JPH09512518A - ポリマー特にポリオレフィンファブリックで作られた袋、およびその製造プロセス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、一軸延伸され、好ましくは単一層であるポリマー、特にポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンのファブリック片（１）で作られた袋に関し、当該ファブリックはその片面または両面が、熱可塑性プラスチック材料、特にポリオレフィンで被覆されていてもよく、当該ファブリックは管状構造（１）か、または結合して管となす平面ファブリックであり、当該ファブリック端を折りたたむことによって、特に箱型または立方体の袋の少なくとも一端が、特に矩形の底表面に形成される。この袋の特徴は、袋の少なくとも一端、特に底表面が、特に熱可塑性プラスチック材料、特にポリオレフィン材料でできた中間層を介して、熱の作用によって、一軸延伸ポリマー、特にポリオレフィン、好ましくはポリプロピレン片でできたファブリックからなるカバーシート（３）に接合されていることであり、また、外表面部分のみ、特に底表面およびカバーシートのファブリック片の材料厚さの３０％未満が、熱の作用のせいで非配向となったポリマー、特にポリオレフィン、好ましくはポリプロピレン、分子を有し、その材料の残りにおいては、分子配向性が維持されていることである。本発明は、袋の底表面にカバーシートを溶接するプロセスにも関する。

Description

【発明の詳細な説明】 ポリマー特にポリオレフィンファブリックで作られた袋、およびその製造プロセ ス 本発明は、ポリマー、特にポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンの、一 軸延伸され、好ましくは単一層であるテープからなるファブリックで作られた袋 に関する。ここで、当該ファブリックはその片面あるいは両面が、熱可塑性プラ スチック、特にポリオレフィンで被覆されていてもよく、当該ファブリックは継 ぎ目のない管状ファブリックか、または結合して管を形成する平面ファブリック であり、好ましくは矩形の底面に当該ファブリックの端を折りたたむことによっ て、特に箱または正平行六面体の形状を有する袋の少なくとも一端が形成されて いる。また本発明は、このような袋を製造するプロセスにも関する。 様々な袋が、バルク材料のような品物を詰めるために使われている。袋は、概 して枕型および箱型またはブロック型のタイプに分類される。枕型は、普通、底 を継ぎ合わせて製造することにより得られる。箱型またはブロック型は、底を折 って接合することにより得られる。箱型は、その形がレンガ型であるために、そ の材料表面が最適に使用され、優れた積み重ね性が得られ、また体積をよりよく 利用することができるということが理解されよう。片側が枕型袋で反対側が箱型 袋の箱類似型もある。代表的なものとしては、袋は１０、２５、１００、５００ および１０００ｋｇ容量のものがある。適切な材料としては、黄麻のような天然 繊維ファブリック、紙、プラスチックシートおよびプラスチックファブリックが ある。ここ数十年の間に、天然繊維ファブリックで作られた袋は、紙やプラスチ ックシートやプラスチックファブリックで作られた袋に取って代わられてきてい る。なぜならば、これらはより安く、また技術的利点を有するからである。 紙は強度が大きくない。そのために、袋はしばしは多層の紙を含み、それによ り材料消費が増加する。紙袋は水密ではなく、化学薬品に対していくぶんか耐性 を欠く。しかしながら、紙袋は、低価格で、また安価な接着剤を使用して製造す ることができる。 プラスチックシートも大きな強度を有さず、そのために使用材料の厚みはかな りのものが要求される。高いヤング率（伸び容量）のために、プラスチックシー トは寸法的に安定ではなく、その上、熱に対して敏感である。当該袋は、簡単に 溶接し継ぎ合わせて枕型にすることができるが、箱型またはブロック型の袋を形 成するために容易に接合することはできない。 一軸延伸テープからなるプラスチックファブリックは、最も高い強度を有し、 特に被覆された場合に寸法的に安定である。プラスチックシートに比べて、材料 消費はずっと低く、耐荷能力は同じである。プラスチックファブリックで作られ た袋は、通常、継ぎ合わせて枕型に作られる。 織った箱型袋を製造するために、折りたたまれた底は、従来、多成分系接着剤 を用いて、かなり念入りな接合プロセスに付される。なぜならば、普通、ファブ リックを形成するポリプロピレンおよびポリエチレン材料は、接合するのが困難 だからである。複雑な接合プロセスはさておき、公知の接着剤は、低い耐久性、 温度変化による脆弱性、および水分による接着性の損失等の欠点をさらに有して いる。その上、これらの接着剤は、化学薬品に対する抵抗力が不十分である。代 表的には、接合される材料には、接合の前にコロナ処理のような表面処理を施さ なければならない。毎年、何十億もの袋が世界中で製造されており、最先端の方 法で製造された袋が顕著な欠点を多かれ少なかれ有するという事実を考えると、 もし袋またはその製造プロセスが改善されれば、莫大な経済利益を得ることがで きるであろうことが明らかとなる。本発明は、耐荷能力を維持しながら、従来の 袋に比べて単価を劇的に下げ、さらに肯定的な特徴すらをも有する袋を提供する ことを目的とする。 本発明の袋は、一軸延伸ポリオレフィンテープのファブリックからなる。これ らのテープは、ポリオレフィンシートをその元の長さの４〜１０倍に伸ばすこと によって製造され、それにより、テープの長手方向における分子鎖が配向され、 この方向における強度が元のシートに比べて約６〜１０倍高いものとなる。テー プ幅は通常約１．５〜１０ｍｍで、厚さは２０〜８０μｍである。横方向の引張 により当該テープは裂ける。このことが、これらテープを、互いにほぼ垂直な横 糸と縦糸の層でできた環状または平面ファブリックに織る理由である。この時、 ファブリックは、全ての方向に均一に高い引張強度を有する。耐埃性および耐水 性を達成するために、およびテープの層が滑るのを防ぐために、好ましくはテー プと同じ材料からなる溶融被覆剤を、そのテープの片面または両面に塗布し、押 し込む。当該袋は、箱型または箱類似型袋として形成されうる。これらの形は枕 型袋よりもより好ましい。 当該箱型または箱類似型袋は、以下により特徴づけられる。つまり、その袋の 少なくとも一端、特に底表面が、熱可塑性プラスチック、特にポリオレフィン、 好ましくはポリプロピレン材料で特に作られた中間層を介して、熱により、ポリ マー、特にポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンの一軸延伸テープからな るファブリックで作られたカバーシートに接合される。また、底表面およびカバ ーシートの外表面部分のみ、特にファブリックテープの材料厚さの３０％未満の 部分は、熱のせいで非配向性となったポリマー、特にポリオレフィン、好ましく はポリプロピレン、分子を含み、当該材料の残りの部分においては、分子が配向 されている。従来の袋に比べて、以下の利点が挙げられる。 紙やプラスチックシートで作られた袋に比べて、強度がより高く、材料消費が より低く、底面の接合強度が高く、ファブリックの継ぎ目の孔により生じる弱点 がなく、水密性を有し、化学薬品に対する抵抗性があり、単価が低く、溶接され た接合部が老化したり脆くなったりしないので耐久性を有し、袋が純粋なポリオ レフィンのみで作られているので処分が容易である。 この溶接による分子鎖の配向性の損失は、少しの程度にしかすぎないので、当 該ファブリック強度は殆ど減少しない。 本発明の袋の具体例は、以下により特徴づけられる。つまり、袋の端、特に底 表面に折りたたまれたファブリック部分は、互いに重ならないか、または実質的 に重ならない。また、別のカバーシートが底を密閉するために供給されるか、あ るいは、袋のファブリックを折りたたむ時に、袋の端、特に底表面と、カバーシ ートを重ねて形成される。これら具体例のうちのひとつを選択することによって 、 製造機械の特別な特徴を考慮することができる。 もし、当該袋が、被覆されたテープファブリックでできていないならば、溶接 剤として働く、溶融ポリオレフィンでできた中間層が、底表面とカバーシートの 間に設けられる。この中間層は、被覆されたファブリックにも適用されうる。適 切には、片面または両面が被覆されたテープファブリックの場合には、当該被覆 剤は、袋の端、特に底表面と、カバーシートの間で中間層として働く。 好ましい具体例としては、テープファブリック被覆剤および／または中間層の 熱可塑性プラスチック材料は、エチレンとビニルアセテートのコポリマーと混合 される。これにより、当該被覆剤の融点が低くなり、その非滑り性が増加する。 それゆえに、本発明の袋は、かなり容易に接合し、積み重ねることができる。 箱型またはブロック型袋に関する問題は、端表面を形成するために、狭い側と 長手方向側に配置されたファブリックフラップを重ね合わせることによって、ポ ケットが袋の内側に形成されることである。これらポケットは、長手方向の折り 端の末端に出口を有するじょうごのようなものである。この問題は、特にいわゆ る箱−バルブ型袋またはブロック型底袋において生じる。これらの袋を満たす際 には、これら袋にマフ（muff）を挿入する。このマフは、圧縮空気によって充填 物質を導入するために使用される。入ってくる圧縮空気により、バルブの反対側 にあるポケットは膨張し、じょうご型になる。そして、大抵は粉末状である充填 物質が、その「じょうごの出口」を通って袋の外に押し出される。製造プロセス に固有の理由のために、折り端に正確にカバーシートを溶接することは可能では ない。そのため、殆どの場合において、小さな隙間がそこに残る。本発明は、当 該袋が持つこの問題の解決法も提供する。最初のアプローチでは、長手方向側に 配置されたファブリックフラップと狭い側に配置されたファブリックフラップの 間の折り端の共通部分に近い部分、特にその共通部分内にある、ファブリックフ ラップによって形成された端表面の少なくとも片面上に、ファブリックまたは中 間層の材料よりも低い融点を有する、冷接合剤（cold-bonding agent）、ホット メルト型接着剤、または熱可塑性プラスチック材料、特にポリオレフィンででき ている、少なくともひとつの接着点あるいはひとつの接着面が提供される。当該 袋の端表面が、熱風溶接プロセスに付されると、接着材料が柔らかくなり、折り 端に流れ込む。これにより、接着剤が硬化した後は、折り端に存在する隙間がし っかりと密閉される。 折り端の隙間から充填物質が漏れ出るのを防ぐために設計された他のアプロー チは、ポケットが膨張してじょうごが形成されることを不可能にするか、あるい は少なくともより困難にすることである。本発明によれば、ファブリックフラッ プによって形成される端表面の少なくとも片面において、少なくともひとつの長 手方向のファブリックフラップの、折りたたんだ状態では狭い側に配置されたフ ァブリックフラップと重なる部分に、少なくともひとつの開口部を設けることに よって、これは達成されうる。折りたたんで上部のフラップとなった部分に存在 する当該開口部によって、その上に溶接されたカバーシートがその開口部を通し て下部のフラップと溶接され、それにより、そのポケットが膨張するのを防ぐ。 同様にポケットが膨張することを防ぐことができる、本発明の他の好ましい具 体例は、長手方向側および狭い側に配置され、袋の端表面を形成するファブリッ クフラップが、互いに重なり合う所で少なくとも部分的に一緒に溶接されている ことを特徴とする。しかしながら、この解決方法はより精巧な製造プロセスを必 要とする。なぜならば、さらに熱風を吹き込む必要があるからである。 さらに、本発明の他の具体例は、折りたたむとポケットが形成される、端表面 の部分において、ファブリックの積み重なった全ての層が、溶接点または溶接面 で接合されることを特徴とする。ファブリックのいくつかの積み重なった層は互 いに接合されるので、溶接場所において生じる分子鎖の配向性の損失は、全体の 強度に影響を与えない。 本発明の袋の特に好適な具体例は、袋の端、即ちその端表面と、カバーシート の間に、少なくともひとつのバルブが設けられ、このバルブを通して袋を満たす ことができ、またこのバルブは袋が一杯になった時に、その充填物質の圧力によ って自動的に閉まることができることを特徴とする。満たされた袋を閉じるため にさらなる作業を必要としないので、このいわゆる箱−バルブ型袋またはブロッ ク型底袋は、急速充填装置に特に役立つ。 袋を満たす際、袋の中の増加した圧力によってフィラーマフがその袋から抜け て、そのバルブが部分的に裏返しになり、そのために密閉効果が不能となるのを 防ぐために、狭い側のファブリックフラップの内部端と、狭い側と長手方向側の フラップの間に配置されたバルブの内部端との間の部分で、袋の端表面の形成に 用いる長手方向のファブリックフラップの少なくともひとつに、開口部を作るこ とが適切である。それにより、その開口部を通して、バルブの上側とカバーシー トを溶接することが可能である。 例えばセメントのような、気流によって運ばれる充填物質の場合、孔の開いた テープファブリックを用いることが適切であるかもしれない。それによって、取 り込まれた空気を、充填作業の後で逃がすことができる。 この発明は、袋、特に箱型または正平行六面体型の袋の、端表面、特に底表面 の上に、カバーシートを溶接するプロセスにも関する。このプロセスにおいては 、カバーシートと袋の材料は、ポリマー、特にポリオレフィン、好ましくはポリ プロピレンの一軸延伸テープのシートまたはファブリックからなり、これらは２ ０〜８０μｍ、好ましくは３０〜５０μｍの厚さを有する。そのファブリックは 、その片面または両面が、熱可塑性プラスチック材料、特にポリオレフィンから なり、特に５〜６０μｍの厚さを有する溶融物質で被覆されていてもよい。 この方法は、以下により特徴づけられる。つまり、特に５〜６０μｍの厚さを 有する、溶融ポリマー、特にポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンからな る中間層を、特に１５０〜３８０℃、好ましくは２３０〜２６０℃の温度で、端 表面、特に底表面と、カバーシートの間に置き、その後、端表面、特に底表面と 、カバーシートを互いに圧縮し、端表面または底表面、中間層およびカバーシー トを周囲の温度にまで冷却する。 高価な接着剤と複雑な接合プロセスが省かれるので、この方法は袋の製造をず っと容易に、安価にする。溶接により底を接合すると、ファブリックの高強度は 殆ど影響を受けない。 このプロセスの他の具体例は、次のことを特徴とする。つまり、袋および／ま たはカバーシートとして、少なくとも片面が被覆されたファブリックを使用する 時、袋の少なくともひとつの端表面、特に底表面の上に、カバーシートを溶接す る目的で、溶融熱可塑性プラスチック材料、特にポリオレフィン、好ましくはポ リプロピレンを導入する代わりに、外表面部分のみが可塑化するまで、特に浸み 込み深さが２〜４０μｍ、特に３〜１０μｍとなるまで、特に熱風を送ることに よって、ファブリック被覆剤を加熱する。ファブリック層を直接的に加熱、接合 し、中間層を押し出すステップを省略することによって、このプロセスを大変効 果的にすることができる。 このプロセスを経済的に実行することに関して、袋の端表面、特に底表面の上 にカバーシートを溶接するために、少なくともひとつの冷却された圧縮要素、特 に一対のローラーによって、端表面または底表面と、カバーシートを同時に冷却 し、圧縮するステップを行うことは特に好適である。 溶融プラスチック材料、特にポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンでで きた中間層は、ブロードスリットまたは繊維押し出しダイを通して簡便に適用さ れる。 本発明のプロセスの具体例は、袋の端表面、特に底表面の上にカバーシートを 溶接するために、少なくとも、加熱されたローラー、または線または点様の表面 外形を有する平面板によって、端表面または底表面と、カバーシートを加熱し、 圧縮することを特徴とする。 本発明のプロセスの他の具体例によれば、カバーシートは、摩擦溶接により、 袋の端表面、特に底表面の上に溶接される。 被覆剤の融点を下げるために、および滑らない被覆剤表面を得るために、テー プファブリックの被覆剤および／または熱可塑性プラスチック材料でできた中間 層の被覆剤の中に、エチレンとビニルアセテートのコポリマーを混合するような 方法で、本発明の方法を展開してもよい。 特に箱型袋または箱−バルブ型袋の場合、端表面とカバーシートの間に、溶融 ポリマーを導入するステップに先立って、少なくともひとつの長手方向のファブ リックフラップの、折りたたんだ状態では狭い側のファブリックフラップと重な る部分に、少なくともひとつの開口部を設けることは、便利かもしれない。この 方法により、狭い側のフラップの上側は、直接カバーシートと溶接され、それに より、充填物質が漏れ出すかもしれないじょうごが、ファブリックフラップで形 成されるのを防ぐ。 折り端の部分の密閉を確実にする本発明のプロセスの具体例は、次のことを特 徴とする。つまり、特に、そのフラップを袋の端表面に折りたたむ前に、長手方 向側と狭い側のファブリックフラップの間の折り端の共通部分の近くの部分、特 にその共通部分内の少なくとも片面に、ファブリックまたは中間層の材料より低 い融点を有する、冷接合剤、ホットメルト型接着剤、または熱可塑性プラスチッ ク材料、特にポリオレフィンの、接着点または接着面を少なくともひとつ設け、 また、さらなるステップにおいて、それらフラップを折りたたんだ後、熱および ／または圧力を加えることによって、その接着材料が、狭い側のフラップだけで なく長手方向側のフラップにも接合する。 袋の端表面の長手方向側および狭い側のファブリックフラップの重複部分の間 に、熱風を吹き込むことによって、およびその後、それらフラップを互いに接合 させるために圧縮することによって、狭い側のフラップの上側は、その上にある 長手方向のフラップの下側とも溶接されうる。本願プロセスのこの具体例は、折 り目によって形成されるポケットの膨張を確実に防ぎ、それにより、じょうごの 形成を防ぐ。 本発明のプロセスのひとつの具体例は、袋の端表面の外側に、熱されたピンま たは熱された平面板を押しつけることにより、長手方向側および狭い側のファブ リックフラップと、ポケットを折りたたむことによって形成されるフラップを、 互いの上に溶接することを特徴とする。 バルブ袋に大変有用な本発明のプロセスの変形は、以下のことを特徴とする。 つまり、端表面とカバーシートの間に溶融ポリマーを導入するステップの前に、 袋の端表面の形成にかかわる少なくともひとつの長手方向のファブリックフラッ プの、狭い側のフラップの内側端、および狭い側と長手方向側のフラップの間に 配置されたバルブの内側端によって規定される場所に、少なくともひとつの開口 部を形成する。これは、バルブの上側とカバーシートの下側の溶接を可能にし、 それによって、フィラーマフが抜けるときに、バルブが裏返しになるのを防ぐ。 ここで、実施例によって、また添付の図を引用することによって、本発明を説 明する。図１は、管状ファブリックで作られた本発明の袋の透視図である。図２ は、平面ファブリックで作られ長手方向に沿った継ぎ目を有する本発明の袋を示 す。図３は、図１の具体例のカバーシートを有するバルブ側の平面図である。図 ４は、図２の具体例のカバーシートを有さないバルブ側の平面図である。図５は 、カバーシートを有する袋の断面図である。図６は、カバーシートを有さない袋 の断面図である。図７は、管状ファブリックで作られた袋の断面図である。図８ は、長手方向に沿った押し出し継ぎ目を有する平面ファブリックで作られた袋の 断面図である。図８ａは、溶接または接着されたカバーリボンを用いた長手方向 に沿った継ぎ目を有する袋の断面図である。図９〜１２は、本発明のプロセスを 行うための様々な様式を示す。図１３は、部分的に折りたたまれた状態の、図１ の袋の具体例のバルブ側を示す。図１４と１５は、本発明の袋の端表面の追加の 具体例である。 図１は、本発明の箱型袋を示し、これは厚さ２０〜８０μｍ、数ｇ／デニール 、代表的には４〜６．５ｇ／デニールの強度を有する、ポリプロピレンまたはポ リエチレンのような一軸延伸ポリオレフィンテープでできた環状ファブリック１ からなる。この箱型袋の底表面はファブリックフラップ４，４’，５，５’を折 りたたむことによって形成される。破線で示したように、フラップ４と５は、互 いにほんのわずかに重なっている。フラップ５’と、４または５の間に、ファブ リックまたは箔のようなシート状または管状の材料からなるバルブ２が設けられ 、これを通してこの袋は満たされる。袋が満たされると、バルブ管は、端表面に 対 する充填物質の圧力によって閉じられる。フラップ４，５の上に、カバーシート ３が溶接される。この目的に合った溶接プロセスは後で説明する。カバーシート ３は好ましくはファブリック１と同様の材料からなり、ファブリック１および／ またはカバーシート３はその片面または両面が被覆されていてもよい。カバーシ ートが溶接され、テープ中の分子鎖は、ほんのわずかだけ、代表的には熱浸透深 さ（heat penetration depth）２〜４０μｍ、特に３〜１０μｍまでだけが配向 されてなく、そのために、そのファブリックは強度が殆ど損失しないという事実 によって、本発明の袋は特に特徴づけられる。 図２は、本発明の袋の他の具体例を示す。これは、図１で示された具体例とは 根本的に異なる。なぜならば、長手方向に沿った継ぎ目を有する平面ファブリッ ク１’は管に成形され、フラップ６と７は互いに殆ど全体的に重なっているので 、底表面とカバーシートとして働き、そのため、別のカバーシートは不必要とな る。２つのフラップ６と７は、本発明のプロセスに従って、互いに溶接される。 サイドフラップ６’と７’は、図１のフラップ４’と５’に従って折りたたま れる。フラップ７’と、６または７の間には、さらに管状バルブ２が供給される 。 図３は、図１の袋のバルブ側の平面図である。これからわかるように、サイド フラップ４’，５’は最初に内側に折りたたまれ、破線４”，５”まで延びる。 その上に、バルブとしての、線２’まで延びる管部分２を片側に配置し、次いで 、その上に、２つのフラップ４と５が折りたたまれ、カバーシート３がその上に 溶接される。 図４は、図２の袋のバルブ側の平面図である。端６”，７”を有するサイドフ ラップ６’，７’は最初に内側に折りたたまれ、それからフラップ６，７がその 上に折りたたまれ、互いに溶接され、フラップ７は底表面として、フラップ６は カバーシートとして働く。バルブ２はフラップ７’と、６または７の間に供給さ れる。 図５は、図３のＶ−Ｖ線にそった長手方向の断面図である。この図は、フラッ プ４および５とカバーシート３がどのように重ねられているかを示す。 図６は、図４のVI−VI線にそった長手方向の断面図である。この図は、フラッ プ６と７がどのように重ねられているかをはっきりと示す。 図７，８および８ａは、本発明の袋の様々な断面の形状を示す。図７は、環状 テープファブリック１で作られた袋を示す。図８は、平面ファブリック１’で作 られた袋を示し、平面ファブリックの重なり部分の端８，９が長手方向に沿った 継ぎ目によって接続されており、従って袋は管状に形成されており、長手方向に 沿った継ぎ目は、押し出し継ぎ目であってもよい。図８ａは、長手方向に沿った 継ぎ目を有する平面ファブリックと、重なり部分の端１１，１２の上に溶接ある いは接着されたカバーリボン１０とで作られた袋を示す。 図９〜１２には、カバーシート上に溶接するプロセスの様々な具体例を説明す る。 図９は、テープファブリック３ａとポリプロピレンのようなポリオレフィンで できた被覆剤３ｂからなるカバーシートが、テープファブリック４ａと、同じポ リオレフィン材料の被覆剤４ｂからなる袋のフラップに接合されている具体例を 示す。テープファブリック３ａ、４ａの厚さは４０〜１６０μｍであり、被覆剤 ３ｂ、４ｂの厚さは５〜６０μｍである。そこで、互いに向かい合った被覆剤側 ３ｂ、４ｂは、それらが可塑化されるまで、浸透深さが２〜４０μｍ、特に３〜 １０μｍになるまで加熱され、矢印で示されるように２つの冷却されたローラー １７，１７の間を通されて、層３ｂ、４ｂは互いに圧縮され、それによって、密 接な結合が形成され、同時に一対のローラー１７，１７によって冷却が行われる 。この冷却はテープファブリック３ａ、４ａに対する熱が原因のどんな損害をも 避けるために必要である。被覆剤が主に加熱されるので、テープの分子鎖はわず かの深さまでしかその配向性を失わず、強度の実質的な損失がないことが確かめ られる。 図１０は、本プロセスのさらに他の具体例を示し、ここでは、２つの被覆され ていないファブリック３ｃ，４ｃが互いに溶接されている。この目的のために、 ブロードスリット押し出し口１６から出てくる溶融物１４の層は、テープファブ リック３ｃ，４ｃの間に導入される。ファブリック３ｃ，４ｃと溶融物１４は、 通常、同じポリオレフィン材料からなる。その溶融物の押し出し温度は、１５０ 〜３８０℃、好ましくは２３０〜２６０℃である。そのファブリックは、矢印で 示されるように一対のローラー１７，１７の間を通過し、それによって溶融物１ ４と共に圧縮され、同時に冷却され、その結果、テープ強度は実質的に損なわれ ない。 本プロセスのこの具体例は、被覆されていないテープファブリックに限定され るものではなく、図１１からわかるように、どんな被覆されたファブリックにも 適用することができる。図１１では、テープファブリック３ａと被覆剤３ｂから なるカバーシートと、テープファブリック４ａと被覆剤４ｂによって形成される フラップが、それらの被覆された側の間に溶融物１４を導くことによって、互い に溶接されている。互いに圧縮されることによって、被覆剤３ｂ、４ｂと溶融物 １４は、均一な中間層を形成する。 図１２で示されるように、もしひとつのファブリックが被覆されていれば、そ のファブリック被覆剤を熱することによっても、溶接は行われうる。熱溶接によ って、被覆されていないファブリック４ｃは、被覆剤３ｂを有するファブリック ３ａに密接に接合される。 被覆剤および／または中間層を形成する、熱可塑性プラスチック材料、特にポ リオレフィン材料は、ＥＶＡとして一般に知られているエチレンとビニルアセテ ートのコポリマーと一緒に混合してもよい。このＥＶＡはポリエチレンより低い 融点を有する。ＥＶＡを添加することによって、その被覆剤はかなり溶接しやす くなる。さらに、その被覆剤はＥＶＡと混合することによって、すべらない被覆 層を形成し、これにより、本発明の袋の積み重ね性は増加する。 図１３〜１５においては、箱型またはブロック型袋、特に箱−バルブ型袋また はブロック型底袋に生じる問題点が、より詳細に示されている。図１３は、部分 的に折りたたんだ状態での図１の袋の具体例を示す。環状ファブリック１の端で 、狭い側のファブリックフラップ４’，５’は既に内側に折りたたまれており、 バ ルブ箔２はフラップ５’に取り付けられている。便宜的に、折り端２１，２２と 、箔２の外側の端と、フラップ５’の内側の端５”によって規定される矩形表面 に熱溶接することによって、箔２はフラップ５’に着けられている。その後、こ のプロセスの後の段階で、長手方向のフラップ４，５は、折り端２１，２２に沿 って内側に曲げられ、それによって、箔２の横側も内側に曲がり、管状バルブ２ が形成される。その後、本発明のプロセスに従って、カバーシート３は袋の端表 面上に溶接される。この製造ステップは図１４に示され、以下にも説明する。管 状バルブ２を通して、充填物質で袋を満たすために、マフが挿入されうる。充填 装置においては、その袋の中にぶら下がっているバルブの一部が、フラップ５’ の接続場所に到達するまで裏返るという問題が生じる。なぜならば、充填プロセ スの間に袋内に過剰な圧力が生じるため、または、マフが抜かれるときに、熱ま たは摩擦によってマフにバルブが付着するためである。その管が裏返されること によって、バルブの有効長さがかなり短くなるので、その結果、そのバルブは密 閉効果をいくらか失う。本発明によれば、フラップ５’の端の線５”とバルブ２ の内側の端２’との間の部分に、開口部１８，１８’を開けることによって、こ の問題は解決される。それにより、フラップ４，５が内側に折りたたまれた後で 、開口部１８，１８’を通して、カバーシート３をバルブ２の上側と溶接するこ とができる。これは、バルブ２が充填マフと一緒に抜き出されることを効果的に 防ぐ。この開口部はどんな所望の形状を有していてもよい。例えば、開口部１８ は長い形状で、開口部１８’は環状である。 一般に箱型袋、特にバルブ−箱型袋においては、他の好ましくない影響がある 。袋の中で、端表面に、ファブリックフラップ４，４’，５，５’を折りたたむ ことによって、じょうごのように機能する４つの三角形ポケットが形成され、そ れらの出口の隙間は折り端２１，２２に配置される。製造プロセスに固有な理由 のために、折り端２１，２２にカバーシート３を正確に溶接することは可能では なく、そのため、一般に折り端の端部に、上記ポケットとなる小さな隙間は開い たままである。このポケットは充填物質の重さにより圧縮され、それゆえ密封さ れ るので、袋の底においては否定的影響はもたらさない。しかしながら、箱−バル ブ型袋に充填するとき、充填物質は、挿入されたマフを通して、圧縮空気によっ て導入され、圧縮空気はこれらポケットを膨張させ、空気が入るにつれて、バル ブの反対側にじょうごを形成し、その物質（大抵は粉体）はその「じょうごの出 口」を通って、袋の外へ押し出される。これを避けるために、長手方向のフラッ プ４，５に、さらに開口部１９，１９’が、折りたたんだ後にフラップ４，５が 狭い側のファブリックフラップ４’と重なる部分に、設けられる。カバーシート ３が溶接されると、これら開口部１９，１９’を通して、フラップ４’はカバー シート３と接合される。このようにして、じょうごの膨張と形成を避ける。 図１５に、袋の端表面の角から、粉末状の充填物質が漏れ出るのを防ぐ他の方 法を示す。再び、管状ファブリック１のフラップ４，４’，５を折りたたむこと によって、端表面が形成される。狭い側のフラップ４’は、袋の中央に向かって その端４”に到達する。重ねることによって形成されたポケットがまたみられる 。本発明のこの具体例において、フラップ４，４’，５を折りたたんで袋の端表 面とする前に、長手方向側４，５と狭い側４’のファブリックフラップの間にあ る、折り端２１，２２の共通部分に、接着点または接着面２０，２０’を適用す ることによって、また、そのフラップを折りたたんだ後、熱および／または圧力 を加えて、長手方向側のフラップ４，５および狭い側のフラップ４’に、接着材 料２０，２０’をさらなるステップで接合させることによって、折り端２１，２ ２に存在する隙間は閉じられる。なお、上記接着点または接着面２０，２０’は 、ファブリックまたは中間層の材料より低い融点を有する、冷接合剤、ホットメ ルト型接着剤、または熱可塑性プラスチック材料、特にポリオレフィンでできて いる。袋の端表面の外側の上に、熱せられたピンまたは熱せられた平面板を押し つけることによって、また、このピンまたは平面板に対して、耐熱性またはテフ ロンコートされた平面板を、溶接点または溶接面を通して袋の内側から押しつけ ることによって、ファブリックの４つの層、即ち、長手方向側のフラップ、狭い 側のフラップ、およびポケットを形成する２つのフラップを接合させることも可 能であ る。溶接のこの部分において、分子鎖はその配向性を失うが、溶接場所は端表面 全体に対して非常に小さく、４層はその溶接部分で互いに接合しているので、端 表面全体における強度の減少はない。このようにして、殆ど苦労せずに、袋の端 表面を完全に閉じることができる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９６年４月１２日 【補正内容】 糸と縦糸の層でできた環状または平面ファブリックに織る理由である。この時、 ファブリックは、全ての方向に均一に高い引張強度を有する。耐埃性および耐水 性を達成するために、およびテープの層が滑るのを防ぐために、好ましくはテー プと同じ材料からなる溶融被覆剤を、そのテープの片面または両面に塗布し、押 し込む。当該袋は、箱型または箱類似型袋として形成されうる。これらの形は枕 型袋よりもより好ましい。 ドイツ特許出願Ｎｏ．３２３６７７０は、袋が一軸延伸ポリマーテープのファ ブリックからなること、当該ファブリックが管状ファブリックまたは結合して管 となる平面ファブリックであること、およびその袋の少なくとも一端が、ファブ リックの端を折りたたむことによって底表面を形成していることを開示している 。この文献に記載されている開発の目的は、簡単に密閉し、癒着できるが、呼吸 する、好ましくは粉体化された充填物質を詰めるのに適してもいるように、上記 袋を形成することである。この目的のために、共押し出しまたはラミネーション によるこれらの製造過程において、まず第一に、ポリプロピレンテープの両外側 の上に、ポリマー材料からなる密閉層を供給し、次いで、延伸、熱処理し、最後 に呼吸可能な平面構成にし、これによりバルブ袋を調製する。ドイツ特許出願Ｎ ｏ．３２３６７７０によれば、ファブリック自体を密閉層で被覆することは避け るベきことであるが、それは、ファブリックの呼吸能力の損失に結びつくからで ある。 当該箱型または箱類似型袋は、以下により特徴づけられる。つまり、その袋の 少なくとも一端、特に底表面が、熱可塑性プラスチック、特にポリオレフィン、 好ましくはポリプロピレン材料で特に作られた中間層を介して、熱により、ポリ マー、特にポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンの一軸延伸テープからな るファブリックで作られたカバーシートに接合される。また、底表面およびカバ ーシートの外表面部分のみ、特にファブリックテープの材料厚さの３０％未満の 部分は、熱のせいで非配向性となったポリマー、特にポリオレフィン、好ましく はポリプロピレン、分子を含み、当該材料の残りの部分においては、分子が配向 されている。従来の袋に比べて、以下の利点が挙げられる。 紙やプラスチックシートで作られた袋に比べて、強度がより高く、材料消費が より低く、底面の接合強度が高く、ファブリックの継ぎ目の孔により生じる弱点 がなく、水密性を有し、化学薬品に対する抵抗性があり、単価が低く、溶接され た接合部が老化したり脆くなったりしないので耐久性を有し、袋が純粋なポリオ レフィンのみで作られているので処分が容易である。 この溶接による分子鎖の配向性の損失は、少しの程度にしかすぎないので、当 該ファブリック強度は殆ど減少しない。 本発明の袋の具体例は、以下により特徴づけられる。つまり、袋の端、特に底 表面に折りたたまれたファブリック部分は、互いに重ならないか、または実質的 に重ならない。また、別のカバーシートが底を密閉するために供給されるか、あ るいは、袋のファブリックを折りたたむ時に、袋の端、特に底表面と、カバーシ ートを重ねて形成される。これら具体例のうちのひとつを選択することによって 、 請求の範囲 １．（補正後）ポリマー、特にポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンの、 一軸延伸された単一層テープからなるファブリックで作られた袋であり、当該フ ァブリックはその片面または両面が熱可塑性プラスチック材料、特にポリオレフ ィンで被覆されていてもよく、当該ファブリックは継ぎ目のない管状ファブリッ クか、または結合して管を形成する平面ファブリックであり、特に矩形の底表面 に、当該ファブリック端を折りたたむことによって、袋の少なくとも一端が形成 され、この袋は、熱可塑性プラスチック、特にポリオレフィン、好ましくはポリ プロピレン材料で特にできた中間層（３ｂ，４ｂ；１３）を介して、熱によって 、袋の少なくとも一端、特に底表面が、ポリマー、特にポリオレフィン、好まし くはポリプロピレンの一軸延伸テープからなるファブリックでできたカバーシー ト（３；６）に、接合されていることを特徴とし、また、底表面のファブリック テープとカバーシートの材料厚さの３０％未満は、熱のせいで非配向性となった ポリマー分子を含み、材料の残りの部分では分子が配向性を有することを特徴と する。 ２．（補正後）袋の端、特に底表面を形成するために折りたたまれるファブリッ ク部分（４，４’，５，５’）は、互いに重ならないかあるいは実質的に重なら ず、別にカバーシート（３）が底を密閉するために供給されていることを特徴と する、請求の範囲１記載の袋。 ３．（補正後）袋ファブリックを折りたたむ際に、部分（６，６’，７，７’） を重ねることで、袋の端、特に底表面、およびカバーシートが形成されているこ とを特徴とする、請求の範囲１記載の袋。 ４．（補正後）袋の端、特に底表面と、カバーシートの間に、溶融プラスチック 材料、特にポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンでできた別の層（１３） が、中間層として介在していることを特徴とする、請求の範囲１〜３のいずれか に記載の袋。 【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９６年７月１日 【補正内容】 （２）が供給され、そのバルブを通して袋を満たすことができ、またその袋が満 たされた時、充填物質の圧力によって自動的にバルブが閉じられうる、上記請求 の範囲１〜１０に記載の袋。 １２．狭い側のファブリックフラップ（５’）の内側端（５”）と、狭い側のフ ラップ（５’）と長手方向側のフラップ（４，５）の間に配置されたバルブ（２ ）の内側端（２’）との間の部分において、袋の端表面の形成にかかわる少なく ともひとつの長手方向のファブリックフラップ（４，５）に、少なくともひとつ の開口部（１８，１８’）が供給されている、請求の範囲１１に記載の袋。 １３．テープファブリックに孔が開けられている、請求の範囲１〜１２のいずれ かに記載の袋。 １４．（補正後）特に請求の範囲１〜１１のいずれかに記載の袋の、端表面、特 に底表面の上に、カバーシートを溶接するためのプロセスであり、当該袋材料は 、ポリマー、特にポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンからなり、特に２ ０〜８０μｍの厚さを有する一軸延伸テープでできたファブリックからなり、カ バーシートは、ポリマー、特にポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンの一 軸延伸テープでできた箔またはファブリックからなり、このプロセスは、溶融ポ リマー、特にポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンでできた、特に５〜６ ０μｍの厚さを有する中間層を、特に１５０〜３８０℃の温度で、端表面とカバ ーシートの間に導入することを特徴とし、次いで、端表面とカバーシートを一緒 に圧縮することを特徴とし、さらに、端表面とカバーシートの外側から、端表面 、中間層およびカバーシートを周囲の温度にまで冷却することを特徴とし、その 結果、底表面のファブリックテープの材料厚さおよびカバーシートの材料厚さの ３０％未満が、熱の影響のために非配向性化された分子を有し、残りの材料部分 では分子配向性を有するままである。 １５．（補正後）特に請求の範囲１〜１１のいずれかに記載の袋の、端表面、特 に底表面の上に、カバーシートを溶接するためのプロセスであり、当該袋材料は 、ポリマー、特にポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンからなり、特に２ ０ 〜８０μｍの厚さを有する一軸延伸テープでできたファブリックからなり、カバ ーシートは、ポリマー、特にポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンの一軸 延伸テープでできた箔またはファブリックからなり、また、熱可塑性プラスチッ ク材料からなり、特に５〜６０μｍの厚さを有し、溶接プロセスにおいて他のフ ァブリックまたは箔の方向を向いている層により、少なくともひとつのファブリ ックまたはその箔が被覆されており、このプロセスは、可塑化の起こる温度、特 に１５０〜３８０℃の温度になるまで、内側から、その１または２以上の被覆剤 を加熱することを特徴とし、次いで、端表面とカバーシートを一緒に圧縮するこ とを特徴とし、さらに、端表面とカバーシートの外側から、端表面、１または２ 以上の被覆剤、およびカバーシートを周囲の温度にまで冷却することを特徴とし 、その結果、底表面のファブリックテープの材料厚さまたはカバーシートの材料 厚さの３０％未満は、熱の影響のために非配向性化された分子を有し、残りの材 料部分では分子配向性は変化のないままである。 １６．袋の端表面、特に底表面の上にカバーシートを溶接する目的で、端表面ま たは底表面とカバーシートの冷却および圧縮ステップが、少なくともひとつの冷 却された圧縮要素、特に一対のローラー（１７，１７）によって同時に行われる 、請求の範囲１４または１５記載のプロセス。 １７．袋の端表面、特に底表面の上にカバーシートを溶接する目的で、溶融プラ スチック材料、特にポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンが、ブロードス リットまたは繊維押し出しダイ（１６）を通して導入される、請求の範囲１４記 載のプロセス。 １８．袋の端表面、特に底表面の上にカバーシートを溶接する目的で、少なくと もひとつの、加熱されたローラー、または線または点様の表面外形を有する平面 板によって、端表面または底表面とカバーシートが、互いに加熱および圧縮され る、請求の範囲１４または１５記載のプロセス。 １９．袋の端表面、特に底表面の上にカバーシートを溶接することが、摩擦溶接 によって行われる、請求の範囲１４または１５記載のプロセス。 ２０．エチレンとビニルアセテートのコポリマーが、テープファブリックおよび ／または熱可塑性プラスチック材料でできた中間層（１３）の被覆剤（３ｂ，４ ｂ）と混合される、請求の範囲１４〜１９のいずれかに記載のプロセス。 ２１．端表面とカバーシートの間に溶融ポリマーを導入するステップの前に、少 なくともひとつの長手方向のファブリックフラップ（４，５）の、折りたたまれ た状態では狭い側のファブリックフラップ（４’，５’）と重なる部分に、少な くともひとつの開口部（１９，１９’）を供給する、請求の範囲１４〜２０のい ずれかに記載のプロセス。 ２２．袋の端表面にフラップ（４，４’，５，５’）を折りたたむ前に特に、長 手方向側のファブリックフラップ（４，５）と狭い側のファブリックフラップ（

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ， ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ 【要約の続き】 分子配向性が維持されていることである。本発明は、袋 の底表面にカバーシートを溶接するプロセスにも関す る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ポリマー、特にポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンの、一軸延伸さ れ、好ましくは単一層であるテープからなるファブリックで作られた袋であり、 当該ファブリックはその片面または両面が熱可塑性プラスチック材料、特にポリ オレフィンで被覆されていてもよく、当該ファブリックは継ぎ目のない管状ファ ブリックか、または結合して管を形成する平面ファブリックであり、特に矩形の 底表面に、当該ファブリック端を折りたたむことによって、特に箱または正平行 六面体の形状を有する袋の少なくとも一端が形成され、この袋は、熱可塑性プラ スチック、特にポリオレフィン、好ましくはポリプロピレン材料で特にできた中 間層（３ｂ，４ｂ；１３）を介して、熱によって、袋の少なくとも一端、特に底 表面が、ポリマー、特にポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンの一軸延伸 テープからなるファブリックでできたカバーシート（３；６）に、接合されてい ることを特徴とし、また、底表面とカバーシートの外側表面のみ、特に、ファブ リックテープの材料厚さの３０％未満は、熱のせいで非配向性となったポリマー 、特にポリオレフィン、好ましくはポリプロピレン、分子を含み、その材料の残 りの部分では分子が配向されていることを特徴とする。 ２．袋の端、特に底表面を形成するために折りたたまれるファブリック部分（４ ，４’，５，５’）は、互いに重ならないかあるいは実質的に重ならず、別にカ バーシート（３）が底を密閉するために供給されている、請求の範囲１記載の袋 。 ３．袋ファブリックを折りたたむ際に、部分（６，６’，７，７’）を重ねるこ とで、袋の端、特に底表面、およびカバーシートが形成されている、請求の範囲 １記載の袋。 ４．被覆されていないテープファブリックの場合において、袋の一端、特に底表 面と、カバーシートの間に、溶融プラスチック材料、特にポリオレフィン、好ま しくはポリプロピレンでできた層（１３）が、中間層として介在されている、請 求の範囲１〜３のいずれかに記載の袋。 ５．テープファブリックの片面または両面が被覆されている場合において、袋の 端、特に底表面と、カバーシートの間の中間層としてこの被覆剤（３ｂ，４ｂ） が用いられている、請求の範囲１〜３のいずれかに記載の袋。 ６．エチレンとビニルアセテートのコポリマーが、テープファブリックおよび／ または熱可塑性プラスチック材料でできた中間層（１３）の被覆剤（３ｂ，４ｂ ）と混合されている、上記請求の範囲のいずれかに記載の袋。 ７．ファブリックフラップ（４，４’，５，５’）によって形成されたひとつの 端表面の少なくとも片面上にある、長手方向側のファブリックフラップ（４，５ ）と狭い側のファブリックフラップ（４’，５’）の間の、折り端（２１，２２ ）の共通部分の近くの部分、特にその共通部分内に、そのファブリックまたは中 間層の材料よりも低い融点を有する冷接合剤、ホットメルト型接着剤または熱可 塑性プラスチック材料、特にポリオレフィンでできた、少なくともひとつの接着 点または接着面（２０，２０’）が提供されている、上記請求の範囲のいずれか に記載の袋。 ８．ファブリックフラップ（４，４’，５，５’）によって形成された端表面の 少なくとも片側において、折りたたまれた状態では狭い側のファブリックフラッ プ（４’，５’）と重なる部分に、長手方向のファブリックフラップ（４，５） の少なくともひとつが、少なくともひとつの開口部（１９，１９’）を有する、 上記請求の範囲のいずれかに記載の袋。 ９．袋のひとつの端表面を形成している長手方向のファブリックフラップ（４， ５）と狭い側のファブリックフラップ（４’，５’）が、互いに重なる部分にお いて、少なくとも部分的に一緒に溶接されている、上記請求の範囲のいずれかに 記載の袋。 １０．折りたたむことによってポケットが形成される端表面の部分において、フ ァブリックの全ての重ねられた層が、溶接点または溶接面によって互いに接合さ れている、上記請求の範囲のいずれかに記載の袋。 １１．袋の端、特に底表面と、カバーシートの間に、少なくともひとつのバルブ （２）が供給され、そのバルブを通して袋を満たすことができ、またその袋が満 たされた時、充填物質の圧力によって自動的にバルブが閉じられうる、上記請求 の範囲１〜１０に記載の袋。 １２．狭い側のファブリックフラップ（５’）の内側端（５”）と、狭い側のフ ラップ（５’）と長手方向側のフラップ（４，５）の間に配置されたバルブ（２ ）の内側端（２’）との間の部分において、袋の端表面の形成にかかわる少なく ともひとつの長手方向のファブリックフラップ（４，５）に、少なくともひとつ の開口部（１８，１８’）が供給されている、請求の範囲１１に記載の袋。 １３．テープファブリックに孔が開けられている、請求の範囲１〜１２のいずれ かに記載の袋。 １４．特に箱または正平行六面体の形状を有し、特に請求の範囲１〜１１のいず れかに記載の袋の、端表面、特に底表面の上に、カバーシートを溶接するための 、また、その後、当該端表面、特に底表面と、カバーシートを一緒に圧縮するた めの、さらに、当該端表面または底表面、中間層およびカバーシートを周囲の温 度にまで冷却するためのプロセスであり、上記溶接において、カバーシートと袋 材料は、特に２０〜８０μｍ、好ましくは３０〜５０μｍの厚さを有する、ポリ マー、特にポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンの一軸延伸テープででき た、箔またはファブリックからなり、このファブリックは、特に５〜６０μｍの 厚さを有する、熱可塑性プラスチック材料、特にポリオレフィン材料からなる溶 融物で、その片面または両面が被覆されていてもよく、該溶接は、溶融ポリマー 、特にポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンでできた、特に５〜６０μｍ の厚さを有する中間層か、特に１５０〜３８０℃、好ましくは２３０〜２６０℃ の温度で、端表面、特に底表面と、カバーシートの間に導入されることを特徴と する。 １５．袋の少なくともひとつの端表面、特に底表面の上に、カバーシートを溶接 する目的で、少なくともひとつの表面上が被覆されているファブリックを、袋お よび／またはカバーシート用に使用する時に、溶融熱可塑性プラスチック材料、 特にポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンを導入する代わりに、外側表面 のみが可塑化され、特に浸透深さが２〜４０μｍ、特に３〜１０μｍになるまで 、特に熱風によってファブリック被覆剤を加熱する、請求の範囲１４記載のプロ セス。 １６．袋の端表面、特に底表面の上にカバーシートを溶接する目的で、端表面ま たは底表面とカバーシートの冷却および圧縮ステップが、少なくともひとつの冷 却された圧縮要素、特に一対のローラー（１７，１７）によって同時に行われる 、請求の範囲１４または１５記載のプロセス。 １７．袋の端表面、特に底表面の上にカバーシートを溶接する目的で、溶融プラ スチック材料、特にポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンが、ブロードス リットまたは繊維押し出しダイ（１６）を通して導入される、請求の範囲１４記 載のプロセス。 １８．袋の端表面、特に底表面の上にカバーシートを溶接する目的で、少なくと もひとつの、加熱されたローラー、または線または点様の表面外形を有する平面 板によって、端表面または底表面とカバーシートが、互いに加熱および圧縮され る、請求の範囲１４または１５記載のプロセス。 １９．袋の端表面、特に底表面の上にカバーシートを溶接することが、摩擦溶接 によって行われる、請求の範囲１４または１５記載のプロセス。 ２０．エチレンとビニルアセテートのコポリマーが、テーブファブリックおよび ／または熱可塑性プラスチック材料でできた中間層（１３）の被覆剤（３ｂ，４ ｂ）と混合される、請求の範囲１４〜１９のいずれかに記載のプロセス。 ２１．端表面とカバーシートの間に溶融ポリマーを導入するステップの前に、少 なくともひとつの長手方向のファブリックフラップ（４，５）の、折りたたまれ た状態では狭い側のファブリックフラップ（４’，５’）と重なる部分に、少な くともひとつの開口部（１９，１９’）を供給する、請求の範囲１４〜２０のい ずれかに記載のプロセス。 ２２．袋の端表面にフラップ（４，４’，５，５’）を折りたたむ前に特に、長 手方向側のファブリックフラップ（４，５）と狭い側のファブリックフラップ（ ４’，５’）の間の、折り端（２１，２２）の共通部分に近い部分、特にその共 通部分内の少なくとも片側に、ファブリックまたは中間層の材料よりも低い融点 を有する、冷接合剤、ホットメルト型接着剤または熱可塑性プラスチック材料、 特にポリオレフィンの、少なくともひとつの接着点または接着面（２０，２０’ ）を供給し、さらなるステップで熱および／または圧力を付すことによって、フ ラップを折りたたんだ後に、接着材料（２０，２０’）が、狭い側のフラップ（ ４’，５’）だけでなく長手方向側のフラップ（４，５）にも接合させる、請求 の範囲１４〜２１のいずれかに記載のプロセス。 ２３．袋のひとつの端表面の、長手方向側のファブリックフラップ（４，５）と 狭い側のファブリックフラップ（４’，５’）の重複面の間に、熱風を吹き込み 、フラップを互いに圧縮し、それによってこれらフラップを一緒に接合させる、 請求の範囲１４〜２２のいずれかに記載のプロセス。 ２４．長手方向側（４，５）と狭い側（４’，５’）に配置されたファブリック フラップと、折りたたむことによってポケットを形成するフラップが、袋の端表 面の外側から、熱されたピンまたは熱された平面板をこれらに対して押しつける ことによって互いに溶接させる、請求の範囲１４〜２３のいずれかに記載のプロ セス。 ２５．端表面とカバーシートの間に溶融ポリマーを導入するステップの前に、袋 の端表面の形成に用いる少なくともひとつの長手方向のファブリックフラップ（ ４，５）の、狭い側のファブリックフラップ（５’）の内側端（５”）と、狭い 側のフラップ（５’）と長手方向側のフラップ（４，５）の間に配置されたバル ブ（２）の内側端（２’）によって規定される場所に、少なくともひとつの開口 部（１８，１８’）を供給する、請求の範囲１４〜２４のいずれかに記載のプロ セス。