JPH0945142A

JPH0945142A - 絶縁電線

Info

Publication number: JPH0945142A
Application number: JP19644895A
Authority: JP
Inventors: Isao Kamioka; 勇夫上岡; Kazuhiro Matsumura; 一広松村; Akira Mizoguchi; 晃溝口; Hiroki Taguchi; 裕樹田口; Toshiaki Shishino; 俊明獅子野
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1995-08-01
Filing date: 1995-08-01
Publication date: 1997-02-14

Abstract

(57)【要約】【課題】ワックス等の潤滑剤を絶縁電線に塗布する必
要なく、潤滑性が良好な絶縁電線を提供する。【解決手段】導体上に絶縁材料を含む第１塗料を塗布
・焼付し、絶縁皮膜を形成させた後、さらにポリエステ
ルまたはポリエステルイミド塗料に潤滑剤を配合した第
２塗料を皮膜厚０.００５mm以下に塗布・焼付したこと
を特徴とする絶縁電線。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、潤滑性および耐加
工性にすぐれた絶縁電線に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、機器の小型化、高性能化に伴い、
コイル自体も小型化、高効率化が望まれ、限られたスペ
ースに多くの絶縁電線を詰め込むようになってきてい
る。そのため、絶縁電線は、自動巻線機のニードル等に
よって皮膜の損傷を受けやすく、レアショート、アース
不良が生じやすいという問題がある。この問題の改善策
として、絶縁電線表面の摩擦係数を低下させることによ
り皮膜損傷を受けにくくしようという試みがなされてい
る。その１つとして、絶縁電線上にワックス等の潤滑剤
を塗布する方法が過去から行なわれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記方
法では、潤滑剤塗布量をコントロールすることが難し
く、また絶縁電線表面上に均一に塗布することが困難で
あった。さらに、絶縁電線上に塗布された潤滑剤に、ホ
コリ、異物等が付着しやすいため溶剤で洗浄する工程も
必要であった。

【０００４】他の方法として、絶縁電線に潤滑性を付与
する方法が検討されてきた。この手法は、予め絶縁塗料
にポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、二硫化
モリブデン、ボロンナイトライド、ワックス類等の各種
潤滑剤を添加、混合しておく方法である。しかしなが
ら、この方法の場合、潤滑剤が絶縁塗料に不溶あるいは
難溶であるため、絶縁塗料中に均一に分散させることが
困難を極め、絶縁電線作成時に、絶縁塗料の不均一によ
る断線、外観不良という問題が生じている。

【０００５】潤滑剤の種類、添加量を検討することによ
り、断線、外観不良の問題が解決されてきているが、こ
の場合、得られる絶縁電線の潤滑性が不十分であった。
特に、耐熱性の絶縁塗料であるポリアミドイミド、ポリ
イミド等に潤滑剤を加え、潤滑性を改善しようとすると
上記の問題が大きく、潤滑性のよいポリアミドイミド、
ポリイミド等からなる被覆を有する耐熱性絶縁電線が得
られていなかった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、ワック
ス等の潤滑剤を絶縁電線に塗布する必要なく、潤滑性が
良好な絶縁電線を提供する。本発明によれば、特に耐熱
性絶縁電線に使用されるポリアミドイミド、ポリイミド
等の潤滑性を大巾に改善できる。

【０００７】本発明は、導体上に絶縁材料を含む第１塗
料を塗布・焼付し、絶縁皮膜を形成させた後、さらにポ
リエステルまたはポリエステルイミド塗料に潤滑剤を配
合した第２塗料を皮膜厚０.００５mm以下に塗布・焼付
したことを特徴とする絶縁電線を提供する。

【０００８】以下、本発明について詳述する。第１塗料
において使用される絶縁材料は、通常使用可能なもので
あればいかなるものでも使用可能であり、例えば、ポリ
イミド、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、ポリ
エステルアミドイミド、ポリヒダントイン、ポリエステ
ル、ポリウレタン、ポリビニルホルマール等がある。な
かでも、ポリイミド、ポリアミドイミドを絶縁塗料とす
る絶縁電線では、本発明のような潤滑性の良好なものは
得られておらず、特に有効である。

【０００９】ポリイミドまたはポリアミドイミド塗料と
は、分子内にイミド結合を有する耐熱塗料であり、例え
ば、ポリイミド塗料としては、デュポン社製パイルＭ
Ｌ、東レ社製トレニース＃２０００、＃３０００等があ
り、ポリアミドイミド塗料としては、日立化成社製のＨ
Ｉ−４００、ＨＩ−４０５、ＨＩ−４０６等がある。

【００１０】潤滑剤を配合するポリエステルまたはポリ
エステルイミド塗料とは、分子内にエステル結合または
エステル結合とイミド結合を主に有する塗料であり、例
えば、主にエステル結合を有するポリエステル塗料とし
ては、日東電工社製デラコートＥ−２７０、デラコート
Ｅ−２２０、東特塗料社製ライトン３６００、ライトン
２１００、日触スケネクタディ社製アイソネル−２０
０、大日精化社製ブリジノールＥ１０００等があり、主
にエステル結合とイミド結合を有するポリエステルイミ
ド塗料としては日触スケネクタディ社製アイソミッド４
０、アイソミッドＲＬ、大日精化社製ＦＳ−３０４、Ｆ
Ｓ−２０１等がある。

【００１１】第１塗料および第２塗料において使用され
る溶剤は有機溶剤である。例えば、次のものが挙げられ
る。ＤＭＦ、ＤＭＡc、ＮＭ₂Ｐ等の塩基性溶剤、クレゾ
ール、フェノール、キシレノール等のフェノール類、ト
ルエン、キシレン、アルキルベンゼン等の芳香族炭化水
素、ジオキサン、ＴＨＦ等のエーテル類、ＭＥＫ、シク
ロヘキサノン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル等
のエステル類、セロソルブ、グリコソルブ等のグリコー
ル類またはそのエステル類。

【００１２】潤滑剤はワックス、シリコーン等の潤滑性
を改善可能なもので、例えば、以下のようなものがあ
る。天然のワックスとして、キャンデリラワックス、カ
ルナバワックス、ライスワックス、木ろう等の植物系ワ
ックス、みつろう、ラノリン、鯨ろう等の動物系ワック
ス、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン等の鉱
物系ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス等の石油ワックス、合成ワックスとして、
フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワッ
クス等の合成炭化水素、モンタンワックス誘導体、パラ
フィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス
誘導体等の変性ワックス、硬化ひまし油、硬化ひまし油
誘導体等の水素化ワックス、１２−ヒドロキシステアリ
ン酸、ステアリン酸アミド、無水フタル酸イミド等があ
る。

【００１３】シリコーンとしては、メチルシリコーン、
フェニルシリコーン等のオイルや誘導体が使用できる。
もちろん、以上のワックスとシリコーンを配合したもの
も使用可能である。潤滑剤の配合量は、ポリエステルま
たはポリエステルイミド塗料の固形分１００重量部に対
して０.５〜１０重量部が好ましい。０.５重量部以下で
あると効果が小さく、１０重量部以上であると皮膜の外
観が悪く、強度も低下する。

【００１４】以上の中でもポリエチレン等の合成炭化水
素系のワックスを使用すると潤滑性がよく、洗浄溶剤、
冷媒等に抽出されにくいため、より好ましい。ポリエス
テルまたはポリエステルイミド塗料に潤滑剤を配合した
第２塗料は、皮膜厚０.００５mm以下に塗布・焼付する
必要がある。皮膜の厚さが０.００５ｍｍを越えると、
潤滑性の向上効果が出ない。第２塗料から形成される被
覆の厚さの下限は、材料の組合わせで異なっているが、
例えば、０．０００５mmである。

【００１５】導体は、銅、Ｎiメッキ銅、アルミ、金、
金メッキ銅等のいかなるものであってもよい。導体に第
１塗料を塗布した後、４００〜６００℃で焼付けを行
う。第１塗料により形成される皮膜の厚さは、通常、導
体の寸法によって異なるが、例えば、導体径１.０mmの
場合に、０.０２０〜０.０５０mmである。次いで、第２
塗料を塗布した後、４００〜６００℃で焼付けを行う。

【００１６】本発明において、潤滑性が改善される理由
は、以下のように推定される。絶縁塗料に潤滑剤を添加
すると、皮膜の表面潤滑性が向上するのは、塗料中の潤
滑剤が絶縁塗料が焼付される時に表面にブリードするた
めと考えられている。潤滑剤が電線皮膜の表面に多く存
在すると、電線の潤滑性が向上すると考えられる。従っ
て、絶縁塗料の成分である樹脂または溶剤と潤滑剤の
相性、焼付時の皮膜の軟らかさによって、潤滑剤が表
面にブリードする量が異なり潤滑性に差が生じると推定
される。本発明のポリエステルまたはポリエステルイミ
ド塗料を使用すると潤滑剤との相性が適切であり、か
つ、焼付時に皮膜が軟らかい(材料の分子運動が激しい)
ため、潤滑性が向上するものと考えられる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明について実施例および比較例を
挙げて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例のみ
に限定されるものではない。

【００１８】実施例１直径１.０mmの銅導体にアミドイミドワニス(日立化成社
製ＨＩ−４００)からなる第１塗料を皮膜厚０.０３０mm
に塗布・焼付(焼付温度４５０℃)した後、さらにポリエ
ステル塗料(日東電工社製デラコートＥ−２００)にポリ
エチレンワックス(三井石油化学社製２２０Ｐ)をポリエ
ステル塗料の固形分１００重量部に対し３重量部添加し
た第２塗料を皮膜厚０.００２mmに塗布・焼付(焼付温度
４５０℃)した。得られた電線の特性を表１に示す。

【００１９】潤滑性は、水平な台に電線を２本はり、そ
の上に電線を底に２本はった荷重をのせ、台の電線と荷
重の電線が垂直方向に接触するようにする。荷重を移動
速度１０cm／分で動かした時の力を測定し、式: 動摩擦係数＝Ｆ／Ｗ［式中、Ｆは、荷重を水平方向に引っ張るときに要する
力(kgＷ)であり、Ｗは荷重の質量(kg)である。]から動
摩擦係数を計算し、潤滑性の評価を実施する。

【００２０】実施例２アミドイミドワニスの代わりにポリイミドワニス(デュ
ポン社製ＭＬ)を塗布・焼付した以外は実施例と同様に
して電線を作製した。得られた電線の特性を表１に示
す。

【００２１】実施例３アミドイミドワニスの代わりにエステルイミドワニス
(日触スケネクタディ社製アイソミッド４０)(皮膜厚:
０.０２２mm)およびアミドイミドワニス(皮膜厚:０.０
０８mm)を順次塗布・焼付した以外は実施例１と同様に
して電線を作成した。得られた電線の特性を表１に示
す。

【００２２】実施例４〜６ポリエチレンワックスを添加する塗料をポリエステル塗
料の代わりに、エステルイミド塗料(日触スケネクタデ
ィ社製アイソミッド４０)(実施例４)、エステルイミド
塗料(大日精化社製ＦＳ−２０１)(実施例５)、ポリエス
テル塗料(アイソネル２００)(実施例６)とした以外は実
施例１と同様にして電線を作製した。得られた電線の特
性を表１に示す。

【００２３】比較例１および２ポリエチレンワックスを添加する塗料をポリエステル塗
料の代わりに、ポリイミド塗料(デュポン社製ＭＬ)(比
較例１)、アミドイミド塗料(日立化成社製ＨＩ−４０
０)(比較例２)とした以外は実施例１と同様にして電線
を作製した。得られた電線の特性を表１に示す。

【００２４】実施例７〜１１ポリエチレンワックスの代わりに、カルナバワックス
(実施例７)、ミツロウ(実施例８)、固形パラフィン(実
施例９)、モンタンワックス(実施例１０)、マイクロク
リスタリンワックス(実施例１１)を使用した以外は、実
施例１と同様にして電線を作製した。得られた電線の潤
滑性の測定結果を表２に示す。

【００２５】実施例１２〜１６ならびに比較例３および
４ポリエステル塗料に配合するポリエチレンワックスの量
を０.３重量部(比較例３)、０.５重量部(実施例１２)、
１.０重量部(実施例１３)、２.０重量部(実施例１４)、
５重量部(実施例１５)、１０重量部(実施例１６)、１５
重量部(比較例４)とした以外は実施例１と同様にして電
線を作製した。得られた電線の潤滑性の測定結果を表２
に示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【表２】

フロントページの続き (72)発明者田口裕樹愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号住友電気工業株式会社名古屋製作所内 (72)発明者獅子野俊明愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号住友電気工業株式会社名古屋製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導体上に絶縁材料を含む第１塗料を塗布
・焼付し、絶縁皮膜を形成させた後、さらにポリエステ
ルまたはポリエステルイミド塗料に潤滑剤を配合した第
２塗料を皮膜厚０.００５mm以下に塗布・焼付したこと
を特徴とする絶縁電線。
【請求項２】ポリエステルまたはポリエステルイミド
塗料の固形分１００重量部に対し、潤滑剤を０.５〜１
０重量部配合した請求項１記載の絶縁電線。
【請求項３】潤滑剤がポリエチレンワックスである請
求項１記載の絶縁電線。
【請求項４】導体上に塗布・焼付し絶縁皮膜を形成さ
せる絶縁塗料のうち、最外層に塗布・焼付する絶縁塗料
がポリイミドまたはポリアミドイミド塗料である請求項
１記載の絶縁電線。