JPH09314769A - シーラントフィルム - Google Patents
シーラントフィルムInfo
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- JPH09314769A JPH09314769A JP13700996A JP13700996A JPH09314769A JP H09314769 A JPH09314769 A JP H09314769A JP 13700996 A JP13700996 A JP 13700996A JP 13700996 A JP13700996 A JP 13700996A JP H09314769 A JPH09314769 A JP H09314769A
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Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホット充填を行っても加工適性や封緘性を損
なわず、食品包装用として用いられる積層フィルムの最
内層フィルムや、ＢＩＢ用の内装フィルムとして好適に
使用できるシーラントフィルムを提供する。 【解決手段】 重量平均分子量が８万〜５０万、クロス
分別法における溶出量が１０℃以下で４５〜８０重量
％、１０℃を超え７０℃以下で５〜４５重量％、７０℃
を超え９５℃以下で０〜２０重量％、９５℃を超え１２
５℃の範囲で３〜３５重量％であるポリプロピレン系軟
質樹脂フィルムの両面に、密度が０．９００〜０．９２
０ｇ／ｃｍ3 、１９０℃におけるメルトインデックス
（以下「ＭＩ」と略記する）が０．１〜２．０ｇ／１０
ｍｉｎである直鎖状低密度ポリエチレンフィルムが積層
されてなる。
なわず、食品包装用として用いられる積層フィルムの最
内層フィルムや、ＢＩＢ用の内装フィルムとして好適に
使用できるシーラントフィルムを提供する。 【解決手段】 重量平均分子量が８万〜５０万、クロス
分別法における溶出量が１０℃以下で４５〜８０重量
％、１０℃を超え７０℃以下で５〜４５重量％、７０℃
を超え９５℃以下で０〜２０重量％、９５℃を超え１２
５℃の範囲で３〜３５重量％であるポリプロピレン系軟
質樹脂フィルムの両面に、密度が０．９００〜０．９２
０ｇ／ｃｍ3 、１９０℃におけるメルトインデックス
（以下「ＭＩ」と略記する）が０．１〜２．０ｇ／１０
ｍｉｎである直鎖状低密度ポリエチレンフィルムが積層
されてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特にバッグインボ
ックス（以下「ＢＩＢ」と略記する）の内装袋や食品包
装用の内装袋として好適に使用できるシーラントフィル
ムに関する。
ックス（以下「ＢＩＢ」と略記する）の内装袋や食品包
装用の内装袋として好適に使用できるシーラントフィル
ムに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、液体包装の分野では、重くて取扱
い難く、嵩高くて使用後に処理し難い缶や瓶に代わり、
軽くて使用後に焼却が可能で、折り畳むことができて保
管の場所が少なくて済むためＢＩＢと呼ばれる包装形態
が普及している。ＢＩＢは段ボール箱等の紙箱に注出口
を取付けた袋を収納し、流通に耐えるように設計された
複合容器であり、容器に収める注出口付き内装袋は、中
空成形による成形容器型、フィルムを熱封緘により製袋
した熱封緘型がある。そして被包装物は殆ど液体であ
り、破袋時に他の包装物への汚染を避けるために内装袋
は幾重かの複袋となされている。
い難く、嵩高くて使用後に処理し難い缶や瓶に代わり、
軽くて使用後に焼却が可能で、折り畳むことができて保
管の場所が少なくて済むためＢＩＢと呼ばれる包装形態
が普及している。ＢＩＢは段ボール箱等の紙箱に注出口
を取付けた袋を収納し、流通に耐えるように設計された
複合容器であり、容器に収める注出口付き内装袋は、中
空成形による成形容器型、フィルムを熱封緘により製袋
した熱封緘型がある。そして被包装物は殆ど液体であ
り、破袋時に他の包装物への汚染を避けるために内装袋
は幾重かの複袋となされている。
【０００３】包装業界では、衛生面、経済面、軽量で取
扱い易い等の理由でプラスチックフィルムによる包装が
頻繁に行われており、特に外食産業の発達による業務用
液体食品包装の分野でＢＩＢ包装が浸透しつゝある。ま
た、包装コストや物流コストを低減させるためにも、缶
や瓶と比較してより軽量なＢＩＢ包装へと移行しつゝあ
る。
扱い易い等の理由でプラスチックフィルムによる包装が
頻繁に行われており、特に外食産業の発達による業務用
液体食品包装の分野でＢＩＢ包装が浸透しつゝある。ま
た、包装コストや物流コストを低減させるためにも、缶
や瓶と比較してより軽量なＢＩＢ包装へと移行しつゝあ
る。
【０００４】積層材料による包装袋、例えば紙製の外箱
と液状食品を充填する樹脂フィルム製の内袋とからなる
ＢＩＢや、食品包装袋の内装膜には、耐ピンホール性、
耐ブロッキング性、熱封緘性等にすぐれていることが要
求される。また、製袋加工や注出口を取付ける工程が必
要なため、適度の剛性（柔軟性）や熱封緘性等の加工適
性が求められる。
と液状食品を充填する樹脂フィルム製の内袋とからなる
ＢＩＢや、食品包装袋の内装膜には、耐ピンホール性、
耐ブロッキング性、熱封緘性等にすぐれていることが要
求される。また、製袋加工や注出口を取付ける工程が必
要なため、適度の剛性（柔軟性）や熱封緘性等の加工適
性が求められる。
【０００５】上記のような要求を満たすために、内装袋
としての樹脂フィルムに、従来は柔軟で耐ピンホール性
を有するエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下「ＥＶ
Ａ」と略記する）が使用されていた。この他、低密度ポ
リエチレン（以下「ＬＤＰＥ」と略記する）、直鎖状低
密度ポリエチレン（以下「ＬＬＤＰＥ」と略記する）、
ＬＤＰＥとＥＶＡとを積層した積層フィルム、あるいは
ＬＬＤＰＥとＥＶＡとを積層した積層フィルムなども使
用されていた。
としての樹脂フィルムに、従来は柔軟で耐ピンホール性
を有するエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下「ＥＶ
Ａ」と略記する）が使用されていた。この他、低密度ポ
リエチレン（以下「ＬＤＰＥ」と略記する）、直鎖状低
密度ポリエチレン（以下「ＬＬＤＰＥ」と略記する）、
ＬＤＰＥとＥＶＡとを積層した積層フィルム、あるいは
ＬＬＤＰＥとＥＶＡとを積層した積層フィルムなども使
用されていた。
【０００６】しかし、ＬＤＰＥフィルムやＬＬＤＰＥフ
ィルムはいずれもそれ自体では強度が低く、ＬＤＰＥ／
ＥＶＡやＬＬＤＰＥ／ＥＶＡなどの積層フィルムも強度
が低く、ＥＶＡの臭いが内容物に付着するなどの問題が
ある。更に、ＬＬＤＰＥだけでは耐ピンホール性を得る
ことは困難であった。
ィルムはいずれもそれ自体では強度が低く、ＬＤＰＥ／
ＥＶＡやＬＬＤＰＥ／ＥＶＡなどの積層フィルムも強度
が低く、ＥＶＡの臭いが内容物に付着するなどの問題が
ある。更に、ＬＬＤＰＥだけでは耐ピンホール性を得る
ことは困難であった。
【０００７】このような問題を解消するものとして、Ｅ
ＶＡ層の両側にＬＬＤＰＥを積層して柔軟性を向上させ
たもの（特開昭５９−６４３５７号公報参照）、また、
使用する樹脂を更に低密度のＬＬＤＰＥやエチレン−α
−オレフィン系共重合体ゴムを混合することが知られて
いる（特開平４−１６３０４１号公報参照）。しかし、
上記従来のものでも耐ピンホール性、耐ブロッキング
性、熱封緘性等の要求性能は充分に満足されてはいなか
った。
ＶＡ層の両側にＬＬＤＰＥを積層して柔軟性を向上させ
たもの（特開昭５９−６４３５７号公報参照）、また、
使用する樹脂を更に低密度のＬＬＤＰＥやエチレン−α
−オレフィン系共重合体ゴムを混合することが知られて
いる（特開平４−１６３０４１号公報参照）。しかし、
上記従来のものでも耐ピンホール性、耐ブロッキング
性、熱封緘性等の要求性能は充分に満足されてはいなか
った。
【０００８】更に、近年の食品包装分野では、被包装物
の殺菌効果や充填効率の向上を目的として、被包装物を
加熱して粘度を低下させながら充填する「ホット充填」
と呼ばれる方法が頻繁におこなわれるようになった。こ
の場合、従来のＬＬＤＰＥやＥＶＡのフィルムを使用し
た袋では内面同士が融着したり、熱により白化したり、
内容物が冷却する際に皺が発生するという問題があり、
耐ピンホール性を確保するとともに加工適性や封緘性を
満足させることは非常に困難であった。
の殺菌効果や充填効率の向上を目的として、被包装物を
加熱して粘度を低下させながら充填する「ホット充填」
と呼ばれる方法が頻繁におこなわれるようになった。こ
の場合、従来のＬＬＤＰＥやＥＶＡのフィルムを使用し
た袋では内面同士が融着したり、熱により白化したり、
内容物が冷却する際に皺が発生するという問題があり、
耐ピンホール性を確保するとともに加工適性や封緘性を
満足させることは非常に困難であった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題点を解消し、ホット充填を行っても加工適性や封緘性
を損なわず、食品包装用として用いられる積層フィルム
の最内層フィルムや、ＢＩＢ用の内装フィルムとして好
適に使用できるシーラントフィルムを提供することを目
的とする。
題点を解消し、ホット充填を行っても加工適性や封緘性
を損なわず、食品包装用として用いられる積層フィルム
の最内層フィルムや、ＢＩＢ用の内装フィルムとして好
適に使用できるシーラントフィルムを提供することを目
的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明シーラントフィル
ムは、重量平均分子量が８万〜５０万、クロス分別法に
おける溶出量が１０℃以下で４５〜８０重量％、１０℃
を超え７０℃以下で５〜４５重量％、７０℃を超え９５
℃以下で０〜２０重量％、９５℃を超え１２５℃の範囲
で３〜３５重量％であるポリプロピレン系軟質樹脂フィ
ルムの両面に、密度が０．９００〜０．９２０ｇ／ｃｍ
3 、１９０℃におけるメルトインデックス（以下「Ｍ
Ｉ」と略記する）が０．１〜２．０ｇ／１０ｍｉｎであ
る直鎖状低密度ポリエチレンフィルムが積層されてなる
ことを特徴とするものである。
ムは、重量平均分子量が８万〜５０万、クロス分別法に
おける溶出量が１０℃以下で４５〜８０重量％、１０℃
を超え７０℃以下で５〜４５重量％、７０℃を超え９５
℃以下で０〜２０重量％、９５℃を超え１２５℃の範囲
で３〜３５重量％であるポリプロピレン系軟質樹脂フィ
ルムの両面に、密度が０．９００〜０．９２０ｇ／ｃｍ
3 、１９０℃におけるメルトインデックス（以下「Ｍ
Ｉ」と略記する）が０．１〜２．０ｇ／１０ｍｉｎであ
る直鎖状低密度ポリエチレンフィルムが積層されてなる
ことを特徴とするものである。
【００１１】本発明におけるポリプロピレン系軟質樹脂
は、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重
合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、プロピレ
ン−エチレン−α−オレフィン共重合体であり、例えば
以下に述べるような多段重合法によって製造される。
は、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重
合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、プロピレ
ン−エチレン−α−オレフィン共重合体であり、例えば
以下に述べるような多段重合法によって製造される。
【００１２】第１段階として、チタン化合物触媒成分、
及び有機アルミニウム化合物触媒成分の存在下でプロピ
レンモノマーを単独重合させるか、またはプロピレンモ
ノマーと、エチレンモノマーもしくはα−オレフィンモ
ノマーとを共重合させる。
及び有機アルミニウム化合物触媒成分の存在下でプロピ
レンモノマーを単独重合させるか、またはプロピレンモ
ノマーと、エチレンモノマーもしくはα−オレフィンモ
ノマーとを共重合させる。
【００１３】次に、第２段階として、チタン化合物触媒
成分及び有機アルミニウム化合物触媒成分を含有する反
応液、即ち、上記単独重合体または共重合体を製造した
後の反応液に、プロピレンモノマー、エチレンモノマー
またはα−オレフィンモノマーを加えて共重合させるこ
とにより上記ポリプロピレン系軟質樹脂が得られる。上
記重合反応は全体として３段階以上の多段で行われても
よい。
成分及び有機アルミニウム化合物触媒成分を含有する反
応液、即ち、上記単独重合体または共重合体を製造した
後の反応液に、プロピレンモノマー、エチレンモノマー
またはα−オレフィンモノマーを加えて共重合させるこ
とにより上記ポリプロピレン系軟質樹脂が得られる。上
記重合反応は全体として３段階以上の多段で行われても
よい。
【００１４】上記ポリプロピレン系軟質樹脂の重量平均
分子量は８万〜５０万であり、好ましくは１５万〜３５
万の範囲である。重量平均分子量が８万未満では得られ
るフィルムの強度が不十分となる場合があり、また５０
万を超えるとフィルムの柔軟性が損なわれ、耐折れ性や
耐ピンホール性が劣る場合がある。
分子量は８万〜５０万であり、好ましくは１５万〜３５
万の範囲である。重量平均分子量が８万未満では得られ
るフィルムの強度が不十分となる場合があり、また５０
万を超えるとフィルムの柔軟性が損なわれ、耐折れ性や
耐ピンホール性が劣る場合がある。
【００１５】また、上記ポリプロピレン系軟質樹脂のク
ロス分別法による１０℃以下の溶出量が４５重量％未満
になると、得られるフィルムは柔軟性に欠け、耐折れ性
や耐ピンホール性が低下し、８０重量％を超えるとフィ
ルムが非常に柔軟になりすぎて加工適性が悪くなる。
ロス分別法による１０℃以下の溶出量が４５重量％未満
になると、得られるフィルムは柔軟性に欠け、耐折れ性
や耐ピンホール性が低下し、８０重量％を超えるとフィ
ルムが非常に柔軟になりすぎて加工適性が悪くなる。
【００１６】ポリプロピレン系軟質樹脂フィルムの両面
に表皮層として積層するＬＬＤＰＥのＭＩは０．１〜
２．０である。好ましくは０．６〜１．４である。ＭＩ
が０．１よりも小さいと原料の混練、成膜が難しくな
り、２．０よりも大きいと成膜性、強度低下等の悪影響
を及ぼす。
に表皮層として積層するＬＬＤＰＥのＭＩは０．１〜
２．０である。好ましくは０．６〜１．４である。ＭＩ
が０．１よりも小さいと原料の混練、成膜が難しくな
り、２．０よりも大きいと成膜性、強度低下等の悪影響
を及ぼす。
【００１７】ＬＬＤＰＥは密度が０．９００〜０．９２
０ｇ／ｃｍ3 のものを用いる。好ましくは０．９０２〜
０．９１５ｇ／ｃｍ3 である。密度が０．９００よりも
小さいとフィルムの耐熱性が不充分となることがあり、
０．９２０を超えると耐ピンホール性が劣るおそれがあ
る。
０ｇ／ｃｍ3 のものを用いる。好ましくは０．９０２〜
０．９１５ｇ／ｃｍ3 である。密度が０．９００よりも
小さいとフィルムの耐熱性が不充分となることがあり、
０．９２０を超えると耐ピンホール性が劣るおそれがあ
る。
【００１８】ポリプロピレン系軟質樹脂及びＬＬＤＰＥ
樹脂には基本的な性能を損なわない範囲で一般に用いら
れている種々の添加剤、例えば、帯電防止剤、紫外線吸
収剤、着色剤としての顔料や染料、充填剤等を添加して
もよい。添加剤を用いる場合、タンブラーブレンダー等
で混合した後、１７０〜２７０℃の範囲でバンバリー混
練機、単軸または二軸混練機等で混練するか、押出成膜
法等で押出して組成物を調整することができる。
樹脂には基本的な性能を損なわない範囲で一般に用いら
れている種々の添加剤、例えば、帯電防止剤、紫外線吸
収剤、着色剤としての顔料や染料、充填剤等を添加して
もよい。添加剤を用いる場合、タンブラーブレンダー等
で混合した後、１７０〜２７０℃の範囲でバンバリー混
練機、単軸または二軸混練機等で混練するか、押出成膜
法等で押出して組成物を調整することができる。
【００１９】本発明のシーラントフィルムはポリプロピ
レン系軟質樹脂フィルムの両面にＬＬＤＰＥフィルムが
積層された３層構造のものであるが、この両樹脂の重量
比はポリプロピレン系軟質樹脂８０〜２０に対し、ＬＬ
ＤＰＥ樹脂は２０〜８０とするのが好ましい。ＬＬＤＰ
Ｅ樹脂の量が上記の値よりも少ないと低温において熱封
緘性が発現せず、多すぎると柔軟性や強度が損なわれ
る。シーラントフィルムの全体の厚みは１５〜２００μ
ｍであるのが実用的であって好ましい。
レン系軟質樹脂フィルムの両面にＬＬＤＰＥフィルムが
積層された３層構造のものであるが、この両樹脂の重量
比はポリプロピレン系軟質樹脂８０〜２０に対し、ＬＬ
ＤＰＥ樹脂は２０〜８０とするのが好ましい。ＬＬＤＰ
Ｅ樹脂の量が上記の値よりも少ないと低温において熱封
緘性が発現せず、多すぎると柔軟性や強度が損なわれ
る。シーラントフィルムの全体の厚みは１５〜２００μ
ｍであるのが実用的であって好ましい。
【００２０】また、中間層であるポリプロピレン系軟質
樹脂フィルムと表面層であるＬＬＤＰＥフィルムとの間
に第３の層を介在させてもよい。更に、目的に応じて他
の合成樹脂フィルムと積層して用いることができる。例
えば、内容物の香りを保つ性能（保香性）が要求される
場合には、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−ビニルアル
コール、アルミ蒸着フィルム等に本発明シーラントフィ
ルムを積層すればバリア性にすぐれた容器とすることが
できる。フィルムの強度を高くする場合には２軸延伸ナ
イロンフィルムを積層すればよい。
樹脂フィルムと表面層であるＬＬＤＰＥフィルムとの間
に第３の層を介在させてもよい。更に、目的に応じて他
の合成樹脂フィルムと積層して用いることができる。例
えば、内容物の香りを保つ性能（保香性）が要求される
場合には、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−ビニルアル
コール、アルミ蒸着フィルム等に本発明シーラントフィ
ルムを積層すればバリア性にすぐれた容器とすることが
できる。フィルムの強度を高くする場合には２軸延伸ナ
イロンフィルムを積層すればよい。
【００２１】ポリプロピレン系軟質樹脂とＬＬＤＰＥ樹
脂とからなる積層フィルムを製造する方法として特に限
定はないが、共押出インフレーション法、Ｔダイによる
共押出成形等の共押出成形法によるのが積層強度が高
く、能率的に製造できるので好ましい。
脂とからなる積層フィルムを製造する方法として特に限
定はないが、共押出インフレーション法、Ｔダイによる
共押出成形等の共押出成形法によるのが積層強度が高
く、能率的に製造できるので好ましい。
【００２２】（作用）本発明シーラントフィルムは、中
間層として重量平均分子量、クロス分別法における各温
度の溶出量が上記の範囲にあるポリプロピレン系軟質樹
脂フィルムが用いられているので、耐衝撃性、耐ピンホ
ール性にすぐれ、柔軟性も備えたものとなる。また、こ
の両面に積層される表皮層として、密度及び１９０℃に
おけるメルトインデックスが上記の範囲にあるＬＬＤＰ
Ｅフィルムが使用されているので、成形性にすぐれると
ともに柔軟性や強度にもすぐれたものとなり、従来品に
配合されていたゴム成分に起因するフィルム表面のべた
つきがなくなる。
間層として重量平均分子量、クロス分別法における各温
度の溶出量が上記の範囲にあるポリプロピレン系軟質樹
脂フィルムが用いられているので、耐衝撃性、耐ピンホ
ール性にすぐれ、柔軟性も備えたものとなる。また、こ
の両面に積層される表皮層として、密度及び１９０℃に
おけるメルトインデックスが上記の範囲にあるＬＬＤＰ
Ｅフィルムが使用されているので、成形性にすぐれると
ともに柔軟性や強度にもすぐれたものとなり、従来品に
配合されていたゴム成分に起因するフィルム表面のべた
つきがなくなる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を説明す
る。 （実施例１）重量平均分子量が２５万、クロス分別法で
の各温度における溶出量が、１０℃以下で４７重量％、
１０℃を超え７０℃以下で１９重量％、７０℃を超え９
５℃以下で５重量％、９５℃を超え１２５℃の範囲で２
９重量％であり、密度０．８９５ｇ／ｃｍ3 、２３０℃
におけるＭＩが０．８ｇ／１０ｍｉｎであるポリプロピ
レン系軟質樹脂（モンテル社製，商品名「キャタロイＫ
Ｓ０８１Ｐ」）を厚み６０μｍとし、その両面に、密度
０．９１５ｇ／ｃｍ3 、１９０℃におけるＭＩが１．０
ｇ／１０ｍｉｎであるＬＬＤＰＥ（出光石油化学社製，
商品名「モアテック０１２８Ｎ）を厚み各２０μｍとし
て共押出インフレーション法で積層し、厚み比が１：
３：１である３層のシーラントフィルムを得た。
る。 （実施例１）重量平均分子量が２５万、クロス分別法で
の各温度における溶出量が、１０℃以下で４７重量％、
１０℃を超え７０℃以下で１９重量％、７０℃を超え９
５℃以下で５重量％、９５℃を超え１２５℃の範囲で２
９重量％であり、密度０．８９５ｇ／ｃｍ3 、２３０℃
におけるＭＩが０．８ｇ／１０ｍｉｎであるポリプロピ
レン系軟質樹脂（モンテル社製，商品名「キャタロイＫ
Ｓ０８１Ｐ」）を厚み６０μｍとし、その両面に、密度
０．９１５ｇ／ｃｍ3 、１９０℃におけるＭＩが１．０
ｇ／１０ｍｉｎであるＬＬＤＰＥ（出光石油化学社製，
商品名「モアテック０１２８Ｎ）を厚み各２０μｍとし
て共押出インフレーション法で積層し、厚み比が１：
３：１である３層のシーラントフィルムを得た。
【００２４】（実施例２）重量平均分子量４１万、クロ
ス分別法での各温度における溶出量が、１０℃以下で５
６重量％、１０℃を超え７０℃以下で１８重量％、７０
℃を超え９５℃以下で１７重量％、９５℃を超え１２５
℃の範囲で９重量％であるポリプロピレン系軟質樹脂
（モンテル社製，商品名「キャタロイＫＳ０８１Ｐ」）
を用いた以外は実施例１と同様にして厚み比が１：３：
１である３層のシーラントフィルムを得た。
ス分別法での各温度における溶出量が、１０℃以下で５
６重量％、１０℃を超え７０℃以下で１８重量％、７０
℃を超え９５℃以下で１７重量％、９５℃を超え１２５
℃の範囲で９重量％であるポリプロピレン系軟質樹脂
（モンテル社製，商品名「キャタロイＫＳ０８１Ｐ」）
を用いた以外は実施例１と同様にして厚み比が１：３：
１である３層のシーラントフィルムを得た。
【００２５】（比較例１）密度０．９１５ｇ／ｃｍ3 、
１９０℃におけるＭＩが０．８ｇ／１０ｍｉｎであるＬ
ＬＤＰＥをインフレーション法により厚み８０μｍの単
層フィルムを成形した。
１９０℃におけるＭＩが０．８ｇ／１０ｍｉｎであるＬ
ＬＤＰＥをインフレーション法により厚み８０μｍの単
層フィルムを成形した。
【００２６】（比較例２）密度０．９１８ｇ／ｃｍ3 、
１９０℃におけるＭＩが２．０ｇ／１０ｍｉｎであるＬ
ＬＤＰＥをインフレーション法により厚み８０μｍの単
層フィルムに成形した。
１９０℃におけるＭＩが２．０ｇ／１０ｍｉｎであるＬ
ＬＤＰＥをインフレーション法により厚み８０μｍの単
層フィルムに成形した。
【００２７】（比較例３）密度０．９２５ｇ／ｃｍ3 、
１９０℃におけるＭＩが１．０ｇ／１０ｍｉｎであるＬ
ＬＤＰＥをインフレーション法により厚み８０μｍの単
層フィルムに成形した。
１９０℃におけるＭＩが１．０ｇ／１０ｍｉｎであるＬ
ＬＤＰＥをインフレーション法により厚み８０μｍの単
層フィルムに成形した。
【００２８】（比較例４）酢酸ビニル含有量が１５％の
ＥＶＡをインフレーション法により厚み８０μｍの単層
フィルムに成形した。
ＥＶＡをインフレーション法により厚み８０μｍの単層
フィルムに成形した。
【００２９】図１は本発明シーラントフィルムを使用し
た袋の実施例を示す斜視図であり、図２は図１のII−II
線における断面矢視図である。図１、図２において、上
記実施例１、２及び比較例１〜４で得たフィルムを、そ
れぞれ４枚ずつ重ね、３方の周辺部１、２、３を熱シー
ルして内袋６と外袋５とが一体となった袋を作製した。
これらのフィルムを用いた袋について表１に示す項目を
各々の試験方法に従って測定し、更に熱水の充填試験を
行った。熱水充填試験は、袋に９０℃の熱水を充填し、
図３に示すように開口部４を熱封緘して１昼夜放冷した
後、外観を調べた。以上の結果を表１に示す。
た袋の実施例を示す斜視図であり、図２は図１のII−II
線における断面矢視図である。図１、図２において、上
記実施例１、２及び比較例１〜４で得たフィルムを、そ
れぞれ４枚ずつ重ね、３方の周辺部１、２、３を熱シー
ルして内袋６と外袋５とが一体となった袋を作製した。
これらのフィルムを用いた袋について表１に示す項目を
各々の試験方法に従って測定し、更に熱水の充填試験を
行った。熱水充填試験は、袋に９０℃の熱水を充填し、
図３に示すように開口部４を熱封緘して１昼夜放冷した
後、外観を調べた。以上の結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１から判るように、実施例１、２のもの
は１１０℃以上の高温で特にシール強度が高く、皺の発
生は無かった。内袋同士の融着は実施例１では無く、実
施例２では少し生じたが実用的に問題はなかった。しか
し比較例のものはいずれも高温でのシール強度が劣り、
皺が生じた。比較例３のものは皺は少ないがピンホール
が生じ易くいずれも実用性がない。
は１１０℃以上の高温で特にシール強度が高く、皺の発
生は無かった。内袋同士の融着は実施例１では無く、実
施例２では少し生じたが実用的に問題はなかった。しか
し比較例のものはいずれも高温でのシール強度が劣り、
皺が生じた。比較例３のものは皺は少ないがピンホール
が生じ易くいずれも実用性がない。
【００３２】
【発明の効果】本発明シーラントフィルムは以上の構成
であるから、耐衝撃性、耐ピンホール性及び成形性にす
ぐれるとともに柔軟性や強度にもすぐれたものであり、
従来品に配合されていたゴム成分に起因するフィルム表
面のべたつきがなくなる。従って、ホット充填を行って
も加工適性や封緘性を損なわず、食品包装用の最内層フ
ィルムや、ＢＩＢ用の内装フィルムとして好適に使用で
きる。
であるから、耐衝撃性、耐ピンホール性及び成形性にす
ぐれるとともに柔軟性や強度にもすぐれたものであり、
従来品に配合されていたゴム成分に起因するフィルム表
面のべたつきがなくなる。従って、ホット充填を行って
も加工適性や封緘性を損なわず、食品包装用の最内層フ
ィルムや、ＢＩＢ用の内装フィルムとして好適に使用で
きる。
【図１】本発明シーラントフィルムを用いた袋を示す斜
視図。
視図。
【図２】図１のII−II線における断面矢視図。
【図３】熱水充填試験を行うための袋を示す斜視図。
１，２，３，：周辺部 ４：開口部 ５：外袋 ６：内袋
Claims (1)
- 【請求項１】 重量平均分子量が８万〜５０万、クロス
分別法における溶出量が１０℃以下で４５〜８０重量
％、１０℃を超え７０℃以下で５〜４５重量％、７０℃
を超え９５℃以下で０〜２０重量％、９５℃を超え１２
５℃の範囲で３〜３５重量％であるポリプロピレン系軟
質樹脂フィルムの両面に、密度が０．９００〜０．９２
０ｇ／ｃｍ3 、１９０℃におけるメルトインデックスが
０．１〜２．０ｇ／１０ｍｉｎである直鎖状低密度ポリ
エチレンフィルムが積層されてなることを特徴とするシ
ーラントフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13700996A JPH09314769A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | シーラントフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13700996A JPH09314769A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | シーラントフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314769A true JPH09314769A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15188685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13700996A Pending JPH09314769A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | シーラントフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09314769A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1008446A1 (fr) * | 1998-12-07 | 2000-06-14 | Walk Pak Holding Nv | Film composite multicouches et utilisation de ce film |
-
1996
- 1996-05-30 JP JP13700996A patent/JPH09314769A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1008446A1 (fr) * | 1998-12-07 | 2000-06-14 | Walk Pak Holding Nv | Film composite multicouches et utilisation de ce film |
| WO2000034039A1 (fr) * | 1998-12-07 | 2000-06-15 | Walk Pak Holding Nv | Film composite multicouches et utilisation de ce film |
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