JPH09322375A - 地下配線用の分岐・接続用コンクリート製ボックス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電線共同溝を施工する際に用いられる地中配
線経路に沿って長い分岐・接続用のコンクリート製ボッ
クスにおいて、小型で多量の電線管を接続でき、さら
に、現場での施工も容易なコンクリート製ボックスを提
供する。 【解決手段】 端壁１１に埋設電線管の接続領域１２ａ
および１２ｂを設けた分岐・接続用のコンクリート製ボ
ックス１０において、Ｕ字型の本体３０の両側に設けた
開口３２に電線管接続部１７ａおよび１７ｂの形成され
た壁板３１ａおよび３１ｂを取り付けることにより、内
面１１ａから外面１１ｂに細くなり、外面１１ａの側に
薄い壁が形成されたノックアウト方式の電線管接続部１
７ａおよび１７ｂを備えたコンクリート製ボックス１０
を提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電線共同溝といっ
た地下配線工事を行う際にその地下配線経路に沿って埋
設され、内部でケーブルの分岐や接続を行える地下配線
用の分岐・接続用コンクリート製ボックスに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】電力ケーブルおよび通信ケーブルや光フ
ァイバーケーブルなどの多量のケーブルを敷設するため
に、道路に沿って多くの電線共同溝が施工されつつあ
る。従来、この電線共同溝は全体がＵ字型のコンクリー
ト溝によって構成されていた。近年、さらに多量のケー
ブルを敷設できる電線共同溝を安価に施工できるよう
に、図８に示すような道路１に沿って地下配線経路２を
施工し、ケーブルの分岐あるいは接続が必要な個所にコ
ンクリート製のボックス１０を設けて作業空間を確保す
る方針が打ち出されている。電線共同溝には、各家庭や
事務所、工場等への電力、通信など多種多用なケーブル
が設置されるので、分岐あるいは接続部に埋設されるボ
ックス１０も非常に大きなサイズのものが必要となる。
従って、従来の底面がほぼ正方形をしたハンドホールと
異なり、地下配線経路２に沿って長く延びた底面が略長
方形をしたボックスの採用が検討されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図９に、地下配線経路
２を構成する複数の埋設電線管３を分岐あるいは接続部
を構成するコンクリート製のボックス１０に接続する様
子を断面を用いて示してある。コンクリート製のボック
ス１０は、地中９に埋設されており、その端壁１１に埋
設電線管３が接続され、ボックス１０の内部の空間７を
用いてケーブルの分岐や接続などの作業が行えるように
なっている。このため、ボックス１０の上方は開閉可能
な蓋８によって構成されボックス１０の内部に入れるよ
うになっている。地下配線経路２には、電力ケーブル用
あるいは通信ケーブル用の複数の埋設電線管３が水平方
向および鉛直方向に積み重ねられており、電線共同溝を
施工するためには地下配線経路２にケーブルを引き出す
ためにコンクリート製のボックス１０の端壁１１に複数
の埋設電線管３を繋ぎ込む必要がある。このため、コン
クリート製の端壁１１に多くの貫通孔を設ける必要があ
る。さらに、端壁１１と埋設電線管３との接続する個所
には、端壁１１の内面１１ａの側がベルマウス状に拡幅
された保護管４が埋め込まれる。従って、端壁１１に
は、埋設電線管３の外径より大きな径の貫通孔を用意す
る必要があり、埋設電線管３を取り付けた後に、この貫
通孔にコーキング材を注入するなどの仕舞いを行う必要
がある。このため、ボックス１０の端壁１１に現場で埋
設電線管３を繋ぎ込む作業には時間がかかり、多くの労
力が必要となる。

【０００４】そこで、コンクリート製のボックス１０を
工場でプレキャストする際に、端壁１１に予め埋設電線
管３を挿入するための貫通孔を開けておくことが考えら
れている。端壁１１の貫通孔は、例えば、図１０および
図１１に示した方法で設けることができる。底付きのコ
ンクリート製ボックス１０は、台盤２１の上に設置され
た外型枠２２と内型枠２３の間の空間にコンクリートを
流し込むことによって成形できる。この際、取り外しの
可能な外型枠２２の側に内型枠２３に達する円錐台形な
どのスリーブ２９を取り付けておくことにより、端壁１
１に貫通孔１９を形成することができる。そして、内型
枠２３と外型枠２２の間に流し込まれたコンクリートが
固まったのち、スリーブ２９を外型枠２２と共に外側に
分解し、内型枠２３をコンクリート製のボックス１０か
ら上下方向に取り外すことによりボックス１０を脱型で
きる。スリーブ２９は、外型枠２２と共に端壁１１に対
し外側に取り外すため、内型枠２３の側に向かって細く
なるテーパ状に加工された、例えば円錐台状などの形状
のものが用いられる。従って、上記の方法で成形された
貫通孔１９は、内面１１ａに開いた孔径と比較し、外面
１１ｂに開いた孔径が大きなものになる。

【０００５】このように、外型枠２２にテーパー状のス
リーブ２９を設けることにより、端壁１１に貫通孔１９
の開いたコンクリート製ボックス１０を成形することが
できる。そして、このようなコンクリート製ボックス１
０を用いることにより、電線共同溝を短期間で施工する
ことができる。しかしながら、今後、さらに多量のケー
ブルを処理する電線共同溝に対応して多くの埋設電線管
がボックス１０の端壁１１に繋ぎ込まれる事態を考慮す
ると、幾つかの問題点が指摘される。その１つは、貫通
孔１９のピッチが狭くなると、端壁１１の強度を保持す
ることが難しくなることである。図１２（ａ）に示すよ
うに、端壁１１の内面１１ａの側に保護管４のベルマウ
ス４ａの部分が設置されるので、貫通孔１９の内面１１
ａの側の径は、このベルマウス４ａの径に合わせて大き
く成形する必要がある。上記の製造方法では、貫通孔１
９は外面１１ｂの方の径が大きくなる。従って、ベルマ
ウス４ａを配置間隔を狭くすると、内面１１ａに現れる
ベルマウス４ａのピッチは十分であっても、貫通孔１９
の外面１１ｂの開口１９ｂが重なって配置されてしまう
ことが考えられる。開口１９ｂが重なって配置される
と、貫通孔１９が隣接する部分の壁厚は薄くなり強度が
低下する。このため、製造時の、特に脱型時の負荷に対
し強度が不足したり、埋設時の強度が不足する可能性が
ある。

【０００６】一方、貫通孔１９の外側の開口１９ｂが重
ならないように配置すると、ベルマウス４ａの配置密度
が低下するので、小型のボックスでは多量の埋設電線管
を接続できず、ボックスのサイズを大きくする必要があ
る。このため、ボックスが重く高価になり、また、現地
工事も大変になる。さらに、ボックスが大きくなると工
場プレハブが困難になることも考えられる。

【０００７】また、図１２（ｂ）に示すように、貫通孔
１９を設ける代わりに、その部分の壁厚を薄くして、現
場で簡単に貫通できるようにしたノックアウト方式の電
線管接続部１８を設けておくことが考えられている。ノ
ックアウト方式の電線管接続部１８は、現場で実際に電
線管を接続する箇所だけ端壁１１の薄くなった部分１８
ａを取り壊して貫通させ、電線管を接続しない箇所は壁
１８ａを残しておくことができる。従って、埋設電線管
が敷設されるであろう箇所にノックアウト方式の複数の
接続部１８を工場プレハブ段階で形成しておき、実際に
接続するか否かは現場で決定して埋設電線管を接続する
ことが可能となる。このため、ノックアウト方式を採用
することにより、コンクリート製のボックス１０を見込
み生産することが可能となり、短期間にコンクリート製
ボックス１０を安価で供給できるようになる。

【０００８】このようなノックアウト方式の電線管接続
部１８を備えたコンクリート製ボックス１０は、上述し
た製造方法と同様の製造方法で製造でき、外型枠に内型
枠まで達しないスリーブを設けておけば良い。この方法
を用いることにより、図１２（ｂ）に示すように、端壁
１１が内面１１ａの側に薄くなったノックアウト方式の
電線管接続部１８を形成することができる。そして、現
地においては、接続部１８の薄い壁の部分１８ａを現場
で壊すことにより、電線管を接続する貫通孔を簡単に設
けることができる。しかしながら、ノックアウト方式の
接続部１８は、現場でハンマーなどによって貫通孔を形
成するために貫通孔の周囲が整わず、大きな孔が開いて
しまうことが多い。ボックス１０の内面１１ａの側は、
ケーブルが出し入れされる面になるので、ケーブルや作
業員に損傷を与えないように凹凸が少ないスムーズな面
となるように壁面を仕上げておく必要がある。従って、
ノックアウト方式の接続部１８を採用すると、内面１１
ａの側の貫通孔とベルマウス４ａの間の仕舞いを現場に
おいて丁寧に行う必要があり、現場の手間を軽減できる
割合が少なくなってしまう。

【０００９】そこで、本発明においては、これらの問題
に鑑み、ベルマウスなどの形状をした電線管の接続部を
密に配置しても壁の強度を維持できる分岐・接続用のコ
ンクリート製ボックスを提供することを目的としてい
る。また、ノックアウト方式の接続部を設けた場合であ
っても、現場において補修に必要な手間が少なくて済
み、短期間で電線共同溝を施工できる分岐・接続用コン
クリート製ボックスを提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このため、本発明におい
ては、電線管の接続領域にボックスの内側から外側に向
かって凹んだノックアウト方式の接続領域を設けるよう
にしている。また、電線管の接続領域に、ボックスの内
側から外側に向けて細くなるテーパー状に成形された接
続用の孔を設けるようにしている。このような接続領域
を設けることにより、ボックスの外面に現れる開口が内
面に現れる開口よりも小さくなるので、ベルマウス状に
端が拡幅された保護管に合った形状の貫通孔にできる。
さらに、内面より外面の方が開口同士の間隔が広くなる
ので、ボックスの外壁の強度を低下させずに貫通孔の配
置密度を高くできる。また、ノックアウト方式の接続領
域においても、外面の側に壁が残され、ボックスの内側
はすでに貫通孔の形状に加工されて仕上げられているの
で保護管を設置した後の仕上げを行う手間を省くことが
できる。

【００１１】しかしながら、内側が凹んで外側に壁を残
したノックアウト方式の接続領域や、内側から外側に細
くなったテーパー状の貫通孔は外型枠にスリーブを取り
付けたのでは製造できない。一方、内型枠にスリーブを
取り付けたのでは、脱型時にスリーブがボックスと干渉
するので脱型することができなくなる。ボックスを内型
枠毎回転したり、ボックスを内型枠と共に吊り上げた後
に、内型枠を分解して脱型する方法を採用することは可
能であるが多大な労力と時間がかかる。さらに型枠を含
めた重量物を旋回したり、吊り上げて作業をするいう危
険な工程が必要になるので現実的には採用しがたい。ま
た、発泡スチロールなどの安価な素材による使い捨てタ
イプのスリーブを採用することも可能であるが、内型枠
にスリーブを固定する必要があるのでその固定部分が脱
型時に干渉する危険があり、また、コンクリートを注入
する際の荷重に対しスリーブを十分強固に固定すること
が難しい。特に、ノックアウト方式の接続領域を設ける
際は内型枠と外型枠で発泡スチロールなどのスリーブを
挟み込んで固定できないので、使い捨てタイプのスリー
ブは採用できない。さらに、サイズや配置の異なる接続
領域を設けるために内型枠に対しスリーブの着脱を繰り
返すと、内型枠を構成する鉄板が傷つき歪みが発生する
ので脱型が困難になるという問題もある。型枠は非常に
高価なので、接続領域の配置やサイズがサイズが変更に
なるたびに新たな型枠を作成するのは困難である。

【００１２】そこで、本発明においては、地下配線経路
に沿って埋設され、内部に配線工事用のスペースを確保
する地下配線用の分岐・接続用コンクリート製ボックス
を地下配線経路に沿って延びたほぼＵ字型の断面をした
コンクリート製の本体と、少なくとも一方の側が凹んだ
ノックアウト方式の接続領域を少なくとも１つ備えたコ
ンクリート製の壁板とを用いて、ボックスの両端の端壁
の少なくとも１部を壁板によって構成し、その際に壁板
を接続領域の凹んだ側が本体の内側を向くように本体に
取り付けるようにしている。このように、ノックアウト
方式の接続領域を本体と別に成形することにより、ボッ
クスの内側が凹んだノックアウト方式の接続領域を設け
るとが可能になる。また、一方の面から他方の面に向か
って細くなった少なくとも１つの貫通孔の形成された接
続領域を備えたコンクリート製の壁板を用い、貫通孔の
細くなった側が本体の外側を向くように本体に取り付け
ることにより、内側から外側に細いテーパ状に形成され
た貫通孔を設けることが可能になる。

【００１３】本体の両側に端壁が一体に成形されている
場合は、それらの端壁の１部に壁板を嵌め込む孔を形成
すれば良く、あるいは、本体の両側に壁板が取り付けて
端壁を構成しても良い。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１に、本発明に係る地下配線
（地中配線あるいは埋設配線）の分岐・接続用コンクリ
ート製ボックス１０の概要を示してある。本例のコンク
リート製ボックス１０は、上述したように電線共同溝の
分岐部や接続部を施工するためのボックスであり、その
ための設置箇所や埋設方法は上述したボックスと共通す
るので以下においては説明を省略する。本例のコンクリ
ート製ボックス１０は、両端の端壁１１に埋設電線管と
接続可能な接続領域１２ａおよび１２ｂがそれぞれ２つ
設けられている。それぞれの接続領域１２ａおよび１２
ｂには複数のノックアウト方式の電線管接続部１７が形
成されており、接続領域１２ａの電線管接続部１７ａ
は、径の大きな円錐台状で電力用のケーブルを敷設する
ための埋設電線管が接続できるようになっている。ま
た、接続領域１２ｂの電線管接続部１７ｂは、径の小さ
な円錐台状で光ファイバーケーブルなども含めた通信用
のケーブルを敷設するための埋設電線管が接続できるよ
うになっている。本例のボックス１０に設けられたこれ
らの電線管接続部１７ａおよび１７ｂは、端壁１１の内
面１１ａに面した側の径が大きく、外面１１ｂの側の径
が小さくなっており、内面から外面に向かって細いテー
パ状に形成されている。さらに、本例の電線管接続部１
７はノックアウト方式であり、壁の薄くなった部分１７
ｃが端壁１１の外面１１ｂの側に形成されている。ま
た、本例のコンクリート製ボックス１０の側壁１３に
は、分岐したケーブルを敷設するための電線管を接続で
きるようにノックアウト方式の分岐接続用の孔１５が複
数個用意されている。

【００１５】図２に、本例のコンクリート製ボックス１
０を工場で組み立てる様子を示してある。また、図３
に、本例のコンクリート製ボックス１０の構造を断面を
用いて示してある。図２に示すように、本例のコンクリ
ート製ボックス１０は、本体３０と、本体３０の端壁１
１に設けられてた複数の開口スペース３２にはめ込まれ
る２組の壁板３１ａおよび３１ｂによって主に組み立て
られている。本体３０は、分岐接続用のコンクリート製
ボックス１０の形状に成形されており、１組の端壁１１
と、２組の側壁１３および底壁１４が一体に成形されて
いる。そして、それぞれの端壁１１の接続領域１２ａお
よび１２ｂに該当する箇所には、ほぼ長方形の開口スペ
ース３２ａおよび３２ｂが形成されている。この開口ス
ペース３２ａおよび３２ｂの４方の面３２ｃは、図３に
示すように外面１１ｂから内面１１ａに向かって細くテ
ーパ状に形成されている。従って、この開口スペース３
２ａおよび３２ｂは、先に図１０および図１１に基づき
説明したような製造方法により簡単に形成することがで
きる。

【００１６】一方、壁板３１ａおよび３１ｂのそれぞれ
は、開口スペース３２ａおよび３２ｂに対応したサイズ
にプレハブされたコンクリート製の壁板であり、その４
方の面３１ｃは貫通孔の４方の面３２ｃに合致するよう
にテーパ状に成形されている。さらに、それぞれの壁板
３１ａおよび３１ｂには、複数の電線管接続部１７ａお
よび１７ｂが形成されており、面３１ｃがテーパ状に細
くなった側の面３１ｄが開口となり、その反対側の面３
１ｅの方が壁が薄く残った部分１７ｃとなっている。従
って、壁板３１ａおよび３１ｂを、開口スペース３２ａ
および３２ｂにそれぞれ嵌め合わせると、電線管の接続
領域１２ａおよび１２ｂに、端壁の内面１１ａの側から
外面１１ｂに向かって細くテーパ状になっり、外面１１
ｂの側に薄い壁の残ったノックアウト方式の電線管接続
部１７ａおよび１７ｂが形成される。

【００１７】図４に、本例の壁板３１ａおよび３１ｂを
成形する様子を示してある。本例の壁板３１ａおよび３
１ｂは型枠を用いてプレハブすることが可能である。台
盤４０の上に、テーパ状になった外型枠４１を組み立て
て壁板３１の外形を決定する。そして、台盤４０の所定
の位置に先端が細くなった円錐台状のスリーブ２９をボ
ルトなどによって固定し、外型枠４１の内部にコンクリ
ート４５を注入することによって壁板３１ａおよび３１
ｂが成形される。コンクリート４５が固まった後に、外
型枠４１を外側に分解し、壁板３１ａあるいは３１ｂと
台盤４０を上下に分割することによって脱型できる。壁
板３１を成形する方法はこれに限定されることはなく、
例えば、外型枠４１の上下を逆して、台盤４０と対峙し
て壁板の内面を規定する型枠を設け、その内面を規定す
る型枠にスリーブ２９を取り付けることも可能である。

【００１８】本例のボックス１０のように、電線管接続
部１７ａあるいは１７ｂを壁板３１ａあるいは３１ｂに
形成し、この壁板３１ａおよび３１ｂを本体３０と組み
合わせることによってボックス１０の内面１１ａの側か
ら外面１１ｂの側に細くテーパ状になり、さらに、内面
１１ａの側から凹んで外面１１ｂの側に薄い壁部分が残
されたノックアウト形式の電線管接続部１７ａおよび１
７ｂをボックス１０に設けることができる。従って、外
面１１ｂの側の薄い壁の部分１７ｃを破壊することによ
り、内面１１ａの側から外面１１ｂの側に細くテーパ状
になった貫通孔を現場で簡単に形成することができる。
もちろん、壁板３１ａあるいは３１ｂを成形する際に壁
板を貫通するようなスリーブ２９を用いることにより、
工場から出荷される段階で内面１１ａから外面１１ｂの
側に細くテーパ状になった貫通孔を備えたボックス１０
を提供することも可能である。

【００１９】また、壁板３１ａおよび３１ｂは、上述し
たような安価で簡単に製造でき、さらに、脱型も容易な
型枠４０および４１を用いて成形することが可能であ
る。従って、電線管接続部１７のサイズや位置が変更に
なった場合でも容易に対処できる。電線管接続部１７の
サイズや位置が異なる型枠４０を製造しても安価であ
り、また、型枠を加工して多少の歪みなどが発生しても
脱型作業に及ぼす影響は少ない。さらに、本例のように
壁板３１ａおよび３１ｂを本体３０とは別に成形するこ
とにより、本体３０を成形する型枠を改造したり、新規
に作成することなく埋設電線管のサイズや配置の異なる
現場に適合した位置にノックアウト方式の電線管接続部
の用意された分岐・接続用のボックスを安価に短期間で
供給することが可能になる。

【００２０】図５に、本例の内面１１ａから外面１１ｂ
の側に細くテーパ状になり、外面１１ｂの側に薄い壁１
７ｃを残したノックアウト方式の電線管接続部１７に、
ベルマウス状の保護管４を設置した様子を示してある。
現場において保護管４を設置する際は、電線管接続部１
７の壁部１７ｃをハンマーなどによって破壊して貫通孔
を構成する。そして、この貫通孔にベルマウス状の保護
管４を拡幅された側４ａが内面１１ａに向くように設置
する。本例の電線管接続部１７は、ベルマウス状の保護
管４の形状に沿って内面１１ａの側の径が外面１１ｂの
側の径と比較して大きく形成されている。このため、内
面１１ａに拡幅された部分４ａが狭いピッチで配置され
る場合であっても、外面１１ｂの側では電線管接続部１
７の間隔が確保できるので、十分な強度を持たせること
ができる。すなわち、外面１１ｂの側においては、電線
管接続部１７の間隔が内面１１ａより広くなり、その部
分のコンクリートが厚くなるので破壊しにくくなる。従
って、電線管接続部１７を密集して配置しても脱型する
ときの強度が不足したり、埋設強度が不足するといった
ボックス１０を製造する際の障害になることはない。こ
のため、端壁に多数の電線管接続部を設けることがで
き、小型で多量のケーブルを処理できる分岐・接続用の
コンクリート製ボックスを提供することができる。

【００２１】さらに、図５に示したように、本例の電線
管接続部１７は外面１１ｂの側に薄い壁１７ｃを設けて
あるので、現場において加工および補修する箇所は外面
１１ｂとなる。従って、内面１１ａの側は保護管の拡幅
された部分４ａの外径に合わせて工場加工しておくこと
が可能である。このため、ケーブルとの干渉などを考慮
して表面を仕上げる必要のあるボックス１０の内面は現
場において補修は殆どいらない。一方、本例の電線管接
続部１７は、外面１１ｂの側が開くのでモルタル１６な
どを用いてコーキング処理する必要があるが、この外面
１１ｂは土中に埋設される面となるので、それほど手間
をかけずに短時間で作業を行うことができる。

【００２２】図６に、電線管接続部１７に止水リング２
４ｂを用いてベルマウス４を設定する方法を示してあ
る。貫通した電線管接続部１７に内面１１ａからベルマ
ウス４を通し、ベルマウス４と電線管接続部１７の間に
断面がＶ字状に形成されたゴムなどの弾性帯からなる止
水リング２４ｂを挿入する。さらに、外面１１ｂからベ
ルマウス４あるいはベルマウス４に装着された埋設電線
管３に円筒形でフランジ２６ａが形成されたキャップ２
６を接着剤などによって装着する。断面がほぼＶ字型を
した止水リング２４ｂをベルマウス４と電線管接続部１
７の隙間に挿入することにより、隙間の幅が多少変化し
ても確実に止水することができるので、本例のようにテ
ーパ状に開口面積が変化する電線管接続部１７には適し
ている。また、キャップ２６をベルマウス４あるいは埋
設電線管３に取り付けることにより、止水リング２４ｂ
が外れるのを防止できる。このような弾性帯を用いて止
水する方式は、止水効果も高く、また、耐震性に優れて
おり、地下配線の敷設工事の信頼性を向上することがで
きる。ベルマウス４と電線管接続部１７の隙間に止水リ
ング２４ｂを挿入し、さらに、モルタルを詰めて止水効
果をさらに高めることも可能である。このようなリング
あるいはパッキンを用いた方法が採用することにより、
現場における止水工事をさらに短期間で行うことができ
る。従って、地下配線工事によって通行が妨げられる期
間を短縮でき、商店街などのように交通量や通行人の多
い地域でも安心して地下配線工事を進めることができ
る。

【００２３】図７に、本発明の異なった例として、Ｕ字
型の断面を備えた本体３０の両端に、電線管接続領域１
２ａおよび１２ｂが成形された壁板３１を取り付けて分
岐・接続用コンクリート製ボックス１０を製造した例を
示してある。

【００２４】本例のコンクリート製ボックス１０を構成
する本体３０は、側壁１３および底壁１４がＵ字型に一
体成形されており、側壁１３の両端の面１３ａに複数の
インサート５０が埋設されている。また、壁板３１は本
体３０の側面をカバーする大きさの板状に成形されたコ
ンクリート板であり、その電線管接続領域１２ａおよび
１２ｂには、一方の壁面から凹んで他方の壁面の側に薄
い壁の部分１７ｃを残したノックアウト方式の電線管接
続部１７ａおよび１７ｂが複数個それぞれの領域に形成
されている。さらに、壁板３１の周囲３３にはボルト３
５を設置するための孔３４が設けられており、これらの
ボルト３５を用いて壁板３１をＵ字型の本体３０の端面
に取り付けできるようになっている。従って、壁板３１
を電線管接続部１７ａおよび１７ｂの凹んだ方を本体３
０の内側に向けて取り付けることにより、ボックス１０
の内部の側から凹んだ電線管接続部１７ａおよび１７ｂ
を備えた分岐・接続用のコンクリート製ボックスを形成
することができる。

【００２５】本例のような壁板３１は、上述したのと同
様の簡単な型枠を用いて成形することができる。さら
に、電線管接続部１７ａおよび１７ｂは、それらの開い
た側から薄い壁の部分１７ｃに向かって細くテーパ状に
成形できるので、ベルマウス状の保護管を狭いピッチで
配置する場合でも十分な間隔で電線管接続部１７ａおよ
び１７ｂを形成することが可能となる。従って、本例の
ように、Ｕ字型の本体３０に壁板３１を組付けることに
よっても上記と同様に小型で多くの電線管を接続処理で
き、さらに、現場施工も容易な分岐・接続用のコンクリ
ート製ボックスを提供することができる。また、本例の
側壁１３の一方には楕円状の分岐接続用のノック穴１５
が設けられ、他方にはトランス設置用のノック穴２５が
設けられている。このように、本体３０の構成は問わず
本発明を適用することができる。

【００２６】なお、上記の例では、径の異なる２種類の
電線管接続部の形成されたボックスに基づき説明してい
るが、１種類の電線管接続部が設けられたボックスであ
ってももちろん良く、あるいは３種類以上の異なる径の
電線管接続部を設けることも可能である。さらに、上記
では電線管接続部の形状が円錐台の例を説明している
が、これに限定されることはなく、断面形状が４角形あ
るいは他の多角形、さらに、楕円など様々な断面を備え
た電線管接続部であってももちろん良い。

【００２７】さらに、本例では、敷設される電線管とほ
ぼ１対１に対応した複数の電線管接続部が形成されたボ
ックスに基づき説明しているが、複数の電線管を１つの
電線管接続部を用いて敷設できるように楕円、長円ある
いはほぼ長方形の電線管接続部を形成することももちろ
ん可能である。このような集合的な電線管接続部を備え
たコンクリート製ボックスも本発明の範囲に含まれてお
り、本発明を適用することにより、１つまたは複数の集
合的な電線管接続部、あるいは集合的な電線管接続部お
よび個別の電線管接続部を密に配置することが可能とな
り、コンクリート製ボックスの端壁の限られた面積を有
効に活用して多数の電線管を接続可能なコンクリート製
ボックスを提供できる。また、電線管接続部を密に配置
することが必要とされるコンクリート製ボックスにおい
てはもちろんであるが、電線管接続部を密に配置するこ
とがそれほど要求されないコンクリート製ボックスにお
いても、本発明を適用することにより、多種多様な電線
管や現場の状況に対応してコンクリート製ボックスを貫
通する配置が変化する現場などにあっては、そのような
貫通箇所の変化に対応してノックアウト方式の電線管接
続部を柔軟に配置することが可能となる。さらに、本発
明を適用することにより、ボックスの内側からノックア
ウト方式の電線管接続部を明確に視認でき貫通孔も開け
やすくなるので、コンクリート製ボックスを埋設した後
に電線管を施工するケースにおいても孔開け工事が容易
に、短時間で行えるというメリットもある。

【００２８】さらに、上記にて説明した電線管接続部に
は、電線や光ファイバーケーブルなどを収納する電線管
に限らず、直埋設したケーブルや他の配管などを接続す
ることが可能であり、このようなケーブルや他の配管な
どを設置する場合であっても上記のような効果を得るこ
とができる。また、上記の例では、箱型に成形されたユ
ニットを例に説明しているが、一方の端にのみ端壁を設
けたユニットを組み合わせて箱型にしても良いし、これ
らのユニットとＵ字型のユニットを現場で箱型に組み合
わせることももちろん可能である。

【００２９】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、地下配線経路に沿って埋設され、内部に配線工事用
のスペースを確保する地下配線の分岐・接続用コンクリ
ート製ボックスを本体とそれに取り付けられる壁板とを
用いて構成するようにしており、その壁板に少なくとも
一方の側が凹んだノックアウト方式の電線管接続部、あ
るいは、一方の面から他方の面に向かって細くなった少
なくとも１つの貫通孔を形成して接続領域を構成するよ
うにしている。そして、この壁板をノックアウト方式の
電線管接続部の凹んだ側、あるいは、貫通孔の径の大き
な方がボックスの内側となるように本体に取り付け、ボ
ックスの内部から凹んだ接続部、あるいはボックスの内
部から外部に向かって細くテーパ状になった接続用の貫
通孔を形成してある。このため、電線管接続部の配置を
密にしてもボックスの端壁の強度を十分に確保でき、さ
らに、現場における手直しの少ない分岐・接続用のコン
クリート製ボックスを提供することができる。特に、拡
幅されたベルマウス状の部分がボックス内に露出する保
護管を用いる場合は、保護管にほぼ沿った形状の接続部
を用意できるので、電線管接続部の配置密度を向上で
き、ボックス内面の仕上げを短期間で行える分岐・接続
用のコンクリート製ボックスを提供できる。従って、本
発明の分岐・接続用のコンクリート製ボックスは小型で
多量のケーブルを取り込んで処理可能であり、多種多量
のケーブルを敷設可能な電線共同溝を安価に短期間で施
工することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る分岐・接続用のコン
クリート製ボックスの斜視図である。

【図２】図１に示すコンクリート製ボックスを本体と壁
板で組み立てる状態を示す展開斜視図である。

【図３】図１に示すコンクリート製ボックスの構成を示
す断面図である。

【図４】図２に示す壁板を成形する様子を示す断面図で
ある。

【図５】図１に示すコンクリート製ボックスに設けられ
たノックアウト方式の電線管接続部を用いてベルマウス
状の保護管を設置する様子を示す断面図である。

【図６】図１に示すコンクリート製ボックスに設けられ
たノックアウト方式の電線管接続部を用いてベルマウス
状の保護管を異なる方法で設置する様子を示す断面図で
ある。

【図７】本発明の実施の形態に係る異なるコンクリート
製ボックスの例を示す斜視図である。

【図８】埋設電線管と分岐・接続用のボックスを用いて
施工された電線共同溝を示す平面図である。

【図９】分岐・接続用ボックスに電線管を接続する様子
を示す例である。

【図１０】図９に示す分岐・接続用のボックスをコンク
リートによって一体成形する様子を示す図である。

【図１１】図１０に示すボックスを脱型する様子を示す
図である。

【図１２】図１０に示すコンクリート製ボックスの電線
管接続用の貫通孔およびノックアウト方式の接続部にベ
ルマウス状の保護管を施工する様子を示す図である。

【符号の説明】

１０・・分岐・接続用のコンクリート製ボックス １１・・ボックスの端壁 １２・・電線管接続領域 １３・・側壁 １４・・底壁 １５・・分岐した電線管の接続領域 １７・・電線管接続部 ３０・・ボックス本体 ３１・・壁板 ３２・・壁板を嵌め込む開口

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地下配線経路に沿って埋設され、内部に
   配線工事用のスペースを確保可能な地下配線用の分岐・
   接続用コンクリート製ボックスであって、 前記地下配線経路に沿って延びたほぼＵ字型の断面をし
   たコンクリート製の本体と、 少なくとも一方の側が凹んだノックアウト方式の接続領
   域を少なくとも１つ備えたコンクリート製の壁板とを有
   し、 前記地下配線用の分岐・接続用コンクリート製ボックス
   の両端の端壁の少なくとも１部が前記壁板によって構成
   されており、前記壁板は、前記接続領域の凹んだ側が前
   記本体の内側を向くように前記本体に取り付けられてい
   ることを特徴とする地下配線用の分岐・接続用コンクリ
   ート製ボックス。
2. 【請求項２】 地下配線経路に沿って埋設され、内部に
   配線工事用のスペースを確保可能な地下配線用の分岐・
   接続用コンクリート製ボックスであって、 前記地下配線経路に沿って延びたほぼＵ字型の断面をし
   たコンクリート製の本体と、 一方の面から他方の面に向かって細くなった少なくとも
   １つの貫通孔の形成された接続領域を備えたコンクリー
   ト製の壁板とを有し、 前記地下配線の分岐・接続用コンクリート製ボックスの
   両端の端壁の少なくとも１部が前記壁板によって構成さ
   れており、前記壁板は、前記貫通孔の細くなった側が前
   記本体の外側を向くように前記本体に取り付けられてい
   ることを特徴とする地下配線用の分岐・接続用コンクリ
   ート製ボックス。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、前記本体の
   両側に前記端壁が一体に成形されており、それらの端壁
   の１部に前記壁板を嵌め込む孔が形成されていることを
   特徴とする地下配線用の分岐・接続用コンクリート製ボ
   ックス。
4. 【請求項４】 請求項１または２において、前記端壁は
   前記壁板によって構成され、前記本体の両側に前記壁板
   が取り付けられていることを特徴とする地下配線用の分
   岐・接続用コンクリート製ボックス。