JPH0956039A - 電力ケーブル分割導体の接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 分割導体のＣＶ海底ケーブル等のＦＪにおい
て、分割導体のセグメント毎溶接を容易に出来る方法を
提供する。 【解決手段】 分割導体中心部に小サイズ導体を設けた
分割導体とし、この中心小サイズ導体を接続してからセ
グメント毎接続を行うことを特徴とする同径接続（Ｆ
Ｊ）である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電力ケーブル分割
導体の接続方法、特に、同径接続のいはゆる工場ジョイ
ント（ＦＪ）の導体接続方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に電力ケーブルは製造設備能力、運
搬上の重量、大きさ等の制限により有限長しか製造出来
ず、一方海底ケーブルでは総必要長を接続して船積み
し、然る後布設するため、導体を同径接続するいわゆる
工場ジョイント（以下ＦＪという）が必要である。

【０００３】ＦＪ部は、工場から出荷後の運搬や延線布
設時に、曲げ、引張り等の履歴を受けるので、ＦＪ部は
可撓性のあることが要求され、分割導体の接続は、セグ
メント毎の同径溶接が行なわれている。

【０００４】従来分割導体の接続は、接続すべき例え
ば海底ケーブルの各端末から分割導体を所要長露出さ
せ、各セグメントのロウ付け部分が重ならないように
Ｖカット位置をマーキングする。Ｖカットした際に素
線がほぐれないようにセグメント毎にバインドを行う。
セグメント毎に治具を取付け、所定の角度で切断する
（Ｖカット）。素線のほぐれ防止のためセグメント切
断面に沿ってロウ付けを行う（バタリング）。隣接セ
グメントへのロウ付着を防止するため、スペーサを挿入
し、Ｖカットされた部分を谷埋めロウ付けする。の順序
の工法で行なわれる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の接続工法でこれ
まで懸案とされていたのは、接続工法過程の導体の直出
し（たるみ、燃りの不整を矯正すること）が比較的困難
であることである。このため分割導体中心に油通路のあ
るＯＦケーブルでは油通路により直出し、芯出しが可能
なため、セグメント毎溶接の実績は数多くあるが、油通
路のないＣＶケーブルではセグメント毎溶接の適用例は
殆ど無かった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、油通路を有し
ていないＣＶケーブル，ＳＬケーブル等の分割導体にお
いて、分割導体中心部に小サイズ導体を設けた分割導体
にすることにより、接続しようとする双方の小サイズ導
体を接続してからセグメント毎接続を行うことによっ
て、接続時の直出し、芯出し作業を容易に行える様にす
るものである。

【０００７】この小サイズ導体は、銅または鋼等の材質
を用いるが、出来るだけ有効導体断面積を確保したい場
合は銅や銅合金を用い、また、主導体部の分割導体に影
響を与えないで、小断面積で出来るだけ耐引張り張力を
得たい場合は鋼材等を用いる。

【０００８】本発明の他の発明は、分割導体中心部に空
洞を設けた分割導体構成とし、接続時に、接続しようと
する両ケーブルの端末より鋼線等を前記の中心空洞へ挿
入して相当長さ送り込み、双方の鋼線を接続して、接続
時の直出し、芯出し作業を容易に行える様にするもので
ある。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下図面によって本発明の実施形
態を説明する。図１は本発明の請求項１に係る分割導体
の断面を表わす。分割導体１０は、５個のセグメント導
体１１と中心部に小サイズ導体１２で構成されている。

【００１０】上記の分割導体構造を有する海底ケーブル
のＦＪについて、その工法を図２及び図３によって説明
する。

【００１１】図３は、分割導体のセグメント導体毎の接
続工程を表わすフローチャートである。

【００１２】接続しようとする海底ケーブル１ａ，１ｂ
の端末から所要長（４００ｍｍ程度）の導体を露出させ
る導体口出しを行う（ステップＳ１）。前記の導体口出
し部分に、図２（イ）に示すように、各セグメントのロ
ウ付け部分が重ならないようにＶカット位置をマーキン
グ１４する（ステップＳ２）。Ｖカットした際に素線が
ほぐれないようにセグメント毎にバインドを行う（ステ
ップＳ３）。セグメント毎に治具を取付け、所定の角度
で切断する（ステップＳ４）。ロウ付け前に各セグメン
トが所定の位置で切断されているか確認する（ステップ
Ｓ５）。寸法チェック良の場合、バタリング、すなわ
ち、素線のほぐれ防止のためセグメント切断面に沿って
ロウ付けを行う（ステップＳ６）。

【００１３】次に、図２（ロ）に示すように、双方の中
心小サイズ導体のセンターリングを行い所定長に切断し
て、双方を溶接して接続する（ステップＳ７）。

【００１４】前記ステップＳ７の作業により、以後のケ
ーブル直出し作業、セグメント導体の燃りを戻す作業が
容易になり、セグメント導体になるみ、過度のねじれ、
等が生じることなく谷埋めロウ付けが可能となる。

【００１５】隣接セグメントへのロウ付着を防止するた
め、スペーサを挿入し、Ｖカットされた部分を谷埋めロ
ウ付けして各セグメントの接続を行う（ステップＳ
８）。この接続部をサンダーでバリを削り取り仕上げを
行う（ステップＳ９）。揮発性溶剤で洗浄を行い（ステ
ップＳ１０）、セグメント間に絶縁紙を挿入し、導体周
上をステンレステープでバインドした後、スポット溶接
にて固定して整形する（ステップＳ１１）。

【００１６】次に、他の発明の実施形態を説明する。

【００１７】図４は本発明の請求項２に係る分割導体の
断面を表わす。分割導体２０は、５個のセグメント導体
２１と中心に軸方向に延びる空洞２２で構成されてい
る。このよう分割導体構造を有するケーブルのＦＪの工
法は、図３に示す接続工程のフローチャートにおいて、
ステップＳ１の導体口出し後、図５に示すように、分割
導体２０の中心空洞２２に鋼線２３を所定長さ押し込
み、双方の接続端末部近傍とテンションメンバーを設け
る。以降の工程は、先に説明したステップＳ２からステ
ップＳ１１までと同様である。

【００１８】

【発明の効果】ＣＶ海底ケーブル等の分割導体ＦＪに於
て、中心のテンションメンバが既に接続されているた
め、接続時の直出し、芯出し作業が容易に行えるので、
油通路のない分割導体であっても接続が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る分割導体の断面図である。

【図２】本発明の電力ケーブル分割導体の接続方法にお
ける中心小サイズ導体の接続を示す説明図である。

【図３】本発明の分割導体接続工程を示すフローチャー
トである。

【図４】本発明の他の発明に係る分割導体の断面図であ
る。

【図５】図４に示す分割導体に、接続時導体端よりテン
ショメンバーを挿入して押し込む様子を示す説明図であ
る。

【図６】従来ＣＶケーブル導体として使用されている分
割導体例の断面図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ 海底ケーブル １０，２０，３０， 分割導体 １１，２１，３１， 分割導体のセグメント １２ 分割導体の中心小サイズ導体 １３ 海底ケーブル絶縁体 １４ Ｖカット位置のマーク １５ 分割導体の中心小サイズ導体接続個所 ２２ 空洞 ２３ テンションメンバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 善之 千葉県富津市新富町42−１ 株式会社フジ クラ富津工場内 (72)発明者 山上 勝哉 千葉県富津市新富町42−１ 株式会社フジ クラ富津工場内 (72)発明者 篠田 勝直 千葉県富津市新富町42−１ 株式会社フジ クラ富津工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 小サイズからなる中心導体の外周に、撚
   線を圧縮成形した複数条のセグメントを撚合せて形成し
   た電力ケーブル分割導体であって、接続すべき前記電力
   ケーブル端末から前記分割導体を露出させて、前記セグ
   メント毎に突合わせ接続するに際して前記小サイズ中心
   導体を接続した後セグメント毎の接続を行うことを特徴
   とする電力ケーブル分割導体の接続方法。
2. 【請求項２】 撚線を圧縮成形した複数条のセグメント
   を、中心に空洞を設けて撚合せて形成した電力ケーブル
   分割導体であって、接続すべき前記電力ケーブル端末か
   ら前記分割導体を露出させて前記セグメント毎に突合わ
   せ接続するに際して、双方のケーブル端末より前記分割
   導体中心空洞にテンションメンバーをそれぞれ所定長押
   し込み、このテンションメンバーを接続した後セグメン
   ト毎の接続を行うことを特徴とする電力ケーブル分割導
   体の接続方法。