JPH0931490A - 物品の洗浄方法 - Google Patents
物品の洗浄方法Info
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- JPH0931490A JPH0931490A JP8038695A JP3869596A JPH0931490A JP H0931490 A JPH0931490 A JP H0931490A JP 8038695 A JP8038695 A JP 8038695A JP 3869596 A JP3869596 A JP 3869596A JP H0931490 A JPH0931490 A JP H0931490A
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 環境特性、臭気、引火性などの要求性能を満
足できる水系の工業用脱脂洗浄剤を用いて、物品に付着
している油脂類を有効に洗浄除去する方法を提供するこ
と。 【解決手段】 油脂類が付着した被洗浄物品に、非イオ
ン性界面活性剤を含有してなる水系の工業用脱脂洗浄剤
を、該洗浄剤の曇点以上の温度で接触させ、被洗浄物品
より油脂類を除去する。
足できる水系の工業用脱脂洗浄剤を用いて、物品に付着
している油脂類を有効に洗浄除去する方法を提供するこ
と。 【解決手段】 油脂類が付着した被洗浄物品に、非イオ
ン性界面活性剤を含有してなる水系の工業用脱脂洗浄剤
を、該洗浄剤の曇点以上の温度で接触させ、被洗浄物品
より油脂類を除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、物品の洗浄方法に
関する。詳しくは、非イオン性界面活性剤を含有してな
る水系の工業用脱脂洗浄剤により、金属部品、非金属部
品、電子部品、ガラス、レンズ等の物品表面に付着して
いる油脂類を有効に洗浄除去する方法に関する。
関する。詳しくは、非イオン性界面活性剤を含有してな
る水系の工業用脱脂洗浄剤により、金属部品、非金属部
品、電子部品、ガラス、レンズ等の物品表面に付着して
いる油脂類を有効に洗浄除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子部品、精密機械部品などの製造にお
いては、その加工工程の至る所で付着油脂などの脱脂洗
浄が必要である。例えば、部材を切削加工する際には、
該部材と切削工具との潤滑性、加工作業性、徐熱効果な
どを考慮して、切削油が部材表面に塗布されているが、
最終製品などへの悪影響を防止するため、次工程におい
て、付着している油脂等が洗浄除去されている。
いては、その加工工程の至る所で付着油脂などの脱脂洗
浄が必要である。例えば、部材を切削加工する際には、
該部材と切削工具との潤滑性、加工作業性、徐熱効果な
どを考慮して、切削油が部材表面に塗布されているが、
最終製品などへの悪影響を防止するため、次工程におい
て、付着している油脂等が洗浄除去されている。
【０００３】従来より、かかる工業用脱脂洗浄剤として
は、塩素含有炭化水素溶剤または非ハロゲン系溶剤が使
用されていた。しかし、塩素含有炭化水素溶剤はそれ自
体不燃性でありかつ乾燥性に優れるという利点を有する
ものの、オゾン層破壊などの環境汚染の問題から使用す
ることはできない。また、非ハロゲン系溶剤としてはイ
ソプロピルアルコール、エチルアルコールなどのアルコ
ール類、キシレン、トルエン、ベンゼンなどの石油系溶
剤や、水系のアルカリ性洗浄剤が使用されているが、ア
ルコール類及び石油系溶剤は臭気、引火性に問題があ
り、アルカリ性洗浄剤は油脂等の汚れに対する洗浄力が
不十分であり、いずれも使用し難い。なお、アルカリ性
洗浄剤のアルカリ性を高めた場合には洗浄力は向上する
が、アルミニウムや銅などの金属を腐食させたり、部材
の地肌を荒らす等の欠点がある。
は、塩素含有炭化水素溶剤または非ハロゲン系溶剤が使
用されていた。しかし、塩素含有炭化水素溶剤はそれ自
体不燃性でありかつ乾燥性に優れるという利点を有する
ものの、オゾン層破壊などの環境汚染の問題から使用す
ることはできない。また、非ハロゲン系溶剤としてはイ
ソプロピルアルコール、エチルアルコールなどのアルコ
ール類、キシレン、トルエン、ベンゼンなどの石油系溶
剤や、水系のアルカリ性洗浄剤が使用されているが、ア
ルコール類及び石油系溶剤は臭気、引火性に問題があ
り、アルカリ性洗浄剤は油脂等の汚れに対する洗浄力が
不十分であり、いずれも使用し難い。なお、アルカリ性
洗浄剤のアルカリ性を高めた場合には洗浄力は向上する
が、アルミニウムや銅などの金属を腐食させたり、部材
の地肌を荒らす等の欠点がある。
【０００４】かかる現状から近時では環境特性、臭気、
引火性などの要求性能をある程度満足しうる工業用脱脂
洗浄剤として、非イオン性界面活性剤あるいはイオン性
界面活性剤を含有してなる水系の工業用脱脂洗浄剤が使
用されるようになった。しかし、かかる界面活性剤を含
有してなる水系の工業用脱脂洗浄剤の洗浄力は充分とは
いえず、また界面活性剤を含有することから洗浄時にお
ける「泡立ち」の問題もあった。
引火性などの要求性能をある程度満足しうる工業用脱脂
洗浄剤として、非イオン性界面活性剤あるいはイオン性
界面活性剤を含有してなる水系の工業用脱脂洗浄剤が使
用されるようになった。しかし、かかる界面活性剤を含
有してなる水系の工業用脱脂洗浄剤の洗浄力は充分とは
いえず、また界面活性剤を含有することから洗浄時にお
ける「泡立ち」の問題もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、環境特性、
臭気、引火性などの要求性能を満足できる水系の工業用
脱脂洗浄剤を用いて、物品に付着している油脂類を有効
に洗浄除去する方法を提供することを目的とする。
臭気、引火性などの要求性能を満足できる水系の工業用
脱脂洗浄剤を用いて、物品に付着している油脂類を有効
に洗浄除去する方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決すべく非イオン性界面活性剤を含有してなる水系の
工業用脱脂洗浄剤の洗浄方法について鋭意検討を重ねた
結果、該洗浄剤を、該洗浄剤の曇点以上の温度で油脂類
が付着した被洗浄物品に接触させた場合には、意外にも
洗浄力が向上し、かつ「泡立ち」の問題も解決できるこ
とを見出した。
解決すべく非イオン性界面活性剤を含有してなる水系の
工業用脱脂洗浄剤の洗浄方法について鋭意検討を重ねた
結果、該洗浄剤を、該洗浄剤の曇点以上の温度で油脂類
が付着した被洗浄物品に接触させた場合には、意外にも
洗浄力が向上し、かつ「泡立ち」の問題も解決できるこ
とを見出した。
【０００７】ここに曇点とは、非イオン性界面活性剤を
含有する水溶液の温度をあげていくと曇りを生じる温度
をいい、非イオン性界面活性剤を含有してなる水溶液に
のみ認められる特性である。かかる曇点以上の温度では
水溶液中のミセルが脱水和により巨大ミセルを形成して
混濁しているため、一般的な概念として、非イオン性界
面活性剤を含有してなる水系の工業用脱脂洗浄剤を曇点
以上で使用しても洗浄力が充分ではないと考えられてい
た。そのため、かかる工業用脱脂洗浄剤を用いて物品を
洗浄するにあたっては、該洗浄剤が混濁しない温度（曇
点未満の温度）で洗浄することが常識とされていた。な
お、当該洗浄剤の曇点は、当該洗浄剤の廃液を処理する
にあたり、油成分（界面活性剤および油脂類）と水成分
とを油水分離する際に利用されているが、当該洗浄剤の
洗浄力を向上させるために当該洗浄剤の曇点が考慮され
たことはない。
含有する水溶液の温度をあげていくと曇りを生じる温度
をいい、非イオン性界面活性剤を含有してなる水溶液に
のみ認められる特性である。かかる曇点以上の温度では
水溶液中のミセルが脱水和により巨大ミセルを形成して
混濁しているため、一般的な概念として、非イオン性界
面活性剤を含有してなる水系の工業用脱脂洗浄剤を曇点
以上で使用しても洗浄力が充分ではないと考えられてい
た。そのため、かかる工業用脱脂洗浄剤を用いて物品を
洗浄するにあたっては、該洗浄剤が混濁しない温度（曇
点未満の温度）で洗浄することが常識とされていた。な
お、当該洗浄剤の曇点は、当該洗浄剤の廃液を処理する
にあたり、油成分（界面活性剤および油脂類）と水成分
とを油水分離する際に利用されているが、当該洗浄剤の
洗浄力を向上させるために当該洗浄剤の曇点が考慮され
たことはない。
【０００８】このように本発明は、非イオン性界面活性
剤を含有してなる水系の工業用脱脂洗浄剤を用いた洗浄
方法において、従来の固定観念からは到底思いもつかな
い洗浄温度の条件を採用することによって得られた新た
な知見に基づいて完成したものである。
剤を含有してなる水系の工業用脱脂洗浄剤を用いた洗浄
方法において、従来の固定観念からは到底思いもつかな
い洗浄温度の条件を採用することによって得られた新た
な知見に基づいて完成したものである。
【０００９】すなわち、本発明は、油脂類が付着した被
洗浄物品に、非イオン性界面活性剤を含有してなる水系
の工業用脱脂洗浄剤を、該洗浄剤の曇点以上の温度で接
触させ、被洗浄物品より油脂類を除去することを特徴と
する物品の洗浄方法に関する。
洗浄物品に、非イオン性界面活性剤を含有してなる水系
の工業用脱脂洗浄剤を、該洗浄剤の曇点以上の温度で接
触させ、被洗浄物品より油脂類を除去することを特徴と
する物品の洗浄方法に関する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明で使用する水系の工業用脱
脂洗浄剤は、前記非イオン性界面活性剤を有効成分とし
て含有してなる水溶液であり、該洗浄剤中の非イオン性
界面活性剤の含有率は、通常、０．１〜９５量％であ
る。好ましくは０．５〜５０重量％、より好ましくは
０．５〜２０重量％である。非イオン性界面活性剤の含
有率が０．１重量％未満の場合には洗浄力が不十分であ
り、９５重量％を越える場合には引火性に問題がある。
脂洗浄剤は、前記非イオン性界面活性剤を有効成分とし
て含有してなる水溶液であり、該洗浄剤中の非イオン性
界面活性剤の含有率は、通常、０．１〜９５量％であ
る。好ましくは０．５〜５０重量％、より好ましくは
０．５〜２０重量％である。非イオン性界面活性剤の含
有率が０．１重量％未満の場合には洗浄力が不十分であ
り、９５重量％を越える場合には引火性に問題がある。
【００１１】非イオン性界面活性剤の具体例としては、
ポリオキシアルキレンアルキル（アルキル基の炭素数６
以上）エーテル、ポリオキシアルキレンフェノールエー
テル、ポリオキシアルキレンアルキルフェノールエーテ
ルなどのポリアルキレングリコールエーテル型非イオン
性界面活性剤；ポリアルキレングリコールモノエステ
ル、ポリアルキレングリコールジエステルなどのポリア
ルキレングリコールエステル型非イオン性界面活性剤；
脂肪酸アミドのアルキレンオキサイド付加物；ソルビタ
ン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルなどの多価ア
ルコール型非イオン性界面活性剤；脂肪酸アルカノール
アミド、ポリオキシアルキレンアルキルアミンなどをあ
げることができる。これら非イオン性界面活性剤は１種
を単独でまたは２種以上を適宜に選択して組み合わせて
使用できる。なお、前記アルキレンとは、エチレン、プ
ロピレンまたはブチレンをいい、ポリオキシアルキレン
とはポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリ
オキシブチレンまたはこれらが共重合したものをいう。
ポリオキシアルキレンアルキル（アルキル基の炭素数６
以上）エーテル、ポリオキシアルキレンフェノールエー
テル、ポリオキシアルキレンアルキルフェノールエーテ
ルなどのポリアルキレングリコールエーテル型非イオン
性界面活性剤；ポリアルキレングリコールモノエステ
ル、ポリアルキレングリコールジエステルなどのポリア
ルキレングリコールエステル型非イオン性界面活性剤；
脂肪酸アミドのアルキレンオキサイド付加物；ソルビタ
ン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルなどの多価ア
ルコール型非イオン性界面活性剤；脂肪酸アルカノール
アミド、ポリオキシアルキレンアルキルアミンなどをあ
げることができる。これら非イオン性界面活性剤は１種
を単独でまたは２種以上を適宜に選択して組み合わせて
使用できる。なお、前記アルキレンとは、エチレン、プ
ロピレンまたはブチレンをいい、ポリオキシアルキレン
とはポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリ
オキシブチレンまたはこれらが共重合したものをいう。
【００１２】これら非イオン性界面活性剤のうち、洗浄
力の点からポリエチレングリコールエーテル型非イオン
性界面活性剤が好ましい。より好ましいものとしては一
般式（２）：Ｒ1 −Ｏ−（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）m −Ｈ（式
中、Ｒ1 は炭素数６〜２０の直鎖もしくは分岐鎖のアル
キル基、フェニル基、または炭素数７〜１２の直鎖もし
くは分岐鎖アルキル基で置換されたフェニル基を、ｍは
２〜２０の整数を示す。）で表されるポリオキシエチレ
ンアルキルエーテルである。特にＲ1 は炭素数８〜１６
のアルキル基であり、ｍは３〜１６の整数のポリオキシ
エチレンアルキルエーテルが好ましい。
力の点からポリエチレングリコールエーテル型非イオン
性界面活性剤が好ましい。より好ましいものとしては一
般式（２）：Ｒ1 −Ｏ−（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）m −Ｈ（式
中、Ｒ1 は炭素数６〜２０の直鎖もしくは分岐鎖のアル
キル基、フェニル基、または炭素数７〜１２の直鎖もし
くは分岐鎖アルキル基で置換されたフェニル基を、ｍは
２〜２０の整数を示す。）で表されるポリオキシエチレ
ンアルキルエーテルである。特にＲ1 は炭素数８〜１６
のアルキル基であり、ｍは３〜１６の整数のポリオキシ
エチレンアルキルエーテルが好ましい。
【００１３】また、本発明で使用する水系の工業用脱脂
洗浄剤は、前記非イオン性界面活性剤に加えて、グリコ
ールエーテル系化合物を有効成分として含有することも
できる。グリコールエーテル系化合物を含有する場合に
は洗浄力が向上することや、洗浄工程およびすすぎ処理
工程における当該洗浄剤の安定性の点で好ましい。グリ
コールエーテル系化合物は、一般式（３）：Ｒ2 Ｏ−
（ＣＨ2 （Ｒ4 ）ＣＨＯ）n −Ｒ3 （式中、Ｒ2 は水素
原子または炭素数１〜５の直鎖もしくは分岐鎖のアルキ
ル基を、Ｒ3 は炭素数１〜５の直鎖もしくは分岐鎖のア
ルキル基、Ｒ4 は水素原子またはメチル基を、ｎは２〜
４の整数を示す）で表される。グリコールエーテル系化
合物の具体例としては、ジエチレングリコールモノメチ
ルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、
ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレン
グリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメ
チルエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピ
ルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテ
ル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジ
エチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレ
ングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコー
ルジブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルブチ
ルエーテル、ジエチレングリコールエチルブチルエーテ
ル、ジエチレングリコールプロピルブチルエーテル、ジ
エチレングリコールモノペンチルエーテル、ジエチレン
グリコールジペンチルエーテル、ジエチレングリコール
メチルペンチルエーテル、ジエチレングリコールエチル
ペンチルエーテル、ジエチレングリコールプロピルペン
チルエーテル、ジエチレングリコールブチルペンチルエ
ーテル；これらに対応するトリ−もしくはテトラエチレ
ングリコールエーテル類；これらに対応するジ−、トリ
−もしくはテトラプロピレングリコールエーテル類を例
示できる。これらグリコールエーテル系化合物は単独で
または２種以上を適宜組み合せて使用できる。
洗浄剤は、前記非イオン性界面活性剤に加えて、グリコ
ールエーテル系化合物を有効成分として含有することも
できる。グリコールエーテル系化合物を含有する場合に
は洗浄力が向上することや、洗浄工程およびすすぎ処理
工程における当該洗浄剤の安定性の点で好ましい。グリ
コールエーテル系化合物は、一般式（３）：Ｒ2 Ｏ−
（ＣＨ2 （Ｒ4 ）ＣＨＯ）n −Ｒ3 （式中、Ｒ2 は水素
原子または炭素数１〜５の直鎖もしくは分岐鎖のアルキ
ル基を、Ｒ3 は炭素数１〜５の直鎖もしくは分岐鎖のア
ルキル基、Ｒ4 は水素原子またはメチル基を、ｎは２〜
４の整数を示す）で表される。グリコールエーテル系化
合物の具体例としては、ジエチレングリコールモノメチ
ルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、
ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレン
グリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメ
チルエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピ
ルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテ
ル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジ
エチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレ
ングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコー
ルジブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルブチ
ルエーテル、ジエチレングリコールエチルブチルエーテ
ル、ジエチレングリコールプロピルブチルエーテル、ジ
エチレングリコールモノペンチルエーテル、ジエチレン
グリコールジペンチルエーテル、ジエチレングリコール
メチルペンチルエーテル、ジエチレングリコールエチル
ペンチルエーテル、ジエチレングリコールプロピルペン
チルエーテル、ジエチレングリコールブチルペンチルエ
ーテル；これらに対応するトリ−もしくはテトラエチレ
ングリコールエーテル類；これらに対応するジ−、トリ
−もしくはテトラプロピレングリコールエーテル類を例
示できる。これらグリコールエーテル系化合物は単独で
または２種以上を適宜組み合せて使用できる。
【００１４】また、本発明で使用する水系の工業用脱脂
洗浄剤は、前記非イオン性界面活性剤に加えて、一般式
（１）：Ｒ1 −Ｘ−Ｒ2 〔Ｒ1 、Ｒ2 は水素原子または
炭素数１〜１８の炭化水素基であり、かつＲ1 、Ｒ2 の
いずれか一方は炭素数６以上の炭化水素基を示す。Ｘは
−Ｃ（Ｒ3 ）（Ｒ4 ）−｛Ｒ3 、Ｒ4 は水素原子または
炭素数１〜１８の炭化水素基を示す。｝、−ＣＯＯ−、
−ＣＯ−または−Ｏ−を示す。〕で表される化合物を有
効成分として含有することもできる。当該一般式（１）
で表される化合物を含有する場合には、高粘度油やグリ
ース等の除去に対して洗浄力が向上する。特に、グリコ
ールエーテル系化合物と当該一般式（１）で表される化
合物を含有している場合には、洗浄力の向上と共に、洗
浄工程及びすすび処理工程における工業用脱脂洗浄剤の
安定性に優れる点で好ましい。
洗浄剤は、前記非イオン性界面活性剤に加えて、一般式
（１）：Ｒ1 −Ｘ−Ｒ2 〔Ｒ1 、Ｒ2 は水素原子または
炭素数１〜１８の炭化水素基であり、かつＲ1 、Ｒ2 の
いずれか一方は炭素数６以上の炭化水素基を示す。Ｘは
−Ｃ（Ｒ3 ）（Ｒ4 ）−｛Ｒ3 、Ｒ4 は水素原子または
炭素数１〜１８の炭化水素基を示す。｝、−ＣＯＯ−、
−ＣＯ−または−Ｏ−を示す。〕で表される化合物を有
効成分として含有することもできる。当該一般式（１）
で表される化合物を含有する場合には、高粘度油やグリ
ース等の除去に対して洗浄力が向上する。特に、グリコ
ールエーテル系化合物と当該一般式（１）で表される化
合物を含有している場合には、洗浄力の向上と共に、洗
浄工程及びすすび処理工程における工業用脱脂洗浄剤の
安定性に優れる点で好ましい。
【００１５】前記一般式（１）におけるＲ1 、Ｒ2 、Ｒ
3 、Ｒ4 で表される炭化水素基は直鎖状または分岐鎖状
の脂肪族炭化水素基、脂環族炭化水素基、芳香族炭化水
素基のいずれでもよく、それぞれが結合して脂環構造を
形成しているものでもよい。また、前記一般式（１）ま
た各炭化水素基は置換基を有してもよく、不飽和結合を
有していてもよい。なお、これら化合物は引火点が７０
℃以上であるのが好ましい。かかる前記一般式（１）で
表される化合物としては、たとえば、ドデシルベンゼ
ン、ジイソプロピルベンゼン、テトラアミルベンゼン、
ドデカン、ヘキサデカン、テトラデカン、テトラデセ
ン、デカリン、ジメチルデカリン、ジイソプロピルシク
ロヘキサン、ブチルシクロヘキサン、ドデシルシクロヘ
キサン、ジシクロヘキシルメタン等の石油系溶剤；パラ
メンタン、ピナン等のテルペン類；ヤシ脂肪酸メチルエ
ステル、ミリスチン酸イソプロピルエステル、ステアリ
ン酸２エチルヘキシルエステル、ラウリン酸メチルエス
テル、オレイン酸メチルエステル、オレイン酸イソブチ
ルエステル等の脂肪酸エステル類；メチルヘキシルケト
ン、ジイソブチルケトン等のケトン類；アミルキシリル
エ−テル、ヘキシルエーテル等のエーテル類等があげら
れる。これらの化合物は単独でまたは２種以上を適宜組
み合せて使用できる。
3 、Ｒ4 で表される炭化水素基は直鎖状または分岐鎖状
の脂肪族炭化水素基、脂環族炭化水素基、芳香族炭化水
素基のいずれでもよく、それぞれが結合して脂環構造を
形成しているものでもよい。また、前記一般式（１）ま
た各炭化水素基は置換基を有してもよく、不飽和結合を
有していてもよい。なお、これら化合物は引火点が７０
℃以上であるのが好ましい。かかる前記一般式（１）で
表される化合物としては、たとえば、ドデシルベンゼ
ン、ジイソプロピルベンゼン、テトラアミルベンゼン、
ドデカン、ヘキサデカン、テトラデカン、テトラデセ
ン、デカリン、ジメチルデカリン、ジイソプロピルシク
ロヘキサン、ブチルシクロヘキサン、ドデシルシクロヘ
キサン、ジシクロヘキシルメタン等の石油系溶剤；パラ
メンタン、ピナン等のテルペン類；ヤシ脂肪酸メチルエ
ステル、ミリスチン酸イソプロピルエステル、ステアリ
ン酸２エチルヘキシルエステル、ラウリン酸メチルエス
テル、オレイン酸メチルエステル、オレイン酸イソブチ
ルエステル等の脂肪酸エステル類；メチルヘキシルケト
ン、ジイソブチルケトン等のケトン類；アミルキシリル
エ−テル、ヘキシルエーテル等のエーテル類等があげら
れる。これらの化合物は単独でまたは２種以上を適宜組
み合せて使用できる。
【００１６】さらに、本発明で使用する水系の工業用脱
脂洗浄剤は、洗浄工程およびすすぎ処理工程における洗
浄剤の安定性を向上させるために、イオン性の界面活性
剤や有機溶剤、無機ビルダー等を有効成分として含有す
ることもできる。イオン性の界面活性剤としては、高級
アルコールの硫酸エステル塩、アルキル硫酸エステル
塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩などの
各種公知の硫酸エステル系アニオン性界面活性剤；アル
キルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩など
の各種公知のスルホン酸塩系アニオン性界面活性剤；ア
ルキルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキル
リン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニ
ルリン酸エステル塩などのリン酸エステル系アニオン性
界面活性剤；アルキル化アンモニウム塩、４級アンモニ
ウム塩などのカチオン性界面活性剤；アミノ酸型、ベタ
イン型両性界面活性剤などの両性界面活性剤があげられ
る。
脂洗浄剤は、洗浄工程およびすすぎ処理工程における洗
浄剤の安定性を向上させるために、イオン性の界面活性
剤や有機溶剤、無機ビルダー等を有効成分として含有す
ることもできる。イオン性の界面活性剤としては、高級
アルコールの硫酸エステル塩、アルキル硫酸エステル
塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩などの
各種公知の硫酸エステル系アニオン性界面活性剤；アル
キルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩など
の各種公知のスルホン酸塩系アニオン性界面活性剤；ア
ルキルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキル
リン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニ
ルリン酸エステル塩などのリン酸エステル系アニオン性
界面活性剤；アルキル化アンモニウム塩、４級アンモニ
ウム塩などのカチオン性界面活性剤；アミノ酸型、ベタ
イン型両性界面活性剤などの両性界面活性剤があげられ
る。
【００１７】前記グリコールエーテル系化合物、一般式
（１）で表される化合物やイオン性の界面活性剤等（以
下これらをグリコールエーテル系化合物等という）は、
これらを単独でまたは組み合わせて使用できるが、その
使用量は水系の工業用脱脂洗浄剤が曇点を生じる特性を
維持できる範囲で使用できる。通常は、グリコールエー
テル系化合物等の使用量は、水系の工業用脱脂洗浄剤の
５０重量％以下、好ましくは３０重量％以下である。ま
た、該洗浄剤中におけるグリコールエーテル系化合物等
の割合は水の割合より少なくなるように調製するのが好
ましい。なお、水系の工業用脱脂洗浄剤が非イオン性界
面活性剤に加えて、グリコールエーテル系化合物等を含
有する場合にも、該洗浄剤中におけるこれら有効成分の
合計の含有率は通常０．１〜９５重量％である。
（１）で表される化合物やイオン性の界面活性剤等（以
下これらをグリコールエーテル系化合物等という）は、
これらを単独でまたは組み合わせて使用できるが、その
使用量は水系の工業用脱脂洗浄剤が曇点を生じる特性を
維持できる範囲で使用できる。通常は、グリコールエー
テル系化合物等の使用量は、水系の工業用脱脂洗浄剤の
５０重量％以下、好ましくは３０重量％以下である。ま
た、該洗浄剤中におけるグリコールエーテル系化合物等
の割合は水の割合より少なくなるように調製するのが好
ましい。なお、水系の工業用脱脂洗浄剤が非イオン性界
面活性剤に加えて、グリコールエーテル系化合物等を含
有する場合にも、該洗浄剤中におけるこれら有効成分の
合計の含有率は通常０．１〜９５重量％である。
【００１８】本発明では、前記水系の工業用脱脂洗浄剤
を、該洗浄剤の曇点以上の温度で油脂類が付着した被洗
浄物品に接触させ、被洗浄物品より油脂類を除去する。
水系の工業用脱脂洗浄剤の曇点は、該洗浄剤中の有効成
分の種類およびその含有率により異なり、一概に決定す
ることができないため、物品の洗浄にあたっては、使用
する洗浄剤に応じて洗浄温度を曇点以上に設定して行
う。また、洗浄温度は、通常１５〜９５℃に設定するの
が好ましい。より好ましくは３５〜８５℃である。洗浄
温度が１５℃に満たない場合には、一般的に油脂類の粘
度が高いため洗浄効率が悪く、９５℃を越える場合には
水が沸騰するおそれがあり、洗浄操作上不便であり、い
ずれの場合も好ましくない。こうした理由から本発明の
工業用脱脂洗浄剤としては、曇点が９５℃以下になるよ
うに調製したものを用いるのが好ましい。なお、洗浄時
間は通常、１０秒〜３０分程度で終了する。
を、該洗浄剤の曇点以上の温度で油脂類が付着した被洗
浄物品に接触させ、被洗浄物品より油脂類を除去する。
水系の工業用脱脂洗浄剤の曇点は、該洗浄剤中の有効成
分の種類およびその含有率により異なり、一概に決定す
ることができないため、物品の洗浄にあたっては、使用
する洗浄剤に応じて洗浄温度を曇点以上に設定して行
う。また、洗浄温度は、通常１５〜９５℃に設定するの
が好ましい。より好ましくは３５〜８５℃である。洗浄
温度が１５℃に満たない場合には、一般的に油脂類の粘
度が高いため洗浄効率が悪く、９５℃を越える場合には
水が沸騰するおそれがあり、洗浄操作上不便であり、い
ずれの場合も好ましくない。こうした理由から本発明の
工業用脱脂洗浄剤としては、曇点が９５℃以下になるよ
うに調製したものを用いるのが好ましい。なお、洗浄時
間は通常、１０秒〜３０分程度で終了する。
【００１９】水系の工業用脱脂洗浄剤を油脂類が付着し
た被洗浄物品に接触させる手段は特に限定されず、各種
公知の手段を採用できる。例えば、水系の工業用脱脂洗
浄剤に被洗浄物品を直接浸漬して洗浄する方法、該洗浄
剤をスプレー装置を使用してフラッシュする方法、機械
的手段によりブラッシングする方法、超音波洗浄方法、
液中ジェット洗浄方法、揺動方法、直通式洗浄法（たと
えば、直通式洗浄装置「ダイレクトパス」、荒川化学工
業（株）製を用いる方法）などの各種方法を適宜に選択
して採用することができる。特に、直通式洗浄法では、
洗浄剤中の有効成分の含有率が極めて低い場合にも短時
間で洗浄が可能である。
た被洗浄物品に接触させる手段は特に限定されず、各種
公知の手段を採用できる。例えば、水系の工業用脱脂洗
浄剤に被洗浄物品を直接浸漬して洗浄する方法、該洗浄
剤をスプレー装置を使用してフラッシュする方法、機械
的手段によりブラッシングする方法、超音波洗浄方法、
液中ジェット洗浄方法、揺動方法、直通式洗浄法（たと
えば、直通式洗浄装置「ダイレクトパス」、荒川化学工
業（株）製を用いる方法）などの各種方法を適宜に選択
して採用することができる。特に、直通式洗浄法では、
洗浄剤中の有効成分の含有率が極めて低い場合にも短時
間で洗浄が可能である。
【００２０】このように油脂類を洗浄除去された物品
は、必要によりすすぎ処理された後に、乾燥される。す
すぎ処理剤としては、水または石油系溶剤、グリコール
エーテル類、アルコール類等があげられる。
は、必要によりすすぎ処理された後に、乾燥される。す
すぎ処理剤としては、水または石油系溶剤、グリコール
エーテル類、アルコール類等があげられる。
【００２１】なお、被洗浄物品としては、金属部品、非
金属部品、電子部品、ガラス、レンズなどがあげられ
る。
金属部品、電子部品、ガラス、レンズなどがあげられ
る。
【００２２】
【発明の効果】本発明の洗浄方法によれば、以下の効果
を奏する。 （１）環境特性、臭気、引火性などの要求性能を満足で
きる非イオン性界面活性剤を含有する水系の工業用脱脂
洗浄剤を用いて、被洗浄物品に付着している油脂類を有
効に洗浄除去することができる。従来、洗浄力が不十分
であった非イオン性界面活性剤を含有する水系の工業用
脱脂洗浄剤が、このように優れた洗浄力を示すのは、洗
浄温度を該洗浄剤の曇点以上で行っていることから、非
イオン性界面活性剤が本来的に有している油脂類の溶解
力をそのまま保持しうるためであると推察される。ま
た、洗浄力に優れていることから、該洗浄剤中の非イオ
ン性界面活性剤等の有効成分の含有率が、１０重量％程
度以下の低含有率の場合にも優れた洗浄力を発揮するた
め、洗浄剤のランニングコストを安価にすることがで
き、さらには洗浄後のすすぎ工程を省力することができ
る場合も多い。 （２）従来の水系の工業用脱脂洗浄剤の洗浄時に問題で
あった「泡立ち」を抑制できる。洗浄温度を該洗浄剤の
曇点以上で行っていることから、界面活性剤としての機
能が弱くなるためであると推察される。 （３）中性の非イオン性界面活性剤を主成分として含有
する工業用脱脂洗浄剤を用いているため取扱いのうえで
も便利である。
を奏する。 （１）環境特性、臭気、引火性などの要求性能を満足で
きる非イオン性界面活性剤を含有する水系の工業用脱脂
洗浄剤を用いて、被洗浄物品に付着している油脂類を有
効に洗浄除去することができる。従来、洗浄力が不十分
であった非イオン性界面活性剤を含有する水系の工業用
脱脂洗浄剤が、このように優れた洗浄力を示すのは、洗
浄温度を該洗浄剤の曇点以上で行っていることから、非
イオン性界面活性剤が本来的に有している油脂類の溶解
力をそのまま保持しうるためであると推察される。ま
た、洗浄力に優れていることから、該洗浄剤中の非イオ
ン性界面活性剤等の有効成分の含有率が、１０重量％程
度以下の低含有率の場合にも優れた洗浄力を発揮するた
め、洗浄剤のランニングコストを安価にすることがで
き、さらには洗浄後のすすぎ工程を省力することができ
る場合も多い。 （２）従来の水系の工業用脱脂洗浄剤の洗浄時に問題で
あった「泡立ち」を抑制できる。洗浄温度を該洗浄剤の
曇点以上で行っていることから、界面活性剤としての機
能が弱くなるためであると推察される。 （３）中性の非イオン性界面活性剤を主成分として含有
する工業用脱脂洗浄剤を用いているため取扱いのうえで
も便利である。
【００２３】
【実施例】以下、実施例をあげて、本発明をさらに詳し
く説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定される
ものではない。
く説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定される
ものではない。
【００２４】製造例１ ポリオキシエチレン（付加モル数７）ノニルエーテル７
０重量部とポリオキシエチレン（付加モル数１２）ノニ
ルエーテル３０重量部からなる混合物に水を加え、これ
ら混合物（有効成分）の含有率が５重量％と、０．５重
量％の工業用脱脂洗浄剤を調製した。有効成分の含有率
が５重量％の工業用脱脂洗浄剤の曇点は５３℃、０．５
重量％の工業用脱脂洗浄剤の曇点は４８℃であった。
０重量部とポリオキシエチレン（付加モル数１２）ノニ
ルエーテル３０重量部からなる混合物に水を加え、これ
ら混合物（有効成分）の含有率が５重量％と、０．５重
量％の工業用脱脂洗浄剤を調製した。有効成分の含有率
が５重量％の工業用脱脂洗浄剤の曇点は５３℃、０．５
重量％の工業用脱脂洗浄剤の曇点は４８℃であった。
【００２５】製造例２ ポリオキシエチレン（付加モル数９）ノニルエーテル９
０重量部とポリオキシエチレン（付加モル数１５）ノニ
ルエーテル１０重量部からなる混合物に水を加え、これ
ら混合物（有効成分）の含有率が５重量％と、０．５重
量％の工業用脱脂洗浄剤を調製した。有効成分の含有率
が５重量％の工業用脱脂洗浄剤の曇点は６６℃、０．５
重量％の工業用脱脂洗浄剤の曇点は５３℃であった。
０重量部とポリオキシエチレン（付加モル数１５）ノニ
ルエーテル１０重量部からなる混合物に水を加え、これ
ら混合物（有効成分）の含有率が５重量％と、０．５重
量％の工業用脱脂洗浄剤を調製した。有効成分の含有率
が５重量％の工業用脱脂洗浄剤の曇点は６６℃、０．５
重量％の工業用脱脂洗浄剤の曇点は５３℃であった。
【００２６】製造例３ ポリオキシエチレン（付加モル数７）ノニルエーテル４
０重量部とイソプロピルジグリコール６０重量部からな
る混合物に水を加え、これら混合物（有効成分）の含有
率が５重量％と、０．５重量％の工業用脱脂洗浄剤を調
製した。有効成分の含有率が５重量％の工業用脱脂洗浄
剤の曇点は５７℃、０．５重量％の工業用脱脂洗浄剤の
曇点は４４℃であった。
０重量部とイソプロピルジグリコール６０重量部からな
る混合物に水を加え、これら混合物（有効成分）の含有
率が５重量％と、０．５重量％の工業用脱脂洗浄剤を調
製した。有効成分の含有率が５重量％の工業用脱脂洗浄
剤の曇点は５７℃、０．５重量％の工業用脱脂洗浄剤の
曇点は４４℃であった。
【００２７】製造例４ ポリオキシエチレン（付加モル数７）ラウリルアミン１
０重量部とブチルジグリコール９０重量部からなる混合
物に水を加え、これら混合物（有効成分）の含有率が５
重量％と、０．５重量％の工業用脱脂洗浄剤を調製し
た。有効成分の含有率が５重量％の工業用脱脂洗浄剤の
曇点は３８℃、０．５重量％の工業用脱脂洗浄剤の曇点
は２３℃であった。
０重量部とブチルジグリコール９０重量部からなる混合
物に水を加え、これら混合物（有効成分）の含有率が５
重量％と、０．５重量％の工業用脱脂洗浄剤を調製し
た。有効成分の含有率が５重量％の工業用脱脂洗浄剤の
曇点は３８℃、０．５重量％の工業用脱脂洗浄剤の曇点
は２３℃であった。
【００２８】製造例５ ポリオキシエチレン（付加モル数７）ノニルエーテル５
６重量部、ポリオキシエチレン（付加モル数１２）ノニ
ルエーテル２４重量部およびテトラデセン２０重量部か
らなる混合物に水を加え、これら混合物（有効成分）の
含有率が５重量％と、０．５重量％の工業用脱脂洗浄剤
を調製した。有効成分の含有率が５重量％の工業用脱脂
洗浄剤の曇点は５１℃、０．５重量％の工業用脱脂洗浄
剤の曇点は４５℃であった。
６重量部、ポリオキシエチレン（付加モル数１２）ノニ
ルエーテル２４重量部およびテトラデセン２０重量部か
らなる混合物に水を加え、これら混合物（有効成分）の
含有率が５重量％と、０．５重量％の工業用脱脂洗浄剤
を調製した。有効成分の含有率が５重量％の工業用脱脂
洗浄剤の曇点は５１℃、０．５重量％の工業用脱脂洗浄
剤の曇点は４５℃であった。
【００２９】製造例６ ポリオキシエチレン（付加モル数７）ノニルエーテル２
０重量部、イソプロピルジグリシジルエーテル３０重量
部およびテトラデセン５０重量部からなる混合物に水を
加え、これら混合物（有効成分）の含有率が５重量％
と、０．５重量％の工業用脱脂洗浄剤を調製した。有効
成分の含有率が５重量％の工業用脱脂洗浄剤の曇点は４
３℃、０．５重量％の工業用脱脂洗浄剤の曇点は３５℃
であった。
０重量部、イソプロピルジグリシジルエーテル３０重量
部およびテトラデセン５０重量部からなる混合物に水を
加え、これら混合物（有効成分）の含有率が５重量％
と、０．５重量％の工業用脱脂洗浄剤を調製した。有効
成分の含有率が５重量％の工業用脱脂洗浄剤の曇点は４
３℃、０．５重量％の工業用脱脂洗浄剤の曇点は３５℃
であった。
【００３０】実施例１ 油性切削油の付着した銅製端子（被洗浄物品Ａ）または
グリースの付着したセラミック製電子部品（被洗浄物品
Ｂ）を、間隙孔を有する１０ｃｍ×１０ｃｍ×１０ｃｍ
の篭状容器に仕込んだ後、当該容器を超音波洗浄装置
（２８ｋＨｚ，６００Ｗ）に設置し、製造例１〜６で調
製した有効成分の含有率が５重量％の工業用脱脂洗浄剤
により、７５℃で５分間洗浄した後、水により５分間す
すぎ処理を行った。さらに、１００℃で１０分間熱風乾
燥した。
グリースの付着したセラミック製電子部品（被洗浄物品
Ｂ）を、間隙孔を有する１０ｃｍ×１０ｃｍ×１０ｃｍ
の篭状容器に仕込んだ後、当該容器を超音波洗浄装置
（２８ｋＨｚ，６００Ｗ）に設置し、製造例１〜６で調
製した有効成分の含有率が５重量％の工業用脱脂洗浄剤
により、７５℃で５分間洗浄した後、水により５分間す
すぎ処理を行った。さらに、１００℃で１０分間熱風乾
燥した。
【００３１】比較例１ 実施例１において、洗浄温度を７０℃から３５℃に変更
した以外は実施例１と同様に行った。
した以外は実施例１と同様に行った。
【００３２】実施例２ 油性切削油の付着した銅製端子（被洗浄物品Ａ）または
グリースの付着したセラミック製電子部品（被洗浄物品
Ｂ）を、間隙孔を有する１０ｃｍ×１０ｃｍ×１０ｃｍ
の篭状容器に仕込んだ後、当該容器を直通式洗浄装置
（「ダイレクトパス」、荒川化学工業（株）製）に設置
し、製造例１〜６で調製した有効成分の含有率が５重量
％の工業用脱脂洗浄剤により、７５℃で２分間洗浄した
後、水により５分間すすぎ処理を行った。さらに、８０
℃で３分間熱風乾燥した。
グリースの付着したセラミック製電子部品（被洗浄物品
Ｂ）を、間隙孔を有する１０ｃｍ×１０ｃｍ×１０ｃｍ
の篭状容器に仕込んだ後、当該容器を直通式洗浄装置
（「ダイレクトパス」、荒川化学工業（株）製）に設置
し、製造例１〜６で調製した有効成分の含有率が５重量
％の工業用脱脂洗浄剤により、７５℃で２分間洗浄した
後、水により５分間すすぎ処理を行った。さらに、８０
℃で３分間熱風乾燥した。
【００３３】比較例２ 実施例２において、洗浄温度を７０℃から３５℃に変更
した以外は実施例２と同様に行った。
した以外は実施例２と同様に行った。
【００３４】実施例３ 油性切削油の付着した銅製端子（被洗浄物品Ａ）または
グリースの付着したセラミック製電子部品（被洗浄物品
Ｂ）を、間隙孔を有する１０ｃｍ×１０ｃｍ×１０ｃｍ
の篭状容器に仕込んだ後、当該容器を超音波洗浄装置
（２８ｋＨｚ，６００Ｗ）に設置し、製造例１〜６で調
製した有効成分の含有率が０．５重量％の工業用脱脂洗
浄剤により、６５℃で５分間洗浄した。さらに、１００
℃で１０分間熱風乾燥した。
グリースの付着したセラミック製電子部品（被洗浄物品
Ｂ）を、間隙孔を有する１０ｃｍ×１０ｃｍ×１０ｃｍ
の篭状容器に仕込んだ後、当該容器を超音波洗浄装置
（２８ｋＨｚ，６００Ｗ）に設置し、製造例１〜６で調
製した有効成分の含有率が０．５重量％の工業用脱脂洗
浄剤により、６５℃で５分間洗浄した。さらに、１００
℃で１０分間熱風乾燥した。
【００３５】比較例３ 実施例３において、洗浄温度を６５℃から２０℃に変更
した以外は実施例３と同様に行った。
した以外は実施例３と同様に行った。
【００３６】実施例４ 油性切削油の付着した銅製端子（被洗浄物品Ａ）または
グリースの付着したセラミック製電子部品（被洗浄物品
Ｂ）を、間隙孔を有する１０ｃｍ×１０ｃｍ×１０ｃｍ
の篭状容器に仕込んだ後、当該容器を直通式洗浄装置
（「ダイレクトパス」、荒川化学工業（株）製）に設置
し、製造例１〜６で調製した有効成分の含有率が０．５
重量％の工業用脱脂洗浄剤により、６５℃で２分間洗浄
した。さらに、８０℃で３分間熱風乾燥した。
グリースの付着したセラミック製電子部品（被洗浄物品
Ｂ）を、間隙孔を有する１０ｃｍ×１０ｃｍ×１０ｃｍ
の篭状容器に仕込んだ後、当該容器を直通式洗浄装置
（「ダイレクトパス」、荒川化学工業（株）製）に設置
し、製造例１〜６で調製した有効成分の含有率が０．５
重量％の工業用脱脂洗浄剤により、６５℃で２分間洗浄
した。さらに、８０℃で３分間熱風乾燥した。
【００３７】比較例４ 実施例４において、洗浄温度を６５℃から２０℃に変更
した以外は実施例４と同様に行った。
した以外は実施例４と同様に行った。
【００３８】実施例、比較例において洗浄処理された被
洗浄物品Ａまたは被洗浄物品Ｂに付着していた付着物の
除去の度合いから以下の基準に基づき洗浄性を判定し
た。評価結果を表１〜表４に示す。 ◎−−物品類に付着物が全く残っていない。 ○−−物品類の１％未満に付着物が残っている。 △−−物品類の１〜３％未満に付着物が残っている。 ×−−物品類の３％以上に付着物が残っている。
洗浄物品Ａまたは被洗浄物品Ｂに付着していた付着物の
除去の度合いから以下の基準に基づき洗浄性を判定し
た。評価結果を表１〜表４に示す。 ◎−−物品類に付着物が全く残っていない。 ○−−物品類の１％未満に付着物が残っている。 △−−物品類の１〜３％未満に付着物が残っている。 ×−−物品類の３％以上に付着物が残っている。
【００３９】洗浄時における「泡立ち」の度合を、洗浄
後の洗浄槽を観察して、以下の判定基準に基づき目視判
定した。評価結果を表１〜表４に示す。 ◎−−泡立たない。 ○−−ほとんど良好泡立たない。 △−−少し泡立ちがある。 ×−−泡立つ。
後の洗浄槽を観察して、以下の判定基準に基づき目視判
定した。評価結果を表１〜表４に示す。 ◎−−泡立たない。 ○−−ほとんど良好泡立たない。 △−−少し泡立ちがある。 ×−−泡立つ。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】
【表３】
【００４３】
【表４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１１Ｄ 1/72 Ｃ１１Ｄ 1/72 Ｃ２３Ｇ 5/032 Ｃ２３Ｇ 5/032
Claims (5)
- 【請求項１】 油脂類が付着した被洗浄物品に、非イオ
ン性界面活性剤を含有してなる水系の工業用脱脂洗浄剤
を、該洗浄剤の曇点以上の温度で接触させ、被洗浄物品
より油脂類を除去することを特徴とする物品の洗浄方
法。 - 【請求項２】 工業用脱脂洗浄剤が、グリコールエーテ
ル系化合物を含有してなる請求項１記載の物品の洗浄方
法。 - 【請求項３】 工業用脱脂洗浄剤が、一般式（１）：Ｒ
1 −Ｘ−Ｒ2 〔Ｒ1、Ｒ2 は水素原子または炭素数１〜
１８の炭化水素基であり、かつＲ1 、Ｒ2 のいずれか一
方は炭素数６以上の炭化水素基を示し、Ｘは−Ｃ（Ｒ
3 ）（Ｒ4 ）−｛Ｒ3 、Ｒ4 は水素原子または炭素数１
〜１８の炭化水素基を示す。｝、−ＣＯＯ−、−ＣＯ−
または−Ｏ−を示す。〕で表される化合物のうちいずれ
か少なくとも１種を含有してなる請求項１または２記載
の物品の洗浄方法。 - 【請求項４】 工業用脱脂洗浄剤が、イオン性界面活性
剤を含有してなる請求項１、２または３記載の物品の洗
浄方法。 - 【請求項５】 工業用脱脂洗浄剤の曇点が９５℃以下で
ある請求項１〜４のいずれかに記載の物品の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8038695A JPH0931490A (ja) | 1995-05-12 | 1996-01-31 | 物品の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13849695 | 1995-05-12 | ||
| JP7-138496 | 1995-05-12 | ||
| JP8038695A JPH0931490A (ja) | 1995-05-12 | 1996-01-31 | 物品の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931490A true JPH0931490A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=26377976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8038695A Pending JPH0931490A (ja) | 1995-05-12 | 1996-01-31 | 物品の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0931490A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005049774A1 (ja) * | 2003-11-21 | 2005-06-02 | Johnson Diversey Inc. | Ｃｉｐ洗浄剤組成物およびそれを用いた洗浄方法 |
| JP2005206794A (ja) * | 2003-11-21 | 2005-08-04 | Daisan Kogyo Kk | Ｃｉｐ洗浄剤組成物およびそれを用いた洗浄方法 |
| JP2013030235A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Alphana Technology Co Ltd | 回転機器および回転機器を製造する方法 |
| JP2013209682A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | 易酸化性金属粒子の表面処理剤、表面処理方法およびこれらを用いて得られた金属粒子 |
| JP2014002804A (ja) * | 2012-06-15 | 2014-01-09 | Samsung Electromechanics Japan Advanced Technology Co Ltd | ハードディスク駆動装置の製造方法及びハードディスク駆動装置 |
| JP2014011006A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | 導電性ペースト |
| JP2016203120A (ja) * | 2015-04-27 | 2016-12-08 | 住友理工株式会社 | ゴムホースの製造方法 |
| WO2018124124A1 (ja) | 2016-12-28 | 2018-07-05 | 花王株式会社 | 水系インク用の洗浄液 |
| CN112981383A (zh) * | 2021-02-10 | 2021-06-18 | 重庆大学 | 一种表面处理液及铜散热片的表面处理方法 |
-
1996
- 1996-01-31 JP JP8038695A patent/JPH0931490A/ja active Pending
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| US10981385B2 (en) | 2016-12-28 | 2021-04-20 | Kao Corporation | Cleaning liquid for aqueous ink |
| CN112981383A (zh) * | 2021-02-10 | 2021-06-18 | 重庆大学 | 一种表面处理液及铜散热片的表面处理方法 |
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