JPH09292194A - 積層熱交換器 - Google Patents
積層熱交換器Info
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- JPH09292194A JPH09292194A JP10506796A JP10506796A JPH09292194A JP H09292194 A JPH09292194 A JP H09292194A JP 10506796 A JP10506796 A JP 10506796A JP 10506796 A JP10506796 A JP 10506796A JP H09292194 A JPH09292194 A JP H09292194A
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- Japan
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- flow path
- plate
- heat exchanger
- plate material
- laminated heat
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
- F28F3/086—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning having one or more openings therein forming tubular heat-exchange passages
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数が少なく、流路圧力損失が低い積層
熱交換器を提供する。 【解決手段】 板材の片面に１次側流体の流れる流路溝
１ａと板材を貫通するヘッダ孔１ｂを設けた１次側流路
隔壁板１と、板材の片面に２次側流体の流れる流路溝２
ａと板材を貫通するヘッダ孔２ｂを設けた２次側流路隔
壁板２の２枚を１組とし、これらを複数組積み重ね、流
体の出入口３ａを設けたエンドプレート３を両端に配し
て積層熱交換器が構成されるため、部品点数が少なくな
る。また、１次側流路隔壁板１と２次側流路隔壁板２の
表面に３μｍから１５μｍの凹凸を形成しているので、
少ない接合剤でも充分な接合力を得ることができ、余分
な接合剤が流路に流れ込んで流路を縮小および閉塞する
ことがなく、流路圧力損失が低くなる。
熱交換器を提供する。 【解決手段】 板材の片面に１次側流体の流れる流路溝
１ａと板材を貫通するヘッダ孔１ｂを設けた１次側流路
隔壁板１と、板材の片面に２次側流体の流れる流路溝２
ａと板材を貫通するヘッダ孔２ｂを設けた２次側流路隔
壁板２の２枚を１組とし、これらを複数組積み重ね、流
体の出入口３ａを設けたエンドプレート３を両端に配し
て積層熱交換器が構成されるため、部品点数が少なくな
る。また、１次側流路隔壁板１と２次側流路隔壁板２の
表面に３μｍから１５μｍの凹凸を形成しているので、
少ない接合剤でも充分な接合力を得ることができ、余分
な接合剤が流路に流れ込んで流路を縮小および閉塞する
ことがなく、流路圧力損失が低くなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は空調装置および給湯
装置等に用いられる積層熱交換器に関するもので、特に
積層熱交換器に関するものである。
装置等に用いられる積層熱交換器に関するもので、特に
積層熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の積層熱交換器は、図７に示
すように、金属板に１次側流体の流れる流路孔を設けた
１次側流路板２０と、金属板にヘッダ孔を設けた１次側
隔壁板２１と、金属板に２次側流体の流れる流路孔を設
けた２次側流路板２２と、金属板にヘッダ孔を設けた２
次側隔壁板２３の４枚を１組とし、これらを複数組積み
重ね、金属板に流体の出入口を設けたエンドプレート２
４を両端に配し、各金属板間にシート状のろう材２５を
はさみ、熱処理炉において、ろう付け等の加工法で各金
属板同志を接合して積層熱交換器が構成されていた。
すように、金属板に１次側流体の流れる流路孔を設けた
１次側流路板２０と、金属板にヘッダ孔を設けた１次側
隔壁板２１と、金属板に２次側流体の流れる流路孔を設
けた２次側流路板２２と、金属板にヘッダ孔を設けた２
次側隔壁板２３の４枚を１組とし、これらを複数組積み
重ね、金属板に流体の出入口を設けたエンドプレート２
４を両端に配し、各金属板間にシート状のろう材２５を
はさみ、熱処理炉において、ろう付け等の加工法で各金
属板同志を接合して積層熱交換器が構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成では、１組の熱交換流路を形成するのに４枚
の板材とシート状のろう材が必要で、部品点数が多く、
さらに、流路板２０、２２と隔壁板２１、２３が別々に
作成されるので流路壁に加工を施すことが困難であると
いう課題を有していた。
ような構成では、１組の熱交換流路を形成するのに４枚
の板材とシート状のろう材が必要で、部品点数が多く、
さらに、流路板２０、２２と隔壁板２１、２３が別々に
作成されるので流路壁に加工を施すことが困難であると
いう課題を有していた。
【０００４】また、シート状のろう材を用いるため、融
けたろう材が流路に流れ込んだ後に固まり、流路を縮小
および閉塞し、流路の圧力損失を増加させるという課題
を有していた。
けたろう材が流路に流れ込んだ後に固まり、流路を縮小
および閉塞し、流路の圧力損失を増加させるという課題
を有していた。
【０００５】さらに、板材上に流体のヘッダを設けてい
るため、流路の圧力損失低減のためにヘッダを大きくし
たり、出入口を大きくすると熱交換器全体が大きく、重
くなり、設置性も悪くなるという課題も有していた。ま
た、前記流路の縮小および閉塞の状況を検査することが
困難であるという課題も有していた。
るため、流路の圧力損失低減のためにヘッダを大きくし
たり、出入口を大きくすると熱交換器全体が大きく、重
くなり、設置性も悪くなるという課題も有していた。ま
た、前記流路の縮小および閉塞の状況を検査することが
困難であるという課題も有していた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の積層熱交換器
は、上記課題を解決するために、板材の片面に１次側流
体の流れる流路溝と板材を貫通するヘッダ孔を設けた１
次側流路隔壁板と、板材の片面に２次側流体の流れる流
路溝と板材を貫通するヘッダ孔を設けた２次側流路隔壁
板の２枚を１組とし、これらを複数組積み重ね、流体の
出入口を設けたエンドプレートを両端に配して構成、も
しくは、板材の一方の面に１次側流体の流れる流路溝と
板材を貫通するヘッダ孔を設け、もう一方の面に２次側
流体の流れる流路溝と板材を貫通するヘッダ孔を設けた
流路隔壁板と、板材に１次側流体および２次側流体のヘ
ッダ孔を設けた平板隔壁板の２枚を１組とし、これらを
複数組積み重ね、流体の出入口を設けたエンドプレート
を両端に配して構成してある。
は、上記課題を解決するために、板材の片面に１次側流
体の流れる流路溝と板材を貫通するヘッダ孔を設けた１
次側流路隔壁板と、板材の片面に２次側流体の流れる流
路溝と板材を貫通するヘッダ孔を設けた２次側流路隔壁
板の２枚を１組とし、これらを複数組積み重ね、流体の
出入口を設けたエンドプレートを両端に配して構成、も
しくは、板材の一方の面に１次側流体の流れる流路溝と
板材を貫通するヘッダ孔を設け、もう一方の面に２次側
流体の流れる流路溝と板材を貫通するヘッダ孔を設けた
流路隔壁板と、板材に１次側流体および２次側流体のヘ
ッダ孔を設けた平板隔壁板の２枚を１組とし、これらを
複数組積み重ね、流体の出入口を設けたエンドプレート
を両端に配して構成してある。
【０００７】本発明は、上記した構成によって流路板と
隔壁板の機能を一体として作成しているため、部品点数
の低減、小型、軽量化が可能となる。
隔壁板の機能を一体として作成しているため、部品点数
の低減、小型、軽量化が可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に係る積層熱交
換器は、板材の片面に１次側流体の流れる流路溝と板材
を貫通するヘッダ孔を設けた１次側流路隔壁板と、板材
の片面に２次側流体の流れる流路溝と板材を貫通するヘ
ッダ孔を設けた２次側流路隔壁板の２枚を１組とし、こ
れらを複数組積み重ね、流体の出入口を設けたエンドプ
レートを両端に配して構成してあり、また請求項２に係
る積層熱交換器は、板材の一方の面に１次側流体の流れ
る流路溝と板材を貫通するヘッダ孔を設け、もう一方の
面に２次側流体の流れる流路溝と板材を貫通するヘッダ
孔を設けた流路隔壁板と、板材に１次側流体および２次
側流体のヘッダ孔を設けた平板隔壁板の２枚を１組と
し、これらを複数組積み重ね、流体の出入口を設けたエ
ンドプレートを両端に配して構成してある。すなわち、
流路板と隔壁板の機能を一体として作成しているため、
部品点数の低減、小型、軽量化が可能となる。
換器は、板材の片面に１次側流体の流れる流路溝と板材
を貫通するヘッダ孔を設けた１次側流路隔壁板と、板材
の片面に２次側流体の流れる流路溝と板材を貫通するヘ
ッダ孔を設けた２次側流路隔壁板の２枚を１組とし、こ
れらを複数組積み重ね、流体の出入口を設けたエンドプ
レートを両端に配して構成してあり、また請求項２に係
る積層熱交換器は、板材の一方の面に１次側流体の流れ
る流路溝と板材を貫通するヘッダ孔を設け、もう一方の
面に２次側流体の流れる流路溝と板材を貫通するヘッダ
孔を設けた流路隔壁板と、板材に１次側流体および２次
側流体のヘッダ孔を設けた平板隔壁板の２枚を１組と
し、これらを複数組積み重ね、流体の出入口を設けたエ
ンドプレートを両端に配して構成してある。すなわち、
流路板と隔壁板の機能を一体として作成しているため、
部品点数の低減、小型、軽量化が可能となる。
【０００９】また請求項３に係る積層熱交換器は、各隔
壁板の積み重ね面のいずれか一方の片面あるいは両面に
予め接合剤の被膜を形成し、請求項４に係る積層熱交換
器は、各隔壁板の積み重ね面表面に３μmから１５μmの
凹凸を形成してこれらを接合してあり、いずれも少ない
接合剤でも充分な接合力を得ることができ、余分な接合
剤が流路に流れ込んで流路を縮小および閉塞することが
なくなる。
壁板の積み重ね面のいずれか一方の片面あるいは両面に
予め接合剤の被膜を形成し、請求項４に係る積層熱交換
器は、各隔壁板の積み重ね面表面に３μmから１５μmの
凹凸を形成してこれらを接合してあり、いずれも少ない
接合剤でも充分な接合力を得ることができ、余分な接合
剤が流路に流れ込んで流路を縮小および閉塞することが
なくなる。
【００１０】また請求項５に係る積層熱交換器は各隔壁
板とエンドプレートをセラミックで構成し、請求項６に
係る積層熱交換器は各遠隔板の材質を異ならせてあり、
いずれも熱処理することによって、接合剤がなくても一
体化する事ができる。
板とエンドプレートをセラミックで構成し、請求項６に
係る積層熱交換器は各遠隔板の材質を異ならせてあり、
いずれも熱処理することによって、接合剤がなくても一
体化する事ができる。
【００１１】また請求項７に係る積層熱交換器は流路隔
壁板の外周付近に溝を形成してあり、接合時に融けた余
分な接合剤が流路隔壁板の外周付近に形成した溝に溜ま
るため、接合剤が流路に流れ込んで流路を縮小および閉
塞することがなくなる。
壁板の外周付近に溝を形成してあり、接合時に融けた余
分な接合剤が流路隔壁板の外周付近に形成した溝に溜ま
るため、接合剤が流路に流れ込んで流路を縮小および閉
塞することがなくなる。
【００１２】また請求項８に係る積層熱交換器は１次側
流体の流れる流路溝と２次側流体の流れる流路溝の底面
に流路溝と同一方向に溝を形成してあり、伝熱面積が増
えて熱交換性能が向上する。
流体の流れる流路溝と２次側流体の流れる流路溝の底面
に流路溝と同一方向に溝を形成してあり、伝熱面積が増
えて熱交換性能が向上する。
【００１３】また、請求項９に係る積層熱交換器は流路
溝を板材の端部まで設けるとともに、４ヶ所の積層面に
ヘッダを接合しており、請求項１１に係る積層熱交換器
は流路溝を板材の端部まで設けるとともに、エンドプレ
ートは各隔壁板より大きく形成し、かつ異なる積層面を
仕切板で仕切るとともに前記エンドプレートの外周を外
枠で密閉しているので、製作途中で積層面から流路を直
視することができ、検査が容易となり、また、ヘッダの
形状および材質に自由度が大きいので、設置性に優れ、
軽量で安価な積層熱交換器を製作することができる。
溝を板材の端部まで設けるとともに、４ヶ所の積層面に
ヘッダを接合しており、請求項１１に係る積層熱交換器
は流路溝を板材の端部まで設けるとともに、エンドプレ
ートは各隔壁板より大きく形成し、かつ異なる積層面を
仕切板で仕切るとともに前記エンドプレートの外周を外
枠で密閉しているので、製作途中で積層面から流路を直
視することができ、検査が容易となり、また、ヘッダの
形状および材質に自由度が大きいので、設置性に優れ、
軽量で安価な積層熱交換器を製作することができる。
【００１４】以下、本発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。 （実施例１）図１において、板材の片面に１次側流体の
流れる流路溝１ａと板材を貫通するヘッダ孔１ｂを設け
た１次側流路隔壁板１と、板材の片面に２次側流体の流
れる流路溝２ａと板材を貫通するヘッダ孔２ｂを設けた
２次側流路隔壁板２の２枚を１組とし、これらを複数組
積み重ね、流体の出入口３ａを設けたエンドプレート３
を両端に配した、部品点数の少ない構成になっている。
て説明する。 （実施例１）図１において、板材の片面に１次側流体の
流れる流路溝１ａと板材を貫通するヘッダ孔１ｂを設け
た１次側流路隔壁板１と、板材の片面に２次側流体の流
れる流路溝２ａと板材を貫通するヘッダ孔２ｂを設けた
２次側流路隔壁板２の２枚を１組とし、これらを複数組
積み重ね、流体の出入口３ａを設けたエンドプレート３
を両端に配した、部品点数の少ない構成になっている。
【００１５】上記構成において、１次側流路隔壁板１ま
たは２次側流路隔壁板２の積み重ね面のいずれか一方の
片面あるいは両面に予め接合剤の被膜を形成させておけ
ば、別個に接合剤を用意する必要がなくなる。
たは２次側流路隔壁板２の積み重ね面のいずれか一方の
片面あるいは両面に予め接合剤の被膜を形成させておけ
ば、別個に接合剤を用意する必要がなくなる。
【００１６】また、１次側流路隔壁板１と２次側流路隔
壁板２の表面に３μmから１５μmの凹凸を形成しておけ
ば、少ない接合剤でも充分な接合力を得ることができ、
余分な接合剤が流路に流れ込んで流路を縮小および閉塞
することがなくなる。
壁板２の表面に３μmから１５μmの凹凸を形成しておけ
ば、少ない接合剤でも充分な接合力を得ることができ、
余分な接合剤が流路に流れ込んで流路を縮小および閉塞
することがなくなる。
【００１７】さらに、１次側流路隔壁板１と２次側流路
隔壁板２とエンドプレート３の材質をセラミックとする
と、熱処理炉において接合剤を使用しなくても接合する
ことができる。また、１次側流路隔壁板１と２次側流路
隔壁板２の材質をそれぞれステンレスと銅のような組み
合わせにすると、加圧熱処理炉において接合剤を使用し
なくても接合することができる。
隔壁板２とエンドプレート３の材質をセラミックとする
と、熱処理炉において接合剤を使用しなくても接合する
ことができる。また、１次側流路隔壁板１と２次側流路
隔壁板２の材質をそれぞれステンレスと銅のような組み
合わせにすると、加圧熱処理炉において接合剤を使用し
なくても接合することができる。
【００１８】（実施例２）次に本発明の実施例２を図２
を用いて説明する。図２において、板材の一方の面に１
次側流体の流れる流路溝４ａと板材を貫通するヘッダ孔
４ｂを設け、もう一方の面に２次側流体の流れる流路溝
４ｃと板材を貫通するヘッダ孔４ｄを設けた流路隔壁板
４と、板材に１次側流体および２次側流体のヘッダ孔５
ａを設けた平板隔壁板５の２枚を１組とし、これらを複
数組積み重ね、流体の出入口６ａを設けたエンドプレー
ト６を両端に配した、部品点数の少ない構成になってい
る。
を用いて説明する。図２において、板材の一方の面に１
次側流体の流れる流路溝４ａと板材を貫通するヘッダ孔
４ｂを設け、もう一方の面に２次側流体の流れる流路溝
４ｃと板材を貫通するヘッダ孔４ｄを設けた流路隔壁板
４と、板材に１次側流体および２次側流体のヘッダ孔５
ａを設けた平板隔壁板５の２枚を１組とし、これらを複
数組積み重ね、流体の出入口６ａを設けたエンドプレー
ト６を両端に配した、部品点数の少ない構成になってい
る。
【００１９】上記構成において、平板隔壁板５に予め接
合剤の被膜を形成させておけば、別個に接合剤を用意す
る必要がなくなる。
合剤の被膜を形成させておけば、別個に接合剤を用意す
る必要がなくなる。
【００２０】また、流路隔壁板４と平板補助隔壁板５の
表面に３μmから１５μmの凹凸を形成しておけば、少な
い接合剤でも充分な接合力を得ることができ、余分な接
合剤が流路に流れ込んで流路を縮小および閉塞すること
がなくなる。
表面に３μmから１５μmの凹凸を形成しておけば、少な
い接合剤でも充分な接合力を得ることができ、余分な接
合剤が流路に流れ込んで流路を縮小および閉塞すること
がなくなる。
【００２１】さらに、流路隔壁板４と平板隔壁板５とエ
ンドプレート６の材質をセラミックとすると、熱処理炉
において接合剤を使用しなくても接合することができ
る。また、流路隔壁板４と平板隔壁板５の材質をそれぞ
れステンレスと銅のような組み合わせにすると、加圧熱
処理炉において接合剤を使用しなくても接合することが
できる。
ンドプレート６の材質をセラミックとすると、熱処理炉
において接合剤を使用しなくても接合することができ
る。また、流路隔壁板４と平板隔壁板５の材質をそれぞ
れステンレスと銅のような組み合わせにすると、加圧熱
処理炉において接合剤を使用しなくても接合することが
できる。
【００２２】（実施例３）次に本発明の実施例３を図３
を用いて説明する。図３において、流路隔壁板７の外周
付近には溝８が形成されており、接合時に融けた余分な
接合剤が溝８に溜まり、接合剤が流路に流れ込んで流路
を縮小および閉塞することがなくなる。
を用いて説明する。図３において、流路隔壁板７の外周
付近には溝８が形成されており、接合時に融けた余分な
接合剤が溝８に溜まり、接合剤が流路に流れ込んで流路
を縮小および閉塞することがなくなる。
【００２３】（実施例４）次に本発明の実施例４を図４
を用いて説明する。図４において、これは流路隔壁板の
断面斜視図であるが、流路溝９の底面には流路溝と同一
方向に溝１０が形成してあり、伝熱面積が増えて熱交換
性能が向上する。
を用いて説明する。図４において、これは流路隔壁板の
断面斜視図であるが、流路溝９の底面には流路溝と同一
方向に溝１０が形成してあり、伝熱面積が増えて熱交換
性能が向上する。
【００２４】（実施例５）次に本発明の実施例５を図５
を用いて説明する。図５において、板材の片面に１次側
流体の流れる流路溝１１ａを板材の端部まで設けた１次
側流路隔壁板１１と、板材の片面に２次側流体の流れる
流路溝１２ａを板材の端部まで設けた２次側流路隔壁板
１２との２枚を１組とし、これらを複数組積み重ね、平
板のエンドプレート１３を両端に配し、４カ所の積層面
１６にヘッダ１４を接合した構成になっている。この
時、ヘッダ１４の形状は自由に設計できるため、積層熱
交換器全体の形状に自由度が増し、設置性に優れた積層
熱交換器ができる。また、ヘッダ１４の材質も流路隔壁
板１１および１２とは異なるものが使え、例えば軽量化
も図ることができる。さらに、この構成ではヘッダ１４
の接合の前に流路１５を直視することができ、流路の縮
小および閉塞の有無が容易に検査できる。
を用いて説明する。図５において、板材の片面に１次側
流体の流れる流路溝１１ａを板材の端部まで設けた１次
側流路隔壁板１１と、板材の片面に２次側流体の流れる
流路溝１２ａを板材の端部まで設けた２次側流路隔壁板
１２との２枚を１組とし、これらを複数組積み重ね、平
板のエンドプレート１３を両端に配し、４カ所の積層面
１６にヘッダ１４を接合した構成になっている。この
時、ヘッダ１４の形状は自由に設計できるため、積層熱
交換器全体の形状に自由度が増し、設置性に優れた積層
熱交換器ができる。また、ヘッダ１４の材質も流路隔壁
板１１および１２とは異なるものが使え、例えば軽量化
も図ることができる。さらに、この構成ではヘッダ１４
の接合の前に流路１５を直視することができ、流路の縮
小および閉塞の有無が容易に検査できる。
【００２５】（実施例６）また、図６のように、この実
施例６では板材の片面に１次側流体の流れる流路溝１１
ａを板材の端部まで設けた１次側流路隔壁板１１と、板
材の片面に２次側流体の流れる流路溝１２ａを板材の端
部まで設けた２次側流路隔壁板１２との２枚を１組と
し、これらを複数組積み重ね、流路隔壁板より大きい平
板のエンドプレート１７を両端に配し、異なる積層面を
仕切板１８で仕切り、エンドプレート１７の外周を外枠
１９で密閉した構成になっている。これにより、エンド
プレート１７の一部をヘッダとして利用できるので部品
点数を減らすことができる。
施例６では板材の片面に１次側流体の流れる流路溝１１
ａを板材の端部まで設けた１次側流路隔壁板１１と、板
材の片面に２次側流体の流れる流路溝１２ａを板材の端
部まで設けた２次側流路隔壁板１２との２枚を１組と
し、これらを複数組積み重ね、流路隔壁板より大きい平
板のエンドプレート１７を両端に配し、異なる積層面を
仕切板１８で仕切り、エンドプレート１７の外周を外枠
１９で密閉した構成になっている。これにより、エンド
プレート１７の一部をヘッダとして利用できるので部品
点数を減らすことができる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明の積層熱交換器によ
れば、次の効果が得られる。
れば、次の効果が得られる。
【００２７】（１）流路板と隔壁板機能を一体として作
成するため、部品点数を減らすことができる。
成するため、部品点数を減らすことができる。
【００２８】（２）シート状ろう材を用いず予め接合剤
の被膜を形成しているため、部品点数を減らすことがで
きる。
の被膜を形成しているため、部品点数を減らすことがで
きる。
【００２９】（３）接合時に融けた余分な接合剤が流路
隔壁板の外周付近に形成した溝に溜まるため、接合剤が
流路に流れ込んで流路を縮小および閉塞することがなく
なり、流路の圧力損失を減らすことができる。
隔壁板の外周付近に形成した溝に溜まるため、接合剤が
流路に流れ込んで流路を縮小および閉塞することがなく
なり、流路の圧力損失を減らすことができる。
【００３０】（４）板材の表面に３μmから１５μmの凹
凸を形成しているため、少ない接合材でも充分な接合力
を得ることができ、余分な接合剤が流路に流れ込んで流
路を縮小および閉塞することがなくなり、流路の圧力損
失を減らすことができる。
凸を形成しているため、少ない接合材でも充分な接合力
を得ることができ、余分な接合剤が流路に流れ込んで流
路を縮小および閉塞することがなくなり、流路の圧力損
失を減らすことができる。
【００３１】（５）流路溝の底面に流路溝と同一方向に
溝を形成しているため、伝熱面積が増えて熱交換性能を
向上させることができる。
溝を形成しているため、伝熱面積が増えて熱交換性能を
向上させることができる。
【００３２】（６）板材の材質にセラミックを用いた
り、流路隔壁板と補助隔壁板の材質を異なった材質を用
いて熱処理するため、接合剤が不要となり、製作工程を
減らすことができる。
り、流路隔壁板と補助隔壁板の材質を異なった材質を用
いて熱処理するため、接合剤が不要となり、製作工程を
減らすことができる。
【００３３】（７）流路溝を板材の端部まで設けるた
め、積層面から流路を直視することができ、検査が容易
となる。
め、積層面から流路を直視することができ、検査が容易
となる。
【００３４】（８）流路溝を板材の端部まで設け、平板
のエンドプレートを両端に配するため、エンドプレート
の作成が容易となる。
のエンドプレートを両端に配するため、エンドプレート
の作成が容易となる。
【００３５】（９）流路溝を板材の端部まで設け、平板
のエンドプレートを両端に配し、積層面にヘッダを接合
して積層熱交換器を構成することにより、ヘッダの形状
および材質の自由度が大きくなり、設置性に優れ、軽量
な積層熱交換器を製作することができる。
のエンドプレートを両端に配し、積層面にヘッダを接合
して積層熱交換器を構成することにより、ヘッダの形状
および材質の自由度が大きくなり、設置性に優れ、軽量
な積層熱交換器を製作することができる。
【００３６】（１０）流路溝を板材の端部まで設け、板
材より大きい平板のエンドプレートを両端に配し、異な
る積層面を仕切り、エンドプレート外周を密閉した構成
にすることにより、エンドプレートの一部をヘッダとし
て利用できるので部品点数を減らすことができる。
材より大きい平板のエンドプレートを両端に配し、異な
る積層面を仕切り、エンドプレート外周を密閉した構成
にすることにより、エンドプレートの一部をヘッダとし
て利用できるので部品点数を減らすことができる。
【図１】本発明の実施例１における積層熱交換器の構成
図
図
【図２】同実施例２における積層熱交換器の構成図
【図３】同実施例３における積層熱交換器流路隔壁板の
斜視図
斜視図
【図４】同実施例４における積層熱交換器流路隔壁板の
断面斜視図
断面斜視図
【図５】同実施例５における積層熱交換器の構成図
【図６】同実施例５における積層熱交換器の構成図
【図７】従来の積層熱交換器の構成図
１ １次側流路隔壁板 ２ ２次側流路隔壁板 ３ エンドプレート ４ 流路隔壁板 ４’ 流路隔壁板４の裏面 ５ 補助隔壁板 ６ エンドプレート ７ 流路隔壁板 ８ 溝 ９ 流路溝 １０ 溝 １１ １次側流路隔壁板 １２ ２次側流路隔壁板 １３ エンドプレート １４ ヘッダ １５ 流路 １６ 積層面 １７ エンドプレート １８ 仕切板 １９ 外枠 ２０ １次側流路板 ２１ １次側隔壁板 ２２ ２次側流路板 ２３ ２次側隔壁板 ２４ エンドプレート ２５ シート状ろう材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 澤田 敬 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 竹村 晃一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】板材の片面に１次側流体の流れる流路溝と
板材を貫通するヘッダ孔を設けた１次側流路隔壁板と、
板材の片面に２次側流体の流れる流路溝と板材を貫通す
るヘッダ孔を設けた２次側流路隔壁板の２枚を１組と
し、これらを複数組積み重ね、流体の出入口を設けたエ
ンドプレートを両端に配して構成される積層熱交換器。 - 【請求項２】板材の一方の面に１次側流体の流れる流路
溝と板材を貫通するヘッダ孔を設け、もう一方の面に２
次側流体の流れる流路溝と板材を貫通するヘッダ孔を設
けた流路隔壁板と、板材に１次側流体および２次側流体
のヘッダ孔を設けた平板隔壁板の２枚を１組とし、これ
らを複数組積み重ね、流体の出入口を設けたエンドプレ
ートを両端に配して構成される積層熱交換器。 - 【請求項３】各隔壁板の積み重ね面のいずれか一方の片
面あるいは両面に予め接合剤の被膜を形成してこれらを
接合した請求項１または２記載の積層熱交換器。 - 【請求項４】各隔壁板の積み重ね面表面に３μmから１
５μmの凹凸を形成してこれらを複接合した請求項１、
２または３記載の積層熱交換器。 - 【請求項５】各隔壁板とエンドプレートをセラミックで
構成した請求項１または２記載の積層熱交換器。 - 【請求項６】各遠隔板は異なる材質とした請求項１また
は２記載の積層熱交換器。 - 【請求項７】流路隔壁板の外周付近に溝を形成した請求
項１または２記載の積層熱交換器。 - 【請求項８】１次側流体の流れる流路溝と２次側流体の
流れる流路溝の底面に流路溝と同一方向に溝を形成した
請求項１または２記載の積層熱交換器。 - 【請求項９】流路溝を板材の端部まで設け、４ヶ所の積
層面にヘッダを接合した請求項１または２記載の積層熱
交換器。 - 【請求項１０】流路溝を板材の端部まで設けるととも
に、エンドプレートは各隔壁板より大きく形成し、かつ
異なる積層面を仕切板で仕切るとともに前記エンドプレ
ートの外周を外枠で密閉した請求項１または２記載の積
層熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10506796A JPH09292194A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | 積層熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10506796A JPH09292194A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | 積層熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09292194A true JPH09292194A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=14397618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10506796A Pending JPH09292194A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | 積層熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09292194A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11287578A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-19 | Fujikura Ltd | 平板状ヒートパイプの製造方法 |
| JP2007317373A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 固体電解質型電気化学装置 |
| JP2010513833A (ja) * | 2006-12-14 | 2010-04-30 | ユーオーピー エルエルシー | 天然ガス液化のための熱交換器 |
| WO2019078227A1 (ja) * | 2017-10-17 | 2019-04-25 | イビデン株式会社 | 熱交換器 |
| WO2019078226A1 (ja) * | 2017-10-17 | 2019-04-25 | イビデン株式会社 | 熱交換器 |
| KR20190113034A (ko) * | 2018-03-27 | 2019-10-08 | 엘지전자 주식회사 | 판형 열교환기 및 그 제조방법 |
| US12044487B2 (en) | 2018-03-27 | 2024-07-23 | Lg Electronics Inc. | Plate-type heat exchanger and a method for manufacturing same |
-
1996
- 1996-04-25 JP JP10506796A patent/JPH09292194A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11287578A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-19 | Fujikura Ltd | 平板状ヒートパイプの製造方法 |
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| JP2019074268A (ja) * | 2017-10-17 | 2019-05-16 | イビデン株式会社 | 熱交換器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050125 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050201 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050621 |