JPH09326250A

JPH09326250A - 電池セパレーター用複合膜

Info

Publication number: JPH09326250A
Application number: JP8163776A
Authority: JP
Inventors: Kotaro Takita; 耕太郎滝田; Takamitsu Kaimai; 教充開米; Soichiro Yamaguchi; 総一郎山口; Koichi Kono; 公一河野
Original assignee: Tonen Sekiyu Kagaku KK; Tonen Chemical Corp
Current assignee: Tonen Chemical Corp
Priority date: 1996-06-04
Filing date: 1996-06-04
Publication date: 1997-12-16
Anticipated expiration: 2016-06-04
Also published as: JP3682120B2

Abstract

(57)【要約】【課題】透過性能及び機械的強度に優れるととも
に、低温で透過性を遮断する機能を有する安全性に優れ
た電池セパレーター用複合膜を提供する。【解決手段】重量平均分子量５×１０⁵ 以上のポリオ
レフィンまたはその成分を含有するポリオレフィン組成
物からなる特定の空孔率、平均貫通孔径及び引張破断強
度を有するポリオレフィン微多孔膜と、ポリプロピレン
製不織布とを積層した電池セパレーター用複合膜。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リチウム電池等の
非水溶媒電池に対応するセパレーターとして使用され
る、透過性能及び機械的強度に優れるとともに、短絡に
よる異常発熱時において低温で透過性を遮断する機能を
有し、かつ安全性の高い電池セパレーター用複合膜に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィン微多孔膜は、各種の分離
膜や、電池用セパレーター、電解コンデンサー用セパレ
ーター等に使用されている。特にリチウム電池において
は、リチウム金属、リチウムイオンが用いられているた
めに非プロトン性極性有機溶媒が電解液溶媒として用い
られ、また、電解質としては、リチウム塩を用いてい
る。したがって正極と負極との間に設置するセパレータ
ーには、有機溶媒に不溶でありかつ電解質や電極活物質
に対して安定なポリエチレン、ポリプロピレンなどのポ
リオレフィン系材料を微多孔膜や不織布に加工したもの
をセパレーターとして用いている。

【０００３】最近、超高分子量のポリオレフィンを用い
て高強度および高弾性の微多孔膜が開発されてきてい
る。例えば、重量平均分子量が７×１０⁵ 以上の超高分
子量ポリオレフィンを溶媒中で加熱溶解した溶液からゲ
ル状シートを成形し、前記ゲル状シート中の溶媒量を脱
溶媒処理により調整し、次いで加熱延伸した後、残留溶
媒を除去することにより、微多孔膜を製造する方法が提
案されている（特開昭６０−２４２０３５号他）。ま
た、超高分子量ポリオレフィンの高濃度溶液からのポリ
オレフィン微多孔膜の製法として、超高分子量ポリオレ
フィンを含有するポリオレフィン組成物の分子量分布を
特定の値にする方法が提案されている（特開平３−６４
３３４号）。

【０００４】ところで、上記ポリオレフィン微多孔膜を
リチウム電池用セパレーター等に用いる場合には、電極
が短絡して電池内部の温度が上昇した時に、発火等の事
故が生じるのを防止する必要がある。このため、リチウ
ムの発火以前に溶融してその孔を目詰りさせ、電流をシ
ャットダウンさせる機能をセパレーターに持たせる必要
がある。ところが上記各微多孔膜においては微多孔膜の
閉塞による透過性遮断温度が安全性の点で必ずしも十分
に低いものではなく、より一層安全性を向上させるため
には、さらに低い温度で電流のシャットダウンを起こす
セパレーターとすることが望ましい。したがって、低い
無孔化温度を有しているほど、かつ、無孔化温度と膜破
れ温度の差が大きいほど、高温特性が良好で安全性の高
い電池用セパレーターになりうると考えられる。

【０００５】電池用セパレーターの短絡時のシャットダ
ウン機能を付与する技術としては、特開昭６０−２３９
５４号公報に、電池が外部ショートした場合にジュール
熱により電池内温度が上昇してセパレーター部材が溶融
し、内部ショートして電池の発火、爆発等の事故防止を
する目的で、ポリプロピレンまたはポリエチレン製の単
層の微孔性フィルムを使用することが望ましいと開示さ
れている。

【０００６】ポリプロピレン及びポリエチレン製微孔性
フィルムを用いた電池では、外部ショートさせた場合、
ジュール熱で電池温度が上昇して各フィルム素材の有す
る溶融点に達すると微細孔が溶融物で塞がれ、電気的絶
縁は勿論のことイオンの移動も阻止する絶縁体となるた
め電流は流れなくなる。その結果、電池温度もそれ以上
に上昇することなく発火や爆発といった不都合は抑制さ
れることになると記載されている。しかしながら、上記
の非水電解液型セパレーターでは、ある程度安全性は向
上するものの、温度が上昇し、熱可塑性樹脂の融点近傍
では樹脂の凝集力が小さくなってしまい、セパレーター
が破れてしまう場合があり、発火、爆発の危険性の解決
には十分とはいえない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、透過性能及び機械的強度に優れるとともに、低
温で透過性を遮断する機能を有する安全性に優れた電池
セパレーター用複合膜を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成するため、超高分子量ポリオレフィンまたはその成分
を含有する組成物からなる微多孔膜とポリプロピレン製
不織布を積層することにより、透過性能及び機械的強度
に優れるとともに、低温で透過性を遮断しかつ安全性に
優れた複合膜が得られることを見いだし、本発明に想到
した。

【０００９】すなわち、本発明の第一は、重量平均分子
量が５×１０⁵ 以上のポリオレフィンまたはその成分を
含有するポリオレフィン組成物からなり、空孔率が３０
〜９５％、平均貫通孔径が０．００１〜１μｍ、引張り
破断強度が５００ｋｇ／ｃｍ² 以上であるポリオレフィ
ン微多孔膜に、ポリプロピレン製不織布を積層した電池
セパレーター用複合膜である。

【００１０】また、本発明の第二は、重量平均分子量が
５×１０⁵ 以上のポリオレフィンまたはその成分を含有
するポリオレフィン組成物７０〜９５重量％と、重量平
均分子量が１０００〜４０００で、融点が８０〜１３０
℃の低分子量ポリエチレン５〜３０重量％からなり、空
孔率が３０〜９５％、平均貫通孔径が０．００１〜１μ
ｍ、引張り破断強度が５００ｋｇ／ｃｍ² 以上であるポ
リオレフィン微多孔膜に、ポリプロピレン製不織布を積
層した電池セパレーター用複合膜である。

【００１１】さらに、本発明の第三は、重量平均分子量
が５×１０⁵ 以上のポリオレフィンまたはその成分を含
有するポリオレフィン組成物７０〜９５％重量％と、低
密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレン５〜
３０重量％からなり、空孔率が３０〜９５％、平均貫通
孔径が０．００１〜１μｍ、引張り破断強度が５００ｋ
ｇ／ｃｍ² 以上であるポリオレフィン微多孔膜に、ポリ
プロピレン製不織布を積層した電池セパレーター用複合
膜である。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の電池セパレーター用複合
膜は、ポリオレフィン微多孔膜とポリプロピレン製不織
布を積層することによって得られる。以下複合膜につい
て詳細を説明する。

【００１３】（１）ポリオレフィン微多孔膜本発明の微多孔膜の空孔率は３０〜９５％、好ましくは
３０〜５０％である。空孔率が３０％未満では電解液の
空孔内への充填量が少なくなり、好ましくない。一方９
５％を超えると膜の機械的強度が小さくなり実用性に劣
る。

【００１４】微多孔膜の平均貫通孔径は０．００１〜１
μｍ、好ましくは０．００５〜０．５μｍである。平均
貫通孔径が０．００１μｍ未満であると、電解液の空孔
内への充填が物理的に困難となるとともに、イオンの通
過に支障をきたす。一方１μｍを超える場合は、活物質
や反応生成物の拡散を防止することが困難となる。

【００１５】引張り破断強度は５００ｋｇ／ｃｍ² 以上
である。高強度で裂けにくいセパレーターとすることが
できる。

【００１６】本発明のポリオレフィン微多孔膜のポリオ
レフィンは、重量平均分子量が５×１０⁵ 以上、好まし
くは１×１０⁶ 〜１５×１０⁶ のものである。重量平均
分子量が５×１０⁵ 未満では、微多孔膜の製造時の延伸
工程において最大延伸倍率が低く、目的の微多孔膜が得
られない。一方、上限は特に限定的ではないが１５×１
０⁶ を超えるものは、微多孔膜の製造時のゲル状成形物
の形成において成形性に劣る。

【００１７】また、本発明においては、後述のポリオレ
フィン溶液の高濃度化と微多孔膜の強度の向上を図るた
めに、重量平均分子量１×１０⁶ 〜１５×１０⁶ の超高
分子量ポリオレフィンと重量平均分子量１×１０⁵ 以上
１×１０⁶ 未満のポリオレフィンとの組成物を用いるこ
とができる。前記超高分子量ポリオレフィン成分のポリ
オレフィン組成物中の含有量は、ポリオレフィン組成物
全体を１００重量％として１重量％以上が好ましく、よ
り好ましくは１０〜７０重量％である。前記超高分子量
ポリオレフィンが１重量％未満では、延伸性の向上に寄
与する超高分子量ポリオレフィンの分子鎖の絡み合いが
ほとんど形成されず、高強度の微多孔膜が得られない。

【００１８】さらに、前記ポリオレフィンまたはそのポ
リオレフィン組成物の分子量分布の尺度として用いられ
る重量平均分子量／数平均分子量（以下「Ｍｗ／Ｍｎ」
という）は３００以下が好ましく、より好ましくは５〜
５０である。このＭｗ／Ｍｎが３００を超えると、延伸
時に低分子量成分の破断が起り膜全体の強度が低下する
ため好ましくない。上記ポリオレフィンとしては、エチ
レン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−ペンテン
−１、１−ヘキセンなどを重合した結晶性の単独重合
体、２段重合体、または共重合体及びこれらのブレンド
物等が挙げられる。これらのうちではポリプロピレン、
ポリエチレン（特に高密度ポリエチレン）及びこれらの
組成物等が好ましい。

【００１９】また、ポリオレフィンまたはポリオレフィ
ン組成物にはポリオレフィン微多孔膜をリチウム電池等
のセパレーターとして用い、電極が短絡して電池内部の
温度が上昇した時、低温でシャットダウンする機能を付
与する物質を加えることができる。

【００２０】低温シャットダウン性を付与する物質とし
ては、低密度ポリエチレンや低分子量ポリエチレンが挙
げられる。低密度ポリエチレンとしては、高圧法の分岐
状ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び低圧法による直鎖状の
低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が挙げられる。ＬＤ
ＰＥの場合、その密度は通常０．９ｌ〜０．９３ｇ／ｃ
ｍ³ 程度であり、またそのメルトインデックス（ＭＩ
１９０℃ ２．１６ｋｇ荷重）は、０．１〜２０ｇ／１
０分であるのが好ましく、より好ましくは、０．５〜１
０ｇ／１０分である。ＬＬＤＰＥの場合、その密度は通
常０．９ｌ〜０．９３ｇ／ｃｍ³ 程度であり、またその
メルトインデックス（ＭＩ１９０℃２．１６ｋｇ荷
重）は、０．１〜２５ｇ／１０分であるのが好ましく、
より好ましくは、０．５〜１０ｇ／１０分である。ま
た、低分子量ポリエチレンとしては重量平均分子量が１
０００〜４０００で、融点が８０〜１３０℃の低分子量
ポリエチレンである。

【００２１】前記ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、低分子量ポリ
エチレン等の配合量は、ポリオレフィンまたはポリオレ
フィン組成物とＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥもしくは低分子量
ポリエチレンの合計を１００重量％として５〜３０重量
％、好ましくは５〜２５重量％である。５重量％以下で
は低温シャットダウン効果が低く、３０重量％以上では
得られたポリオレフィン微多孔膜の強度が著しく損なわ
れる。

【００２２】本発明のポリオレフィン微多孔膜は、ポリ
オレフィン、ポリオレフィン組成物またはこれらに低温
シャットダウン効果を付与するＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥも
しくは、低分子量ポリエチレンを加えた樹脂成分（以
下、これらもポリオレフィン組成物という）に有機液状
体または固体を混合し、溶融混練後押出成形し、抽出、
延伸を施すことにより得られる。また、樹脂成分および
有機液状体または固体の混合物に、無機微粉体を添加し
ても何等差し支えない。本発明のポリオレフィン微多孔
膜を得る好ましい方法としては、ポリオレフィン組成
物、特に前記ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥまたは低分子量ポリ
エチレンを配合したポリオレフィン組成物にポリオレフ
ィンの良溶媒を供給しポリオレフィン組成物の溶液を調
製して、この溶液を押出機のダイよりシート状に押し出
した後、冷却してゲル状組成物を形成して、このゲル組
成物を加熱延伸し、しかる後残存する溶媒を除去する方
法である。

【００２３】本発明において、原料となるポリオレフィ
ンまたはポリオレフィン組成物の溶液は、上述のポリオ
レフィンまたはポリオレフィン組成物を、溶媒に加熱溶
解することにより調製する。この溶媒としては、ポリオ
レフィンまたはポリオレフィン組成物を十分に溶解でき
るものであれば特に限定されない。例えば、ノナン、デ
カン、ウンデカン、ドデカン、流動パラフィンなどの脂
肪族または環式の炭化水素、あるいは沸点がこれらに対
応する鉱油留分などがあげられるが、溶媒含有量が安定
なゲル状成形物を得るためには流動パラフィンのような
不揮発性の溶媒が好ましい。加熱溶解は、ポリオレフィ
ンまたはポリオレフィン組成物が完全に溶解する温度で
強力に攪拌または押出機で混練しながら行う。その温度
は、例えば１４０〜２５０℃の範囲が好ましい。また、
ポリオレフィンまたはポリオレフィン組成物の溶液の濃
度は、１０〜８０重量％好ましくは１０〜５０重量％で
ある。濃度が１０重量％未満では、使用する溶媒量が多
く経済的でないばかりか、シート状に成形する際に、ダ
イス出口でスウェルやネックインが大きくシートの成形
が困難となる。なお、加熱溶解にあたってはポリオレフ
ィンまたはポリオレフィン組成物の酸化を防止するため
に酸化防止剤を添加するのが好ましい。

【００２４】次に、このポリオレフィンまたはポリオレ
フィン組成物の加熱溶液を好ましくはダイスから押し出
して成形する。ダイスは、通常長方形の口金形状をした
シートダイスが用いられるが２重円筒状のインフレーシ
ョンダイスなども用いることができる。シートダイスを
用いた場合のダイスギャップは通常０．１〜５ｍｍであ
り、押し出し成形温度は１４０〜２５０℃である。

【００２５】このようにしてダイスから押し出された溶
液は、冷却することによりゲル状組成物に成形される。
冷却方法としては、冷風、冷却水、その他の冷却媒体に
直接接触させる方法、冷媒で冷却したロールに接触させ
る方法などを用いることができる。なお、ダイスから押
し出された溶液は、冷却前あるいは冷却中に好ましくは
１〜１０、より好ましくは１〜５の引き取り比で引取っ
てもよい。

【００２６】次に、このゲル状成形物に延伸を行う。延
伸はゲル状成形物を加熱し、通常のテンター法、ロール
法、インフレーション法、圧延法もしくはこれらの方法
の組み合わせによって所定の倍率で行う。延伸は一軸延
伸でも二軸延伸でもよいが、二軸延伸が好ましい。ま
た、二軸延伸の場合は、縦横同時延伸または逐次延伸の
いずれでもよい。延伸温度は、ポリオレフィンまたはポ
リオレフィン組成物の融点＋１０℃以下、好ましくは結
晶分散温度から結晶融点未満の範囲である。また延伸倍
率は原反の厚さによって異なるが、一軸延伸では２倍以
上が好ましく、より好ましくは３〜３０倍である。二軸
延伸では面倍率で１０倍以上が好ましく、より好ましく
は１５〜４００倍である。面倍率が１０倍未満では延伸
が不十分で高弾性、高強度の微多孔膜が得られない。一
方、面倍率が４００倍を超えると、延伸操作などで制約
が生じる。

【００２７】得られた延伸成形物は、溶剤で洗浄し残留
する溶媒を除去する。洗浄溶剤としては、ペンタン、ヘ
キサン、ヘプタンなどの炭化水素、塩化メチレン、四塩
炭素などの塩素化炭化水素、三フッ化エタンなどのフッ
化炭化水素、ジエチルエーテル、ジオキサンなどのエー
テル類などの易揮発性のものを用いることができる。こ
れらの溶剤はポリオレフィン組成物の溶解に用いた溶媒
に応じて適宜選択し、単独もしくは混合して用いる。洗
浄方法は、溶剤に侵漬し抽出する方法、溶剤をシャワー
する方法、またはこれらの組合せによる方法などにより
行うことができる。

【００２８】上述のような洗浄は、延伸成形物中の残留
溶媒が１重量％未満になるまで行う。その後洗浄溶剤を
乾燥するが、洗浄溶剤の乾燥方法は加熱乾燥、風乾など
の方法で行うことができる。乾燥した延伸成形物は、結
晶分散温度〜融点の温度範囲で熱固定することが望まし
い。

【００２９】以上のようにして製造したポリオレフィン
微多孔膜は、空孔率が３０〜９５％で平均貫通孔径が
０．００１〜１μｍで、かつ引張り破断強度が５００ｋ
ｇ／ｃｍ² 以上である。またポリオレフィン微多孔膜の
厚さは５〜５０μｍである。

【００３０】（２）ポリプロピレン製不織布積層体に用いるポリプロピレン製不織布は、繊維径０．
１〜５０μｍ、目付け５〜５０ｇ／ｍ² 、好ましくは７
〜４５ｇ／ｍ² 、通気度０．１〜１００ｃｃ／ｃｍ²
秒、厚さが４０〜５００μｍのものが好ましい。

【００３１】（３）積層体本発明の電池セパレーター用複合膜は上記ポリオレフィ
ン微多孔膜とポリプロピレン製不織布を積層処理するこ
とにより得られる。積層処理は通常のカレンダー処理に
より行う。

【００３２】積層は、微多孔膜／不織布の２層、不織布
／微多孔膜／不織布の３層のように微多孔膜の片側又は
両側に不織布を積層してもよい。

【００３３】積層体の膜厚は、電池用セパレーターとし
て用いることのできる範囲になるように予熱圧縮ロール
及び加熱圧縮ロールをコントロールするのが好ましい。

【００３４】

【実施例】以下に本発明について実施例を挙げてさらに
詳細に説明するが、本発明は実施例に特に限定されるも
のではない。なお、実施例における試験方法は次の通り
である。（１）膜厚：断面を走査型電子顕微鏡により測定。（２）空孔率：重量法により測定。（３）平均貫通孔径：オムニソープ３６０（日機装
（株））によって測定。（４）引張り破断強度：ＡＳＴＭＤ８８２に準拠して
測定。（５）透気度：ＪＩＳＰ８１１７に準拠して測定。（６）シャットダウン温度：所定温度に加熱することに
よって、透気度が１０万ｓｅｃ／１００ｃｃ以上となる
温度。（７）メルトダウン温度：所定温度に加熱することによ
って、膜が溶けて破膜する温度。

【００３５】実施例１重量平均分子量が２．５×１０⁶ の超高分子量ポリエチ
レン６重量部と重量平均分子量が３．５×１０⁵ の高密
度ポリエチレン２４重量部のポリエチレン組成物１００
重量部に酸化防止剤０．３７５重量部を加えたポリエチ
レン組成物を得た。このポリエチレン組成物３０重量部
を二軸押出機（５８ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝４２、強混練タイ
プ）に投入した。またこの二軸押出機のサイドフィーダ
ーから流動パラフィン７０重量部を供給し、溶融混練し
て、押出機中にてポリエチレン溶液を調製した。

【００３６】続いて、この押出機の先端に設置されたＴ
ダイから１９０℃で押し出し、冷却ロールで引取りなが
らゲル状シートを成形した。続いてこのゲル状シート
を、１１５℃で５×５に同時２軸延伸を行い、延伸膜を
得た。得られた延伸膜を塩化メチレンで洗浄して残留す
る流動パラフィンを抽出除去した後、乾燥および熱処理
を行い厚さ２５μｍのポリエチレン微多孔膜を得た。

【００３７】メルトブローポリプロピレン製不織布（繊
維径：４μｍ、目付け：７ｇ／ｍ²、厚さ：６０μｍ）
を上記ポリエチレン微多孔膜とカレンダー積層して複合
膜を得た。この積層複合膜の物性は表１のようであっ
た。

【００３８】実施例２実施例１において、ポリエチレン組成物にＬＤＰＥを５
重量部添加し、ポリエチレン微多孔膜の厚さを１５μｍ
にする以外は実施例１と同様にして複合膜を得た。この
積層複合膜の物性は表１のようであった。

【００３９】実施例３実施例１において、ポリエチレン組成物に融点が１２６
℃、分子量が４０００の低分子量ポリエチレン（ＬＭＷ
ＰＥ）を５重量部添加し、ポリエチレン微多孔膜の厚さ
を１５μｍにする以外は実施例１と同様にして複合膜を
得た。この積層複合膜の物性は表１のようであった。

【００４０】実施例４実施例１において、ポリエチレン組成物に融点が１１６
℃、分子量が１０００の低分子量ポリエチレン（ＬＭＷ
ＰＥ）を５重量部添加し、ポリエチレン微多孔膜の厚さ
を１５μｍにする以外は実施例１と同様にして複合膜を
得た。この積層複合膜の物性は表１のようであった。

【００４１】実施例５実施例１の積層において、ポリプロピレン製不織布をポ
リエチレン微多孔膜の両側に積層して３層体にする以外
は実施例１と同様にして複合膜を得た。この積層複合膜
の物性は表１のようであった。

【００４２】実施例６実施例１のポリプロピレン製不織布として、繊維径：４
μｍ、目付け：４０ｇ／ｍ² 、厚さ：４４０μｍを用い
る以外は実施例１と同様にして複合膜を得た。この積層
複合膜の物性は表１のようであった。

【００４３】実施例７実施例１のポリプロピレン製不織布として、繊維径：４
μｍ、目付け：２２ｇ／ｍ² 、厚さ：２３０μｍを用い
る以外は実施例１と同様にして複合膜を得た。この積層
複合膜の物性は表１のようであった。

【００４４】比較例１実施例１において得られたポリエチレン微多孔膜の物性
は表１のようであった。

【００４５】

【表１】表から明らかなように、本発明の方法による複合膜は低
いシャットダウン温度及び高いメルトダウン温度を有
し、電池用セパレーターとして有用であることがわか
る。

【００４６】

【発明の効果】本発明のポリオレフィン微多孔膜とポリ
プロピレン不織布の積層複合膜を電池セパレーターとし
て用いた場合、異常時に温度が上昇した際には、ポリオ
レフィン微多孔膜の方がまず、より低温において軟化、
溶融してその孔部を閉塞することにより、短絡電流を減
少させるとともに、ポリプロピレン不織布は多孔性支持
体として作用し、短絡電流を減少させる機能を高温まで
維持しつつ、かつ、高温まで正負電極間の短絡を防止す
ることができ、リチウム電池用セパレーターとして用い
る場合は、安全性の点でおおいに信頼できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者河野公一神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番１号東燃化学株式会社技術開発センター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】重量平均分子量が５×１０⁵ 以上のポリ
オレフィンまたはその成分を含有するポリオレフィン組
成物からなり、空孔率が３０〜９５％、平均貫通孔径が
０．００１〜１μｍ、引張り破断強度が５００ｋｇ／ｃ
ｍ² 以上であるポリオレフィン微多孔膜に、ポリプロピ
レン製不織布を積層した電池セパレーター用複合膜。
【請求項２】重量平均分子量が５×１０⁵ 以上のポリ
オレフィンまたはその成分を含有するポリオレフィン組
成物７０〜９５重量％と、重量平均分子量が１００〜４
０００で、融点が８０〜１３０℃の低分子量ポリエチレ
ン５〜３０重量％からなり、空孔率が３０〜９５％、平
均貫通孔径が０．００１〜１μｍ上、引張り破断強度が
５００ｋｇ／ｃｍ² 以上であるポリオレフィン微多孔膜
に、ポリプロピレン製不織布を積層した電池セパレータ
ー用複合膜。
【請求項３】重量平均分子量が５×１０⁵ 以上のポリ
オレフィンまたはその成分を含有するポリオレフィン組
成物７０〜９５重量％と、低密度ポリエチレンまたは直
鎖状低密度ポリエチレン５〜３０重量％からなり、空孔
率が３０〜９５％、平均貫通孔径が０．００１〜１μ
ｍ、引張り破断強度が５００ｋｇ／ｃｍ²以上であるポ
リオレフィン微多孔膜に、ポリプロピレン製不織布を積
層した電池セパレーター用複合膜。