JPH09324312A - 清涼感のある衣料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 汗ばむ状況において清涼快適な衣料を提供す
ることを目的とする。 【構成】 ＳＢ値が（１）式、（２）式を満足し、かつ
ＳＮ値が（３）式、（４）式を満足し、表面凹凸度が
０．１５以上であることを特徴とする布帛を用いた衣
料。 （１）式 【数１】 （２）式 【数２】 （３）式 【数３】 （４）式 【数４】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、清涼感のある衣料
に関する。

【０００２】

【従来の技術】湿潤した蒸し暑い日や、夏の暑い日に
は、着用している衣服の種類によって、不快感の感じか
たが異なることは経験的に知られている。しかしなが
ら、布帛の特性を設計して、かかる環境下で積極的に清
涼感を与える試みはあまりなされていない。清涼感に関
わる要因は非常に複雑であり、多くの布帛物性がからみ
あった総合的なものである。また、着用環境、着用状況
によっても必要な布帛物性のバランスが変化する。これ
まで、布帛物性のどの項目が人の感覚に対してどのよう
なバランスで寄与し、着用中の様々な状況下において実
際に清涼感に富み快適であると感じるのか明確でなかっ
た。即ち、清涼感の尺度が明確でなかった。また、それ
を十分に満たす布帛もなかった。セルロース繊維は吸水
性に優れていることから、快適性を与える衣料の素材と
して広く使用されている。その代表的な例である単繊維
長の長い綿６０番撚糸からなるフライス編地は、熱がこ
もりやすい傾向にあり、また汗の量が多くて汗が流れる
状況になると生地が肌にはりつくという問題がある。合
成繊維は吸水性に乏しいことが、反面、水分を逃散させ
やすい利点にもなって、セルロース繊維と併用されてい
る。例えば、側面に多数の小さい孔をもつポリエステル
線維７５ｄ／３６ｆ撚糸（撚糸回数１５００回／ｍ）か
らなるスムース編地の場合、涼しい環境での着用時には
さらっとした肌触りを与えるが、汗ばむ状況ではムレ易
く、さらに人体側の運動量が増えて汗が流れる状況にな
ると熱がこもり、暑さからの回復性が遅く、肌もべたつ
くなどの問題がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる問題
を改善し、汗ばむ状況において清涼快適な衣料を提供す
ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、ＳＢ値が
（１）式、（２）式を満足し、かつＳＮ値が（３）式、
（４）式を満足し、表面凹凸度が０．１５以上であるこ
とを特徴とする布帛を用いた衣料よりなる。 （１）式

【０００５】

【数５】

【０００６】（２）式

【０００７】

【数６】

【０００８】（３）式

【０００９】

【数７】

【００１０】（４）式

【００１１】

【数８】

【００１２】上記課題を解決するため、本発明者らは、
繊維の種類、繊維の構造、繊維の組合せ、布帛の種類、
布帛の構造などの異なる多数の布帛を作成し、それらを
衣服に縫製して、着用テストを行い、清涼感の要因分析
を行った。即ち、多数の着用試験者を選定し、パネラー
に明細を伏せて試作衣服を配布し、長期間にわたり１日
１点ずつ繰り返し、日常使用させ、清涼感に関係する１
８項目の要因について、その評価を着用毎に実施し、そ
の結果から人が感じる清涼感に与える大きな要因を抽出
した。また、環境試験室において、汗ばむ状況及び汗が
流れる状況を再現し、衣服と肌の間に温湿度センサーを
実装し温湿度を計測するとともに官能テストを実施し
た。その結果、汗ばむ程度の状況では、汗でべたつかな
いこと、ムレないこと、さらっとした肌触りであること
が清涼感判断の３大基準であったが、汗が流れる状況で
は、汗でべたつかない、肌にひっつかない、ムレないの
他、熱がこもらないことが判断の基準であり、肌触りの
項目は重要度の順位が下がった。

【００１３】次に着用テストした布帛の物性について水
に関する物性、湿度に関する物性、熱に関する物性、表
面形状に関する物性、風合いに関する物性、生地変形度
などあらゆる角度から４３項目測定し、官能評定結果と
の関係を解析した。その結果、清涼感に寄与する物性項
目とその重要度を掌握し、清涼感の尺度を明確化するこ
とに成功した。

【００１４】本発明は、汗ばむ程度の状況において清涼
快適性に富む布帛を追求したものであり、ＳＢ値が０．
０以上であると汗ばむ状況で人は清涼感に富み快適であ
ると感じる。ＳＢ値が大きい程、汗ばむ状況での清涼感
に富むが、ＳＢ値が１００．０を超えると汗ばむ状況で
の布帛の清涼感が得られにくくなる。また、汗ばむ程度
の状況では布帛の肌触りが清涼感のために特に重要であ
るが、表面凹凸度が０．１５未満であると極めて清涼感
に富む肌触りが得られ難くなる傾向がある。

【００１５】かかる条件を満たす布帛を用いた衣料の好
ましい例は以下の通りである。即ち、少なくとも片側の
面に疎水性繊維による凹凸をもつ布帛からなり、凹凸の
高さが１０μｍ以上、凸部の間隔が５０μｍから２ｍ
ｍ、凹凸を含む疎水性繊維の層が３０μｍ以上であっ
て、布帛全体の厚みの２分の１以下、繊維充填率が１２
％以上、２５％以下、通気抵抗がポリウレタンを含む布
帛の場合は３５０ＫＰａ以下、ポリウレタンを含まずセ
ルロース繊維の含有率が２０％を超える場合は２００Ｋ
Ｐａ以下、ポリウレタンを含まずセルロース繊維の含有
率が２０％以下の場合、１５０ＫＰａ以下である布帛
の、かかる凹凸面を人体側に用いた衣料が挙げられる。
また別の例として、少なくとも片側の面に親水性繊維を
含む凹凸をもつ布帛であり、凹凸の高さが５０μｍ以
上、凸部間隔が４００μｍから４ｍｍ、凹凸を含む親水
性繊維を含む層が７０μｍ以上、繊維充填率が１２％以
上、２５％以下、通気抵抗がポリウレタンを含む布帛の
場合３５０ＫＰａ以下、ポリウレタンを含まずセルロー
ス繊維の含有率が２０％を超える場合は２００ＫＰａ以
下、ポリウレタンを含まずセルロース繊維の含有率が２
０％以下の場合１５０ＫＰａ以下である布帛の、かかる
凹凸面を人体側に用いた衣料が挙げられる。

【００１６】また、放熱量が１０．０Ｗ／ｍ2 ・℃未満
であると人体側の熱を十分に排出できないため、放熱量
は１０．０Ｗ／ｍ2 ・℃以上であることが好ましい。ま
た、湿度移行量が６．０％未満であると人体側の湿気を
十分に排出できないため、湿度移行性は６．０％以上で
あることが好ましい。また、輸水量が７３％を超える
と、いったん吸った汗が人体側に再移行し清涼感が損な
われるため、輸水量は７３％以下であることが望まし
い。

【００１７】本発明において、上述の範囲を満たす布帛
を構成する繊維は、特に限定されるものでなくポリエス
テル繊維、ナイロン繊維、セルロース繊維、アクリル繊
維、スパンデックス繊維、絹、羊毛などが挙げられる。
セルロース繊維を２０％以上含むと好ましく、４０〜８
０％の場合、より好ましい。セルロース系繊維として
は、麻、綿、キュプラ、ビスコースレーヨン、ポリノジ
ックレーヨン等の再生セルロース繊維、ライオセル（Ｌ
ＹＯＣＥＬＬ；例えば繊維学会誌（繊維と工業）Ｖｏ
ｌ．４８，Ｎｏ．１１（１９９２）Ｐ．５８４〜５９１
に記載されているコートルズ社の商品名テンセルが相当
する。）が挙げられるが、特に好ましくはキュプラ、ビ
スコースレーヨン、ポリノジックレーヨン、ライオセル
であり、単糸デニールや繊維長（短繊維でも長繊維でも
よい）は特に限定されない。

【００１８】放熱量、湿度移行量、輸水量を制御するた
めには、例えばセルロース繊維の含有率を制御する方法
がある。本発明の布帛は、セルロース繊維を２０％以上
含むことが好ましく、４０〜８０％がより好ましい。セ
ルロース繊維の含有率と布帛物性、及び清涼感との関係
を示す一例として、図１〜３にトリコット組織による実
験結果を示す。図１はセルロース混率と輸水量の関係、
図２はセルロース混率と放熱量の関係、図３はセルロー
ス混率と湿度移行量の関係である。セルロース混率を変
えるほかに、放熱量、湿度移行量、輸水量を制御する他
の方法として、布帛の密度を制御する方法がある。特
に、布帛の面方向の密度を低くする方が放熱量と湿度移
行量が高くなる方向にあるが、面方向の密度が低すぎる
と輸水量が多くなってしまう。また、厚み方向の密度を
高くする方が放熱量が高くなるが、輸水量も多くなる。

【００１９】本発明の布帛は、また、繊維充填率が１２
％以上、２５％以下であることが好ましい。繊維充填率
とは、布帛の外側を直線でつないだ形状が空間中に占め
る体積のうち、繊維自体が占める体積をいい、次式より
求める。 繊維充填率（％）＝（Ｍ／Ｌ）÷（Ｈ₁ ×Ｋ₁ ＋Ｈ₂ ×
Ｋ₂ ＋・・＋Ｈ_n ×Ｋ_n）×１００ ＬはＫＥＳ圧縮試験機で測定した荷重６ｇ／ｃｍ² 時の
厚み（ｃｍ） Ｍは単位面積当たりの重量（ｇ／ｃｍ² ） Ｈ₁ 、Ｈ₂ 、・・・Ｈ_n は含有繊維１、２、・・・ｎの
各々の比重 Ｋ₁ 、Ｋ₂ 、・・・Ｋ_n は布帛中の含有繊維１、２、…
ｎの各々の混率 輸水量は一義的にセルロース混率と布帛の厚みに左右さ
れるが、セルロースの混率が低い場合は、疎水性繊維と
して仮撚法などにより嵩高加工された糸を用いると、着
用中に布帛が加圧されたとき糸の捲縮効果により空間が
保たれ、水がしみだし難くなる 即ち、嵩高加工糸を用
いることにより、輸水量が大きくならないようにでき
る。

【００２０】本発明の布帛は通気抵抗が３５０Ｐａ／ｍ
² 以下であることが好ましい。また、ポリウレタン繊維
を含有しない場合は２００Ｐａ／ｍ² 以下であることが
好ましい。ポリウレタン繊維を含有しないものであっ
て、セルロース系フィラメント繊維の含有率が２０％以
下であるものは１５０Ｐａ／ｍ² であることが好まし
い。

【００２１】表面凹凸度及び表面摩擦係数の制御方法と
して、例えば布帛表面の形状、特に凹凸形状、凹凸の繊
維種、凹凸密度制御がある。布帛の表面には少なくとも
一方の面に凹凸があることが好ましい。凹凸は凹凸高さ
と分布の比で表現され、凹凸高さが低く、分布が密であ
れば、平滑に感じられ、さらっとした肌触りが得られな
い。凸部を構成する繊維は限定されないが、疎水性繊維
からなることが特に好ましい。凸部が疎水性繊維の場
合、凸部の高さ（布帛の断面を垂直に見た時に見える凸
部頂点から凹部底頂点までの高さ）が１０μｍ以上、凸
部間隔（隣接する２つの凸部の頂点間の距離）が５０μ
ｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。また、凸部が
親水性繊維からなる場合は、湿潤時に凸部のヤング率が
低下することから疎水性繊維による凸部より直径、高さ
とも大きい凸部が必要であり、凸部の高さは５０μｍ以
上、凸部間隔は４００μｍ以上、４ｍｍ以下であること
が好ましい。本発明の布帛から衣服を構成する時には、
かかる凹凸面を人体側の面として用いることにより、布
帛が乾燥状態で清涼感のある肌ざわりが得られるととも
に、布帛が湿潤状態であっても布帛が肌に密着せず、汗
や水が肌側にぬれ戻りにい。また、凹凸の表面積効果に
より湿度移行性が向上する。

【００２２】凹凸構成の方法としては、長さ方向の部位
により太さが異なる糸を用いて凹凸を構成する方法、撚
糸による糸のねじれ及びうねりから成る凹凸を用いる方
法（特に凸部が疎水性繊維からなる場合に適する）、編
組織により凹凸を構成する方法（特に凸部が親水性繊維
からなる場合に適する）、粒状樹脂を布帛にのせる方法
等が挙げられる。複数の糸を用いて交編する場合には、
太さの異なる糸を用いて編組織上に適切に配置すること
によっても凹凸が得られる。

【００２３】本発明の布帛の組織は限定されないが、人
体側にくる面に疎水性繊維を薄く配置することが好まし
い。この人体側最外層の疎水性繊維層の厚さは３０μｍ
以上が好ましく、布帛の厚みの２分の１以下であること
が特に好ましい。人体側面に用いる疎水性繊維の種類と
しては異形断面糸、例えばＷ型断面やＬ型断面や３角断
面ポリエステル繊維、３角断面や三つ葉型断面ナイロン
繊維や長さ方向に太さの異なる単糸を組み合わせてなる
繊維などを用いると毛細管現象により汗を速やかに吸い
上げるため特に好ましい。親水性繊維は人体側面の表層
より３０μｍ以上内側にあることが好ましい。好ましい
布帛構造としては、例えば、人体側の面から順に、凹凸
高さ３０μｍ、厚さ７０μｍの疎水性繊維層、その内側
に厚さ１００μｍの親水性繊維層、親水性繊維と疎水性
繊維の割合が４対６よりなる厚さ３００μｍの層が配置
された構造が挙げられる。

【００２４】本発明の布帛の用途は特に限定するもので
ないが、インナーウェアやポロシャツ、ブラウス、スラ
ックス、裏地などのように肌に直接触れる用途に特に適
するものである。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例で具体的に
説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものでは
ない。 測定方法 （１）測定方法 放熱量；カトーテック社製サーモラボＩＩを使用し、
２０℃６５％ＲＨ環境下で、熱板（熱板全体が１２ｃｍ
角、その内、計測用熱板が１０ｃｍ角で周囲に幅１ｃｍ
のガード熱板がある）に試料１５ｃｍ角の裏側面（衣服
にするとき人体側になる面）を接触させるようにのせ、
さらに発砲スチロール枠（１５ｃｍ角、中央に１０ｃｍ
角の穴有り、厚み３ｍｍ）をのせ、上からドラフティン
グテープ（ニチバン社製）で固定し、風速０．２ｍ／ｓ
（風速目盛と風速の検量線校正表から風速０．２ｍ／ｓ
になるよう適正目盛り値を読みとり目盛りをその値に合
わせる）において熱板を３０℃に保つときの必要熱量
（Ｗ／ｍ² ・℃）を測定した。

【００２６】表面凹凸度；カトーテック社製ＫＥＳを
使用し、試料２０ｃｍ角の裏側面（衣服にするとき人体
側になる面）について、試料設定荷重を２００ｇとし、
接触子は０．５φ×５ｍｍの鋼性ワイヤーを用いて接触
荷重１０ｇｆとし、移動速度１ｍｍ／ｓｅｃにて試料の
縦方向、横方向それぞれの表面凹凸値（ＳＭＤ）を計測
する。得られた表面凹凸値の内、縦方向の値と横方向の
値の大きい方を選択し、該当する測定チャート上から読
みとった測定距離２ｃｍ間の凸部数で除し、表面凹凸度
とする。

【００２７】表面摩擦係数；カトーテック社製ＫＥＳ
を使用し、試料２０ｃｍ角の試料の裏側面（衣服にする
とき人体側になる面）について、試料設定荷重を２００
ｇとし、接触子は０．５φ×５ｍｍの鋼性ワイヤーを５
×５ｍｍに並べたものを用いて接触荷重５０ｇｆ、移動
速度１ｍｍ／ｓｅｃにて縦方向、横方向それぞれの表面
摩擦係数（ＭＩＵ）を計測し縦横の平均値を目的の表面
摩擦係数とする。

【００２８】輸水量；ガラス板１０ｃｍ角に７ｃｍ角
試料を裏側面（衣服にするとき人体側になる面）が上に
なるようにのせ、水０．８ｍｌを約５ｍｍ上から静かに
滴下し、１０分静置後、重量計測済みの１０ｃｍ角濾
紙、１０ｃｍ角ガラス板、荷重５００ｇをのせ、１０秒
静置後、濾紙の重量増加分を秤量する。濾紙の重量増加
分（ｇ）／０．８（ｇ）×１００を目的の輸水量とす
る。

【００２９】湿度移行度；２２℃６５％ＲＨ環境下に
おいて３２．０℃の熱板（熱板全体が１２ｃｍ角、その
内、計測用熱板が１０ｃｍ角で周囲に幅１ｃｍのガード
熱板３２．２℃がある）にサランラップ（登録商標、旭
化成工業社製）を２０ｃｍ角に正確にカットしたものを
熱板との間に空気が入らないように貼り、上にアクリル
樹脂枠（１５ｃｍ角、中央に１０ｃｍ角の穴有り、厚み
５ｍｍ、中央の穴にポリエステルモノフィラメント糸を
１５ｍｍ間隔に縦横格子状に張ったもの）をのせ、さら
に上に試料１５ｃｍ角の裏側面（衣服にするとき人体側
になる面）を熱板側に向けて設置し、さらに上にアクリ
ル樹脂枠（１５ｃｍ角、中央に１０ｃｍ角の穴有り、厚
み５ｍｍ）をのせ、先に敷いたサランラップの端をアク
リル枠の周囲に下から上へ折り返し２０分間静置の後、
熱板を３２．０℃に保つのに必要な熱量ＷＩ（Ｗ）を計
測する。次に３２．０℃の熱板に（熱板全体が１２ｃｍ
角、その内、計測用熱板が１０ｃｍ角で周囲に幅１ｃｍ
のガード熱板３２．２℃がある）にサランラップ２０ｃ
ｍ角を熱板との間に空気が入らないように貼り、上から
９ｃｍ角の濾紙を熱板の中央にのせ、水０．３ｍｌを濾
紙全体に含浸させる。アクリル樹脂枠（１５ｃｍ角、中
央に１０ｃｍ角の穴有り、厚み５ｍｍ、中央の穴にポリ
エステルモノフィラメント糸を１５ｍｍ間隔に縦横格子
状に張ったもの）をのせ、上から試料１５ｃｍ角の裏側
面（衣服にするとき人体 側になる面）を熱板側に向け
て設置し、さらに上にアクリル樹脂枠（１５ｃｍ角、中
央に１０ｃｍ角の穴有り、厚み５ｍｍ）をのせ、先に敷
いたサラン ラップの端をアクリル枠の周囲に下から上
へ折り返し２０分間静置の後、熱板を３２．０℃に保つ
のに必要な熱量Ｗ₂ （Ｗ）を計測する。

【００３０】Ｔ＝｛（Ｗ₂ ーＷ₁ ）／６．０８｝×４
６．９４４ー１．０２２とし、Ｔを目的の湿度移行度と
する。

【００３１】

【実施例１】ポリエステルＷ型断面糸５０ｄ／３０ｆと
キュプラ３０ｄ／３０ｆをインターレースノズルを用い
て芯がキュプラで鞘がポリエステルの鞘芯構造となるよ
うエアー混繊した糸（ａ）とポリエステル糸７５ｄ／３
６ｆ（ｂ）を用いて、２８Ｇダブル丸編機により第１、
３給糸口は糸（ａ）をダイヤル側でタックとミスの交互
選針、シリンダー側で全てニット組織、第２、４給糸口
は糸（ｂ）をダイヤル側のみで全てニット編成すること
でコース方向にシリンダー側のループ間隔が交互に大小
となったリバーシブル編地を作成した。得られた編地を
１８０℃３０秒プレセットし、液流染色機にてポリエス
テルを分散染料で、キュプラを反応染料で通常処方で１
浴２段で染色した。吸水仕上げ剤を施した後、ファイナ
ルセットを１７０℃３０秒行なった。得られた布帛のセ
ルロース混率は２０％、通気抵抗は２９．８ＫＰａ、Ｓ
Ｂ値は０．６６、ＳＮ値は−０．０７、表面凹凸度は
０．６２７、表面摩擦係数は０．２３４、繊維充填率は
１６％、放熱量１１．０Ｗ／ｍ2 ・℃、湿度移行量９．
５、輸水量は７１．２％であった。

【００３２】

【実施例２】ポリエステルＷ型断面糸７５ｄ／３０ｆと
キュプラ３０ｄ／３０ｆをインターレースノズルを用い
て芯がキュプラで鞘がポリエステルの鞘芯構造となるよ
うエアー混繊し、さらに撚糸したもの（ａ）とポリエス
テル７５ｄ／３０ｆ（ｂ）を用いて、２８Ｇダブル丸編
機により混繊糸（ａ）とキュプラ（ｂ）の給糸配列をａ
ｂａｂの順にして１コース毎にａとｂが交互に配列した
リブ編地を作成した。得られた編地を実施例１と同様の
処方で染色仕上げを行った。得られた布帛のセルロース
混率は２０％、通気抵抗は４３．１ＫＰａ、ＳＢ値は
０．９３、ＳＮ値は−０．０８、表面凹凸度は０．７５
４、表面摩擦係数は０．２１９、繊維充填率は１５％、
放熱量１１．１Ｗ／ｍ2 ・℃、湿度移行度９．５、輸水
量６９．３％であった。

【００３３】実施例１、２の布帛を定法により裁断縫製
してキャミソールを得た。

【００３４】

【比較例１】従来品のナイロン３０ｄ／１２ｆハーフト
リコット編地を準備した。この編地は通気抵抗３６．３
ＫＰａ、ＳＢ値−１．４９、ＳＮ値−１．４２、表面凹
凸度０．０５、表面摩擦係数０．２１１、繊維充填率２
６％、放熱量１０．２Ｗ／ｍ2 、湿度移行度９．４、輸
水量８３．２％であった。

【００３５】

【比較例２】従来品の中で優れているといわれている吸
汗ポリエステル７５ｄ／３６ｆスムース編地を準備し
た。この編地は通気抵抗１３．６ＫＰａ、ＳＢ値０．１
３、ＳＮ値０．０１、表面凹凸度０．４０３、表面摩擦
係数０．２５４、放熱量１０．８Ｗ／ｍ2 ・℃、湿度移
行度９．７、輸水量７９．２％であった。

【００３６】

【比較例３】従来品の綿糸６０／−番フライス編地を準
備した。この編地の通気抵抗は５８．８ＫＰａ、ＳＢ値
０．２０、ＳＮ値０．７８、表面凹凸度０．７５９、表
面摩擦係数０．２２１、放熱量１０．４Ｗ／ｍ2 ・℃、
湿度移行度９．４、輸水量３３％だった。

【００３７】パネラー５人に実施例１、２、比較例１、
２、３からなるキャミソールとその上に綿３０％ポリエ
ステル７０％のブラウスシャツと膝丈スパッツを着用さ
せ、１日１例ずつ３１℃×５０％ＲＨ環境下で座位安静
１Ｈｒ、歩行５ｍｉｎ（４００ｍ）、座位安静３０ｍｉ
ｎ、踏み台昇降１５ｍｉｎ、座位安静１５ｍｉｎの順に
行動させ清涼感について評定を求めたところ、実施例１
は、テスト開始から歩行後の座位安静までの汗ばむ状況
で、さらっとした肌触りを感じ、肌にひっつかない、ム
レない涼しいと評価された。実施例２は、テスト開始か
ら歩行後の座位安静までの汗ばむ状況で、さらっとした
肌触りを感じ、ムレない、涼しいと評価された。比較例
１は、着用直後からムレる、総合的に暑いと評価され
た。比較例２は着用直後はさらっとし汗でべたつかない
が、汗ばむ状況でムレ感があると評価され、踏み台昇降
中は急に熱がこもって暑い、汗でべたつくと評価され
た。比較例３は着用直後からやや暑いと評価され、踏み
台昇降後は汗で肌にはりつき不快である、生地が重い、
総合的に暑いと評価された。

【００３８】

【発明の効果】本発明な衣料は、例えば、梅雨時、初
夏、初秋の暑い日に屋内で軽作業する場合や、また盛夏
であっても比較的涼し環境下において軽作業する場合な
どの汗ばむ状況において、汗によるべたつきが少なく、
むれにくく、肌触りがさらっとして清涼感に富む快適な
衣料である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトリコット編地における、セルロース
繊維の混率と輸水量の関係を示す図である。

【図２】本発明のトリコット編地における、セルロース
繊維の混率と放熱量の関係を示す図である。

【図３】本発明のトリコット編地における、セルロース
繊維の混率と湿度移行性の関係を示す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＳＢ値（１）式、（２）式を満足し、か
   つＳＮ値が（３）式、（４）式を満足し、表面凹凸度が
   ０．１５以上であることを特徴とする布帛を用いた衣料
   よりなる。 （１）式 【数１】 （２）式 【数２】 （３）式 【数３】 （４）式 【数４】