JPH09324090A - ペースト用塩化ビニル樹脂及びそれよりなるペースト用塩化ビニル樹脂組成物 - Google Patents
ペースト用塩化ビニル樹脂及びそれよりなるペースト用塩化ビニル樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH09324090A JPH09324090A JP14582896A JP14582896A JPH09324090A JP H09324090 A JPH09324090 A JP H09324090A JP 14582896 A JP14582896 A JP 14582896A JP 14582896 A JP14582896 A JP 14582896A JP H09324090 A JPH09324090 A JP H09324090A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- paste
- weight
- parts
- chloride resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 充填剤の高充填時においてもペースト塩ビゾ
ルを調製した際に優れた加工特性を有するペースト塩ビ
ゾルを与るペースト塩ビ及びそれよりなるペースト塩ビ
組成物を提供する。 【解決手段】 ポリグリセリン−リシノレイン酸エステ
ルを含有することを特徴とするペースト用塩化ビニル樹
脂。
ルを調製した際に優れた加工特性を有するペースト塩ビ
ゾルを与るペースト塩ビ及びそれよりなるペースト塩ビ
組成物を提供する。 【解決手段】 ポリグリセリン−リシノレイン酸エステ
ルを含有することを特徴とするペースト用塩化ビニル樹
脂。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ペースト用塩化ビ
ニル樹脂に関するものである。更に詳しくは、シーラン
ト、壁紙・床材等の分野で用いられるペースト用塩化ビ
ニル樹脂に関し、炭酸カルシウム等の充填剤を充填した
場合にも粘度が低く、良好な加工特性を与えるペースト
用塩化ビニル樹脂及びそれよりなるペースト用塩化ビニ
ル樹脂組成物に関するものである。
ニル樹脂に関するものである。更に詳しくは、シーラン
ト、壁紙・床材等の分野で用いられるペースト用塩化ビ
ニル樹脂に関し、炭酸カルシウム等の充填剤を充填した
場合にも粘度が低く、良好な加工特性を与えるペースト
用塩化ビニル樹脂及びそれよりなるペースト用塩化ビニ
ル樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ペースト用塩化ビニル樹脂（以下、ペー
スト塩ビという。）は、一般的には可塑剤、安定剤、充
填剤、その他の配合剤等と共に混練することによりペー
スト塩ビゾルを調整し、ナイフコート成形、スプレー成
形等の種々の加工成形法により様々な最終加工成形品に
加工される。
スト塩ビという。）は、一般的には可塑剤、安定剤、充
填剤、その他の配合剤等と共に混練することによりペー
スト塩ビゾルを調整し、ナイフコート成形、スプレー成
形等の種々の加工成形法により様々な最終加工成形品に
加工される。
【０００３】そして、ペースト塩ビゾルを調製する際に
は、ペースト塩ビゾルのコストを低減する等の目的で炭
酸カルシウム等の充填剤を添加する。しかし、このよう
な充填剤を大量に添加（以下、高充填化という。）した
場合、当然のことながら得られるペースト塩ビゾルはゾ
ル粘度が高くなるために加工に適した流動性を示さなく
なる。
は、ペースト塩ビゾルのコストを低減する等の目的で炭
酸カルシウム等の充填剤を添加する。しかし、このよう
な充填剤を大量に添加（以下、高充填化という。）した
場合、当然のことながら得られるペースト塩ビゾルはゾ
ル粘度が高くなるために加工に適した流動性を示さなく
なる。
【０００４】そこで、高充填化したペースト塩ビゾルの
流動性を確保するために液状可塑剤、溶剤等の添加によ
るゾルを希釈する方法が行われている。
流動性を確保するために液状可塑剤、溶剤等の添加によ
るゾルを希釈する方法が行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
高価な液状可塑剤、溶剤等を添加すれば、ペースト塩ビ
ゾルのコストが上昇することはもちろんのこと、液状可
塑剤の添加量を増加した場合には、加工成形品の硬度低
下、ブリード性悪化による製品外観の低下等の問題を有
し、溶剤を添加した場合には、加工成形品の表面荒れ等
の物性悪化、加工時の溶剤の揮発による環境悪化等の問
題を有している。
高価な液状可塑剤、溶剤等を添加すれば、ペースト塩ビ
ゾルのコストが上昇することはもちろんのこと、液状可
塑剤の添加量を増加した場合には、加工成形品の硬度低
下、ブリード性悪化による製品外観の低下等の問題を有
し、溶剤を添加した場合には、加工成形品の表面荒れ等
の物性悪化、加工時の溶剤の揮発による環境悪化等の問
題を有している。
【０００６】そこで、本発明の目的は、高充填化した際
に加工成形品の硬度低下、ブリード性悪化による製品外
観の低下、表面荒れ、環境悪化等の問題を有さず、優れ
た加工特性を有するペースト塩ビゾルを与えるペースト
塩ビ及びそれよりなるペースト塩ビ組成物を提供するこ
とにある。
に加工成形品の硬度低下、ブリード性悪化による製品外
観の低下、表面荒れ、環境悪化等の問題を有さず、優れ
た加工特性を有するペースト塩ビゾルを与えるペースト
塩ビ及びそれよりなるペースト塩ビ組成物を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に関して鋭意検討した結果、特定の化合物を含有するペ
ースト塩ビが、高充填化ペースト塩ビゾルを調製した際
においてもゾル粘度を低くく抑えうることを見いだし本
発明を完成させるに至った。
に関して鋭意検討した結果、特定の化合物を含有するペ
ースト塩ビが、高充填化ペースト塩ビゾルを調製した際
においてもゾル粘度を低くく抑えうることを見いだし本
発明を完成させるに至った。
【０００８】即ち、本発明は、下記式（Ｉ）で示される
化合物を含有することを特徴とするペースト塩ビ及びそ
れよりなるペースト塩ビ組成物に関するものである。
化合物を含有することを特徴とするペースト塩ビ及びそ
れよりなるペースト塩ビ組成物に関するものである。
【０００９】
【化２】
【００１０】（ｎは１〜５００の整数を示す。） 以下に本発明を詳細に説明する。
【００１１】本発明のペースト塩ビは、上記式（Ｉ）で
示される化合物を含有するペースト塩ビである。
示される化合物を含有するペースト塩ビである。
【００１２】上記式（Ｉ）で示される化合物は、ｎが１
〜５００、好ましくは１〜１００の整数であるポリグリ
セリン−リシノレイン酸エステル化合物である。ここ
で、ｎが５００を越える場合、該化合物が有する粘度が
高粘度となったり、固体化したりして取扱い性が悪化し
たり、ペースト塩ビ中での分散性が低下したりするため
好ましくない。また、ｎが１未満である場合、得られた
ペースト塩ビにより調製されたペースト塩ビゾルは高い
ゾル粘度を有するものとなることから好ましくない。
〜５００、好ましくは１〜１００の整数であるポリグリ
セリン−リシノレイン酸エステル化合物である。ここ
で、ｎが５００を越える場合、該化合物が有する粘度が
高粘度となったり、固体化したりして取扱い性が悪化し
たり、ペースト塩ビ中での分散性が低下したりするため
好ましくない。また、ｎが１未満である場合、得られた
ペースト塩ビにより調製されたペースト塩ビゾルは高い
ゾル粘度を有するものとなることから好ましくない。
【００１３】本発明における上記式（Ｉ）で示される化
合物は、ポリグリセリンの繰返し単位であるｎの数が１
種の該化合物単独又は繰返し単位であるｎの数の異なる
該化合物どうしの混合物のいずれでもよい。そして、該
化合物が混合物である場合、例えばｎ＝５の該化合物５
０％とｎ＝１０の該化合物５０％の混合物である時に、
便宜上ｎ＝７．５と表示されたものを本発明における上
記式（Ｉ）で示される化合物としての取扱いをしても何
等問題はない。
合物は、ポリグリセリンの繰返し単位であるｎの数が１
種の該化合物単独又は繰返し単位であるｎの数の異なる
該化合物どうしの混合物のいずれでもよい。そして、該
化合物が混合物である場合、例えばｎ＝５の該化合物５
０％とｎ＝１０の該化合物５０％の混合物である時に、
便宜上ｎ＝７．５と表示されたものを本発明における上
記式（Ｉ）で示される化合物としての取扱いをしても何
等問題はない。
【００１４】また、上記式（Ｉ）で示される化合物の含
有量としては、本発明のペースト塩ビによりペースト塩
ビゾルを調製した際のゾル粘度が効率よく低く抑えるこ
とが可能であることから塩化ビニル系重合体１００重量
部に対し、０．０５〜５．０重量部であることが好まし
い。
有量としては、本発明のペースト塩ビによりペースト塩
ビゾルを調製した際のゾル粘度が効率よく低く抑えるこ
とが可能であることから塩化ビニル系重合体１００重量
部に対し、０．０５〜５．０重量部であることが好まし
い。
【００１５】また、本発明のペースト塩ビは、ペースト
塩ビゾルを調製した際に特に優れた加工特性を付与する
ことが可能であることから、下記に示すような評価方法
により評価した際の配合物粘度が５００ポアズ未満であ
ることが好ましい。
塩ビゾルを調製した際に特に優れた加工特性を付与する
ことが可能であることから、下記に示すような評価方法
により評価した際の配合物粘度が５００ポアズ未満であ
ることが好ましい。
【００１６】ここでいう評価方法とは、本発明のペース
ト塩ビ１００重量部に、ジイソノニルフタレート１０５
重量部、平均粒径１〜５μｍの炭酸カルシウム１００重
量部、平均粒径１μｍ未満の炭酸カルシウム５０重量部
を配合し、ディゾルバー式ミキサーを用い、２５℃、２
０００ｒｐｍで１．５分間混練した後、２５℃、２時間
放置して得られたペースト塩ビ配合物をＢ８Ｈ型粘度
計、Ｎｏ．７ローターを用い、２０ｒｐｍで粘度を測定
するものである。ここで、ディゾルバー式ミキサー、Ｂ
８Ｈ型粘度計は一般的に市販されているものでよい。
ト塩ビ１００重量部に、ジイソノニルフタレート１０５
重量部、平均粒径１〜５μｍの炭酸カルシウム１００重
量部、平均粒径１μｍ未満の炭酸カルシウム５０重量部
を配合し、ディゾルバー式ミキサーを用い、２５℃、２
０００ｒｐｍで１．５分間混練した後、２５℃、２時間
放置して得られたペースト塩ビ配合物をＢ８Ｈ型粘度
計、Ｎｏ．７ローターを用い、２０ｒｐｍで粘度を測定
するものである。ここで、ディゾルバー式ミキサー、Ｂ
８Ｈ型粘度計は一般的に市販されているものでよい。
【００１７】また、本発明のペースト塩ビは、塩化ビニ
ル単独重合体、塩化ビニル共重合体又はそれらの混合物
のいずれのものでもよい。
ル単独重合体、塩化ビニル共重合体又はそれらの混合物
のいずれのものでもよい。
【００１８】本発明のペースト塩ビの製造方法として
は、本発明のペースト塩ビを製造することが可能であれ
ばいかなる製造方法も用いることが可能である。そこ
で、以下に本発明のペースト塩ビの製造方法の具体的一
例を示す。
は、本発明のペースト塩ビを製造することが可能であれ
ばいかなる製造方法も用いることが可能である。そこ
で、以下に本発明のペースト塩ビの製造方法の具体的一
例を示す。
【００１９】本発明のペースト塩ビは、塩化ビニル単量
体または塩化ビニルを主体とする単量体混合物（以下、
塩化ビニル系単量体という。）等を乳化重合法、懸濁重
合法、微細懸濁重合法、シード乳化重合法等により重合
して得られる塩化ビニル系重合体の水性分散液に、前記
式（Ｉ）で示される化合物を添加し、スプレー乾燥機等
により乾燥することにより製造できる。
体または塩化ビニルを主体とする単量体混合物（以下、
塩化ビニル系単量体という。）等を乳化重合法、懸濁重
合法、微細懸濁重合法、シード乳化重合法等により重合
して得られる塩化ビニル系重合体の水性分散液に、前記
式（Ｉ）で示される化合物を添加し、スプレー乾燥機等
により乾燥することにより製造できる。
【００２０】ここで、重合される塩化ビニル系単量体
は、塩化ビニル単量体又は塩化ビニル単量体と塩化ビニ
ル単量体との共重合可能なビニル単量体との混合物であ
り、塩化ビニル単量体と共重合し得るビニル単量体とし
ては、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ミリス
チン酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステル類；
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等の
不飽和カルボン酸又はその無水物；アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸エ
ステル類；メタクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸ブチル等のメタクリル酸エステル類；マレ
イン酸エステル、フマル酸エステル、桂皮酸エステル等
の不飽和カルボン酸エステル類；ビニルメチルエーテ
ル、ビニルアミルエーテル、ビニルフェニルエーテル等
のビニルエーテル類；エチレン、プロピレン、ブテン、
ペンテン等のモノオレフィン類；塩化ビニリデン、スチ
レン及びその誘導体、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等を挙げることができ、これらビニル単量体は１
種以上で用いることが可能である。
は、塩化ビニル単量体又は塩化ビニル単量体と塩化ビニ
ル単量体との共重合可能なビニル単量体との混合物であ
り、塩化ビニル単量体と共重合し得るビニル単量体とし
ては、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ミリス
チン酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステル類；
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等の
不飽和カルボン酸又はその無水物；アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸エ
ステル類；メタクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸ブチル等のメタクリル酸エステル類；マレ
イン酸エステル、フマル酸エステル、桂皮酸エステル等
の不飽和カルボン酸エステル類；ビニルメチルエーテ
ル、ビニルアミルエーテル、ビニルフェニルエーテル等
のビニルエーテル類；エチレン、プロピレン、ブテン、
ペンテン等のモノオレフィン類；塩化ビニリデン、スチ
レン及びその誘導体、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等を挙げることができ、これらビニル単量体は１
種以上で用いることが可能である。
【００２１】また、乳化重合法、懸濁重合法、微細懸濁
重合法、シード乳化重合法等により重合を行う際には、
乳化剤、乳化補助剤を用いることが可能である。
重合法、シード乳化重合法等により重合を行う際には、
乳化剤、乳化補助剤を用いることが可能である。
【００２２】乳化剤としては、乳化剤として一般的なも
のを使用することができる。そして、アルキル硫酸ソー
ダ、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ、ジオクチルス
ルホコハク酸ソーダ等の一般的なアニオン性乳化剤が好
ましく、その際にはポリオキシエチレンアルキルアリル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリ
オキシエチレン等の非イオン系乳化剤を併用してもよ
い。
のを使用することができる。そして、アルキル硫酸ソー
ダ、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ、ジオクチルス
ルホコハク酸ソーダ等の一般的なアニオン性乳化剤が好
ましく、その際にはポリオキシエチレンアルキルアリル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリ
オキシエチレン等の非イオン系乳化剤を併用してもよ
い。
【００２３】また、乳化剤の使用量としては、塩化ビニ
ル系単量体１００重量部に対し、０．１〜２．５重量
部、特に０．３〜１．０重量部であることが好ましい。
ル系単量体１００重量部に対し、０．１〜２．５重量
部、特に０．３〜１．０重量部であることが好ましい。
【００２４】乳化補助剤としては、乳化補助剤として一
般的なものを使用することができ、例えばラウリルアル
コール、セチルアルコールなどの高級アルコール；ラウ
リン酸、パルミチン酸等の高級脂肪酸またはそのエステ
ル等があげられる。
般的なものを使用することができ、例えばラウリルアル
コール、セチルアルコールなどの高級アルコール；ラウ
リン酸、パルミチン酸等の高級脂肪酸またはそのエステ
ル等があげられる。
【００２５】重合を行う際の重合温度は、目的とするペ
ースト塩ビの重合度により決定されるが、一般的には３
０〜７０℃である。
ースト塩ビの重合度により決定されるが、一般的には３
０〜７０℃である。
【００２６】前記式（Ｉ）で示される化合物の添加時期
としては、特に限定はなく、スプレー乾燥機等による乾
燥後のペースト塩ビに添加してもよいが、前記式（Ｉ）
で示される化合物を均一に含有するペースト塩ビが得ら
れ、重合時の塩化ビニル樹脂形成に影響しないことから
重合終了後が好ましく、また、添加方法としては、塩化
ビニル樹脂の水性分散液に均一に分散ができ、前記式
（Ｉ）で示される化合物を均一に含有するペースト塩ビ
が得られることからエマルジョンで添加することが好ま
しい。
としては、特に限定はなく、スプレー乾燥機等による乾
燥後のペースト塩ビに添加してもよいが、前記式（Ｉ）
で示される化合物を均一に含有するペースト塩ビが得ら
れ、重合時の塩化ビニル樹脂形成に影響しないことから
重合終了後が好ましく、また、添加方法としては、塩化
ビニル樹脂の水性分散液に均一に分散ができ、前記式
（Ｉ）で示される化合物を均一に含有するペースト塩ビ
が得られることからエマルジョンで添加することが好ま
しい。
【００２７】そして、得られた塩化ビニル系重合体の水
性分散液を乾燥することにより本発明のペースト塩ビが
得られる。その際の乾燥機の種類は特に制限がなく、一
般に使用されているものでよい。例えば「ＳＰＲＡＹ
ＤＲＹＩＮＧ ＨＡＮＤＢＯＯＫ」（Ｋ．Ｍａｓｔｅｒ
ｓ著、３版、１９７９年、Ｇｅｏｒｇｅ Ｇｏｄｗｉｎ
Ｌｉｍｉｔｅｄより出版）、１２１頁の第４．１０図
に記載されているような各種スプレー乾燥機があげら
れ、一般的には乾燥出口温度４０〜９０℃の範囲で運転
され、好ましくは４０〜７０℃、特に好ましくは４０〜
６５℃で乾燥される。また、乾燥を行う際の塩化ビニル
樹脂の水性分散液は、塩化ビニル単独重合体の水性分散
液、塩化ビニル共重合体の水性分散液又はこれらの混合
物のいずれでもよい。
性分散液を乾燥することにより本発明のペースト塩ビが
得られる。その際の乾燥機の種類は特に制限がなく、一
般に使用されているものでよい。例えば「ＳＰＲＡＹ
ＤＲＹＩＮＧ ＨＡＮＤＢＯＯＫ」（Ｋ．Ｍａｓｔｅｒ
ｓ著、３版、１９７９年、Ｇｅｏｒｇｅ Ｇｏｄｗｉｎ
Ｌｉｍｉｔｅｄより出版）、１２１頁の第４．１０図
に記載されているような各種スプレー乾燥機があげら
れ、一般的には乾燥出口温度４０〜９０℃の範囲で運転
され、好ましくは４０〜７０℃、特に好ましくは４０〜
６５℃で乾燥される。また、乾燥を行う際の塩化ビニル
樹脂の水性分散液は、塩化ビニル単独重合体の水性分散
液、塩化ビニル共重合体の水性分散液又はこれらの混合
物のいずれでもよい。
【００２８】また、本発明のもう１つの目的は、本発明
のペースト塩ビ１００重量部、充填剤５０〜５００重量
部、可塑剤３０〜３００重量部からなる優れた加工特性
を有する高充填化ペースト塩ビ組成物を提供することに
ある。
のペースト塩ビ１００重量部、充填剤５０〜５００重量
部、可塑剤３０〜３００重量部からなる優れた加工特性
を有する高充填化ペースト塩ビ組成物を提供することに
ある。
【００２９】ここで、可塑剤としては、一般的にペース
ト塩ビ用可塑剤として用いられているものでよく、例え
ばジオクチルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジ
ブチルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジブチ
ルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジイソデシルフ
タレート、その他アルキル基の異なる高級アルコールと
無水フタル酸よりなるエステル化合物等のフタル酸エス
テル系可塑剤；トリオクチルトリメリテート、トリイソ
オクチルトリメリテート、ジオクチルアジペート、エポ
キシ化大豆油、エポキシ化脂肪酸エステル、塩素化脂肪
酸エステル、リン酸トリス−β−クロルエチル、塩素化
パラフィン等の可塑剤が挙げられる。また、これら可塑
剤は１種又は２種以上で用いられる。そして、これら可
塑剤の配合割合は、ペースト塩ビ組成物に優れた加工特
性を付与し、ペースト塩ビ組成物からの可塑剤のブリー
ドアウトの問題がないことからペースト塩ビ１００重量
部に対して３０〜３００重量部、特に５０〜１５０重量
部であることが好ましい。
ト塩ビ用可塑剤として用いられているものでよく、例え
ばジオクチルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジ
ブチルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジブチ
ルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジイソデシルフ
タレート、その他アルキル基の異なる高級アルコールと
無水フタル酸よりなるエステル化合物等のフタル酸エス
テル系可塑剤；トリオクチルトリメリテート、トリイソ
オクチルトリメリテート、ジオクチルアジペート、エポ
キシ化大豆油、エポキシ化脂肪酸エステル、塩素化脂肪
酸エステル、リン酸トリス−β−クロルエチル、塩素化
パラフィン等の可塑剤が挙げられる。また、これら可塑
剤は１種又は２種以上で用いられる。そして、これら可
塑剤の配合割合は、ペースト塩ビ組成物に優れた加工特
性を付与し、ペースト塩ビ組成物からの可塑剤のブリー
ドアウトの問題がないことからペースト塩ビ１００重量
部に対して３０〜３００重量部、特に５０〜１５０重量
部であることが好ましい。
【００３０】充填剤としては、一般的にペースト塩ビ組
成物の充填剤として用いられているものでよく、例えば
炭酸カルシウム、ケイソウ土、炭酸マグネシウム、酸化
チタン等が挙げられる。これら充填剤は１種又は２種以
上で用いられる。そして、これら充填剤の配合割合は、
ペースト塩ビ組成物の製造コストが低く抑えられ、優れ
た加工特性を付与することからペースト塩ビ１００重量
部に対して５０〜５００重量部、特に５０〜２００重量
部であることが好ましい。
成物の充填剤として用いられているものでよく、例えば
炭酸カルシウム、ケイソウ土、炭酸マグネシウム、酸化
チタン等が挙げられる。これら充填剤は１種又は２種以
上で用いられる。そして、これら充填剤の配合割合は、
ペースト塩ビ組成物の製造コストが低く抑えられ、優れ
た加工特性を付与することからペースト塩ビ１００重量
部に対して５０〜５００重量部、特に５０〜２００重量
部であることが好ましい。
【００３１】本発明のペースト塩ビ組成物を製造する方
法としては、特に制限がなく一般的なペースト塩ビ組成
物の製造方法を採ることができる。
法としては、特に制限がなく一般的なペースト塩ビ組成
物の製造方法を採ることができる。
【００３２】本発明のペースト塩ビは、ペースト塩ビゾ
ルを調製した際に優れた加工特性を有するものであり、
特に充填剤の高充填時においてその効果は、従来のペー
スト塩ビより得られるペースト塩ビゾルと比較して顕著
なものである。そして、この特性より本発明のペースト
塩ビ又はペースト塩ビ組成物は、特に充填剤を高充填し
て用いられるシーラント、壁紙、床材等の用途に適した
ものである。
ルを調製した際に優れた加工特性を有するものであり、
特に充填剤の高充填時においてその効果は、従来のペー
スト塩ビより得られるペースト塩ビゾルと比較して顕著
なものである。そして、この特性より本発明のペースト
塩ビ又はペースト塩ビ組成物は、特に充填剤を高充填し
て用いられるシーラント、壁紙、床材等の用途に適した
ものである。
【００３３】
【実施例】以下に、実施例により本発明をより詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定
されるものではない。
明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定
されるものではない。
【００３４】実施例１ ２．５リットルオートクレーブ中に脱イオン水１２００
ｇ、２０重量％ラウリル硫酸ナトリウムを４０ｇ、ラウ
リルアルコール１２ｇ、過酸化ラウロイル０．６４ｇを
仕込み減圧脱気したのち、塩化ビニル単量体８００ｇを
仕込み、該混合液を７５分間ホモジナイザーで均質化し
たのち、温度を５４℃に昇温し重合を開始した。重合圧
が５４℃における塩化ビニル飽和蒸気圧から２Ｋｇ／ｃ
ｍ2降下した時点で重合を停止し、未反応塩化ビニル単
量体を回収し、塩化ビニル重合体ラテックスを得た。次
いで、得られた塩化ビニル重合体ラテックスにポリグリ
セリン−リシノレイン酸エステル（ｎ＝６）を塩化ビニ
ル重合体ラテックス中の塩化ビニル重合体１００重量部
に対し１重量部添加し、スプレー乾燥機により、乾燥機
入口温度１６０℃、乾燥機出口温度５０℃の条件で噴霧
乾燥することによりポリグリセリン−リシノレイン酸エ
ステルの含有量が１重量部であるペースト塩ビを得た。
ｇ、２０重量％ラウリル硫酸ナトリウムを４０ｇ、ラウ
リルアルコール１２ｇ、過酸化ラウロイル０．６４ｇを
仕込み減圧脱気したのち、塩化ビニル単量体８００ｇを
仕込み、該混合液を７５分間ホモジナイザーで均質化し
たのち、温度を５４℃に昇温し重合を開始した。重合圧
が５４℃における塩化ビニル飽和蒸気圧から２Ｋｇ／ｃ
ｍ2降下した時点で重合を停止し、未反応塩化ビニル単
量体を回収し、塩化ビニル重合体ラテックスを得た。次
いで、得られた塩化ビニル重合体ラテックスにポリグリ
セリン−リシノレイン酸エステル（ｎ＝６）を塩化ビニ
ル重合体ラテックス中の塩化ビニル重合体１００重量部
に対し１重量部添加し、スプレー乾燥機により、乾燥機
入口温度１６０℃、乾燥機出口温度５０℃の条件で噴霧
乾燥することによりポリグリセリン−リシノレイン酸エ
ステルの含有量が１重量部であるペースト塩ビを得た。
【００３５】得られたペースト塩ビ１００重量部に、可
塑剤としてジイソノニルフタレート１０５重量、充填剤
として平均粒径２．１μｍの炭酸カルシウムと平均粒径
０．０８μｍの炭酸カルシウムを充填剤配合量の２：１
の割合で１５０重量部配合し該配合物を２５℃恒温下で
ディゾルバー式ミキサーを用い２５００ｒｐｍで１．５
分間混練しペースト塩ビ組成物を得た。
塑剤としてジイソノニルフタレート１０５重量、充填剤
として平均粒径２．１μｍの炭酸カルシウムと平均粒径
０．０８μｍの炭酸カルシウムを充填剤配合量の２：１
の割合で１５０重量部配合し該配合物を２５℃恒温下で
ディゾルバー式ミキサーを用い２５００ｒｐｍで１．５
分間混練しペースト塩ビ組成物を得た。
【００３６】該組成物を２５℃恒温槽内に２時間保存し
た後の粘度をＢ８Ｈ型粘度計、Ｎｏ．７ローターを用い
て２０ｒｐｍ粘度（Ｖ20’）、５０ｒｐｍ粘度
（Ｖ50’）を測定した。
た後の粘度をＢ８Ｈ型粘度計、Ｎｏ．７ローターを用い
て２０ｒｐｍ粘度（Ｖ20’）、５０ｒｐｍ粘度
（Ｖ50’）を測定した。
【００３７】測定結果を表１に示す。
【００３８】得られたペースト塩ビにより調製したペー
スト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝２８８ポアズ、Ｖ50’＝１
１７ポアズという低いゾル粘度を有するものであること
から加工特性に優れるものであった。
スト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝２８８ポアズ、Ｖ50’＝１
１７ポアズという低いゾル粘度を有するものであること
から加工特性に優れるものであった。
【００３９】実施例２ 実施例１と同様の方法により、ペースト塩ビを得た。
【００４０】得られたペースト塩ビにジイソノニルフタ
レートの代わりにジオクルフタレートを配合した以外は
実施例１と同様の方法により、ペースト塩ビ組成物を評
価した。
レートの代わりにジオクルフタレートを配合した以外は
実施例１と同様の方法により、ペースト塩ビ組成物を評
価した。
【００４１】測定結果を表１に示す。
【００４２】得られたペースト塩ビにより調製したペー
スト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝２９６ポアズ、Ｖ50’＝１
２０ポアズという低いゾル粘度を有するものであること
から加工特性に優れるものであった。
スト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝２９６ポアズ、Ｖ50’＝１
２０ポアズという低いゾル粘度を有するものであること
から加工特性に優れるものであった。
【００４３】実施例３ 塩化ビニル重合体ラテックスへのポリグリセリン−リシ
ノレイン酸エステル（ｎ＝１７）の添加量を塩化ビニル
重合体ラテックス中の塩化ビニル重合体１００重量部に
対し０．５重量部とした以外は実施例１と同様の方法に
より、ポリグリセリン−リシノレイン酸エステルの含有
量が０．５重量部であるペースト塩ビを得た。
ノレイン酸エステル（ｎ＝１７）の添加量を塩化ビニル
重合体ラテックス中の塩化ビニル重合体１００重量部に
対し０．５重量部とした以外は実施例１と同様の方法に
より、ポリグリセリン−リシノレイン酸エステルの含有
量が０．５重量部であるペースト塩ビを得た。
【００４４】得られたペースト塩ビは、実施例１と同様
の方法によりペースト塩ビ組成物として評価を行った。
の方法によりペースト塩ビ組成物として評価を行った。
【００４５】測定結果を表１に示す。
【００４６】得られたペースト塩ビにより調製したペー
スト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝３２８ポアズ、Ｖ50’＝１
５２ポアズという低いゾル粘度を有するものであること
から加工特性に優れるものであった。
スト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝３２８ポアズ、Ｖ50’＝１
５２ポアズという低いゾル粘度を有するものであること
から加工特性に優れるものであった。
【００４７】実施例４ 塩化ビニル重合体ラテックスへのポリグリセリン−リシ
ノレイン酸エステルの添加量を塩化ビニル重合体ラテッ
クス中の塩化ビニル重合体１００重量部に対し１．５重
量部とした以外は実施例１と同様の方法により、ポリグ
リセリン−リシノレイン酸エステルの含有量が１．５重
量部であるペースト塩ビを得た。
ノレイン酸エステルの添加量を塩化ビニル重合体ラテッ
クス中の塩化ビニル重合体１００重量部に対し１．５重
量部とした以外は実施例１と同様の方法により、ポリグ
リセリン−リシノレイン酸エステルの含有量が１．５重
量部であるペースト塩ビを得た。
【００４８】得られたペースト塩ビは、実施例１と同様
の方法によりペースト塩ビ組成物として評価を行った。
の方法によりペースト塩ビ組成物として評価を行った。
【００４９】測定結果を表１に示す。
【００５０】得られたペースト塩ビにより調製したペー
スト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝２４０ポアズ、Ｖ50’＝９
８ポアズという低いゾル粘度を有するものであることか
ら加工特性に優れるものであった。
スト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝２４０ポアズ、Ｖ50’＝９
８ポアズという低いゾル粘度を有するものであることか
ら加工特性に優れるものであった。
【００５１】実施例５ 実施例１と同様の方法により、ペースト塩ビを得た。
【００５２】ジイソノニルフタレートの配合量を９５重
量部とした以外は実施例１と同様の方法により、ペース
ト塩ビ組成物を評価した。
量部とした以外は実施例１と同様の方法により、ペース
ト塩ビ組成物を評価した。
【００５３】測定結果を表１に示す。
【００５４】得られたペースト塩ビにより調製したペー
スト塩ビ組成物は、可塑剤量が少ないにもかかわらずＶ
20’＝４０７ポアズ、Ｖ50’＝１７２ポアズという低い
ゾル粘度を有するものであることから加工特性に優れる
ものであった。
スト塩ビ組成物は、可塑剤量が少ないにもかかわらずＶ
20’＝４０７ポアズ、Ｖ50’＝１７２ポアズという低い
ゾル粘度を有するものであることから加工特性に優れる
ものであった。
【００５５】実施例６ 実施例１と同様の方法により、ペースト塩ビを得た。
【００５６】ジイソノニルフタレートの配合量を８５重
量部とした以外は実施例１と同様の方法により、ペース
ト塩ビ組成物を評価した。
量部とした以外は実施例１と同様の方法により、ペース
ト塩ビ組成物を評価した。
【００５７】測定結果を表１に示す。
【００５８】得られたペースト塩ビにより調製したペー
スト塩ビ組成物は、可塑剤量が少ないにもかかわらずＶ
20’＝６３０ポアズ、Ｖ50’＝２４１ポアズという低い
ゾル粘度を有するものであることから加工特性に優れる
ものであった。
スト塩ビ組成物は、可塑剤量が少ないにもかかわらずＶ
20’＝６３０ポアズ、Ｖ50’＝２４１ポアズという低い
ゾル粘度を有するものであることから加工特性に優れる
ものであった。
【００５９】実施例７ 実施例１と同様の方法により、ペースト塩ビを得た。
【００６０】平均粒径２．１μｍの炭酸カルシウムと平
均粒径０．０８μｍの炭酸カルシウムの配合割合が２：
１である充填剤の配合量を１７０重量部とした以外は実
施例１と同様の方法により、ペースト塩ビ組成物を評価
した。
均粒径０．０８μｍの炭酸カルシウムの配合割合が２：
１である充填剤の配合量を１７０重量部とした以外は実
施例１と同様の方法により、ペースト塩ビ組成物を評価
した。
【００６１】測定結果を表１に示す。
【００６２】得られたペースト塩ビにより調製したペー
スト塩ビ組成物は、充填剤が高配合であるにもかかわら
ずＶ20’＝５１０ポアズ、Ｖ50’＝２０７ポアズという
低いゾル粘度を有するものであることから加工特性に優
れるものであった。
スト塩ビ組成物は、充填剤が高配合であるにもかかわら
ずＶ20’＝５１０ポアズ、Ｖ50’＝２０７ポアズという
低いゾル粘度を有するものであることから加工特性に優
れるものであった。
【００６３】実施例８ 実施例１と同様の方法により、ペースト塩ビを得た。
【００６４】平均粒径２．１μｍの炭酸カルシウムと平
均粒径０．０８μｍの炭酸カルシウムの配合割合が２：
１である充填剤の配合量を１９０重量部とした以外は実
施例１と同様の方法により、ペースト塩ビ組成物を評価
した。
均粒径０．０８μｍの炭酸カルシウムの配合割合が２：
１である充填剤の配合量を１９０重量部とした以外は実
施例１と同様の方法により、ペースト塩ビ組成物を評価
した。
【００６５】測定結果を表１に示す。
【００６６】得られたペースト塩ビにより調製したペー
スト塩ビ組成物は、充填剤が高配合であるにもかかわら
ずＶ20’＝６３２ポアズ、Ｖ50’＝２７０ポアズという
低いゾル粘度を有するものであることから加工特性に優
れるものであった。
スト塩ビ組成物は、充填剤が高配合であるにもかかわら
ずＶ20’＝６３２ポアズ、Ｖ50’＝２７０ポアズという
低いゾル粘度を有するものであることから加工特性に優
れるものであった。
【００６７】比較例１ ポリ塩化ビニル樹脂ラテックスにポリグリセリン−リシ
ノレイン酸エステルを添加せずポリグリセリン−リシノ
レイン酸エステルを含有しないペースト塩ビを得た以外
は、実施例１と同様の方法により、ペースト塩ビを得
た。
ノレイン酸エステルを添加せずポリグリセリン−リシノ
レイン酸エステルを含有しないペースト塩ビを得た以外
は、実施例１と同様の方法により、ペースト塩ビを得
た。
【００６８】得られたペースト塩ビは、実施例１と同様
の方法によりペースト塩ビ組成物を調製し評価した。
の方法によりペースト塩ビ組成物を調製し評価した。
【００６９】測定結果を表１に示す。
【００７０】得られたペースト塩ビにより調製したペー
スト塩ビ組成物は、実施例５及び６より可塑剤配合量が
多いにもかかわらずＶ20’＝６４３ポアズ、Ｖ50’＝２
６８ポアズという高いゾル粘度を有するものであること
から加工性に劣るものであった。
スト塩ビ組成物は、実施例５及び６より可塑剤配合量が
多いにもかかわらずＶ20’＝６４３ポアズ、Ｖ50’＝２
６８ポアズという高いゾル粘度を有するものであること
から加工性に劣るものであった。
【００７１】比較例２ ポリ塩化ビニル樹脂ラテックスにポリグリセリン−リシ
ノレイン酸エステルを添加せずポリグリセリン−リシノ
レイン酸エステルを含有しないペースト塩ビを得た以外
は、実施例１と同様の方法により、ペースト塩ビを得
た。
ノレイン酸エステルを添加せずポリグリセリン−リシノ
レイン酸エステルを含有しないペースト塩ビを得た以外
は、実施例１と同様の方法により、ペースト塩ビを得
た。
【００７２】得られたペースト塩ビは、実施例２と同様
の方法によりペースト塩ビ組成物を調製し評価した。
の方法によりペースト塩ビ組成物を調製し評価した。
【００７３】測定結果を表１に示す。
【００７４】得られたペースト塩ビにより調製したペー
スト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝６６５ポアズ、Ｖ50’＝２
８９ポアズという高いゾル粘度を有するものであること
から加工性に劣るものであった。
スト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝６６５ポアズ、Ｖ50’＝２
８９ポアズという高いゾル粘度を有するものであること
から加工性に劣るものであった。
【００７５】比較例３ ポリ塩化ビニル樹脂ラテックスにポリグリセリン−リシ
ノレイン酸エステルを添加せずポリグリセリン−リシノ
レイン酸エステルを含有しないペースト塩ビを得た以外
は、実施例１と同様の方法により、ペースト塩ビを得
た。
ノレイン酸エステルを添加せずポリグリセリン−リシノ
レイン酸エステルを含有しないペースト塩ビを得た以外
は、実施例１と同様の方法により、ペースト塩ビを得
た。
【００７６】平均粒径２．１μｍの炭酸カルシウムと平
均粒径０．０８μｍの炭酸カルシウムの配合割合が２：
１である充填剤の配合量を１７０重量部とした以外は実
施例１と同様の方法により、ペースト塩ビ組成物を評価
した。
均粒径０．０８μｍの炭酸カルシウムの配合割合が２：
１である充填剤の配合量を１７０重量部とした以外は実
施例１と同様の方法により、ペースト塩ビ組成物を評価
した。
【００７７】測定結果を表１に示す。
【００７８】得られたペースト塩ビにより調製したペー
スト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝１０８０ポアズ、Ｖ50’＝
３８１ポアズという高いゾル粘度を有するものであるこ
とから加工性に劣るものであった。
スト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝１０８０ポアズ、Ｖ50’＝
３８１ポアズという高いゾル粘度を有するものであるこ
とから加工性に劣るものであった。
【００７９】比較例４ ポリ塩化ビニル樹脂ラテックスにポリグリセリン−リシ
ノレイン酸エステルを添加せずポリグリセリン−リシノ
レイン酸エステルを含有しないペースト塩ビを得た以外
は、実施例１と同様の方法により、ペースト塩ビを得
た。
ノレイン酸エステルを添加せずポリグリセリン−リシノ
レイン酸エステルを含有しないペースト塩ビを得た以外
は、実施例１と同様の方法により、ペースト塩ビを得
た。
【００８０】平均粒径２．１μｍの炭酸カルシウムと平
均粒径０．０８μｍの炭酸カルシウムの配合割合が２：
１である充填剤の配合量を１９０重量部とした以外は実
施例１と同様の方法により、ペースト塩ビ組成物を評価
した。
均粒径０．０８μｍの炭酸カルシウムの配合割合が２：
１である充填剤の配合量を１９０重量部とした以外は実
施例１と同様の方法により、ペースト塩ビ組成物を評価
した。
【００８１】測定結果を表１に示す。
【００８２】得られたペースト塩ビにより調製したペー
スト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝１２８０ポアズ、Ｖ50’＝
４９８ポアズという高いゾル粘度を有するものであるこ
とから加工性に劣るものであった。
スト塩ビ組成物は、Ｖ20’＝１２８０ポアズ、Ｖ50’＝
４９８ポアズという高いゾル粘度を有するものであるこ
とから加工性に劣るものであった。
【００８３】
【表１】
【００８４】
【発明の効果】本発明のペースト塩ビは、ペースト塩ビ
ゾルを調製した際に優れた加工特性を有するものであ
り、特に充填剤の高充填時においてその効果は、従来の
ペースト塩ビより得られるペースト塩ビゾルと比較して
顕著なものであり、これらの工業的価値は非常に高いも
のである。
ゾルを調製した際に優れた加工特性を有するものであ
り、特に充填剤の高充填時においてその効果は、従来の
ペースト塩ビより得られるペースト塩ビゾルと比較して
顕著なものであり、これらの工業的価値は非常に高いも
のである。
Claims (4)
- 【請求項１】下記式（Ｉ）で示される化合物を含有する
ことを特徴とするペースト用塩化ビニル樹脂。 【化１】 （ｎは１〜５００の整数を示す。） - 【請求項２】塩化ビニル系重合体１００重量部に対し、
上記式（Ｉ）で示される化合物を０．０５〜５．０重量
部含有することを特徴とする請求項１に記載のペースト
用塩化ビニル樹脂。 - 【請求項３】ペースト用塩化ビニル樹脂１００重量部
に、ジイソノニルフタレート１０５重量部、平均粒径１
〜５μｍの炭酸カルシウム１００重量部、平均粒径１μ
ｍ未満の炭酸カルシウム５０重量部を配合し、ディゾル
バー式ミキサーを用い、２５℃、２０００ｒｐｍで１．
５分間混練した後、２５℃、２時間放置して得られたペ
ースト用塩化ビニル樹脂配合物をＢ８Ｈ型粘度計、Ｎ
ｏ．７ローターを用い、２０ｒｐｍで粘度を測定するこ
とによるペースト用塩化ビニル樹脂の評価を行った時、
該粘度が５００ポアズ未満となることを特徴とする請求
項１又は２に記載のペースト用塩化ビニル樹脂。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載のペースト
用塩化ビニル樹脂１００重量部、充填剤５０〜５００重
量部、可塑剤３０〜３００重量部からなることを特徴と
するペースト用塩化ビニル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14582896A JPH09324090A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | ペースト用塩化ビニル樹脂及びそれよりなるペースト用塩化ビニル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14582896A JPH09324090A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | ペースト用塩化ビニル樹脂及びそれよりなるペースト用塩化ビニル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09324090A true JPH09324090A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15394068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14582896A Pending JPH09324090A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | ペースト用塩化ビニル樹脂及びそれよりなるペースト用塩化ビニル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09324090A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000178394A (ja) * | 1998-12-16 | 2000-06-27 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JP2007119637A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Kaneka Corp | 塩化ビニル系ペーストゾル用樹脂、塩化ビニル系ペーストゾル組成物及び、それより得られる塩化ビニル系壁紙 |
| JP2010168409A (ja) * | 2009-01-20 | 2010-08-05 | Riken Technos Corp | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| WO2024075656A1 (ja) * | 2022-10-07 | 2024-04-11 | 信越化学工業株式会社 | 樹脂組成物、成形品及び樹脂組成物を生産する方法 |
-
1996
- 1996-06-07 JP JP14582896A patent/JPH09324090A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000178394A (ja) * | 1998-12-16 | 2000-06-27 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JP2007119637A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Kaneka Corp | 塩化ビニル系ペーストゾル用樹脂、塩化ビニル系ペーストゾル組成物及び、それより得られる塩化ビニル系壁紙 |
| JP2010168409A (ja) * | 2009-01-20 | 2010-08-05 | Riken Technos Corp | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| WO2024075656A1 (ja) * | 2022-10-07 | 2024-04-11 | 信越化学工業株式会社 | 樹脂組成物、成形品及び樹脂組成物を生産する方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002194159A (ja) | 塩化ビニル系ペースト樹脂組成物およびディスポーザブル手袋 | |
| JPH09324090A (ja) | ペースト用塩化ビニル樹脂及びそれよりなるペースト用塩化ビニル樹脂組成物 | |
| JP3437022B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JP4036019B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂ラテックス、ペースト加工用塩化ビニル系樹脂、その製造方法、ペースト加工用塩化ビニル系樹脂組成物及び用途 | |
| KR20080051279A (ko) | 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법 | |
| JP3142122B2 (ja) | ペースト用塩化ビニル樹脂及びそれよりなるペ−スト用塩化ビニル樹脂組成物 | |
| JP3286675B2 (ja) | ペースト加工用ポリ塩化ビニル樹脂の製造方法 | |
| AT290125B (de) | Verfahren zum Polymerisieren und Mischpolymerisieren von Vinylchlorid in wässeriger Emulsion | |
| KR101892703B1 (ko) | 염화비닐계 페이스트 수지 조성물의 제조방법 | |
| JP3508441B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPH0819169B2 (ja) | ペースト用塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH07304920A (ja) | 塩化ビニルペースト樹脂組成物 | |
| JP2000095914A (ja) | ペ―スト用塩化ビニル樹脂及びそれよりなるペ―スト用塩化ビニル樹脂組成物並びにこれらの製造方法 | |
| JP2004143328A (ja) | ペースト加工用塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JP3572370B2 (ja) | ペースト用塩化ビニル樹脂、その製造方法及びそれよりなるペースト用塩化ビニル樹脂組成物並びにその用途 | |
| KR101433998B1 (ko) | 비발포성 염화비닐계 페이스트 수지 및 그 제조방법 | |
| JP7556259B2 (ja) | ペースト加工用塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JP4014775B2 (ja) | アクリル樹脂プラスチゾル組成物 | |
| JP3861374B2 (ja) | ペースト用塩化ビニル系樹脂及びそれよりなるペースト用塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JP2932296B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体組成物及び同重合体ペースト分散液 | |
| JPH1135873A (ja) | ペースト加工用塩化ビニル系樹脂顆粒およびその製造方法 | |
| JPH06220280A (ja) | ペースト用塩化ビニル系樹脂組成物及びその製造方法 | |
| JP7279369B2 (ja) | ポリ塩化ビニル系ペースト樹脂及びそれを含む樹脂組成物 | |
| JP3286677B2 (ja) | ペースト加工用ポリ塩化ビニル樹脂の製造法 | |
| JPH07304918A (ja) | 塩化ビニルペースト樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040401 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041109 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050308 |