JPH0930820A - 光学素子成形型、光学素子成形方法及び光学素子 - Google Patents
光学素子成形型、光学素子成形方法及び光学素子Info
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- JPH0930820A JPH0930820A JP7181436A JP18143695A JPH0930820A JP H0930820 A JPH0930820 A JP H0930820A JP 7181436 A JP7181436 A JP 7181436A JP 18143695 A JP18143695 A JP 18143695A JP H0930820 A JPH0930820 A JP H0930820A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 グレーティング等の軸非対称な光学機能面を
有する光学素子を押圧成形する際、押圧型の回転を阻止
し、軸非対称な光学機能面のずれをなくすと共に、光学
素子を光学機器に取付ける際の取付け方向決定を容易に
する。 【解決手段】 下押圧型８０の成形面８１の両端部を切
欠き、傾斜面８３を設ける。押圧成形の際、ガラス素材
９０が切欠き部に充填され、傾斜面８３を押圧し、胴型
６０内で下押圧型８０の軸６３の回りの回転を阻止する
と共に、切欠部に充填された部分が光学機器取り付け基
準となる。
有する光学素子を押圧成形する際、押圧型の回転を阻止
し、軸非対称な光学機能面のずれをなくすと共に、光学
素子を光学機器に取付ける際の取付け方向決定を容易に
する。 【解決手段】 下押圧型８０の成形面８１の両端部を切
欠き、傾斜面８３を設ける。押圧成形の際、ガラス素材
９０が切欠き部に充填され、傾斜面８３を押圧し、胴型
６０内で下押圧型８０の軸６３の回りの回転を阻止する
と共に、切欠部に充填された部分が光学機器取り付け基
準となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光学機器に使用さ
れるレンズ、プリズム等の高精度光学ガラス素子を超精
密ガラス成形法により成形する光学素子成形型、光学素
子成形方法及び光学素子に関するものである。
れるレンズ、プリズム等の高精度光学ガラス素子を超精
密ガラス成形法により成形する光学素子成形型、光学素
子成形方法及び光学素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高精度光学素子、特に非球面ガラスレン
ズ等の製造方法の１つとして、例えば、特開昭６１−２
１９２７号公報に示されているように、研磨工程を経る
ことなく、ガラス素材を変形可能な温度、例えば、軟化
点近傍の温度に加熱し、押圧成形する方法が提案されて
いる。この方法は、高精度な成形型を必要とする。以下
図面を参照しつつ、従来の光学素子成形型及び一般的に
用いられている光学素子成形装置について説明する。図
９は従来の光学素子成形型の構成を示す断面図であり、
図１０は一般的な光学素子成形装置の構造を示す部分断
面図である。
ズ等の製造方法の１つとして、例えば、特開昭６１−２
１９２７号公報に示されているように、研磨工程を経る
ことなく、ガラス素材を変形可能な温度、例えば、軟化
点近傍の温度に加熱し、押圧成形する方法が提案されて
いる。この方法は、高精度な成形型を必要とする。以下
図面を参照しつつ、従来の光学素子成形型及び一般的に
用いられている光学素子成形装置について説明する。図
９は従来の光学素子成形型の構成を示す断面図であり、
図１０は一般的な光学素子成形装置の構造を示す部分断
面図である。
【０００３】図９に示す従来の光学素子成形型は、略円
筒形の胴型１００と、胴型１００の上下の開口部１０１
及び１０２と嵌合し、軸１０３方向に摺動可能な上押圧
型１２０及び下押圧型１３０で構成されている。ガラス
素材１４０は、上押圧型１２０と下押圧型１３０の間に
供給される。上押圧型１２０の下面には、例えば非球面
レンズを形成するための凹面１２１が形成されており、
下押圧型１３０の上面の成形面１３１には、例えばグレ
ーティング１３２等の軸非対称面が形成されている。胴
型１００と上押圧型１２０及び下押圧型１３０とは固定
もしくは係合されておらず、矢印Ａで示すように、軸１
０３の回りに回転可能である。
筒形の胴型１００と、胴型１００の上下の開口部１０１
及び１０２と嵌合し、軸１０３方向に摺動可能な上押圧
型１２０及び下押圧型１３０で構成されている。ガラス
素材１４０は、上押圧型１２０と下押圧型１３０の間に
供給される。上押圧型１２０の下面には、例えば非球面
レンズを形成するための凹面１２１が形成されており、
下押圧型１３０の上面の成形面１３１には、例えばグレ
ーティング１３２等の軸非対称面が形成されている。胴
型１００と上押圧型１２０及び下押圧型１３０とは固定
もしくは係合されておらず、矢印Ａで示すように、軸１
０３の回りに回転可能である。
【０００４】図１０に示す一般的な光学素子成形装置
は、順に並列された金型投入口１３２、加熱ステージ１
２７、押圧ステージ１２９、冷却ステージ１３１及び金
型取り出し口１３３と、各ステージに対向するように配
置された加熱ヘッド１２６、押圧ヘッド１２８及び冷却
ヘッド１３０と、光学素子成形型（従来例及び後述する
本発明の各実施例を含む）を各ステージへ矢印Ｃ方向に
移送させるための移送アーム１３４等で構成されてい
る。投入口１３２から投入された光学素子成形型は、加
熱ステージ１２７においてガラス素材１４０が変形可能
な温度、例えば、軟化点近傍の温度に加熱され、押圧ス
テージ１２９において、矢印Ｂで示す方向に押圧され、
冷却ステージ１３１においてガラス素材１４０の軟化点
以下の温度に冷却され、取り出し口１３３より取り出さ
れる。その結果、所定形状の光学素子が成形される。
は、順に並列された金型投入口１３２、加熱ステージ１
２７、押圧ステージ１２９、冷却ステージ１３１及び金
型取り出し口１３３と、各ステージに対向するように配
置された加熱ヘッド１２６、押圧ヘッド１２８及び冷却
ヘッド１３０と、光学素子成形型（従来例及び後述する
本発明の各実施例を含む）を各ステージへ矢印Ｃ方向に
移送させるための移送アーム１３４等で構成されてい
る。投入口１３２から投入された光学素子成形型は、加
熱ステージ１２７においてガラス素材１４０が変形可能
な温度、例えば、軟化点近傍の温度に加熱され、押圧ス
テージ１２９において、矢印Ｂで示す方向に押圧され、
冷却ステージ１３１においてガラス素材１４０の軟化点
以下の温度に冷却され、取り出し口１３３より取り出さ
れる。その結果、所定形状の光学素子が成形される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の光学素子成形型では、胴型１００と上押圧型１２０
及び下押圧型１３０とは固定もしくは係合されておら
ず、軸１０３の回りに回転可能であるため、移送アーム
１３４により光学素子成形型を各ステージへ移送する
際、上押圧型１２０及び下押圧型１３０が軸１０３の回
りに回転する場合も生じる。もし、回転した押圧型が例
えば下押圧型１３０のように軸非対称面を有する場合、
軸非対称面の転写が行われる前後で光学素子転写面にズ
レを生じ、例えば図１１に示すように、必要とするグレ
ーティング１３５と実際に形成されたグレーティング１
３６との間に格子ずれが生じ、所望の光学素子性能を有
した光学素子が得られないという問題点を有していた。
来の光学素子成形型では、胴型１００と上押圧型１２０
及び下押圧型１３０とは固定もしくは係合されておら
ず、軸１０３の回りに回転可能であるため、移送アーム
１３４により光学素子成形型を各ステージへ移送する
際、上押圧型１２０及び下押圧型１３０が軸１０３の回
りに回転する場合も生じる。もし、回転した押圧型が例
えば下押圧型１３０のように軸非対称面を有する場合、
軸非対称面の転写が行われる前後で光学素子転写面にズ
レを生じ、例えば図１１に示すように、必要とするグレ
ーティング１３５と実際に形成されたグレーティング１
３６との間に格子ずれが生じ、所望の光学素子性能を有
した光学素子が得られないという問題点を有していた。
【０００６】また、従来の光学素子成形型では、胴型１
００の内周部も、上押圧型１２０及び下押圧型１３０の
外周部の凹凸のない円であるため、成形された光学素子
の外周も凹凸のない円形となる。そのため、軸非対称面
を有する光学素子のように取り付け方向が決っている場
合や、光学素子が両凸又は両凹の球面又は非球面レンズ
であって、両面の曲率半径が近い場合、これらの光学素
子を光学機器に取り付ける際、顕微鏡やレーザスポット
検査機等の評価機器を用いて光学素子の光学機器への取
り付け方向をマークしなければならず、生産性が悪いと
いう問題点を有していた。
００の内周部も、上押圧型１２０及び下押圧型１３０の
外周部の凹凸のない円であるため、成形された光学素子
の外周も凹凸のない円形となる。そのため、軸非対称面
を有する光学素子のように取り付け方向が決っている場
合や、光学素子が両凸又は両凹の球面又は非球面レンズ
であって、両面の曲率半径が近い場合、これらの光学素
子を光学機器に取り付ける際、顕微鏡やレーザスポット
検査機等の評価機器を用いて光学素子の光学機器への取
り付け方向をマークしなければならず、生産性が悪いと
いう問題点を有していた。
【０００７】本発明は、上記従来の問題点を解決するた
めになされたものであり、胴型と軸非対称面を有する押
圧型とを光学素材の変形が可能な状態の時に固定し、金
型を移動させる際に、光学素子転写面にずれを生じさせ
ることなく成形する光学素子成形型及び光学素子成形方
法を提供し、さらに、光学素子を光学機器に取り付ける
際、評価機器等を用いて光学素子の取り付け方向をマー
クすることなく、容易に光学機器に取り付けることので
きる光学素子を提供することを目的とする。
めになされたものであり、胴型と軸非対称面を有する押
圧型とを光学素材の変形が可能な状態の時に固定し、金
型を移動させる際に、光学素子転写面にずれを生じさせ
ることなく成形する光学素子成形型及び光学素子成形方
法を提供し、さらに、光学素子を光学機器に取り付ける
際、評価機器等を用いて光学素子の取り付け方向をマー
クすることなく、容易に光学機器に取り付けることので
きる光学素子を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の光学素子成形型は、両端に開口部を有する
胴型と、前記胴型の各開口部に嵌合し、前記胴型内で摺
動する一対の押圧型を有する光学素子成形型であって、
前記押圧型の少なくとも一方は光学機能面光軸に対して
非対称（軸非対称）な成形面を有し、前記軸非対称な成
形面を有する押圧型の前記摺動方向を軸とする回転を阻
止するように、前記軸非対称な成形面を有する押圧型と
前記胴型とを嵌合させたものである。
め、本発明の光学素子成形型は、両端に開口部を有する
胴型と、前記胴型の各開口部に嵌合し、前記胴型内で摺
動する一対の押圧型を有する光学素子成形型であって、
前記押圧型の少なくとも一方は光学機能面光軸に対して
非対称（軸非対称）な成形面を有し、前記軸非対称な成
形面を有する押圧型の前記摺動方向を軸とする回転を阻
止するように、前記軸非対称な成形面を有する押圧型と
前記胴型とを嵌合させたものである。
【０００９】上記構成において、前記軸非対称な成形面
を有する押圧型及び前記胴型の接触部近傍において、前
記軸非対称な成形面を有する押圧型及び前記胴型のそれ
ぞれの外周部に切欠部を設け、前記切欠部に係合部材を
係合させたことが好ましい。また、前記押圧型のフラン
ジ部の一部及び前記胴型の端面の一部に切欠溝を設け、
前記係合部材は前記溝に嵌合する略直方体のキーブロッ
クであることが好ましい。または、上記構成において、
前記軸非対称な成形面を有する押圧型及び前記胴型の接
触部近傍において、前記軸非対称な成形面を有する押圧
型及び前記胴型に前記摺動方向の穴を設け、前記穴に係
合部材を係合させたことが好ましい。上記各構成におい
て、前記係合部材は、前記押圧型及び前記胴型よりも大
きい熱膨張率を有する金属材料を用いたことが好まし
い。
を有する押圧型及び前記胴型の接触部近傍において、前
記軸非対称な成形面を有する押圧型及び前記胴型のそれ
ぞれの外周部に切欠部を設け、前記切欠部に係合部材を
係合させたことが好ましい。また、前記押圧型のフラン
ジ部の一部及び前記胴型の端面の一部に切欠溝を設け、
前記係合部材は前記溝に嵌合する略直方体のキーブロッ
クであることが好ましい。または、上記構成において、
前記軸非対称な成形面を有する押圧型及び前記胴型の接
触部近傍において、前記軸非対称な成形面を有する押圧
型及び前記胴型に前記摺動方向の穴を設け、前記穴に係
合部材を係合させたことが好ましい。上記各構成におい
て、前記係合部材は、前記押圧型及び前記胴型よりも大
きい熱膨張率を有する金属材料を用いたことが好まし
い。
【００１０】また、本発明の別の光学素子成形型は、両
端に開口部を有する胴型と、前記胴型の各開口部に嵌合
し、前記胴型内で摺動する一対の押圧型を有する光学素
子成形型であって、前記押圧型の少なくとも一方の成形
面の光学機能部分以外の部分に切欠部を設けたものであ
る。
端に開口部を有する胴型と、前記胴型の各開口部に嵌合
し、前記胴型内で摺動する一対の押圧型を有する光学素
子成形型であって、前記押圧型の少なくとも一方の成形
面の光学機能部分以外の部分に切欠部を設けたものであ
る。
【００１１】上記構成において、前記切欠部は、前記成
形面と所定の角度をなす傾斜面を形成するように設けら
れ、前記一対の押圧型の間に供給された光学素材を押圧
する際、前記切欠部に充填された前記光学素材が前記傾
斜面を押圧し、前記切欠部が形成された押圧型の前記摺
動方向を軸とする回転を阻止することが好ましい。ま
た、前記傾斜面が形成された成形面は軸非対称であるこ
とが好ましい。また、前記傾斜面の稜線が前記軸非対称
の成形面の主軸又は副軸のいずれかに平行であることが
好ましい。
形面と所定の角度をなす傾斜面を形成するように設けら
れ、前記一対の押圧型の間に供給された光学素材を押圧
する際、前記切欠部に充填された前記光学素材が前記傾
斜面を押圧し、前記切欠部が形成された押圧型の前記摺
動方向を軸とする回転を阻止することが好ましい。ま
た、前記傾斜面が形成された成形面は軸非対称であるこ
とが好ましい。また、前記傾斜面の稜線が前記軸非対称
の成形面の主軸又は副軸のいずれかに平行であることが
好ましい。
【００１２】また、本発明のさらに別の光学素子成形型
は、両端に開口部を有する胴型と、前記胴型の各開口部
に嵌合し、前記胴型内で摺動する一対の押圧型を有する
光学素子成形型であって、前記押圧型の少なくとも一方
の成形面の光学機能部分以外の部分に突起部を設けたも
のである。
は、両端に開口部を有する胴型と、前記胴型の各開口部
に嵌合し、前記胴型内で摺動する一対の押圧型を有する
光学素子成形型であって、前記押圧型の少なくとも一方
の成形面の光学機能部分以外の部分に突起部を設けたも
のである。
【００１３】上記構成において、前記突起部が設けられ
た成形面は軸非対称であることが好ましい。また、前記
突起部は前記軸非対称の成形面の主軸又は副軸のいずれ
かに平行であることが好ましい。
た成形面は軸非対称であることが好ましい。また、前記
突起部は前記軸非対称の成形面の主軸又は副軸のいずれ
かに平行であることが好ましい。
【００１４】また、本発明のさらに別の光学素子成形型
は、両端に開口部を有する胴型と、前記胴型の各開口部
に嵌合し、前記胴型内で摺動する一対の押圧型を有する
光学素子成形型であって、前記胴型及び前記押圧型の前
記胴型と嵌合する部分は、前記押圧型の摺動方向に直交
する方向の断面が矩形である。
は、両端に開口部を有する胴型と、前記胴型の各開口部
に嵌合し、前記胴型内で摺動する一対の押圧型を有する
光学素子成形型であって、前記胴型及び前記押圧型の前
記胴型と嵌合する部分は、前記押圧型の摺動方向に直交
する方向の断面が矩形である。
【００１５】また、本発明のさらに別の光学素子成形型
は、両端に開口部を有する胴型と、前記胴型の各開口部
に嵌合し、前記胴型内で摺動する一対の押圧型を有する
光学素子成形型であって、前記胴型及び前記押圧型の前
記胴型と嵌合する部分は、前記押圧型の摺動方向に直交
する方向の断面が１組の平行な辺及び対向する１組の円
弧状の辺で構成されている。
は、両端に開口部を有する胴型と、前記胴型の各開口部
に嵌合し、前記胴型内で摺動する一対の押圧型を有する
光学素子成形型であって、前記胴型及び前記押圧型の前
記胴型と嵌合する部分は、前記押圧型の摺動方向に直交
する方向の断面が１組の平行な辺及び対向する１組の円
弧状の辺で構成されている。
【００１６】一方、本発明の光学素子成形方法は、胴型
内で摺動する一対の押圧型の間に光学素材を供給し、前
記光学素材を軟化点近傍の温度に加熱した状態で前記押
圧型を前記摺動方向に押圧し、前記光学素材を所定形状
に成形し、その状態で冷却する光学素子成形方法であっ
て、前記押圧型の少なくとも一方の成形面は軸非対称で
あり、前記押圧型が前記摺動方向を軸として回転しない
ように、前記軸非対称の成形面を有する押圧型と前記胴
型とを係合させる。
内で摺動する一対の押圧型の間に光学素材を供給し、前
記光学素材を軟化点近傍の温度に加熱した状態で前記押
圧型を前記摺動方向に押圧し、前記光学素材を所定形状
に成形し、その状態で冷却する光学素子成形方法であっ
て、前記押圧型の少なくとも一方の成形面は軸非対称で
あり、前記押圧型が前記摺動方向を軸として回転しない
ように、前記軸非対称の成形面を有する押圧型と前記胴
型とを係合させる。
【００１７】また、本発明の別の光学素子成形方法は、
胴型内で摺動する一対の押圧型の間に光学素材を供給
し、前記光学素材を軟化点近傍の温度に加熱した状態で
前記押圧型を前記摺動方向に押圧し、前記光学素材を所
定形状に成形し、その状態で冷却する光学素子成形方法
であって、前記押圧型の少なくとも一方の成形面は軸非
対称であり、前記軸非対称の成形面を有する押圧型の前
記成形面の光学機能範囲以外の部分に前記成形面と所定
の角度をなす傾斜面を形成するように切欠部を設け、前
記光学素材を前記切欠部に充填し、前記充填された光学
素材を介して前記傾斜面を押しつけ、前記切欠部が形成
された押圧型の前記摺動方向を軸とする回転を阻止す
る。
胴型内で摺動する一対の押圧型の間に光学素材を供給
し、前記光学素材を軟化点近傍の温度に加熱した状態で
前記押圧型を前記摺動方向に押圧し、前記光学素材を所
定形状に成形し、その状態で冷却する光学素子成形方法
であって、前記押圧型の少なくとも一方の成形面は軸非
対称であり、前記軸非対称の成形面を有する押圧型の前
記成形面の光学機能範囲以外の部分に前記成形面と所定
の角度をなす傾斜面を形成するように切欠部を設け、前
記光学素材を前記切欠部に充填し、前記充填された光学
素材を介して前記傾斜面を押しつけ、前記切欠部が形成
された押圧型の前記摺動方向を軸とする回転を阻止す
る。
【００１８】上記各構成において、前記光学素材を軟化
点近傍の温度に加熱する工程と、前記押圧型を押圧する
工程と、前記冷却する工程とがそれぞれ異なったステー
ジで実行され、前記胴型と前記一対の押圧型を含む光学
素子成形型が前記ステージ間を移動することが好まし
い。
点近傍の温度に加熱する工程と、前記押圧型を押圧する
工程と、前記冷却する工程とがそれぞれ異なったステー
ジで実行され、前記胴型と前記一対の押圧型を含む光学
素子成形型が前記ステージ間を移動することが好まし
い。
【００１９】また、本発明の光学素子は、胴型内で摺動
する一対の押圧型の間に供給された光学素材を軟化点近
傍の温度に加熱した状態で前記押圧型を前記摺動方向に
押圧して成形される光学素子であって、光軸方向に対向
する２つの面のうち、少なくとも一方の面の光学機能範
囲以外に部分に、光学機器取付け用の方向決定手段を有
する。
する一対の押圧型の間に供給された光学素材を軟化点近
傍の温度に加熱した状態で前記押圧型を前記摺動方向に
押圧して成形される光学素子であって、光軸方向に対向
する２つの面のうち、少なくとも一方の面の光学機能範
囲以外に部分に、光学機器取付け用の方向決定手段を有
する。
【００２０】上記構成において、前記光学機器取付け用
の方向決定手段は突起又は溝であることが好ましい。ま
た、前記光学機器取付け用の方向決定手段が施された面
は軸非対称であることが好ましい。また、前記光学機器
取付け用の方向決定手段は、前記軸非対称な面の主軸又
は副軸のいずれかに平行であることが好ましい。また
は、上記構成において、前記光軸方向に対向する２つの
面は、それぞれ曲率が近似した両凸又は両凹の球面又は
非球面であることが好ましい。
の方向決定手段は突起又は溝であることが好ましい。ま
た、前記光学機器取付け用の方向決定手段が施された面
は軸非対称であることが好ましい。また、前記光学機器
取付け用の方向決定手段は、前記軸非対称な面の主軸又
は副軸のいずれかに平行であることが好ましい。また
は、上記構成において、前記光軸方向に対向する２つの
面は、それぞれ曲率が近似した両凸又は両凹の球面又は
非球面であることが好ましい。
【００２１】上記各構成において、前記光軸に直交する
断面形状が略矩形であることが好ましい。または、前記
光軸に直交する断面形状が１組の平行な辺及び対向する
１組の円弧状の辺で構成されていることが好ましい。
断面形状が略矩形であることが好ましい。または、前記
光軸に直交する断面形状が１組の平行な辺及び対向する
１組の円弧状の辺で構成されていることが好ましい。
【００２２】
【発明の実施の態様】本発明の光学素子成形型及び光学
素子成形方法の第１の実施例について、図面を参照しな
がら説明する。図１は第１の実施例の光学素子成形型の
構成を示す断面図であり、図２は上押圧型を除いた状態
における平面図である。図１及び図２に示すように、第
１の実施例の光学素子成形型は、略円筒状の胴型１０
と、胴型１０の上下の開口部１１及び１２にそれぞれ嵌
合する上押圧型２０及び下押圧型３０と、胴型１０と下
押圧型３０とを軸１３に対して回転できないように係合
させる係合部材４０等で構成されている。
素子成形方法の第１の実施例について、図面を参照しな
がら説明する。図１は第１の実施例の光学素子成形型の
構成を示す断面図であり、図２は上押圧型を除いた状態
における平面図である。図１及び図２に示すように、第
１の実施例の光学素子成形型は、略円筒状の胴型１０
と、胴型１０の上下の開口部１１及び１２にそれぞれ嵌
合する上押圧型２０及び下押圧型３０と、胴型１０と下
押圧型３０とを軸１３に対して回転できないように係合
させる係合部材４０等で構成されている。
【００２３】胴型１０は、例えば超硬合金製であり、そ
の外周部で、且つ下部開口部１２の近傍には、係合部材
４０と係合するための切欠又は溝１４が設けられてい
る。上押圧型２０及び下押圧型３０もそれぞれ超硬合金
製であり、上押圧型２０の下面には曲率半径５．０ｍｍ
の非球面形状の成形面２１が施されている。また、下押
圧型３０の上面の成形面３３にはグレーティング３４が
施されている。グレーティング３４の断面形状は、幅１
ｍｍ、ピッチ０．５ｍｍ、深さ２５０ｎｍの矩形状であ
る。
の外周部で、且つ下部開口部１２の近傍には、係合部材
４０と係合するための切欠又は溝１４が設けられてい
る。上押圧型２０及び下押圧型３０もそれぞれ超硬合金
製であり、上押圧型２０の下面には曲率半径５．０ｍｍ
の非球面形状の成形面２１が施されている。また、下押
圧型３０の上面の成形面３３にはグレーティング３４が
施されている。グレーティング３４の断面形状は、幅１
ｍｍ、ピッチ０．５ｍｍ、深さ２５０ｎｍの矩形状であ
る。
【００２４】上押圧型２０と下押圧型３０は、胴型１０
内で軸１３の方向に摺動可能である。本実施例の場合、
下押圧型３０に形成されたグレーティング３４が軸非対
称面であるため、下押圧型３０のフランジ部３１にも、
係合部材４０と係合するための切欠又は溝３２が設けら
れている。胴型１０の溝１４及び下押圧型３０の溝３２
は、例えば幅１．５ｍｍ、深さ２．０ｍｍである。係合
部材４０は、略直方体であり、その材料としては、胴型
１０、上押圧型２０及び下押圧型３０の材料である超硬
合金の熱膨張率よりも高い熱膨張率を有する金属部材、
例えばＳＵＳ３０４等を用いる。なお、例えばＳＦ−８
等のガラス素材５０は、従来例と同様に、上押圧型２０
と下押圧型３０との間に供給される。
内で軸１３の方向に摺動可能である。本実施例の場合、
下押圧型３０に形成されたグレーティング３４が軸非対
称面であるため、下押圧型３０のフランジ部３１にも、
係合部材４０と係合するための切欠又は溝３２が設けら
れている。胴型１０の溝１４及び下押圧型３０の溝３２
は、例えば幅１．５ｍｍ、深さ２．０ｍｍである。係合
部材４０は、略直方体であり、その材料としては、胴型
１０、上押圧型２０及び下押圧型３０の材料である超硬
合金の熱膨張率よりも高い熱膨張率を有する金属部材、
例えばＳＵＳ３０４等を用いる。なお、例えばＳＦ−８
等のガラス素材５０は、従来例と同様に、上押圧型２０
と下押圧型３０との間に供給される。
【００２５】以上のように構成された第１の実施例の光
学素子成形型を用いた光学素子成形方法について説明す
る。図１に示すように、上押圧型２０と下押圧型３０の
間にガラス素材５０を供給し、下押圧型３０のフランジ
部３１の溝３２と胴型１０の下端の溝１４に係合部材４
０を係合させる。このようにして組立てられた光学素子
成形型を、例えば図９に示す光学素子成形装置の投入ス
テージ１３２より供給し、移送アーム１３４により加熱
ステージ１２７に移送し、ガラス素材５０の軟化点近傍
（約５０５℃）まで昇温する。加熱ステージ１２７に移
送された光学素子成形金型は、係合部材４０の材料であ
るＳＵＳ３０４と、胴型１０及び下押圧型３０の材料で
ある超硬合金の熱膨張率の差により、軸１３に対して成
形面３３にグレーティング３４を施した下押圧型３０と
胴型１０とが相対的に回転移動をしないように固定され
る。
学素子成形型を用いた光学素子成形方法について説明す
る。図１に示すように、上押圧型２０と下押圧型３０の
間にガラス素材５０を供給し、下押圧型３０のフランジ
部３１の溝３２と胴型１０の下端の溝１４に係合部材４
０を係合させる。このようにして組立てられた光学素子
成形型を、例えば図９に示す光学素子成形装置の投入ス
テージ１３２より供給し、移送アーム１３４により加熱
ステージ１２７に移送し、ガラス素材５０の軟化点近傍
（約５０５℃）まで昇温する。加熱ステージ１２７に移
送された光学素子成形金型は、係合部材４０の材料であ
るＳＵＳ３０４と、胴型１０及び下押圧型３０の材料で
ある超硬合金の熱膨張率の差により、軸１３に対して成
形面３３にグレーティング３４を施した下押圧型３０と
胴型１０とが相対的に回転移動をしないように固定され
る。
【００２６】下押圧型３０と胴型１０とが固定された
後、移送アーム１３４により次ステージである押圧ステ
ージ１２９に移送され、上押圧型２０が図中矢印Ｂで示
す方向に押圧され、ガラス素材５０が所定形状に成形さ
れる。成形後、光学素子成形型が冷却ステージ１３１に
移動され、冷却ステージ１３１において、光学素子成形
金型及びガラス素材５０が冷却され、完成した光学素子
が取り出し口１３３から取り出される。光学素子成形型
を冷却ステージ１３１に移動させる際、下押圧型３０と
胴型１０とが係合部材４０により固定されているため、
グレーティング３４が施された下押圧型３０が軸１３の
回りに回転移動することはなく、図１１に示したような
グレーティングのずれは生じない。
後、移送アーム１３４により次ステージである押圧ステ
ージ１２９に移送され、上押圧型２０が図中矢印Ｂで示
す方向に押圧され、ガラス素材５０が所定形状に成形さ
れる。成形後、光学素子成形型が冷却ステージ１３１に
移動され、冷却ステージ１３１において、光学素子成形
金型及びガラス素材５０が冷却され、完成した光学素子
が取り出し口１３３から取り出される。光学素子成形型
を冷却ステージ１３１に移動させる際、下押圧型３０と
胴型１０とが係合部材４０により固定されているため、
グレーティング３４が施された下押圧型３０が軸１３の
回りに回転移動することはなく、図１１に示したような
グレーティングのずれは生じない。
【００２７】従来の光学素子成形金型を用いて成形した
光学素子（従来品）と、本実施例の光学素子成形金型を
用いて成形した光学素子（本発明品）を比較したとこ
ろ、従来品の透過波面収差が０．０５λ以上だったのに
対して、本発明品の透過波面収差は０．０４λ以下であ
った。また、従来品はグレーティングがずれているため
無数に分光し、グレーティング機能を得られなかった
が、本発明品はグレーティングがずれていないため、グ
レーティングの機能が得ることができ、分光比（１次
光：０次光：−１次光）＝１：５：１の設計どおりの光
学素子が得られることが確認された。
光学素子（従来品）と、本実施例の光学素子成形金型を
用いて成形した光学素子（本発明品）を比較したとこ
ろ、従来品の透過波面収差が０．０５λ以上だったのに
対して、本発明品の透過波面収差は０．０４λ以下であ
った。また、従来品はグレーティングがずれているため
無数に分光し、グレーティング機能を得られなかった
が、本発明品はグレーティングがずれていないため、グ
レーティングの機能が得ることができ、分光比（１次
光：０次光：−１次光）＝１：５：１の設計どおりの光
学素子が得られることが確認された。
【００２８】なお、本実施例では、ガラス素材５０とし
て軟化点約５０５℃のＳＦ−８を用いたが、他の硝材、
例えばランタン系硝材や低融点ガラス等のガラス素材を
用いても良い。また、胴型１０、上押圧型２０及び下押
圧型３０の材料として超硬合金を用いたが、耐熱性や高
温強度に優れた素材であれば、他の材料であっても良
い。また、下押圧型３０と胴型１０とを係合させる手段
として、下押圧型３０及び胴型１０に断面が略矩形の溝
を設け、略直方体の係合部材４０を用いたが、下押圧型
３０及び胴型１０に円形断面の穴を設け、略円柱状の係
合部材を用いても同様の効果が得られる。また、軸非対
称面を有する下押圧型３０と胴型１０とを係合させるよ
うに構成したが、上押圧型２０のフランジ部及び胴型１
０の上端１１の近傍にも溝を設け、係合部材４０を用い
て両者を係合させるように構成してもよい。
て軟化点約５０５℃のＳＦ−８を用いたが、他の硝材、
例えばランタン系硝材や低融点ガラス等のガラス素材を
用いても良い。また、胴型１０、上押圧型２０及び下押
圧型３０の材料として超硬合金を用いたが、耐熱性や高
温強度に優れた素材であれば、他の材料であっても良
い。また、下押圧型３０と胴型１０とを係合させる手段
として、下押圧型３０及び胴型１０に断面が略矩形の溝
を設け、略直方体の係合部材４０を用いたが、下押圧型
３０及び胴型１０に円形断面の穴を設け、略円柱状の係
合部材を用いても同様の効果が得られる。また、軸非対
称面を有する下押圧型３０と胴型１０とを係合させるよ
うに構成したが、上押圧型２０のフランジ部及び胴型１
０の上端１１の近傍にも溝を設け、係合部材４０を用い
て両者を係合させるように構成してもよい。
【００２９】次に、本発明の光学素子成形型及び光学素
子成形方法の第２の実施例について図面を参照しながら
説明する。図３は第２の実施例の光学素子金型の構成を
示す断面図であり、図４は上押圧型を除いた状態におけ
る平面図である。図３及び図４に示すように、第２の実
施例の光学素子成形型は、略円筒状の胴型６０と、胴型
６０の上下の開口部６１及び６２にそれぞれ嵌合する上
押圧型７０及び下押圧型８０で構成されている。胴型６
０及び上押圧型７０は図９に示す従来例のものと実質的
に同じである。下押圧型８０の上面の成形面８１にはグ
レーティング８２が施されている。グレーティング８２
の断面形状は三角波形状であり、ピッチ０．２ｍｍ、深
さ３７０ｎｍである。また、下押圧型８０の成形面８１
のグレーティング８２の格子方向と平行な方向の両端部
には、深さ約２ｍｍで、成形面とのなす角が３０°の傾
斜面８３が形成されている。ガラス素材９０は、第１の
実施例と同様に、上押圧型７０と下押圧型８０との間に
供給される。ガラス素材９０としては、例えばＢＫ−７
（転移点５５３℃、屈伏点６１４℃）を用いる。
子成形方法の第２の実施例について図面を参照しながら
説明する。図３は第２の実施例の光学素子金型の構成を
示す断面図であり、図４は上押圧型を除いた状態におけ
る平面図である。図３及び図４に示すように、第２の実
施例の光学素子成形型は、略円筒状の胴型６０と、胴型
６０の上下の開口部６１及び６２にそれぞれ嵌合する上
押圧型７０及び下押圧型８０で構成されている。胴型６
０及び上押圧型７０は図９に示す従来例のものと実質的
に同じである。下押圧型８０の上面の成形面８１にはグ
レーティング８２が施されている。グレーティング８２
の断面形状は三角波形状であり、ピッチ０．２ｍｍ、深
さ３７０ｎｍである。また、下押圧型８０の成形面８１
のグレーティング８２の格子方向と平行な方向の両端部
には、深さ約２ｍｍで、成形面とのなす角が３０°の傾
斜面８３が形成されている。ガラス素材９０は、第１の
実施例と同様に、上押圧型７０と下押圧型８０との間に
供給される。ガラス素材９０としては、例えばＢＫ−７
（転移点５５３℃、屈伏点６１４℃）を用いる。
【００３０】以上のように構成された第２の実施例の光
学素子成形型を用いた光学素子成形方法について説明す
る。図３に示すように、上押圧型７０と下押圧型８０の
間にガラス素材９０を供給し、組立てられた光学素子成
形型を、例えば図１０に示す光学素子成形装置の投入ス
テージ１３２より供給し、移送アーム１３４により加熱
ステージ１２７に移送し、ガラス素材９０（ＢＫ−７）
の軟化点近傍（約５２０℃）まで昇温する。
学素子成形型を用いた光学素子成形方法について説明す
る。図３に示すように、上押圧型７０と下押圧型８０の
間にガラス素材９０を供給し、組立てられた光学素子成
形型を、例えば図１０に示す光学素子成形装置の投入ス
テージ１３２より供給し、移送アーム１３４により加熱
ステージ１２７に移送し、ガラス素材９０（ＢＫ−７）
の軟化点近傍（約５２０℃）まで昇温する。
【００３１】次に、移送アーム１３４により次ステージ
である押圧ステージ１２９に移送され、上押圧型７０が
図中矢印Ｂで示す方向に押圧され、ガラス素材９０が所
定形状に成形される。その際、下押圧型８０の成形面８
１の両端部に施した傾斜面８３近傍の凹部へガラス素材
９０が充填される。充填されたガラス素材９０は、下押
圧形８０の成形面８１となす角３０゜の傾斜面８３を押
さえつける。このとき、下押圧型８０には、傾斜面８３
を押されたことによる垂直方向の力の他に、水平方向の
分力が作用し、事実上軸６３の回りの回転が阻止され
る。さらに、押圧ステージ１２９から冷却ステージ１３
１に移送される際、ガラス素材９０が冷却され、収縮す
るので、ガラス素材９０が傾斜面８３を押さえつける力
が増す。そのため、ガラス素材９０と下押圧型８０の軸
６３を中心とする回転移動が阻止される。
である押圧ステージ１２９に移送され、上押圧型７０が
図中矢印Ｂで示す方向に押圧され、ガラス素材９０が所
定形状に成形される。その際、下押圧型８０の成形面８
１の両端部に施した傾斜面８３近傍の凹部へガラス素材
９０が充填される。充填されたガラス素材９０は、下押
圧形８０の成形面８１となす角３０゜の傾斜面８３を押
さえつける。このとき、下押圧型８０には、傾斜面８３
を押されたことによる垂直方向の力の他に、水平方向の
分力が作用し、事実上軸６３の回りの回転が阻止され
る。さらに、押圧ステージ１２９から冷却ステージ１３
１に移送される際、ガラス素材９０が冷却され、収縮す
るので、ガラス素材９０が傾斜面８３を押さえつける力
が増す。そのため、ガラス素材９０と下押圧型８０の軸
６３を中心とする回転移動が阻止される。
【００３２】さらに、移送アーム１３４により、光学素
子成形型が押圧ステージ１２９から冷却ステージ１３１
に搬送する際にも、下押圧型８０のグレーティング８２
とガラス素材９０とが回転移動することない。その後、
冷却ステージ１３１において、光学素子成形型及びガラ
ス素材９０は、所望の光学性能を得るために徐々に冷却
温度（約４２０℃）まで冷却される。移送アーム１３４
により、光学素子成形型は取り出し口１３３まで搬送さ
れ、完成した光学素子が取り出される。
子成形型が押圧ステージ１２９から冷却ステージ１３１
に搬送する際にも、下押圧型８０のグレーティング８２
とガラス素材９０とが回転移動することない。その後、
冷却ステージ１３１において、光学素子成形型及びガラ
ス素材９０は、所望の光学性能を得るために徐々に冷却
温度（約４２０℃）まで冷却される。移送アーム１３４
により、光学素子成形型は取り出し口１３３まで搬送さ
れ、完成した光学素子が取り出される。
【００３３】従来の光学素子成形金型では、グレーティ
ングを施した下押圧型が、上下押圧型と胴型の摺動方向
を軸として回転するため、これを用いて成形した光学素
子（従来品）はグレーティングのずれが生じていた。一
方、本実施例の光学素子成形金型を用いることにより、
上下押圧型と胴型との摺動方向を軸とした回転を防止す
ることができ、光学素子（本発明品）をグレーティング
ずれを起こすことなく成形することができた。従来品は
グレーティングがずれているため無数に分光し、グレー
ティング機能を得られなかったが、本発明品はグレーテ
ィングがずれていないため、グレーティングの機能が得
ることができ、設計どおりの光学素子が得られることが
確認された。
ングを施した下押圧型が、上下押圧型と胴型の摺動方向
を軸として回転するため、これを用いて成形した光学素
子（従来品）はグレーティングのずれが生じていた。一
方、本実施例の光学素子成形金型を用いることにより、
上下押圧型と胴型との摺動方向を軸とした回転を防止す
ることができ、光学素子（本発明品）をグレーティング
ずれを起こすことなく成形することができた。従来品は
グレーティングがずれているため無数に分光し、グレー
ティング機能を得られなかったが、本発明品はグレーテ
ィングがずれていないため、グレーティングの機能が得
ることができ、設計どおりの光学素子が得られることが
確認された。
【００３４】なお、第２の実施例の光学素子成形型及び
光学素子成形方法により成形された光学素子（例えば、
図３におけるガラス素材９０が固化したもの）は、傾斜
面８３を形成する切欠部に充填された部分（突起）が、
光学機器に取り付ける際の方向決定手段として機能する
ことは言うまでもない。
光学素子成形方法により成形された光学素子（例えば、
図３におけるガラス素材９０が固化したもの）は、傾斜
面８３を形成する切欠部に充填された部分（突起）が、
光学機器に取り付ける際の方向決定手段として機能する
ことは言うまでもない。
【００３５】次に、本発明の光学素子の実施例について
図面を参照しつつ説明する。図５は本発明の光学素子及
びそれに適する光学機器鏡筒の構成の一実施例を示す断
面図であり、図６は本実施例の光学素子をグレーティン
グ面側から見た斜視図である。図５において、光学素子
２００の上面には、例えば曲率半径が１５０ｍｍの非球
面形状のレンズ機能面２０１が設けられており、下面に
はグレーティング２０２が設けられている。グレーティ
ング２０２の断面形状は、例えば幅０．５ｍｍ、ピッチ
０．８ｍｍ、深さ２００ｎｍの矩形状である。光学素子
２００の下面のグレーティング２０２の方向と平行な端
部には、それぞれ、例えば幅１ｍｍ、深さ０．５ｍｍの
切欠部２０３が設けられている。光学素子２００のガラ
ス素材としては、ＳＦ−６（転移点４２６℃、屈伏点４
６７℃）を用いた。光学素子２００の外径は約φ５、厚
さ３ｍｍである。また、光学機器鏡筒２１０は、例えば
真鍮等の金属製であり、中央部に矢印Ｄ方向からの光線
の軌跡を遮断しないためのφ３の貫通穴２１２が設けら
れている。さらに、光学機器鏡筒２１０には、光学素子
２００に設けられた切欠部２０３と係合するように、幅
１ｍｍ、高さ０．５ｍｍの凸部２１１が設けられてい
る。
図面を参照しつつ説明する。図５は本発明の光学素子及
びそれに適する光学機器鏡筒の構成の一実施例を示す断
面図であり、図６は本実施例の光学素子をグレーティン
グ面側から見た斜視図である。図５において、光学素子
２００の上面には、例えば曲率半径が１５０ｍｍの非球
面形状のレンズ機能面２０１が設けられており、下面に
はグレーティング２０２が設けられている。グレーティ
ング２０２の断面形状は、例えば幅０．５ｍｍ、ピッチ
０．８ｍｍ、深さ２００ｎｍの矩形状である。光学素子
２００の下面のグレーティング２０２の方向と平行な端
部には、それぞれ、例えば幅１ｍｍ、深さ０．５ｍｍの
切欠部２０３が設けられている。光学素子２００のガラ
ス素材としては、ＳＦ−６（転移点４２６℃、屈伏点４
６７℃）を用いた。光学素子２００の外径は約φ５、厚
さ３ｍｍである。また、光学機器鏡筒２１０は、例えば
真鍮等の金属製であり、中央部に矢印Ｄ方向からの光線
の軌跡を遮断しないためのφ３の貫通穴２１２が設けら
れている。さらに、光学機器鏡筒２１０には、光学素子
２００に設けられた切欠部２０３と係合するように、幅
１ｍｍ、高さ０．５ｍｍの凸部２１１が設けられてい
る。
【００３６】上記本発明の光学素子は、前記本発明の光
学素子成形型及び光学素子成形方法を応用して成形した
ものであり、例えば光学素子成形型の軸非対称面を有す
る下押圧型の成形面に切欠部２０３を成形するための突
起等（図示せず）を設けることにより行う。この場合、
胴型及び押圧型（図示せず）の胴型と嵌合する部分の光
軸方向に断面は略矩形である。光学素子２００に設けら
れた切欠部２０３は、グレーティング２０２の格子方向
に対して平行にＨカット加工されている。同様に、光学
機器鏡筒２１０にも、光学素子２００切欠部２０３と係
合する凸部２１１が設けられている。そのため、光学素
子２００を光学機器に取り付ける際、光学素子２００を
吸着ペン（図示せず）により保持し、光学素子２００を
回転させることにより、光学素子２００の光学機能方向
を容易に検知することができる。なお、一般的には光学
素子２００に設けられた切欠部２０３の深さが０．５ｍ
ｍ以下であると、光学素子２００を吸着ペンで保持して
の光学機能方向検出は困難である。
学素子成形型及び光学素子成形方法を応用して成形した
ものであり、例えば光学素子成形型の軸非対称面を有す
る下押圧型の成形面に切欠部２０３を成形するための突
起等（図示せず）を設けることにより行う。この場合、
胴型及び押圧型（図示せず）の胴型と嵌合する部分の光
軸方向に断面は略矩形である。光学素子２００に設けら
れた切欠部２０３は、グレーティング２０２の格子方向
に対して平行にＨカット加工されている。同様に、光学
機器鏡筒２１０にも、光学素子２００切欠部２０３と係
合する凸部２１１が設けられている。そのため、光学素
子２００を光学機器に取り付ける際、光学素子２００を
吸着ペン（図示せず）により保持し、光学素子２００を
回転させることにより、光学素子２００の光学機能方向
を容易に検知することができる。なお、一般的には光学
素子２００に設けられた切欠部２０３の深さが０．５ｍ
ｍ以下であると、光学素子２００を吸着ペンで保持して
の光学機能方向検出は困難である。
【００３７】従来の光学素子では、光学素子を光学機器
に取付けすための方向を、顕微鏡、レンズスポット等の
検出機器によりグレーティング方向を検出し、光学素子
を光学機器に取り付けるための方向を検知し、光学素子
に方向をマークした後、光学機器に取り付けを行ってい
たので、光学素子を１個光学機器に取り付けを行うのに
１分〜５分の時間を要し、生産性が非常に悪かった。し
かし、本発明の光学素子を用いることにより、光学素子
を吸着ペンにより保持し、回転させるだけで光学機器に
取り付けることができ、光学素子を光学機器に１個取り
付けるのに約３０秒という短い時間で行うことができ
た。
に取付けすための方向を、顕微鏡、レンズスポット等の
検出機器によりグレーティング方向を検出し、光学素子
を光学機器に取り付けるための方向を検知し、光学素子
に方向をマークした後、光学機器に取り付けを行ってい
たので、光学素子を１個光学機器に取り付けを行うのに
１分〜５分の時間を要し、生産性が非常に悪かった。し
かし、本発明の光学素子を用いることにより、光学素子
を吸着ペンにより保持し、回転させるだけで光学機器に
取り付けることができ、光学素子を光学機器に１個取り
付けるのに約３０秒という短い時間で行うことができ
た。
【００３８】なお、本実施例では、光学素子２００の取
付け方向決定手段として、光学素子２００の下面に切欠
部２０３を設け、光学機器鏡筒２１０に凸部２１１を設
けるように構成したが、光学素子の光学的機能を阻害す
る事がなく、精度よく光学機器に取り付けすることがで
きれば、他の構成を用いてもよい。例えば、図７におい
て、（ａ）はグレーティング２０２が施された成形面に
位置及び方向決定用の三角状断面を有する突起２０４を
設けた一例であり、突起２０４は軸非対称な光学機能面
であるグレーティング２０２の方向と平行に設けられて
いる。この光学素子を成形する光学素子成形型の押圧型
（図示せず）の成形面には、グレーティングと平行に断
面が略三角の溝が形成され、溝の傾斜面が図３に示した
第２の実施例における傾斜面８３と同様に機能を果た
す。そのため、押圧型の光軸の回りの回転が阻止され、
グレーティング２０２のずれは生じない。また、成形さ
れた光学素子２００の突起２０４が光学機器に取り付け
る際の方向決定手段として機能する。
付け方向決定手段として、光学素子２００の下面に切欠
部２０３を設け、光学機器鏡筒２１０に凸部２１１を設
けるように構成したが、光学素子の光学的機能を阻害す
る事がなく、精度よく光学機器に取り付けすることがで
きれば、他の構成を用いてもよい。例えば、図７におい
て、（ａ）はグレーティング２０２が施された成形面に
位置及び方向決定用の三角状断面を有する突起２０４を
設けた一例であり、突起２０４は軸非対称な光学機能面
であるグレーティング２０２の方向と平行に設けられて
いる。この光学素子を成形する光学素子成形型の押圧型
（図示せず）の成形面には、グレーティングと平行に断
面が略三角の溝が形成され、溝の傾斜面が図３に示した
第２の実施例における傾斜面８３と同様に機能を果た
す。そのため、押圧型の光軸の回りの回転が阻止され、
グレーティング２０２のずれは生じない。また、成形さ
れた光学素子２００の突起２０４が光学機器に取り付け
る際の方向決定手段として機能する。
【００３９】図７における（ｂ）は、略円筒状の光学素
子２００の外周部をグレーティング２０２の方向と平行
に取付け方向決定及び押圧型の回転阻止用の平面２０５
及び傾斜面２０７を形成した一例である。この光学素子
を成形する光学素子成形型の胴型及び押圧型（図示せ
ず）の胴型と嵌合する部分の断面は略小判型であり、対
向する１組の平行な辺と、対向する１組の円弧状辺を有
する。この場合、胴型と押圧型とが平面を介して嵌合す
るので、押圧型は光軸の回りには回転しない。また、形
成された光学素子２００の平面２０５が光学機器に取り
付ける際の方向決定手段として機能する。
子２００の外周部をグレーティング２０２の方向と平行
に取付け方向決定及び押圧型の回転阻止用の平面２０５
及び傾斜面２０７を形成した一例である。この光学素子
を成形する光学素子成形型の胴型及び押圧型（図示せ
ず）の胴型と嵌合する部分の断面は略小判型であり、対
向する１組の平行な辺と、対向する１組の円弧状辺を有
する。この場合、胴型と押圧型とが平面を介して嵌合す
るので、押圧型は光軸の回りには回転しない。また、形
成された光学素子２００の平面２０５が光学機器に取り
付ける際の方向決定手段として機能する。
【００４０】図７における（ｃ）は、略円筒状の光学素
子２００の外周部近傍に取付方向決定及び押圧型回転阻
止用の略円形断面を有する切欠部２０６を設けた一例で
ある。この光学素子を成形する光学素子成形型の胴型
（図示せず）は、例えば略円筒状であり、その円筒内周
面に切欠部２０６と逆形状の半円筒状の突起が形成され
ている。胴型と嵌合する押圧型（図示せず）も光学素子
と同様に円筒外周面に切欠が設けられており、この切欠
と突起の係合により、押圧型の軸回りの回転が阻止され
る。また、成形された光学素子２００の切欠部２０６が
光学機器に取り付ける際の方向決定手段として機能す
る。
子２００の外周部近傍に取付方向決定及び押圧型回転阻
止用の略円形断面を有する切欠部２０６を設けた一例で
ある。この光学素子を成形する光学素子成形型の胴型
（図示せず）は、例えば略円筒状であり、その円筒内周
面に切欠部２０６と逆形状の半円筒状の突起が形成され
ている。胴型と嵌合する押圧型（図示せず）も光学素子
と同様に円筒外周面に切欠が設けられており、この切欠
と突起の係合により、押圧型の軸回りの回転が阻止され
る。また、成形された光学素子２００の切欠部２０６が
光学機器に取り付ける際の方向決定手段として機能す
る。
【００４１】図８における（ｄ）は、図７の（ａ）と同
様に、グレーティング２０２が施された成形面に位置及
び方向決定用の三角状断面を有する突起２０４を設けた
一例であり、突起２０４は軸非対称な光学機能面である
グレーティング２０２の方向と平行に設けられている。
図８における（ｅ）は、図７の（ｂ）とは逆に、略円筒
状の光学素子２００の外周部をグレーティング２０２の
方向と平行に取付け方向決定及び押圧型の回転阻止用の
突起２０４及び傾斜面２０７を形成した一例である。図
８における（ｆ）は、曲率半径の近い球面または非球面
２０１及び２０１´を有する光学素子の取り付け方向判
別に、突起２０４を用いた例を示す。
様に、グレーティング２０２が施された成形面に位置及
び方向決定用の三角状断面を有する突起２０４を設けた
一例であり、突起２０４は軸非対称な光学機能面である
グレーティング２０２の方向と平行に設けられている。
図８における（ｅ）は、図７の（ｂ）とは逆に、略円筒
状の光学素子２００の外周部をグレーティング２０２の
方向と平行に取付け方向決定及び押圧型の回転阻止用の
突起２０４及び傾斜面２０７を形成した一例である。図
８における（ｆ）は、曲率半径の近い球面または非球面
２０１及び２０１´を有する光学素子の取り付け方向判
別に、突起２０４を用いた例を示す。
【００４２】
【発明の効果】以上のように、本発明の光学素子成形型
によれば、両端に開口部を有する胴型と、胴型の各開口
部に嵌合し、胴型内で摺動する一対の押圧型を有し、押
圧型の少なくとも一方は光学機能面光軸に対して非対称
（軸非対称）な成形面を有し、軸非対称な成形面を有す
る押圧型の摺動方向を軸とする回転を阻止するように、
軸非対称な成形面を有する押圧型と胴型とを係合させた
ので、例えばガラス素材等の光学素材を軟化点近傍の温
度に加熱し、押圧型を押圧して光学素材を所定の形状に
成形する際、軸非対称な成形面を有する押圧型が胴型に
対して固定され、軸回りには回転しない。そのため、押
圧型が押圧される工程から冷却される工程に移行する際
に、光学素子成形型が回転を含めて動いたとしても、胴
型と押圧型とは相対的に固定されているため、形成され
た光学素子の軸非対称な光学機能面には、ずれが生じな
い。
によれば、両端に開口部を有する胴型と、胴型の各開口
部に嵌合し、胴型内で摺動する一対の押圧型を有し、押
圧型の少なくとも一方は光学機能面光軸に対して非対称
（軸非対称）な成形面を有し、軸非対称な成形面を有す
る押圧型の摺動方向を軸とする回転を阻止するように、
軸非対称な成形面を有する押圧型と胴型とを係合させた
ので、例えばガラス素材等の光学素材を軟化点近傍の温
度に加熱し、押圧型を押圧して光学素材を所定の形状に
成形する際、軸非対称な成形面を有する押圧型が胴型に
対して固定され、軸回りには回転しない。そのため、押
圧型が押圧される工程から冷却される工程に移行する際
に、光学素子成形型が回転を含めて動いたとしても、胴
型と押圧型とは相対的に固定されているため、形成され
た光学素子の軸非対称な光学機能面には、ずれが生じな
い。
【００４３】胴型と押圧型とを固定する手段として、軸
非対称な成形面を有する押圧型及び胴型の接触部近傍に
おいて、軸非対称な成形面を有する押圧型及び胴型のそ
れぞれの外周部に切欠部を設け、切欠部に係合部材を係
合させることにより、容易に胴型及び押圧型を製作する
ことができる。または、従来の光学素子成形型を容易に
改造することができる。また、押圧型のフランジ部の一
部及び胴型の端面の一部に切欠溝を設け、係合部材を溝
に嵌合する略直方体のキーブロックとすることにより、
周知のフライス加工や市販の部品等を用いることができ
る。
非対称な成形面を有する押圧型及び胴型の接触部近傍に
おいて、軸非対称な成形面を有する押圧型及び胴型のそ
れぞれの外周部に切欠部を設け、切欠部に係合部材を係
合させることにより、容易に胴型及び押圧型を製作する
ことができる。または、従来の光学素子成形型を容易に
改造することができる。また、押圧型のフランジ部の一
部及び胴型の端面の一部に切欠溝を設け、係合部材を溝
に嵌合する略直方体のキーブロックとすることにより、
周知のフライス加工や市販の部品等を用いることができ
る。
【００４４】または、軸非対称な成形面を有する押圧型
及び胴型の接触部近傍において、軸非対称な成形面を有
する押圧型及び胴型に摺動方向の穴を設け、当該穴に係
合部材を係合させることにより、同様に、容易に胴型及
び押圧型を製作し、または、従来の光学素子成形型を容
易に改造することができる。また、係合部材の材料とし
て押圧型及び前記胴型の材料よりも大きい熱膨張率を有
する金属材料を用いることにより、押圧型と胴型とが強
固に固定される。
及び胴型の接触部近傍において、軸非対称な成形面を有
する押圧型及び胴型に摺動方向の穴を設け、当該穴に係
合部材を係合させることにより、同様に、容易に胴型及
び押圧型を製作し、または、従来の光学素子成形型を容
易に改造することができる。また、係合部材の材料とし
て押圧型及び前記胴型の材料よりも大きい熱膨張率を有
する金属材料を用いることにより、押圧型と胴型とが強
固に固定される。
【００４５】また、本発明の別の光学素子成形型によれ
ば、両端に開口部を有する胴型と、胴型の各開口部に嵌
合し、胴型内で摺動する一対の押圧型を有する光学素子
成形型であって、押圧型の少なくとも一方の成形面の光
学機能部分以外の部分に切欠部を設けることにより、成
形された光学部品に凸部を形成することができる。この
凸部を、光学素子を光学機器に取り付ける際の方向及び
位置決定手段として用いることができる。
ば、両端に開口部を有する胴型と、胴型の各開口部に嵌
合し、胴型内で摺動する一対の押圧型を有する光学素子
成形型であって、押圧型の少なくとも一方の成形面の光
学機能部分以外の部分に切欠部を設けることにより、成
形された光学部品に凸部を形成することができる。この
凸部を、光学素子を光学機器に取り付ける際の方向及び
位置決定手段として用いることができる。
【００４６】また、切欠部を成形面と所定の角度をなす
傾斜面を形成するように設け、一対の押圧型の間に供給
された光学素材を押圧する際、切欠部に充填された光学
素材が傾斜面を押圧することにより、傾斜面を押圧する
力が押圧型の摺動方向に直交する方向にも分力され、切
欠部が形成された押圧型の摺動方向を軸とする回転を阻
止することができる。また、傾斜面が形成された成形面
は軸非対称である場合、形成された光学素子の軸非対称
な光学機能面には、ずれが生じない。また、傾斜面の稜
線を軸非対称の成形面の主軸又は副軸のいずれかに平行
とすることにより、傾斜面の稜線の方向を基準として、
光学素子を光学機器に取り付ける際の方向決定を行うこ
とができる。
傾斜面を形成するように設け、一対の押圧型の間に供給
された光学素材を押圧する際、切欠部に充填された光学
素材が傾斜面を押圧することにより、傾斜面を押圧する
力が押圧型の摺動方向に直交する方向にも分力され、切
欠部が形成された押圧型の摺動方向を軸とする回転を阻
止することができる。また、傾斜面が形成された成形面
は軸非対称である場合、形成された光学素子の軸非対称
な光学機能面には、ずれが生じない。また、傾斜面の稜
線を軸非対称の成形面の主軸又は副軸のいずれかに平行
とすることにより、傾斜面の稜線の方向を基準として、
光学素子を光学機器に取り付ける際の方向決定を行うこ
とができる。
【００４７】また、本発明のさらに別の光学素子成形型
によれば、両端に開口部を有する胴型と、胴型の各開口
部に嵌合し、胴型内で摺動する一対の押圧型を有する光
学素子成形型であって、押圧型の少なくとも一方の成形
面の光学機能部分以外の部分に突起部を設けたので、成
形された光学素子には突起部とは逆の形状の凹部が形成
される。当該凹部を基準として、光学素子を光学機器に
取り付ける際の方向決定を行うことができる。この構成
は、特に突起部が設けられた成形面は軸非対称である場
合に有効である。また、突起部は軸非対称の成形面の主
軸又は副軸のいずれかに平行とすることにより、光学素
子を光学機器に取り付ける際の角度設定が容易になる。
によれば、両端に開口部を有する胴型と、胴型の各開口
部に嵌合し、胴型内で摺動する一対の押圧型を有する光
学素子成形型であって、押圧型の少なくとも一方の成形
面の光学機能部分以外の部分に突起部を設けたので、成
形された光学素子には突起部とは逆の形状の凹部が形成
される。当該凹部を基準として、光学素子を光学機器に
取り付ける際の方向決定を行うことができる。この構成
は、特に突起部が設けられた成形面は軸非対称である場
合に有効である。また、突起部は軸非対称の成形面の主
軸又は副軸のいずれかに平行とすることにより、光学素
子を光学機器に取り付ける際の角度設定が容易になる。
【００４８】また、本発明のさらに別の光学素子成形型
によれば、両端に開口部を有する胴型と、胴型の各開口
部に嵌合し、胴型内で摺動する一対の押圧型を有する光
学素子成形型であって、胴型及び押圧型の胴型と嵌合す
る部分の押圧型の摺動方向に直交する方向の断面を略矩
形としたので、押圧型は摺動方向を軸として胴型に対す
る相対的な回転は不可能である。そのため、形成された
光学素子が軸非対称な光学機能面を有する場合にも、ず
れが生じない。また、成形された光学素子の断面も矩形
となるので、光学素子を光学機器に取り付ける際の方向
決定が容易になる。
によれば、両端に開口部を有する胴型と、胴型の各開口
部に嵌合し、胴型内で摺動する一対の押圧型を有する光
学素子成形型であって、胴型及び押圧型の胴型と嵌合す
る部分の押圧型の摺動方向に直交する方向の断面を略矩
形としたので、押圧型は摺動方向を軸として胴型に対す
る相対的な回転は不可能である。そのため、形成された
光学素子が軸非対称な光学機能面を有する場合にも、ず
れが生じない。また、成形された光学素子の断面も矩形
となるので、光学素子を光学機器に取り付ける際の方向
決定が容易になる。
【００４９】また、本発明のさらに別の光学素子成形型
によれば、両端に開口部を有する胴型と、胴型の各開口
部に嵌合し、胴型内で摺動する一対の押圧型を有する光
学素子成形型であって、胴型及び押圧型の胴型と嵌合す
る部分は、押圧型の摺動方向に直交する方向の断面が１
組の平行な辺及び対向する１組の円弧状の辺で構成され
てた、いわゆる小判型としたので、押圧型は摺動方向を
軸として胴型に対する相対的な回転は不可能である。そ
のため、形成された光学素子が軸非対称な光学機能面を
有する場合にも、ずれが生じない。また、成形された光
学素子の断面も小判型となるので、光学素子を光学機器
に取り付ける際の方向決定が容易になる。
によれば、両端に開口部を有する胴型と、胴型の各開口
部に嵌合し、胴型内で摺動する一対の押圧型を有する光
学素子成形型であって、胴型及び押圧型の胴型と嵌合す
る部分は、押圧型の摺動方向に直交する方向の断面が１
組の平行な辺及び対向する１組の円弧状の辺で構成され
てた、いわゆる小判型としたので、押圧型は摺動方向を
軸として胴型に対する相対的な回転は不可能である。そ
のため、形成された光学素子が軸非対称な光学機能面を
有する場合にも、ずれが生じない。また、成形された光
学素子の断面も小判型となるので、光学素子を光学機器
に取り付ける際の方向決定が容易になる。
【００５０】一方、本発明の光学素子成形方法によれ
ば、胴型内で摺動する一対の押圧型の間に光学素材を供
給し、光学素材を軟化点近傍の温度に加熱した状態で押
圧型を摺動方向に押圧し、光学素材を所定形状に成形
し、その状態で冷却する光学素子成形方法であって、押
圧型の少なくとも一方の成形面は軸非対称であり、押圧
型が摺動方向を軸として回転しないように、軸非対称の
成形面を有する押圧型と胴型とを係合させたので、光学
素材を軟化点近傍の温度に加熱し、押圧型を押圧して光
学素材を所定の形状に成形する際、軸非対称な成形面を
有する押圧型が胴型に対して固定され、軸回りには回転
しない。そのため、押圧型が押圧される工程から冷却さ
れる工程に移行する際に、光学素子成形型が回転を含め
て動いたとしても、胴型と押圧型とは相対的に固定され
ているため、形成された光学素子の軸非対称な光学機能
面には、ずれが生じない。
ば、胴型内で摺動する一対の押圧型の間に光学素材を供
給し、光学素材を軟化点近傍の温度に加熱した状態で押
圧型を摺動方向に押圧し、光学素材を所定形状に成形
し、その状態で冷却する光学素子成形方法であって、押
圧型の少なくとも一方の成形面は軸非対称であり、押圧
型が摺動方向を軸として回転しないように、軸非対称の
成形面を有する押圧型と胴型とを係合させたので、光学
素材を軟化点近傍の温度に加熱し、押圧型を押圧して光
学素材を所定の形状に成形する際、軸非対称な成形面を
有する押圧型が胴型に対して固定され、軸回りには回転
しない。そのため、押圧型が押圧される工程から冷却さ
れる工程に移行する際に、光学素子成形型が回転を含め
て動いたとしても、胴型と押圧型とは相対的に固定され
ているため、形成された光学素子の軸非対称な光学機能
面には、ずれが生じない。
【００５１】また、本発明の別の光学素子成形方法によ
れば、胴型内で摺動する一対の押圧型の間に光学素材を
供給し、光学素材を軟化点近傍の温度に加熱した状態で
押圧型を摺動方向に押圧し、光学素材を所定形状に成形
し、その状態で冷却する光学素子成形方法であって、押
圧型の少なくとも一方の成形面は軸非対称であり、軸非
対称の成形面を有する押圧型の成形面の光学機能範囲以
外の部分に成形面と所定の角度をなす傾斜面を形成する
ように切欠部を設け、光学素材を前記切欠部に充填し、
充填された光学素材を介して傾斜面を押しつけ、切欠部
が形成された押圧型の摺動方向を軸とする回転を阻止す
るので、傾斜面を押圧する力が押圧型の摺動方向に直交
する方向にも分力され、切欠部が形成された押圧型の摺
動方向を軸とする回転を阻止することができる。また、
傾斜面が形成された軸非対称な成形面には、ずれが生じ
ない。
れば、胴型内で摺動する一対の押圧型の間に光学素材を
供給し、光学素材を軟化点近傍の温度に加熱した状態で
押圧型を摺動方向に押圧し、光学素材を所定形状に成形
し、その状態で冷却する光学素子成形方法であって、押
圧型の少なくとも一方の成形面は軸非対称であり、軸非
対称の成形面を有する押圧型の成形面の光学機能範囲以
外の部分に成形面と所定の角度をなす傾斜面を形成する
ように切欠部を設け、光学素材を前記切欠部に充填し、
充填された光学素材を介して傾斜面を押しつけ、切欠部
が形成された押圧型の摺動方向を軸とする回転を阻止す
るので、傾斜面を押圧する力が押圧型の摺動方向に直交
する方向にも分力され、切欠部が形成された押圧型の摺
動方向を軸とする回転を阻止することができる。また、
傾斜面が形成された軸非対称な成形面には、ずれが生じ
ない。
【００５２】また、光学素材を軟化点近傍の温度に加熱
する工程と、押圧型を押圧する工程と、冷却する工程と
がそれぞれ異なったステージで実行され、胴型と前記一
対の押圧型を含む光学素子成形型がステージ間を移動す
るように構成することにより、一般的な光学素子成形装
置をそのまま改造することなく用いることができる。
する工程と、押圧型を押圧する工程と、冷却する工程と
がそれぞれ異なったステージで実行され、胴型と前記一
対の押圧型を含む光学素子成形型がステージ間を移動す
るように構成することにより、一般的な光学素子成形装
置をそのまま改造することなく用いることができる。
【００５３】また、本発明の光学素子によれば、胴型内
で摺動する一対の押圧型の間に供給された光学素材を軟
化点近傍の温度に加熱した状態で押圧型を摺動方向に押
圧して成形し、光軸方向に対向する２つの面のうち、少
なくとも一方の面の光学機能範囲以外に部分に、光学機
器取付け用の方向決定手段を有するので、光学素子の少
なくとも１面の光学機能面が軸非対称であっても、当該
光学素子を光学機器の取り付ける際の方向決定を容易に
行うことができる。
で摺動する一対の押圧型の間に供給された光学素材を軟
化点近傍の温度に加熱した状態で押圧型を摺動方向に押
圧して成形し、光軸方向に対向する２つの面のうち、少
なくとも一方の面の光学機能範囲以外に部分に、光学機
器取付け用の方向決定手段を有するので、光学素子の少
なくとも１面の光学機能面が軸非対称であっても、当該
光学素子を光学機器の取り付ける際の方向決定を容易に
行うことができる。
【００５４】また、光学機器取付け用の方向決定手段を
突起又は溝とすることにより、光学素子成形型の構成が
簡単になる。これらの構成は、光学機器取付け用の方向
決定手段が施された面が軸非対称である場合に特に有効
である。また、光学機器取付け用の方向決定手段を軸非
対称な面の主軸又は副軸のいずれかに平行とすることに
より、光学素子を光学機器に取り付ける際の方向決定が
容易になる。または、光軸方向に対向する２つの面が、
それぞれ曲率が近似した両凸又は両凹の球面又は非球面
である場合、一般に表裏の取り付け方向を間違えやすい
が、光学機器取付け用の方向決定手段を施すことによ
り、このような間違いを防止することができる。また、
光軸に直交する断面形状を略矩形とすることにより、矩
形断面の各辺が方向決定手段として機能する。または、
光軸に直交する断面形状が１組の平行な辺及び対向する
１組の円弧状の辺で構成されている場合も同様である。
突起又は溝とすることにより、光学素子成形型の構成が
簡単になる。これらの構成は、光学機器取付け用の方向
決定手段が施された面が軸非対称である場合に特に有効
である。また、光学機器取付け用の方向決定手段を軸非
対称な面の主軸又は副軸のいずれかに平行とすることに
より、光学素子を光学機器に取り付ける際の方向決定が
容易になる。または、光軸方向に対向する２つの面が、
それぞれ曲率が近似した両凸又は両凹の球面又は非球面
である場合、一般に表裏の取り付け方向を間違えやすい
が、光学機器取付け用の方向決定手段を施すことによ
り、このような間違いを防止することができる。また、
光軸に直交する断面形状を略矩形とすることにより、矩
形断面の各辺が方向決定手段として機能する。または、
光軸に直交する断面形状が１組の平行な辺及び対向する
１組の円弧状の辺で構成されている場合も同様である。
【図１】本発明の光学素子成形型の第１の実施例の構成
を示す断面図
を示す断面図
【図２】本発明の光学素子成形型の第１の実施例におけ
る、上押圧型を取り除いた状態における平面図
る、上押圧型を取り除いた状態における平面図
【図３】本発明の光学素子成形型の第２の実施例の構成
を示す断面図
を示す断面図
【図４】本発明の光学素子成形型の第２の実施例におけ
る、上押圧型を取り除いた状態における平面図
る、上押圧型を取り除いた状態における平面図
【図５】本発明の光学素子の一実施例の構成を示す断面
図
図
【図６】本発明の光学素子の一実施例におけるグレーテ
ィングが施された成形面を上にした斜視図
ィングが施された成形面を上にした斜視図
【図７】（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ本発明の
光学素子の他の実施例の構成を示す斜視図
光学素子の他の実施例の構成を示す斜視図
【図８】（ｄ）、（ｅ）及び（ｆ）はそれぞれ本発明の
光学素子の他の実施例の構成を示す斜視図
光学素子の他の実施例の構成を示す斜視図
【図９】従来の光学素子成形型の構成を示す断面図
【図１０】一般的な光学素子成形装置の構成を示す部分
断面図
断面図
【図１１】従来の光学素子成形型を用いて成形したグレ
ーティングずれを生じた光学素子を示す平面図
ーティングずれを生じた光学素子を示す平面図
１０ ：胴型 １１ ：開口部 １２ ：開口部 １３ ：軸 １４ ：溝 ２０ ：上押圧型 ２１ ：成形面 ３０ ：下押圧型 ３１ ：フランジ部 ３２ ：溝 ３３ ：成形面 ３４ ：グレーティング ４０ ：係合部材 ５０ ：ガラス素材 ６０ ：胴型 ６１ ：開口部 ６２ ：開口部 ６３ ：軸 ７０ ：上押圧型 ８０ ：下押圧型 ８１ ：成形面 ８２ ：グレーティング ８３ ：傾斜面 ９０ ：ガラス素材 ２００ ：光学素子 ２０１ ：レンズ機能面 ２０２ ：グレーティング ２０３ ：切欠部 ２０４ ：突起 ２０５ ：平面 ２０６ ：切欠部 ２０７ ：傾斜面 ２１０ ：光学機器鏡筒 ２１１ ：凸部 ２１２ ：貫通穴
Claims (24)
- 【請求項１】 両端に開口部を有する胴型と、前記胴型
の各開口部に嵌合し、前記胴型内で摺動する一対の押圧
型を有する光学素子成形型であって、前記押圧型の少な
くとも一方は光学機能面光軸に対して非対称（軸非対
称）な成形面を有し、前記軸非対称な成形面を有する押
圧型の前記摺動方向を軸とする回転を阻止するように、
前記軸非対称な成形面を有する押圧型と前記胴型とを嵌
合させた光学素子成形型。 - 【請求項２】 前記軸非対称な成形面を有する押圧型及
び前記胴型の接触部近傍において、前記軸非対称な成形
面を有する押圧型及び前記胴型のそれぞれの外周部に切
欠部を設け、前記切欠部に係合部材を係合させた請求項
１記載の光学素子成形型。 - 【請求項３】 前記押圧型のフランジ部の一部及び前記
胴型の端面の一部に切欠溝を設け、前記係合部材は前記
溝に嵌合する略直方体のキーブロックである請求項２記
載の光学素子成形型。 - 【請求項４】 前記軸非対称な成形面を有する押圧型及
び前記胴型の接触部近傍において、前記軸非対称な成形
面を有する押圧型及び前記胴型に前記摺動方向の穴を設
け、前記穴に係合部材を係合させた請求項１記載の光学
素子成形型。 - 【請求項５】 前記係合部材は、前記押圧型及び前記胴
型よりも大きい熱膨張率を有する金属材料を用いた請求
項２から４のいずれかに記載の光学素子成形型。 - 【請求項６】 両端に開口部を有する胴型と、前記胴型
の各開口部に嵌合し、前記胴型内で摺動する一対の押圧
型を有する光学素子成形型であって、前記押圧型の少な
くとも一方の成形面の光学機能部分以外の部分に切欠部
を設けた光学素子成形型。 - 【請求項７】 前記切欠部は、前記成形面と所定の角度
をなす傾斜面を形成するように設けられ、前記一対の押
圧型の間に供給された光学素材を押圧する際、前記切欠
部に充填された前記光学素材が前記傾斜面を押圧し、前
記切欠部が形成された押圧型の前記摺動方向を軸とする
回転を阻止する請求項６記載の光学素子成形型。 - 【請求項８】 前記傾斜面が形成された成形面は軸非対
称である請求項７記載の光学素子成形型。 - 【請求項９】 前記傾斜面の稜線が前記軸非対称の成形
面の主軸又は副軸のいずれかに平行である請求項８記載
の光学素子成形型。 - 【請求項１０】 両端に開口部を有する胴型と、前記胴
型の各開口部に嵌合し、前記胴型内で摺動する一対の押
圧型を有する光学素子成形型であって、前記押圧型の少
なくとも一方の成形面の光学機能部分以外の部分に突起
部を設けた光学素子成形型。 - 【請求項１１】 前記突起部が設けられた成形面は軸非
対称である請求項１０記載の光学素子成形型。 - 【請求項１２】 前記突起部は前記軸非対称の成形面の
主軸又は副軸のいずれかに平行である請求項１１記載の
光学素子成形型。 - 【請求項１３】 両端に開口部を有する胴型と、前記胴
型の各開口部に嵌合し、前記胴型内で摺動する一対の押
圧型を有する光学素子成形型であって、前記胴型及び前
記押圧型の前記胴型と嵌合する部分は、前記押圧型の摺
動方向に直交する方向の断面が略矩形である光学素子成
形型。 - 【請求項１４】 両端に開口部を有する胴型と、前記胴
型の各開口部に嵌合し、前記胴型内で摺動する一対の押
圧型を有する光学素子成形型であって、前記胴型及び前
記押圧型の前記胴型と嵌合する部分は、前記押圧型の摺
動方向に直交する方向の断面が１組の平行な辺及び対向
する１組の円弧状の辺で構成されている光学素子成形
型。 - 【請求項１５】 胴型内で摺動する一対の押圧型の間に
光学素材を供給し、前記光学素材を軟化点近傍の温度に
加熱した状態で前記押圧型を前記摺動方向に押圧し、前
記光学素材を所定形状に成形し、その状態で冷却する光
学素子成形方法であって、前記押圧型の少なくとも一方
の成形面は軸非対称であり、前記押圧型が前記摺動方向
を軸として回転しないように、前記軸非対称の成形面を
有する押圧型と前記胴型とを係合させる光学素子成形方
法。 - 【請求項１６】 胴型内で摺動する一対の押圧型の間に
光学素材を供給し、前記光学素材を軟化点近傍の温度に
加熱した状態で前記押圧型を前記摺動方向に押圧し、前
記光学素材を所定形状に成形し、その状態で冷却する光
学素子成形方法であって、前記押圧型の少なくとも一方
の成形面は軸非対称であり、前記軸非対称の成形面を有
する押圧型の前記成形面の光学機能範囲以外の部分に前
記成形面と所定の角度をなす傾斜面を形成するように切
欠部を設け、前記光学素材を前記切欠部に充填し、前記
充填された光学素材を介して前記傾斜面を押しつけ、前
記切欠部が形成された押圧型の前記摺動方向を軸とする
回転を阻止する光学素子成形方法。 - 【請求項１７】 前記光学素材を軟化点近傍の温度に加
熱する工程と、前記押圧型を押圧する工程と、前記冷却
する工程とがそれぞれ異なったステージで実行され、前
記胴型と前記一対の押圧型を含む光学素子成形型が前記
ステージ間を移動する請求項１５又は１６記載の光学素
子成形方法。 - 【請求項１８】 胴型内で摺動する一対の押圧型の間に
供給された光学素材を軟化点近傍の温度に加熱した状態
で前記押圧型を前記摺動方向に押圧して成形される光学
素子であって、光軸方向に対向する２つの面のうち、少
なくとも一方の面の光学機能範囲以外の部分に、光学機
器取付け用の方向決定手段を有する光学素子。 - 【請求項１９】 前記光学機器取付け用の方向決定手段
は突起又は溝である請求項１８記載の光学素子。 - 【請求項２０】 前記光学機器取付け用の方向決定手段
が施された面は軸非対称である請求項１８又は１９記載
の光学素子。 - 【請求項２１】 前記光学機器取付け用の方向決定手段
は、前記軸非対称な面の主軸又は副軸のいずれかに平行
である請求項２０記載の光学素子。 - 【請求項２２】 前記光軸方向に対向する２つの面は、
それぞれ曲率が近似した両凸又は両凹の球面又は非球面
である請求項１８記載の光学素子。 - 【請求項２３】 前記光軸に直交する断面形状が略矩形
である請求項１８から２２のいずれかに記載の光学素
子。 - 【請求項２４】 前記光軸に直交する断面形状が１組の
平行な辺及び対向する１組の円弧状の辺で構成されてい
る請求項１８から２２のいずれかに記載の光学素子。
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|---|---|---|---|
| JP18143695A JP3664522B2 (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 光学素子成形型、光学素子成形方法及び光学素子 |
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| EP96111479A EP0754538B1 (en) | 1995-07-18 | 1996-07-17 | Optical element, optical element molding die, and method of molding the optical element |
| DE69626452T DE69626452T2 (de) | 1995-07-18 | 1996-07-17 | Optisches Element, Formwerkzeug für ein optisches Element und Verfahren zum Formen des optischen Elements |
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