JPH09506040A - 金属の表面特性を改変する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 金属（2）の表面（1）の特性を、この表面（1）上に別の金属（4）から作られた穿孔シート（3）を適用することにより改変する方法であって、この穿孔シート（3）は、スタンプ法により上記表面（1）に付着される。この穿孔シート（3）は、各穿孔（6）がリップ（5）およびリップ末端表面（7）を有するように形成され、そして得られるシート（3）は、この穿孔（6）のリップ（5）が表面（1）の方向に突き出るように表面（1）上に置かれ、その後得られたシート（3）はスタンプされ、そしてそれによって、上記表面（1）上にクリンプされる。リップ（5）およびリップ端面（7）を、穿孔（6）中で表面（1）の材料（2）の流れとともに真直ぐにし、上記表面にシートをしっかりと固定する。

Description

【発明の詳細な説明】 金属の表面特性を改変する方法 本発明は、金属の表面特性を改変するプロセスに関する。 本発明はまた、本発明に従って特性が改変された金属プレートから製造される 製品に関する。本発明の応用の１つにおいて、これら製品は調理容器である。 アルミニウムは多くの利点を提供する金属である。それは軽量で、容易に加工 およびダイスタンプ（die-stamp）され得、そして熱を良く伝導する。さらに、 それは比較的経済的である。これらの性質のため、それは普遍的に工業で、特に 調理容器を生産するために使用される。しかし、それは欠点を有する。まず第１ に、それは比較的軟らかく、その表面は容易に引っかき傷が付く。家庭用品用途 では、アルミニウムは、しばしば、ポリテトラフルオロエチレンのような焦げつ き防止加工（nonstick）層またはエナメル層でコーティングされる。しかし、こ れらコーティングの寿命は、アルミニウムが柔らか過ぎる基質であるので限られ ている。さらに、アルミニウムから作られる製品そして特に調理容器は、発生す る熱の影響で、例えば、電気調理プレートまたはガスバーナーにより、容易にゆ がむ傾向にある。 この困難さを克服するために、この金属の厚さを増加させるか、例えば熱スタ ンピングによりアルミニウム壁にステンレス鋼のシートを適用するかのいずれか が可能である。しか し、この場合、製造コストが幾分増加し、そして熱伝導率が減少し、その結果、 調理時間を長くする。 最後に、アルミニウム器具は、誘導により加熱され得ない。何故なら、この加 熱方法は、鉄ステンレス鋼などの磁性金属から作られる容器の使用を必要とする からである。 金属の表面の特性を経済的に改変することが可能なプロセスがある。そのよう なプロセスの１つは、金属の表面に別の金属のグリッド（grid）を適用すること にあり、このグリッドは、ダイスタンプ法により固定される。このグリッドは、 すべての種類のワイヤ製メッシュ、方形メッシュ、矩形メッシュ、６角形メッシ ュまたはその他を含み得る。それはまた、穿孔された金属の平坦シートの形態を 取り得る。 穿孔平面シートの場合には、表面材料において真に固定されないという欠点を 生じる。より短いまたはより長い期間において、このことは、結局、シートの脱 結合を生じ得る。 本発明の目的は、表面上のシートの信頼性ある固定を行うことを可能にするプ ロセスを提供することにより、起こり得る脱結合を克服することにある。 この目的のために、プロセスが、別の金属の穿孔シートの金属表面に、ダイス タンプ法によりこの表面上に固定されるべき穿孔シートを適用することにより、 金属表面の特性を改変するために提供される。 本発明によれば、穿孔シートは、 −各穿孔がリップおよびリップ末端を有するように成形され、 −このように成形された該シートを、該穿孔のリップが該表面の方に向く突起部 を形成するように該表面に適用し； −該成形されたシートを該表面上にダイスタンプ法によりクリンプし、表面材料 の穿孔中への流れとともにリップおよびリップ末端を真直ぐにし、該表面上のシ ートの信頼性のあるアンカーを形成する。 従って、複合体表面は、一方はダイスタンプ法により、そして一方は信頼性の あるアンカー点により得られる互いに結合した異なる金属の２つの層からなる。 本発明はまた、このプロセスにより生成される製品、特に調理容器に関する。 本発明の他の特徴は、実施例（限定は意図されない）の様式で与えられる図面 を参照する以下の記載から明らかであり得る。図面において： −図１は、本発明の好適な実施態様における、ダイスタンプする前の金属プレー トおよび穿孔し成形されたシートの断面図である； −図２は、ダイスタンプ後の図１全体の断面図である； −図３は、本発明の好適な実施態様による調理容器の断面図である； −図４は、本発明の他の実施態様による調理容器の断面図である。 本発明によるプロセスの第１段階は、穿孔シート３すなわち金属４を、各穿孔 ６がリップ５およびリップ末端７を有す るように成形することにある。本発明の好適な実施態様では、各リップ５がシー ト３の平面Ｄと角度Ａを形成し、そしてシート３の平面Ｄに垂直なリップ末端７ を有する。次の段階は、このように成形されたシート３を、リップ５が表面１の 方に向く突起部を形成するように、金属２の表面１に適用することにある。最後 の段階は、ダイスタンピングを行い、従って、表面１上にシート３のクリンピン グを行い、表面１の材料２の穿孔６への流れに伴うリップ５およびリップ末端７ を真直ぐにすることで、表面１上のシート３の信頼性のあるアンカー８を形成す ることにある。本発明の好適な実施態様においては、リップ末端７は、真直ぐに されるとき、シート３の平面Ｄの垂直方向と斜角Ａを形成し、それにより、流動 する表面１の材料２とともに組み合わさって、信頼性のあるシャンクのアンカー ８を形成する。 表面１の相対的に軟らかい好適な金属２はアルミニウムである。 しかし、金属２はまた、銅、錫、鉛またはこれら金属の１つまたはそれ以上の 合金、または任意のその他の金属または合金である。 シート３は、従って、磁性ステンレス鋼で作られ得る。 容器９の底部中に敷かれるシート３（図３）は、容器に以下の技術的利点を与 える： ａ）容器の底部を硬くし、そのことにより容器が摩滅に対してより良く耐える ことを可能にし、 ｂ）温度変動により生成されるゆがみに対する底部の抵抗性の改善；結果とし て、底部は平坦なままでそして調理板との熱伝達が最適に維持され、 ｃ）容器は、磁性鋼の存在により誘導によって加熱され得、 ｄ）アルミニウムは、良好な熱伝導体であるので、シートのステンレス鋼によ り貯蔵される熱は、アルミニウム底部11を通って良好にかつ均一に流れ、 ｅ）ステンレス鋼シートは非連続であるので、容器の底部を通じる熱の流れを 低い値に調整し、そして結果として食料品の急激なおよび過剰な加熱を避けるこ とができ、 ｆ）グリッドの存在は製造コストに関してほんの僅かしか影響せず、いかなる 方法でもアルミニウム容器の加工を妨害しない。 結果的に、上記の調理容器は、アルミニウムの使用に起因するすべての利点を 示し、かつ、ステンレス鋼シートによりもたらされる利点を有する。 誘導加熱の可能性が必要とされない場合には、シートは非磁性の、オーステナ イト（18/8型）ステンレス鋼またはアルミニウムより硬い任意の他の金属から作 られ得る。 図４は、アルミニウムから作られる別の調理容器10を示し、その底部12はその 内部面上に、例えばステンレス鋼またはその他の比較的硬い鋼から作られるシー ト３を有する。 この実施例では、例えば、ポリテトラフルオロエチレンでなる焦げつき防止加 工コーティング13、底部12およびシート ３の内部表面を覆う。 勿論、本発明は、上記の実施態様の実施例に限定されず、そして、本発明の範 囲を逸脱することなく、多くの改変がなされ得る。 従って、本発明は、調理器具の製造以外の分野に適用可能である。事実、本発 明は、任意の種類の金属表面の特性を改変することが望まれる任意の技術分野に 、金属表面上に別の金属からなるシートを敷くことによって適用され得る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．平坦な金属表面（1）に、別の金属（4）でなる穿孔シート（3）を適用す ることにより該金属表面を改変する方法であって、該穿孔シート（3）は、該表 面（1）上にダイスタンプ法により固定され、該方法は以下の工程を包含する： −各穿孔（6）がリップ（5）およびリップ末端（7）を有するように該穿孔シー トを成形する工程、 −該成形されたシートを、該表面（1）に適用する工程であって、該穿孔（6）の リップ（5）が該表面に向く突起部を形成する、工程；および −該成形されたシートを該表面上にダイスタンプ法によりクリンプする工程であ って、表面の材料の穿孔への流れに伴うリップ（5）およびリップ末端（7）を真 直ぐにすることで、該表面（1）上のシート（3）の信頼性のあるアンカーを形成 する工程。 ２．前記成形工程の間に、前記リップが、前記シートの平面（D）と角度（A） を形成し、そして前記シート（3）の平面（D）に垂直なリップ末端（7）を有す るように成形される、請求項１に記載の方法。 ３．前記ダイスタンプ法によりクリンプする工程の間に、リップ末端が、真直 ぐにされるとき、前記シートの平面（D）の垂直方向と斜角（A）を形成し、そし てそれによって前記表面（1）の材料（2）と組み合わさって、信頼性のあるシャ ンクのアンカー（8）を形成する、請求項２に記載の方法。 ４．前記シート（3）が前記表面（1）の金属より硬い金属で作 られる、請求項１から３のいずれかに記載の方法。 ５．前記表面の相対的に軟らかい金属（2）が、アルミニウム、銅、錫、鉛、 およびこれら金属の１つまたはそれ以上の合金からなる群から選択される、請求 項１から４のいずれかに記載の方法。 ６．前記シート（3）が第１鉄金属または磁性を有する金属から作られる、請 求項１から５のいずれかに記載の方法。 ７．前記シートがステンレス鋼から作られる、請求項６に記載の方法。 ８．前記ダイスタンプ法がスタンプ法により行われる、請求項１から７のいず れかに記載の方法。 ９．前記ダイスタンプ法がローリング法により行われる、請求項１から７のい ずれかに記載の方法。 10．相対的に軟らかい金属（2）のプレート（1）から生産される製品であって 、その面の１つに、請求項１から９のいずれかに記載の方法により該プレート（ 1）上に固定される、該プレート（1）の金属より硬い金属のシート（3）を有す る、製品。 11．前記製品が調理容器（9、10）である、請求項10に記載の製品。 12．前記穿孔シートが容器（9）の底部（11）の外部表面上に適用され固定さ れる、請求項11に記載の製品。 13．アルミニウム平板を加工することにより製造され、誘導により加熱され得 る製品であって、前記シートがフェライト系ステンレス鋼から作られる、請求項 12に記載の製品。 14．前記穿孔シートが前記容器（10）の底部（12）の内部表面上に適用され固 定される、請求項11に記載の製品。 15．前記シートおよび表面（1）が焦げつき防止加工コーティング（13）によ り覆われる、請求項14に記載の製品。