JPH0967777A

JPH0967777A - 繊維処理剤および繊維処理方法

Info

Publication number: JPH0967777A
Application number: JP22334195A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Hattori; 雅幸服部; Mitsuhiro Murata; 充弘村田; Tomoko Kamishiro; 智子神代; Kenya Makino; 健哉牧野
Original assignee: Japan Synthetic Rubber Co Ltd
Current assignee: JSR Corp
Priority date: 1995-08-31
Filing date: 1995-08-31
Publication date: 1997-03-11

Abstract

(57)【要約】【課題】酵素処理による効果を維持しつつ、繊維の強
度低下を抑制できる酵素による繊維処理剤およびそれを
使用する繊維の処理方法を提供する。【解決手段】水不溶性のポリマー微粒子に固定化され
た酵素を含有する繊維処理剤およびその繊維処理剤を使
用して繊維を処理する方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維の糊ぬき、精錬、
加工、風合い改良などに使用する酵素による繊維処理剤
および繊維処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、酵素反応が種々の産業分野にて利
用されるようになっており、特に繊維の分野では風合い
や手触りの向上のために酵素処理が広く一般的に行われ
ている。従来、繊維を処理する場合に用いられる酵素の
多くは、溶液に可溶な状態の酵素を使用するものであっ
て、通常、アミラーゼ、プロテアーゼ、セルラーゼ、ペ
クチナーゼ、カタラーゼ、リパーゼ、ヘミセルラーゼな
どの酵素を用いて実施されている。しかし、これら酵素
処理により繊維の糊ぬき、精錬、加工、風合い改良など
の多くの効果があるものの過剰な酵素処理により繊維強
度が著しく低下するという問題があり、酵素処理効果を
維持しつつ繊維強度を維持することは従来不可能であっ
た。

【０００３】例えば特開平６−３４１０６７号公報に
は、水溶性固定化酵素、具体的には、水溶性ポリマーで
あるメチルビニルエーテルと無水マレイン酸の共重合体
にアミラーゼなどの酵素を固定化した固定化酵素で繊維
を処理することが開示されている。この方法によれば、
固定化されていない酵素の使用と比べて繊維構造物の糊
抜き、精錬、改質などの加工処理を均一かつ安定して行
なえ、しかも繊維強度の低下などを防止でき、環境悪化
や不経済性も解決できると記載されている。しかしこの
方法によれば、糸や布の強度低下を防止するという点で
は満足すべき効果は得られていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
技術的課題を解決するためになされたもので、酵素処理
の効果を維持しつつ、繊維の強度低下を防止できる繊維
処理剤を提供することおよび繊維処理方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者の研究によれ
ば、前記本発明の目的は、特定の粒子径を有するポリマ
ー微粒子に固定化された酵素を含有する繊維処理剤によ
って達成されることが見出された。

【０００６】本発明によれば、水不溶性ポリマー微粒子
に固定化された酵素（以下、「固定化酵素」という）を
含有することを特徴とする繊維処理剤が提供される。さ
らに本発明によれば、水不溶性ポリマー微粒子に固定化
された酵素を含有する繊維処理剤の存在下繊維を処理す
ることを特徴とする繊維処理方法が提供される。以下、
本発明についてさらに詳細に説明する。

【０００７】本発明において酵素を固定化するポリマー
微粒子は種々の方法で作製することができる。すなわ
ち、ポリマー微粒子は、例えば乳化重合、分散重合、懸
濁重合、または溶液重合によりポリマーを得た後、析出
させることにより作製することができる。重合方法およ
び析出方法は、本発明における所定の平均粒子径を有す
る微粒子が得られる限り特に制限されない。

【０００８】本発明におけるポリマー微粒子の平均粒子
径は、０.０２〜１０μｍの範囲、好ましくは０.０５〜
５μｍの範囲である。０.０２μｍより小さいポリマー
微粒子では固定化していない酵素との差が小さいため繊
維の強度低下を防止する効果が小さく、また１０μｍよ
り大きい平均粒子径では繊維の酵素処理に著しく時間が
かかるようになるため、経済的に問題が生じる。なお、
ここでの平均粒子径は重量平均から換算されたものとす
る。また凝集した状態の微粒子に酵素を固定化して繊維
処理剤とする場合は、電子顕微鏡写真よりそれを構成す
る一次粒子の大きさから求めるものとする。本発明にお
いて、用いられるポリマー微粒子は何らかの処理により
容易に洗浄でき、繊維より除去できるものである。その
ため、粒子を構成するポリマーのガラス転移点温度を処
理温度よりも高くするか、内部架橋して繊維への融着を
防止したり、逆に低分子にして溶剤で洗浄除去しやすく
したり、酵素処理後ｐＨまたは温度をコントロールする
ことにより粒子が溶解し容易に洗浄除去できるようにす
る方法などが好ましい。

【０００９】本発明のポリマー微粒子を形成するモノマ
ーの具体例としては、例えばスチレン、エチルビニルベ
ンゼン、α−メチルスチレン、フルオロスチレン、ビニ
ルピリジンなどの芳香族モノビニルモノマー；ブチルア
クリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、β−メ
タクリロイルオキシエチルハイドロジエンフタレート、
Ｎ,Ｎ′−ジメチルアミノエチルアクリレートなどのア
クリル酸エステルモノマー；２−エチルヘキシルメタク
リレート、メトキシジエチレングリコールメタクリレー
ト、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、
メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチル
メタクリレート、Ｎ,Ｎ’−ジメチルアミノエチルメタ
クリレートなどのメタクリル酸エステルモノマー；ブタ
ジエン、イソプレンなどの共役ジエンモノマー；酢酸ビ
ニルなどのビニルエステルモノマー；４−メチル−１−
ペンテン、その他のα−オレフィンが挙げられる。

【００１０】モノマーの好ましい組合せとしては、モノ
またはジカルボン酸の少なくとも１種とアルデヒド基含
有モノマーの少なくとも１種との組合せ、モノまたはジ
カルボン酸の少なくとも１種と架橋性モノマーの少なく
とも１種との組合せなどが挙げられる。

【００１１】また、官能基を有するモノマー、例えばア
クリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン
酸、イタコン酸などのモノまたはジカルボン酸あるいは
酸無水物基含有モノマー；２−アクリロイルオキシエチ
ル−２−ヒドロキシエチルフタル酸、２−ヒドロキシ−
３−フェノキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシ
エチルメタクリレート、グリシジルアクリレート、グリ
シジルメタクリレートなどのエステル基含有モノマー；
Ｎ−メチロールアクリルアミド、アクリルアミド、メタ
クリルアミド、メチレンビスアミドなどのアミド基含有
モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなど
のシアノ基含有モノマー；アクロレイン、メタクロレイ
ンなどアルデヒド基含有モノマーを挙げることができ、
またスチレンスルホン酸ナトリウムの如きスルホン酸塩
基含有モノマーであってもよい。さらに必要に応じ、ジ
ビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート
またはトリメチロールプロパントリメタクリレートなど
の架橋性モノマーを用いることができる。これらは１種
または２種以上で使用される

【００１２】上記のポリマー微粒子の重合には、通常、
重合開始剤が使用される。その重合開始剤としては、例
えば乳化重合や懸濁重合において用いられるものであれ
ば特に制限されないが、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリ
ウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩系開始剤；ア
ゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ系開始剤；過酸化
水素、有機過酸化物などの過酸化物を単独で、あるいは
アスコルビン酸などの各種還元剤と組合せて使用するこ
とができる。

【００１３】乳化重合や懸濁重合においては、重合反応
系の安定性を高めるため、一般に界面活性剤または懸濁
保護剤が使用される。界面活性剤としては、例えばドデ
シルベンゼンスルホン酸塩、ドデシル硫酸塩、ラウリル
硫酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチ
レンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチ
レンアルキルプロペニルフェニルエーテル硫酸塩、ナフ
タレンスルホン酸のホルマリン縮合物などのアニオン系
界面活性剤を例示するこができる。ここで、塩としてナ
トリウム塩、アンモニウム塩、カリウム塩などを挙げる
ことができる。

【００１４】さらに、ポリオキシエチレンノニルフェニ
ルエーテル、ポリエチレングリコールモノステアレー
ト、ポリオキシエチレンアルキルプロペニルフェニルエ
ーテル、ソルビタンモノステアレートなどのノニオン系
界面活性剤を使用することも可能である。また、ナフタ
レンスルホン酸ナトリウムなど一般に知られている反応
性乳化剤を単独あるいは上記の界面活性剤と併用して使
用することも可能である。

【００１５】また、懸濁保護剤としては、例えばポリビ
ニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシメ
チルセルロース、ポリアクリル酸ナトリウム、ヒドロキ
シプロピルセルロースなどの水溶性高分子を好適に使用
することができる。これらは、単独でもよく、また組み
合わせて使用することが可能である。

【００１６】一方、溶液重合などでポリマーを重合した
のち、ｐＨ、温度などを制御することにより溶媒からポ
リマーを微粒子状に析出させることによりポリマー微粒
子を形成することもできる。この方法によれば、溶解し
た状態のポリマーにあらかじめ酵素を固定化した後、微
粒子状にポリマーを析出させることもできる。また、上
記ポリマー微粒子の表面に化学処理により官能基を付与
することもでき、例えばエポキシ基を持つポリマー微粒
子を得た後、アンモニア、メチルアミンなどで処理する
ことによるアミノ基の付与を、または亜硫酸水素ナトリ
ウム、硫酸などで処理することによるスルホン基を付与
することができる。

【００１７】本発明で使用できる酵素としては、処理す
べき繊維の種類および目的により効果的な酵素を選択す
ればよい。具体的には、例えばアミノペプチターゼ、キ
モトリプシン、パパイン、ウロキナーゼ、ウレアーゼ、
アミダーゼ、アスパラギナーゼ、プロテアーゼ、グルコ
ースフォスファターゼ、アミラーゼ、キチナーゼ、リゾ
チーム、セルラーゼ、インベルターゼ、ペクチナーゼ、
リパーゼ、リボヌクレアーゼ、各種制限酵素（エンドデ
オキシリボヌクレアーゼ）などの加水分解酵素；リシン
ラセマーゼ、ＵＤＰガラクトースエピメラーゼ、グルコ
ースイソメラーゼ、乳酸ラセマーゼ、リシンアミノムタ
ーゼなどの異性化酵素；グリシンメチルトランスフェラ
ーゼ、トランスケトラーゼ、リシンアセチルトランスフ
ェラーゼ、グルタミルトランスフェラーゼ、フォスフォ
リラーゼ、ヘキソキナーゼ、フォスフォグリセロムター
ゼ、グルタミン酸アミノトランスフェラーゼ、アスパラ
ギン酸アミノトランスフェラーゼ、ロイシンアミノペプ
チターゼ、クレアチンホスホキナーゼなどの転移酵素；
アルコールデハイドロゲナーゼ、アルデヒドデハイドロ
ゲナーゼ、フマレートリダクターゼ、ラクテートデハイ
ドロゲナーゼ、グルコースデハイドロゲナーゼ、アルコ
ールオキシダーゼ、アミノ酸オキシダーゼ、ニコチネー
トデハイドロゲナーゼ、ハイドロキシルアミンオキシダ
ーゼ、グルタチオンデハイドロゲナーゼ、シトクロムｃ
オキシダーゼ、カタラーゼ、ペルオキシダーゼ、リポオ
キシゲナーゼ、スーパーオキサイドディスムターゼなど
のような酸化還元酵素；オルニチンデカルボキシラー
ゼ、リシンデカルボキシラーゼ、エノラーゼ、トリプト
ファンシンセターゼ、アデニレートシクラーゼなどのリ
アーゼ、ｔＲＮＡシンセターゼ、アセチルＣｏＡシンセ
ターゼ、グルタミンシンセターゼなどのリガーゼを挙げ
ることができる。好ましい酵素としては、セルラーゼ、
プロテアーゼなどが挙げられる。

【００１８】酵素とポリマー微粒子の結合は、共有結合
法あるいはイオン結合法により達成される。共有結合法
による結合は、粒子表面のカルボキシル基、アミノ基、
エポキシ基、アルデヒド基、水酸基、塩素、スルホヒド
リル基などと、酵素のカルボキシル基、アミノ基、水酸
基、スルホヒドリル基などとの間での反応で達成される
が、その反応方法はいかなる方法を用いても良い。例え
ばペプチド法を利用するならば、ポリマー微粒子表面上
のカルボキシル基をアジド、クロリド、イソシアナート
などの誘導体とし、これと酵素のアミノ基と反応させる
方法、あるいはカルボジイミド試薬やウッドワード試薬
Ｋのような縮合試薬を用いて、微粒子表面上のカルボキ
シル基、アミノ基などと酵素のカルボキシル基、アミノ
基などとの間で反応させる方法が例示される。また、ア
ルキル化法では、粒子表面をハロゲン化アセチル誘導
体、トリアジニル誘導体、ハロゲン化メタクリル誘導体
などで活性化し、次いで酵素のアミノ基、フェノール性
水酸基またはチオール基などと反応させる方法があり、
また粒子表面上のアミノ基と酵素のアミノ基の間をグル
タルアルデヒドやヘキサメチレンジイソシアネートなど
の架橋剤で結合して反応させる方法もある。

【００１９】特に好ましい方法は、ポリマー微粒子に予
めアルデヒド基やエポキシ基を導入しておくことによ
り、酵素を混ぜただけで酵素のアミノ基とポリマー粒子
とを反応させる方法である。ポリマー微粒子に対する固
定化される酵素の割合は、ポリマー微粒子の粒子系、酵
素の純度などにより異なるが、ポリマー微粒子を基準と
して、通常０.５〜５０重量％、好ましくは１〜２０重
量％である。

【００２０】本発明の方法において処理の対象とする繊
維の素材としては、使用する酵素による分解を受ける繊
維であれば特に限定されるものではなく、具体的には、
綿、羊毛、絹などの天然繊維、これらの天然繊維と各種
合成繊維、例えばポリエステル、ナイロン、アクリル、
塩化ビニル、レーヨンなどとの混紡繊維、前記天然繊維
の再生繊維などを挙げることができる。処理する繊維の
形態としては、繊維状物の他に織編物、不織布など種々
の布帛であることができる。これらの繊維は固定化酵素
と接触させる前に、アルコールなどで脱脂しておくこと
もできる。

【００２１】固定化酵素の繊維に対する使用割合、繊維
の処理時間、処理温度などの条件は、通常の繊維の酵素
処理における条件と特に変わりはないが一般には使用す
る酵素の種類により適宜調整する。例えばｐＨは３〜１
１、好ましくは４〜１０、固定化酵素処理液中の濃度
は、通常０.１〜１０重量％、好ましくは０.５〜５重量
％である。また処理温度は０〜８０℃程度、処理時間は
４８時間以内である。固定化酵素による処理が終了した
繊維は、固定化ポリマー微粒子が繊維から脱離しやすく
なる条件または完全溶解する条件のｐＨの緩衝液で洗浄
する。例えば、カルボキシ基を有するポリマー微粒子の
場合はｐＨ７以上の水などで洗浄すればよい。また必要
に応じトルエン、アセトン、アルコールなどの溶剤で洗
浄することもできる。

【００２２】また、固定化酵素液のｐＨの調整は、既存
の如何なる方法にても実施できるが、酸性にするために
は塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、ほう酸などの無機酸；酢
酸、クエン酸、しゅう酸、乳酸などの有機酸を、一方ア
ルカリ性には水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの
無機アルカリ；アンモニア；エタノールアミンなどのア
ミンを用いることができる。なお、ｐＨ調整において、
高濃度の酸やアルカリを用いると局所的に酵素が失活す
るおそれがあるので、０.１〜２Ｎ程度の濃度で調整す
ることが好ましい。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施
例中、粒子径の測定、繊維の重量減少率および引張強度
低下率は下記方法または定義により測定されまたは計算
された値である。

【００２４】粒子径の測定方法；ポリマー微粒子の平均
粒子径の測定は、透過型または走査型電子顕微鏡写真に
より直接５００個の粒子について計測した粒子径（粒子
が円球でない場合は、長径と短径を測定しその平均値を
求めた。）の平均値を求めることにより行なった。

【００２５】繊維の重量減少率（％）；１００−［（酵
素処理後の綿糸乾燥重量）／（酵素処理前の綿糸乾燥重
量）×１００］繊維の引張強度低下率（％）；１００−［（固定化酵素
処理後の引張強度）／（固定化酵素処理前の引張強度）
×１００］なお、引張強度は、引張試験機（ＮＲＭ-２０１０Ｊ-Ｃ
Ｗ、不動工業（株）製）を使用し、温度２０℃、湿度６
５％、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度５ｃｍ／分で測定
した。

【００２６】実施例１（１）固定化酵素の合成メタクリル酸２０ｇ、ジビニルベンゼン３０ｇ、メチル
メタクリレート５０ｇ、蒸留水１０００ｇおよびラウリ
ル硫酸ナトリウム２０ｇを２リットルオートクレーブに
仕込み７０℃に昇温後重合開始剤として過硫酸カリウム
を添加し４時間重合した。重合転化率は９６％で透明感
のある乳濁液が得られた。透過型電子顕微鏡で測定した
ところポリマー微粒子の粒子径は０.０３μｍ、変動係
数は６％であり、比較的均一な粒子径分布であった。こ
のポリマー微粒子を２重量％水酸化ナトリウムと調整水
で、固形分濃度５重量％、ｐＨ＝５のポリマー微粒子分
散体を得た。

【００２７】上記ポリマー微粒子分散体１０ｍｌをと
り、２０重量％水溶性カルボジイミドを５０μｌ添加
後、ｐＨ５の酢酸緩衝液に５重量％濃度で溶解したセル
ラーゼ（Tricoderma reesei、Sigma製）を０.５ｍｌ添加
し、４℃、２時間反応させることにより固定化セルラー
ゼを作製した。

【００２８】（２）繊維処理綿糸を３０ｃｍの長さに切り、１０本ずつ束ねてその両
端を結び、メタノールに一晩浸漬した後、減圧乾燥機で
７時間乾燥し、酵素処理用のサンプルとした。この綿糸
束を１５ｍｌの試験管に入れ、酢酸緩衝液でｐＨ５に調
製した上記の固定化酵素を酵素として２０単位加え（１
単位は、カルボキシメチルセルロースを基質とし、ｐＨ
５、温度３７℃にて１μｍｏｌ／時間のグルコースを生
成する酵素量）、５５℃、１６０回／分で８時間振とう
した。反応終了後、綿糸を反応液から取り出し、０.１
ｍｏｌ／Ｌのリン酸緩衝液（ｐＨ＝７）で２回、純水で
３回、メタノールで２回洗浄した後、７時間減圧乾燥し
た。固定化酵素で処理する前と後の繊維について重量お
よび引張強度を測定し、重量減少および引張強度低下率
を算出した。その結果を表１に示す。

【００２９】実施例２（１）固定化酵素の合成メタクリル酸６０ｇおよびメチルメタクリレート４０ｇ
をメタノール２００ｇに溶解し重合開始剤としてアゾビ
スイソブチロニトリル０.５ｇを加え７０℃で８時間重
合した。重合転化率は９８％であった。次いで、水酸化
ナトリウム２０ｇと水４００ｇを添加した後、減圧蒸留
によりメタノールを除去して水溶液とした。その後、１
規定の塩酸を添加してｐＨ＝４にすることによりポリマ
ーを析出させてポリマー微粒子を得た後、調整水を添加
することにより固形分濃度１０重量％のポリマー微粒子
分散体とした。得られたポリマー微粒子は凝集していた
が走査型電子顕微鏡で測定したところ一次粒子の粒子径
は０.２５μｍであった。上記ポリマー微粒子分散体を
１０ｇとり、ｐＨ４の酢酸緩衝液に５重量％濃度で溶解
しておいたセルラーゼ（Tricoderma reesei、Sigma製）
を０.５ｍｌ添加し混合した。その混合液に２０重量％
水溶性カルボジイミドの５０μｌを添加し、４℃、２時
間反応することにより固定化酵素を作製した。

【００３０】（２）繊維処理綿糸を３０ｃｍの長さに切り、１０本ずつ束ねてその両
端を結び、メタノールに一晩浸漬した後、減圧乾燥機で
７時間重量測定し、酵素処理用のサンプルとした。この
綿糸束を１５ｍｌの試験管に入れ、酢酸緩衝液でｐＨ４
に調製した上記の微粒子化固定化セルラーゼを酵素とし
て２０単位加え、５５℃、１６０回／分で８時間振とう
した。反応終了後、綿糸を反応液から取り出し、０.１
ｍｏｌ／Ｌのリン酸緩衝液（ｐＨ＝７）で２回、純水で
３回、メタノールで２回洗浄した後、７時間減圧乾燥し
た。次いで実施例１の（２）と同様にして重量減少率お
よび引張強度低下率を測定し、結果を表１に示した。

【００３１】実施例３（１）固定化酵素の合成メタクリル酸６０ｇおよびアクロレイン４０ｇをメタノ
ール１５０ｇに溶解し重合開始剤としてアゾビスイソブ
チロニトリル０.５ｇを加え７０℃で８時間重合した。
重合転化率は８８％であった。次いで、水酸化ナトリウ
ム２０ｇと水４００ｇ添加した後、減圧蒸留によりメタ
ノールおよび残留モノマーを除去してｐＨ＝７のポリマ
ー水溶液とした。得られたポリマー水溶液を１０ｇと
り、ｐＨ７のリン酸緩衝液に５重量％濃度で溶解してお
いたセルラーゼ（Tricoderma reesei、Sigma製）を０.５
ｍｌ添加し４℃、２時間混合しポリマーにセルラーゼを
固定化した。その後、１規定の塩酸を添加してｐＨ＝４
にすることによりポリマーを析出させてポリマー微粒子
を得た後、調整水を添加することにより固形分濃度１０
重量％の固定化酵素とした。得られた固定化酵素は凝集
していたが、走査型電子顕微鏡で測定したところ一次粒
子の粒子径は０.１５μｍであった。

【００３２】（２）繊維処理上記実施例３の（１）で得られた固定化酵素を用いた以
外は実施例２の（２）と同様にして綿糸を処理した。次
いで、綿糸の重量減少率および引張強度低下率を実施例
１の（２）と同様にして測定し、結果を表１に示した。

【００３３】比較例１実施例１（２）において、固定化酵素の代わりに固定化
されていないフリーのセルラーゼ２０単位を使用した以
外は実施例１の（２）と同様にして綿糸を処理した。次
いで、綿糸の重量減少率および引張強度低下率を実施例
１と同様に測定し、結果を表１に示した。

【００３４】比較例２実施例１（１）において、ポリマー微粒子を用いる代わ
りに分子量３万の水溶性ポリアクリル酸を使用した以外
は実施例１の（１）と同様にして水溶性固定化酵素を作
成した。次いで、実施例１（２）と同様にして綿糸を酵
素処理した。処理後の綿糸の重量減少率および引張強度
低下率を実施例１と同様に測定し、結果を表１に示し
た。

【００３５】比較例３実施例３において、１規定の塩酸を添加して微粒子状に
析出させるかわりに、ｐＨ７の水溶性固定化酵素の状態
で繊維を処理する以外は実施例３と同様に綿糸を酵素処
理した後、引張試験を行ない結果を表１に示した。水溶
性固定化セルラーゼを用いた場合には、セルラーゼが繊
維の内部まで浸透することを防止する効果が不十分なた
め、引張強度が低下するするものと考えられる。

【００３６】実施例４（１）固定化酵素の合成ｐＨ５の酢酸緩衝液に５重量％濃度で溶解したセルラー
ゼを０.５ｍｌ用いる代わりに、ｐＨ７のリン酸緩衝液
に５重量％濃度で溶解した中性プロテアーゼ（アマノプ
ロテアーゼＮ天野製薬（株）製）２ｍｌを用いた以外
は実施例１の（１）と同様にして固定化酵素を作成し
た。

【００３７】（２）繊維処理精製ウール糸を３０ｃｍの長さに切り、５本ずつ束ねて
その両端を結び、メタノールに一晩浸漬した後、減圧乾
燥機で７時間乾燥し、酵素処理用のサンプルとした。こ
のウール糸束を１５ｍｌの試験管に入れ、リン酸緩衝液
でｐＨ７に調製した上記の固定化プロテアーゼを酵素と
して１０単位（１単位はカゼインを基質として、ｐＨ
７、３７℃で１.０μｍｏｌ／分のチロシンを生成する
酵素量）加え、５５℃、１６０回／分で２時間振とうし
た。反応終了後、ウール糸束を反応液から取り出し、
０.１ｍｏｌ／Ｌのリン酸緩衝液（ｐＨ＝７）で２回、
純水で３回、メタノールで２回洗浄した後、７時間減圧
乾燥した。次いで、ウール糸の重量減少率および引張強
度低下率を実施例１の（２）と同様にして測定し結果を
表１に示した。

【００３８】比較例４実施例４の（２）において、固定化酵素の代わりに固定
化されていないフリーの中性プロテアーゼ１０単位を使
用した以外は実施例４の（２）と同様にしてウール糸束
を処理した。次いで、ウール糸の重量減少率および引張
強度低下率を実施例１の（２）と同様に測定し、結果を
表１に示した。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、酵素処理による風合い
などの繊維改質効果を維持しつつ、処理後の引張強度の
低下が少ないという優れた特徴を有する繊維処理剤が提
供されまたそれを使用した繊維処理方法が提供される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者牧野健哉東京都中央区築地二丁目11番24号日本合成ゴム株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水不溶性ポリマー微粒子に固定化された
酵素を含有することを特徴とする繊維処理剤。
【請求項２】水不溶性ポリマー微粒子に固定化された
酵素を含有する繊維処理剤の存在下、繊維を処理するこ
とを特徴とする繊維処理方法。