JPH09303628A - 管体の接続構造 - Google Patents
管体の接続構造Info
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- JPH09303628A JPH09303628A JP12527696A JP12527696A JPH09303628A JP H09303628 A JPH09303628 A JP H09303628A JP 12527696 A JP12527696 A JP 12527696A JP 12527696 A JP12527696 A JP 12527696A JP H09303628 A JPH09303628 A JP H09303628A
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Links
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、第１の管体と第２の管体とを相互
に接続するための管体の接続構造に関し、シール性を維
持しながら第１の管体と第２の管体とを容易，確実に接
続することを目的とする。 【解決手段】 金属製の第１の管体２１と第２の管体２
３とを相互に接続する管体の接続構造において、前記第
１の管体２１の端部および第２の管体２３の端部の外周
に沿って内側に突出する環状凹部２１ａ，２３ａを形成
するとともに、前記第２の管体２３の端部を前記第１の
管体２１の端部に嵌挿し、前記第１の管体２１および第
２の管体２３の端部の外側に、筒状の金属製の連結部材
２５を被嵌し、前記連結部材２５の前記環状凹部２１
ａ，２３ａに対応する位置に前記環状凹部２１ａ，２３
ａに密着する環状溝２５ａ，２５ｂを形成して構成す
る。
に接続するための管体の接続構造に関し、シール性を維
持しながら第１の管体と第２の管体とを容易，確実に接
続することを目的とする。 【解決手段】 金属製の第１の管体２１と第２の管体２
３とを相互に接続する管体の接続構造において、前記第
１の管体２１の端部および第２の管体２３の端部の外周
に沿って内側に突出する環状凹部２１ａ，２３ａを形成
するとともに、前記第２の管体２３の端部を前記第１の
管体２１の端部に嵌挿し、前記第１の管体２１および第
２の管体２３の端部の外側に、筒状の金属製の連結部材
２５を被嵌し、前記連結部材２５の前記環状凹部２１
ａ，２３ａに対応する位置に前記環状凹部２１ａ，２３
ａに密着する環状溝２５ａ，２５ｂを形成して構成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属製の第１の管
体と第２の管体とを相互に接続するための管体の接続構
造に関する。
体と第２の管体とを相互に接続するための管体の接続構
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、自動車においては、軽量化および
コスト低減の要請から排気管の薄肉化が図られており、
排気管の接続部については、排気管の薄肉化によるアー
ク溶接の困難性から溶接を用いない接続構造が要望され
ている。従来、このように溶接を用いない管体の接続構
造として、例えば、特開平６−１１０７７号公報に開示
されるものが知られている。
コスト低減の要請から排気管の薄肉化が図られており、
排気管の接続部については、排気管の薄肉化によるアー
ク溶接の困難性から溶接を用いない接続構造が要望され
ている。従来、このように溶接を用いない管体の接続構
造として、例えば、特開平６−１１０７７号公報に開示
されるものが知られている。
【０００３】図２は、この公報に開示される管体の接続
構造を示すもので、この管体の接続構造では、第１の管
体１１の端部および第２の管体１３の端部の外側に、連
結部材１５が被嵌され、連結部材１５から内側に突出し
て形成される環状突部１５ａにより、第１の管体１１お
よび第２の管体１３が塑性変形され、第１の管体１１お
よび第２の管体１３に内側に突出する環状突部１１ａ，
１３ａが形成されている。
構造を示すもので、この管体の接続構造では、第１の管
体１１の端部および第２の管体１３の端部の外側に、連
結部材１５が被嵌され、連結部材１５から内側に突出し
て形成される環状突部１５ａにより、第１の管体１１お
よび第２の管体１３が塑性変形され、第１の管体１１お
よび第２の管体１３に内側に突出する環状突部１１ａ，
１３ａが形成されている。
【０００４】なお、連結部材１５の外周には、予め、図
３に示すような環状溝１５ｂが形成され、第１の管体１
１および第２の管体１３に連結部材１５を被嵌した状態
で、連結部材１５の両端を圧力Ｐで押圧すると、連結部
材１５が環状溝１５ｂの部分で座屈し環状突部１５ａが
形成される。このような管体の接続構造では、連結部材
１５の環状突部１５ａが、第１の管体１１および第２の
管体１３の環状突部１１ａ，１３ａに密着するため、溶
接を用いることなしに良好なシール性を得ることができ
る。
３に示すような環状溝１５ｂが形成され、第１の管体１
１および第２の管体１３に連結部材１５を被嵌した状態
で、連結部材１５の両端を圧力Ｐで押圧すると、連結部
材１５が環状溝１５ｂの部分で座屈し環状突部１５ａが
形成される。このような管体の接続構造では、連結部材
１５の環状突部１５ａが、第１の管体１１および第２の
管体１３の環状突部１１ａ，１３ａに密着するため、溶
接を用いることなしに良好なシール性を得ることができ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の管体の接続構造では、連結部材１５の両端を
押圧し、予め連結部材１５に形成される環状溝１５ｂを
座屈させて環状突部１５ａを形成しているため、環状突
部１５ａの深さを深くすることが困難であり、例えば、
第１の管体１１および第２の管体１３の直径が２０mm程
度より大きくなると良好なシール性を得ることが困難に
なるという問題があった。
うな従来の管体の接続構造では、連結部材１５の両端を
押圧し、予め連結部材１５に形成される環状溝１５ｂを
座屈させて環状突部１５ａを形成しているため、環状突
部１５ａの深さを深くすることが困難であり、例えば、
第１の管体１１および第２の管体１３の直径が２０mm程
度より大きくなると良好なシール性を得ることが困難に
なるという問題があった。
【０００６】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、シール性を維持しながら第１の管
体と第２の管体とを容易，確実に接続することができる
管体の接続構造を提供することを目的とする。
めになされたもので、シール性を維持しながら第１の管
体と第２の管体とを容易，確実に接続することができる
管体の接続構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の管体の接続構
造は、金属製の第１の管体と第２の管体とを相互に接続
する管体の接続構造において、前記第１の管体の端部お
よび第２の管体の端部の外周に沿って内側に突出する環
状凹部を形成するとともに、前記第２の管体の端部を前
記第１の管体の端部に嵌挿し、前記第１の管体および第
２の管体の端部の外側に、筒状の金属製の連結部材を被
嵌し、前記連結部材の前記環状凹部に対応する位置に前
記環状凹部に密着する環状溝を形成してなることを特徴
とする。
造は、金属製の第１の管体と第２の管体とを相互に接続
する管体の接続構造において、前記第１の管体の端部お
よび第２の管体の端部の外周に沿って内側に突出する環
状凹部を形成するとともに、前記第２の管体の端部を前
記第１の管体の端部に嵌挿し、前記第１の管体および第
２の管体の端部の外側に、筒状の金属製の連結部材を被
嵌し、前記連結部材の前記環状凹部に対応する位置に前
記環状凹部に密着する環状溝を形成してなることを特徴
とする。
【０００８】（作用）請求項１の管体の接続構造では、
第２の管体の端部の第１の管体の端部への嵌挿部により
第１段のシールが行われる。そして、連結部材の環状溝
の第１の管体および第２の管体の環状凹部への密着部に
より第２段のシールが行われる。
第２の管体の端部の第１の管体の端部への嵌挿部により
第１段のシールが行われる。そして、連結部材の環状溝
の第１の管体および第２の管体の環状凹部への密着部に
より第２段のシールが行われる。
【０００９】また、連結部材への環状溝の形成は、例え
ば、プレス成形，ロール成形等により連結部材を塑性変
形することにより行われる。
ば、プレス成形，ロール成形等により連結部材を塑性変
形することにより行われる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。
実施形態について説明する。
【００１１】図１は、本発明の管体の接続構造の一実施
形態を示しており、図において符号２１は円筒状の第１
の管体を、符号２３は円筒状の第２の管体を示してい
る。第１の管体２１および第２の管体２３は、ステンレ
ス鋼等の金属からなり、例えば、エンジンの排ガスが流
通される排気管として使用される。第１の管体２１の端
部および第２の管体２３の端部には、その外周に沿って
内側に突出する台形状の環状凹部２１ａ，２３ａが形成
されている。
形態を示しており、図において符号２１は円筒状の第１
の管体を、符号２３は円筒状の第２の管体を示してい
る。第１の管体２１および第２の管体２３は、ステンレ
ス鋼等の金属からなり、例えば、エンジンの排ガスが流
通される排気管として使用される。第１の管体２１の端
部および第２の管体２３の端部には、その外周に沿って
内側に突出する台形状の環状凹部２１ａ，２３ａが形成
されている。
【００１２】この環状凹部２１ａ，２３ａは、例えば、
プレス成形，ロール成形等により形成される。第２の管
体２３の端部は、第１の管体２１の端部に嵌挿され、先
端が第２の管体２３の環状凹部２１ａに当接されてい
る。第１の管体２１の端部および第２の管体２３の端部
の外側には、円筒状の金属製の連結部材２５が被嵌され
ている。
プレス成形，ロール成形等により形成される。第２の管
体２３の端部は、第１の管体２１の端部に嵌挿され、先
端が第２の管体２３の環状凹部２１ａに当接されてい
る。第１の管体２１の端部および第２の管体２３の端部
の外側には、円筒状の金属製の連結部材２５が被嵌され
ている。
【００１３】この連結部材２５は、ステンレス鋼等の金
属からなる。そして、連結部材２５には、第１の管体２
１および第２の管体２３の環状凹部２１ａ，２３ａに対
応する位置に、環状凹部２１ａ，２３ａに密着する環状
溝２５ａ，２５ｂが形成されている。
属からなる。そして、連結部材２５には、第１の管体２
１および第２の管体２３の環状凹部２１ａ，２３ａに対
応する位置に、環状凹部２１ａ，２３ａに密着する環状
溝２５ａ，２５ｂが形成されている。
【００１４】この環状溝２５ａ，２５ｂは、例えば、プ
レス成形，ロール成形等により、連結部材２５を、第１
の管体２１および第２の管体２３の環状凹部２１ａ，２
３ａに沿って塑性変形することにより形成される。この
実施形態では、連結部材２５の肉厚は、第１の管体２１
および第２の管体２３の肉厚より充分に小さくされてい
る。
レス成形，ロール成形等により、連結部材２５を、第１
の管体２１および第２の管体２３の環状凹部２１ａ，２
３ａに沿って塑性変形することにより形成される。この
実施形態では、連結部材２５の肉厚は、第１の管体２１
および第２の管体２３の肉厚より充分に小さくされてい
る。
【００１５】そして、第１の管体２１および第２の管体
２３の外径は、例えば、５０〜１５０mmとされ、肉厚
が、０．６〜１．２mmとされる。また、連結部材２５の
肉厚は、０．４〜１．０mmとされる。そして、第２の管
体２３の端部の第１の管体２１の端部への嵌挿長さＬ
が、３０mm以上の長さとされている。
２３の外径は、例えば、５０〜１５０mmとされ、肉厚
が、０．６〜１．２mmとされる。また、連結部材２５の
肉厚は、０．４〜１．０mmとされる。そして、第２の管
体２３の端部の第１の管体２１の端部への嵌挿長さＬ
が、３０mm以上の長さとされている。
【００１６】上述した管体の接続構造では、先ず、第１
の管体２１の端部および第２の管体２３の端部の外周に
沿って内側に突出する環状凹部２１ａ，２３ａがロール
成形等により形成される。次に、例えば、第１の管体２
１の端部に連結部材２５が被嵌される。この後、第２の
管体２３の端部が、第１の管体２１の端部に、先端が第
１の管体２１の環状凹部２１ａに当接するまで嵌挿され
る。
の管体２１の端部および第２の管体２３の端部の外周に
沿って内側に突出する環状凹部２１ａ，２３ａがロール
成形等により形成される。次に、例えば、第１の管体２
１の端部に連結部材２５が被嵌される。この後、第２の
管体２３の端部が、第１の管体２１の端部に、先端が第
１の管体２１の環状凹部２１ａに当接するまで嵌挿され
る。
【００１７】次に、連結部材２５が、第１の管体２１お
よび第２の管体２３の端部の外側に位置するように移動
される。そして、この状態で、プレス成形，ロール成形
等が行われ、連結部材２５の環状凹部２１ａ，２３ａに
対応する位置に、環状凹部２１ａ，２３ａに密着する環
状溝２５ａ，２５ｂが形成される。
よび第２の管体２３の端部の外側に位置するように移動
される。そして、この状態で、プレス成形，ロール成形
等が行われ、連結部材２５の環状凹部２１ａ，２３ａに
対応する位置に、環状凹部２１ａ，２３ａに密着する環
状溝２５ａ，２５ｂが形成される。
【００１８】以上のように構成された管体の接続構造で
は、第２の管体２３の端部の第１の管体２１の端部への
嵌挿部により第１段のシールが行われ、連結部材２５の
環状溝２５ａ，２５ｂの第１の管体２１および第２の管
体２３の環状凹部２１ａ，２３ａへの密着部により第２
段のシールが行われるため、高いシール性を維持しなが
ら第１の管体２１と第２の管体２３とを容易，確実に接
続することができる。
は、第２の管体２３の端部の第１の管体２１の端部への
嵌挿部により第１段のシールが行われ、連結部材２５の
環状溝２５ａ，２５ｂの第１の管体２１および第２の管
体２３の環状凹部２１ａ，２３ａへの密着部により第２
段のシールが行われるため、高いシール性を維持しなが
ら第１の管体２１と第２の管体２３とを容易，確実に接
続することができる。
【００１９】また、第２の管体２３の端部を第１の管体
２１の端部に嵌挿したので、曲げ等に対する接続部の強
度を増大することができる。さらに、上述した管体の接
続構造では、連結部材２５の肉厚を、第１の管体２１お
よび第２の管体２３の肉厚より充分に小さくしたので、
連結部材２５への環状溝２５ａ，２５ｂの形成が容易に
なり、連結部材２５の環状溝２５ａ，２５ｂを、第１の
管体２１および第２の管体２３の環状凹部２１ａ，２３
ａに確実に密着することができる。
２１の端部に嵌挿したので、曲げ等に対する接続部の強
度を増大することができる。さらに、上述した管体の接
続構造では、連結部材２５の肉厚を、第１の管体２１お
よび第２の管体２３の肉厚より充分に小さくしたので、
連結部材２５への環状溝２５ａ，２５ｂの形成が容易に
なり、連結部材２５の環状溝２５ａ，２５ｂを、第１の
管体２１および第２の管体２３の環状凹部２１ａ，２３
ａに確実に密着することができる。
【００２０】なお、以上述べた実施形態では、第１の管
体２１、第２の管体２３および連結部材２５をステンレ
ス鋼により形成した例について述べたが、本発明は、か
かる実施形態に限定されるものではなく、銅等の金属で
あっても良い。
体２１、第２の管体２３および連結部材２５をステンレ
ス鋼により形成した例について述べたが、本発明は、か
かる実施形態に限定されるものではなく、銅等の金属で
あっても良い。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の管体の接
続構造では、第２の管体の端部の第１の管体の端部への
嵌挿部により第１段のシールが行われ、連結部材の環状
溝の第１の管体および第２の管体の環状凹部への密着部
により第２段のシールが行われるため、高いシール性を
維持しながら第１の管体と第２の管体とを容易，確実に
接続することができる。
続構造では、第２の管体の端部の第１の管体の端部への
嵌挿部により第１段のシールが行われ、連結部材の環状
溝の第１の管体および第２の管体の環状凹部への密着部
により第２段のシールが行われるため、高いシール性を
維持しながら第１の管体と第２の管体とを容易，確実に
接続することができる。
【００２２】また、第２の管体の端部を第１の管体の端
部に嵌挿したので、曲げ等に対する接続部の強度を増大
することができる。
部に嵌挿したので、曲げ等に対する接続部の強度を増大
することができる。
【図１】本発明の管体の接続構造の一実施形態を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図２】従来の管体の接続構造を示す一部縦断面図であ
る。
る。
【図３】図２の連結部材の嵌合前の状態を示す断面図で
ある。
ある。
２１ 第１の管体 ２１ａ，２３ａ 環状凹部 ２３ 第２の管体 ２５ 連結部材 ２５ａ，２５ｂ 環状溝
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製の第１の管体（２１）と第２の管
体（２３）とを相互に接続する管体の接続構造におい
て、 前記第１の管体（２１）の端部および第２の管体（２
３）の端部の外周に沿って内側に突出する環状凹部（２
１ａ，２３ａ）を形成するとともに、前記第２の管体
（２３）の端部を前記第１の管体（２１）の端部に嵌挿
し、前記第１の管体（２１）および第２の管体（２３）
の端部の外側に、筒状の金属製の連結部材（２５）を被
嵌し、前記連結部材（２５）の前記環状凹部（２１ａ，
２３ａ）に対応する位置に前記環状凹部（２１ａ，２３
ａ）に密着する環状溝（２５ａ，２５ｂ）を形成してな
ることを特徴とする管体の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12527696A JPH09303628A (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 管体の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12527696A JPH09303628A (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 管体の接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09303628A true JPH09303628A (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=14906072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12527696A Pending JPH09303628A (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 管体の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09303628A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008097914A1 (en) * | 2007-02-04 | 2008-08-14 | Breeze-Torca Products, Llc | Stepped ball joint pipe clamp and pre-attachment components therefor |
-
1996
- 1996-05-21 JP JP12527696A patent/JPH09303628A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008097914A1 (en) * | 2007-02-04 | 2008-08-14 | Breeze-Torca Products, Llc | Stepped ball joint pipe clamp and pre-attachment components therefor |
| US7770937B2 (en) | 2007-02-04 | 2010-08-10 | Breeze-Torca Products, Llc | Stepped ball joint pipe clamp and pre-attachment components therefor |
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