JPH09315638A - 縮絨機における布地供給装置と布地畳み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 縮絨機において、布地の投入の際には、布地
の先端を搬送ベルト上に直接送り込むだけで良いように
して、従来のような搬送ベルト上への落下による布地の
折り重なりがなく、着裁ち布地や巻物の布地や畳み布地
の何れも安定的に供給できて、作業能率を高められるよ
うにする。 【解決手段】 搬送ベルト１１の布地供給側の端部上に
おいて、布地を挟み込むためのニップローラ２２を、ニ
ップローラ支持手段２３，２５により搬送ベルト１１上
に押し付ける方向に付勢したり、搬送ベルト１１上から
離間させる。巻物の布地Ａの中心を貫通する芯材３１
と、この芯材３１と平行でローラ移動手段４２，４３に
より芯材３１に対し平行移動するローラ４１と、を搬送
ベルト１１上面より下位に配設する。布地を載せておけ
るテーブル５１を、テーブル支持手段５２，５４により
搬送ベルト１１上面より下位で水平状態に支持したり、
水平状態から下方に退避させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、布地の寸法安定化
を目的として使用される縮絨機において、着裁ち布地や
巻物の布地や畳み布地の何れもが安定的に供給できるよ
うにした布地供給装置と、一般的な寸法の長い巻物の布
地や畳み布地の何れも安定的に畳めることに加え、特
に、寸法の短い着裁ち布地もシワを発生させずに安定的
に畳めるようにした布地畳み装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の縮絨機の一例として、例えば、特
公昭５９−２００２０号公報で公知のように、送りベル
トによって搬送される布地に対し、機枠に固定された蒸
気噴射手段により蒸気を噴射して、その蒸気の熱と湿度
により布地の縮絨を行うようにしたものがある。そし
て、このような縮絨機に備えられる布地供給装置として
は、前記特公昭５９−２００２０号公報の図面中の符号
を併記して説明すれば、機枠２に対し供給ローラー２２
が送りベルト１の布地搬送面より高い位置に支持されて
おり、布地を供給ローラー２２の回転により繰り出して
から低い位置にある送りベルト１上に落として供給する
ものであった。

【０００３】また、縮絨機には縮絨処理後の布地を畳む
装置が備えられており、そのような布地畳み装置として
は、例えば、特開昭５２−１１８０８３号公報で公知の
ように、その図面中の符号を併記して説明すれば、無端
ベルト２９で搬送されて来る布地を、往復揺動動作する
腕部３２を持った折り畳み手段によって、下方の受け台
３３に積み重ねて折り畳むものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】先ず、前記特公昭５９
−２００２０号公報に開示される従来の布地供給装置、
即ち、送りベルト１の布地搬送面よりも高い位置にある
供給ローラー２２による布地供給方式のものでは、例え
ば、解反された反物同志を予め前工程でミシン等により
連続的に接続してある長い布地の場合には、その布地の
先端を手で供給ローラー２２に一度掛ければ良いので問
題ない。しかしながら、寸法の短い着裁ち反や巻反の布
地を投入する際には、その都度、送りベルト１よりも高
い位置にある供給ローラー２２に布地の先端を手で掛け
なければならず、このため、特に、非接続の着裁ち布地
に対しては、続けて供給するための作業者を一名置く必
要があった。そして、布地の終端は、供給ローラー２２
から送りベルト１上への落差分だけ一気に落下するた
め、送りベルト１上で折り重なってしまい、これにより
布地に折りシワや寸法のバラツキ等の問題が発生してい
た。

【０００５】また、特開昭５２−１１８０８３号公報に
開示される従来の布地畳み装置、即ち、往復揺動動作す
る腕部３２による布地折り畳み方式のものでは、前述の
ような解反された反物同志を連続的に接続してある長い
布地の場合には、無端ベルト２９を搬送されて来る布地
の先端を手で折り畳み手段の腕部３２に一度案内すれば
良いので問題ない。しかしながら、前述のような寸法の
短い着裁ち反や巻反の布地を折り畳む際には、その都
度、布地の先端を手で腕部３２に案内しなければなら
ず、このため、前述した供給側と同様、特に、非接続の
着裁ち布地に対しては、続けて案内するための作業者を
一名置く必要があった。さらに、布地の終端は、無端ベ
ルト２９から受け台３３への落差があるため、まだ無端
ベルト２９上にあるうちに布地の落差分の重量に引っ張
られて滑り落ちてしまい、最後まで整然と畳めないとい
う欠点があった。

【０００６】そこで、本発明の目的は、布地の投入の際
には、布地の先端を搬送ベルト上に直接送り込むだけで
良いようにして、従来のような搬送ベルト上への落下に
よる布地の折り重なりがなく、着裁ち布地や巻物の布地
や畳み布地の何れも安定的に供給できて、作業能率を高
められるようにした縮絨機の布地供給装置を提供するこ
とにある。また、本発明は、処理後の布地の折り畳みの
際には、布地の先端を人手で案内することなく、自動的
に折り畳めるようにして、作業能率を高められると共
に、一般的な寸法の長い巻物の布地や畳み布地の何れも
安定的に畳めることは勿論、特に、寸法の短い着裁ち布
地の場合には、搬送ベルトから受け台への落差を小さく
して、着裁ち布地もシワを発生させずに安定的に畳めら
れるようにした縮絨機の布地畳み装置を提供することも
目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
請求項１に記載の発明は、例えば、巻反や畳み反や着裁
ち反等の布地を縮絨処理する縮絨機の搬送ベルト上に布
地を供給するための布地供給装置であって、前記搬送ベ
ルトの布地供給側の端部上に布地を挟み込むための回転
自在なニップローラと、このニップローラを前記搬送ベ
ルト上に押し付ける方向に付勢可能で、かつ、前記ニッ
プローラを前記搬送ベルト上から離間可能とする、例え
ば、ニップローラを支持するアームと、このアームを揺
動させてニップローラを搬送ベルト上に押し付けるシリ
ンダと、このシリンダの押し付け力に抗するばね等によ
るニップローラ支持手段と、を備えた構成、を特徴とし
ている。

【０００８】このように、搬送ベルトの布地供給側の端
部上に布地を挟み込むニップローラと、このニップロー
ラを搬送ベルト上に押し付ける方向に付勢可能で搬送ベ
ルト上から離間可能とするニップローラ支持手段と、を
備えた縮絨機の布地供給装置なので、搬送ベルトの端部
上において、布地の先端をニップローラで挟むことによ
り、巻反や畳み反や着裁ち反等、如何なる形態の反物で
も送り込むことができる。これにより、例えば、前工程
で畳み反同志をつなぎ合わせる作業も不要となる。ま
た、布地の先端を搬送ベルトとニップローラで挟むこと
で、全ての反物を搬送ベルトより低い位置に置けるの
で、反物の終端が搬送ベルト上に落下して重なるような
ことがない。そして、全ての反物を低い所に置ける配置
が可能になったことで、これらの装置をコンパクトに設
置することにより、布地の導入作業が前方からの低い所
での作業となって、作業改善が大幅に図れる。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の縮絨機の布地供給装置であって、前記搬送ベルトに対
してほぼ同一高さで近接した位置に配設され、巻物の布
地の中心を貫通可能とする回転自在なバー等の芯材と、
この芯材と平行で前記搬送ベルトに対してほぼ同一高さ
で近接した位置に配設される回転自在なローラと、この
ローラを前記芯材に対し平行移動可能とする、例えば、
ローラにより巻反を適当な力で押さえるためのばねを有
するスライド装置等によるローラ移動手段と、をさらに
備えた構成、を特徴としている。

【００１０】このように、請求項１に記載の構成に加
え、搬送ベルトに対してほぼ同一高さで近接した位置に
配設され、巻物の布地の中心を貫通する芯材と、この芯
材と平行で搬送ベルトに対してほぼ同一高さでほぼ近接
した位置に配設されるローラと、このローラを芯材に対
し平行移動するローラ移動手段と、を備えた縮絨機の布
地供給装置なので、芯材を通した巻反が、搬送ベルトに
対してほぼ同一高さで近接した位置に配設したローラを
経て搬送ベルト上に送り込まれ、また、下方の床面等に
置かれた畳み反が、搬送ベルトに対してほぼ同一高さで
ほぼ近接した位置に配設したローラ及び芯材を経て搬送
ベルト上に送り込まれる。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の縮絨機の布地供給装置であって、前記芯材の回転速度
を規制する、例えば、芯材を回転自在に支持するローラ
に圧接するゴムブレーキ等の制動手段をさらに備えた構
成、を特徴としている。

【００１２】このように、請求項２に記載の芯材の制動
手段を備えた縮絨機の布地供給装置なので、芯材を通し
た状態での巻反の過回転を防止して、巻反の解反を防止
できる。

【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項２または
請求項３の何れかに記載の縮絨機の布地供給装置であっ
て、前記芯材と前記ローラをさらに布地供給経路、例え
ば、畳み反投入時におけるＳ字状経路等としても利用す
るようにした構成、を特徴としている。

【００１４】このように、請求項２または請求項３の何
れかに記載の構成において、芯材とローラを布地供給経
路としても利用するようにした縮絨機の布地供給装置な
ので、下方の床面等に置いた畳み反を、搬送ベルトに対
してほぼ同一高さで近接した位置に配設したローラ及び
芯材を経て搬送ベルト上に送り込める。

【００１５】請求項５に記載の発明は、請求項２から請
求項４の何れかに記載の縮絨機の布地供給装置であっ
て、前記芯材を載せるだけで所定位置に案内する傾斜部
及び落し込み凹部等による芯材支持部を有する案内板等
の芯材支持部材をさらに備えた構成、を特徴としてい
る。

【００１６】このように、請求項２から請求項４の何れ
かに記載の構成において、芯材を載せるだけで所定位置
に案内する傾斜部及び芯材支持部を有する芯材支持部材
を備えた縮絨機の布地供給装置なので、芯材支持部材上
に芯材をラフに置くだけで、傾斜部に案内されて芯材支
持部に芯材が正規にセットされる。

【００１７】請求項６に記載の発明は、請求項１から請
求項５の何れかに記載の縮絨機の布地供給装置であっ
て、例えば、着裁ち反等の布地を載せておけるテーブル
と、このテーブルを前記搬送ベルトに対してほぼ同一高
さで近接した位置で水平状態に支持可能で、かつ、前記
テーブルを前記水平状態から下方に退避可能とする、例
えば、伸縮自在なステー等のテーブル支持手段と、をさ
らに備えた構成、を特徴としている。

【００１８】このように、請求項１から請求項５の何れ
かに記載の構成において、布地を載せておけるテーブル
と、このテーブルを搬送ベルトに対してほぼ同一高さで
近接した位置で水平状態に支持可能で下方に退避可能と
するテーブル支持手段と、を備えた縮絨機の布地供給装
置なので、不使用時はテーブルを足元に収納して邪魔に
ならないようにでき、着裁ち反の場合には、テーブルを
水平状態に保持して着裁ち反を載せておける。

【００１９】請求項７に記載の発明は、請求項６に記載
の縮絨機の布地供給装置であって、請求項２に記載の前
記ローラを前記水平状態の前記テーブルと干渉しないよ
うに退避させるため、前記ローラ移動手段を退避位置に
保持する、例えば、マグネット吸着方式等によるストッ
パ手段をさらに備えた構成、を特徴としている。

【００２０】このように、請求項６に記載の構成におい
て、請求項２に記載のローラを水平状態のテーブルと干
渉しないように退避させるため、ローラ移動手段を退避
位置に保持するストッパ手段を備えた縮絨機の布地供給
装置なので、着裁ち反を載せるためにテーブルを水平状
態にした場合には、ストッパ手段によりローラ移動手段
を退避位置に保持して、ローラをテーブルと干渉しない
位置に退避させられる。

【００２１】請求項８に記載の発明は、請求項１から請
求項７の何れかに記載の縮絨機の布地供給装置であっ
て、前記搬送ベルト上への布地供給手前側の直前位置
に、布地が載る滑り板等の滑り部材をさらに備えた構
成、を特徴としている。

【００２２】このように、請求項１から請求項７の何れ
かに記載の構成において、搬送ベルト上への布地供給手
前側の直前位置に、布地が載る滑り部材を備えた縮絨機
の布地供給装置なので、搬送ベルト上への布地供給手前
側の直前位置において、滑り部材上で布地が滑ることに
より、布地のシワや折れが消される。

【００２３】請求項９に記載の発明は、請求項１から請
求項８の何れかに記載の縮絨機の布地供給装置であっ
て、前記ニップローラによる前記搬送ベルトに対する等
速給布回転と過給布回転を可能とする、例えば、搬送ロ
ーラからニップローラへ回転を伝達・遮断する歯車機構
及び電磁クラッチ等による給布手段をさらに備えた構
成、を特徴としている。

【００２４】このように、請求項１から請求項８の何れ
かに記載の構成において、ニップローラによる搬送ベル
トに対する等速給布回転と過給布回転を可能とする給布
手段を備えた縮絨機の布地供給装置なので、搬送ベルト
上のニップローラで挟まれた部分において、縮絨による
布地の縮み分を補うために予め布地に与える弛み量が適
切に得られる。

【００２５】請求項１０に記載の発明は、請求項９に記
載の縮絨機の布地供給装置であって、前記ニップローラ
の直後の前記搬送ベルト上に、例えば、布弛みプレート
等の布弛ませ部材をさらに配設し、この布弛ませ部材に
より布地を前記搬送ベルト上で隆起させて、縮絨処理に
よる布地の縮みを補うための過給布を前記給布手段によ
り行うようにした構成、を特徴としている。

【００２６】このように、ニップローラの直後の搬送ベ
ルト上に布弛ませ部材を配設し、この布弛ませ部材によ
り布地を搬送ベルト上で隆起させて、請求項９に記載の
給布手段により、縮絨処理による布地の縮みを補うため
の過給布を行うようにした縮絨機の布地供給装置なの
で、搬送ベルト上のニップローラで挟まれた直後部分に
おいて、布弛ませ部材により布地を隆起させて過給布を
行うことにより、縮絨による布地の縮み分を補うための
弛み量を布地に確実に与えられる。

【００２７】請求項１１に記載の発明は、請求項１０に
記載の縮絨機の布地供給装置であって、前記布弛ませ部
材による前記搬送ベルト上での布地の隆起の高低を検出
するフォトセンサ等の検出手段をさらに設け、この検出
手段による布地隆起の高低の検出に応じて、前記給布手
段による前記ニップローラの前記等速給布回転と前記過
給布回転を切換制御するようにした構成、を特徴として
いる。

【００２８】このように、請求項１０に記載の布弛ませ
部材による搬送ベルト上での布地の隆起の高低を検出す
る検出手段を設け、この検出手段による布地隆起の高低
の検出に応じて、給布手段によるニップローラの等速給
布回転と過給布回転を切換制御するようにした縮絨機の
布地供給装置なので、搬送ベルト上における検出手段に
よる布地隆起の高低の検出に応じて、給布手段によるニ
ップローラの等速給布回転と過給布回転を切換制御する
ことにより、縮絨処理のために必要な弛み量を布地に最
適に与えられる。

【００２９】また、前述した課題を解決すべく請求項１
２に記載の発明は、例えば、巻反や畳み反や着裁ち反等
の布地を縮絨処理する縮絨機の搬送ベルト上から縮絨処
理後の布地を振り落として畳むための布地畳み装置であ
って、前記搬送ベルトの布地振り落とし側の端部近傍で
布地を受けるための、例えば、ホッパ部材等による布受
け台と、この布受け台を前記搬送ベルトの搬送方向に沿
って往復移動自在に支持する、例えば、レールとガイド
及び支持板等による布受け台支持手段と、前記布受け台
に前記搬送ベルトと同期させて前記往復移動させるため
の駆動力を伝達する、例えば、回転軸と回転アーム及び
連結棒等による布受け台駆動手段と、を備えた構成、を
特徴としている。

【００３０】このように、搬送ベルトの布地振り落とし
側の端部近傍で布地を受ける布受け台と、この布受け台
を搬送ベルトの搬送方向に沿って往復移動自在に支持す
る布受け台支持手段と、布受け台に搬送ベルトと同期さ
せて往復移動させる駆動力を伝達する布受け台駆動手段
と、を備えた縮絨機の布地畳み装置なので、搬送ベルト
の布地振り落とし側の端部近傍の高い所において、搬送
ベルトと同期して搬送方向に沿って往復移動する布受け
台の上面に、例えば、着裁ち反のように短い反物の布地
が載せられて終端まで確実に畳まれる。

【００３１】請求項１３に記載の発明は、請求項１２に
記載の縮絨機の布地畳み装置であって、前記布受け台
は、前記往復移動方向の中央部が高く形成されている構
成、を特徴としている。

【００３２】このように、請求項１２に記載の布受け台
が往復移動方向の中央部を高く形成された縮絨機の布地
畳み装置なので、例えば、着裁ち反のように短い反物で
布地の畳み数が増えた場合において、中高の布受け台に
より、畳み部の荷崩れが防止される。

【００３３】請求項１４に記載の発明は、請求項１２ま
たは請求項１３の何れかに記載の縮絨機の布地畳み装置
であって、前記布受け台は、前記往復移動方向の中央部
で分割された前後一対の受け台部材からなり、この前後
一対の受け台部材を、前記往復移動方向の中央部が高く
なって互いに接続される姿勢状態と、前記往復移動方向
の中央部が低くなって互いの間が開口する姿勢状態とに
切り換える、例えば、伸縮自在な前後一対のステー等に
よる姿勢切換手段を備えた構成、を特徴としている。

【００３４】このように、請求項１２または請求項１３
の何れかに記載の構成において、布受け台は、往復移動
方向の中央部で分割された前後一対の受け台部材からな
り、この前後一対の受け台部材を、往復移動方向の中央
部が高くなって互いに接続される姿勢状態と、往復移動
方向の中央部が低くなって互いの間が開口する姿勢状態
とに切り換える姿勢切換手段を備えた縮絨機の布地畳み
装置なので、前後一対の受け台部材が中高となって互い
に接続された姿勢状態において、例えば、着裁ち反のよ
うに短い反物で布地の畳み数が増えた場合における荷崩
れが防止され、また、前後一対の受け台部材が中低とな
って互いの間が開口した姿勢状態においては、例えば、
巻反や畳み反のように長尺の反物の場合に、中低となっ
た開口部から下方に導出して布地が畳まれる。しかも、
このような前後一対の受け台部材の姿勢変換が簡単にな
される。

【００３５】請求項１５に記載の発明は、請求項１２か
ら請求項１４の何れかに記載の縮絨機の布地畳み装置で
あって、縮絨処理後の布地が前記搬送ベルトから前記布
受け台上に振り落とされるようにした構成、を特徴とし
ている。

【００３６】このように、請求項１２から請求項１４の
何れかに記載の構成において、縮絨処理後の布地が搬送
ベルトから布受け台上に振り落とされるようにした縮絨
機の布地畳み装置なので、縮絨処理後の布地が搬送ベル
トから布受け台上に常に振り落とされて、人手による布
地先端部のガイドが不要となる。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る縮絨機にお
ける布地供給装置と布地畳み装置の実施の各形態例を図
１から図２１に基づいて説明する。始めに、縮絨機の布
地供給装置の実施の形態例について説明する。

【００３８】＜布地供給装置の実施の形態例＞先ず、図
１は本発明を適用した一例としての縮絨機の布地供給装
置を示すもので、巻反給布の場合を示した概略側面図で
あり、図２はその巻反給布状態の布地供給装置の半截正
面図、図３は同じく巻反給布状態の布地供給装置の概略
平面図である。また、図４は図１の布地供給装置による
畳み反給布の場合を示した概略側面図で、図５はその畳
み反給布状態の布地供給装置の概略平面図である。そし
て、図６は図１の布地供給装置による着裁ち反給布の場
合を示した概略側面図で、図７はその着裁ち反給布状態
の布地供給装置の概略平面図である。

【００３９】これらの図１から図７において、Ａは巻
反、Ｂは畳み反、Ｃは着裁ち反、１は機枠、２は上部サ
イドフレーム、３はサイドフレーム供給側突出部、４は
供給側サイドポスト、１１は搬送ベルト、１２は搬送ロ
ーラ、１３は蛇行制御ローラ、２１は滑り部材（滑り
板）、２２はニップローラ、２３はアーム、２４は軸、
２５はシリンダ、２６はばね（圧縮コイルばね）、３１
は芯材（バー）、３２は支持部材（支持板）、３２ａは
傾斜部、３２ｂは支持凹部、３３は案内部材（案内
板）、３４はローラ、３５はブレーキ、４１はローラ、
４２はスライド装置（スライド板）、４３はばね（引張
コイルばね）、４４はストッパ部材（ストッパ板）、４
５は軸、４６は引張コイルばね、４７はストッパ手段
（ソレノイド）、５１はテーブル、５２はブラケット、
５３は回転軸、５４はステーである。

【００４０】即ち、縮絨機は、図示のように、巻反Ａ、
畳み反Ｂ、着裁ち反Ｃの何れの布地も使用できるもの
で、機枠１の前後方向に伸びる左右の上部サイドフレー
ム２，２のサイドフレーム供給側突出部３，３間の供給
側サイドポスト４，４の近傍部に、図示矢印で示した方
向を搬送方向とする無端状の搬送ベルト１１を卷装する
従動側の搬送ローラ１２が配設されていて、その下方に
蛇行制御ローラ１３が配設されている。また、搬送ベル
ト１１の搬送ローラ１２上部から手前側に滑り部材とし
ての滑り板２１が備えられている。この滑り板２１は、
左右の上部サイドフレーム２，２上に立ち上がって搬送
ベルト１１の搬送ローラ１２上部から手前側に膨出する
湾曲形状のもので、例えば、ステンレス製の磨き板が用
いられている。なお、滑り部材としては、滑り板２１に
代えて、例えば、丸棒であってもよく、要は搬送ベルト
１１上に載る直前に布地を伸ばせる機能を有するもので
あれば何でもよい。

【００４１】そして、搬送ベルト１１の搬送ローラ１２
の上方部に、搬送ローラ１２と平行するニップローラ２
２が配設されている。このニップローラ２２は、搬送ベ
ルト１１上に投入された布地を、その下方の搬送ローラ
１２との間に挟み込んで押さえるためのものであり、左
右一対のアーム２３，２３の先端部間に回転自在に支持
されている。このアーム２３は、左右の上部サイドフレ
ーム２，２間に架設した軸２４の両端部にそれぞれ回転
自在に備えられるもので、このアーム２３と供給側サイ
ドポスト４との間にシリンダ２５が架設されている。こ
のシリンダ２５は、エアーの給排により伸縮動作するも
ので、そのエアーの給排によるシリンダ２５の伸縮動作
によって、ニップローラ２２を支持するアーム２３が軸
２４を支点として揺動動作し、搬送ベルト１１上に布地
をセットする際にニップローラ２２を開放したり、セッ
トされた布地を適当な力で押し付けたりする。また、こ
のシリンダ２５には、搬送ベルト１１上の布地に対する
ニップローラ２２の押し付け力を０にするために、圧縮
コイルばね２６が伸縮動作部間に縮装して設けられてい
る。以上のアーム２３、シリンダ２５及びばね２６によ
りニップローラ２２の支持手段が構成されている。

【００４２】さらに、左右のサイドフレーム供給側突出
部３，３上には、巻反Ａの中心部を貫通してその芯材と
なるバー３１が配設されている。このバー３１は、搬送
ローラ１２と平行する丸棒状のもので、左右のサイドフ
レーム供給側突出部３，３上にそれぞれ起設した芯材支
持部材としての支持板３２，３２に回転自在に支持され
て、搬送ベルト１１の上面よりも下位に配設されるもの
である。この支持板３２は、上面に手前側から若干後下
がりの傾斜部３２ａに連続して支持凹部３２ｂを形成し
たもので、その傾斜部３２ａ上にバー３１を置くだけで
自動的に支持凹部３２ｂにバー３１を収納できるように
なっている。支持板３２は、支持凹部３２ｂより後方部
分が手前側の傾斜部３２ａよりも高くなっている。ま
た、サイドフレーム供給側突出部３上の支持板３２の外
側に案内部材としての案内板３３が起設されており、こ
の案内板３３によりバー３１を支持板３２にセットする
際の端面の規制並びに案内が行われる。なお、支持板３
２の支持凹部３２ｂの下方には、バー３１を回転自在に
支持するための前後一対のローラ３４，３４が備えられ
ている。その一方のローラ３４に制動手段としてのゴム
ブレーキ３５が圧接状態となっていて、バー３１の回転
速度が規制される。

【００４３】また、左右のサイドフレーム供給側突出部
３，３上には、バー３１と平行するローラ４１が配設さ
れている。このローラ４１は、左右の上部サイドフレー
ム２，２に沿ってそれぞれ前後方向移動するスライド装
置としてのスライド板４２，４２間に回転自在に架設し
たもので、搬送ベルト１１の上面よりも下位に配設され
て、図示例では、バー３１よりもさらに下位に配設され
るものである。このスライド板４２は、上部サイドフレ
ーム２からサイドフレーム供給側突出部３にかけて内側
に沿ってスライド自在に組み付けたもので、スライド板
４２とサイドフレーム供給側突出部３との間に架設した
引張コイルばね４３の引張力によって、ローラ４１を巻
反Ａに適当な力で押し付けるために常時はバー３１に近
付く方向に付勢されている。以上のスライド板４２及び
ばね４３によりローラ４１の移動手段が構成されてい
る。

【００４４】なお、左右のサイドフレーム供給側突出部
３，３上でローラ４１よりも手前側に、スライド板４２
に対する手前側でのストッパ部材としてのストッパ板４
４，４４がそれぞれ備えられている。このストッパ板４
４は、サイドフレーム供給側突出部３上に軸４５を支点
として揺動自在に組み付けられると共に、その軸４５を
横切るようにしてサイドフレーム供給側突出部３との間
に引張コイルばね４６が架設されている。以上のストッ
パ板４４は、軸４５に対する引張コイルばね４６の位置
が異なる状態で、軸４５をデッドポイントとする２つの
異なる回動位置を取ることが可能となっており、このス
トッパ板４４が上部サイドフレーム２の内側へ直角に向
いて案内板３２の端面に当接した状態で、スライド板４
２の内方端部４２ａがストッパ板４４に当接状態となる
（図４及び図５参照）。このようなストッパ板４４によ
ってスライド板４２がそのスライド動作範囲の中間位置
で固定状態に保持される。また、左右の上部サイドフレ
ーム２，２の内側でニップローラ２２を支持したアーム
２３の軸２４よりも手前側には、スライド板４２に対す
る布地搬送方向側でのストッパ手段としての永久磁石４
７，４７がそれぞれ固定して備えられている。この永久
磁石４７には、スライド板４２の後方端部４２ｂがマグ
ネット吸着により当接状態となる（図６及び図７参
照）。

【００４５】そして、左右の供給側サイドポスト４，４
の手前側にテーブル５１が備えられている。このテーブ
ル５１は、着裁ち反Ｃを載せる場合に使用するもので、
左右一対のブラケット５２，５２を介して、左右の上部
サイドフレーム２，２の内側に突出して備えられた回転
軸５３，５３により、回動自在に備えられている。さら
に、テーブル５１の前後中央部と供給側サイドポスト４
との間には、回動自在なステー５４が架設されている。
このステー５４は、テーブル５１を水平状態に保持する
ためのものであって、手前側への回動状態に保持するロ
ック及びその解除機構を有するものである。以上のブラ
ケット５２、回転軸５３及びステー５４によりテーブル
５１の支持手段が構成されている。なお、テーブル５１
を使用する場合には、バー３１を取り去って、永久磁石
４７によりスライド板４２の後方端部４２ｂをマグネッ
ト吸着状態としておく（図６及び図７参照）。

【００４６】次に、以上の構成による縮絨機の布地供給
装置による作用を説明する。なお、図示しない駆動側の
搬送ローラ（後で説明する図１７から図１９に示される
搬送ローラ１４参照）の回転により、搬送ベルト１１は
図示矢印方向に回転駆動されている。先ず、図示しない
エアー供給源及び回路から切換バルブを経て送られたエ
アーによりシリンダ２５が伸長作動することで、アーム
２３が下方の軸２４を支点として図１の時計廻り方向に
揺動し、ニップローラ２２が搬送ベルト１１から上方に
移動した開放状態となる。この状態で滑り板２１上を経
て布地を搬送ベルト１１上にセットした後、切換バルブ
によりシリンダ２５を縮小作動させることで、アーム２
３が図１の反時計廻り方向に揺動して、ニップローラ２
２が搬送ベルト１１の搬送ローラ１２部分上に閉じられ
る。従って、搬送ベルト１１上の布地は搬送ローラ１２
部分上でニップローラ２２との間に挟まれて搬送方向
（図示矢印方向）に移動する。ここで、圧縮コイルばね
２６は、シリンダ２５の最低作動圧力による出力とニッ
プローラ２２及びアーム２３の自重よりも大きな出力を
有し、ニップローラ２２を開放する側へ作用するよう設
置されている。

【００４７】ところで、巻反Ａをセットする場合は、予
め、図１及び図２に示すように、テーブル５１を機枠１
の手前側に沿って縦にした折り畳み状態にしておく。ま
た、図６及び図７に示されるように、永久磁石４７，４
７によりスライド板４２，４２の後方端部４２ｂ，４２
ｂをマグネット吸着状態に保持すると共に、ストッパ板
４４，４４の回動支点となる軸４５，４５に対して外側
に引張コイルばね４６，４６が位置する状態としてお
く。そして、巻反Ａの芯に通したバー３１の両端部を、
その両側の案内板３３，３３により規制並びに案内させ
ると共に、その内側の支持板３２，３２の上に置く。こ
の時、支持板３２，３２は、上面に手前側から若干後下
がりの傾斜部３２ａ，３２ａに連続する支持凹部３２
ｂ，３２ｂを有しているので、手前側から若干後下がり
の傾斜部３２ａ，３２ａ上をバー３１が転がりながら、
図１に示すように、支持凹部３２ｂ，３２ｂにバー３１
の両端部が落ち込む。なお、支持板３２の支持凹部３２
ｂよりも後方部分は、手前側の傾斜部３２ａより高くな
っているため、バー３１が支持凹部３２ｂより後方へ行
くことはない。

【００４８】こうして、巻反Ａの芯に通したバー３１の
両端部は、支持板３２の支持凹部３２ｂにセットされる
と共に、前後一対のローラ３４，３４間に載った状態と
なる。以上により所定位置に巻反Ａをセットした後、永
久磁石４７，４７によるスライド板４２，４２の後方端
部４２ｂ，４２ｂのマグネット吸着を解除すると、図１
及び図３に示したように、引張コイルばね４３，４３の
引張力により手前側に移動したスライド板４２，４２間
に架設されたローラ４１が、巻反Ａに適当な力で押し付
けられる。このローラ４１上に巻反Ａから布地の先端を
引き出して、前述したように、滑り板２１上を経て搬送
ベルト１１上に布地をセットする。

【００４９】また、畳み反Ｂをセットする場合は、予
め、図４に示すように、テーブル５１を機枠１の手前側
に沿って縦にした折り畳み状態にしておく。そして、図
５にも示すように、永久磁石４７，４７によるスライド
板４２，４２の後方端部４２ｂ，４２ｂのマグネット吸
着を解除して、ローラ４１を架設したスライド板４２，
４２を引張コイルばね４３，４３の引張力により手前側
に移動させると共に、ストッパ板４４，４４のデッドポ
イントである軸４５，４５に対して内側に引張コイルば
ね４６，４６が位置する状態として、ストッパ板４４，
４４を、上部サイドフレーム２，２の内側へ直角に向い
た状態で案内板３２，３２の端面とスライド板４２，４
２の内方端部４２ａ，４２ａとに当接状態としておく。
さらに、バー３１の両端部を、支持板３２の支持凹部３
２ｂにセットして前後一対のローラ３４，３４間に載せ
た状態にしておく。その後、下方の床面等に置いた畳み
反Ｂから布地の先端を引き出して、図４に示したよう
に、ローラ４１を経てバー３１をＳ字状に経由させてか
ら、前述したように、滑り板２１上を経て搬送ベルト１
１上に布地をセットする。

【００５０】また、着裁ち反Ｃをセットする場合は、予
め、図６及び図７に示したように、永久磁石４７，４７
によりスライド板４２，４２の後方端部４２ｂ，４２ｂ
をマグネット吸着状態に保持すると共に、ストッパ板４
４，４４の回動支点となる軸４５，４５に対して外側に
引張コイルばね４６，４６が位置する状態としておく。
そして、バー３１を取り外した状態にしておいて、テー
ブル５１を手前に引き上げて水平状態にしておく。この
時、テーブル５１は、ブラケット５２が回転軸５３を支
点として回動すると共に、ステー５４が伸長してロック
状態となって、案内板３２，３２間に位置している。こ
うして案内板３２，３２間に水平状態のテーブル５１上
に載せた着裁ち反Ｃから布地の先端を引き出して、図６
に示したように、滑り板２１上を経て搬送ベルト１１上
に布地をセットする。

【００５１】以上のように、滑り板２１を経てセットし
た布地は、搬送ベルト１１上の搬送ローラ１２部分上で
ニップローラ２２との間に挟まれて搬送方向（図示矢印
方向）に移動し、公知のように、図示しない蒸気噴射手
段及び冷却手段等を経て所定の縮絨処理が施された後、
後述するようにして畳まれる。なお、各種装置及び手段
の動作について、前述したと逆方向の動作が行われるこ
とは勿論である。

【００５２】以上の縮絨機の布地供給装置において、後
述するような給布手段が備えられている。次に、その給
布手段について説明する。

【００５３】＜給布手段の実施の形態例＞図８は給布手
段の構成を示すもので、ニップローラ駆動部を示した縦
断正面図であり、図９はその給布手段によるニップロー
ラ近傍部における布隆起高位検出時を示した概略側面
図、図１０は同じく給布手段によるニップローラ近傍部
における布隆起下位検出時を示した概略側面図である。
これらの図８から図１０において、前述と同様に、２は
上部サイドフレーム、１１は搬送ベルト、１２は搬送ロ
ーラ、２１は滑り部材（滑り板）、２２はニップロー
ラ、２３はアームであり、２７，２８は軸受、６１は電
磁クラッチ、６２は搬送ローラ歯車、６３はニップロー
ラ歯車、６４は布弛ませ部材（布弛みプレート）、６５
は支持部、６６は布検出アーム、６７は検出手段（フォ
トセンサ）である。

【００５４】即ち、アーム２３の先端部には、ニップロ
ーラ２２端部の軸部を回転自在に支持する軸受２７が取
り付けられており、また、上部サイドフレーム２には、
搬送ローラ１２端部の軸部を回転自在に支持する軸受２
８が取り付けられている。そして、図８に示すように、
搬送ローラ１２端部の軸部上には、電磁クラッチ６１が
一体的に取り付けられると共に、搬送ローラ歯車６２が
回転自在に取り付けられている。なお、電磁クラッチ６
１は、搬送ローラ歯車６２を搬送ローラ１２に固定可能
とするものである。また、ニップローラ２２端部の軸部
上にはニップローラ歯車６３が固定されており、このニ
ップローラ歯車６３は搬送ローラ歯車６２に噛み合って
いる。ここで、このニップローラ歯車６３は、搬送ロー
ラ歯車６２とのギヤ比により搬送ローラ１２の送り速度
より速く設定してある。

【００５５】さらに、アーム２３の先端部には、図９及
び図１０に示されるように、過給布による布地の隆起を
ニップローラ２２との間に生じさせるための布弛ませ部
材としての側面視Ｌ字状をなす布弛みプレート６４が取
り付けられている。この布弛みプレート６４には、布検
出アーム６６の回転軸を持つ支持部６５が一体的に取り
付けられている。布検出アーム６６は、ニップローラ２
２と布弛みプレート６４との間に生じる布地の隆起に応
じて回転するもので、図９に示されるような高位位置
と、図１０に示されるような低位位置を取ることができ
る。そして、支持部６５には、布検出アーム６６の回転
位置に応じて布地の隆起の高位と低位を検出する検出手
段であるフォトセンサ６７が一体的に取り付けられてい
る。

【００５６】以上の構成の給布手段による作用を次に説
明する。先ず、ニップローラ２２と布弛みプレート６４
との間に布地の隆起がない場合は、布検出アーム６６が
回転軸廻りに回動して、その先端部が下端位置にあり、
その布検出アーム６６をフォトセンサ６７が検出して、
電磁クラッチ６１を作動させる。電磁クラッチ６１が作
動すると、搬送ローラ歯車６２が一体となって搬送ロー
ラ１２と共に回転する。この搬送ローラ歯車６２にニッ
プローラ歯車６３が噛み合っているので、ニップローラ
２２が回転駆動される。この時、ニップローラ歯車６３
は、搬送ローラ歯車６２とのギヤ比により搬送ローラ１
２の送り速度より速く設定してあるので、布地は搬送ベ
ルト１１上で送られる以上にニップローラ２２により送
り込まれて、ニップローラ２２と布弛みプレート６４と
の間に布地の弛みによる隆起が生じる。この布地の弛み
は、ニップローラ２２が回転駆動されている間成長し続
ける。

【００５７】そして、このような布地の隆起が図９にＨ
で示すように高くなると、その隆起Ｈにより布検出アー
ム６６が図示時計廻り方向に回動して、その先端部の回
転がフォトセンサ６７により検出される。このフォトセ
ンサ６７の検出によって、電磁クラッチ６１が解除され
る。電磁クラッチ６１が解除されると、搬送ローラ１２
の回転はニップローラ歯車６３には伝わらないため、ニ
ップローラ２２は、搬送ベルト１１上の布地の送りに伴
って回転するだけとなる。

【００５８】その後、送り込んだ布地が縮絨されて縮み
が生じると、ニップローラ２２と布弛みプレート６４と
の間に生じた布地の隆起が図１０にｈで示すように低く
なると、その隆起ｈにより布検出アーム６６が図示反時
計廻り方向に回動して、その先端部の回転がフォトセン
サ６７により検出される。これにより、前述したよう
に、電磁クラッチ６１が作動して、搬送ローラ歯車６２
及びニップローラ歯車６３の噛み合いを介してニップロ
ーラ２２が回転駆動される。以後、このような給布動作
（ニップローラ２２の等速給布回転と過給布回転の切換
制御による）が繰り返される。

【００５９】以上の実施の形態例の布地供給装置によれ
ば、以下に列挙する効果を発揮できる。 （１）布地の先端を搬送ベルト１１とニップローラ２２
で挟んでいるので、如何なる形態の反物でも送り込むこ
とができる。これにより、畳み反同志をつなぎ合わせる
作業も不要となる。 （２）布地の先端を搬送ベルト１１とニップローラ２２
で挟んでいるので、全ての反物を搬送ベルト１１より低
い位置に置けるため、反物の終端が搬送ベルト１１上に
落下して重なるようなことがない。 （３）全ての反物を低い所に置ける配置が可能になった
ため、これらの装置をコンパクトに設置することによ
り、布地の導入作業が前方からの低い所での作業とな
り、大幅な作業改善ができた。

【００６０】（４）布地の搬送ベルト１１への押し付け
力をシリンダ２５の作動圧により得ているが、シリンダ
２５の最低作動圧力及びニップローラ２２やアーム２３
の自重により押し付け力を０にすることは困難である。
しかし、これらの力より大きな力の出る適当なばね２６
を逆方向に作用させることにより、押し付け力を０にす
ることが可能となった。これにより、押し付け力の影響
を受け易い素材にも対応できる。

【００６１】（５）巻反Ａを機械の定位置にセットする
際、これに通したバー３１を案内板３２の上にラフに置
くだけで正規の位置にセットできる。

【００６２】（６）巻反Ａが搬送ベルト１１で送り込ま
れると、巻反Ａはバー３１との間で回転したり、バー３
１がローラ３４，３４上で回転することによりバー３１
と共に回転する。この回転は布地が送り込まれる量以上
となり、巻反Ａが解反してしまう。これを防止するため
に適当な出力のあるばね４３でローラ４１を巻反Ａに押
し付けたり、バー３１の回転を制御するためにローラ３
４へのブレーキ３５の効きを調節することにより、巻反
Ａの回転を制御することができる。なお、当初よりバー
３１やローラ４１が回転しなかったり、回転力が必要な
ものに設定すると、ニップローラ２２の押し付け力を必
要とするので、押し付け力の影響を受ける素材には不向
きである。また、ローラ４１の押し付け力を必要としな
い場合は、スライド装置４２を後退させ、マグネット吸
着方式のストッパ手段４７で保持させればよい。

【００６３】（７）巻反Ａの回転を制御する場合、巻反
Ａが太い時は大きな力を要し、細くなるにつれ小さな力
で十分となる。そのためのローラ４１の押し付け力とな
るばね２６は、巻反Ａが太い時は大きな力で細くなるに
つれて小さな力となり、巻反Ａへの押し付け力をうまく
制御している。

【００６４】（８）畳み反Ｂを搬送ベルト１１へ導く前
に２本のバー３１及びローラ４１をＳ字に経由すること
により、シワや折れの解消と防止になる。 （９）畳み反Ｂ投入時に使用するバー３１とローラ４１
は簡単にセットすることができるので、段取り替えが容
易にできる。

【００６５】（１０）着裁ち反Ｃの場合に使用するテー
ブル５１は足元に回転収納でき、テーブル５１を水平に
保持するためのステー５４にはロック及び解除機能が付
いているので、段取り替えが容易にでき、作業の邪魔に
ならないよう配慮されている。

【００６６】（１１）布地が搬送ベルト１１とニップロ
ーラ２２で挟まれる直前に滑り板２１上で布地を滑らせ
ることにより、布地のシワや折れを消すことができる。

【００６７】（１２）布地が縮絨される手前の搬送ベル
ト１１上に適当量の弛みをもたせることにより、縮絨に
よる布地の縮み分を補う布地をテンションをかけずに供
給できる。 （１３）過給布による布地の隆起を縮絨工程の手前に保
つための布弛みプレート６４をアーム２３に取り付ける
ことにより、布地投入時にアーム２３を開放するだけで
投入スペースが確保できる。

【００６８】次に、前述したニップローラ支持手段、ロ
ーラ移動手段及び給布手段の各変形例について説明す
る。

【００６９】＜変形例＞図１１はニップローラ支持手段
の変形例を示すもので、シリンダの配置を変えた場合を
示した要部の概略側面図である。この図１１において、
前述と同様に、１１は搬送ベルト、１２は搬送ローラ、
２２はニップローラ、２３はアームであり、１２５はシ
リンダである。即ち、前述した実施の形態例では、ニッ
プローラ２２の押し付け力をシリンダ２５の引き方向で
得るように構成したが、この変形例では、図示のよう
に、シリンダ１２５の押し方向でニップローラ２２の押
し付け力を得るようにシリンダ１２５を配置した構成と
している。

【００７０】図１２は同じくニップローラ支持手段の変
形例を示すもので、ばねの種類及び配置を変えた場合を
示した要部の概略側面図である。この図１２において、
前述と同様に、１１は搬送ベルト、１２は搬送ローラ、
２２はニップローラ、２３はアームであり、１２６はば
ね（引張コイルばね）である。即ち、前述した実施の形
態例では、シリンダ２５とアーム２３の間に圧縮コイル
ばね２６を配置してニップローラ２２を開放方向に作用
させるように構成したが、この変形例では、図示のよう
に、引張コイルばね１２６の引張力によりニップローラ
２２を開放方向に作用させるように引張コイルばね１２
６を配置した構成としている。

【００７１】図１３は同じくニップローラ支持手段の変
形例を示すもので、ばねの種類及び配置を変えた場合を
示した要部の概略側面図である。この図１３において、
前述と同様に、２は上部サイドフレーム、２２はニップ
ローラ、２３はアーム、２４は回転軸であり、２２６は
ばね（ねじりコイルばね）である。即ち、前述した実施
の形態例では、シリンダ２５とアーム２３の間に圧縮コ
イルばね２６を配置してニップローラ２２を開放方向に
作用させるように構成したが、この変形例では、図示の
ように、ねじりコイルばね２２６の引張力によりニップ
ローラ２２を開放方向に作用させるようにねじりコイル
ばね２２６を回転軸２４上に配置した構成としている。

【００７２】図１４はローラ移動手段の変形例を示すも
ので、ばねの種類及び配置を変えた場合を示した要部の
概略側面図である。この図１４において、前述と同様
に、Ａは巻反、４１はローラ、４２はスライド装置（ス
ライド板）であり、１４３はばね（圧縮コイルばね）で
ある。即ち、前述した実施の形態例では、巻反Ａに対す
るローラ４１の押し付け力を引張コイルばね４３の引張
力により得るように構成したが、この変形例では、図示
のように、圧縮コイルばね１４３の押し付け力によって
巻反Ａに対するローラ４１の押し付け力を得るようにし
た構成としている。

【００７３】その他、図示しないが、ローラ４１を揺動
自在なアームに支持して、そのアームに引張コイルば
ね、圧縮コイルばね或いはねじりコイルばね等のばねを
接続して、そのばね力によるアームの揺動でローラ４１
の押し付け力を得るように構成してもよい。また、スト
ッパ部材（装置）については、回転収納できるストッパ
板４４としたが、スライド装置４２が適当な位置で容易
に固定・解除できるものであればよく、具体的なストッ
パの機構は問わない。さらに、ストッパ手段４７につい
ても、マグネットによる吸着方式としたが、スライド装
置４２が容易に固定・解除できるものであればよく、具
体的な機構は問わない。

【００７４】図１５は給布手段の変形例を示すもので、
動力伝達機構の構成を変えた場合を示した概略側面図で
ある。この図１５において、前述と同様に、１２は搬送
ローラ、２２はニップローラ、２３はアーム、２４は回
転軸であり、１１２，１２２はチェーンまたはベルト、
１２４，１６２，１６３はスプロケットまたはプーリで
ある。即ち、前述した実施の形態例では、搬送ベルト１
１の駆動源を共用して、ニップローラ２２の駆動力を搬
送ローラ１２に取り付けた歯車６２とニップローラ２２
に取り付けた歯車６３との噛み合いにより得るように構
成したが、この変形例では、チェーンまたはＶベルト或
いはタイミングベルト等でニップローラ２２を変速、駆
動するようにしている。

【００７５】具体的には、図示のように、搬送ローラ１
２と同軸にスプロケットまたはプーリ１６２を設けて、
ニップローラ２２と同軸にスプロケットまたはプーリ１
６３を設けると共に、回転軸２４と同軸にもスプロケッ
トまたはプーリ１２４を設けている。そして、この回転
軸２４に同軸のスプロケットまたはプーリ１２４と搬送
ローラ１２に同軸のスプロケットまたはプーリ１６２と
にチェーンまたはベルト１１２を卷装する。また、回転
軸２４に同軸のスプロケットまたはプーリ１２４とニッ
プローラ２２に同軸のスプロケットまたはプーリ１６３
とにもチェーンまたはベルト１２２を卷装する。こうし
て、搬送ベルト１１の駆動源を共用して、チェーンまた
はＶベルト或いはタイミングベルトによりニップローラ
２２を変速、駆動するように構成してもよい。

【００７６】図１６は同じく給布手段の変形例を示すも
ので、動力伝達機構の構成を変えた場合を示した概略側
面図である。この図１６において、前述と同様に、１２
は搬送ローラ、２２はニップローラ、２３はアーム、２
４は回転軸であり、２１２，２２２はチェーン、２２
３，２２４，２６２，２６３はスプロケットである。即
ち、前述した実施の形態例では、搬送ベルト１１の駆動
源を共用して、ニップローラ２２の駆動力を搬送ローラ
１２に取り付けた歯車６２とニップローラ２２に取り付
けた歯車６３との噛み合いにより得るように構成した
が、この変形例でも、搬送ベルト１１の駆動源によりチ
ェーン等でニップローラ２２を変速、駆動するようにし
ている。

【００７７】具体的には、図示のように、搬送ローラ１
２と同軸にスプロケット２６２を設けて、ニップローラ
２２と同軸にスプロケット２６３を設けると共に、アー
ム２３にスプロケット２２３を設けて、駆動側のスプロ
ケット２２４を設けている。そして、駆動側のスプロケ
ット２２４と搬送ローラ１２に同軸のスプロケット２６
２とにチェーン２１２を卷装する。また、アーム２３の
スプロケット２２３とニップローラ２２に同軸のスプロ
ケット２６３とにもチェーン２２２を卷装して、アーム
２３のスプロケット２２３を前記チェーン２１２に噛み
合わせている。こうして、搬送ベルト１１の駆動源を用
いて、チェーンまたはＶベルト或いはタイミングベルト
によりニップローラ２２を変速、駆動するように制御回
路を構成してもよい。これによると、アーム２３が回転
軸２４を中心に時計回り方向に回転すると、ニップロー
ラ２２は搬送ローラ１２から離れると共に、アーム２３
に設けたスプロケット２２３もチェーン２１２から離れ
て、ニップローラ２２は非回転状態となる。また、アー
ム２３が回転軸２４を中心に反時計回り方向に回動する
と、ニップローラ２２は搬送ローラ１２に接触すると共
に、スプロケット２２３が回転しているチェーン２１２
に噛み合い、チェーン２２２を介してニップローラ２２
を回転させる。

【００７８】なお、以上の実施の形態例では、給布手段
において、布弛みプレート６４を用いたが、布弛ませ部
材としては、搬送ベルト１１と適当な隙間を持ち、過給
布による布地の隆起を縮絨の始まる手前に生じさせれば
よく、棒状のものでもよい。また、布検出アーム６６
は、布の隆起により回転し、フォトセンサ６７でこれを
検出しているが、回転でなく上下動によるものでもよ
い。そして、検出手段については、布の隆起を布検出ア
ーム６６の動きに応じて検出するフォトセンサ６７とし
ているが、布の隆起高さを光電センサや近接センサやリ
ミットスイッチ等で検出するものでよい。また、ニップ
ローラ２２の駆動力の伝達・遮断は、電磁クラッチ６１
に代えて、機械式クラッチ等で行ってもよい。さらに、
実施の形態例では、芯材３１、ローラ４１及びテーブル
５１について、搬送ベルト１１上面より下位に配設また
は支持されるとしたが、搬送ベルト１１と同じでも、少
し上方でもよく、要は、搬送ベルト１１に対してほぼ同
一高さで近接した位置に配設または支持されていればよ
い。

【００７９】次に、縮絨機の布地畳み装置の実施の形態
例について説明する。

【００８０】＜布地畳み装置の実施の形態例＞図１７は
本発明を適用した一例としての縮絨機の布地畳み装置を
示すもので、ホッパとしての使用状態を実線で示して布
受け台としての使用状態を仮想線で示した概略側面図で
あり、図１８はそのホッパとしての使用状態の布地畳み
装置を示す概略後面図、図１９は同じくホッパとしての
使用状態の布地畳み装置を示す概略平面図である。これ
らの図１７から図１９において、前述した布地供給装置
の実施の形態例と同様に、１は機枠、２は上部サイドフ
レーム、１１は搬送ベルトであり、５はサイドフレーム
振り落とし側突出部、６は振り落とし側サイドポスト、
１４は搬送ローラ、１５はモータ、１６，１７はスプロ
ケット、１８はチェーン、７１，７２はスプロケット、
７３はチェーン、７４はテンションスプロケット、７５
は回転軸、７６は回転アーム、７７はボールジョイン
ト、７８は連結棒、７９はボールジョイント、８１は支
持板、８２はレール、８３はガイド、８４はホッパ（受
け台部材）、８５は回転軸、８６は斜面、８７はストッ
パ片、８８はホッパ回転止めステー、８９は布受け台で
ある。

【００８１】即ち、前述した布地供給装置を備える縮絨
機において、図示のように、機枠１の左右の上部サイド
フレーム２，２のサイドフレーム振り落とし側突出部
５，５間の振り落とし側サイドポスト６，６の近傍部に
は、図示矢印方向を搬送方向とする搬送ベルト１１を卷
装する駆動側の搬送ローラ１４と、この搬送ローラ１４
を駆動するモータ１５が配設されている。このモータ１
５の駆動軸上のスプロケット１６と搬送ローラ１４の同
軸上に設けたスプロケット１７とにチェーン１８が卷装
されていて、搬送ローラ１４の軸部の両端部にスプロケ
ット７１，７１がそれぞれ設けられている。また、左右
のサイドフレーム振り落とし側突出部５，５の下方にス
プロケット７２，７２がそれぞれ備えられ、機枠１の両
側部において、スプロケット７１，７２に渡ってチェー
ン７３が卷装されており、チェーン７３の内方にテンシ
ョンスプロケット７４が設けられている。

【００８２】そして、スプロケット７２の回転軸７５に
は、そのサイドフレーム振り落とし側突出部５の内側の
端部に、搬送ローラ１４と同期して回転する回転アーム
７６が一体的に設けられている。この回転アーム７６の
先端部にボールジョイント７７を介して連結棒７８が連
結されており、この連結棒７８の後端部にボールジョイ
ント７９を介して支持板８１が連結されている。この支
持板８１は、サイドフレーム振り落とし側突出部５の内
側面に設けた前後方向のレール８２に係合するガイド８
３を有するもので、レール８２に沿って前後方向へ水平
に往復移動自在となっている。さらに、左右の支持板８
１，８１の内側間には、搬送ベルト１１上から送り出さ
れた布地を導く前後一対の受け台部材としてのホッパ８
４，８４が各々回転自在に架設されている。即ち、前後
一対のホッパ８４，８４は、その各々の左右両端部を回
転軸８５，８５により支持板８１に支持されたもので、
プレート材により形成されていて、その幅方向の中央部
に回転軸８５で支持されている。

【００８３】また、ホッパ８４には、その幅方向の一端
部に斜面８６及びストッパ片８７が形成されている。そ
して、図１７に実線で示したように、前後一対のホッパ
８４，８４は、側面視Ｖ形に開いた姿勢状態において、
その各々の斜面８６及びストッパ片８７が互いに外側で
上方に位置するよう支持板８１に組み付けられている。
さらに、前後一対のホッパ８４，８４と支持板８１との
間には、側面視Ｘ形に交差する一対のホッパ回転止めス
テー８８，８８が架設されている。このホッパ回転止め
ステー８８は、ホッパ８４，８４の側面視Ｖ形状態の長
さでロックすると共に、図１７に仮想線で示したよう
に、斜面８６が上でストッパ片８７で互いに連続状態と
なって前後方向の中央部が高くなった姿勢状態の長さで
もロックするロック機能を具備するものである。なお、
ホッパ８４，８４がその前後方向の中央部を高くした姿
勢状態で、後述するように布受け台８９として使用され
る。

【００８４】以上のように、支持板８１とレール８２及
びガイド８３により布受け台８９（ホッパ８４，８４）
の支持手段が構成されている。また、回転軸７５と回転
アーム７６及び連結棒７８により布受け台８９（ホッパ
８４，８４）の駆動手段が構成されている。そして、伸
縮自在な前後一対のホッパ回転止めステー８８，８８に
より布受け台８９（ホッパ８４，８４）の姿勢切換手段
が構成されている。ここで、回転アーム７６の長さは、
図１７に示したように、側面視Ｖ形状態のホッパ８４，
８４の開口幅ａに合わせて設定されている。また、回転
アーム７６の回転数は、搬送ベルト１１が布地を折り畳
み幅分送り出した時、１／２回転するように搬送ローラ
１４との回転比を決めてある。なお、側面視Ｖ形状態の
ホッパ８４，８４は、その下部間に所定幅の開口部ｂを
有する。また、ホッパ８４，８４が前後方向の中央部を
高くした姿勢状態による布受け台８９は、その前後方向
の長さが布地畳み幅以上の寸法を有する。

【００８５】次に、以上の構成による縮絨機の布地畳み
装置による作用を説明する。先ず、図１７に実線で示し
たように、ホッパ８４，８４が側面視Ｖ形の姿勢状態に
おいて、搬送ローラ１４が回転すると、搬送ベルト１１
上より縮絨処理後の布地が送り出され、そのホッパ８
４，８４の下部間の開口部ｂに布地が導かれる。この
時、布地が畳み幅分送り出されるまでに、チェーンスプ
ロケット機構（スプロケット７１，７２及びチェーン７
３）を介して搬送ローラ１４と同期して回転する回転ア
ーム７６が１／２回転し、連結棒７８（ボールジョイン
ト７７，７９も含む）を介して支持板８１がガイド８３
によりレール８２に沿って前後方向に往復移動する。こ
の前後方向に往復移動する支持板８１にホッパ８４，８
４が取り付けられているため、そのホッパ８４，８４の
下部間の開口部ｂから排出される布地は前後に振り落と
される。こうして、布地が畳み幅分送り出されるたび
に、ホッパ８４，８４が往復運動するので、そのホッパ
８４，８４の下方には、一定の畳み幅で布地が折り重な
っていく。

【００８６】ところで、着裁ち反のように短い反物の場
合には、手操作によりホッパ８４，８４を回転して、図
１７に仮想線で示したように、前後方向の中央部を高く
した姿勢状態の布受け台８９とする。この時、側面視Ｘ
形に交差する一対のホッパ回転止めステー８８，８８が
伸縮動作してその長さ状態にロックされる。以上のよう
に、前後方向の中央部を高くした姿勢状態の布受け台８
９は、前述した側面視Ｖ形状態のホッパ８４，８４の場
合と同様に、布地が畳み幅分送り出されるたびに往復運
動するので、この中高の布受け台８９の上に布地が一定
の畳み幅で折り重ねられていく。

【００８７】以上の実施の形態例の布地畳み装置によれ
ば、以下に列挙する効果を発揮できる。 （１）着裁ち反等、短い反物の布受け台８９を高い所に
設置したことにより、布地終端が搬送ベルト１１より滑
り落ちる量が減り、最後まで折り畳めるようになる。

【００８８】（２）布受け台８９としての形状を中高と
したことにより、布地の畳み数が増えた時の畳み部の荷
崩れを防止することができる。即ち、布受け台の形状が
平の場合は、例えば、図２０に示したように、布地の畳
み数が増えるにつれて、その両側の畳み部が膨らんでい
くため、その両側の膨らんだ部分が内側に重なってい
き、中央部が崩れてしまう。しかし、中高の布受け台８
９としたことで、例えば、図２１に示したように、布地
の畳み数が増えていっても、その両側の低くなった部分
で畳み部が膨らんでいくため、その膨らんだ部分が重な
っていっても内側には崩れにくいものとなる。

【００８９】（３）長尺の反物の時に使用するホッパ８
４，８４を反転させ、その裏側を短尺用、着裁ち用の布
受け台８９とすることができ、また、その反転位置決め
が簡単にできる。 （４）搬送ベルト１１より布地先端が落下するポイント
がホッパ８４，８４並びに布受け台８９の内側にあるた
め、人手により布地先端部をその都度ガイドする必要が
なくなった。

【００９０】なお、以上の実施の形態例においては、ホ
ッパ８４，８４並びに布受け台８９の支持板８１を布地
振り落としのために往復移動する駆動源を搬送ベルト１
１の駆動源（モータ１５）と共用としたが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、布地振り落とし専用の駆
動源を用いてもよい。さらに、その他、具体的な細部構
造等についても適宜に変更可能であることは勿論であ
る。

【００９１】

【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の発明に
係る縮絨機の布地供給装置によれば、搬送ベルトの布地
供給側の端部上に布地を挟み込むニップローラを、ニッ
プローラ支持手段により搬送ベルト上に押し付ける方向
に付勢したり搬送ベルト上から離間させたりするように
構成したため、搬送ベルトの端部上において、布地の先
端をニップローラで挟むことによって、巻反や畳み反や
着裁ち反等、如何なる形態の反物でも送り込むことがで
きる。即ち、布地の投入の際には、布地の先端を搬送ベ
ルト上に直接送り込むだけで良いため、例えば、従来の
如く前工程で畳み反同志をつなぎ合わせる作業も不要に
することができる。また、布地の先端を搬送ベルトとニ
ップローラで挟むことによって、全ての反物を搬送ベル
トより低い位置に置けるようになるため、従来の如く反
物の終端が搬送ベルト上に落下して重なるようなことが
なくなって、着裁ち布地や巻物の布地や畳み布地の何れ
も安定的に供給することができ、従って、作業能率の向
上を達成することができる。そして、全ての反物を低い
所に置ける配置が可能になったことによって、これらの
装置をコンパクトに設置することで、布地の導入作業が
前方からの低い所での作業となって、作業条件も大幅に
改善することができる。

【００９２】請求項２に記載の発明に係る縮絨機の布地
供給装置によれば、請求項１に記載の発明に加え、搬送
ベルトに対してほぼ同一高さで近接した位置に、巻物の
布地の中心を貫通する芯材を配設すると共に、ローラ移
動手段により芯材に対し平行移動するローラを配設した
ため、芯材を通した巻反を、搬送ベルトに対してほぼ同
一高さで近接した位置に配設したローラを経て搬送ベル
ト上に送り込んだり、下方に置かれた畳み反を、搬送ベ
ルトに対してほぼ同一高さで近接した位置に配設したロ
ーラ及び芯材を経て搬送ベルト上に送り込んだりするこ
とができる。

【００９３】請求項３に記載の発明に係る縮絨機の布地
供給装置によれば、請求項２に記載の芯材の制動手段を
備えたため、芯材を通した状態での巻反の過回転を防止
することができ、従って、巻反の解反を防止することが
できる。

【００９４】請求項４に記載の発明に係る縮絨機の布地
供給装置によれば、請求項２または請求項３の何れかに
記載の発明において、芯材とローラを布地供給経路とし
ても利用するようにしたため、下方に置かれた畳み反
を、搬送ベルトに対してほぼ同一高さで近接した位置に
配設したローラ及び芯材を経て搬送ベルト上に送り込む
ことができる。

【００９５】請求項５に記載の発明に係る縮絨機の布地
供給装置によれば、請求項２から請求項４の何れかに記
載の発明において、芯材を載せるだけで所定位置に案内
する傾斜部及び芯材支持部を有する芯材支持部材とした
ため、芯材支持部材上に芯材をラフに置くだけで傾斜部
により案内して芯材支持部に正規にセットすることがで
きる。

【００９６】請求項６に記載の発明に係る縮絨機の布地
供給装置によれば、布地を載せておけるテーブルを、テ
ーブル支持手段により搬送ベルトに対してほぼ同一高さ
で近接した位置で水平状態に支持したり下方に退避させ
たりするように構成したため、請求項１から請求項５の
何れかに記載の発明により得られる効果に加え、不使用
時はテーブルを足元に収納して邪魔にならないようにす
ることができ、特に、着裁ち反の場合においては、テー
ブルを水平状態に保持して着裁ち反を載せておくことが
できる。

【００９７】請求項７に記載の発明に係る縮絨機の布地
供給装置によれば、ローラ移動手段をストッパ手段によ
り退避位置に保持するように構成したため、請求項６に
記載の発明により得られる効果に加え、着裁ち反を載せ
るためにテーブルを水平状態にした場合において、スト
ッパ手段によりローラ移動手段を退避位置に保持して、
請求項２に記載のローラをテーブルと干渉しない位置に
退避させることができる。

【００９８】請求項８に記載の発明に係る縮絨機の布地
供給装置によれば、搬送ベルト上への布地供給手前側の
直前位置に布地が載る滑り部材を備えたため、請求項１
から請求項７の何れかに記載の発明により得られる効果
に加え、搬送ベルト上への布地供給手前側の直前位置に
おいて、滑り部材上で布地が滑ることによって、縮絨処
理の前に布地のシワや折れを消すことができる。

【００９９】請求項９に記載の発明に係る縮絨機の布地
供給装置によれば、ニップローラによる搬送ベルトに対
する等速給布回転と過給布回転を可能とする給布手段を
備えたため、請求項１から請求項８の何れかに記載の発
明により得られる効果に加え、搬送ベルト上のニップロ
ーラで挟まれた部分において、縮絨による布地の縮み分
を補うために予め布地に与える弛み量を適切に得ること
ができる。

【０１００】請求項１０に記載の発明に係る縮絨機の布
地供給装置によれば、ニップローラの直後の搬送ベルト
上に配設した布弛ませ部材により布地を搬送ベルト上で
隆起させて、請求項９に記載の給布手段によって、縮絨
処理による布地の縮みを補うための過給布を行うように
構成したため、搬送ベルト上のニップローラで挟まれた
直後部分において、布弛ませ部材により布地を隆起させ
て過給布を行うことによって、縮絨による布地の縮み分
を補うための弛み量を布地に確実に与えることができ
る。

【０１０１】請求項１１に記載の発明に係る縮絨機の布
地供給装置によれば、請求項１０に記載の布弛ませ部材
による搬送ベルト上での布地の隆起の高低を検出する検
出手段による布地隆起の高低の検出に応じて、給布手段
によるニップローラの等速給布回転と過給布回転を切換
制御するように構成したため、搬送ベルト上における検
出手段による布地隆起の高低の検出に応じて、給布手段
によるニップローラの等速給布回転と過給布回転を切換
制御することによって、縮絨処理のために必要な弛み量
を布地に最適に与えることができる。

【０１０２】また、請求項１２に記載の発明に係る縮絨
機の布地畳み装置によれば、搬送ベルトの布地振り落と
し側の端部近傍で布地を受ける布受け台を、布受け台に
より搬送ベルトの搬送方向に沿って往復移動自在に支持
し、布受け台駆動手段により搬送ベルトと同期させて往
復移動させるように構成したため、搬送ベルトの布地振
り落とし側の端部近傍の高い所において、搬送ベルトと
同期して搬送方向に沿って往復移動する布受け台の上面
に、例えば、着裁ち反のように短い反物の布地を載せて
終端まで確実に畳むことができる。従って、縮絨処理後
の布地の折り畳みの際に、特に、寸法の短い着裁ち布地
の場合において、搬送ベルトから布受け台への落差を小
さくできて、着裁ち布地もシワを発生させずに安定的に
畳むことができる。

【０１０３】請求項１３に記載の発明に係る縮絨機の布
地畳み装置によれば、往復移動方向の中央部を高くした
布受け台としたため、請求項１２に記載の発明により得
られる効果に加え、例えば、着裁ち反のように短い反物
で布地の畳み数が増えた場合において、中高の布受け台
によって、畳み部の荷崩れを防止することができるとい
った利点が得られる。

【０１０４】請求項１４に記載の発明に係る縮絨機の布
地畳み装置によれば、往復移動方向の中央部で分割され
た前後一対の受け台部材を、姿勢切換手段により、往復
移動方向の中央部が高くなって互いに接続される姿勢状
態と、往復移動方向の中央部が低くなって互いの間が開
口する姿勢状態とに切り換える構成としたため、請求項
１２または請求項１３の何れかに記載の発明により得ら
れる効果に加え、前後一対の受け台部材が中高となって
互いに接続された姿勢状態において、例えば、着裁ち反
のように短い反物で布地の畳み数が増えた場合における
荷崩れを防止することができ、また、前後一対の受け台
部材が中低となって互いの間が開口した姿勢状態におい
ては、例えば、巻反や畳み反のように長尺の反物の場合
に、中低となった開口部から下方に導出して布地を畳む
ことができる。しかも、このような前後一対の受け台部
材を簡単に姿勢変換することができる。

【０１０５】請求項１５に記載の発明に係る縮絨機の布
地畳み装置によれば、縮絨処理後の布地が搬送ベルトか
ら布受け台上に振り落とされるようにしたため、請求項
１２から請求項１４の何れかに記載の発明により得られ
る効果に加え、縮絨処理後の布地を搬送ベルトから布受
け台上に常に振り落として、人手による布地先端部のガ
イドを不要にすることができる。従って、縮絨処理後の
布地を自動的に折り畳むことができて、作業能率の向上
を達成することができ、一般的な寸法の長い巻物の布地
や畳み布地の何れも安定的に畳むことができるのは勿論
のこと、特に、寸法の短い着裁ち布地の場合にもシワを
発生させずに安定的に畳むことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一例としての縮絨機の布地供
給装置を示すもので、巻反給布の場合を示した概略側面
図である。

【図２】図１の巻反給布状態の布地供給装置の半截正面
図である。

【図３】図１の巻反給布状態の布地供給装置の概略平面
図である。

【図４】図１の布地供給装置による畳み反給布の場合を
示した概略側面図である。

【図５】図４の畳み反給布状態の布地供給装置の概略平
面図である。

【図６】図１の布地供給装置による着裁ち反給布の場合
を示した概略側面図である。

【図７】図６の着裁ち反給布状態の布地供給装置の概略
平面図である。

【図８】給布手段の構成を示すもので、ニップローラ駆
動部を示した縦断正面図である。

【図９】図８の給布手段によるニップローラ近傍部にお
ける布隆起高位検出時を示した概略側面図である。

【図１０】図８の給布手段によるニップローラ近傍部に
おける布隆起下位検出時を示した概略側面図である。

【図１１】ニップローラ支持手段の変形例を示すもの
で、シリンダの配置を変えた場合を示した要部の概略側
面図である。

【図１２】図１１と同じくニップローラ支持手段の変形
例を示すもので、ばねの種類及び配置を変えた場合を示
した要部の概略側面図である。

【図１３】図１１と同じくニップローラ支持手段の変形
例を示すもので、ばねの種類及び配置を変えた場合を示
した要部の概略側面図である。

【図１４】ローラ移動手段の変形例を示すもので、ばね
の種類及び配置を変えた場合を示した要部の概略側面図
である。

【図１５】給布手段の変形例を示すもので、動力伝達機
構の構成を変えた場合を示した概略側面図である。

【図１６】図１５と同じく給布手段の変形例を示すもの
で、動力伝達機構の構成を変えた場合を示した概略側面
図である。

【図１７】本発明を適用した一例としての縮絨機の布地
畳み装置を示すもので、ホッパとしての使用状態を実線
で示して布受け台としての使用状態を仮想線で示した概
略側面図である。

【図１８】図１７のホッパとしての使用状態の布地畳み
装置を示す概略後面図である。

【図１９】図１７のホッパとしての使用状態の布地畳み
装置を示す概略平面図である。

【図２０】布受け形状が平の場合における畳み部の重な
り方を示す側面図である。

【図２１】布受け形状が中高の場合における畳み部の重
なり方を示す側面図である。

【符号の説明】 Ａ 巻反 Ｂ 畳み反 Ｃ 着裁ち反 １ 機枠 １１ 搬送ベルト １２ 搬送ローラ １３ 蛇行制御ローラ ２１ 滑り部材 ２２ ニップローラ ２３ アーム ２５ シリンダ ２６ ばね ３１ 芯材 ３２ 支持部材 ３２ａ 傾斜部 ３２ｂ 支持凹部 ３３ 案内部材 ３４ ローラ ３５ ブレーキ ４１ ローラ ４２ スライド装置 ４３ ばね ４４ ストッパ部材 ４７ ストッパ手段 ５１ テーブル ５４ ステー ６１ 電磁クラッチ ６２ 搬送ローラ歯車 ６３ ニップローラ歯車 ６４ 布弛ませ部材 ６６ 布検出アーム ６７ 検出手段 ７５ 回転軸 ７６ 回転アーム ７８ 連結棒 ８１ 支持板 ８２ レール ８４ 受け台部材 ８８ ホッパ回転止めステー ８９ 布受け台 １１２，１２２ チェーンまたはベルト １２４，１６２，１６３ スプロケットまたはプーリ １２５ シリンダ １２６，２２６ ばね １４３ ばね ２１２，２２２ チェーン ２２３，２２４，２６２，２６３ スプロケット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅川 利晴 栃木県大田原市富池301番地２号 重機精 密株式会社内 (72)発明者 藤本 増男 栃木県大田原市富池301番地２号 重機精 密株式会社内

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 布地を縮絨処理する縮絨機の搬送ベルト
   上に布地を供給するための布地供給装置であって、 前記搬送ベルトの布地供給側の端部上に布地を挟み込む
   ための回転自在なニップローラと、 このニップローラを前記搬送ベルト上に押し付ける方向
   に付勢可能で、かつ、前記ニップローラを前記搬送ベル
   ト上から離間可能とするニップローラ支持手段と、 を備えたこと、を特徴とする縮絨機の布地供給装置。
2. 【請求項２】 前記搬送ベルトに対してほぼ同一高さで
   近接した位置に配設され、巻物の布地の中心を貫通可能
   とする回転自在な芯材と、 この芯材と平行で前記搬送ベルトに対してほぼ同一高さ
   で近接した位置に配設される回転自在なローラと、 このローラを前記芯材に対し平行移動可能とするローラ
   移動手段と、 を備えたこと、を特徴とする請求項１に記載の縮絨機の
   布地供給装置。
3. 【請求項３】 前記芯材の回転速度を規制する制動手段
   を備えたこと、を特徴とする請求項２に記載の縮絨機の
   布地供給装置。
4. 【請求項４】 前記芯材と前記ローラを布地供給経路と
   して利用したこと、を特徴とする請求項２または請求項
   ３の何れかに記載の縮絨機の布地供給装置。
5. 【請求項５】 前記芯材を載せるだけで所定位置に案内
   する傾斜部及び芯材支持部を有する芯材支持部材を備え
   たこと、を特徴とする請求項２から請求項４の何れかに
   記載の縮絨機の布地供給装置。
6. 【請求項６】 布地を載せておけるテーブルと、 このテーブルを前記搬送ベルトに対してほぼ同一高さで
   近接した位置で水平状態に支持可能で、かつ、前記テー
   ブルを前記水平状態から下方に退避可能とするテーブル
   支持手段と、 を備えたこと、を特徴とする請求項１から請求項５の何
   れかに記載の縮絨機の布地供給装置。
7. 【請求項７】 請求項２に記載の前記ローラを前記水平
   状態の前記テーブルと干渉しないように退避させるた
   め、前記ローラ移動手段を退避位置に保持するストッパ
   手段を備えたこと、を特徴とする請求項６に記載の縮絨
   機の布地供給装置。
8. 【請求項８】 前記搬送ベルト上への布地供給手前側の
   直前位置に、布地が載る滑り部材を備えたこと、を特徴
   とする請求項１から請求項７の何れかに記載の縮絨機の
   布地供給装置。
9. 【請求項９】 前記ニップローラによる前記搬送ベルト
   に対する等速給布回転と過給布回転を可能とする給布手
   段を備えたこと、を特徴とする請求項１から請求項８の
   何れかに記載の縮絨機の布地供給装置。
10. 【請求項１０】 前記ニップローラの直後の前記搬送ベ
    ルト上に布弛ませ部材を配設し、 この布弛ませ部材により布地を前記搬送ベルト上で隆起
    させて、縮絨処理による布地の縮みを補うための過給布
    を前記給布手段により行うようにしたこと、を特徴とす
    る請求項９に記載の縮絨機の布地供給装置。
11. 【請求項１１】 前記布弛ませ部材による前記搬送ベル
    ト上での布地の隆起の高低を検出する検出手段を設け、 この検出手段による布地隆起の高低の検出に応じて、前
    記給布手段による前記ニップローラの前記等速給布回転
    と前記過給布回転を切換制御すること、を特徴とする請
    求項１０に記載の縮絨機の布地供給装置。
12. 【請求項１２】 布地を縮絨処理する縮絨機の搬送ベル
    ト上から縮絨処理後の布地を振り落として畳むための布
    地畳み装置であって、 前記搬送ベルトの布地振り落とし側の端部近傍で布地を
    受けるための布受け台と、 この布受け台を前記搬送ベルトの搬送方向に沿って往復
    移動自在に支持する布受け台支持手段と、 前記布受け台に前記搬送ベルトと同期させて前記往復移
    動させるための駆動力を伝達する布受け台駆動手段と、 を備えたこと、を特徴とする縮絨機の布地畳み装置。
13. 【請求項１３】 前記布受け台は、前記往復移動方向の
    中央部が高く形成されていること、を特徴とする請求項
    １２に記載の縮絨機の布地畳み装置。
14. 【請求項１４】 前記布受け台は、前記往復移動方向の
    中央部で分割された前後一対の受け台部材からなり、 この前後一対の受け台部材を、前記往復移動方向の中央
    部が高くなって互いに接続される姿勢状態と、前記往復
    移動方向の中央部が低くなって互いの間が開口する姿勢
    状態とに切り換える姿勢切換手段を備えたこと、を特徴
    とする請求項１２または請求項１３の何れかに記載の縮
    絨機の布地畳み装置。
15. 【請求項１５】 縮絨処理後の布地が前記搬送ベルトか
    ら前記布受け台上に振り落とされること、を特徴とする
    請求項１２から請求項１４の何れかに記載の縮絨機の布
    地畳み装置。