JPH09310362A - 組立式仮土留め材と該仮土留め材を使用する擁壁築造工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 仮土留め材の排水性を損なわずに、従来より
補強部材の必要量を少なくし、積み上げ時の上段と下段
の仮土留め材の間にできやすい空隙がなく、従来より早
く、簡便に施工できる組立式の排水仮土留め材とそれを
使用する擁壁築造工法を提供すること。 【解決手段】 複数の互いに独立した凸部６を設けた平
板７と凸部６の先端に網状体３等を接合した排水板２を
立て掛け、排水板２の底辺に水平方向に展開した柔軟な
網状体３等を接合して排水板２の上部と水平方向に展開
した網状体３等との間に方杖５を配置して排水板を自立
可能にした組立式仮土留め材１とする。この仮土留め材
１を用いて、平板７を地山床面上に築造するコンクリー
ト擁壁の裏部へ当接させ擁壁の裏型枠として使用し、か
つ背面土砂支持用としても使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は建築物造成地、道路
構築等の際に設けるコンクリート壁の築造工法及び該築
造工法に用いる組立式仮土留め材に関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願人の発明にかかる特許２００１８
９４号（特公平７−３９６６６号公報）にはコンクリー
ト壁築造工法が開示されているが、当該コンクリート壁
築造工法は地山床面上にコンクリート壁を築造し、地山
法面とコンクリート壁間に裏込め材と背面土砂とからな
る埋め戻し材料を埋め戻す方法である。また、前記本出
願人になる特許発明では、前記コンクリート壁築造工法
において、築造中のコンクリート壁と地山法面間の地山
床面上に順次積み重ねられる仮土留め材であって自立可
能な透水性枠構造体と該枠構造体に埋め込まれる透水性
裏込め材とからなる背面土砂支持用及び硬化中のコンク
リート壁支持用の透水性仮土留め材を用いることも開示
している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記仮土留め材に埋め
込まれる透水性裏込め材として透水性マット等を用いる
こと考えられる。ところが透水性マットは、その内部に
は分散した空隙があり、薄い透水性マットの場合、水平
方向の透水任は良いものの、鉛直方向下方、すなわち水
の流下する方向には透水性マット自体が障害となって、
必ずしも透水性が良いとは言えない。また枠構造体自体
も埋め込まれた裏込め材を遮断し、流下方向の透水性を
損ねる。

【０００４】また前記仮土留め材を順次積み重ねる際、
下段側の仮土留め材の裏面へ裏込め材、埋め戻し材を埋
め戻し、その天端を平坦に整形したとしても、そこには
わずかな凹凸面ができる。そして、この仮土留め材の上
段側に前記仮土留め材と同じ仮土留め材を置いた場合、
上段の仮土留め材の底部水平面が剛体である枠構造体か
らできているので、下段の仮土留め材の埋め戻し材料の
天端と上段の仮土留め材の底部とは充分な接触面積が確
保できず、ここに空隙が発生しやすい。

【０００５】擁壁の裏部と地山との間の埋め戻し材の内
部に、このような大きい空隙があると擁壁築造後に擁壁
裏部の沈下などが生じて、擁壁または擁壁上部に設置さ
れる道路等に悪影響が出やすい。また、前記本出願人の
発明になる自立可能な透水性枠構造体は製作上、工場で
の生産ラインに載せるのが難しく、大量生産に向かず経
済的でない。

【０００６】そこで本発明の課題は、前記本出願人の発
明を改良して、仮土留め材の排水性を損なわずに、従来
より補強部材の必要量を少なくし、積み上げ時の上段と
下段の仮土留め材の間にできやすい空隙がなく、従来よ
り早く、簡便に施工できる組立式の排水仮土留め材とそ
れを使用する擁壁築造工法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の
構成によって達成される。すなわち、複数の互いに独立
した凸部を設けた平板と凸部の先端に網状体等を接合し
た排水板を立て掛け、該排水板の底辺に水平方向に展開
した柔軟な網状体等を接合して排水板の上部と水平方向
に展開した網状体等との間に方杖を配置して排水板を自
立可能にした組立式仮土留め材である。

【０００８】前記本発明の組立式仮土留め材において、
平板の凸部の先端に接合した網状体または透水マッ卜と
して、縦目と地山側に水を受ける傾斜面を有する横目と
からなる網状体を用いること、または略Ｕ字状の切り込
みを設けた薄膜と該薄膜に接合した網状体を用いること
ができる。

【０００９】また、本発明の課題は次の構成により達成
される。すなわち、複数の互いに独立した凸部を設け、
該凸部の側面の一部に水の通る穴を設けた平板と該平板
の凸部の先端側に平面板を接合した排水板を立て掛け、
該排水板の底辺に水平方向に展開した柔軟な網状体、透
水マットまたは透水シートからなる網状体等を接合して
排水板の上部と水平方向に展開した網状体等との間に方
杖を配置して排水板を自立可能にした組立式仮土留め
材、または水を流す空隙をもたない平板を立て掛け、該
平板の底辺に水平方向に展開した柔軟な網状体等を接合
して平板の上部と水平方向に展開した網状体等との間に
方杖を配置して平板を自立可能にした組立式仮土留め材
である。

【００１０】前記水を流す空隙をもたない平板を備えた
組立式仮土留め材を用いるときは、水を流す空隙をもた
ない平板の裏側に排水性の良好な背面土砂が現場にある
場合で、これを当該仮土留め材側に埋め込むことで、平
板に水を流す空隙を持たせる必要がない。しかし、排水
性の良好な背面土砂を使用できない場合には次ぎのよう
な構成とすることができる。

【００１１】すなわち、水を流す空隙を持たない平板を
立て掛け、該平板の底辺に水平方向に展開した柔軟な網
状体等を接合して平板の上部と水平方向に展開した網状
体等との間に方杖を配置して平板を自立可能にし、さら
に、前記平板の後方であって、平板の底辺に接続する網
状体等の上に該平板と略平行となるように前記平板と所
定間隔を設けて抜き型枠を取り外し自在に配置した組立
式仮土留め材である。

【００１２】このとき、水を流す空隙を持たない平板と
抜き型枠の間には排水性の良好な裏込め材を埋め込むこ
とで、水を流す空隙を持たない平板に排水性がなくても
組立式仮土留め材として使用することができる。

【００１３】また、本発明には前記複数の互いに独立し
た凸部を設けた平板または水を流す空隙をもたない平板
を地山床面上に築造する擁壁の裏部へ当接させ擁壁の裏
型枠として使用し、かつ背面土砂支持用としても使用す
る擁壁築造工法が含まれる。

【００１４】本発明では前記網状体等とは網状体、透水
マットまたは透水シートなど透水性の平面体を言うもの
とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を次に説明す
る。図１は地山側からコンクリート擁壁の方向を見た斜
視図で示した仮土留め材１である。この仮土留め材１は
斜めに立て掛けた合成樹脂などから作製される排水板２
と排水板２の底辺から水平方向に展開される合成繊維な
どから作製される網状体３等（網状体、透水マットまた
は透水シート）と排水板２の上方と網状体３の端部とを
両端で支持する鋼材などから作製される方杖５からな
る。排水板２は市販のカルドレーン（商標名、三井石化
産資（株）製）のような複数の互いに独立した凸部６を
設けた樹脂製の平板７と凸部６の先端に綱状体３等を接
合した板である。

【００１６】この排水板２に形成される凸部６は押し出
し成形により成形された丸柱状または四角柱状などの多
角柱状とし、平板７の平面に互いに連続しないように独
立した凸状突起を多数配置したものである。凸部（凸状
突起）６の内部は中空状または充填状とする。

【００１７】凸部６の断面厚さとその大きさ（高さ、直
径）は仮土留め材１を擁壁裏面に配置して裏込め材を埋
め戻した場合に、凸部６と凸部６の間の空隙には水が流
れ、コンクリート擁壁の側圧、地山の土圧で凸部６が潰
れない程度のものとする。この凸部６の先端部（裏込め
材側）に網状体３等を接合して地山横方向からの水を土
砂と分けて隣接する凸部６間と網状体３等との間に形成
される空隙へ流し込むようにする（図１は凸部６の先端
部に網状体３、その外側に透水シート９を張り付けてい
る場合を示している。この網状体３が土砂と水とを分け
ることができる程の細い目であれば透水シート９は必要
ない。）。

【００１８】図１に示す構造をなす排水板２は大きな四
角形の板からなるパネルとする。この排水板２の大きさ
は、その施工性に応じて任意の大きさでよい。この排水
板２を方杖５で立て掛けてた時に、その底辺に水平方向
に展開した網状体３等（網状体、透水マットまたは透水
シートなど）の一辺を接合する。この接合方法は溶着、
固定金具で接合するかまたは排水板２に抱き込むことに
より接合するなど、どのような接合方法でも良い。図１
には鋼板１０からなる固定金具で網状体３等を排水板２
に固定した状態を示すが、この接合は埋め戻し材の土圧
で排水板２が離れない程度の強度を有する接合力がなけ
ればならない。

【００１９】または排水板２の凸部６の先端部に接合し
てある網状体３等を連続延長させ、排水板２の底辺で折
り曲げて水平方向に展開させてもよい。この水平方向に
展開させる網状体３等の長さは５０ｃｍ以上とし、埋め
戻し材による埋め戻し幅がそれより大きい場合は前記水
平展開する網状体３等の長さはさらに大きくしてよい。
または前記水平展開部の長さを５０ｃｍ以上とした上
で、これを一度切断したものを自立可能な仮土留め材１
として使い、必要に応じて後から、所定幅の網状体３等
を水平展開部に図示しない締結具等で接続して水平展開
部の幅を広くしても良い。

【００２０】そして排水板２と水平展開部の網状体等の
任意の位置へ方杖（棒鋼または型鋼等から作製）５の両
端を支持させて自立可能な仮土留め材１とする。方杖５
の配置本数は図１では２本にした例を示しているが排水
板１の大きさ、重さによって、２本以上に増やしても良
い。この方杖５と水平展開部の網状体３等との接合は水
平展開部の幅に相当する長さの一対の板材１１、１１で
網状体３等を挟んで行う。図１には方杖５の先端部に形
成したネジ部を一対の板材１１、１１にネジ込むことで
接合した例を示しているが、この接合方法により水平展
開部の網状体３等と方杖５との接合部に結合力が集中せ
ず、板材１１に結合力を分散させることができる。

【００２１】また、この方杖５の排水板側の端部は排水
板１を貫通させて、擁壁側から当て板１２、ナット１３
および座金１４で固定できるネジ構造とする。このネジ
構造を排水板１より余裕をもって突出するように長めに
設けておき、排水板１の裏側に埋め戻し土などを入れな
がら、当該排水板２を利用したコンクリート擁壁の裏型
枠としての傾斜角度の微調整しろとしてネジ構造を利用
する。また、この排水板２は上段と下段の仮土留め材１
の隣接する排水板２同士の接合のための差し込み部７ａ
と受け部７ｂを平板７に設ける。

【００２２】したがって、図２に上段と下段の仮土留め
材１の排水板２同士の接合部を示すように、前記当て板
１２を横長の矩形として当該当て板１２が取り付けられ
る排水板２の上側に配置される排水板２の差し込み部７
ａの受け部７ｂの押さえとする。当て板１２は樹脂板ま
たは平板鋼などから作製する。

【００２３】また、この排水板２には切り込みで擁壁外
に水を排水する排水管の差し込み口（図示せず）を設け
ることができる。さらに、この排水板２をコンクリート
擁壁築造時の裏型枠として用いるが、このとき必要に応
じてコンクリート前型枠（図示せず）との間にコンクリ
ート打設用の幅を設けて連結するためのセパレートタイ
の穴（図示せず）を設けておく。また運搬時は、この仮
土留め材１から方杖５ははずし、排水板２と水平展開部
の網状体３等とを連結したままで重ねて運べば運搬車の
荷台のスペースを節約できる。

【００２４】次に、図１の排水板２として用いることの
できるその他の構成を示す。まず、図３の斜視図に示す
樹脂製の排水板２はコンクリート擁壁裏面、すなわち地
山土砂側から見た組立て前の排水板２であり、図１で説
明したのと同様な樹脂製の平板７に丸い柱状、四角柱状
または三角柱状などの多角柱状凸部６を数多く設けてあ
る。

【００２５】この多角柱状凸部６の先端部に張り付ける
網状体１５としては、樹脂製の棒を間隔をあけながら縦
方向に複数並べてこれを縦目板１５ａとし、その上に縦
目板１５ａに対して９０°回転させた方向（横目状）に
一定間隔をあけて水を受ける横傾斜板１５ｂを複数個並
べたものを重ね、縦目板１５ａと横傾斜板１５ｂの接触
点を接着あるいは溶着させて格子状にしたものを使用す
る。この網状体１５の縦目板１５ａと横傾斜板１５ｂは
それぞれプレス加工などの方法で制作しても良いし、ま
たは縦目板１５ａと横傾斜板１５ｂを一体的に成型して
網状体１５としても良い。

【００２６】こうして得られた排水板２は網状体１５の
方が地山側になるように配置して、図１に示す場合と同
様に図示していないが排水板２と水平展開部の網状体等
の任意の位置へ方杖の両端を支持させて自立可能な仮土
留め材とする。

【００２７】こうして作製した自立可能な仮土留め材１
をもたれコンクリート擁壁の裏型枠として用いる場合の
概略の断面図を図４に示す。雨などで降った水は地表か
ら土砂１７に浸透して重力によって下がって行く。この
とき、土砂１７の含水比が高くなり、水頭が高くなって
水の流れ１８は水頭の低い方へ導かれる。従って網状体
１５の横傾斜板１５ｂから樹脂排水材２の壁外へ通じた
樹脂板７の凸部６で作られた空隙１９へ水の流れ１８が
集められる事になる。このとき、透水シートを通過し、
水と土砂とを分けて後、水の流れ１８は網状体１５の横
傾斜板１５ｂの目を通過し、縦目板１５ａを通り、空隙
１９に至る。空隙１９に入った水は流下し、図示しない
水抜きパイプで擁壁２１前面に開放される。

【００２８】水頭差が大きいと大部分の水は、この空隙
１９をスムーズに流下できる。しかし水頭差が小さくな
ると重力により水は網状体１５の網目を逆流しようとす
る。しかし、地山側にある横傾斜板１５ｂ部分は、土砂
１７の方へ水が流れようとするのを阻止し、横傾斜板１
５ｂ部分を流れる水は縦目板１５ａを流下する水の流れ
１８に粘性で引かれる。また、横傾斜板１５ｂは土砂１
７側から網状体１５を伝わって流下しようとする水も停
滞させ、空隙１７側へ導きやすくなる。このように、水
の粘性を利用した網状体１５の網目による上述の作用に
より、水頭差が低い時には特に水が土砂１７側に逆流す
ることを有効に防ぐことができる。図３に示す排水板２
を前面に配置した仮土留め材１を用いると擁壁１０の裏
面が地面に対して垂直の場合または傾斜した場合でも従
来より大きく排水性を改善できる。

【００２９】また、図１の排水板２として用いる他の例
を図５で説明する。この排水板２は物理的に水の流れの
土砂側への逆流を阻害するものである。図５には排水材
２を土砂側から見た斜視図を示すが、これは一定方向に
向いた小さい略Ｕ型の切り込み片２３を全面に配置した
薄い膜２２を図１で説明した互いに連続しないように独
立した凸部６を多数配置した平板７と図３で説明したも
のとは異なる網状体２４で挟み込んだものである。

【００３０】網状体２４の目の大きさは略Ｕ型の切り込
み片２３の面積より小さくし、かつ前記凸部６の先端側
を略Ｕ型の切り込み片２３付きの薄膜２２と接するよう
にして薄膜２２を凸部６付きの樹脂製平板７と網状体２
４で挟み込む。こうして得られた排水板２を前面に配置
して図１と同様な仮土留め材とする。

【００３１】図６には図５で説明した排水板２をもたれ
擁壁１０の裏面に設置した場合の排水板２部分の概略の
断面図を示す。排水板２の略Ｕ字の切り込み片２３の切
り放された方は下部に向けて配置している。

【００３２】地山側の土砂１７から擁壁２１に向けて流
れてくる水は水頭差より平板７の凸部６間の空隙１９の
方へ導かれ、水の流れ１８は薄膜２２の略Ｕ字状の切り
込み片２３からなる弁を押し、空隙１８にはいる。空隙
１８に入った水の流れ１８は、その下方の位置で重力に
よって逆流しようとするが、地山の土砂１７方向へは略
Ｕ字状の切り込み片２３の大きさより網状体２４の方が
目の大きさが小さいので、網状体２４により水の流れ１
８は逆流できない。従って水の流れ１８は薄膜２２を伝
って空隙１９内を流下する。こうして排水板２の排水性
を改善できる。この網状体２４は図示しないマットでも
良い。

【００３３】また、図７には図１に示す排水板２のその
他の例を示す。図７には排水板２を地山土砂側から見た
組立前の斜視図を示す。この場合は、中空の凸部６を数
多く配置し、その凸部６の基部を開放した樹脂製平板７
を用い、その平板７を立てた状態で凸部６の側面の真下
を向く位置に通水のための穴６ａを多数開けて、その凸
部６の先端部分に樹脂製の平坦板２６を接着あるいは溶
着する。曲げ強度の向上、目づまり防止から平板７の凸
部６の基部の開放端には樹脂製の網状体２７、あるいは
図示しないマットを重ねて接合しても良い。こうしてで
きた排水板２は図３、図５で説明した排水板２と異な
り、凸部６の基部の開放端側、すなわち網状体２７側を
地山側とする。

【００３４】この排水板２を図３〜図６に示す例と同じ
く、もたれ擁壁の裏面に設置する場合を図８の概略断面
図で示す。地山の土砂１７側からの水の流れ１８は網状
体２７を通り凸部６付き平板７の基部開放端から入り凸
部６の中空へ入る。そして真下に向いた通水穴６ａから
空隙１９へ水が落ち流下していく。前記凸部６の真下の
位置にある別の凸部６の上部には通水穴６ａがないの
で、その凸部６の中空部内には水は戻らない。このよう
に樹脂板７の凸部６は水の流下する空隙１９を作る他、
逆流止めの傘の役目もする。従って凸部６の断面形状は
図８に示す円形の外に、水切りのできる三角形が好まし
いが、四角形でも良い。望ましくはプレスで凸部６と同
時に通水穴６ａも形成できるように、凸部６の基部開放
端から先端側にいくほど径が小さくなるような形状のも
のが良い。

【００３５】このように本発明の仮土留め材１により擁
壁１０裏面側での排水性を改善し、排水板２部分は従来
用いられていた裏込め砕石の代替品となる。さらに、も
たれ擁壁等の逆勾配の擁壁２１の裏面に張り付けても使
えるので、地山の床掘幅を減少させて急傾斜地における
土砂１７の持ち出し量を減じるばかりでなく、床掘後の
地山背面の崩壊の危険性のある切り取り高さを減少さ
せ、さらに作業員の危険性を少なくできる。

【００３６】図９に示すように、本発明の仮土留め材１
の排水板はコンクリート板、鋳物などから製造すること
もできる。図９にはコンクリート製の排水板３１を示
す。このコンクリート製排水板３１はコンクリート板３
２を方杖３３で立て掛けるように支持し、コンクリート
板３１の底辺には水平方向に展開する網状体３５等を設
ける。仮土留め材３１の地山側のコンクリート板３２の
表面に互いに独立した凸状突起からなる複数の凸部３６
を設け、この複数の凸部３６の間には水の流下のための
溝状の凹部３７を形成する。

【００３７】そして、このコンクリート板３２からなる
排水板３１の凸部先端部（地山側）に図１で説明したも
のと同様の網状体３５等を接合する。図１の樹脂製から
なる排水板２の凸部６と比べ、図９に示すコンクリート
製の排水板３１の凸部３６はサイズが大きくなってしま
うので、この場合、凸部３６を直方体状としたが、凹部
に水の流れる連続した空間がとれれば、どんな形状の凸
部３６でもよい。そして、排水板３１を仮土留め材１と
して組み立てた時に、直方体状の凸部３６の長手方向が
上下方向に少し傾斜するように形成させておくと、凸部
３６は互いに独立した複数の直方体状であるので、排水
板３１が立て掛けられた時に、略水平方向にも水が流れ
るよう溝状の凹部３７が設けられることになり、コンク
リート擁壁外に水を排水するための排水管（図示せず）
に溝状の凹部３７から水を誘導させることができ、排水
性が向上する。

【００３８】また、図１で説明した場合と同様に、排水
板３１の凸部３６の先端部に接合する網状体３５等と水
平方向に展開する網状体等とを兼ねて連続させた網状体
３５等の一部を金具３８で排水板に固定しても良いし、
コンクリート板３２の中に排水板３１の凸部３６の先端
部に接合する網状体３５等部分を埋め込んでも良い（図
１０参照）。この方杖３３と水平展開部の網状体３５等
との接合は水平展開部の幅に相当する長さの一対の板材
４０、４０、で網状体３５等を挟んで行う。

【００３９】次に、図１０は複数の独立した凸部を設け
ていないコンクリート平板４１を利用した仮土留め材１
の例を示す。この仮土留め材１は地山土砂または埋め戻
し材が排水性のよい土質であるときに特に有利に利用で
きるものである。

【００４０】この仮土留め材１は図１、図９に示すもの
と同様に擁壁の裏型枠兼用のコンクリート平板４１を方
杖４２で立て掛けるように支持し、コンクリート平板４
１の底辺には水平方向に展開する網状体４３等を設けた
ものである。このとき、網状体４３等はその一部をコン
クリート平板４１内に埋め込むことでコンクリート平板
４１と容易に接続させることができる。

【００４１】埋め戻し材が排水性の良いものであれば、
これを仮土留め材１としてそのまま利用することができ
るが、埋め戻し材が粘土などのように排水性の悪いもの
であると、図１０に示すように抜き型枠４５をさらに組
み合わせて利用する。

【００４２】抜き型枠４５は前記コンクリート平板４１
とほぼ同一形状の平板４６と、該平板４６の上部に上下
方向（矢印Ａ方向）に自在に回転する間隔保持部材４７
を取り付けたものからなり、平板４６の下部には間隔保
持のために網状体４３等に差し込む形の突起４６ａを設
けておく。そして、この抜き型枠４５をコンクリート平
板４１などからなる仮土留め材１の裏側に組みつけ、こ
の抜き型枠４５と仮土留めのコンクリート平板４１との
間に排水性の良好な裏込め材を埋め込み、また抜き型枠
４５と地山の間には埋め戻し用の土砂を入れて仮土留め
材１とすることもできる。抜き型枠４５と地山の間には
埋め戻す土砂は排水性の悪い粘土などでも良い。

【００４３】抜き型枠４５も組み込んで仮土留め材１と
し、裏込め材と埋め戻し土砂などを仮土留め材１の裏側
に埋め込んだ後に、さらに、この仮土留め材１の上段に
別の仮土留め材１を積み上げる前に、抜き型枠４５を上
方向に引き抜き、何回も抜き型枠４５して利用すること
ができる。この仮土留め材４５のコンクリート平板４１
の代わりに、図示していない補強した樹脂板を用いても
良いし、透水性コンクリート板を用いても良く、さらに
通常コンクリート板と透水コンクリートを重ねた板たも
のを用いても良い。これら裏型枠兼用の仮土留め材１を
使用したコンクリート擁壁築造現場での施工順序を説明
する。

【００４４】まず、現場の仮土留め設置場所以外で仮土
留め材の排水板２（図１、図３、図５、図７）、３１
（図９）、排水性のない平板４１（図１０）と綱状体
３、３’、３５、４３を展開させ、方杖５、３３、４２
で連結して組み立てておく。このとき、方杖５、３３、
４２の排水板２または平板４１に差し込んだ方杖５、３
３、４２は短めに固定しておき、排水板２または平板４
１が仮土留め材の底部水平面との成す角度（排水板の立
て掛け角度）を比較的小さくしておき、裏込め材を排水
板２または平板４１の裏面に埋め戻す際に排水板２また
は平板４１の立て掛け角度を調整できるようにする。

【００４５】そして擁壁築造場所の床掘を行う。任意の
掘削が終了した時点でこの仮土留め材１を搬入し、擁壁
の裏型枠部分へ横に並べて置く。そして、仮土留め材１
を構成する網状体３、３５、４３等の上に少量の土砂あ
るいは裏込め材を置くと、この仮土留め材１が安定し、
固定しやすい。

【００４６】この時網状体３、３５、４３等は柔軟であ
り、床堀面が少々岩が露出したり凹凸があっても、床掘
面になじみやすい。また、邪魔になる網状体等の部分は
切断しても良い。このように本発明の仮土留め材１は床
掘面の状態に柔軟に適合させやすい。

【００４７】したがって、本発明の仮土留め材１は従来
技術の仮土留め材より、簡単にそして早期に複数のもの
を積み上げやすい。また、この仮土留め材１の底部が柔
軟な網状体３、３５、４３等からできているので、これ
を方杖５、３３、４２で支持していても、排水板２また
は平板４１の立て掛け角度が変化する可能性がある。そ
こで、当該仮土留め材１の裏面に土砂、裏込め土などを
仮土留め材１の天端に達する高さまで埋め戻した後に、
排水板２または平板４１を貫通して擁壁側に突出した方
杖５、３３、４２のネジ部を調整して排水板２または平
板４１の立て掛け角度を変えて、排水板２または平板４
１を裏型枠として用いることができるように、その面を
設計通りのコンクリート擁壁裏面の立て掛け角度（擁壁
裏面と仮土留め材１の底部水平面に対する角度）になる
ように揃える。

【００４８】この後、仮土留め材１の上部から裏込め材
をランマー等で転圧し、締め固め、整地する。これを順
次上段に１．５ｍ程度つづ積み上げて擁壁築造の際の裏
型枠とする。このとき、前記排水板２を裏型枠とすれば
従来裏型枠として用いていたマットより水の流下する空
隙も大きくなり、下側の仮土留め材１まで枠構造体で区
切られる事なく、水の流れる空隙が連続する事になり排
水効率が良くなる。

【００４９】また、図１０に示す平板４１を仮土留め材
の裏型枠部分に用いる方法でも間隔材付きの抜き型枠を
用いて排水裏込め材を埋め戻す場合、従来の箱形の仮土
留め材の埋め殺しにする部材が抜き型枠部分だけ減る
し、従来の本出願人の発明した特公平７−３９６６６号
公報記載の仮土留め材の構成部材であるＬ型の枠構造体
に比べて枠構造体底部に枠体を設けてない分、部材が少
なくて良く、経済的である。また、前記本出願人の前記
従来技術の仮土留め材の構成部材であるＬ型の枠構造体
に比べて本発明の仮土留め材１の底部が柔軟に下側の仮
土留め材１と重ねることができ、この部分に空隙が生じ
ることがなくなり、裏込めの品質が向上する。

【００５０】

【発明の効果】本発明の仮土留め材を擁壁を構築する際
の裏型枠として使用すると、擁壁築造中または築造後に
これを撤去をする必要がなく、省力化ができる。また、
擁壁用に打設したコンクリートの養生中にも次の上段に
配置する裏型枠を立ち上げる事ができ、擁壁築造工期の
短縮が図れ、同時に床掘直後の崩れ易い地山を早期に押
さることかでき、人身事故などを防ぎ、防災上の効果も
ある。また、仮土留め材の排水性を損なわずに、従来よ
り補強部材の必要量を少なくし、積み上げ時の上段と下
段の仮土留め材の間にできやすい空隙がなく、従来より
早く、簡便に施工できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明になる一実施例の仮土留め材の斜視図
である。

【図２】 図１の仮土留め材の上下方向の接合部を示す
図である。

【図３】 本発明の一実施例の排水板の組み立て前の斜
視図である。

【図４】 図３の排水板の排水性（図３のＡ−Ａ線断
面）を説明する擁壁要部断面図である。

【図５】 本発明の一実施例の排水板の組み立て前の斜
視図である。

【図６】 図５の排水板の排水性を説明する擁壁要部断
面図である。

【図７】 本発明の一実施例の排水板の組み立て前の斜
視図である。

【図８】 図７の排水板の排水性を説明する擁壁要部断
面図である。

【図９】 本発明になる一実施例の仮土留め材の斜視図
である。

【図１０】 本発明になる一実施例の仮土留め材の斜視
図である。

【符号の説明】

１ 仮土留め材 ２ 排水板 ３ 網状体 ５、３３、４２
方杖 ６、３６ 排水板凸部 ７、３２ 平板 ９ 透水シート １０ 鋼板 １１、４０ 板材 １２ 当て板 １３ ナット １４ 座金 １５、２４、２７、３５、４３ 網状体 １５ａ 縦目板 １５ｂ 横傾斜
板 １７ 土砂 １８ 水の流れ １９ 空隙 ２２ 薄い膜 ２３ 略Ｕ型の切り込み片 ２６ 平坦板 ３１ コンクリート製の排水板 ３２ コンクリ
ート板 ３７ 凹部 ３８ 金具 ４１ コンクリート平板 ４５ 抜き型枠 ４６ 平板

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の互いに独立した凸部を設けた平板
   と該平板の凸部の先端に網状体または透水マッ卜を接合
   した排水板を立て掛け、該排水板の底辺に水平方向に展
   開した柔軟な網状体、透水マットまたは透水シートから
   なる網状体等を接合して排水板の上部と水平方向に展開
   した網状体等との間に方杖を配置して排水板を自立可能
   にしたことを特徴とする組立式仮土留め材。
2. 【請求項２】 平板の凸部の先端に接合した網状体また
   は透水マッ卜として、縦目と地山側に水を受ける傾斜面
   を有する横目とからなる網状体を用いることを特徴とす
   る請求項１記載の組立式仮土留め材。
3. 【請求項３】 平板の凸部の先端に接合した網状体また
   は透水マッ卜として、略Ｕ字状の切り込みを設けた薄膜
   と該薄膜に接合した網状体を用いることを特徴とする請
   求項１記載の組立式仮土留め材。
4. 【請求項４】 複数の互いに独立した凸部を設け、該凸
   部の側面の一部に水の通る穴を設けた平板と該平板の凸
   部の先端側に平面板を接合した排水板を立て掛け、該排
   水板の底辺に水平方向に展開した柔軟な網状体、透水マ
   ットまたは透水シートからなる網状体等を接合して排水
   板の上部と水平方向に展開した網状体等との間に方杖を
   配置して排水板を自立可能にしたことを特徴とする組立
   式仮土留め材。
5. 【請求項５】 水を流す空隙を持たない平板を立て掛
   け、該平板の底辺に水平方向に展開した柔軟な網状体、
   透水マットまたは透水シートからなる網状体等を接合し
   て平板の上部と水平方向に展開した網状体等との間に方
   杖を配置して平板を自立可能にしたことを特徴とする組
   立式仮土留め材。
6. 【請求項６】 水を流す空隙を持たない平板を立て掛
   け、該平板の底辺に水平方向に展開した柔軟な網状体、
   透水マットまたは透水シートからなる網状体等を接合し
   て平板の上部と水平方向に展開した網状体等との間に方
   杖を配置して平板を自立可能にし、さらに、前記平板の
   後方であって、前期平板の底辺に接続する網状体等の上
   に該平板と略平行となるように前記平板と所定間隔を設
   け、前記間隔に排水性の良好な裏込め材を埋め込むため
   の抜き型枠を取り外し自在に配置したことを特徴とする
   組立式仮土留め材。
7. 【請求項７】 請求項１ないし請求項６のいずれかに記
   載の平板を地山床面上に築造する擁壁の裏部へ当接させ
   擁壁の裏型枠として使用し、かつ背面土砂支持用として
   も使用することを特徴とする擁壁築造工法。