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JPH0937501A - モールドモータの固定子 - Google Patents

モールドモータの固定子

Info

Publication number
JPH0937501A
JPH0937501A JP1493896A JP1493896A JPH0937501A JP H0937501 A JPH0937501 A JP H0937501A JP 1493896 A JP1493896 A JP 1493896A JP 1493896 A JP1493896 A JP 1493896A JP H0937501 A JPH0937501 A JP H0937501A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
stator
core
stator core
rib
synthetic resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP1493896A
Other languages
English (en)
Inventor
Masaki Nakanishi
正樹 中西
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP1493896A priority Critical patent/JPH0937501A/ja
Publication of JPH0937501A publication Critical patent/JPH0937501A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高品質で生産性の高いモールドモータの固定
子を提供する。 【解決手段】 コイル３が巻回された巻枠４を有し、ス
テータコア２が圧入固定されたヨークコア１と、これら
を包み込むように一体成形された合成樹脂外装被覆５か
らなるモールドモータの固定子において、ステータコア
に対向する巻枠４の鍔部の一部分にステータコア２に当
接するリブを設けることにより合成樹脂外装被覆一体成
形時に巻枠に加わる樹脂圧力を低減する。巻枠４の変形
がおさえられコイル３の断線、合成樹脂外装被覆表面へ
の露出などの不良が防止できる。さらに、樹脂成形条件
選択の自由度が増し成形時間を短時間とすることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種家電製品の駆動
用や送風ファン用などに使用される一体成形により合成
樹脂外装被覆を形成したモールドモータの固定子に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、家電製品に使用されるモータはコ
アの電磁振動による騒音の低減やコイルおよびコアの湿
気に対する保護などを目的としてモールドモータが多く
使用されるようになってきている。
【０００３】以下に従来のモールドモータについて、そ
の構成を図７および図８を参照しながら説明する。
【０００４】図７は従来のモールドモータの固定子で図
７（ａ）はコア積み厚直角方向の断面図、図７（ｂ）は
コア積み厚方向の断面図である。
【０００５】図８は従来のモールドモータの固定子の一
部分で、ステータコアの圧入および合成樹脂外装被覆を
一体成形する前の状態を示す斜視図である。
【０００６】図７に示すように、モールドモータの固定
子はヨークコア１、ステータコア２、コイル３、巻枠４
からなる固定子半完成品と、前記固定子半完成品を包み
込むように一体成形された合成樹脂外装被覆５とからな
っている。
【０００７】ヨークコア１は放射状に配置された複数個
の脚部を備え、各々の脚部には両端に鍔部を有しコイル
３が巻回された巻枠４が挿入されている。さらにヨーク
コア１には隣り合う脚部の先端を磁気的に短絡するよう
に環状のステータコア２が圧入固定される。この圧入作
業時にステータコア２と巻枠４のステータコアと対向す
る鍔部が当たらないように、ステータコア２と巻枠４の
鍔部との間には一定の隙間を設けており、この隙間には
合成樹脂外装被覆５が一体成形時に充填される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のモー
ルドモータの固定子では、合成樹脂外装被覆５を一体成
形する際に巻枠４の鍔部とステータコア２の間に隙間が
有り、ここに合成樹脂外装被覆５が充填されるので巻枠
４の鍔部には大きな圧力が加わり巻枠４が変形し、その
結果としてコイル３が合成樹脂外装被覆５の表面に露出
する、コイル３が断線するなど多くの問題点を有してい
た。特に合成樹脂として熱可塑性樹脂（成形時間が短
い，バリ取りなどの後処理が容易などの長所がある）を
使用する場合には一体成形時の樹脂温度が高いため巻枠
が軟らかくなり上記の問題点が顕著に現れる。
【０００９】本発明は上記課題を解決するもので、高品
質で生産性に優れたモールドモータの固定子を提供する
ことを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、ステータコアと対向する巻枠鍔部にステー
タコアと当接するリブを設けたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。
【００１２】（実施の形態１）図１は本発明の第１の実
施の形態によるモールドモータの固定子で、図１（ａ）
はコア積み厚直角方向の断面図、図１（ｂ）はコア積み
厚方向の断面図である。
【００１３】図２は本発明の第１の実施の形態によるモ
ールドモータの固定子の一部分で、合成樹脂外装被覆成
形前でかつステータコア圧入前の状態を示す斜視図であ
る。
【００１４】図１に示すように、モールドモータの固定
子はヨークコア１、ステータコア２、コイル３、巻枠４
からなる固定子半完成品と、前記固定子半完成品を包み
込むように一体成形された合成樹脂外装被覆５からなっ
ている。ヨークコア１は放射状に配置された複数個の脚
部を備え、各々の脚部には両端に鍔部を有しコイル３が
巻回された巻枠４が挿入されている。さらにヨークコア
１には隣り合う脚部の先端を磁気的に短絡するように環
状のステータコア２が圧入固定されており、巻枠４のス
テータコア側鍔部にはステータコア２と当接するように
リブ４１が設けられている。
【００１５】図３は本発明の第１の実施の形態によるリ
ブ部拡大斜視図で、リブ形状はステータコア２の圧入作
業を容易とするため、高さがステータコアと対向する面
よりコア厚さ方向外側に向かって連続的に減少する形状
となっている。
【００１６】図４は本発明の第２の実施の形態によるリ
ブ部拡大斜視図で、ステータコア２の圧入作業を容易と
するためにリブ４１ａの端部に面取りをほどこしたもの
である。
【００１７】図５は本発明の第３の実施の形態によるリ
ブ部拡大斜視図で、やはりステータコア２の圧入作業を
容易とするためにリブ４１ｂの端部の角を丸めたもので
ある。
【００１８】図６は本発明の第４の実施の形態によるリ
ブ部拡大斜視図で、リブを設けたことにより巻枠鍔部の
肉厚が不均一となり、巻枠作成時にひけなどの成形不良
が発生するのを防ぐためにリブ４１ｃの中央部に凹部を
設けたものである。また、リブの位置は巻枠鍔上のステ
ータコア２と対向する位置のどこに設けてもかまわない
が、ステータコア２の圧入作業をより容易とするために
はコイル３の巻回による応力での変形が少ない内縁部に
配置するのが好ましい。
【００１９】このように本発明の実施の形態のモールド
モータによれば、巻枠リブの端部にはテーパ，面取りな
どが設けられているので、ステータコア２のヨークコア
１への圧入作業が容易であり、ステータコア２と巻枠４
鍔部の隙間の一部がリブ４１によって塞がれているの
で、合成樹脂外装被覆５を一体成形する際の巻枠４に加
わる圧力を大幅に低減することができ、巻枠４の変形が
問題のないレベルまで小さくなるので、コイル３の合成
樹脂外装被覆５の表面への露出や、断線などを防止する
ことができる。
【００２０】さらに一体成形時に巻枠が変形し難くなっ
たことにより、成形条件の自由度が大きくなり成形サイ
クルタイムを短く設定できるので生産性の向上を実現で
きる。
【００２１】なお、本実施例ではヨークコア脚部の数を
４個として説明したが、これ以外の複数個の場合でも全
く同様の効果が得られることは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、巻枠鍔部にステータコアと当接するリブを設け
ることにより、合成樹脂外装被覆を一体成形する際に巻
枠に加わる圧力を低減し、巻枠の変形を問題のないレベ
ルまで小さくできるのでコイルの合成樹脂外装被覆表面
への露出や断線などを防止でき、かつ成形サイクルタイ
ムを短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施の形態によるモー
ルドモータの固定子のコア積み厚直角方向の断面図 （ｂ）は本発明の第１の実施の形態によるモールドモー
タの固定子のコア積み厚方向の断面図
【図２】本発明の第１の実施の形態によるモールドモー
タの固定子で合成樹脂外装被覆成形前でかつステータコ
ア圧入前の斜視図
【図３】本発明の第１の実施の形態によるリブ部の拡大
斜視図
【図４】本発明の第２の実施の形態によるリブ部の拡大
斜視図
【図５】本発明の第３の実施の形態によるリブ部の拡大
斜視図
【図６】本発明の第４の実施の形態によるリブ部の拡大
斜視図
【図７】（ａ）は従来のモールドモータの固定子のコア
積み厚直角方向の断面図 （ｂ）は従来のモールドモータの固定子のコア積み厚方
向の断面図
【図８】従来のモールドモータの固定子で合成樹脂外装
被覆成形前でかつステータコア圧入前の斜視図
【符号の説明】
１ ヨークコア ２ ステータコア ３ コイル ４ 巻枠 ５ 合成樹脂外装被覆 ４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ リブ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】両端に鍔部を有しコイルが巻回された複数
    個の合成樹脂製の巻枠と、前記巻枠が挿入される放射状
    に配置された複数個の脚部を有するヨークコアと、前記
    ヨークコアの隣り合う脚部先端を磁気的に短絡するよう
    にヨークコアの脚部先端に圧入された環状のステータコ
    アとからなる固定子半完成品と、前記固定子半完成品を
    包み込むように一体成形された合成樹脂外装被覆とを備
    え、前記巻枠のステータコアと対向する鍔部にステータ
    コアと当接するリブを設けたことを特徴とするモールド
    モータの固定子。
  2. 【請求項２】リブの高さがステータコアと対向する面よ
    りステータコア厚さ方向外側に向かって連続的に減少す
    る請求項１記載のモールドモータの固定子。
  3. 【請求項３】リブの端部に面取りをほどこした請求項１
    記載のモールドモータの固定子。
  4. 【請求項４】リブのステータコアと対向する面の中央部
    に凹部を設けた請求項１記載のモールドモータの固定
    子。
JP1493896A 1995-05-17 1996-01-31 モールドモータの固定子 Withdrawn JPH0937501A (ja)

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JP1493896A JPH0937501A (ja) 1995-05-17 1996-01-31 モールドモータの固定子

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JP7-118175 1995-05-17
JP11817595 1995-05-17
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