CN112141516B - 一种塑料包装袋及其制作设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料包装袋及其制作设备，包括前膜，所述前膜的右侧设置有后膜，所述前膜与后膜相邻的一侧均粘接有内膜，所述后膜的顶部设置有顶边，所述顶边远离后膜的一端设置有封边，所述封边远离顶边的一侧粘接有胶带，所述顶边的表面开设有通孔，所述胶带包括黏胶层和覆膜层，所述黏胶层与封边粘接；本方案，通过在塑料包装袋的内腔设置两个内膜，能够使该塑料包装袋的内腔分为三个部分，能够将不同的物品分隔开，进而避免了不同物品之间相互污染的状况，大大提高了该塑料包装袋的实用性，同时塑料包装袋的制作设备能够将塑料膜制作成塑料包装袋，实现了自动化生产，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及包装袋技术领域，具体为一种塑料包装袋及其制作设备。
背景技术
包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。按制作工艺来说常分为塑料包装袋，复合包装袋。按生产原料分类：高压聚乙烯塑料袋，低压聚乙烯塑料袋，聚丙烯塑料袋，聚氯乙烯塑料袋等。按外形分类：背心袋，直筒袋，立体袋，方底袋。封口袋，胶条袋，异形袋等。塑料包装袋包括塑料编织袋和塑料薄膜袋。前者具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，加入塑料薄膜内衬后，则可防潮防湿；轻型袋载重量在2.5kg以下，中型袋载重量在25-50kg，重型袋载重50-100kg。后者的轻型袋载重量在1kg以上；中型袋载重量1-10kg；重型袋载重10-30kg；集装袋载重1000kg以上。
塑料包装袋的内腔一般为空腔，物品放置在同一空腔中，容易混乱，造成相互污染的状况，导致物品损坏，大大降低了塑料包装袋的实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料包装袋及其制作设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料包装袋及其制作设备，包括：前膜，所述前膜的右侧设置有后膜，所述前膜与后膜相邻的一侧均粘接有内膜，所述后膜的顶部设置有顶边，所述顶边远离后膜的一端设置有封边，所述封边远离顶边的一侧粘接有胶带。
通过采用上述技术方案，通过在塑料包装袋的内腔设置两个内膜，能够使该塑料包装袋的内腔分为三个部分，能够将不同的物品分隔开，进而避免了不同物品之间相互污染的状况，大大提高了该塑料包装袋的实用性。
优选的，所述顶边的表面开设有通孔。
通过采用上述技术方案，能够方便使用者将该塑料包装袋挂起，避免了该塑料包装袋无法挂起容易倾倒的状况。
优选的，所述胶带包括黏胶层和覆膜层，所述黏胶层与封边粘接，所述覆膜层位于黏胶层的右侧。
通过采用上述技术方案，在揭去覆膜层后，能够使黏胶层与前膜的前侧粘接，实现对该塑料包装袋的密封。
另外，本发明还提供了一种塑料包装袋的制作设备，包括输送机构，所述输送机构的右侧从上至下依次固定安装有第一热切机构、后处理机构、压实机构、第一矫直机构、二次折叠机构、抬升机构、一次折叠机构，所述一次折叠机构的右侧固定安装有第二矫直机构，所述第二矫直机构的右侧固定安装有第二热切机构，所述第二热切机构的右侧固定安装有上料机构；
所述后处理机构包括第一固定台，所述第一固定台顶部的左侧固定安装有打孔组件，所述第一固定台顶部的右侧固定安装有压花组件，所述第一固定台顶部的中心处固定安装有剪角组件；
所述压实机构包括第二固定台，所述第二固定台顶部的中心处固定安装有压实辊，所述第二固定台顶部的左侧固定安装有固定杆，所述固定杆表面的右侧固定安装有热风机，所述固定杆表面的右侧转动连接有胶带安装辊；
所述二次折叠机构包括第三固定台，所述第三固定台顶部的左侧固定安装有压平辊，所述胶带安装辊顶部的右侧焊接有压平组件，所述第三固定台顶部的右侧固定安装有胶带粘贴辊，所述第三固定台顶部的右侧且位于胶带粘贴辊的左侧固定安装有低位辊，所述低位辊的顶部固定安装有顶轴，所述第三固定台的顶部且位于压平组件和低位辊之间固定安装有短辊；
所述一次折叠机构包括台架，所述台架的内腔焊接有三角板，所述台架内腔的顶部固定安装有压紧辊，所述台架顶部的中心处固定安装有转向辊，所述台架顶部的左侧固定安装有矫直辊；
所述上料机构包括立架，所述立架内腔的右侧固定安装有外膜上料辊，所述立架内腔的中心处转动连接有转动轴，所述立架内腔的前侧固定安装有贴合辊。
通过采用上述技术方案，通过将料塑外膜安装在上料机构内的外膜上料辊上，将塑料内膜安装至两个内膜上料辊的表面，实现上料，通过贴合辊时，使塑料内膜与塑料外膜紧贴，再通过第二热切机构，将塑料内膜热切粘贴在塑料外膜表面，形成两个内膜，经第二矫直机构的矫直后，由一次折叠机构将塑料外膜进行一次折叠，将塑料外膜折叠为后膜和前膜，然后通过抬升机构，将塑料外膜抬升，同时在胶带安装辊的表面安装胶带卷，胶带卷表面的胶带的一端贯穿顶轴，然后从胶带粘贴辊的右侧穿过胶带粘贴辊的底部，此时胶带位于塑料膜的顶部，使胶带与塑料膜粘合，再经过短辊与压平组件的配合作用，将后膜的凸出部折叠成顶边，经过压平辊压平，经过第一矫直机构，通过第一矫直机构矫直后，输送至压实机构，经过压实辊时，热风机吹出热风将顶边的顶部压实为双层结构，然后输送至后处理机构，由后处理机构压出压花，经过剪角组件裁剪出三角口，最后由打孔组件打孔，打出通孔，再经过第一热切机构的热切，形成单个塑料包装袋，最后由输送机构输送，即可将塑料膜制作成塑料包装袋，实现了自动化生产，大大提高了生产效率。
优选的，所述转动轴表面的两侧均焊接有内膜上料辊。
通过采用上述技术方案，通过转动轴的设置，能够使两个内膜上料辊同步转动。
优选的，所述压平组件包括压板和固定架，所述压板的横截面为直角三角形，所述压板的右侧直角边与短辊的右侧端面处于同一平面。
通过采用上述技术方案，能够保证塑料膜在折叠时更加稳定，避免了塑料膜折叠时出现褶皱的状况。
优选的，所述短辊的底部与压平组件的底部处于同一水平面。
通过采用上述技术方案，能够使塑料膜在折叠后压平，进一步降低了塑料膜出现褶皱的状况。
优选的，所述抬升机构包括架体，所述架体顶部的两侧均固定安装有转动辊，所述抬升机构的左侧焊接有调节辊。
通过采用上述技术方案，能够将塑料膜提升，方便塑料膜与胶带的粘接，提高了塑料膜与胶带粘接时的强度。
优选的，所述热风机的出风口位于压实辊的中心处。
通过采用上述技术方案，能够将塑料膜吹软，进而使顶边能够压实形成双层膜。
优选的，所述第一固定台顶部的左侧开设有下料口。
通过采用上述技术方案，能够通过外设的吹风机将剪切后碎的塑料膜吹入下料口，实现回收。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在塑料包装袋的内腔设置两个内膜，能够使该塑料包装袋的内腔分为三个部分，能够将不同的物品分隔开，进而避免了不同物品之间相互污染的状况，大大提高了该塑料包装袋的实用性；
同时塑料包装袋的制作设备能够将塑料膜制作成塑料包装袋，实现了自动化生产，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明塑料包装袋闭合态的结构示意图；
图2为本发明塑料包装袋打开态的结构示意图；
图3为本发明塑料包装袋的左视剖面结构示意图；
图4为本发明塑料包装袋的制作设备的俯视结构示意图；
图5为本发明一次折叠机构的结构示意图；
图6为本发明二次折叠机构的结构示意图。
图中：101、前膜；102、封边；103、胶带；104、通孔；105、顶边；106、内膜；107、后膜；201、输送机构；202、第一热切机构；203、后处理机构；2031、第一固定台；2032、剪角组件；2033、压花组件；2034、打孔组件；2035、下料口；204、压实机构；2041、压实辊；2042、热风机；2043、胶带安装辊；2044、固定杆；2045、第二固定台；205、第一矫直机构；206、二次折叠机构；2061、第三固定台；2062、压平辊；2063、压平组件；2064、短辊；2065、顶轴；2066、胶带粘贴辊；2067、低位辊；207、抬升机构；208、一次折叠机构；2081、台架；2082、压紧辊；2083、转向辊；2084、矫直辊；2085、三角板；209、第二矫直机构；210、上料机构；2101、立架；2102、内膜上料辊；2103、外膜上料辊；2104、转动轴；2105、贴合辊；211、第二热切机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：
如图1-图3所示，一种塑料包装袋，包括：前膜101，前膜101的右侧设置有后膜107，前膜101与后膜107相邻的一侧均粘接有内膜106，后膜107的顶部设置有顶边105，顶边105的表面开设有通孔104，通过采用上述技术方案，能够方便使用者将该塑料包装袋挂起，避免了该塑料包装袋无法挂起容易倾倒的状况，顶边105远离后膜107的一端设置有封边102，封边102远离顶边105的一侧粘接有胶带103，胶带103包括黏胶层和覆膜层，黏胶层与封边102粘接，覆膜层位于黏胶层的右侧，通过采用上述技术方案，在揭去覆膜层后，能够使黏胶层与前膜101的前侧粘接，实现对该塑料包装袋的密封。
通过采用上述技术方案，通过在塑料包装袋的内腔设置两个内膜106，能够使该塑料包装袋的内腔分为三个部分，能够将不同的物品分隔开，进而避免了不同物品之间相互污染的状况，大大提高了该塑料包装袋的实用性。
如图4-图6所示，一种塑料包装袋的制作设备，包括：输送机构201，输送机构201的右侧从上至下依次固定安装有第一热切机构202、后处理机构203、压实机构204、第一矫直机构205、二次折叠机构206、抬升机构207、一次折叠机构208，抬升机构207包括架体，架体顶部的两侧均固定安装有转动辊，抬升机构207的左侧焊接有调节辊，通过采用上述技术方案，能够将塑料膜提升，方便塑料膜与胶带103的粘接，提高了塑料膜与胶带103粘接时的强度，一次折叠机构208的右侧固定安装有第二矫直机构209，第二矫直机构209的右侧固定安装有第二热切机构211，第二热切机构211的右侧固定安装有上料机构210。
后处理机构203包括第一固定台2031，第一固定台2031顶部的左侧开设有下料口2035，通过采用上述技术方案，能够通过外设的吹风机将剪切后碎的塑料膜吹入下料口2035，实现回收，第一固定台2031顶部的左侧固定安装有打孔组件2034，第一固定台2031顶部的右侧固定安装有压花组件2033，第一固定台2031顶部的中心处固定安装有剪角组件2032。
压实机构204包括第二固定台2045，第二固定台2045顶部的中心处固定安装有压实辊2041，第二固定台2045顶部的左侧固定安装有固定杆2044，固定杆2044表面的右侧固定安装有热风机2042，热风机2042的出风口位于压实辊2041的中心处，通过采用上述技术方案，能够将塑料膜吹软，进而使顶边105能够压实形成双层膜，固定杆2044表面的右侧转动连接有胶带安装辊2043。
二次折叠机构206包括第三固定台2061，第三固定台2061顶部的左侧固定安装有压平辊2062，胶带安装辊2043顶部的右侧焊接有压平组件2063，压平组件2063包括压板和固定架，压板的横截面为直角三角形，压板的右侧直角边与短辊2064的右侧端面处于同一平面，通过采用上述技术方案，能够保证塑料膜在折叠时更加稳定，避免了塑料膜折叠时出现褶皱的状况，第三固定台2061顶部的右侧固定安装有胶带粘贴辊2066，第三固定台2061顶部的右侧且位于胶带粘贴辊2066的左侧固定安装有低位辊2067，低位辊2067的顶部固定安装有顶轴2065，第三固定台2061的顶部且位于压平组件2063和低位辊2067之间固定安装有短辊2064，短辊2064的底部与压平组件2063的底部处于同一水平面，通过采用上述技术方案，能够使塑料膜在折叠后压平，进一步降低了塑料膜出现褶皱的状况。
一次折叠机构208包括台架2081，台架2081的内腔焊接有三角板2085，台架2081内腔的顶部固定安装有压紧辊2082，台架2081顶部的中心处固定安装有转向辊2083，台架2081顶部的左侧固定安装有矫直辊2084。
上料机构210包括立架2101，立架2101内腔的右侧固定安装有外膜上料辊2103，立架2101内腔的中心处转动连接有转动轴2104，转动轴2104表面的两侧均焊接有内膜上料辊2102，通过采用上述技术方案，通过转动轴2104的设置，能够使两个内膜上料辊2102同步转动，立架2101内腔的前侧固定安装有贴合辊2105。
通过采用上述技术方案，通过将料塑外膜安装在上料机构210内的外膜上料辊2103上，将塑料内膜安装至两个内膜上料辊2102的表面，实现上料，通过贴合辊2105时，使塑料内膜与塑料外膜紧贴，再通过第二热切机构211，将塑料内膜热切粘贴在塑料外膜表面，形成两个内膜106，经第二矫直机构209的矫直后，由一次折叠机构208将塑料外膜进行一次折叠，将塑料外膜折叠为后膜107和前膜101，然后通过抬升机构207，将塑料外膜抬升，同时在胶带安装辊2043的表面安装胶带卷，胶带卷表面的胶带103的一端贯穿顶轴2065，然后从胶带粘贴辊2066的右侧穿过胶带粘贴辊2066的底部，此时胶带103位于塑料膜的顶部，使胶带103与塑料膜粘合，再经过短辊2064与压平组件2063的配合作用，将后膜107的凸出部折叠成顶边105，经过压平辊2062压平，经过第一矫直机构205，通过第一矫直机构205矫直后，输送至压实机构204，经过压实辊2041时，热风机2042吹出热风将顶边105的顶部压实为双层结构，然后输送至后处理机构203，由后处理机构203压出压花，经过剪角组件2032裁剪出三角口，最后由打孔组件2034打孔，打出通孔104，再经过第一热切机构202的热切，形成单个塑料包装袋，最后由输送机构201输送，即可将塑料膜制作成塑料包装袋，实现了自动化生产，大大提高了生产效率。
结构原理：如图1-图3所示，通过在塑料包装袋的内腔设置两个内膜106，能够使该塑料包装袋的内腔分为三个部分，能够将不同的物品分隔开，进而避免了不同物品之间相互污染的状况，大大提高了该塑料包装袋的实用性；
如图3-图6所示，通过将料塑外膜安装在上料机构210内的外膜上料辊2103上，将塑料内膜安装至两个内膜上料辊2102的表面，实现上料，通过贴合辊2105时，使塑料内膜与塑料外膜紧贴，再通过第二热切机构211，将塑料内膜热切粘贴在塑料外膜表面，形成两个内膜106，经第二矫直机构209的矫直后，由一次折叠机构208将塑料外膜进行一次折叠，将塑料外膜折叠为后膜107和前膜101，然后通过抬升机构207，将塑料外膜抬升，同时在胶带安装辊2043的表面安装胶带卷，胶带卷表面的胶带103的一端贯穿顶轴2065，然后从胶带粘贴辊2066的右侧穿过胶带粘贴辊2066的底部，此时胶带103位于塑料膜的顶部，使胶带103与塑料膜粘合，再经过短辊2064与压平组件2063的配合作用，将后膜107的凸出部折叠成顶边105，经过压平辊2062压平，经过第一矫直机构205，通过第一矫直机构205矫直后，输送至压实机构204，经过压实辊2041时，热风机2042吹出热风将顶边105的顶部压实为双层结构，然后输送至后处理机构203，由后处理机构203压出压花，经过剪角组件2032裁剪出三角口，最后由打孔组件2034打孔，打出通孔104，再经过第一热切机构202的热切，形成单个塑料包装袋，最后由输送机构201输送，即可将塑料膜制作成塑料包装袋，实现了自动化生产，大大提高了生产效率。
综上，通过在塑料包装袋的内腔设置两个内膜106，能够使该塑料包装袋的内腔分为三个部分，能够将不同的物品分隔开，进而避免了不同物品之间相互污染的状况，大大提高了该塑料包装袋的实用性，同时塑料包装袋的制作设备能够将塑料膜制作成塑料包装袋，实现了自动化生产，大大提高了生产效率。
本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种塑料包装袋的制作设备，其特征在于，包括输送机构(201)，所述输送机构(201)的右侧从上至下依次固定安装有第一热切机构(202)、后处理机构(203)、压实机构(204)、第一矫直机构(205)、二次折叠机构(206)、抬升机构(207)、一次折叠机构(208)，所述一次折叠机构(208)的右侧固定安装有第二矫直机构(209)，所述第二矫直机构(209)的右侧固定安装有第二热切机构(211)，所述第二热切机构(211)的右侧固定安装有上料机构(210)；
所述后处理机构(203)包括第一固定台(2031)，所述第一固定台(2031)顶部的左侧固定安装有打孔组件(2034)，所述第一固定台(2031)顶部的右侧固定安装有压花组件(2033)，所述第一固定台(2031)顶部的中心处固定安装有剪角组件(2032)；
所述压实机构(204)包括第二固定台(2045)，所述第二固定台(2045)顶部的中心处固定安装有压实辊(2041)，所述第二固定台(2045)顶部的左侧固定安装有固定杆(2044)，所述固定杆(2044)表面的右侧固定安装有热风机(2042)，所述固定杆(2044)表面的右侧转动连接有胶带安装辊(2043)；
所述二次折叠机构(206)包括第三固定台(2061)，所述第三固定台(2061)顶部的左侧固定安装有压平辊(2062)，所述胶带安装辊(2043)顶部的右侧焊接有压平组件(2063)，所述第三固定台(2061)顶部的右侧固定安装有胶带粘贴辊(2066)，所述第三固定台(2061)顶部的右侧且位于胶带粘贴辊(2066)的左侧固定安装有低位辊(2067)，所述低位辊(2067)的顶部固定安装有顶轴(2065)，所述第三固定台(2061)的顶部且位于压平组件(2063)和低位辊(2067)之间固定安装有短辊(2064)；
所述一次折叠机构(208)包括台架(2081)，所述台架(2081)的内腔焊接有三角板(2085)，所述台架(2081)内腔的顶部固定安装有压紧辊(2082)，所述台架(2081)顶部的中心处固定安装有转向辊(2083)，所述台架(2081)顶部的左侧固定安装有矫直辊(2084)；
所述上料机构(210)包括立架(2101)，所述立架(2101)内腔的右侧固定安装有外膜上料辊(2103)，所述立架(2101)内腔的中心处转动连接有转动轴(2104)，所述立架(2101)内腔的前侧固定安装有贴合辊(2105)；
将塑料 外膜安装在上料机构(210)内的外膜上料辊(2103)上，将塑料内膜安装至两个内膜上料辊(2102)的表面，实现上料，通过贴合辊(2105)时，使塑料内膜与塑料外膜紧贴，再通过第二热切机构(211)，将塑料内膜热切粘贴在塑料外膜表面，形成两个内膜(106)，经第二矫直机构(209)的矫直后，由一次折叠机构(208)将塑料外膜进行一次折叠，将塑料外膜折叠为后膜(107)和前膜(101)，然后通过抬升机构(207)，将塑料外膜抬升，同时在胶带安装辊(2043) 的表面安装胶带卷，胶带卷表面的胶带(103)的一端贯穿顶轴(2065)，然后从胶带粘贴辊(2066)的右侧穿过胶带粘贴辊(2066)的底部，此时胶带(103)位于塑料膜的顶部，使胶带(103)与塑料膜粘合，再经过短辊(2064)与压平组件(2063)的配合作用，将后膜(107)的凸出部折叠成顶边(105)，经过压平辊(2062)压平，经过第一矫直机构(205)，通过第一矫直机构(205)矫直后，输送至压实机构(204)，经过压实辊(2041)时，热风机(2042)吹出热风将顶边(105)的顶部压实为双层结构，然后输送至后处理机构(203)，由后处理机构(203)压出压花，经过剪角组件(2032)裁剪出三角口，最后由打孔组件(2034)打孔，打出通孔(104)，再经过第一热切机构(202)的热切，形成单个塑料包装袋，最后由输送机构(201)输送。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋的制作设备，其特征在于：所述转动轴(2104)表面的两侧均焊接有内膜上料辊(2102)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋的制作设备，其特征在于：所述压平组件(2063)包括压板和固定架，所述压板的横截面为直角三角形，所述压板的右侧直角边与短辊(2064)的右侧端面处于同一平面。
4.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋的制作设备，其特征在于：所述短辊(2064)的底部与压平组件(2063)的底部处于同一水平面。
5.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋的制作设备，其特征在于：所述抬升机构(207)包括架体，所述架体顶部的两侧均固定安装有转动辊，所述抬升机构(207)的左侧焊接有调节辊。
6.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋的制作设备，其特征在于：所述热风机(2042)的出风口位于压实辊(2041)的中心处。
7.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋的制作设备，其特征在于：所述第一固定台(2031)顶部的左侧开设有下料口(2035)。
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