。この時、
装置全体が冷えていれば加熱体１１７の上昇速度はゆる
やかになり、逆に加圧ローラ１１８等の装置全体が暖ま
っていれば上昇速度は速くなる。よってこの速度を検知
することで装置の状態が推定でき、これらに応じて通紙
１枚目の加熱体１１７の設定温度を決めることで、通紙
１枚目の加熱体温度を定着不良と高温オフセットのない
領域に設定できる。

【０１３６】次に、連続で記録媒体Ｓをおくる場合につ
いて説明する。これは図１０に示すようなアルゴリズム
により加熱体１１７の温度を設定する。即ち、ａ．加熱体１１７は記録媒体Ｓが定着ニップ部Ｎを出る
と同時に０．６ｓｅｃ間強制的にオフにするｂ．次に加熱体１１７がオフされている中で０〜０．５
ｓｅｃ間でどれだけ加熱体温度が下がるかを計測するｃ．この計測から次の通紙のときの加熱体１１７の温調
温度を表１に従って決定する

【０１３７】

【表１】ｄ．次の記録媒体Ｓのための加熱体１１７の温調を開始
する。

【０１３８】これは、加熱体オフ時間の中で下降速度を
検知しており従来のように両者を同じにしておくと誤検
知し、図１１のようにまだ加熱体温度としては２１０°
Ｃ必要なのが２００°Ｃに切りかわってしまい、定着不
良画像を排出することがあったものが、図１２のように
誤検知することなしに確実に表１にならって加熱体表面
の温度を設定するようになる。

【０１３９】こうすることで加熱体１１７の温度下降速
度を確実に検知することができ、これらの情報により加
圧ローラ１１８等の装置全体の状態が推定できるため、
加熱体設定温度を変えてゆくことで加熱体温度を図１３
のように一定とすることができ、定着不良と高温オフセ
ットを防止すことができる。

【０１４０】．例２上記の例では加熱体１１７の温度下降速度を検出した
が、本例のように一定時間後の加熱体１１７の到達温度
により加熱体温調温度を変化させても同様の効果が得ら
れる。

【０１４１】具体的には図１４に示すアルゴリズムによ
って加熱体温度を設定する。

【０１４２】ａ．加熱体１１７は記録媒体Ｓが定着ニッ
プ部Ｎを出ると同時に１．７ｓｅｃ間オフするｂ．次に１．５ｓｅｃ後に加熱体１１７が到達した温度
を測定するｃ．この値から次の通紙する時の加熱体温調温度を表２
に従って決定する

【０１４３】

【表２】ｄ．次の記録媒体Ｓに対する加熱体１１７の温調を開始
する。

【０１４４】このようにすることで、前記の例と同様
に誤検知なしに加熱体温度を制御することができ、結果
として加熱体温度は一定になり、高温オフセットと定着
不良を防止することができる。

【０１４５】．例３前記の例では加熱体１１７への通電をストップすると
同時に温度下降速度を検知しはじめたが、本例ではこの
下降速度検知開始点も確実に加熱体１１７の通電をスト
ップした後に行なうものである。すなわち図１５のよう
なアルゴリズムで次の加熱体１１７の温調温度を決定す
る。

【０１４６】ａ．加熱体１１７は記録媒体Ｓが定着ニッ
プ部Ｎをぬけると０．７ｓｅｃ間強制的にオフするｂ．次に加熱体１１７がオフされている間の０．１〜
０．６ｓｅｃ間でどれだけ加熱体温度が下がるかを計測
するｃ．この計測値から次の通紙のときの加熱体表面の温調
温度を表３に従って決定する

【０１４７】

【表３】ｄ．加熱体１１７の温調を開始する。

【０１４８】これは加熱体１１７の温度下降速度を見る
上での図１６のような測定開始時の後検知をなくしたも
のである。

【０１４９】こうすることで図１７のようにより加熱体
１１７の温度下降速度が記録媒体Ｓの搬送速度にばらつ
きが有って後端が定着ニップ部Ｎをぬけるタイミングが
ばらついても正確に測定でき、これらの情報により次の
加熱体設定温度を変えていくことで良好な定着画像を得
ることができる。

【０１５０】．例４本例では紙間で温調モードを設け、その温度に決められ
た０．５ｓｅｃ時間に下降する場合についての方法につ
いて述べる。

【０１５１】これは、先にのべたように０．５ｓｅｃま
でに紙間の温調モードに入っているにもかかわらず温度
だけを検知して判断をしているため加熱体上の温度リッ
プルの関係上、０．５ｓｅｃ後に温調温度よりも高い温
度にあると装置があたたまっていると判断し加熱体１１
７の温調温度を下げてしまう。

【０１５２】本例ではこのような誤検知をなくすため
に、図１８のようなアルゴリズムにより加熱体１１７の
温調温度を決定する。

【０１５３】ａ．記録媒体Ｓが定着ニップ部Ｎをぬける
と強制的に加熱体１１７を１．７ｓｅｃオフするｂ．加熱体１１７をオフしてから１．５ｓｅｃ後の到達
温度を測定するｃ．この測定値により次の温調温度を表４に従って決定
する

【０１５４】

【表４】ｄ．紙間が長い時はこの温調温度よりも１５ｄｅｇ低い
ところに紙間温調モードを設けるｅ．記録媒体Ｓが定着ニップ部Ｎのところにくると通紙
時の温調モードへ移る。

【０１５５】このようにすることで、加熱体表面の温度
は図１９のようになり、紙間に第２の温調モードを設け
ても、誤検知することなく加熱体１１７の表面温調温度
を変えていくことができる。

【０１５６】．例５前記〜の例では紙間において加熱体１１７を強制的
にオフしその下降温度変化を見たが、逆に紙間に一定の
電力を強制的にオンし、この中でオンした時間よりも短
い時間で加熱体１１７の上昇温度変化をみることによっ
ても装置の状態はわかり確実に加熱体１１７の次の通紙
時における温調温度が決定できる。

【０１５７】以上の〜の例のように、加熱体１１７
に一定電力を供給する、あるいは通電を強制的にストッ
プする時間の方が加熱体１１７の温度変化をみる時間よ
りも長くすることにより加熱体１１７の温度を変更に対
しての誤検知をなくすることができるという効果があ
る。

【０１５８】〈第３の実施例〉（図２０〜図２３）本例は前記特許請求の範囲の請求項１１・同１２に記載
の装置構成についての例であり、前記第２の実施例と同
じく加熱体１１７の温度変更に対しての制御の誤検知を
なくして、どのようなモードで装置を使用しても加熱体
温度を一定にでき、定着不良や高温オフセットを防止し
たものである。

【０１５９】．例１前記第２の実施例のの例と同様に、加熱体１１７は５
００Ｗ定電力によって立ち上げられる。本例ではｆ〜５
０Ｈｚ、Ｖ_ac〜１００Ｖで波数制御の基本波数を２０波
とし、１４波−ＯＮ、６波−ＯＦＦの条件で加熱体１１
７の温度を立ち上げた。

【０１６０】この時、装置全体が冷えていれば加熱体１
１７の上昇速度はゆるやかになり、逆に加圧ローラ１１
８等の装置全体が暖まっていれば、上昇速度は速くな
る。よってこの速度を検知することで装置の状態が推定
でき、これらに応じて通紙１枚目の加熱体設定温度を決
めることで通紙１枚目の加熱体１１７の温度を定着不良
と高温オフセットのない領域に設定できることは前記第
２の実施例と同様である。

【０１６１】次に、連続で記録媒体Ｓをおくる場合につ
いて説明する。これは図２０に示すようなアルゴリズム
により加熱体温度を設定する。

【０１６２】ステップで加熱体１１７は記録媒体Ｓが
定着ニップ部Ｎを出ると同時に制御温度Ｔ₁ よりＴ′へ
切り換える。

【０１６３】ステップでタイマーをスタートさせる。

【０１６４】ステップで加熱体１１７の温度ＴがＴ′
より高い場合はＮＯでステップへ行く。

【０１６５】ステップでタイマーがサンプリング時間
に達していなければステップへもどる。

【０１６６】ステップでＹＥＳの場合にはステップ
でＦｌａｇを立てる。

【０１６７】そしてステップで紙間の温調を始めＴ′
に制御する。

【０１６８】ステップでタイマーがサンプリング時間
を超えればＦｌａｇを立てずにステップに行き加熱体
１１７をＴ′で制御する。

【０１６９】そして次の記録媒体Ｓに対してはステップ
でＦｌａｇが立っていればステップへ行き前の記録
媒体Ｓと同じ温度Ｔ₁ で加熱体１１７を制御する。

【０１７０】ステップでＦｌａｇが立っていない場合
はステップで制御温度をＴ₂ に変えて次の記録媒体Ｓ
の定着を行なう。

【０１７１】このようにして制御した場合の加熱体１１
７の温度変化を図２１に示す。

【０１７２】このようにＦｌａｇを目安に立っている場
合は装置が冷えていると判断し通紙中の制御温度を変え
ず、Ｆｌａｇがない場合には制御温度を下げることによ
って加熱体１１７の温度を定着不良も高温オフセットも
発生しない温度域内に制御できる。

【０１７３】（実験例）下記表５のように通紙中の加熱
体１１７の制御温度を順次に切り換えた。即ち、Ｆｌａ
ｇが立たない場合に１８０℃→１７０℃、１７０℃→１６３℃、１６３℃→１５５と通紙中の加熱体１１７の制御温度を変えた。サンプリ
ングタイムはｔ₀₌０．３ｓｅｃとした。

【０１７４】

【表５】この結果、図２２の示すように加熱体１１７の温度を高
温オフセットと定着不良どちらも発生しない範囲に制御
することができた。

【０１７５】．例２前記の例はフラッグを目安に次の制御温度を決定し
た。本例は紙間温調に入るタイミングが早いか否かを判
断する。すなわち紙間の制御温度に達してから所定の時
間ｔ₀ ′（この時間は紙間の制御をスタートしてからの
一定時間で良い）までの時間ｔを計測する。

【０１７６】この時間ｔは、加圧ローラ１１８等が暖ま
っている場合は短く、冷えている場合は長くなる。

【０１７７】従ってこの時間ｔが図２３の（ａ）に示す
ようにｔ₁ のごとく短い場合には次の記録媒体Ｓに対し
ての加熱体制御温度はＴ₂ に下げる。一方（ｂ）のよう
にｔがｔ₂ のごとく長い場合には次の記録媒体Ｓに対し
ての加熱体制御温度はＴ₁ を保つ。

【０１７８】通紙中および紙間の加熱体制御温度は実施
例と同じにし、ｔ₀ ′を０．３ｓｅｃとした時にｔ≦
０．２ｓｅｃでは次の記録媒体に対しての加熱体制御温
度は前の記録媒体に対しての加熱体制御温度と同じに
し、０．３≧ｔ＞０．２ｓｅｃの場合に次の記録媒体に
対しての加熱体制御温度は１段階下げる（すなわち前の
記録媒体に対して１８０℃で制御した場合に次の記録媒
体には１７０℃に下げる）ようにすることで前述図２２
と同様の結果が得られた。

【０１７９】以上のやの例のように、高温オフセッ
トも定着不良も発生しないようなクイックスタートの定
着装置１１６を得ることが可能となった。

【０１８０】〈第４の実施例〉（図２４〜図２７）本例は前記特許請求の範囲の請求項１３乃至同１５に記
載の装置構成についての例あり、前記第２の実施例と同
じく加熱体１１７の温度変更に対しての制御の誤検知を
なくして、どのようなモードで装置を使用しても加熱体
１１７の温度を一定にでき、の定着不良や高温オフセッ
トを防止したものである。

【０１８１】．例１図２４は本例における、連続プリント時の加熱体温度、
加圧ローラ温度の時間変化図である。

【０１８２】まず、加熱体１１７の立ち上げ時において
図２５のアルゴリズムと表６により加熱体温度を設定す
る。

【０１８３】

【表６】加熱体１１７は７００Ｗ定電力通電により立ち上げられ
る。加熱体１１７の温度が１６５°Ｃになったら通電電
力を５００Ｗにかえる。

【０１８４】すなわちＡＣ電源電圧検知などの情報をも
とに、位相制御・波数制御等のパルス幅変調による電力
制御手段により一定電力となるように通電される。本例
ではｆ〜５０Ｈｚ、Ｖ_ac〜１００ＶのＡＣ電圧１００％
通電時７００Ｗの加熱体でＡＣ電圧を１００ｍｓｅｃ−
ＯＮ、４０ｍｓｅｃ−ＯＦＦをくり返し５００Ｗの定電
力通電を行った。

【０１８５】この時、装置全体が冷えていれば加熱体１
１７の上昇度はゆるやかになり、逆に装置全体が暖まっ
ていれば上昇速度は速くなる。よって加熱体１１７の上
昇速度をみれば加圧ローラの温度が推定でき、それらに
応じて記録媒体通紙１枚目の加熱体設定温度を変えてや
る事により装置全体がそれまでどのような使われ方をし
ていたとしても簡単な操作で加熱体温度を一定とし、定
着不良も高温オフセットも防止することができる。

【０１８６】そして通紙状態においては、例えば２００
°Ｃに制御するのであれば、必要とされる電力の少し多
目と少し少な目の電力を交互に切り換えることで温度リ
ップルを少なくするように制御する。

【０１８７】例えば２００°Ｃを保つために必要な電力
が１８０ＷであるならＨｉｇｈ−１９０ＷとＬｏｗ−１
７０Ｗを適宜切り換える制御を行う。

【０１８８】これは、位相制御・波数制御共に必要電力
に正確に合わせることが困難なことと、装置の熱容量の
バラツキや暖まり方に対してこのようにＨｉｇｈとＬｏ
ｗの２つのレベルで切り換えて制御した方が良いからで
ある。

【０１８９】そして紙間においては、Ｈｉｇｈレベルは
１９０Ｗとし、Ｌｏｗレベルを大きく減らした値、例え
ば０Ｗとする。

【０１９０】すると図２６に示すように大きな温度リッ
プルが発生する。この温度リップルは装置の冷えている
状態では加圧ローラ１１８等に加熱体１１７の熱が急激
にうばわれるため（ａ）のように大きなものとなる。一
方で通紙５０枚程度連続してプリントした後のリップル
は装置が暖まっているので（ｂ）のように小さくなる。

【０１９１】従ってこのリップルの大きさＴ_p −Ｔ_b を
測定することで、加圧ローラの暖まり具合を判断するこ
とができるので、このＴ_p −Ｔ_b をもとに通紙時の制御
温度の切り換えを行なえばオフセットも定着不良もなく
プリントを続けることが可能である。

【０１９２】前記図２４は表７に従って、リップルの大
きさに従って制御温度の切り換えを行なったものであ
る。

【０１９３】

【表７】このように加熱体温度を装置の暖まり具合に基づいて制
御して、連続プリント時に除々に下げることで、定着不
良とオフセットを防止できた。

【０１９４】なおこの紙間でのＨｉｇｈとＬｏｗの制御
は紙間全域でなく一部において行なっても良く、次の記
録媒体Ｓが定着ニップ部Ｎに入る前に適正な制御温度に
到達可能なタイミングで記録媒体が有る場合の制御に切
り換われば良い。

【０１９５】．例２前記の例ではＴ_p −Ｔ_b を基に制御したが、Ｔ_b また
はＴ_p を基に制御しても良い。

【０１９６】Ｔ_b での制御として表８、Ｔ_p での制御と
して表９を用いたところ、いずれにおいてもオフセット
も定着不良の発生なく連続プリントを続けることが可能
であった。

【０１９７】

【表８】

【０１９８】

【表９】．例３前記やの例では紙間も通紙中と同一温度で加熱体１
１７を制御していたが、本例では紙間における加熱体制
御温度も通紙中より１５ｄｅｇ以上下げるものである。

【０１９９】これによって連続プリント中の装置の昇温
を抑制し、小サイズ紙を連続プリントする際の加熱体１
１７の非通紙部領域の昇温を減少させ、さらには不要な
電力消費を防止することができる。

【０２００】またリップル等を大きくすることが可能で
これによって検知精度を向上させることも可能である。
このリップルの比較を図２７に示す。（ａ）が前記の
例の場合であり、（ｂ）が本例の場合である。Ｔは通紙
中の制御温度、Ｔ′は紙間の制御温度である。

【０２０１】以上〜の例のように、紙間において加
熱体１１７の通電電力をＨｉｇｈレベルと大きく減少さ
せたＬｏｗとで制御することで温度リップルを生じさ
せ、このリップルの大きさで次の記録媒体Ｓに対する加
熱体制御温度を切り換えてオフセットと定着不良を発生
させることなく連続プリントを行なうことが可能となっ
た。

【０２０２】〈第５の実施例〉（図２８〜図３５）本実施例は、波数制御により制御された電力量で加熱体
１１７を所定温度に立ち上げる際に、その昇温速度を検
知し、その速度に応じてその後の各種制御値を決定する
加熱装置において、速度の検出の際の誤差を減らし、立
ち上り後の制御をより正確に行なうようにしたものであ
る。

【０２０３】．例１本例において、画像形成装置としてのレーザビームプリ
ンタは記録媒体送りスピード（プロセススピード）５６
ｍｍ／ｓｅｃで、Ａ４サイズ紙を毎分６枚出力するプリ
ンタである。

【０２０４】加熱体１１７は５００Ｗ定電力によって立
ち上げられる。この時、何ボルトの入力電圧があっても
加熱体１１７への供給電力が５００Ｗになるように、不
図示のＡＣ電圧検知回路等の情報を基に加熱体１１７へ
の通電に波数制御をかけている。

【０２０５】本例では、ｆ〜５０Ｈｚ、Ｖ_ac〜１１５Ｖ
のＡＣ電圧で波数制御の基本波数を２０波とし、１０波
−ＯＮ、１０波−ＯＦＦの条件で加熱体１１７を立ち上
げた。

【０２０６】したがって、基本波数が一周期を繰り返す
のに要する時間ｔ_W はｔ_W ＝１．０（sec ）×［２０（波）÷｛５０（Ｈｚ）×２｝］＝０．２（sec ）＝２００（msec）である。

【０２０７】ここで、５０（Ｈｚ）×２となるのは、本
例の波数制御をではＡＣの半波を一波と数えているため
である。すなわち、１秒間に波は１００個あるのであ
る。

【０２０８】さて波数制御により、微小な温度リップル
を描きながら加熱体１１７の温度は上昇を続け、サーミ
スタ検知温度が１２０°Ｃに達したら、ＣＰＵはその時
点からある一定時間ｔ_base間の昇温速度を検知する。

【０２０９】より具体的には、加熱体１１７が１２０°
Ｃに達した時点でＣＰＵがタイマをスタートさせ、一定
時間ｔ_base後に温度が何ｄｅｇ上昇しているかを計測す
ることになる。

【０２１０】すなわち、ここでいう昇温速度とはｔ_base
間での平均昇温速度であり、ｔ_baseの間に温度がＴｄｅ
ｇ上昇した場合、昇温速度ｖはｖ＝ｄＴ／ｄ（ｔ_base）となる。

【０２１１】この時、装置全体が冷えていれば加熱体１
１７の昇温速度はゆるやかになり、逆に暖まっていれば
速くなる。よって、昇温速度ｖをみれば加圧ローラ等の
温度が推定でき、それらに応じて記録媒体通紙一枚目の
加熱体温調温度、及び供給電力等の制御値を決定する。
本例では表１０に示す制御テーブルにより温調温度を決
定する。

【０２１２】

【表１０】本例の条件では、加熱体１１７の温度１００°Ｃ〜１６
０°Ｃの間で加熱体１１７の昇温速度は基本波数中でＯ
Ｎ時、約１５０deg/sec であることを本発明者等は確認
した。なお、これは本例装置での加熱体昇温速度の最速
値である。

【０２１３】図２８は本例装置の加熱体１１７の温度上
昇時の波数リップルである。加熱体１１７の基本波数単
位の平均昇温速度は線Ｑの傾きξで表される。

【０２１４】この速度は、５００Ｗ入力で波数制御を用
いず、フル通電で本例の加熱体１１７を立ち上げた際に
検出される昇温速度と一致する。

【０２１５】すなわち、波数制御を用い定電力制御を行
なうのには、昇温温度がξとなる条件では、常にξの平
均上昇速度を得ようとする意味もある。

【０２１６】したがって昇温速度検知を行なった時に検
出される出力値は傾きξの線を描くもの、もしくはそれ
に高いものでなくてはならない。

【０２１７】本例においては上記の昇温速度計測時間ｔ
_baseを２００ｎｓｅｃとし基本波数の一周期に要する時
間ｔ_W と等しくする。すなわち、ｔ_base＝ｔ_w とする。

【０２１８】図２９は本実施例を適用し場合の昇温速度
検知のタイミングについて示したものである。基本波数
の一周期ｔ_w で加熱体１１７が上昇する温度は、基本波
数中のどのタイミングから数えても常に一定である。

【０２１９】したがって、昇温速度の計測時間ｔ_baseを
基本波数の一周期ｔ_w と等しくすれば計測開始時（１２
０°Ｃ）から数えて、常に基本波数の一周期が完結した
段階で温度の計測が行なわれるため、ｔ_base中の昇温速
度ｖ＝ｄＴ／ｄ（ｔ_base）は当然前記図２８の傾きξと
同じ値を持つことになる。

【０２２０】すなわち、基本波数中のいかなる位置で計
測が開始されても従来問題となっていたような誤差（計
測値のばらつき）は一切発生しなくなる。

【０２２１】なお、本例では基本波数が２０波の場合を
書いたが、基本波数を変えれば時間ｔ_baseの値が変更さ
れるのはいうまでもなく、例えば１０波−波数制御では１００ｍｓｅｃ、１５波−波数制御では１５０ｍｓｅｃとなる。

【０２２２】また、基本波数中で加熱体１１７をＯＮす
る波数も１０波にとどまらず、２０波制御なら０波から
２０波まで変えることができる。

【０２２３】もちろん、定電力制御値は装置により可変
であり、本例の５００Ｗに限定されるものではない。

【０２２４】これらは次の乃至の例についても同様
である。

【０２２５】以上のように、昇温速度の計測時間を基本
波数の一周期に要する時間と等しくすることで、昇温速
度の計測が基本波数中のいかなる位置で開始されても正
確に昇温速度を検知できる。

【０２２６】．例２前記の例においては、昇温速度の計測時間ｔ_baseを基
本波数の一周期ｔ_w と同じ時間に設定したが、計測時間
ｔ_baseは基本波数周期ｔ_w の整数倍でもよい。すなわ
ち、ｔ_base＝ｎｔ_w （ｎ＝１，２，３‥‥）でもよい。

【０２２７】基本波数周期での上昇温度はどのタイミン
グからみても変わらないということ前に述べた通りであ
る。これは基本波数が何度繰り返し出力されても同じで
ある。従って、基本波数周期の整数倍単位の時間で上昇
温度を計測しても前記の例と同様に、ばらつきなく上
昇温度を検知できる。すなわち正確な昇温速度を得るこ
とができる。

【０２２８】例えば２０波制御の場合、等倍は２００ｍ
ｓｅｃ、２倍は４００ｍｓｅｃ、３倍は６００ｍｓｅｃ
‥‥となる。

【０２２９】図３０はそれを示すものであり、整数倍で
あれば昇温直線はみな同じ傾きとなることがわかる。

【０２３０】したがって、前記の例で示したように基
本波数周期の等倍で検知速度のばらつきはゼロであるか
ら、計測時間が基本波数周期の整数倍であれば同じよう
にばらつきはゼロである。

【０２３１】このように、２倍、３倍と計測時間を長く
とると、ＣＰＵが計測する際のごく微小なタイミングの
ずれなども計測時間内で吸収できるため、等倍で計測す
るものと比べ、更に正確に昇温速度を検出できる。

【０２３２】また、温度センサ５（図６、サーミスタ）
の出力をＡ／Ｄ変換するＡ／Ｄコンバータにｂｉｔ数の
低いものを用いた場合、ＣＰＵが検出できる温度の分解
能は低くなり、完全に正確な温度を検知することはでき
なくなるが、計測時間をより長く取ることでＡ／Ｄコン
バータの分解能の低さを吸収することもできる。

【０２３３】．例３前記の例においては、昇温速度の計測時間を基本波数
周期の整数倍のｔ_base＝ｎｔ_w （ｎ＝１，２，３‥‥）と規定したが、ｔ_baseはｔ_w の整数倍の近傍でも良い。

【０２３４】図３１は２種類の計測のタイミングについ
て、２つの温度上昇カーブを一つのグラフ上に示したも
のである。

【０２３５】通常、時間をくぎって昇温速度の計測を行
なった場合、検出値のばらつき（検出可能最大値と検出
可能最小値の差）は計測時間が整数倍の位置Ｋで最小＝
ゼロになり、そこから時間を増すにつれ再び増えはじ
め、上昇カーブａの基本波数中でＯＮ／ＯＦＦが切り替
わる位置Ｊで最大となる。

【０２３６】理想的には、前記やの例のように位置
Ｋ（図３１）で計測を行なうのが最も正確であるが、位
置Ｋの近傍であっても、計測値のばらつきは実用上問題
のない範囲内に収まる。

【０２３７】より具体的には、前記表１０の制御テーブ
ルの時、計測時間は基本波数周期の整数倍プラス基本波
数周期の１０％、マイナス基本波数周期の１０％の範囲
までとることが可能である。

【０２３８】この場合、計測値のばらつきにより制御値
がテーブル上で一つ上下にシフトしてしまうことがある
が、実際には以前にも触れたＡ／Ｄコンバータの性能な
どにより、理想的な位置で計測を行なってもばらつきは
起こる可能性があり、また、この場合のような一つ程度
のシフトは実用上は問題にはならない。

【０２３９】したがって、制御値がテーブル上で二つ以
上上下にずれないように計測時間、および制御テーブル
を決めてやり、かつその制御テーブルで実用上問題がな
いなら、計測時間は基本波数の整数倍でなくその近傍で
もよい。

【０２４０】．例４計測時間は、長ければ長いほど計測値のばらつきを吸収
できるということは以前に述べたが、これは計測時間が
基本波数周期の整数倍の時だけではなく、むしろ非整数
倍の時の方がその効果は大きい。

【０２４１】よって、ある程度計測時間を長くとった時
には前記の例の計測時間設定可能範囲（すなわち、
の例と同じく制御値のシフトがテーブル上で一つだけと
なる範囲）はより広くとることができる。

【０２４２】図３２は図３１の２種類の計測のタイミン
グに前記表１０のテーブルを用いたとき許容範囲となる
計測時間の設定可能範囲を示したものである。図３２に
おいて、斜線部は設定不可能領域である。

【０２４３】すなわち、平均昇温速度７０deg/sec の直
線Ｑに対し、図中の直線Ｏは６０deg/sec を示すもので
あり、図中でこの直線Ｏと２種類の加熱体温度上昇カー
ブの交点から時間軸に対して直角に引いた直線と、加熱
体温度上昇カーブに囲まれた部分は検出値のばらつきが
１０deg/sec 以上になる範囲であり、計測時間をこの範
囲に設定することは不適当である。

【０２４４】したがって、この斜線部以外ならば、計測
時間はどのように設定されてもよい。すなわち、この範
囲で計測時間を設定すれば、平均昇温速度がテーブル上
で１レベルずれることが有っても２レベル以上ずれず制
御温度としても４ｄｅｇ以内のずれに制限することがで
きる。

【０２４５】また、図３３は計測時間による検出速度の
ばらつきについて示したものであるが、計測時間が長く
なるほど、ばらつき最大位置Ｊでの検知速度は平均昇温
速度ξに近付いていくことがわかる。計測時間を長くと
るほど設定可能範囲が広がるのはそのためである。

【０２４６】また、以上のことからの当然の帰結である
が、図３２において前記の交点がもうこれ以上存在しな
い計測時間以上ならば、計測時間ｔ_baseは基本波数周期
にこだわらずいかなる値をとってもよい。

【０２４７】前記表１０のテーブルであれば図３２の位
置Ｐから上記の条件を満たすこととなる。上記のことか
らわかるように、本例では計測時間の設定可能範囲はテ
ーブルにより決まる。

【０２４８】すなわち、制御がある程度大雑把で良く、
テーブル切り替えの段階が少ない場合、計測時間は短く
てもよくなる。

【０２４９】さらに具体的には、表１０のテーブルでは
検出値のばらつきを１０deg/sec までしか許さないが、
表１１のごときテーブルにおいては２０deg/sec のずれ
までが許容範囲となり設定可能範囲は広くなる。

【０２５０】また制御値のシフトに対して、温調温度到
達前、もしくは到達後であっても被加熱材の加熱装置導
入前に、制御値の補正機構を設ければ、前記計測時間の
設定可能範囲をより広くとることも可能である。

【０２５１】

【表１１】．例５前記乃至の例においては、昇温速度の計測のタイミ
ングを単純に計測時間によって規定したが、計測を行な
う温度範囲によっても規定できる。この場合、計測を行
なう温度範囲での加熱体昇温時の通過所要短時間が、計
測値のばらつきが許容範囲内に収まる計測時間以上とな
るように前記温度範囲を設定すれば良い。

【０２５２】すなわち、最大昇温速度が大きい装置では
温度範囲は広くとり、最大昇温速度が小さい系では計測
温度範囲は狭くてもよい。

【０２５３】この時、この温度範囲をＴ_base、そのＴ
_base間の通過所要時間をｔとすると、昇温速度ｖはｖ＝ｄ（Ｔ_base）／ｄｔで表せる。

【０２５４】本例では前記乃至の例と全く同様の基
本構成を持つ加熱定着装置、および制御テーブルを用
い、計測温度範囲を１００°Ｃ〜１６０°Ｃとする。図
３４は本例の計測のタイミングを示すものである。

【０２５５】加熱体１１７に通電が開始され加熱体温度
が上昇すると、加熱体温度センサ５（図６）による加熱
体検出温度が１００°Ｃ〜１６０°Ｃの間で、その昇温
速度が検知される。

【０２５６】より具体的には、加熱体検出温度が１００
°Ｃに達した時点から１６０°Ｃを検出するまでの間の
時間が計測される。

【０２５７】なお、ここでの条件は前記の例と同じで
あるが計測のタイミングを計測時間で規定する場合と違
い、温度範囲で規定する場合は計測のための必要最小時
間は僅かに長くなる。図３５はそれを示したものある。

【０２５８】図３５に示す通り温度範囲で計測のタイミ
ングを規定した場合、計測時間は、最後に計測開始温度
を検知した時より、最初に計測終了温度を検知するまで
の時間により決まる。この時、基本波数中での加熱体Ｏ
ＦＦ時が計測終了ポイントとなることがないのは明白で
ある。

【０２５９】したがって前記の例では、必要最小時間
は加熱体ＯＦＦ時を認め、７１６ｍｓｅｃであったが、
本例のように温度範囲で計測を行なう場合には、２０波
制御で１０波−ＯＮ、１０波−ＯＦＦにて７１６ｍｓｅ
ｃを超える基本波数周期の整数倍である８００ｍｓｅｃ
が必要最小時間となる。

【０２６０】本例では、１００°Ｃ〜１６０°Ｃ間での
通過所要時間は８３０ｍｓｅｃとなり、基本波数は４個
入ることになる。すなわち、この通過所要時間は計測時
間の必要最小時間８００ｍｓｅｃを上回り、計測値のば
らつきは許容範囲内に収まることになる。

【０２６１】以上、いかなる時も必要最小限の計測時間
が得られるように計測温度範囲を設定することでも、ば
らつきを許容範囲内に抑えることができた。

【０２６２】以上の乃至の例のように、波数制御に
より制御された電力量で加熱体を所定温度に立ち上げる
際に、その昇温速度を検知し、その速度に応じてその後
の各種制御値を決定する加熱装置において、昇温速度の
検出時間を、少なくとも波数制御をの基本波数の一周期
に要する時間に等しく設定することで、速度の検出の際
の誤差を減らし、立ち上がり後の制御をより正確に行な
うことができるようになった。

【０２６３】〈その他〉以上の各実施例において、画像
加熱定着装置１１６として用いた磁気誘導加熱方式の加
熱装置はローラ対型（図２〜図４）であるが、図５の
（ａ）や（ｂ）のような構成形態の磁気誘導加熱方式の
加熱装置についても本発明を適用できることはもちろん
である。

【０２６４】本発明の磁気誘導加熱方式の加熱装置は、
画像加熱定着装置としてばかりではなく、例えば画像を
担持した記録媒体を加熱して表面性（つや出しなど）を
改質する装置、仮定着する装置、シート状の材料を搬送
しつつ加熱や乾燥、ラミネート処理する装置など被加熱
材の加熱装置として広く利用できる。

【０２６５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、磁気誘導
加熱方式の加熱装置について、非通紙部昇温現象をおさ
えることができて該装置の耐久性・信頼性の向上、省電
力化、加熱性能（定着性能）の向上、温度制御の正確性
を図ることができる。

【０２６６】したがって、例えば、磁気誘導加熱方式の
画像加熱定着装置にあっては、小サイズの記録媒体の連
続通紙時における加熱体としての磁性金属部材の非通紙
部領域の過昇温現象をおさえることができ、また磁性金
属部材の温度変更に対しての制御の誤検知をなくしてど
のようなモードで装置を使用しても磁性金属部材の温度
を一定にでき、定着不良や高温オフセットを防止して良
好な画像定着性を確保できる。よって、装置の省電力
化、長寿命化、信頼性の向上を図ることができる。

【０２６７】また波数制御により制御された電力量で加
熱体としての磁性金属部材を所定温度に立ち上げる際
に、その昇温速度を検知し、その速度の検出の際の誤差
を減らし、たち上り後の制御をより正確に行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置例の概略構成図

【図２】ローラ対型の磁気誘導加熱方式の画像加熱定着
装置の横断面模型図

【図３】磁気誘導加熱定着ローラ（加熱体）の構成説明
図

【図４】界磁コイル駆動回路図

【図５】（ａ）・（ｂ）はそれぞれ他の構成形態の磁気
誘導加熱方式加熱装置の概略構成図

【図６】画像形成装置制御系の電気回路ブロック図

【図７】界磁コイルへの通電方式の模式グラフ

【図８】従来制御方式による通紙時の、加熱体の通紙部
と非通紙部の温度変化グラフ

【図９】本発明に従う制御方式による、通紙時の加熱体
の通紙部と非通紙部の温度変化グラフ

【図１０】第２の実施例の加熱装置の加熱体制御アルゴ
リズム

【図１１】従来制御方式の誤検知を示した加熱体温度変
化グラフ

【図１２】本発明に従う制御方式のときの加熱体温度変
化グラフ

【図１３】加熱体の温度変化を通紙枚数毎に示したグラ
フ

【図１４】加熱体制御アルゴリズム

【図１５】加熱体制御アルゴリズム

【図１６】従来制御方式の誤検知を示した加熱体温度変
化グラフ

【図１７】本発明に従う制御方式のときの加熱体温度変
化グラフ

【図１８】加熱体制御アルゴリズム

【図１９】加熱体温度変化グラフ

【図２０】第３の実施例の加熱装置の加熱体制御フロー
チャート

【図２１】加熱体温度変化図

【図２２】加熱体の温度変化図

【図２３】加熱体温度変化図

【図２４】第４の実施例の加熱装置の加熱体・加圧ロー
ラの温度変化図

【図２５】加熱体制御アルゴリズム

【図２６】紙間リップルを示す図

【図２７】紙間リップルを示す図

【図２８】第５の実施例の加熱装置の波数制御時の加熱
体温度変化図

【図２９】検知タイミングを説明する図

【図３０】基本波数毎の昇温速度を示す図

【図３１】基本波数内の測定誤差を示す図

【図３２】検知不可能時間を示すグラフ

【図３３】測定誤差が時間と共に減少することを示す図

【図３４】昇温速度の測定を説明する図

【図３５】昇温速度の測定を説明する図

【符号の説明】

１電源ＳＷ２ノイズフィルタ３磁気誘導加熱定着制御部４低電圧電源ユニット５温度センサ６ファン７ファンモータドライバ８受光素子９ＢＤ回路１０高電圧電源１１スキャナモータ１２スキャナモータドライバ１３メインモータ１４メインモータドライバ１５紙サイズセンサ１６紙有無センサ１７ドアセンサ１８給紙センサ２１ビデオＩ／Ｆ回路２２給紙ソレノイド２３再給紙ソレノイド２４正・逆転モータドライバ２５正・逆転モータ２８再給紙センサ１００ビデオコントローラ部１０１ホストＩ／Ｆ回路１０３ビデオコントローラ１０３ａＣＰＵ１０３ｂＲＡＭ１０３ｃＲＯＭ１０３ｄバッファ１０３ｆ不揮発性記憶媒体１０４操作パネル１０５エンジンコントローラ１０５ａＣＰＵ１０５ｂＲＡＭ１０５ｃＲＯＭ１０６レーザドライバ１０７レーダダイオード１０８ポリゴンミラー１０９ミラー１１０レーザ光１１１一次帯電器１１２感光ドラム１１３現像器１１４転写帯電器１１５クリーニング器１１６磁気誘導加熱定着装置１１７定着ローラ（加熱体、磁性金属製ローラ）１１８加圧ローラ１２０給紙カセット１２１給紙ローラ１０３０高周波コンバータ（界磁コイルに電流を印加
する手段）１１００〜１１０３界磁コイル１１０４芯材（誘導磁性材）１２０５制御ＩＣ（界磁コイルに電流を印加する手
段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性金属部材に高周波磁界を与えて該磁
性金属部材を磁気誘導発熱させ、その熱により被加熱材
を加熱する加熱装置であり、装置の被加熱材加熱位置に
被加熱材が存在しない場合には、該磁性金属部材の発熱
を停止あるいは減少させる時間を設け、この時間が可変
であることを特徴とする加熱装置。
【請求項２】装置に被加熱材が連続して搬送される場
合の被加熱材と被加熱材の間において、磁性金属部材の
発熱を停止あるいは減少させる時間が可変であることを
特徴とする請求項１に記載の加熱装置。
【請求項３】磁性金属部材の発熱を停止あるいは減少
させる時間を決定する手段として、被加熱材の所定の連
続搬送枚数に応じて磁性金属部材の発熱を停止あるいは
減少させる時間を設けたことを特徴とする請求項２に記
載の加熱装置。
【請求項４】磁性金属部材の発熱を停止あるいは減少
させる時間を決定する手段として、該磁性金属部材の発
熱を停止あるいは減少させたときの温度下降速度に応じ
て該磁性金属部材の発熱を停止あるいは減少させる時間
を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記
載の加熱装置。
【請求項５】磁性金属部材の発熱を停止あるいは減少
させる時間を決定する手段として、該磁性金属部材を所
定の温度に維持するための高周波磁界発生界磁コイルに
印加する電力を検知する手段と、少なくとも１つの基準
電力を設け、この基準電力よりも検知電力が高い場合と
低い場合とで該磁性金属部材の発熱を停止あるいは減少
させる時間を設けたことを特徴とする請求項１または請
求項２に記載の加熱装置。
【請求項６】磁性金属部材の発熱を停止あるいは減少
させる時間を決定する手段として、搬送する被加熱材の
サイズを手段を設け、被加熱材サイズに応じて該磁性金
属部材の発熱を停止あるいは減少させる時間を設けたこ
とを特徴とする請求項１に記載の加熱装置。
【請求項７】磁性金属部材の発熱を停止あるいは減少
させる時間を決定する手段として、被加熱材加熱位置に
被加熱材が存在しない場合に磁性金属部材の発熱量を一
時的に増加させ、その間の磁性金属部材の温度上昇量に
基づいてその後の発熱を停止あるいは減少させる時間を
決めるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の加
熱装置。
【請求項８】磁性金属部材の発熱を停止あるいは減少
させる時間を決定する手段として、該磁性金属部材の発
熱を停止あるいは減少させた後に再度加熱する際の温度
上昇速度に応じてその次の被加熱材のための発熱を停止
あるいは減少させる時間を決めるようにしたことを特徴
とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項９】磁性金属部材に高周波磁界を与えて該磁
性金属部材を磁気誘導発熱させ、その熱により被加熱材
を加熱する加熱装置であり、該磁性金属部材の温度検知手段を持ち、高周波磁界発生
界磁コイルに高周波電流を印加する手段は該温度検知手
段の検知温度が一定の温度に維持されるよう動作し、装置の被加熱材加熱位置に被加熱材が存在しないときに
上記界磁コイルに高周波電流を印加する手段の動作を停
止し、そのときの磁性金属部材の温度変化に応じて磁性
金属部材の制御温度を変更する磁性金属部材温度制御手
段を有し、上記界磁コイルに高周波電流を印加する手段の動作を停
止している時間の方を、そのときの磁性金属部材の温度
変化を検知している時間以上とすることを特徴とする加
熱装置。
【請求項１０】磁性金属部材に高周波磁界を与えて該
磁性金属部材を磁気誘導発熱させ、その熱により被加熱
材を加熱する加熱装置であり、該磁性金属部材の温度検知手段を持ち、高周波磁界発生
界磁コイルに高周波電流を印加する手段は該温度検知手
段の検知温度が一定の温度に維持されるよう動作し、装置の被加熱材加熱位置に被加熱材が存在しないときに
高周波磁界発生界磁コイルに一定電力を供給し、そのと
きの磁性金属部材の温度変化に応じて磁性金属部材の制
御温度を変更する磁性金属部材温度制御手段を有し、上記高周波磁界発生界磁コイルに高周波電流を印加する
手段の動作を停止している時間の方を、そのときの磁性
金属部材の温度変化を検知している時間以上とすること
を特徴とする加熱装置。
【請求項１１】磁性金属部材に高周波磁界を与えて該
磁性金属部材を磁気誘導発熱させ、その熱により被加熱
材を加熱する加熱装置であり、該磁性金属部材の温度検知手段を持ち、高周波磁界発生
界磁コイルに高周波電流を印加する手段は該温度検知手
段の検知温度が一定の温度Ｔ₁ に維持されるよう動作
し、装置の被加熱材加熱位置に被加熱材が存在しないときに
前記温度Ｔ₁ より低い温度Ｔ′に磁性金属部材を制御す
るとともに、温度Ｔ₁ から温度Ｔ′へ制御を切り換えた
ときから所定の時間内に温度Ｔ′へ達した場合には次の
被加熱材に対する磁性金属部材の制御温度はＴ₁ とし、
所定の時間内に達しない場合には次の被加熱材に対する
磁性金属部材の制御温度をＴ₁ より低い温度Ｔ₂ とする
ことを特徴とする加熱装置。
【請求項１２】磁性金属部材に高周波磁界を与えて該
磁性金属部材を磁気誘導発熱させ、その熱により被加熱
材を加熱する加熱装置であり、該磁性金属部材の温度検知手段を持ち、高周波磁界発生
界磁コイルに高周波電流を印加する手段は該温度検知手
段の検知温度が一定の温度Ｔ₁ に維持されるよう動作
し、装置の被加熱材加熱位置に被加熱材が存在しないときに
前記温度Ｔ₁ より低い温度Ｔ′に磁性金属部材を制御す
るとともに、制御温度Ｔ′に達したときから予め定めら
れた必ず制御温度に達しているときまでの時間ｔを計測
し、該時間ｔが所定の時間より長い場合には次の被加熱
材に対する磁性金属部材の制御温度はＴ₁ より低い温度
Ｔ₂ とし、時間ｔが所定の時間以下の場合には次の被加
熱材に対する磁性金属部材の制御温度をＴ₁ とすること
を特徴とする加熱装置。
【請求項１３】磁性金属部材に高周波磁界を与えて該
磁性金属部材を磁気誘導発熱させ、その熱により被加熱
材を加熱する加熱装置であり、装置の被加熱材加熱位置を被加熱材が通過していないと
きに高周波磁界発生界磁コイルへ供給する電力をＨｉｇ
ｈとＬｏｗ２値で制御し、このときの磁性金属部材の温
度リップルを基に次に被加熱材加熱位置に入る被加熱材
に対する磁性金属部材の制御温度を決定することを特徴
とする加熱装置。
【請求項１４】磁性金属部材に高周波磁界を与えて該
磁性金属部材を磁気誘導発熱させ、その熱により被加熱
材を加熱する加熱装置であり、装置の被加熱材加熱位置を被加熱材が通過していないと
きに高周波磁界発生界磁コイルへ供給する電力をＨｉｇ
ｈとＬｏｗ２値で制御し、このＨｉｇｈ時またはＬｏｗ
時の温度変化率を基に次に被加熱材加熱位置に入る被加
熱材に対する磁性金属部材の制御温度を決定することを
特徴とする加熱装置。
【請求項１５】磁性金属部材に高周波磁界を与えて該
磁性金属部材を磁気誘導発熱させ、その熱により被加熱
材を加熱する加熱装置であり、装置の被加熱材加熱位置を被加熱材が通過していないと
きに高周波磁界発生界磁コイルへ供給する電力をＨｉｇ
ｈとＬｏｗ２値で制御し、このときの磁性金属部材の温
度リップルのピークまたはボトムを基に次に加熱位置に
入る被加熱材に対する磁性金属部材の制御温度を決定す
ることを特徴とする加熱装置。
【請求項１６】互いに圧接したローラ対のうち、少な
くとも一方のローラが磁性金属製ローラであり、該磁性
金属製ローラの内部には、高周波磁界発生界磁コイル
と、該界磁コイルに生じる主磁束に結合する誘導磁性材
とが備えられており、上記界磁コイルには高周波電流を
印加する手段が接続されていて界磁コイルと対向した磁
性金属製ローラの金属面に高周波磁界を与えることによ
って該磁性金属製ローラを磁気誘導発熱させ、該圧接ロ
ーラ対のニップ部を被加熱材加熱位置として該ニップ部
に被加熱材を挟持搬送させて被加熱材を磁性金属製ロー
ラの発熱で加熱処理することを特徴とする請求項１乃至
請求項１５の何れかに記載の加熱装置。
【請求項１７】ニップ部を形成する部材と、このニッ
プ部形成部材の少なくとも一方の部材側の、高周波磁界
の作用で磁気誘導発熱する磁性金属部材と、ニップ部に
おいて磁性金属部材に高周波磁界を作用させる高周波磁
界発生手段を有し、ニップ部を被加熱材加熱位置として
該ニップ部に被加熱材を挟持搬送させて被加熱材を磁性
金属部材の発熱で加熱処理することを特徴とする請求項
１乃至請求項１５の何れかに記載の加熱装置。
【請求項１８】被加熱材が加熱処理すべき画像を担持
させた記録媒体であり、装置が該記録媒体に画像を加熱
処理する像加熱装置であることを特徴とする請求項１乃
至請求項１７の何れかに記載の加熱装置。
【請求項１９】画像の加熱処理が記録媒体に対する未
定着画像の熱定着処理であることを特徴とする請求項１
８に記載の加熱装置。
【請求項２０】記録媒体に画像を形成する手段と、請
求項１乃至請求項１９に記載の何れかの加熱装置を前記
画像形成手段側から記録媒体上の画像を加熱処理する像
加熱装置として備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２１】記録媒体に画像を形成する手段が電子
写真プロセスであることを特徴とする請求項２０に記載
の画像形成装置。
【請求項２２】画像の加熱処理が記録媒体に対する未
定着画像の熱定着処理であることを特徴とする請求項２
０に記載の画像形成装置。