JPH09324606A - 潤滑油装置の油清浄機 - Google Patents
潤滑油装置の油清浄機Info
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- JPH09324606A JPH09324606A JP16381396A JP16381396A JPH09324606A JP H09324606 A JPH09324606 A JP H09324606A JP 16381396 A JP16381396 A JP 16381396A JP 16381396 A JP16381396 A JP 16381396A JP H09324606 A JPH09324606 A JP H09324606A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】油清浄機を構成する油清浄機本体に連通するポ
ンプ用フィルタ，ポンプ，加熱器等の補機、及びこれら
の運転のための電源設備，制御装置を不要として、設置
スペースを縮小し、運転コストの低減が可能な潤滑油装
置の油清浄機を提供する。 【解決手段】主油ポンプ１によって加圧された潤滑油３
を潤滑油系統の冷却器４に送油する油配管４に油配管１
９を分岐して設けて、この油配管１９を介して油清浄機
９ａの油清浄機本体１２へ加温された潤滑油３を直接送
油して、清浄化した潤滑油を前記主油タンク２に送油す
るように構成して、油清浄機本体１２へ送油するポンプ
用フィルタ，ポンプ，加熱器を省略する。
ンプ用フィルタ，ポンプ，加熱器等の補機、及びこれら
の運転のための電源設備，制御装置を不要として、設置
スペースを縮小し、運転コストの低減が可能な潤滑油装
置の油清浄機を提供する。 【解決手段】主油ポンプ１によって加圧された潤滑油３
を潤滑油系統の冷却器４に送油する油配管４に油配管１
９を分岐して設けて、この油配管１９を介して油清浄機
９ａの油清浄機本体１２へ加温された潤滑油３を直接送
油して、清浄化した潤滑油を前記主油タンク２に送油す
るように構成して、油清浄機本体１２へ送油するポンプ
用フィルタ，ポンプ，加熱器を省略する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、蒸気タービン及
び発電機等の大形回転機械の潤滑油系統に用いられる潤
滑装置の主油タンクに貯留している潤滑油を清浄化する
油清浄機の構成に関する。
び発電機等の大形回転機械の潤滑油系統に用いられる潤
滑装置の主油タンクに貯留している潤滑油を清浄化する
油清浄機の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来の潤滑油装置の油清浄機の
構成図である。蒸気タービンの潤滑油系統は制御油系統
の一部をも兼ねているのが一般的であるが、図４は、軸
受部へ送油する潤滑油系統を示すものである。この軸受
部の潤滑油系統は、主油ポンプ１により主油タンク２か
ら油圧が約５〜６Kg/cm2の潤滑油３が前記した主油ポン
プ１に連結された油配管４を介して送油され、冷却器５
によって冷却された後にフィルタ６を通って軸受部に供
給される構成となっている。また前記した潤滑油系統に
は、油配管４，冷却器５及びフィルタ６と主油タンク２
との間に連通する過流防止用の絞り７がそれぞれ設けら
れた配管８ａに空気抜き配管８が連結されており、軸受
部に供給される潤滑油に残存する空気を除去するように
している。前記した絞り７は、絞り内径が２〜３mmのオ
リフィス板からなり、このオリフィス板を配管８ａにフ
ランジにて挟持させて前記空気抜き配管８に連結したも
ので、大気圧の主油タンク２間との差圧により空気抜き
配管８内に送油される潤滑油の送油量を制御している。
構成図である。蒸気タービンの潤滑油系統は制御油系統
の一部をも兼ねているのが一般的であるが、図４は、軸
受部へ送油する潤滑油系統を示すものである。この軸受
部の潤滑油系統は、主油ポンプ１により主油タンク２か
ら油圧が約５〜６Kg/cm2の潤滑油３が前記した主油ポン
プ１に連結された油配管４を介して送油され、冷却器５
によって冷却された後にフィルタ６を通って軸受部に供
給される構成となっている。また前記した潤滑油系統に
は、油配管４，冷却器５及びフィルタ６と主油タンク２
との間に連通する過流防止用の絞り７がそれぞれ設けら
れた配管８ａに空気抜き配管８が連結されており、軸受
部に供給される潤滑油に残存する空気を除去するように
している。前記した絞り７は、絞り内径が２〜３mmのオ
リフィス板からなり、このオリフィス板を配管８ａにフ
ランジにて挟持させて前記空気抜き配管８に連結したも
ので、大気圧の主油タンク２間との差圧により空気抜き
配管８内に送油される潤滑油の送油量を制御している。
【０００３】そして、前記主油タンク２から蒸気タービ
ン等の回転機の軸受部及び制御部等の油系統に潤滑油を
送油する潤滑装置には、潤滑油中に混入した水分及びご
み等の不純物を除去するために油清浄機９を設置してい
る。図４に示すように、この油清浄機９での潤滑油３の
清浄は、主油タンク２に連結された油配管１１のバルブ
１０を開けることにより自然流下した潤滑油３を油清浄
機９へ送油して、この油清浄機９を構成する油清浄機本
体１２にて清浄化された潤滑油を油配管１３で再び主油
タンク２へ戻す循環方式で行っている。前記した油清浄
機９の油清浄機本体１２は、前記した不純物を除去する
方式によりでろ過方式、遠心分離方式及び沈静分離方式
の構造のものがある。
ン等の回転機の軸受部及び制御部等の油系統に潤滑油を
送油する潤滑装置には、潤滑油中に混入した水分及びご
み等の不純物を除去するために油清浄機９を設置してい
る。図４に示すように、この油清浄機９での潤滑油３の
清浄は、主油タンク２に連結された油配管１１のバルブ
１０を開けることにより自然流下した潤滑油３を油清浄
機９へ送油して、この油清浄機９を構成する油清浄機本
体１２にて清浄化された潤滑油を油配管１３で再び主油
タンク２へ戻す循環方式で行っている。前記した油清浄
機９の油清浄機本体１２は、前記した不純物を除去する
方式によりでろ過方式、遠心分離方式及び沈静分離方式
の構造のものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した油
清浄機本体１２で清浄化した潤滑油３を再び主油タンク
２内へ送油するために、油清浄機９には、図４に示すよ
うに、前記した主油タンク２からの潤滑油３を油清浄機
本体１２へ供給するためのポンプ１４と、このポンプ１
４の目詰まりを防止するポンプ用フィルター１５とが設
けられている。また、油清浄機本体１２にて潤滑油３を
清浄化するためには潤滑油３の粘性を下げて行うために
潤滑油３を加温（約６０℃）する加熱器１６が必要とな
る。したがって、前記したポンプ１４及び加熱器１６等
の補機の運転のための電源設備１７及び制御装置１８を
も必要となり、油清浄機９は前記したタービンの軸受部
等の潤滑油系統とは別の系統を構成している。このた
め、上記した油清浄機本体１２に附属する補機等の設置
スペースが必要となり、また油清浄機９の運転制御が煩
雑であるとともに、設備及び運転コストがかかるという
問題があった。
清浄機本体１２で清浄化した潤滑油３を再び主油タンク
２内へ送油するために、油清浄機９には、図４に示すよ
うに、前記した主油タンク２からの潤滑油３を油清浄機
本体１２へ供給するためのポンプ１４と、このポンプ１
４の目詰まりを防止するポンプ用フィルター１５とが設
けられている。また、油清浄機本体１２にて潤滑油３を
清浄化するためには潤滑油３の粘性を下げて行うために
潤滑油３を加温（約６０℃）する加熱器１６が必要とな
る。したがって、前記したポンプ１４及び加熱器１６等
の補機の運転のための電源設備１７及び制御装置１８を
も必要となり、油清浄機９は前記したタービンの軸受部
等の潤滑油系統とは別の系統を構成している。このた
め、上記した油清浄機本体１２に附属する補機等の設置
スペースが必要となり、また油清浄機９の運転制御が煩
雑であるとともに、設備及び運転コストがかかるという
問題があった。
【０００５】この発明の課題は、従来の前記した油清浄
機を構成するポンプ用フィルタ，ポンプ，加熱器等の補
機、及びこれらの運転のための電源設備，制御装置を不
要として、設置スペースの縮小を図り、かつ運転コスト
の低減が可能な潤滑油装置の油清浄機を提供することに
ある。
機を構成するポンプ用フィルタ，ポンプ，加熱器等の補
機、及びこれらの運転のための電源設備，制御装置を不
要として、設置スペースの縮小を図り、かつ運転コスト
の低減が可能な潤滑油装置の油清浄機を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、この発明は、主油タンクからの潤滑油を主油ポ
ンプにて潤滑油系統へ送油する油配管と、この油配管に
分岐して設けたバルブを備えた油配管を介して前記潤滑
油を油清浄機を構成する油清浄機本体に送油して、この
油清浄機本体にて清浄化した潤滑油を前記油清浄機本体
と主油タンクとに連結した油配管にて主油タンクへ送油
するようにする。これにより、軸受部で加温されて主油
タンクに戻った潤滑油を主油ポンプの吐出油圧で油清浄
機へ送油するので、従来のように、油清浄機へ送油する
ポンプを必要とせず、したがって、ポンプ用フィルタを
不要として、かつ油清浄機の清浄のために必要な潤滑油
の加温のための加熱器及と、これらの運転のための電源
設備，制御装置を省略することができる。
ために、この発明は、主油タンクからの潤滑油を主油ポ
ンプにて潤滑油系統へ送油する油配管と、この油配管に
分岐して設けたバルブを備えた油配管を介して前記潤滑
油を油清浄機を構成する油清浄機本体に送油して、この
油清浄機本体にて清浄化した潤滑油を前記油清浄機本体
と主油タンクとに連結した油配管にて主油タンクへ送油
するようにする。これにより、軸受部で加温されて主油
タンクに戻った潤滑油を主油ポンプの吐出油圧で油清浄
機へ送油するので、従来のように、油清浄機へ送油する
ポンプを必要とせず、したがって、ポンプ用フィルタを
不要として、かつ油清浄機の清浄のために必要な潤滑油
の加温のための加熱器及と、これらの運転のための電源
設備，制御装置を省略することができる。
【０００７】そして、前記した油清浄機の潤滑油系統へ
送油する油配管に分岐して連通したバルブを備えた油配
管に、油清浄機への潤滑油の流通量を制御する絞りを設
ける構成とすることにより、油清浄機への適正な潤滑油
の流量の設定と油清浄機の運転制御がてきる。
送油する油配管に分岐して連通したバルブを備えた油配
管に、油清浄機への潤滑油の流通量を制御する絞りを設
ける構成とすることにより、油清浄機への適正な潤滑油
の流量の設定と油清浄機の運転制御がてきる。
【０００８】また、主油タンクからの潤滑油を主油ポン
プにて油系統へ送油する油配管、及びこの油配管に連通
して設けられている潤滑油の冷却器と、前記主油タンク
との間にそれぞれ連通する空気抜き配管と、この空気抜
き配管に連通して設けたバルブを備えた油配管を介して
前記潤滑油を油清浄機本体へ送油する構成としても、主
油タンクの主油ポンプの吐出油圧を有する潤滑油と、主
油タンク内の大気圧との差圧により前記空気抜き配管を
介して油清浄機へ潤滑油を送油することができるので、
前記と同様に油清浄機を構成する補機及び電源設備，制
御装置を省略することができる。
プにて油系統へ送油する油配管、及びこの油配管に連通
して設けられている潤滑油の冷却器と、前記主油タンク
との間にそれぞれ連通する空気抜き配管と、この空気抜
き配管に連通して設けたバルブを備えた油配管を介して
前記潤滑油を油清浄機本体へ送油する構成としても、主
油タンクの主油ポンプの吐出油圧を有する潤滑油と、主
油タンク内の大気圧との差圧により前記空気抜き配管を
介して油清浄機へ潤滑油を送油することができるので、
前記と同様に油清浄機を構成する補機及び電源設備，制
御装置を省略することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。実施の形態１ 図１は、この発明の第１の実施の形態を示す潤滑油装置
の油清浄機の構成図である。この実施の形態１からなる
潤滑油装置を構成する油清浄機９ａは、従来の図４に示
した主油タンク２の下部から潤滑油３を直接に油清浄機
９へ送油する構造に代えて、主油タンク２から主油ポン
プ１によって冷却器４に圧送された潤滑油３を油清浄機
９ａに送油するようにしたものである。
基づいて説明する。実施の形態１ 図１は、この発明の第１の実施の形態を示す潤滑油装置
の油清浄機の構成図である。この実施の形態１からなる
潤滑油装置を構成する油清浄機９ａは、従来の図４に示
した主油タンク２の下部から潤滑油３を直接に油清浄機
９へ送油する構造に代えて、主油タンク２から主油ポン
プ１によって冷却器４に圧送された潤滑油３を油清浄機
９ａに送油するようにしたものである。
【００１０】即ち、図１に示すように、主油ポンプ１に
よって吐出油圧約５〜６Kg/cm2の潤滑油３を冷却器４に
送油する油配管４に油配管１９を分岐して設けて、この
油配管１９を介して油清浄機９ａへ潤滑油３を送油する
ようにしている。そして、この油清浄機９ａを構成する
油清浄機本体１２にて清浄化した潤滑油３を、前記油清
浄機本体１２と潤滑油３を貯留している主油タンク２と
にそれぞれ連通して設けられた油配管１３にて主油タン
ク２へ再び戻す構成としている。また、前記油配管４か
ら分岐した油配管１９に連通して配されたバルブ２０を
開閉することにより油清浄機９ａへ送油される潤滑油の
油量の制御と、油清浄機９ａの運転，停止を行うように
している。
よって吐出油圧約５〜６Kg/cm2の潤滑油３を冷却器４に
送油する油配管４に油配管１９を分岐して設けて、この
油配管１９を介して油清浄機９ａへ潤滑油３を送油する
ようにしている。そして、この油清浄機９ａを構成する
油清浄機本体１２にて清浄化した潤滑油３を、前記油清
浄機本体１２と潤滑油３を貯留している主油タンク２と
にそれぞれ連通して設けられた油配管１３にて主油タン
ク２へ再び戻す構成としている。また、前記油配管４か
ら分岐した油配管１９に連通して配されたバルブ２０を
開閉することにより油清浄機９ａへ送油される潤滑油の
油量の制御と、油清浄機９ａの運転，停止を行うように
している。
【００１１】したがって、この実施の形態からなる油清
浄機９ａでは、油清浄機本体１２への潤滑油３の送油
は、前記したように主油ポンプ１の吐出圧力によって送
油することができるので、従来のような潤滑油を送油す
るポンプ１４及びポンプ用フィルタ１５（図４参照）を
必要とせず、しかも主油ポンプ１によって吐出される潤
滑油３は、常時軸受部によって油清浄機本体１２の清浄
のために必要な温度（約６０℃）を保持しているので、
従来の加熱器１６を省略することができ、油清浄機本体
１２に直接に油配管１９を連結した設置スペースを要し
ない構成となっている。
浄機９ａでは、油清浄機本体１２への潤滑油３の送油
は、前記したように主油ポンプ１の吐出圧力によって送
油することができるので、従来のような潤滑油を送油す
るポンプ１４及びポンプ用フィルタ１５（図４参照）を
必要とせず、しかも主油ポンプ１によって吐出される潤
滑油３は、常時軸受部によって油清浄機本体１２の清浄
のために必要な温度（約６０℃）を保持しているので、
従来の加熱器１６を省略することができ、油清浄機本体
１２に直接に油配管１９を連結した設置スペースを要し
ない構成となっている。
【００１２】実施の形態２ 図２は、この発明の第２の実施の形態を示す潤滑油装置
の油清浄機の構成図である。この第２の実施の形態から
なる油清浄機９ａは、前記第１の実施の形態の油清浄機
９ａを構成するバルブ２０を備えた油配管１９に絞り２
１を設けたことにある。この絞り２１は、空気抜き配管
８に用いられているオリフィス板からなる絞り７と同一
構造のものを用いることができ、油配管１９のフランジ
部に油密に設けられたオリフィス板の絞り内径を変える
ことによって、油清浄機９ａへ送油される油量を制御す
るようにする。そして、前記油清浄機９ａの運転及び停
止時の主油タンク２からの潤滑油３の送油及び遮断は、
バルブ２０の開及び閉によって行うようにする。
の油清浄機の構成図である。この第２の実施の形態から
なる油清浄機９ａは、前記第１の実施の形態の油清浄機
９ａを構成するバルブ２０を備えた油配管１９に絞り２
１を設けたことにある。この絞り２１は、空気抜き配管
８に用いられているオリフィス板からなる絞り７と同一
構造のものを用いることができ、油配管１９のフランジ
部に油密に設けられたオリフィス板の絞り内径を変える
ことによって、油清浄機９ａへ送油される油量を制御す
るようにする。そして、前記油清浄機９ａの運転及び停
止時の主油タンク２からの潤滑油３の送油及び遮断は、
バルブ２０の開及び閉によって行うようにする。
【００１３】なお、前記した油清浄機９ａへ送油する潤
滑油３の油量の制御をする絞り２１は、前記したオリフ
ィス板に限定されることなく、ノズル及びベンチュリ管
からなる絞り機構を油配管１９の途中に設けることによ
っても行うことができ、また、前記の絞り機構に代え
て、周知のように前記したバルブ２０とは別の絞り弁、
あるいは流量調節弁を油配管１９に設けることによって
も潤滑油３の油量を制御することができる。
滑油３の油量の制御をする絞り２１は、前記したオリフ
ィス板に限定されることなく、ノズル及びベンチュリ管
からなる絞り機構を油配管１９の途中に設けることによ
っても行うことができ、また、前記の絞り機構に代え
て、周知のように前記したバルブ２０とは別の絞り弁、
あるいは流量調節弁を油配管１９に設けることによって
も潤滑油３の油量を制御することができる。
【００１４】実施の形態３ 図３は、この発明の第３の実施の形態を示す潤滑油装置
の油清浄機の構成図である。この第３の実施の形態から
なる油清浄機は、前記の第２の実施の形態とは異なり、
主油タンクの潤滑油を空気抜き配管を介して油清浄機へ
送油する構成からなっている。
の油清浄機の構成図である。この第３の実施の形態から
なる油清浄機は、前記の第２の実施の形態とは異なり、
主油タンクの潤滑油を空気抜き配管を介して油清浄機へ
送油する構成からなっている。
【００１５】図３に示すように、軸受部へ潤滑油３を送
油する潤滑油系統の空気抜き配管８を、主油タンク２か
らの油配管４，冷却器５の系統の空気抜き配管８ｂと、
フィルタ６の系統の空気抜き配管８ｃとの２系統に分け
て、前記の空気抜き配管８ｂにバルブ２０ａを介して前
記油清浄機本体１２へ連通する油配管１９を分岐して設
けている。そして、前記した空気抜き配管８ｂに連通し
たバルブ２０ｂが設けられた配管８１ｂを介して主油タ
ンク２内に前記空気抜き配管８ｂが連通して接続されて
いる。
油する潤滑油系統の空気抜き配管８を、主油タンク２か
らの油配管４，冷却器５の系統の空気抜き配管８ｂと、
フィルタ６の系統の空気抜き配管８ｃとの２系統に分け
て、前記の空気抜き配管８ｂにバルブ２０ａを介して前
記油清浄機本体１２へ連通する油配管１９を分岐して設
けている。そして、前記した空気抜き配管８ｂに連通し
たバルブ２０ｂが設けられた配管８１ｂを介して主油タ
ンク２内に前記空気抜き配管８ｂが連通して接続されて
いる。
【００１６】油清浄機９ａの運転時には、前記した主油
タンク２に連通している配管８１ｂのバルブ２０ｂを閉
めて、油配管１９のバルブ２０ａを開くことにより主油
タンク２からの潤滑油２を清浄機本体１２に送油するよ
うにする。そして、油清浄機９ａの停止時には、油配管
１９のバルブ２０ａを閉、配管８１ｂのバルブ２０ｂを
開とする。
タンク２に連通している配管８１ｂのバルブ２０ｂを閉
めて、油配管１９のバルブ２０ａを開くことにより主油
タンク２からの潤滑油２を清浄機本体１２に送油するよ
うにする。そして、油清浄機９ａの停止時には、油配管
１９のバルブ２０ａを閉、配管８１ｂのバルブ２０ｂを
開とする。
【００１７】この第３の実施の形態においても、従来の
油清浄機本体１２に潤滑油３を送油するポンプ１４，ポ
ンプ用フィルタ１５及び加熱器１６と、これらの運転す
る電源装置１７及び制御装置１８（図４参照）を省略す
ることができる。
油清浄機本体１２に潤滑油３を送油するポンプ１４，ポ
ンプ用フィルタ１５及び加熱器１６と、これらの運転す
る電源装置１７及び制御装置１８（図４参照）を省略す
ることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、主
油タンクに連通して循環して設けられた潤滑油を清浄す
る油清浄機の構成を、主油タンクからの潤滑油を主油ポ
ンプにて油系統へ送油する油配管に分岐して連通したバ
ルブを備えた油配管を介して前記潤滑油の一部を油清浄
機本体に送油して、この油清浄機本体にて清浄化した清
浄油を主油タンクに送油する油配管を前記油清浄機本体
と前記主油タンクに連結して設けるようにした。これに
より、軸受部で加温された潤滑油を主油ポンプで直接に
油清浄機へ送油するので、従来のように、油清浄機へ送
油するポンプと、このポンプ用のフィルタを不要とし
て、かつ油清浄機の清浄作用に必要な潤滑油の加温のた
めの加熱器及び電源設備，制御装置を省略することがで
き、油清浄機の設置面積の縮小と、運転コストの低減を
することができる。
油タンクに連通して循環して設けられた潤滑油を清浄す
る油清浄機の構成を、主油タンクからの潤滑油を主油ポ
ンプにて油系統へ送油する油配管に分岐して連通したバ
ルブを備えた油配管を介して前記潤滑油の一部を油清浄
機本体に送油して、この油清浄機本体にて清浄化した清
浄油を主油タンクに送油する油配管を前記油清浄機本体
と前記主油タンクに連結して設けるようにした。これに
より、軸受部で加温された潤滑油を主油ポンプで直接に
油清浄機へ送油するので、従来のように、油清浄機へ送
油するポンプと、このポンプ用のフィルタを不要とし
て、かつ油清浄機の清浄作用に必要な潤滑油の加温のた
めの加熱器及び電源設備，制御装置を省略することがで
き、油清浄機の設置面積の縮小と、運転コストの低減を
することができる。
【００１９】そして前記の油清浄機本体に連通するバル
ブを備えた油配管に絞りを設けることにより、ろ過方式
又は沈静分離方式の油清浄機本体からなる連続運転をす
る油清浄機において、軸受部への系統と油清浄機へ送油
する潤滑油のそれぞれの油量を適正に制御することがで
きる。
ブを備えた油配管に絞りを設けることにより、ろ過方式
又は沈静分離方式の油清浄機本体からなる連続運転をす
る油清浄機において、軸受部への系統と油清浄機へ送油
する潤滑油のそれぞれの油量を適正に制御することがで
きる。
【００２０】また、主油タンクからの潤滑油を主油ポン
プにて油系統へ送油する油配管，この油配管に連通して
設けられている潤滑油の冷却器と、前記主油タンクとの
間にそれぞれ連通する空気抜き配管に主油タンクの潤滑
油を油清浄機へ送油する油配管を分岐して設けて油清浄
機を構成しても、主油タンクの主油ポンプの吐出油圧
と、前記空気抜き配管に連通する主油タンク内の大気圧
との差圧により油清浄機へ送油することができるので、
前記と同様に油清浄機を構成する補機及び電源設備，制
御装置を省略することができる。そして、既存の空気抜
き配管を利用しているために、油清浄機を設けたことに
よる主油ポンプの動力を増やすことなく油清浄機を運転
することが可能となり、より経済的な油清浄機を構成す
ることができる。
プにて油系統へ送油する油配管，この油配管に連通して
設けられている潤滑油の冷却器と、前記主油タンクとの
間にそれぞれ連通する空気抜き配管に主油タンクの潤滑
油を油清浄機へ送油する油配管を分岐して設けて油清浄
機を構成しても、主油タンクの主油ポンプの吐出油圧
と、前記空気抜き配管に連通する主油タンク内の大気圧
との差圧により油清浄機へ送油することができるので、
前記と同様に油清浄機を構成する補機及び電源設備，制
御装置を省略することができる。そして、既存の空気抜
き配管を利用しているために、油清浄機を設けたことに
よる主油ポンプの動力を増やすことなく油清浄機を運転
することが可能となり、より経済的な油清浄機を構成す
ることができる。
【図１】この発明の第１の実施の形態を示す潤滑油装置
の油清浄機の構成図である。
の油清浄機の構成図である。
【図２】この発明の第２の実施の形態を示す潤滑油装置
の油清浄機の構成図である。
の油清浄機の構成図である。
【図３】この発明の第３の実施の形態を示す潤滑油装置
の油清浄機の構成図である。
の油清浄機の構成図である。
【図４】従来の潤滑油装置の油清浄機の構成図である。
１ 主油ポンプ ２ 主油タンク ４ 油配管 ５ 冷却器 ６ フィルタ ７ 絞り ８ 空気抜き配管 ８ｂ 空気抜き配管 ８ｃ 空気抜き配管 ９ 油清浄機 １２ 油清浄機本体 １３ 油配管 １９ 油配管 ２０ バルブ ２０ａ バルブ ２０ｂ バルブ ２１ 絞り
Claims (3)
- 【請求項１】蒸気タービン及び発電機等の回転機の潤滑
油系統へ送油する潤滑油を貯留する主油タンクに連通し
て設けられた前記潤滑油を清浄化する潤滑油装置の油清
浄機において、主油タンクからの潤滑油を主油ポンプに
て潤滑油系統へ送油する油配管と、この油配管に分岐し
て設けたバルブを備えた油配管とを介して前記潤滑油を
油清浄機を構成する油清浄機本体に送油して、この油清
浄機本体にて清浄化した潤滑油を前記油清浄機本体と主
油タンクとに連結した油配管にて主油タンクへ送油する
ことを特徴とする潤滑油装置の油清浄機。 - 【請求項２】請求項１に記載の潤滑油装置の油清浄機に
おいて、主油タンクからの潤滑油を主油ポンプにて潤滑
油系統へ送油する油配管に分岐して設けたバルブを備え
た油配管に、油清浄機本体への潤滑油の流通量を制御す
る絞りを設けたことを特徴とする潤滑油装置の油清浄
機。 - 【請求項３】蒸気タービン及び発電機等の回転機の潤滑
油系統へ送油する潤滑油を貯留する主油タンクに連通し
て設けられた前記潤滑油を清浄化する潤滑油装置の油清
浄機において、主油タンクからの潤滑油を主油ポンプに
て潤滑油系統へ送油する油配管、及びこの油配管に連通
して設けられている潤滑油の冷却器と、前記主油タンク
との間にそれぞれ連通する空気抜き配管と、この空気抜
き配管に分岐して設けたバルブを備えた油配管とを介し
て前記潤滑油を油清浄機を構成する油清浄機本体に送油
して、この油清浄機本体にて清浄化した潤滑油を前記油
清浄機本体と主油タンクとに連結した油配管にて主油タ
ンクへ送油することを特徴とする潤滑油装置の油清浄
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16381396A JPH09324606A (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 潤滑油装置の油清浄機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16381396A JPH09324606A (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 潤滑油装置の油清浄機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09324606A true JPH09324606A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15781211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16381396A Pending JPH09324606A (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 潤滑油装置の油清浄機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09324606A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010071120A (ja) * | 2008-09-17 | 2010-04-02 | Hitachi Ltd | ガスタービン発電設備の軸受潤滑剤循環装置 |
| CN104806307A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-07-29 | 神华集团有限责任公司 | 润滑油净化系统 |
| CN105317478A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-10 | 中国能源建设集团天津电力建设有限公司 | 汽轮机本体润滑油滤油系统 |
| JP2017036685A (ja) * | 2015-08-07 | 2017-02-16 | 株式会社東芝 | 潤滑油系統 |
| JP6328869B1 (ja) * | 2017-12-27 | 2018-05-23 | ヤマザキマザック株式会社 | 空気抜き装置、潤滑装置、および、空気抜き方法 |
-
1996
- 1996-06-04 JP JP16381396A patent/JPH09324606A/ja active Pending
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| CN108778617A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-11-09 | 山崎马扎克公司 | 排气装置、润滑装置和排气方法 |
| WO2019130464A1 (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-04 | ヤマザキマザック株式会社 | 空気抜き装置、潤滑装置、および、空気抜き方法 |
| US11555580B2 (en) | 2017-12-27 | 2023-01-17 | Yamazaki Mazak Corporation | Air bleeder and method for bleeding air |
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