JPH09325335A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 偏光板を粘着層まで切断してセパレータに乗
せ換えるラベラー加工工程で、偏光板の粘着層が剥き出
しになることによる粘着層への異物や塵埃の付着を回避
し、品質の安定を図った液晶表示装置およびその製造方
法を提供する。 【解決手段】 本発明のラベラー加工は、パネルサイズ
に切断された偏光板７＋キャリアテープ８を持ち来て、
本発明のセパレータ１０に所定間隔を有して乗せ換え
る。このとき、本発明のセパレータ１０には、予め接続
手段たる両面テープ１１が偏光板７＋キャリアテープ８
の両側端を接続できるように接着されており、この両面
テープ１１により偏光板７＋キャリアテープ８を本発明
のセパレータ１０に乗せ換える。これにより、偏光板７
の粘着層７ｅが剥き出しになることが無く、粘着層７ｅ
に異物や塵埃等が付着することが無い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置および
その製造方法に関し、更に詳しくは、液晶セルに偏光板
を貼り付ける偏光板貼着工程を改良することにより、品
質の安定を図った液晶表示装置およびその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置はフラットな構造や低消費
電力に特徴があり、液晶プロジェクタや液晶モニタ付き
ビデオカメラに代表される液晶表示装置付き電子機器、
およびテレビ等へと実用化され普及しつつある。図２は
本発明に係わる液晶表示装置の基本的な構成を示す図で
あり、図における液晶表示装置１は、対向基板２および
駆動基板３から大略構成されている。

【０００３】対向基板２には、図示を省略したＲ、Ｇ、
Ｂのカラーフィルタ（カラー液晶装置の場合）や透明電
極４Ａ等が形成されている。駆動基板３には、互いに絶
縁された走査線と信号線が形成されていて、その交差部
には各画素駆動用の薄膜トランジスタ（図示省略）が形
成されるとともに、透明電極４Ｂ等が形成されている。
このような構造を有する液晶表示装置はアクティブマト
リクス型と呼ばれる。

【０００４】これら対向基板２および駆動基板３は、そ
れぞれの製造工程において製造された後、所定の間隔を
もって対向配置されるとともに、スペーサ（図示省略）
を挟持してシール材５によって接合され、図示を省略し
た注入孔から液晶６を注入して製造される。この状態を
“液晶セル”と定義する。その後、この液晶セルは偏光
板貼着工程に移され、ガラス基板の両面に偏光板７Ａ、
７Ｂを貼着することにより、上記構成の液晶表示装置１
が完成される。

【０００５】図３に偏光板貼着工程に使用される偏光板
の製造工程および断面構造を例示して、従来の偏光板貼
着工程に使用される偏光板の構成を説明する。

【０００６】従来の偏光板貼着工程に使用される偏光板
は、図３における延伸工程によって、ＰＶＡ（ポリビ
ニルアルコール）を３〜５倍に延伸し、フィルム処理工
程によってアセテート系フィルムなどを貼って偏光基
体を作る。そして、貼り合わせ工程によって偏光基体
を両側から保護する基板ＴＡＣ（トリアセチルセルロー
ス）と貼り合わせる。引き続き、粘着塗工工程により
液晶セルとの貼り合わせを容易にするための粘着処理が
なされる。

【０００７】このように加工された偏光板は、切断工程
によって短冊状に切断されるとともに、短冊状に切断
された偏光板を、更にダイカットマシンにて各パネルサ
イズに切断する。パネルサイズに切断された偏光板は、
ラベラー加工工程（詳細は後述する）に移され、ラベ
ラー加工工程によってキャリアテープ（同図（ｂ）の
符号８）から剥離して別のセパレータテープへ乗せ換え
る。この目的は、偏光板を一定の間隔を持たせて再配置
することにより、自動機や手動で行われる偏光板貼着工
程における偏光板の取り扱いを容易にするためである。

【０００８】すなわち、図３（ｂ）に示す如き偏光板７
の断面構造は、保護膜７ａ、ハードコート層７ｂ、前述
のＴＡＣ層７ｃによって両側を保持された偏光子７ｄ
（ヨウ素や染料を吸着分散して延伸したもの）および偏
光板７に粘着機能を持たせるための粘着層７ｅで構成さ
れている。このような偏光板７はキャリアテープ８（離
型フィルム）に貼り合わされて構成されている。

【０００９】次に、図４を参照して従来のラベラー加工
工程の詳細について説明する。

【００１０】従来のラベラー加工工程は、図３（ａ）に
おける切断工程によってパネルサイズに分割されると
ともに、図３（ｂ）に示した粘着層７ｅまでハーフカッ
ト方式Ｃにて切断した偏光板７を持ち来て、所定手段に
よって固定されたセパレータ９に所定間隔を有して乗せ
換えることにより行われる。なお、本発明の対象となる
液晶表示装置や偏光板は、この構造や製造方法に限られ
るものではなく、単に例示したにすぎない。

【００１１】しかしながら、このような従来のラベラー
加工方式では、偏光板７を粘着層７ｅまで切断してセパ
レータ９に乗せ換える際、偏光板７の粘着層７ｅが剥き
出しになることから、粘着層７ｅに異物や塵埃Ｅ（図４
（ｂ）参照）が付着し易い。偏光板７の粘着層７ｅに塵
埃Ｅが付着したまま、液晶表示装置として組み込まれた
場合、液晶表示装置の品質不良となってしまう問題点が
ある。また、このことは、液晶表示装置の生産効率を低
下させるとともに、液晶表示装置の製造コストを上昇さ
せるという問題点があった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題点
に鑑みてなされたもので、その課題は、液晶表示装置の
ラベラー加工工程において、偏光板を粘着層まで切断し
てセパレータテープに乗せ換える際、偏光板の粘着層が
剥き出しになることによる粘着層への異物や塵埃の付着
を回避し、液晶表示装置の品質の安定化を図った液晶表
示装置およびその製造方法を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述した本発明の課題を
解決するために以下の手段を講じた。すなわち、偏光板
を粘着層を介してキャリアテープに貼着した粘着機能を
備えた偏光板を、液晶セルに貼着する偏光板貼着工程を
有する液晶表示装置の製造方法において、偏光板貼着工
程は、偏光板を各パネルサイズに分割するとともに、偏
光板の粘着層を介したキャリアテープまで含んで切断す
る切断工程と、切断工程によって切断された偏光板の両
側端を接続する接続手段（両面テープ等）を備えたセパ
レータに、所定間隔を有して乗せ換えるラベラー加工工
程とを含んで構成した。

【００１４】また、この切断工程の切断方法によって偏
光板を切断することにより、ラベラー加工工程における
偏光板の粘着層が剥き出しになることを防止するように
した。これにより、ラベラー加工工程における粘着層に
異物や塵埃が付着するのを回避することが出来、液晶表
示装置として組み立てた後の品質を向上することができ
る。更に、偏光板の粘着層が剥き出しにならないため、
偏光板の端面が折り曲がったり、挟み込まれることがな
くなる。これにより、液晶表示装置の生産効率を向上す
ることができる。

【００１５】本発明の液晶表示装置は、かかる偏光板貼
着工程を有する液晶表示装置の製造方法によって製造さ
れたことを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態につき添付図面を参照して説明する。

【００１７】図１を参照して本発明の液晶表示装置およ
びその製造方法の詳細を説明する。図１は本発明の液晶
表示装置におけるラベラー加工工程を示す図であり、
（ａ）はラベラー加工工程を示す上面図、（ｂ）はラベ
ラー加工工程を示す側面断面図である。なお、従来技術
で記載した事項と共通する部分には同一参照符合を付す
ものとする。

【００１８】本発明のラベラー加工工程は、前述の図３
（ａ）の切断工程によって各パネルサイズに分割され
るとともに、同じく図３（ｂ）に示すように、粘着層７
ｅを介したキャリアテープ８までをも含んだ全面カット
方式Ｄによって切断した偏光板７を持ち来て、本発明の
セパレータ１０に乗せ換えることにより行われる。

【００１９】すなわち、本発明のラベラー加工工程は、
図１に示すように、ダイカットマシンなどの自動機にて
パネルサイズに切断された偏光板７＋キャリアテープ８
を持ち来て、所定手段によって固定された本発明のセパ
レータ１０に所定間隔を有して乗せ換える。このとき、
本発明のセパレータ１０には、予め接続手段たる両面テ
ープ１１が偏光板７＋キャリアテープ８の両側端を接続
できるように接着されており、この両面テープ１１によ
り偏光板７＋キャリアテープ８を本発明のセパレータ１
０に乗せ換えることができる。

【００２０】その後、乗せ換えられた偏光板７＋キャリ
アテープ８は偏光板貼着工程に移され、自動機または手
動にて液晶セルの両面に貼着され、本発明の液晶表示装
置が完成される。

【００２１】このように、本発明のラベラー加工工程に
よれば、偏光板７を粘着層７ｅを介したキャリアテープ
８まで含んで切断し、本発明のセパレータ１０に乗せ換
えるようにしたため、偏光板７の粘着層７ｅが剥き出し
になることが無く、粘着層７ｅに異物や塵埃等が付着す
ることが無い。また、偏光板７の粘着層７ｅが剥き出し
にならないため、偏光板７の端面が折り曲がったり、挟
み込まれることがなくなる。これにより、液晶表示装置
として組み立てた場合に品質不良となることがなく、液
晶表示装置の生産効率を向上することができる。

【００２２】本発明は前記実施の形態例に限定されず、
種々の実施形態を採ることができる。例えば、前記実施
の形態例では一例として液晶表示装置のラベラー加工方
法について例示したが、これに限ることなく、ラベラー
加工を施すあらゆる素材に適用可能である。更に、本発
明は前記実施の形態例に限定されず、様々な形態に発展
できることは言うまでもない。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の液晶表示
装置およびその製造方法によれば、切断工程において偏
光板を粘着層を介したキャリアテープまで含む全面カッ
ト方式にて切断し、本発明の接続手段を備えたセパレー
タに乗せ換えるようにしたため、偏光板の粘着層が剥き
出しになることが無く、偏光板の粘着層に異物や塵埃等
が付着しない。

【００２４】また、偏光板の粘着層が剥き出しにならな
いため、偏光板の端面が折り曲がったり、挟み込まれる
ことがなくなる。そのため、液晶表示装置として組み立
てた場合に品質不良となることがなく、偏光板貼り合わ
せ工程におけるプロセスマージンを拡大することがで
き、液晶表示装置の生産効率が向上するという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の液晶表示装置におけるラベラー加工
工程を示す図であり、（ａ）はラベラー加工工程を示す
上面図、（ｂ）はラベラー加工工程を示す側面断面図で
ある。

【図２】 本発明に係わる液晶表示装置の基本的な構成
を示す模式的な断面図である。

【図３】 従来の偏光板貼着工程に使用される偏光板を
示す図であり、（ａ）は偏光板の製造工程を示すプロセ
スフロー図であり、（ｂ）は粘着機能偏光板の構造を示
す断面図である。

【図４】 従来の液晶表示装置におけるラベラー加工工
程を示す図であり、（ａ）はラベラー加工工程を示す上
面図、（ｂ）はラベラー加工工程を示す側面断面図であ
る。

【符号の説明】

１…液晶表示装置、２…対向基板、３…駆動基板、４
Ａ，４Ｂ…透明電極、５…シール材、６…液晶、７，７
Ａ，７Ｂ…偏光板、８…キャリアテープ、９…セパレー
タ、１０…本発明のセパレータ、１１…両面テープ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 偏光板を粘着層を介してキャリアテープ
   に貼着した粘着機能を備えた偏光板を、液晶セルに貼着
   する偏光板貼着工程を有する液晶表示装置の製造方法に
   おいて、 前記偏光板貼着工程は、 前記偏光板を各パネルサイズに分割するとともに、前記
   偏光板の粘着層を介したキャリアテープまで含んで切断
   する切断工程と、 前記切断工程によって切断された偏光板の両側端を接続
   する接続手段を備えたセパレータに、所定間隔を有して
   乗せ換えるラベラー加工工程とを含むことを特徴とする
   液晶表示装置の製造方法。
2. 【請求項２】 前記切断工程によって偏光板を切断する
   ことにより、前記ラベラー加工工程における前記偏光板
   の粘着層が剥き出しになることを防止することを特徴と
   する請求項１記載の液晶表示装置の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の液晶表示
   装置の製造方法を用いて製造されたことを特徴とする液
   晶表示装置。