JPH09315018A

JPH09315018A - 一体型熱転写シートおよび熱転写用受像紙

Info

Publication number: JPH09315018A
Application number: JP8160448A
Authority: JP
Inventors: Toshifusa Hirano; 利総平野; Masafumi Hayashi; 雅史林
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-06-03
Filing date: 1996-06-03
Publication date: 1997-12-09
Anticipated expiration: 2016-06-03
Also published as: JP3667448B2; US5885928A

Abstract

(57)【要約】【課題】熱転写用受像紙が熱転写フィルムに対する適
度な接着性、剥離性、およびインキ受容性に優れ、さら
に、様々な好みに応じた色に着色されることができ、ま
た、印字品質が安定し、経時および高温時の保存におい
ても鮮明な画像を与える一体型の熱転写シートおよび熱
転写用受像紙を提供する。【解決手段】基材上に、受容層を設けた熱転写用受像
紙と、基材上に、熱溶融性インキ層を設けた熱転写フィ
ルムとを、受容層側と熱溶融性インキ層側とで剥離可能
に貼り合わせた一体型熱転写シートにおいて、該受容層
が少なくとも１層以上の着色剤を含む層であり、かつ該
受容層の貼り合わせ面側の受容層の全バインダーのうち
３０〜８０％がＴｇ６０〜２５０℃の硝化綿またはポリ
アミド樹脂であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写用受像紙お
よび熱転写シートに関し、さらに詳しくは、基材上に受
容層を備える熱転写用受像紙と、その受像紙と基材上に
熱溶融性インキ層を設けた熱転写フィルムとを、受容層
側と熱溶融性インキ層側とで剥離可能に貼り合わせた、
いわゆる一体型の熱転写シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピューターやプロセッサー等
の出力プリント等に、熱溶融転写方式を利用した熱転写
媒体が使用されている。一般に、熱溶融転写方式を利用
した熱転写フィルムは、基材として、厚さ３〜２０μｍ
程度のポリエステルやセロハンのようなプラスチックフ
ィルムを用い、ビヒクル（主としてワックス）に顔料や
染料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層を、コーテ
ィングにより、形成したものである。これらの熱転写フ
ィルムを用いて熱転写用受像紙に印字する場合に、熱転
写フィルムを巻いたロールから熱転写フィルムを供給
し、一方では連続または、枚葉の熱転写用受像紙を供給
し、両者をプラテン上で重ね、その状態で熱転写フィル
ムの背面からサーマルヘッドで加熱し、インキ層を熱溶
融転写させて熱転写用受像紙に所望の画像を形成してい
る。

【０００３】しかし、これらの熱転写フィルムを、例え
ば、感熱発色紙を用いたサーマルプリンターに転用しよ
うとしても、上記のサーマルプリンターでは記録紙自体
が熱発色をする構成をとっているために、熱転写フィル
ムの搬送装置が無く、そのままのプリンターの状態で
は、熱転写フィルムの転用は不可能であった。このよう
な問題に対して、基材上に熱溶融性インキ層を設けた熱
転写フィルムと、普通紙、合成紙やコート紙などからな
る熱転写用受像紙とを、インク層の上に設けられた仮接
着剤層を介して、剥離可能に貼り合わせた一体型の熱転
写シートがすでに提案されている。この一体型の熱転写
シートは印字後に熱転写用受像紙と熱転写フィルムとが
剥離されることにより、熱転写用受像紙側に画像が形成
されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】印字物の多色化が進む
なかで、熱転写用受像紙自体に着色を施して、印字転写
される熱溶融性インキとのコントラストを高めて、視認
性が高く、人目につきやすいものへの要求が急増しつつ
ある。この場合でも、普通紙などの基材を、市販されて
いる単に着色したものを一体型の熱転写シートの熱転写
用受像紙に用いることには、その受像紙に転写される印
字部の濃度がばらついたり、転写ムラが生じたりして、
印字品質の安定性に欠け、また、様々な好みに応じた色
の種類が揃っていない等の問題があった。また、一体型
の熱転写シートにおける大きな問題点である、経時や高
温時による熱転写フィルムの熱転写用受像紙への密着に
よる非印字部分の地肌汚れは、このような受像紙の色相
と熱溶融性インキの色相によってコントラストを高めて
いる場合は、より一層目立ちやすくなり、製品の保存環
境や期間がかなり限定制約されたものになってしまうと
いう問題がある。

【０００５】本発明は、上記のごとき問題を解決し、熱
転写用受像紙が熱転写フィルムに対する適度な接着性、
剥離性、およびインキ受容性に優れ、さらに、様々な好
みに応じた色に着色されることができ、また、印字品質
が安定し、経時および高温時の保存においても鮮明な画
像を与える一体型の熱転写シートおよび熱転写用受像紙
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、基材上に、受容層を設けた熱転写用受像
紙と、基材上に、熱溶融性インキ層を設けた熱転写フィ
ルムとを、受容層側と熱溶融性インキ層側とで剥離可能
に貼り合わせた一体型熱転写シートにおいて、該受容層
が少なくとも１層以上の着色剤を含む層であり、かつ該
受容層の貼り合わせ面側の受容層の全バインダーのうち
３０〜８０％がＴｇ６０〜２５０℃の硝化綿またはポリ
アミド樹脂であることを特徴とする。また、前記熱転写
用受像紙の受容層と前記熱転写フィルムの熱溶融性イン
キ層とは、熱溶融性インキ層に含有された粘着性物質に
よって剥離可能に接着されていることを特徴とする。

【０００７】また、前記熱転写用受像紙の受容層と前記
熱転写フィルムの熱溶融性インキ層とは、受容層と熱溶
融性インキ層との間に介在された仮接着剤層によって剥
離可能に貼り合わされていることを特徴とする。また、
前記熱転写フィルムの基材と熱溶融性インキ層との間
に、マット層が介在されていることを特徴とする。ま
た、前記熱転写フィルムの基材の他方の面に背面層が形
成されていることを特徴とする。さらに、基材上に、受
容層を設けた熱転写用受像紙において、基材上に熱溶融
性インキ層を設けた熱転写フィルムの該熱溶融性インキ
層側と該受容層側とを剥離可能に貼り合わせる一体型熱
転写シートとして使用するもので、該受容層が少なくと
も１層以上の着色剤を含む層であり、かつ該受容層の最
表面側の受容層の全バインダーのうち３０〜８０％がＴ
ｇ６０〜２５０℃の硝化綿またはポリアミド樹脂である
ことを特徴とする。

【０００８】

【作用】次に、本発明の作用を説明する。本発明は、基
材上に、受容層を設けた熱転写用受像紙と、基材上に、
熱溶融性インキ層を設けた熱転写フィルムとを、受容層
側と熱溶融性インキ層側とで剥離可能に貼り合わせた一
体型熱転写シートにおいて、該受容層が少なくとも１層
以上の着色剤を含む層であり、かつ該受容層の貼り合わ
せ面側の受容層の全バインダーのうち３０〜８０％がＴ
ｇ６０〜２５０℃の硝化綿またはポリアミド樹脂にする
ことにより、インキ受容性に優れ、経時および高温時の
保存においても鮮明な画像が得られる。

【０００９】すなわち、受容層が少なくとも１層以上の
着色剤を含む層にすることにより、様々な好みに応じた
色に熱転写用受像紙を着色することができる。さらに、
インキ受容性に優れ、受容層の着色剤の分散性に優れ、
また、経時および高温時の保存における地肌汚れが生じ
にくい等の理由から、数多い樹脂の中から硝化綿、また
はポリアミド樹脂が限定されて選択される。その樹脂の
Ｔｇが６０℃未満であると、経時および高温時の保存に
おいて地肌汚れが生じやすく、また、Ｔｇが２５０℃を
越えると、インク受容性が低下するため、樹脂のＴｇを
６０〜２５０℃の範囲とする。また、硝化綿、またはポ
リアミド樹脂の含有割合を、貼り合わせ面側の受容層の
全バインダーに対し、３０％未満であると、経時および
高温時の保存において地肌汚れが生じやすかったり、ま
た、全バインダーに対し、８０％を越えるとインク受容
性が低下し、印字濃度低下、転写ムラが生じ、印字品質
が劣ることになる。したがって、硝化綿、またはポリア
ミド樹脂の含有割合を、貼り合わせ面側の受容層の全バ
インダーに対し、３０〜８０％の範囲とする。このよう
に受容層のバインダーの樹脂を限定し、かつ、Ｔｇの規
定、および含有割合を特定することにより、インキ受容
性に優れ、経時および高温時の保存においても鮮明な画
像が得られることになる。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。本発明の一体型熱転写シート１の好
適な構成例（断面図）を、図１〜図３に示す。これらの
図において、一体型熱転写シート１は、熱転写フィルム
１０と、熱転写用受像紙２０とが剥離可能に接着されて
構成された、いわゆる一体型の熱転写シートである。こ
の一体型熱転写シート１は、熱転写用受像紙２０と熱転
写フィルム１０とが共巻きされた状態の製品形態とされ
る。図１に示される一体型熱転写シート１は、本発明の
最もシンプルな形態のものであり、熱転写フィルム１０
は、基材１１と、この上に形成された熱溶融性インキ層
１３から構成されている。一方、熱転写用受像紙２０は
基材２１と、この上に形成された受容層２２とからなっ
ている。そして、これらは、熱溶融性インキ層１３側と
受容層２２側とで剥離可能に貼り合わせられている。

【００１１】図２に示される一体型熱転写シート１は、
本発明の変形例を示したものであり、熱転写フィルム１
０の熱溶融性インキ層１３の上に、さらに仮接着剤層１
５が形成されている。図３に示される一体型熱転写シー
ト１もまた、本発明の変形例を示したものであり、熱転
写フィルム１０の基材１１と熱溶融性インキ層１３の間
にはマット層１２が形成されており、さらに基材１１の
他方の面には背面層１４が設けられている。以下に、こ
れらの構成について、詳細に説明をする。

【００１２】（基材）本発明の熱転写フィルム１０で用
いられる基材１１としては、従来の熱転写フィルムに使
用されているものと同じ基材をそのまま用いることが出
来ると共に、その他のものも使用することが出来、特に
制限されない。好ましい基材１１の具体例としては、例
えば、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリ
カーボネイト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ
塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、
塩化ゴム、アイオノマー等のプラスチック；コンデンサ
ー紙、パラフィン紙等の紙類；不織布等があり、又、こ
れらを複合した基材であってもよい。この基材１１の厚
さは、その強度及び熱伝導性が適切になるように材料に
応じて適宜変更することが出来るが、その厚さは、好ま
しくは、例えば、２〜２５μｍである。

【００１３】（熱溶融性インキ層）上記の基材１１の上
に形成される熱溶融性インキ層１３は、着色剤とバイン
ダーを主成分として含有し、必要に応じて種々の添加剤
を加えることができる。熱溶融性インキ層１３に含有さ
れる着色剤としては、ブラック単色印字用には勿論カー
ボンブラックが好ましく、その他、公知の有機または無
機の顔料のうち、記録材料として良好な特性を有するも
の、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度など
により、変退色しないものが好ましい。また、非加熱時
には無色であるが、加熱時に発色するものや、被転写体
に塗布されているものと、接触することにより、発色す
るような物質でもよい。また、多色印字用には、イエロ
ー、マゼンタ、シアンなどの有彩色顔料もしくは染料よ
り適宜選択できる。ただし、熱溶融性インキ層１３に用
いる着色剤としては、受容層２２と色相の異なる着色剤
を選択する必要がある。これらの着色剤の使用量は、熱
溶融性インキ層の固形分で、約１〜７０重量％の割合で
含有されることが好ましい。また、熱溶融性インキ層に
良好な熱伝導性および熱溶融転写性を与えるために、熱
伝導性物質を熱溶融性インキに配合することができる。
このような物質としては、カーボンブラックなどの炭素
質物質、アルミニウム、銅、酸化錫、二硫化モリブデン
などがある。

【００１４】熱溶融性インキ層１３に含有されるバイン
ダーとしては、ワックスを主成分とし、その他、ワック
スと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導体
との混合物が好適に用いられる。用いられるワックスと
しては、例えば、マイクロクリスタリンワックス、エス
テルワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス
等がある。更に、フィッシャートロプシュワックス、各
種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、
イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリ
ラワックス、ペトロラクタム、一部変性ワックス、脂肪
酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスがあげら
れる。また、公知の種々の熱可塑性樹脂を１種または２
種以上含有させてもよい。また、熱溶融性インキ層１３
は、該インキ層１３の膜強度を向上させたり、接着性を
付与させたり、あるいは該インキ層１３の凝集力を高め
る等の目的のために、粘着性物質として、ゴム弾性を有
する熱可塑性エラストマーを含有させることが好まし
い。ゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーとしては、
例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ブタジエンゴ
ム、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ニトリ
ル−ブタジエンゴム、ハイスチレンゴム、イソプレンゴ
ム、アクリルゴム等の合成ゴム、天然ゴム等があげられ
る。

【００１５】上記の熱可塑性エラストマーのなかでも、
特に、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタ
ジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴムを用い
るのが印字適性が良好になるという点で好ましい。この
ような熱可塑性エラストマーは、熱溶融性インキ層の固
形分で、１〜５０重量％含有していれば基本的にはその
効果を示すが、特に、５〜４０重量％の時が良好な結果
を示す。熱可塑性エラストマーの含有量が少ないと、熱
溶融性インキ層１３に十分な凝集力が得られず印字不良
が発生しやすいという不都合が生じる。その一方で、熱
可塑性エラストマーの含有量が多すぎると、熱溶融性イ
ンキ層１３の膜強度が大きくなってしまい、印字の際の
解像度が低下するという不都合が生じる。このようなゴ
ム弾性を有する熱可塑性エラストマーは、その引張強度
（ＪＩＳＫ６３０１）が１ｋｇ／ｃｍ² 以上、１００ｋ
ｇ／ｃｍ² 未満のものが好ましい。この引張強度の値が
１ｋｇ／ｃｍ² 未満となったり、１００ｋｇ／ｃｍ² 以
上となったりすると、印字品質の低下を招くという不都
合が生じる。

【００１６】さらに、ゴム弾性を有する熱可塑性エラス
トマーのガラス転移点温度Ｔｇは、−１０℃〜４０℃の
範囲のものが好ましい。Ｔｇが−１０℃未満のものを用
いると、基材１１と熱溶融性インキ層１３との密着性が
高くなりすぎて、印字後、基材１１と熱溶融性インキ層
１３との剥離が困難になってしまう。また、Ｔｇが４０
℃を越えると、皮膜強度が弱くなってしまい、例えば、
仮接着状態における非印字部において、熱溶融性インキ
層１３が熱転写用受像紙にとられるといった、いわゆる
地肌汚れを生じる等の問題が生じる。

【００１７】基材１１上に、熱溶融性インキ層１３を形
成するには、上記のワックスを主体とするバインダーを
他の必要成分とともに、溶融混練して溶融液を作成し、
それをホットメルトコートによる一般的な方法によって
行うことができる。また、他の方法としては、ワックス
を主体とするバインダーをアルコール等を含有してもよ
い水性媒体中に乳化または分散させたエマルジョンと、
着色剤および熱可塑性エラストマーの水性分散体を混合
したエマルジョンインキをグラビア印刷法、スクリーン
印刷法、グラビア版を用いたリバース又はダイレクトロ
ールコーティング法等の形成手段により、塗布し、乾燥
して、形成する方法があげられる。このように形成され
た熱溶融性インキ層１３は、通常、乾燥状態で０．３〜
１０μｍ程度の厚さである。

【００１８】（マット層）基材１１と熱溶融性インキ層
１３との間に、マット層１２を設けてもよい。それは、
以下の理由からである。熱転写画像は、一般に印字物表
面に光沢があり、美麗である反面、印字文書などが、読
みにくくなることもあるので、艶消し印字が望ましいこ
とがある。その際に、例えば、本出願人の提案した（特
願昭５８−２０８３０６号）のように、基材１１と熱溶
融性インキ層１３との間に、無機顔料、例えば、シリ
カ、炭酸カルシウム、カーボンブラックなどを任意の樹
脂をバインダーとして、適宜の溶剤に分散させた液を、
塗工し、乾燥させて、マット層１２を設けることができ
る。マット層１２の厚みは、乾燥状態で０．１〜１０μ
ｍ程度が好ましい。０．１μｍ未満では、マット層とし
ての性能が十分ではなく、１０μｍを越えると、印字エ
ネルギーが多量に必要となり、好ましくない。マット層
１２の形成方法は、グラビア印刷法、グラビアリバース
ロールコーティング法、ロールコート等の塗工方法が適
宜選定して用いられる。

【００１９】（背面層）また、基材１１の他方の面に、
サーマルヘッドの粘着を防止し、且つ、滑り性を良くす
るために、背面層１４を設けることも可能である。この
背面層１４は、バインダーに滑り剤、界面活性剤、無機
粒子、有機粒子、顔料等を添加したものを、好適に使用
し、形成される。背面層１４に使用されるバインダー
は、例えば、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロ
ース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、硝化綿など
のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸
ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセター
ル、ポリビニルピロリドン、アクリル樹脂、ポリアクリ
ルアミド、アクリロニトリル−スチレン共重合体などの
ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、
シリコーン変性またはフッ素変性ウレタン樹脂、メラミ
ン樹脂、ユリア樹脂などが、あげられる。これらのなか
で、数個の反応性基、例えば、水酸基を有しているもの
を使用し、架橋剤として、ポリイソシアネートなどを併
用して、架橋樹脂を使用することが好ましい。

【００２０】背面層を形成する手段は、上記のごとき、
バインダーに滑り剤、界面活性剤、無機粒子、有機粒
子、顔料等を添加した材料を、適当な溶剤中に溶解また
は分散させて、塗工液を調製し、この塗工液をグラビア
コーター、ロールコーター、ワイヤーバーなどの慣用の
塗工手段により、塗工し、乾燥するものである。背面層
の厚さは、乾燥状態で通常、０．０１〜１０μｍ程度で
ある。

【００２１】次に、熱転写フィルム１０と一体化される
熱転写用受像紙２０について説明する。本発明で使用す
る熱転写用受像紙２０は、図１〜図３に示されるように
基材２１とこの基材２１の上に形成された受容層２２を
有している。（基材）基材２１は、その材質に特に制限はなく、例え
ば、ポリオレフィン系、ポリスチレン系等の合成紙；上
質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、
裏打用紙、合成樹脂またはエマルジョン含浸紙、合成ゴ
ムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等の各種
紙；ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、
エチレン−アクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ
ー、ポリイミド、ポリアミド、フッ素樹脂などの透明あ
るいは不透明のプラスチック材料が用いられる。また、
これらのプラスチック材料に白色顔料や充填剤を加えて
成膜した白色不透明フィルムあるいは発泡させたシート
も使用でき、特に限定されるものではない。また、ＯＨ
Ｐ（オーバーヘッドプロジェクター）に使用する透明プ
ラスチックフィルムを熱転写用受像紙の基材に用いても
よい。また、基材２１を、上記材質の任意の組み合わせ
による積層体としてもよい。この場合、セルロース繊維
紙と合成紙あるいはセルロース繊維紙とプラスチックフ
ィルムとの積層体が代表的にあげられる。この基材２１
の厚さは、その材質や製法によっても異なるが、通常２
５〜５００μｍのものが使用でき、好ましくは５０〜１
５０μｍのものが用いられる。

【００２２】（受容層）上記の基材２１の上に、受容層
２２が形成される。受容層２２は、前記の熱溶融性イン
キ層１３から転写されたインキを受容するための層であ
って、樹脂と着色剤が含有される。本発明の受容層は、
少なくとも１層以上からなり、その受容層において、熱
溶融性インキ層を設けた熱転写フィルムと貼り合わせて
いる面側の受容層の全バインダーのうち、３０〜８０％
がＴｇ６０〜２５０℃の硝化綿、またはポリアミド樹脂
から構成されている。このように受容層のバインダーの
樹脂を限定し、かつ、Ｔｇの規定、および含有割合を特
定することにより、インキ受容性に優れ、経時および高
温時の保存においても鮮明な画像が得られる。

【００２３】具体的には、インキ受容性に優れ、受容層
の着色剤の分散性に優れ、また、経時および高温時の保
存における地肌汚れが生じにくい等の理由から、数多い
樹脂の中から硝化綿、またはポリアミド樹脂が限定され
て選択される。その樹脂のＴｇが６０℃未満であると、
経時および高温時の保存において地肌汚れが生じやす
く、また、Ｔｇが２５０℃を越えると、インク受容性が
低下するため、樹脂のＴｇが６０〜２５０℃の範囲とす
る。また、硝化綿、またはポリアミド樹脂の含有割合
を、貼り合わせている面側の受容層の全バインダーに対
し、３０％未満であると、経時および高温時の保存にお
いて地肌汚れが生じやすかったり、また、全バインダー
に対し、８０％を越えるとインク受容性が低下し、印字
濃度低下、転写ムラが生じ、印字品質が劣ることにな
る。したがって、硝化綿、またはポリアミド樹脂の含有
割合を、貼り合わせている面側の受容層の全バインダー
に対し、３０〜８０％の範囲とする。

【００２４】受容層２２を形成する硝化綿、またはポリ
アミド樹脂以外の樹脂は、インキ定着性に優れた樹脂、
例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエンゴ
ムや、スチレン−アクリルなどのアクリル共重合体、ポ
リエステル、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ス
チレン−ブタジエンゴム、アクリル樹脂、天然加工樹
脂、石油樹脂等があげられる。また、カルナバワック
ス、パラフィンワックスなどのワックスでもよい。受容
層２２に含有される着色剤は、熱転写用受像紙２０の着
色のために含有され、前記の熱溶融性インキ層１３に含
まれる着色剤とは異なる色相のものが選択される。例え
ば、ファストイエロー、ジスアゾイエロー、パーマネン
トイエロー、縮合系アゾイエロー、アセトニトリド系モ
ノアゾイエロー、イソインドリノンイエロー等の黄色
相；ジスアゾオレンジ、バルカンオレンジ等の橙色相；
パーマネントカーミン、ブリリアントファーストスカー
レット、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッド、リソ
ーリレッド、レーキレッド、ブリリアントカーミン、べ
んがら、キナクリドンマゼンタ、縮合系アゾレッド、ナ
フトールＡＳレッド、イソインドリノンレッド等の赤色
相；メチルバイオレットレーキ、キナクリドンレッド、
ジオキサジンバイオレット、不溶性アゾバイオレット等
の紫色相；フタロシアニンブルー、ファストスカイブル
ー、アルカリブルートナー、紺青、群青等の青色相；フ
タロシアニングリーン等の緑色相があげられる。これら
は、２種以上併用してもよい。

【００２５】受容層２２を構成する着色剤と、樹脂ある
いはワックスの配合比は、１０：０．１〜２０が好まし
い。また、樹脂の中でも、いわゆるゴム弾性のあるラテ
ックス、すなわち、ＮＢＲ、ＳＢＲなどが好ましく用い
られる。このラテックスは、凝集力が強く、また、その
中でもＴｇが−２０℃〜３０℃のものが良い。なぜなら
ば、Ｔｇが−２０℃未満では受容層が軟らかくなるた
め、地肌汚れが生じやすく、また、Ｔｇが３０℃を越え
ると受容層が硬くなりすぎるため、インキ受容性が低下
するからである。また、これらの着色剤の着色性を補充
するために、蛍光染料や真珠顔料を併用することもでき
る。受容層に含有する着色剤は、熱転写用受像紙の着色
のために用いられるので、使用する着色剤に応じて適宜
含有量が異なるが、通常は、５〜５０重量％程度の含有
量である。受容層の乾燥状態の厚さは、０．５〜３０μ
ｍ程度である。受容層の厚さがあまりに薄くなり過ぎる
と、熱溶融性インキの定着性が悪くなってしまい、さら
には、着色感も低下する。また、あまりに、受容層の厚
さが厚くなり過ぎると、受容層の膜強度が弱くなり、一
体型の熱転写シートで剥離する際に、熱転写フィルム側
に受容層がとられやすくなる。

【００２６】受容層を形成する手段は、着色剤と、樹脂
あるいはワックスを、適当な溶媒中に溶解または分散さ
せた塗工液をグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラ
ビア版を用いたリバース又はダイレクトロールコーティ
ング法等の形成手段により、塗布し、乾燥して、形成す
るものである。また、受容層２２と基材２１との接着性
を向上させるために、基材２１上にプライマー層を介し
て受容層２２を形成することも好ましく行われる。プラ
イマー層形成材料としては、アクリル樹脂、ナイロン樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹
脂、ウレタン樹脂などを用いて、グラビアコート、グラ
ビアリバースコート、ロールコート、ナイフコート等に
より、乾燥状態で、厚さ０．１〜５μｍのプライマー層
が形成される。さらに、硬化剤または自己架橋させるこ
とにより、プライマー層の皮膜強度を向上させることが
できる。

【００２７】上述したような熱転写用受像紙２０と、熱
転写フィルム１０とは、例えば図１に示されるように受
容層２２側と熱溶融性インキ層１３側とで剥離可能に貼
り合わせられて一体化される。図１の場合には、熱転写
フィルム１０の熱溶融性インキ層１３に付与された接着
性を利用して、熱溶融性インキ層１３と受容層２２とが
貼り合わせられて一体化されている。図２および図３に
示される変形例の場合は、受容層２２と熱溶融性インキ
層１３との間に仮接着剤層１５が介在されており、これ
によって熱転写用受像紙２０と、熱転写フィルム１０と
は、剥離可能に貼り合わせられて一体化される。

【００２８】仮接着剤層１５は、従来公知のいずれの接
着剤を用いてもよいが、好ましくは、ガラス転移温度の
低い粘着性樹脂とワックス、または常温では粒子形状を
維持するが加熱下で成膜する熱可塑性微粒子とワックス
とからなるものを用いるのがよい。このような仮接着剤
層１５の接着力（ｇ）は、２５ｍｍ（幅）×５５ｍｍ
（長さ）のサンプルを切り取り、表面性摩擦測定機（Ｈ
ＥＩＤＥＮ−１７、新東科学製）にて、１，８００ｍｍ
／ｍｉｎの引っ張り速度で測定した際に、３００〜２，
０００ｇの範囲のものが好ましい。この接着力が上記の
範囲未満である場合には、熱転写フィルム１０と熱転写
用受像紙２０との接着力が低過ぎて両者が剥離しやす
く、熱転写フィルムが皺になりやすいという不都合が生
じる。また、接着力が上記の範囲を越えた場合は、接着
力は十分ではあるが、非印字部においても熱溶融性イン
キ層１３が熱転写用受像紙２０に転写され易くなって、
熱転写用受像紙２０の地肌汚れが発生しやすいという不
都合が生じる。

【００２９】このような仮接着剤層１５に用いられる上
記の粘着性樹脂は、そのガラス転移温度が−９０℃〜−
５０℃の範囲にあるものが好ましい。具体的には、ゴム
系の粘着性樹脂、アクリル系の粘着性樹脂およびシリコ
ーン系の粘着性樹脂等があり、形態的には溶剤溶液型、
水溶液型、ホットメルト型、水性または油性エマルジョ
ン型等、いずれのものも使用することができる。さら
に、常温では粒子形状を維持するが、加熱下で成膜する
熱可塑性微粒子としては、ポリエチレン樹脂、アイオノ
マー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂などがあ
げられ、最低成膜温度が５０〜１５０℃であるものが好
ましい。このような粘着性樹脂を単独で使用する場合に
は、優れた粘着性が得られるが、熱転写用受像紙の剥離
性が不十分でしかも不均一であり、製造、保管、輸送時
など、熱転写前に不意の力が加わった場合には、熱転写
フィルムの熱溶融性インキ層１３が熱転写用受像紙２０
側に転写され、地肌汚れを生じるという問題がある。ま
た、熱転写時には熱溶融性インキ層１３の箔切れ性が劣
り、例えば、サーマルヘッドによる熱印加領域の周囲ま
で熱溶融性インキ層が転写し、転写画像の解像度が劣
る。

【００３０】これらの問題は、上記のエマルジョン粘着
性樹脂に、熱溶融性インキ層１３の形成の際に使用した
ようなワックスのエマルジョンを添加することにより、
接着性が好ましい範囲に調整でき、上記の地肌汚れの問
題が解消され、転写画像の解像度が向上する。上記の粘
着性樹脂と、ワックスの重量比は、１：０．５〜６であ
ることが好ましい。この範囲を外れると上記のごとき種
々の問題が発生しやすくなり、好ましくない。上記の成
分からなる仮接着剤層１５は、熱転写用受像紙２０側の
表面に設けてもよいが、印字物に接着性が残るために、
熱転写フィルム１０側の熱溶融性インキ層１３の表面
に、仮接着剤層１５を設けることが好ましい。この場
合、仮接着剤層１５の粘着性樹脂を水性のエマルジョン
として使用するので、熱溶融性インキ層１３を損なうこ
ともない。また、エマルジョンの塗工方法や乾燥方法は
特に限定されるものではなく、公知の種々の方法が選定
できる。

【００３１】上記の仮接着剤層１５は、その厚さを０．
１〜１０μｍの範囲（固形分塗工量で、０．０５〜５ｇ
／ｍ² ）とするのが好適である。熱転写フィルム１０と
熱転写用受像紙２０との接着は、熱転写フィルム１０の
熱溶融性インキ層１３もしくは仮接着剤層１５に付与さ
れた接着性を利用して連続的に熱転写用受像紙２０を接
着せしめ、これをロール状に巻き取ることによって行わ
れる。巻き取る際に、熱転写用受像紙２０を外側にして
も、熱転写フィルム１０を外側にしてもよく、さらに、
これらを枚葉に裁断したものでもよい。

【００３２】

【実施例】次に実施例及び比較例をあげて、本発明を更
に具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは、
特に断りのない限り重量基準である。（実施例１）＜熱転写フィルムの作成＞裏面に背面層が設けられてい
る厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ムを基材とし、その一方の面（裏面でない面）に、下記
組成のマット層用塗工液を０．５ｇ／ｍ² （固形分）の
割合で塗工し、８０〜９０℃の温度で乾燥させてマット
層を形成した。さらに、このマット層の上に、下記のイ
ンキ層組成物１をグラビアコーティングで固形分で４ｇ
／ｍ² となるように塗設し、８０〜９０℃で乾燥して熱
溶融性インキ層を形成し、熱転写フィルムを得た。

【００３３】＜マット層用塗工液＞ポリエステル樹脂（東洋紡績株式会社製バイロン２００）１６部カーボンブラック（三菱化学株式会社製ダイヤブラック）２４部分散剤１．５部硬化剤３部メチルエチルケトン／トルエン（１／１）６０部

【００３４】＜インキ層組成物１＞カーボンブラック（三菱化学株式会社製ダイヤブラック）１０部カルナバワックス４０部アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｔｇ＝４℃）１０部エチレン−酢酸ビニル共重合体１０部水３０部

【００３５】次に、上記の熱転写フィルムと、下記の要
領で作成した熱転写用受像紙を用いて、受容層と熱溶融
性インキ層とを剥離可能に貼り合わせて、本発明の一体
型熱転写シートを得た。貼り合わせ条件は、ニップ温度
５０℃、ニップ圧５ｋｇ／ｃｍ² とした。

【００３６】＜熱転写用受像紙の作成＞坪量８４．９ｇ
／ｍ² のコート紙に下記組成の受容層形成用組成物を固
形分で１．０ｇ／ｍ² の割合で塗工し、５０〜１２０℃
の温度で乾燥させて受容層を形成し、熱転写用受像紙を
作成した。＜受容層形成用組成物＞顔料（パーマネントイエロー）１７．３部硝化綿（Ｔｇ＝２００℃）３６．５部ウレタン樹脂（Ｔｇ＝−２０℃）１９．２部天然加工樹脂（Ｔｇ＝１００℃）１９．２部ポリエチレンワックス７．７部

【００３７】（実施例２）実施例１で用いた受容層中の
パーマネントイエローをフタロシアニングリーンに変え
た。それ以外は、実施例１と同様にして実施例２の一体
型熱転写シートを作成した。＜受容層形成用組成物＞顔料（フタロシアニングリーン）１７．３部硝化綿（Ｔｇ＝２００℃）３６．５部ウレタン樹脂（Ｔｇ＝−２０℃）１９．２部天然加工樹脂（Ｔｇ＝１００℃）１９．２部ポリエチレンワックス７．７部

【００３８】（実施例３）実施例１で用いた受容層中の
硝化綿をＴｇ８０℃のポリアミド樹脂に変え、それ以外
は、実施例１と同様にして実施例３の一体型熱転写シー
トを作成した。＜受容層形成用組成物＞顔料（パーマネントイエロー）１７．３部ポリアミド樹脂（Ｔｇ＝８０℃）３６．５部ウレタン樹脂（Ｔｇ＝−２０℃）１９．２部天然加工樹脂（Ｔｇ＝１００℃）１９．２部ポリエチレンワックス７．７部

【００３９】（実施例４）実施例１で用いた熱転写フィ
ルムの熱溶融性インキ層の上に、下記組成の仮接着剤層
用組成物を固形分で０．５ｇ／ｍ² の割合でグラビアコ
ーティングを行い、９０℃の温度で乾燥させて仮接着剤
層を設けた以外は、実施例１と同様にして実施例４の一
体型熱転写シートを作成した。＜仮接着剤層用組成物＞アクリル樹脂エマルジョン（固形分４０％）２０部カルナバワックスエマルジョン（固形分４０％）４０部イソプロピルアルコール／水（２／１）４０部

【００４０】（比較例１）実施例１で用いた熱転写用受
像紙を市販されている単なる坪量８４．９ｇ／ｍ² の着
色されたコート紙に変えた。それ以外は実施例１と同様
にして比較例１の一体型熱転写シートを作成した。

【００４１】（比較例２）実施例１で用いた受容層中の
硝化綿を、天然加工樹脂（Ｔｇ＝１００℃）に変え、そ
れ以外は、実施例１と同様にして比較例２の一体型熱転
写シートを作成した。

【００４２】（比較例３）実施例１で用いた受容層中の
天然加工樹脂、ウレタン樹脂をポリアミド樹脂（Ｔｇ＝
８０℃）に変え、それ以外は、実施例１と同様にして比
較例３の一体熱転写シートを作成した。（比較例４）実施例１で用いた受容層中の硝化綿をシリ
コーンアクリル樹脂（Ｔｇ＝１１０℃）に変え、それ以
外は、実施例１と同様にして比較例４の一体熱転写シー
トを作成した。

【００４３】上記、実施例および比較例の一体型熱転写
シートを用いて、ファクシミリプリンターにセットし
て、２５℃、５０％ＲＨの環境下で０．３ｍｊ／ｄｏｔ
のエネルギーをサーマルヘッドに与えて印字後、熱転写
用受像紙を剥離することによって、熱転写用受像紙の上
に所望の画像を形成し、印字品質および保存性の評価を
行った。評価方法は、以下の通りである。

【００４４】＜評価方法＞（印字品質）２５℃、５０％ＲＨの環境下でファクシミ
リプリンターで印字後、その品質を目視にて評価した。
判断基準は以下の通りである。 ○：良好である。 △：若干、印字不良が発生する。 ×：印字不良が発生する。

【００４５】（保存性）４５℃、８５％ＲＨの条件下、
ロール状態で１週間保存した一体型熱転写シートを用い
て印字後、受容層面の地肌汚れを目視にて評価した。判
断基準は以下の通りである。 ○：全く地肌汚れがない。 ×：地肌汚れが確認された。

【００４６】（ハンドリング性）ファクシミリプリンタ
ーで印字前および印字後の一体型熱転写シートを取扱っ
て、印字前の熱転写フィルムと熱転写用受像紙の貼り合
わせ状態、印字後の剥がす際の剥がしにくさを目視及び
手の感触にて評価した。判断基準は以下の通りである。 ○：良好である。 ×：貼り合わせ状態で剥がれている、または剥がれやす
い。あるいは、剥がす際に剥がしにくい。評価結果を下記表１に示した。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、以上説明したように、
受容層側と熱溶融性インキ層側で貼り合わせた一体型熱
転写シートで、その受容層の貼り合わせ面側の全バイン
ダー成分の３０〜８０％がＴｇ６０〜２５０℃の硝化綿
またはポリアミド樹脂とすることにより、以下の効果が
現れる。熱転写用受像紙が熱転写フィルムに対して適度
な接着性、剥離性、およびインキ受容性に優れ、さら
に、様々な好みに応じた色に着色されることができ、ま
た、印字品質が安定し、経時および高温時の保存におい
ても鮮明な画像を与えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一体型熱転写シートの概略断面図であ
る。

【図２】本発明の一体型熱転写シートの変形例を示す概
略断面図である。

【図３】本発明の一体型熱転写シートの変形例を示す概
略断面図である。

【符号の説明】

１一体型熱転写シート１０熱転写フィルム１１基材１２マット層１３熱溶融性インキ層１４背面層１５仮接着剤層２０熱転写用受像紙２１基材２２受容層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に、受容層を設けた熱転写用受像
紙と、基材上に、熱溶融性インキ層を設けた熱転写フィ
ルムとを、受容層側と熱溶融性インキ層側とで剥離可能
に貼り合わせた一体型熱転写シートにおいて、該受容層
が少なくとも１層以上の着色剤を含む層であり、かつ該
受容層の貼り合わせ面側の受容層の全バインダーのうち
３０〜８０％がＴｇ６０〜２５０℃の硝化綿またはポリ
アミド樹脂であることを特徴とする一体型熱転写シー
ト。
【請求項２】前記熱転写用受像紙の受容層と前記熱転
写フィルムの熱溶融性インキ層とは、熱溶融性インキ層
に含有された粘着性物質によって剥離可能に接着されて
いることを特徴とする上記の請求項１に記載する一体型
熱転写シート。
【請求項３】前記熱転写用受像紙の受容層と前記熱転
写フィルムの熱溶融性インキ層とは、受容層と熱溶融性
インキ層との間に介在された仮接着剤層によって剥離可
能に貼り合わされていることを特徴とする上記の請求項
１に記載する一体型熱転写シート。
【請求項４】前記熱転写フィルムの基材と熱溶融性イ
ンキ層との間に、マット層が介在されていることを特徴
とする上記の請求項１ないし請求項３のいずれかに記載
する一体型熱転写シート。
【請求項５】前記熱転写フィルムの基材の他方の面に
背面層が形成されていることを特徴とする上記の請求項
１ないし請求項７のいずれかに記載する一体型熱転写シ
ート。
【請求項６】基材上に、受容層を設けた熱転写用受像
紙において、基材上に熱溶融性インキ層を設けた熱転写
フィルムの該熱溶融性インキ層側と該受容層側とを剥離
可能に貼り合わせる一体型熱転写シートとして使用する
もので、該受容層が少なくとも１層以上の着色剤を含む
層であり、かつ該受容層の最表面側の受容層の全バイン
ダーのうち３０〜８０％がＴｇ６０〜２５０℃の硝化綿
またはポリアミド樹脂であることを特徴とする熱転写用
受像紙。