JPH09324883A - 管接続用パッキンおよびその装着方法および該方法に用いる装着治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 例えば、排水立て管継手に横枝管を挿入接続
する際に、横枝管の挿入に伴って排水立て管の接続口に
装着したパッキンがより奥部へ位置ズレしてしまう問題
があったので、本発明ではこの差し込んで接続する形態
の接続形式に用いられるパッキンの管挿入時における装
着位置から位置ズレを防止する。 【解決手段】 そこで、一方の管１２を他方の管１１の
内周側に挿入して接続する際に、両管１１，１２の間に
介在される略円筒形状をなすパッキン１であって、装着
後端側の周囲に、外周側に略Ｕ字形に折り返されて前記
他方の管１１の受け口１１ａを挟み込み可能な折返し部
２を設けた構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば排水用管
継手に横枝管を接続する際に用いられる管接続用パッキ
ンと、このパッキンを例えば排水用管継手の受け口に装
着するための方法と、この装着方法に用いる装着治具に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のパッキンには、例えば実
公昭５５−５８３３号公報に開示されているようにワン
タッチ型式のものが公知である。このワンタッチパッキ
ンは略円筒形状をなすもので、一方の管を他方の管の内
周側に挿入して接続する接続形態に用いられる。すなわ
ち、例えば図１１に示すように排水立て管継手の接続口
２２に排水立て管２１を挿入して接続する場合におい
て、接続口２２の内周側と排水立て管２１の外周側との
間にこのワンタッチパッキン２０を介装させて両者２
１，２２間の水密性を確保するもので、このワンタッチ
パッキン２０によれば簡単な施工で管を確実な水密状態
に接続できるので、従来のメカニカル継手による場合に
比して管接続の施工性を大幅に改善できた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のワンタッチパッキン２０には次の様な問題があっ
た。すなわち、従来このワンタッチパッキン２０の位置
決めについては、その装着後端側に一体に形成したフラ
ンジ部２０ａを接続口２２の受け口端面に当接させたの
みであり、このフランジ部２０ａはパッキン本体と同様
比較的柔らかいゴム製であったため、接続口２２の内周
面に予めパッキン２０を装着した上で、同パッキン２０
の内周側に管２１を挿入する段階で、管２１の挿入動作
に伴ってフランジ部２０ａが変形する結果、受け口端面
から簡単に外れてパッキン２０が一緒に奥部に押し込ま
れてしまいやすく、このために作業者はパッキン２０の
位置ズレ（押込み）を防止しつつ管２１を挿入しなけれ
はならないため管２１の接続作業が非常に面倒であっ
た。

【０００４】特に、例えば横枝管を立て管継手に接続す
る場合のように管接続方向が横方向である場合には、通
常一方の管（横枝管）を当初傾斜させた状態で他方の管
（管継手の接続口）に臨ませ、その後徐々に水平に戻し
つつ他方の管に挿入して接続するのであるが、この場合
には、一方の管の自重が作用するため予め他方の管の内
面に装着したパッキンの位置ズレが特に大きい。

【０００５】逆に、一旦管２１を接続した後に、メンテ
ナンス等の理由からこの管２１を接続口２２から抜き出
そうとするとパッキン２０も一緒になって接続口２２か
ら外れてしまい、このために再接続作業に手間がかかる
という問題があった。

【０００６】本発明は、かかる従来の問題に鑑みなされ
たもので、所定の位置から位置ズレしないよう強固に装
着できる管接続用パッキンと、このパッキンを装着する
ための装着治具と、この装着治具を用いた管接続用パッ
キンの装着方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の管接続用パッキンは、一方の管を他方の管の内周側に
挿入して接続する際に、両管の間に介装する略円筒形状
をなすパッキンであって、装着後端側の周囲に、外周側
に張り出して前記他方の管の受け口端面に当接されるフ
ランジ部を有し、該フランジ部に、該フランジ部の変形
を防止するための補強部材を備えたことを特徴とする。

【０００８】このパッキンによれば、補強部材により、
従来より設けられていたフランジ部の変形が抑制される
ので、一方の管の挿入動作に伴うパッキンの位置ズレが
防止され、従って管の接続作業が簡単になる。

【０００９】また、フランジ部の変形が抑制されたパッ
キンの位置ズレが防止されるので、従来よりも高い水密
性を得ることができる。

【００１０】請求項２記載の管接続用パッキンは、一方
の管を他方の管の内周側に挿入して接続する際に、両管
の間に介装する略円筒形状をなすパッキンであって、装
着後端側の周囲に、外周側に張り出して前記他方の管の
受け口端面に当接されるフランジ部を有し、該フランジ
部の外周に、装着先端側に張り出して前記他方の管の受
け口端部を挟み込み可能な折返し部を設けたことを特徴
とする。

【００１１】このパッキンによれば、折返し部により他
方の管の受け口端部を挟み込んだ状態で、該他方に管の
内周側に装着される。このため、装着後、一方の管をそ
の内周側に挿入する段階において、パッキンは折返し部
が他方の管の受け口端部を挟み込んでいることにより該
他方の管に対して従来よりも強固に位置保持されるの
で、一方の管の挿入動作に伴って位置ズレすることはな
く、従って管の接続作業が簡単になる。また、管接続時
におけるパッキンの位置ズレが防止されることにより、
上記と同様従来よりも高い水密性を得ることができる。

【００１２】請求項３記載のパッキンは、請求項２記載
のパッキンであって、請求項２記載のパッキンであっ
て、折返し部に、他方の管の受け口外周面に対して抜け
方向に凹凸係合する係合部を設けたことを特徴とする。

【００１３】このパッキンによれば、一方の管の挿入時
において、当該パッキンの位置ズレは、上記のように折
返し部が他方の管の受け口端部を挟み込むことにより防
止され、かつ一方の管の抜き出し時においては、係合部
が他方の管の外周面に対して抜け方向に凹凸係合するこ
とによりパッキンの他方の管に対する位置ズレが防止さ
れる。このように、管の挿入時および抜き出し時の双方
においてパッキンの位置ズレが防止されるので、管接続
作業のみならずメンテナンス時等における管抜き出し作
業をも簡単に行うことができる。

【００１４】請求項４記載のパッキンは、請求項２記載
のパッキンであって、フランジ部または折返し部または
その双方に、該フランジ部または該折返し部またはその
双方の変形を防止するための補強部材を取り付けたこと
を特徴とする。

【００１５】このパッキンによれば、補強部材により折
返し部の変形が防止されるので、折返し部の他方の管の
受け口端部に対する挟み込みがより一層強固になされ、
これによりパッキンの他方の管に対する位置ズレがより
確実に防止される。

【００１６】請求項５記載のパッキンは、請求項１また
は４記載のパッキンであって、補強部材は、不燃性材料
を素材としてフランジ部および折返し部の外面を被覆可
能な環状形状を有する構成としたことを特徴とする。

【００１７】このパッキンによれば、補強部材は、不燃
性の環状カバーとしても機能するので、上記したように
当該パッキンの位置ズレがより確実に防止されるととも
に、当該パッキンの経年劣化を抑制でき（耐久性の向
上）、かつ火災時等における当該パッキンの焼損を防止
して有害ガスの発生を防止できる（不燃性の向上）。

【００１８】請求項６記載のパッキンは、請求項１また
は４記載のパッキンであって、補強部材は、他方の管に
装着した状態のパッキンに対して後付け可能な構成とし
たことを特徴とする。

【００１９】このパッキンによれば、施工現場において
実際の取付け状況に応じて補強部材を取付けることがで
きるので、より確実に補強部材の補強機能を発揮させる
ことができる。後付けする手段としては、単に嵌め込み
固定する構成の他、接着、かしめ、カーリング等、ある
いは後述する係合部により固定することができる。

【００２０】請求項７記載のパッキンは、請求項１また
は４記載のパッキンであって、補強部材は、インサート
成形により先付けされていることを特徴とする。

【００２１】このパッキンによれば、施工現場における
補強部材の取付け作業（例えばカーリング曲げ作業）を
行う必要がないので当該パッキンひいてはこれを装着し
た管の商品価値が高まるとともに配管接続作業が簡略化
され、また補強部材を紛失する心配がなく、部品管理が
容易になる。

【００２２】請求項８記載のパッキンは、請求項６また
は７記載のパッキンであって、補強部材に、パッキンに
対する外れ止めをするための係合部を設けたことを特徴
とする。

【００２３】このパッキンによれば、補強部材がより強
固にパッキンに取付けられる。係合部としては、小径の
係合孔、係合凹部または係合爪等を設けることが考えら
れる。例えば、請求項７記載の先付けタイプの場合、こ
れらの係合部に対してパッキンの成形材料（ゴム）がイ
ンサート成形されることにより、これらがパッキンに対
して外れ方向に引っ掛かり、これにより補強部材がパッ
キンから外れないよう強固に固定される。請求項６記載
の後付けタイプの場合であっても、補強部材に係合爪等
の係合部を設けておくことにより強固に取付けることが
できる。

【００２４】請求項９記載のパッキンは、請求項１また
は２記載のパッキンであって、フランジ部を他方の管の
受け口端面に対してねじ止めする構成としたことを特徴
とする。

【００２５】このパッキンによれば、管接続時のパッキ
ンの位置ずれおよび管取り外し時のパッキンの脱落を一
層確実に防止できる。

【００２６】請求項１０記載の装着治具は、請求項１ま
たは２記載のパッキンを他方の管に装着するための治具
であって、一方の管と同じ外径を有する軸部と、該軸部
から張り出す鍔部を備えたことを特徴とする。

【００２７】この装着治具によれば、軸部をパッキンの
内周側に挿入し、かつこのパッキンのフランジ部を鍔部
に当接させて、当該パッキンを装着治具にセットする。
このようにセットした後、他方の管の受け口に、パッキ
ンをセットしたままこの装着治具の軸部を挿入し、これ
によりパッキンを他方の管の受け口に押し込んで行く。

【００２８】パッキンのフランジ部が受け口端面に当接
するまで装着治具を挿入した後、パッキンの抜け出しを
阻止しつつ装着治具を抜き出せば、当該パッキンの装着
が完了する。装着治具の軸部は一方の管と同じ外径を有
するので、パッキンは変形することなく他方の管の受け
口に適正に装着される。

【００２９】このように請求項１０記載の装着治具を用
いることにより、円筒形状のパッキンを他方の管の受け
口内周面に沿って迅速かつ適正に装着することができ
る。パッキンがフランジ部だけでなく、折返し部を有す
るパッキン（請求項２記載のパッキン）である場合に
は、フランジ部を受け口端面に当接させる時点で、折返
し部を該受け口の外周側に位置させ、そのまま上記と同
様に押し込めばよい。

【００３０】また、装着治具の軸部は一方の管と同じ外
径を有するので、当該治具の挿入抵抗あるいは引き抜き
抵抗を計測することにより一方の管および他方の管に対
するこの種のパッキン（スリップオンパッキン）の装着
力（シール力）を客観的に検査・管理することができ
る。

【００３１】請求項１１記載の装着治具は、請求項９記
載のパッキンを他方の管に装着するための治具であっ
て、一方の管と同じ外径を有する軸部と、該軸部から張
り出す鍔部を備え、該鍔部に、フランジ部ねじ止め用の
孔および補強部材ねじ止め用の孔に対応してガイドピン
を設けたことを特徴とする。

【００３２】この装着治具は、フランジ部またはフラン
ジ部と補強部材を他方の管の受け口にねじ止めするタイ
プのパッキンに適している。その装着手順は、先ず装着
治具の軸部をパッキンの内周側に挿入し、かつこのパッ
キンのフランジ部またはフランジ部と補強部材に設けた
ねじ止め用の孔にガイドピンを挿入しつつ該フランジ部
を鍔部に当接させて、当該パッキンを装着治具にセット
する。このようにセットした後、他方の管の受け口に、
パッキンをセットしたままこの装着治具の軸部を挿入
し、これによりパッキンを他方の管の受け口に押し込ん
で行く。

【００３３】押し込む段階では、上記ガイドピンが、他
方の管の受け口端面に設けたねじ止め用のねじ孔に挿入
されるよう、当該装着治具の軸回り方向の位置を調整す
る。押込み最終段階で、ガイドピンを上記ねじ孔に挿入
し、かつパッキンのフランジ部を受け口端面に当接さ
せ、然る後、パッキンの抜け出しを阻止しつつ装着治具
を抜き出せば、当該パッキンの装着が完了する。

【００３４】このように、請求項１１記載の装着治具に
よれば請求項１０記載の装着治具と同様パッキンを迅速
かつ綺麗に装着できるとともに、フランジ部側のねじ止
め用孔と、受け口側のねじ孔とが位置合わせされた状態
に装着されるので、ねじ止め作業を迅速に行うことがで
きる。

【００３５】請求項１２記載の装着治具は、請求項１０
または１１記載の装着治具であって、軸部に、パッキン
に設けた抜け止め突起を径方向内側に逃がすための凹部
を設けたことを特徴とする。

【００３６】この装着治具によれば、パッキン本体の外
周面に受け口に対する抜け止め突起が設けられている場
合に、押込み段階において該抜け止め突起が受け口内周
面に設けた抜け止め凹部に至るまでの間、該抜け止め突
起を径方向内側に逃がすことができるので、大きな抵抗
を受けることなく軽い押込み力で装着治具ひいてはパッ
キンを受け口に押し込むことができる。

【００３７】請求項１３記載の装着方法は、請求項１０
または１２記載の装着治具を用いてパッキンを他方の管
に装着する方法であって、前記装着治具の鍔部にフラン
ジ部を当接させて軸部の周囲に前記パッキンをセット
し、該セット状態のまま前記軸部を前記他方の管に挿入
し、前記鍔部により前記フランジ部を前記他方の管の受
け口端面に当接させた後、前記装着治具を前記パッキン
から引き抜いて該パッキンを前記他方の管に装着するこ
とを特徴とする。

【００３８】この装着方法によれば、請求項１または２
記載のパッキンまたは本体外周面に抜け止め突起が設け
られているパッキンを迅速かつ綺麗に装着することがで
きる。

【００３９】請求項１４記載の装着方法は、請求項１１
または１２記載の装着治具を用いてパッキンを他方の管
に装着する方法であって、前記装着治具のガイドピンを
前記パッキンのフランジ部ねじ止め用の孔に挿通して、
該フランジ部を鍔部に当接させて軸部の周囲に前記パッ
キンをセットし、該セット状態のまま前記軸部を前記他
方の管に挿入し、前記ガイドピンを前記他方の管の受け
口端面に設けたフランジ部ねじ止め用のねじ孔に挿入し
つつ前記鍔部により前記フランジ部を前記他方の管の受
け口端面に当接させた後、前記装着治具を前記パッキン
から引き抜いて該パッキンを前記他方の管に装着するこ
とを特徴とする。

【００４０】この装着方法によれば、請求項９記載のパ
ッキンまたは本体外周面に抜け止め突起が設けられてい
るパッキンを迅速かつ綺麗に装着することができる。

【００４１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図１〜
図１０に基づいて説明する。図１には、最も基本的な第
１実施形態のパッキン１と、このパッキン１が内面に装
着される管１１と、パッキン１の内周側に挿入される管
１２がそれぞれ装着前および挿入前の状態で示されてい
る。管１１，１２については特に変更を要しないので詳
述しないが、管１１は、例えば図３に示すように排水立
て管継手１０の横枝管接続口であり、接続受け側の他方
の管に該当する。管１２は、同じく図３に示すように例
えば排水立て管継手１０の横枝管接続口１１に接続され
る横枝管であり、接続される側の一方の管に該当する。
言うまでもなく、管１１は管１２よりも大径である。な
お、図３中、１５は大便器、１６は壁面、１７は上階と
下階を区画するコンクリートスラブ、１８は下流側の排
水立て管を示している。

【００４２】さて、図１に示すようにパッキン１は適度
な弾性を有するゴムを素材として、装着先端側（図示左
端側）が徐々に小径となる略円筒形状に一体成形された
もので、その内周面には全周にわたって２つの環状舌状
片１ａ，１ａが張出し形成されている。

【００４３】このパッキン１の装着後端側（図示右端
部）には、外周側へ張り出すフランジ部２ａが全周にわ
たって形成され、このフランジ部２ａの外周からは折返
し部２ｂが全周にわたって装着先端側へ張り出し状に形
成されている。このように形成されたパッキン１は、例
えば鉗子形の治具を用いて受け口１１ａの内面に沿って
装着される。当該パッキン１の装着状態において、フラ
ンジ部２ａは受け口１１ａの端面に当接される。また、
折返し部２ｂは、その弾性により受け口１１ａの外周面
に押圧されるように、折返し部２ｂとパッキン本体との
間の間隔がその弾性を考慮して、管１１の肉厚よりも若
干小さな幅に設定されている。

【００４４】このため、管１１への装着状態において、
フランジ部２ａは受け口端面に当接され、かつ折返し部
２ｂはその全周にわたって受け口１１ａの外周面に弾性
押圧され、これによりパッキン１は管１１の受け口１１
ａを弾性的に挟み込んだ状態に装着される。このことか
ら、パッキン１の装着後、その内周側に管１２を挿入し
て管１１に接続する際に、当該パッキン１が管１２の挿
入動作に伴ってより奥部（図示左方）へ押し込まれてし
まうといったことがなく、パッキン１は当初の装着位置
に確実に保持され、この結果作業者はパッキン１の位置
ズレを気にすることなく管１２を挿入できるので配管作
業を簡単に行うことができるようになる。

【００４５】また、折返し部２ｂの弾性挟み込み作用に
よりパッキン１は位置ズレすることなく所定の装着位置
に保持されるので、例えばメンテナンスのために管１２
を管１１から抜き出す場合にも、管１２の抜き出し動作
とともにこのパッキン１が管１１から外れてしまうとい
ったことがない。このことから、再度管１２を接続する
際のパッキン装着の手間が省かれ、その結果メンテナン
ス性も向上する。

【００４６】次に、図２には、上記折返し部２ｂに、管
１１の外周面に対する係合部２ｃ〜２ｅを設けた例が示
されている。なお以下の説明において、変更を要しない
点については同位の符号を用い、その説明を省略する。
図２（Ａ）に示す係合部２ｃは、断面角形の突条を折返
し部２ｂの内面全周にわたって形成してなるもので、こ
の係合部２ｃに対応して受け口１１ａの外周面には、断
面角形の係合溝１１ｂが全周にわたって形成されてい
る。

【００４７】係合部２ｃを係合溝１１ｂに嵌め込んだ状
態に装着することにより、当該パッキン１は、折返し部
２ｂの弾性挟み込み作用とも相まって押込み方向（装着
方向）および抜け方向への位置ズレがさらに強固に防止
される。なお、管１１の外周面に対して塗装等の表面処
理を行う場合には、上記係合溝１１ｂが塗料で塞がれな
いようマスキング等の処置を施すことが望ましい。

【００４８】図２（Ｂ）には別形態の係合部２ｄが例示
されている。この係合部２ｄは、パッキン１の外れ方向
（図示右方）に傾斜した鋸刃状に形成してなるもので、
かかる係合部２ｄ〜２ｄによれば、管１１の外周面との
間の引っ掛かり抵抗の増大により外れ方向への位置ズレ
が、折返し部２ｂの弾性押圧作用とも相まってより確実
に防止され、これによりパッキン１の押込み方向および
抜け方向の位置ズレが防止される。なお、この場合管１
１側には上記係合溝１１ｂに相当する係合手段は特に設
けられていないが、周方向に線状の係合溝を複数列形成
しておき、係合部２ｄ〜２ｄとの引っ掛かり抵抗をより
高める構成としてもよい。

【００４９】図２（Ｃ）には、上記係合部２ｄ〜２ｄに
代えて断面半円状の係合部２ｅ〜２ｅを形成した場合が
例示されている。この係合部２ｅ〜２ｅによっても折返
し部２ｂによるパッキン１の位置保持機能が一層確実に
なる。なお、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示した各係合部２
ｃ，２ｄ，２ｅに加えて、管１１の受け口１１ａの内面
には係合凹部１１ｅがそれぞれ形成されており、この係
合凹部１１ｅに対してパッキン１が弾性的に嵌まり込む
ことによっても、当該パッキン１の抜け方向の位置ズレ
が防止されるようになっている。

【００５０】次に、図４には、フランジ部４ａおよび折
返し部４ｂの外面に沿って補強部材３を取り付けた第２
実施形態のパッキン５が示されている。このパッキン５
は前記第１実施形態のパッキン１と同様略円筒形状をな
し、その内周面に２つの環状舌片５ａ，５ａを有してい
る。このパッキン５のフランジ部４ａは受け口１１ａに
端面に当接され、また折返し部４ｂは受け口１１ａの外
周面に弾性押圧されて受け口１１ａを弾性的に挟み込ん
でいる。

【００５１】なお、図４は図３に示した配管例と同様、
排水立て管継手の接続口１１に横枝管１２を接続した場
合を例示しており、図中１１ｃは横枝管１２の挿入量を
規制するために受け口１１ａの奥部に張出し形成された
ストッパ縁を示している。このストッパ縁１１ｃの受け
口１１ａ側の側面にはゴム製の緩衝シート１１ｄが貼り
付けられており、これにより横枝管１２の熱膨張等によ
る多少の伸長が許容され、またストッパ縁１１ｃに直接
当接した場合に発生する振動等による当接音（衝撃音）
の発生が防止されるようになっている。

【００５２】さて、この第２実施形態の場合、補強部材
３は金属製であり、断面略Ｌ字形の環状に形成されて、
フランジ部４ａおよび折返し部４ｂの両外面に跨がっ
て、かつ全周を覆うように取付けられている。取付け
は、パッキン５を受け口１１ａの内面側に装着して、折
返し部４ｂにより受け口１１ａを挟み込んだ状態とした
後に後付けされ、外周側端部３ａおよび内周側端部３ｂ
をそれぞれ全周にわたってカーリング曲げすることによ
り固定されている。

【００５３】このように取付けられた補強部材３によれ
ば、フランジ部４ａおよび折返し部４ｂの変形が防止さ
れるので、当該折返し部４ｂによる受け口１１ａの弾性
挟み込み状態がより強固に保持され、ひいては管１２の
挿入動作に伴うパッキン５の押込みが防止され、また管
１２の抜き出しに伴うパッキン５の脱落がより一層確実
に防止される。

【００５４】また、この補強部材３は金属製であり、か
つフランジ部４ａおよび折返し部４ｂの外面を全周にわ
たって被覆する状態で取付けられて、管１２の接続状態
ではパッキン本体の見え掛かり部がなくなるので、パッ
キン５の経年劣化を抑制することができ、また火災時に
おけるパッキン５の焼損を阻止して有害ガスの発生を防
止する機能を発揮する。

【００５５】なお、補強部材３は金属製ではなく、その
他の不燃性素材、例えばセラミックス製であっても同様
の作用効果を得る。また、パッキン５の焼損を考慮する
必要がないのであれば、この補強部材３は不燃性素材で
はなく、例えば合成樹脂製であってもよく、要は一定の
剛性を有する素材で形成されれば、フランジ部４ａおよ
び折返し部４ｂの変形を防止する補強機能を持たせるこ
とができる。従って、補強部材３は、上記のように環状
に形成してフランジ部４ａおよび折返し部４ｂの全周に
わたって取付ける構成に代えて、その周方向適宜間隔を
おいて複数箇所に嵌着する形態としてもよく、この場合
であってもほぼ同様の補強をすることが可能である。

【００５６】また、上記例示した実施形態では、補強部
材３はパッキン５を管１１の内周面に装着した後に、フ
ランジ部４ａおよび折返し部４ｂの外面に後付けされる
手順を例示したが、この補強部材３は、パッキン５を管
１１に装着する先立って、予めカーリング曲げにより先
付けしておいてもよい。

【００５７】さらに、この補強部材３は例示したように
全周をカーリング曲げして固定する構成に限らず、例え
ば図５に示すように補強部材６の外周端部に爪部６ａ〜
６ａを設け、これを曲げて折返し部４ｂの端部を挟み込
むことにより、当該補強部材６を後付け若しくは先付け
する構成としてもよい。また、その他の手段、例えばか
しめ、溶着、接着、凹凸嵌合等の手段を用いて、補強部
材を折返し部に取り付けてもよい。

【００５８】さらに、補強部材は、パッキン５の製作段
階においてインサート成形により取り付ける構成として
もよく、この場合補強部材はフランジ部または折返し部
の外面に取付ける構成に限らず、その内方に包着された
状態に取り付けておく構成としてもよい。

【００５９】また、補強部材をインサート成形により取
付ける場合には、例えば図６（Ａ）に示すように断面Ｕ
字型の円環形状をなす補強部材３０の内外縁３０ａ，３
０ａにごく小径（１．５ｍｍ程度）の係合孔３０ｂ〜３
０ｂを設けておくことにより、インサート成形によりこ
の係合孔３０ｂ〜３０ｂ内に成形材料（ゴム）が入り込
み（図６（Ｂ）参照）、この入り込んだ部分が係合孔３
０ｂ〜３０ｂに対して引っ掛かることにより、当該補強
部材３０がより強固にパッキン本体３２に取付けられ
る。この係合孔３０ｂ〜３０ｂが、請求項８に記載した
係合部に相当する。

【００６０】この係合部は別の形態でもよい。例えば、
図６（Ｃ）に示すように同じく断面Ｕ字型の円環形状を
なす補強部材３１の内外縁３１ａ，３１に係合爪３１ｂ
〜３１ｂを切起し状に形成しておいてもよい。この係合
爪３１ｂ〜３１ｂがインサート成形によりパッキン本体
３２側に埋め込まれることにより引っ掛かり作用をなし
（図６（Ｄ）参照）、これにより当該補強部材３１が強
固に取付けられる。

【００６１】その他、請求項８に記載した係合部として
は、内外縁に、内周側に突き出す突条あるいは外周側に
凹む溝部をその全周に沿ってあるいは周方向適宜間隔を
おいて複数箇所に設ける構成としてもよく、さらに係合
部として内外縁の周面にエンボス加工（目荒らし）を施
すことにより当該補強部材のパッキン本体に対する外れ
止めをする構成としてもよい。

【００６２】次に、図７には、排水立て管継手１０の立
て管接続口１３に、上流側の排水立て管１４が挿入接続
された状態が示されている（図３参照）。この場合、立
て管接続口１３が、接続受け側の他方の管に該当し、排
水立て管１４が挿入接続される一方の管に該当する。こ
の場合も同様に、立て管接続口１３と排水立て管１４と
の間には略円筒形状のパッキン７が介装されている。

【００６３】このパッキン７は、前記パッキン１，５と
は異なって円筒本体部７ａの内周面に環状舌片７ｂ，７
ｂを有する形態をなしている。但し、装着後端側（図示
上端部）の全周には、外周側へ張り出すフランジ部７ｃ
とこのフランジ部７ｃの外周から装着先端側へ張り出す
折返し部７ｅが形成され、このフランジ部７ｃと折返し
部７ｅの外面全周には環状の補強部材８がカーリング曲
げされて取付けられている点は同様である。

【００６４】円筒本体部７ａの装着側先端（図示下端）
には、断面略コ字形をなす緩衝部７ｄが全周にわたって
一体に形成されている。一方、立て管接続口１３の奥部
にはストッパ縁１３ａが張出し形成されており、上記緩
衝部７ｄを間に挟んだ状態で排水立て管１４がこのスト
ッパ縁１３ａに突き当てられている。このような緩衝部
７ｄを有するパッキン７を用いて排水立て管１４を排水
立て管継手１０の立て接続口１３に接続することによ
り、立て管１４はストッパ縁１３ａに直接当接しないの
で、例えば立て管１４の熱膨張に伴う伸長が許容され、
また直接当接することにより発生する異音（衝撃音）を
発生を防止できる。

【００６５】次に、請求項１記載の発明の実施態様につ
いて説明する。この実施形態は、前記した種々形態と
は、他方の管の受け口１１ａを挟み込むための折返し部
２ｂ，４ｂを備えていない点で異なっている。すなわ
ち、図８に示すようにパッキン本体１９ｅ，１９ｆの装
着後端側の全周にわたってフランジ部１９ａ，１９ｂの
みを張出し形成し、フランジ部１９ａ，１９ｂの外面に
補強部材１９ｃ，１９ｄを取り付けた構成としたもの
で、この構成によっても他方の管１１の受け口１１ａの
端面に当接されたフランジ部１９ａ，１９ｂの変形が補
強部材１９ｃ，１９ｄにより抑制されるので、前記と同
様の作用効果を得ることができる。

【００６６】図８（Ａ）は、外面が円弧形状のフランジ
部１９ａを有するパッキン１９Ａを示し、図８（Ｂ）は
外面が平坦面であるフランジ部１９ｂを有するパッキン
１９Ｂを示しており、それぞれフランジ部１９ａ，１９
ｂの外面形状に合わせて補強部材１９ｃ，１９ｄが形成
されている。この補強部材１９ｃ，１９ｄの取付けにつ
いては、前記と同様カーリング曲げにより先付けまたは
後付けが可能であり、またパッキン製作段階においてイ
ンサート成形により一体に製作してもよい。さらに、図
８（Ｂ）に示すように補強部材１９ｄの内周側複数箇所
に係止爪１９ｇ〜１９ｇを設け、これをフランジ部１９
ｂの外面に形成したスリット１９ｈに差し込んで、当該
補強部材１９ｄを取付ける構成としてもよい。

【００６７】以上説明した実施形態では、フランジ部４
ａ，７ｃ，１９ａ，１９ｂに補強部材３，８，１９ｃ，
１９ｄを取付けてその変形を防止し、あるいはフランジ
部２ａ，４ａ，７ｃに折返し部２ｂ，４ｂ，７ｅを設け
てその弾性挟み込み作用により当該パッキン１，５，
７，１９Ａ，１９Ｂを他方の管１１の受け口１１ａに取
付ける構成を例示したが、例えば図９に示すようにパッ
キン４０をねじ止めする構成としてもよい。

【００６８】この第３実施形態のパッキン４０も、その
装着後端に張出し形成されたフランジ部４１を有し、こ
のフランジ部４１にはねじ止め用の孔４２〜４２が周方
向３等分位置に形成されている。このフランジ部４１の
外面全面にも、金属製の補強部材４３が覆い被せられる
ように取付けられている。図９（Ｂ）にその単体を示す
ように、この補強部材４３にも、フランジ部４１の孔４
２〜４２に対応して孔４３ａ〜４３ａが周方向３等分位
置に形成されている。一方、他方の管１１の受け口１１
ａの端面には、上記孔４２〜４２，４３ａ〜４３ａに対
応してねじ孔４４〜４４が同じく周方向３等分位置に形
成されている。

【００６９】この構成によれば、受け口１１ａの端面の
ねじ孔４４〜４４に、各孔４２〜４２および各孔４３ａ
〜４３ａを位置合わせしつつ、フランジ部４１を受け口
１１ａの端面に当接し、かつ補強部材４３をこのフラン
ジ部４１に覆い被せ、然る後ねじ４５を各孔４３ａ，４
２に差し込んでねじ孔４４に締め込めば、当該パッキン
４０がフランジ部４１を受け口１１ａの端面に当接さ
せ、かつこのフランジ部４１の外面に補強部材４３を覆
い被せた状態に取付けられる。なお、このパッキン４０
の装着作業は、後述する装着治具を用いて行うことがで
きる。

【００７０】このように、パッキン４０はねじ４５〜４
５により一層強固に取付けられるので、一方の管１２の
挿入時あるいは取り外し時においてその位置ずれが確実
に防止されるので、例えば配管更新時におけるパッキン
４０の交換が迅速かつ容易に行うことができるととも
に、地震等によりパッキン４０の抜け出しが防止され
る。また、この第３実施形態においても金属製の補強部
材４３が取付けられているので、パッキン４０の劣化を
低減でき、また火災時の有害ガスの発生を未然に防止で
きる。

【００７１】次に、以上説明した種々形態のパッキンを
他方の管１１の受け口１１ａに装着するための装着方法
と該方法に用いる装着治具について説明する。装着治具
には２種類を例示する。一つは、ねじ止めしないタイプ
のパッキン（例えば、例示したパッキン１，５，７，１
９Ａ，１９Ｂ）を装着する場合に用いられ、もう一つ
は、ねじ止めタイプのパッキン４０を装着する場合に用
いられる。

【００７２】先ず、図１０は装着治具５０を用いてねじ
止めしないタイプのパッキン５１を他方の管１１の受け
口１１ａに装着する手順が示されている。この装着治具
５０は、一方の管（図示省略、他方の管１１に接続され
る管）とほぼ同じ外径を有する軸部５０ａと、この軸部
５０ａから側方へ張出し形成された鍔部５０ｂと、この
鍔部５０ｂから図示上方にさらに延びる把持部５０ｄを
有している。パッキン５１の内周側に軸部５０ａを挿入
し、かつフランジ部５１ａおよび補強部材５１ｂを鍔部
５０ｂに当接させた状態で、当該パッキン５１が治具５
０にセットされる。

【００７３】このようにパッキン５１をセットした後、
把持部５０ｄを把持して、図１０（Ａ）に示すように他
方の管１１の受け口１１ａに、パッキン５１をセットし
たまま軸部５０ａを挿入し、これによりパッキン５１を
他方の管１１の受け口１１ａに押し込んで行く。図１０
（Ｂ）に示すようにパッキン５１のフランジ部５１ａが
受け口１１ａの端面に当接するまで装着治具５０ひいて
はパッキン５１を押し込んだ後、このパッキン５１を例
えば手で抑えてその抜け出しを阻止しつつ、図１０
（Ｃ）に示すように装着治具５０を抜き出せば、当該パ
ッキン５１の装着が完了する。

【００７４】このように、装着治具５０を用いて上記の
ような手順で装着することにより、円筒形状のパッキン
５１を他方の管１１の受け口１１ａに迅速かつ確実に装
着することができる。また、装着治具５０の軸部５０ａ
は一方の管と同じ外径を有するので、パッキン５１はシ
ワが寄ったりすることなく受け口１１ａの内面に沿って
綺麗に装着できる。

【００７５】なお、パッキン５１にはフランジ部５１ａ
だけでなく、折返し部５１ｃが設けられているので、フ
ランジ部５１ａを受け口１１ａの端面に当接させる段階
で、折返し部５１ｃを該受け口１１ａの外周側に位置さ
せつつそのまま引き続き押し込んで行けばよい。

【００７６】ここで、図示するようにパッキン５１の本
体側部には、受け口１１ａの内面に形成した抜け止め凹
部５２に嵌まり込むことによって、当該パッキン５１の
装着後における抜け止めをなすための抜け止め突起５１
ｄが形成されている。このため、受け口１１ａの押込み
段階において、この抜け止め突起５１ｄが受け口１１ａ
に差し掛かるとパッキン本体部はその内径側へ押される
こととなり、これが軸部５０ａによって阻止されると大
きな押込み抵抗が発生し、スムーズな装着ができなくな
る。この点、装着治具５０の軸部５０ａには、断面円弧
形状の凹部５０ｃがその全周にわたって形成されてお
り、この凹部５０ｃによりパッキン本体の内径側への一
部変形が許容されるようになっているので、パッキン５
１は軽い押込み力でスムーズに装着できる。

【００７７】しかも、装着治具５０を抜き出す際には、
図１０（Ｃ）に示すように抜け止め突起５１ｄに対して
凹部５０ｃが外れるので、この抜け止め突起５１ｄが軸
部５０ａに押されて受け口１１ａの抜け止め凹部５２に
嵌まり込み、これにより当該パッキン５０の抜け止めが
確実になされる。

【００７８】なお、補強部材５１ｂには前記例示した補
強部材３０と同様、外れ止め用の係合孔５１ｅ〜５１ｅ
が形成されている。このため、この補強部材５１ｂは、
インサート成形時において各係合孔５１ｅ〜５１ｅに流
れ込んだ成形材料（パッキン本体の一部）によりパッキ
ン本体に引っ掛かっるようにして強固に取付けられてい
る。

【００７９】次に、図示は省略したが、ねじ止めタイプ
のパッキン４０を受け口１１ａに装着するための手順お
よび装着治具について説明すると、この場合の装着治具
の鍔部には、フランジ部４１の孔４２〜４２および補強
部材４３の孔４３ａ〜４３ａに対応してガイドピンを設
けておく。ガイドピンの長さは、両孔４２，４３ａを挿
通してさらに突き出される長さに設定されている。その
他は、上記治具５０と同様で足りる。

【００８０】このように構成した装着治具に、パッキン
４０をセットする。この場合、各ガイドピンを補強部材
４３の各孔４３ａ〜４３ａおよびフランジ部４１の各孔
４２〜４２に挿通しておく。その他は前記パッキン５１
と同様である。こうしてセットした後、前記と同様にパ
ッキン４０および装着治具の治具部を受け口１１ａに押
し込んで行く。この押込み段階で、各ガイドピンを、受
け口１１ａの端面に配置されたねじ孔４４〜４４に位置
合わせし、そのまま差し込めば、補強部材４３の各孔４
３ａ〜４３ａおよびフランジ部４１の各孔４２〜４２が
ねじ孔４４〜４４に位置合わせした状態でフランジ部４
１を受け口１１ａの端面に当接させることができる。

【００８１】押込み完了後、装着治具を抜き出し、然る
後ねじ４５〜４５を各孔４３ａ，４２に差し込んでねじ
孔４４に締め込めば、当該パッキン４０がフランジ部４
１を受け口１１ａの端面に当接させ、かつこのフランジ
部４１の外面に補強部材４３を覆い被せた状態に取付け
られる。

【００８２】なお、例示した手順では、補強部材４３を
パッキンと同時に装着したが、先ずパッキンだけを治具
を用いて受け口１１ａに装着し、その後、補強部材をフ
ランジ部４１にセットしてねじ４５〜４５を締め込む手
順でもよい。

【００８３】また、上記例示した２種類の装着治具は、
折返し部がなく、かつねじ止めしないタイプのパッキン
（パッキン１９Ａ，１９Ｂ）であっても、補強部材を有
しないパッキン（パッキン１）であっても同様に適用で
き、さらには抜け止め突起５１ｄのないパッキンであっ
ても、係合孔５１ｅ（係合部）のない補強部材を有する
パッキンであってもその装着作業に用いることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示し、パッキンが縦断面
で示され、一方の管が側面図で示され、他方の管が縦断
面図で示されている。

【図２】装着状態におけるパッキンの一部縦断面図であ
り、折返し部の外周部に設けた係合部の種々形態を示す
図である。（Ａ）は、断面角形の係合部、（Ｂ）は鋸刃
形の係合部、（Ｃ）は断面半円形の係合部を示す。

【図３】排水立て管継手に横枝管を介して大便器を接続
した配管例を示す側面図である。

【図４】排水立て管継手の接続口に横枝管を接続した状
態におけるパッキンの装着状態を示す図であり、（Ａ）
は一部断面側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ部拡大図であ
る。

【図５】補強部材の一態様を示す斜視図である。

【図６】パッキン本体に対する種々形態の係合部を有す
る補強部材を示す図であり、（Ａ）は係合孔を設けた補
強部材を単体で示す図、（Ｂ）はこの補強部材を取り付
けたパッキンの一部縦断面図、（Ｃ）は係合爪を設けた
補強部材を単体で示す図、（Ｄ）はこの補強部材を取り
付けたパッキンの一部縦断面図である。

【図７】別態様のパッキンを用いて排水立て管継手の接
続口に排水立て管を接続した状態を示す一部断面側面図
である。

【図８】請求項１記載の実施態様を示す図であって、他
方の管に対するフランジ部の当接状態を示す要部縦断面
図であり、（Ａ）は外面円弧形状のフランジ部に対して
断面円弧形状の補強部材を取り付けた状態を示し、
（Ｂ）は断面角形のフランジ部に対して断面Ｌ形の補強
部材を取り付けた状態を示す。

【図９】（Ａ）は、ねじ止めタイプのパッキンの装着状
態を示す縦断面図であり、（Ｂ）はねじ止めタイプ用の
補強部材を単体で示す平面図である。

【図１０】装着治具を用いてパッキンを受け口に装着す
る手順を示す縦断面図であり、（Ａ）は治具押込み開始
当初を示し、（Ｂ）は押込み完了時点を示し、（Ｃ）は
治具抜き出し段階を示す図である。

【図１１】従来のパッキンを用いて、立て管を接続口に
接続した状態を示す一部断面側面図である。

【符号の説明】

１…第１実施形態のパッキン ２ａ…フランジ部、２ｂ…折返し部 ３…補強部材 ５…第２実施形態のパッキン １１…他方の管 １１ａ…受け口 １２…一方の管 ２０…従来のパッキン ３０，３１…別形態の補強部材 ４０…ねじ止めタイプのパッキン（第３実施形態） ４３…ねじ止めタイプの補強部材 ５０…装着治具、５０ａ…軸部、５０ｂ…鍔部

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の管を他方の管の内周側に挿入して
   接続する際に、両管の間に介装する略円筒形状をなすパ
   ッキンであって、 装着後端側の周囲に、外周側に張り出して前記他方の管
   の受け口端面に当接されるフランジ部を有し、該フラン
   ジ部に、該フランジ部の変形を防止するための補強部材
   を備えたことを特徴とする管接続用パッキン。
2. 【請求項２】 一方の管を他方の管の内周側に挿入して
   接続する際に、両管の間に介装する略円筒形状をなすパ
   ッキンであって、 装着後端側の周囲に、外周側に張り出して前記他方の管
   の受け口端面に当接されるフランジ部を有し、該フラン
   ジ部の外周に、装着先端側に張り出して前記他方の管の
   受け口端部を挟み込み可能な折返し部を設けたことを特
   徴とする管接続用パッキン。
3. 【請求項３】 請求項２記載のパッキンであって、折返
   し部に、他方の管の受け口外周面に対して抜け方向に凹
   凸係合する係合部を設けたことを特徴とする管接続用パ
   ッキン。
4. 【請求項４】 請求項２記載のパッキンであって、フラ
   ンジ部または折返し部またはその双方に、該フランジ部
   または該折返し部またはその双方の変形を防止するため
   の補強部材を取り付けたことを特徴とする管接続用パッ
   キン。
5. 【請求項５】 請求項１または４記載のパッキンであっ
   て、補強部材は、不燃性材料を素材としてフランジ部お
   よび折返し部の外面を被覆可能な環状形状を有する構成
   としたことを特徴とする管接続用パッキン。
6. 【請求項６】 請求項１または４記載のパッキンであっ
   て、補強部材は、他方の管に装着した状態のパッキンに
   対して後付け可能な構成としたことを特徴とする管接続
   用パッキン。
7. 【請求項７】 請求項１または４記載のパッキンであっ
   て、補強部材は、インサート成形により先付けされてい
   ることを特徴とする管接続用パッキン。
8. 【請求項８】 請求項６または７記載のパッキンであっ
   て、補強部材に、パッキンに対する外れ止めをするため
   の係合部を設けたことを特徴とする管接続用パッキン。
9. 【請求項９】 請求項１または２記載のパッキンであっ
   て、フランジ部を他方の管の受け口端面に対してねじ止
   めする構成としたことを特徴とする管接続用パッキン。
10. 【請求項１０】 請求項１または２記載のパッキンを他
    方の管に装着するための治具であって、一方の管と同じ
    外径を有する軸部と、該軸部から張り出す鍔部を備えた
    ことを特徴とする管接続用パッキンの装着治具。
11. 【請求項１１】 請求項９記載のパッキンを他方の管に
    装着するための治具であって、一方の管と同じ外径を有
    する軸部と、該軸部から張り出す鍔部を備え、該鍔部
    に、フランジ部ねじ止め用の孔に対応してガイドピンを
    設けたことを特徴とする管接続用パッキンの装着治具。
12. 【請求項１２】 請求項１０または１１記載の装着治具
    であって、軸部に、パッキンに設けた抜け止め突起を径
    方向内側に逃がすための凹部を設けたことを特徴とする
    管接続用パッキンの装着治具。
13. 【請求項１３】 請求項１０または１２記載の装着治具
    を用いてパッキンを他方の管に装着する方法であって、
    前記装着治具の鍔部にフランジ部を当接させて軸部の周
    囲に前記パッキンをセットし、該セット状態のまま前記
    軸部を前記他方の管に挿入し、前記鍔部により前記フラ
    ンジ部を前記他方の管の受け口端面に当接させた後、前
    記装着治具を前記パッキンから引き抜いて該パッキンを
    前記他方の管に装着することを特徴とする管接続用パッ
    キンの装着方法。
14. 【請求項１４】 請求項１１または１２記載の装着治具
    を用いてパッキンを他方の管に装着する方法であって、
    前記装着治具のガイドピンを前記パッキンのフランジ部
    ねじ止め用の孔に挿通して、該フランジ部を鍔部に当接
    させて軸部の周囲に前記パッキンをセットし、該セット
    状態のまま前記軸部を前記他方の管に挿入し、前記ガイ
    ドピンを前記他方の管の受け口端面に設けたフランジ部
    ねじ止め用のねじ孔に挿入しつつ前記鍔部により前記フ
    ランジ部を前記他方の管の受け口端面に当接させた後、
    前記装着治具を前記パッキンから引き抜いて該パッキン
    を前記他方の管に装着することを特徴とする管接続用パ
    ッキンの装着方法。