JPH067568A - 縫製装置 - Google Patents
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- JPH067568A JPH067568A JP4165622A JP16562292A JPH067568A JP H067568 A JPH067568 A JP H067568A JP 4165622 A JP4165622 A JP 4165622A JP 16562292 A JP16562292 A JP 16562292A JP H067568 A JPH067568 A JP H067568A
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- sewing
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- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
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- D05B35/06—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 衣料用に裁断された布へのゴムテープの縫付
けを連続的に行いながら、布間に連なるゴムテープを切
断する縫製装置において、ゴムテープ切断後の布端がゴ
ムテープの収縮によってまくれ上がることのないよう
に、スムースに送り出して縫製効率を高め、しかもそれ
が構造の簡単な装置でもって行えるようにする。 【構成】 前後に上送りローラ２３ｂ、２４ｂと一体に
設けたフランジ付き歯車３３に歯付きベルト３５を掛
け、前側の上送りローラ２３ｂで後側の上送りローラ２
３ｂを回転駆動させると共に、このベルト３５により送
りローラ間の布をテーブル２７上に押えつけてテープ切
断装置２１により布間に連なるゴムテープ１５を切断し
たときの布端のまくれ上がりを防ぎ、かつ布送りを行
う。
けを連続的に行いながら、布間に連なるゴムテープを切
断する縫製装置において、ゴムテープ切断後の布端がゴ
ムテープの収縮によってまくれ上がることのないよう
に、スムースに送り出して縫製効率を高め、しかもそれ
が構造の簡単な装置でもって行えるようにする。 【構成】 前後に上送りローラ２３ｂ、２４ｂと一体に
設けたフランジ付き歯車３３に歯付きベルト３５を掛
け、前側の上送りローラ２３ｂで後側の上送りローラ２
３ｂを回転駆動させると共に、このベルト３５により送
りローラ間の布をテーブル２７上に押えつけてテープ切
断装置２１により布間に連なるゴムテープ１５を切断し
たときの布端のまくれ上がりを防ぎ、かつ布送りを行
う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばパンツのウエス
ト部やブリーフ、ショーツの脚の開口部のような箇所に
ゴムテープを縫付ける際に用いられる縫製装置に関す
る。
ト部やブリーフ、ショーツの脚の開口部のような箇所に
ゴムテープを縫付ける際に用いられる縫製装置に関す
る。
【０００２】
【従来技術】衣料用に裁断された布にテープを縫付ける
作業を連続的に行うための縫製装置として従来、特公昭
５８−１１２３７号（米国特許第４２９０３７６号）に
示されるような縫製装置が用いられる。この装置は、押
え金下に送込まれた布の上にテープを供給して縫付ける
ミシンと、ミシンの押え金の布送り方向後方に一定の間
隔を存して前後に配置され、縫終った布を上下より挟ん
で送出す補助送り装置と、前後の送りローラ間に配置さ
れたテープ切断装置とからなり、押え金下に長尺のテー
プを供給しながら、裁断生地を次々と送込んで縫付け、
縫終った直後、補助送り装置により送出される布間のテ
ープを前後の送りローラで緊張状態にしてテープ切断装
置により切断するようにしている。
作業を連続的に行うための縫製装置として従来、特公昭
５８−１１２３７号（米国特許第４２９０３７６号）に
示されるような縫製装置が用いられる。この装置は、押
え金下に送込まれた布の上にテープを供給して縫付ける
ミシンと、ミシンの押え金の布送り方向後方に一定の間
隔を存して前後に配置され、縫終った布を上下より挟ん
で送出す補助送り装置と、前後の送りローラ間に配置さ
れたテープ切断装置とからなり、押え金下に長尺のテー
プを供給しながら、裁断生地を次々と送込んで縫付け、
縫終った直後、補助送り装置により送出される布間のテ
ープを前後の送りローラで緊張状態にしてテープ切断装
置により切断するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】縫終ったのちの布間を
繋ぐテープの切断は、テープに張力がかかった状態で行
われるため、切断直後のテープの収縮により、送込み及
び送出し側の布端がテープの切れ端と共にそれぞれ前後
のローラ側に引寄せられるようになる。送出し側の送り
ローラに引寄せられた布端は、このローラによりスムー
スに送出されるが、送込み側の送りローラに引寄せられ
た布端は、送りローラの回転により、このローラに巻付
きがちで、送出側の送りローラへの送出しがスムースに
行えないという問題があった。ニット生地のように、カ
ールし易い布においてはことにそうである。
繋ぐテープの切断は、テープに張力がかかった状態で行
われるため、切断直後のテープの収縮により、送込み及
び送出し側の布端がテープの切れ端と共にそれぞれ前後
のローラ側に引寄せられるようになる。送出し側の送り
ローラに引寄せられた布端は、このローラによりスムー
スに送出されるが、送込み側の送りローラに引寄せられ
た布端は、送りローラの回転により、このローラに巻付
きがちで、送出側の送りローラへの送出しがスムースに
行えないという問題があった。ニット生地のように、カ
ールし易い布においてはことにそうである。
【０００４】本発明は、衣料用に裁断された布へのテー
プの縫付けを連続的に行いながら、布間に連なるテープ
を切断する縫製装置において、テープ切断後の布端をス
ムースに送り出して縫製能率を高めることができる構造
の簡単な補助送り装置を備えた縫製装置を提供すること
を目的とする。
プの縫付けを連続的に行いながら、布間に連なるテープ
を切断する縫製装置において、テープ切断後の布端をス
ムースに送り出して縫製能率を高めることができる構造
の簡単な補助送り装置を備えた縫製装置を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題の解決手段】本発明の縫製装置は、押え金下に送
込まれた布にテープを供給して縫付けるミシンと、ミシ
ンの押え金の布送り方向後方に一定の間隔を存して前後
に配置され、縫終わった布を上下より挟んで送り出す送
りローラを備えた補助送り装置と、前後の送りローラ間
に配置されたテープ切断装置とよりなる縫製装置におい
て、補助送り装置の前後の送りローラのうち、一方のロ
ーラがミシンの駆動と同期して回転駆動されると共に、
他方のローラが上記一方のローラよりベルト伝動装置を
介して駆動され、ベルト伝動装置のベルトが縫製線に沿
い、かつ縫製装置の布送り面に圧接することを特徴とす
るものである。
込まれた布にテープを供給して縫付けるミシンと、ミシ
ンの押え金の布送り方向後方に一定の間隔を存して前後
に配置され、縫終わった布を上下より挟んで送り出す送
りローラを備えた補助送り装置と、前後の送りローラ間
に配置されたテープ切断装置とよりなる縫製装置におい
て、補助送り装置の前後の送りローラのうち、一方のロ
ーラがミシンの駆動と同期して回転駆動されると共に、
他方のローラが上記一方のローラよりベルト伝動装置を
介して駆動され、ベルト伝動装置のベルトが縫製線に沿
い、かつ縫製装置の布送り面に圧接することを特徴とす
るものである。
【０００６】
【作用】一方のローラより他方のローラを回転駆動する
ベルト伝動装置のベルトが、布を布送り面上に押付けな
がら布送り作用を行うと共に、テープを切断したときの
布端のまくれ上がりを防ぐ。テープ切断時に布端がまく
れ上がる現象は、テープの収縮によるものゝほか、ニッ
ト生地のようにカールし易い布にテープを縫付ける場合
においても同様に生ずる。したがって本発明は、伸縮性
のあるテープを縫付ける以外にも、生地端がカールし易
い生地に各種のテープを縫付ける際にも同様にして適用
される。
ベルト伝動装置のベルトが、布を布送り面上に押付けな
がら布送り作用を行うと共に、テープを切断したときの
布端のまくれ上がりを防ぐ。テープ切断時に布端がまく
れ上がる現象は、テープの収縮によるものゝほか、ニッ
ト生地のようにカールし易い布にテープを縫付ける場合
においても同様に生ずる。したがって本発明は、伸縮性
のあるテープを縫付ける以外にも、生地端がカールし易
い生地に各種のテープを縫付ける際にも同様にして適用
される。
【０００７】本装置において、テープを押え金下に送込
む際には、送込みをガイドし、或いは送込みを確実に行
うために、押え金の手前にテープをガイドするラッパな
どのガイド形式のもの、或いは一対のローラよりなり、
そのうちの少なくとも一方を駆動ローラとしてテープに
張力を与えながら供給する形式のものなどのテープ供給
装置を設けるのが望ましい。
む際には、送込みをガイドし、或いは送込みを確実に行
うために、押え金の手前にテープをガイドするラッパな
どのガイド形式のもの、或いは一対のローラよりなり、
そのうちの少なくとも一方を駆動ローラとしてテープに
張力を与えながら供給する形式のものなどのテープ供給
装置を設けるのが望ましい。
【０００８】ベルトは布送り作用が確実に行えるように
するために、歯付きベルトを用い、送りローラと同軸で
一体をなす歯車と噛合させるのが望ましい。補助送り装
置の送りローラも、布が滑ることなく確実に送ることが
できるように、表面を摩擦係数の大なる材質で形成する
か或いは粗面とし、更にはまた円周面に軸方向と平行な
溝を多数、円周方向に形成するのが望ましい。
するために、歯付きベルトを用い、送りローラと同軸で
一体をなす歯車と噛合させるのが望ましい。補助送り装
置の送りローラも、布が滑ることなく確実に送ることが
できるように、表面を摩擦係数の大なる材質で形成する
か或いは粗面とし、更にはまた円周面に軸方向と平行な
溝を多数、円周方向に形成するのが望ましい。
【０００９】
【実施例】二本針偏平縫いミシン１１の押え金１３の手
前には、図示しないリールよりゴムテープ１５を繰り出
し、押え金下に供給するテープ供給ローラ１７が、押え
金１３の布送り方向後方には、ゴムテープを縫付けた布
を上下から挟み、ゴムテープを引伸ばした状態で送る送
りローラを前後に一定の間隔を存して設けた補助送り装
置１９と、補助送り装置１９の前後の送りローラ間にお
いてゴムテープ１５を切断するテープ切断装置２１がそ
れぞれ設置されている。
前には、図示しないリールよりゴムテープ１５を繰り出
し、押え金下に供給するテープ供給ローラ１７が、押え
金１３の布送り方向後方には、ゴムテープを縫付けた布
を上下から挟み、ゴムテープを引伸ばした状態で送る送
りローラを前後に一定の間隔を存して設けた補助送り装
置１９と、補助送り装置１９の前後の送りローラ間にお
いてゴムテープ１５を切断するテープ切断装置２１がそ
れぞれ設置されている。
【００１０】補助送り装置１９の前後の送りローラはそ
れぞれ、円周方向にＶ形の溝を多数形成した下送りロー
ラ２３ａ、２４ａと上送りローラ２３ｂ、２４ｂとより
なり、下送りローラ２３ａ、２４ａは、ミシンベッド２
５の背面にミシンベッド２５と面一をなして取着される
テーブル２７に回転自在に軸支され、その一部がテーブ
ル２７に形成される開口部２９より突出している。
れぞれ、円周方向にＶ形の溝を多数形成した下送りロー
ラ２３ａ、２４ａと上送りローラ２３ｂ、２４ｂとより
なり、下送りローラ２３ａ、２４ａは、ミシンベッド２
５の背面にミシンベッド２５と面一をなして取着される
テーブル２７に回転自在に軸支され、その一部がテーブ
ル２７に形成される開口部２９より突出している。
【００１１】下送りローラ２３ａ、２４ａに押付けら
れ、下送りローラ２３ａ、２４ａと協働して布送りを行
う上送りローラ２３ｂ、２４ｂは、二又ホルダー３１に
回転自在に軸支され、その一側にローラ２３ｂ、２４ｂ
とほゞ同一の外径を有するフランジ付き歯車３３を付設
している。そして前後のフランジ付き歯車３３、３４に
無端状の歯付きベルト３５が掛け渡されている。この歯
付きベルト３５は、図３に示す縫い目Ｓと同じ位置にあ
る縫製線に沿って下側の外周面が上記テーブル２７に圧
接し、後述する駆動装置によりミシン１１の布送りと同
期して間欠回転する。
れ、下送りローラ２３ａ、２４ａと協働して布送りを行
う上送りローラ２３ｂ、２４ｂは、二又ホルダー３１に
回転自在に軸支され、その一側にローラ２３ｂ、２４ｂ
とほゞ同一の外径を有するフランジ付き歯車３３を付設
している。そして前後のフランジ付き歯車３３、３４に
無端状の歯付きベルト３５が掛け渡されている。この歯
付きベルト３５は、図３に示す縫い目Ｓと同じ位置にあ
る縫製線に沿って下側の外周面が上記テーブル２７に圧
接し、後述する駆動装置によりミシン１１の布送りと同
期して間欠回転する。
【００１２】この歯付きベルト３５は、ミシン寄りの前
側の上送りローラ２３ｂの動きを後側の上送りローラ２
４ｂに伝え、該ローラを間欠回転させる機能を有するほ
か、テーブル２７上に布を押える布押えとしての機能
と、それ自身の間欠送りによりテーブル上に圧接される
布の布送りを行う機能とを有している。上送りローラ２
３ｂを間欠回転させる駆動装置は、ミシンの主軸（図示
しない）に連動して揺動する揺動軸３７と、二又ホルダ
ー３１に回転自在に軸支されるローラ軸３９と揺動軸３
７とを連結し、揺動軸３７の動きをローラ軸３９に伝
え、ローラ軸３９を揺動させるクランクレバー機構４１
と、ローラ２３ｂに内蔵され、ローラ軸３９が図１の時
計方向に回動するときのみ、上送りローラ２３ｂを周方
向に間欠回転させる既知の一方向クラッチ（図示しな
い）とよりなっているが、上述する装置の代わりにステ
ップモータを用い、このモータにより上送りローラ２３
ｂを間欠回転させるようにしてもよい。
側の上送りローラ２３ｂの動きを後側の上送りローラ２
４ｂに伝え、該ローラを間欠回転させる機能を有するほ
か、テーブル２７上に布を押える布押えとしての機能
と、それ自身の間欠送りによりテーブル上に圧接される
布の布送りを行う機能とを有している。上送りローラ２
３ｂを間欠回転させる駆動装置は、ミシンの主軸（図示
しない）に連動して揺動する揺動軸３７と、二又ホルダ
ー３１に回転自在に軸支されるローラ軸３９と揺動軸３
７とを連結し、揺動軸３７の動きをローラ軸３９に伝
え、ローラ軸３９を揺動させるクランクレバー機構４１
と、ローラ２３ｂに内蔵され、ローラ軸３９が図１の時
計方向に回動するときのみ、上送りローラ２３ｂを周方
向に間欠回転させる既知の一方向クラッチ（図示しな
い）とよりなっているが、上述する装置の代わりにステ
ップモータを用い、このモータにより上送りローラ２３
ｂを間欠回転させるようにしてもよい。
【００１３】上送りローラ２３ｂ、２４ｂを回転自在に
軸支する二又ホルダー３１は、ミシンヘッド４２のミシ
ン背面に取着のコ形ブラケット４３に昇降自在に支承さ
れる縦軸４５の下端に水平ピン４７にて回動可能に軸支
され、常には縦軸４５に固着のバネ受け４９とブラケッ
ト４３との間の縦軸４５に巻装されたコイルバネ５１の
作用によって押し下げられ、上送りローラ２３ｂ、２４
ｂを下送りローラ２３ａに押し付けると共に、歯付きベ
ルト３５をテーブル２７に圧接させている。
軸支する二又ホルダー３１は、ミシンヘッド４２のミシ
ン背面に取着のコ形ブラケット４３に昇降自在に支承さ
れる縦軸４５の下端に水平ピン４７にて回動可能に軸支
され、常には縦軸４５に固着のバネ受け４９とブラケッ
ト４３との間の縦軸４５に巻装されたコイルバネ５１の
作用によって押し下げられ、上送りローラ２３ｂ、２４
ｂを下送りローラ２３ａに押し付けると共に、歯付きベ
ルト３５をテーブル２７に圧接させている。
【００１４】ブラケット４３にはまた、バネ受け４９と
連結されるエアシリンダー５３が取着されている。この
エアシリンダー５３は常には不作動状態にあり、このた
め上送りローラ２３ｂ、２４ｂ及び歯付きベルト３５が
常にバネ５１の作用により押下げられているが、布の取
外し時など必要のあるときには作動して縦軸４５をバネ
５１の作用に抗して持上げ、上送りローラ２３ｂ、２４
ｂ及び歯付きベルト３５をテーブル上に上昇させるよう
になっている。
連結されるエアシリンダー５３が取着されている。この
エアシリンダー５３は常には不作動状態にあり、このた
め上送りローラ２３ｂ、２４ｂ及び歯付きベルト３５が
常にバネ５１の作用により押下げられているが、布の取
外し時など必要のあるときには作動して縦軸４５をバネ
５１の作用に抗して持上げ、上送りローラ２３ｂ、２４
ｂ及び歯付きベルト３５をテーブル上に上昇させるよう
になっている。
【００１５】前後の送りローラ２３ａ、２３ｂ、２４
ａ、２４ｂ間に配置されるテープ切断装置２１は、布送
り方向と直交する方向の刃先を有するテーブル２７に取
着の下刃５５と、下刃上において上下に回動可能に軸支
され、エアシリンダー５６の作動により押下げられて下
刃５５と協働してゴムテープ１５の切断を行う上刃５７
とよりなり、上刃５７を押下げるエアシリンダーの作動
は、ミシンヘッド４２に取着の布検出用センサ５９がテ
ープを縫付けられて押え金１３の後方へ送り出された布
と、テープで繋がる次の布との隙間を検出してから所定
の運針数に達したのちに行われる。すなわち布間の隙間
が布検出用センサ５９の下方を通過し、センサ５９がこ
れを検出すると、ミシンの制御部に信号が送られ、ミシ
ンの制御部は、受信後の針数をカウントし、それが所定
の運針数に達したとき、エアシリンダーを作動させ、上
刃５７を降下させてテープを切断するようになってい
る。
ａ、２４ｂ間に配置されるテープ切断装置２１は、布送
り方向と直交する方向の刃先を有するテーブル２７に取
着の下刃５５と、下刃上において上下に回動可能に軸支
され、エアシリンダー５６の作動により押下げられて下
刃５５と協働してゴムテープ１５の切断を行う上刃５７
とよりなり、上刃５７を押下げるエアシリンダーの作動
は、ミシンヘッド４２に取着の布検出用センサ５９がテ
ープを縫付けられて押え金１３の後方へ送り出された布
と、テープで繋がる次の布との隙間を検出してから所定
の運針数に達したのちに行われる。すなわち布間の隙間
が布検出用センサ５９の下方を通過し、センサ５９がこ
れを検出すると、ミシンの制御部に信号が送られ、ミシ
ンの制御部は、受信後の針数をカウントし、それが所定
の運針数に達したとき、エアシリンダーを作動させ、上
刃５７を降下させてテープを切断するようになってい
る。
【００１６】本装置は以上のように構成され、図４に示
すように、布の縁部を下方に折り返し、上下に折り重な
った部分にゴムテープ１５を挿入して折り重ね部分とゴ
ムテープとを飾り縫いする例について、その作業手順を
以下に説明する。先ず、押え金１３及び上送りローラ２
３ｂ、２４ｂを持ち上げた状態で、リールより繰り出し
たゴムテープ１５をテープ供給ローラ１７に通したの
ち、押え金下を経て上下の送りローラ２３ａ、２３ｂ、
２４ａ、２４ｂ間に導き、押え金１３及び上送りローラ
２３ｂ、２４ｂを下ろす。
すように、布の縁部を下方に折り返し、上下に折り重な
った部分にゴムテープ１５を挿入して折り重ね部分とゴ
ムテープとを飾り縫いする例について、その作業手順を
以下に説明する。先ず、押え金１３及び上送りローラ２
３ｂ、２４ｂを持ち上げた状態で、リールより繰り出し
たゴムテープ１５をテープ供給ローラ１７に通したの
ち、押え金下を経て上下の送りローラ２３ａ、２３ｂ、
２４ａ、２４ｂ間に導き、押え金１３及び上送りローラ
２３ｂ、２４ｂを下ろす。
【００１７】ついで、押え金手前に配置した既知の布案
内具で布Ｗ1 の縁部を下方に折り返し、ゴムテープ１５
を包み込むようにして布Ｗ1 の先端を押え金下に導き、
ミシンを始動する。上送りローラ２３ｂの周速は、テー
プ供給ローラ１７の周速よりも予め大きく設置してある
ために、ミシンの始動によりゴムテープ１５は引き伸ば
された状態で布Ｗ1 に縫付けられていく。布Ｗ1 へのテ
ープの縫付け終了後、引続き次の布Ｗ2 を同様に押え金
下に導き、縫製を続けると、図３に示すように布Ｗ1 と
布Ｗ 2 がゴムテープ１５により連なった状態で送りロー
ラ２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂにより送り出され
る。そして布Ｗ1 の終端センサ５９の下を通過し、布な
しをセンサ５９が検出すると、その出力信号がミシンの
制御部に送られ、針数のカウントを開始する。針数が所
定の運針数に達し、布間のゴムテープ１５がテープ切断
装置２１の切断位置に達すると、上記制御部からの制御
信号によりエアシリンダーが作動し、上刃５７を押下げ
てゴムテープ１５を下刃５５と協働して切断する。
内具で布Ｗ1 の縁部を下方に折り返し、ゴムテープ１５
を包み込むようにして布Ｗ1 の先端を押え金下に導き、
ミシンを始動する。上送りローラ２３ｂの周速は、テー
プ供給ローラ１７の周速よりも予め大きく設置してある
ために、ミシンの始動によりゴムテープ１５は引き伸ば
された状態で布Ｗ1 に縫付けられていく。布Ｗ1 へのテ
ープの縫付け終了後、引続き次の布Ｗ2 を同様に押え金
下に導き、縫製を続けると、図３に示すように布Ｗ1 と
布Ｗ 2 がゴムテープ１５により連なった状態で送りロー
ラ２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂにより送り出され
る。そして布Ｗ1 の終端センサ５９の下を通過し、布な
しをセンサ５９が検出すると、その出力信号がミシンの
制御部に送られ、針数のカウントを開始する。針数が所
定の運針数に達し、布間のゴムテープ１５がテープ切断
装置２１の切断位置に達すると、上記制御部からの制御
信号によりエアシリンダーが作動し、上刃５７を押下げ
てゴムテープ１５を下刃５５と協働して切断する。
【００１８】切断と同時に布Ｗ1 の終端及び布Ｗ2 の先
端は、ゴムテープ１５の収縮力により、布Ｗ2 を押える
送りローラ側へ引寄せられようとするが、縫い目Ｓに近
接して両ローラ間に掛け渡されたベルト３５が布Ｗ1 及
び布Ｗ2 をテープル上に押し付けているため、各ローラ
に巻き付くことなくスムースに送り出され、布Ｗ2 の先
端もベルト３５によりテーブル上を移動して後側の送り
ローラに導かれる。
端は、ゴムテープ１５の収縮力により、布Ｗ2 を押える
送りローラ側へ引寄せられようとするが、縫い目Ｓに近
接して両ローラ間に掛け渡されたベルト３５が布Ｗ1 及
び布Ｗ2 をテープル上に押し付けているため、各ローラ
に巻き付くことなくスムースに送り出され、布Ｗ2 の先
端もベルト３５によりテーブル上を移動して後側の送り
ローラに導かれる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上のように構成され、次のよ
うな効果を奏する。請求項１記載の縫製装置によれば、
布間に連なるテープを切断したとき、送りローラ間の布
はベルトで布送り面上に押え付けられているため、テー
プの収縮により布端がまくれ上がることがなく、布端を
後側の送りローラにスムースに導くことができ、また送
りローラを駆動するベルト伝動装置のベルトを用いて上
述の布押さえと布送りを行えるようにしたもので、補助
送り装置の構造を簡単にすることができる。
うな効果を奏する。請求項１記載の縫製装置によれば、
布間に連なるテープを切断したとき、送りローラ間の布
はベルトで布送り面上に押え付けられているため、テー
プの収縮により布端がまくれ上がることがなく、布端を
後側の送りローラにスムースに導くことができ、また送
りローラを駆動するベルト伝動装置のベルトを用いて上
述の布押さえと布送りを行えるようにしたもので、補助
送り装置の構造を簡単にすることができる。
【００２０】請求項２記載の装置のようなテープ供給装
置を設ければ、押え金下へのテープの送込みが確実に行
われ、また請求項３記載の装置のようなテープ供給装置
を設ければ、テープに張力を与えて供給することができ
る。請求項４記載の装置のように、ベルトに歯付きベル
トを用いたり、請求項５記載の装置のような送りローラ
を用いれば、送り効率が向上し、布送りを確実に行うこ
とができる。
置を設ければ、押え金下へのテープの送込みが確実に行
われ、また請求項３記載の装置のようなテープ供給装置
を設ければ、テープに張力を与えて供給することができ
る。請求項４記載の装置のように、ベルトに歯付きベル
トを用いたり、請求項５記載の装置のような送りローラ
を用いれば、送り効率が向上し、布送りを確実に行うこ
とができる。
【図１】 本発明に係る縫製装置の側面図。
【図２】 同縫製装置の要部の背面図。
【図３】 押え金の後方に配置した補助送り装置の要部
の平面図。
の平面図。
【図４】 テープ付けした縫製品の要部の断面図。
１１・・・二本針偏平縫いミシン １３・・・押
え金 １５・・・ゴムテープ １７・・・テ
ープ供給ローラ １９・・・補助送り装置 ２１・・・テ
ープ切断装置 ２３ａ、２４ａ・・・下送りローラ ２３ｂ、２４
ｂ・・・上送りローラ ２７・・・テーブル ３１・・・二
又ホルダー ３５・・・歯付ベルト ３７・・・揺
動軸 ４３・・・ブラケット ４５・・・縦
軸 ５１・・・コイルバネ ５３・・・エ
アシリンダー
え金 １５・・・ゴムテープ １７・・・テ
ープ供給ローラ １９・・・補助送り装置 ２１・・・テ
ープ切断装置 ２３ａ、２４ａ・・・下送りローラ ２３ｂ、２４
ｂ・・・上送りローラ ２７・・・テーブル ３１・・・二
又ホルダー ３５・・・歯付ベルト ３７・・・揺
動軸 ４３・・・ブラケット ４５・・・縦
軸 ５１・・・コイルバネ ５３・・・エ
アシリンダー
Claims (6)
- 【請求項１】 押え金下に送込まれた布にテープを供給
して縫付けるミシンと、ミシンの押え金の布送り方向後
方に一定の間隔を存して前後に配置され、縫終わった布
を上下より挟んで送り出す送りローラを備えた補助送り
装置と、前後の送りローラ間に配置されたテープ切断装
置とよりなる縫製装置において、補助送り装置の前後の
送りローラのうち、一方のローラがミシンの駆動と同期
して回転駆動されると共に、他方のローラが上記一方の
ローラよりベルト伝動装置を介して駆動され、ベルト伝
動装置のベルトが縫製線に沿い、かつ縫製装置の布送り
面に圧接することを特徴とする縫製装置。 - 【請求項２】 押え金の手前にテープをガイドする形式
のテープ供給装置が設けられる請求項１記載の縫製装
置。 - 【請求項３】 押え金の手前に、少なくとも一方を駆動
ローラとした一対のローラよりなり、テープに張力を与
えながら供給する形式のテープ供給装置が設けられる請
求項１記載の縫製装置。 - 【請求項４】 ベルト伝動装置のベルトは、歯付きベル
トで、送りローラと同軸のフランジ付き歯車に噛合して
掛けられる請求項１記載の縫製装置。 - 【請求項５】 送りローラは表面を摩擦係数の大なる材
質で形成するか、粗面とし、或いは円周面に軸方向と平
行な溝が形成される請求項１または４のいづれかの請求
項に記載の縫製装置。 - 【請求項６】 前後の送りローラは前後に開脚する二又
ホルダの各分岐端に支持され、二又ホルダはバネで下方
に付勢される縦軸の下端に水平ピンで回動自在に支持さ
れる請求項１記載の縫製装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4165622A JPH067568A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 縫製装置 |
| US08/005,654 US5331910A (en) | 1992-06-24 | 1993-01-19 | Sewing machine with auxiliary transport rollers, belt, and cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4165622A JPH067568A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 縫製装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067568A true JPH067568A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15815864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4165622A Pending JPH067568A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 縫製装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5331910A (ja) |
| JP (1) | JPH067568A (ja) |
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