JPH09290310A - ドリルインサートおよびスローアウェイドリル - Google Patents
ドリルインサートおよびスローアウェイドリルInfo
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- JPH09290310A JPH09290310A JP10812296A JP10812296A JPH09290310A JP H09290310 A JPH09290310 A JP H09290310A JP 10812296 A JP10812296 A JP 10812296A JP 10812296 A JP10812296 A JP 10812296A JP H09290310 A JPH09290310 A JP H09290310A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークからドリル工具を抜く際に外刃インサ
ートと穴壁とが接触したりせず、良好な仕上げ面に加工
ができるドリルインサートおよびスローアウェイドリル
を提供する。 【解決手段】 多角形をした板状体の上面稜辺部に切刃
が形成されてなるドリルインサート１において、多角形
の隅角部に一対のコーナーＲ部４、５を有する突出部６
を形成した。また、スローアウェイドリルの工具本体の
外径側に上記インサート１を配置する。
ートと穴壁とが接触したりせず、良好な仕上げ面に加工
ができるドリルインサートおよびスローアウェイドリル
を提供する。 【解決手段】 多角形をした板状体の上面稜辺部に切刃
が形成されてなるドリルインサート１において、多角形
の隅角部に一対のコーナーＲ部４、５を有する突出部６
を形成した。また、スローアウェイドリルの工具本体の
外径側に上記インサート１を配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穴加工用の転削工
具に装着されるドリルインサート及びその転削工具とし
てのスローアウェイドリルに関するものである。
具に装着されるドリルインサート及びその転削工具とし
てのスローアウェイドリルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】穴加工を行うドリル工具とし
て、工具本体の先端部に相互の回転軌跡が交叉するよう
に外径側の外刃インサートと内径側の内刃インサートが
着脱自在に装着されたものが用いられてきた。
て、工具本体の先端部に相互の回転軌跡が交叉するよう
に外径側の外刃インサートと内径側の内刃インサートが
着脱自在に装着されたものが用いられてきた。
【０００３】図１１は、そのようなドリル工具に用いら
れる従来のドリルインサート１０と該ドリルインサート
１０をドリル工具本体Ｔに装着した際の配置を示す。
れる従来のドリルインサート１０と該ドリルインサート
１０をドリル工具本体Ｔに装着した際の配置を示す。
【０００４】このドリルインサート１０は多角形板状体
であり、上面１１の稜辺部に切刃が形成されたものを示
し、同図に示すように一本のスローアウェイドリルの工
具本体Ｔに２個が、それぞれ外刃インサート１２、内刃
インサート１３として、同一回転方向に上面１１、１１
を向けて装着される。また、外刃インサート１２、内刃
インサート１３に形成された切刃のうち底切刃１５とな
った切刃の回転軌跡が相交わり、且つ、工具本体Ｔの中
心軸Ｔ１から側面Ｔ２までをカバーする。
であり、上面１１の稜辺部に切刃が形成されたものを示
し、同図に示すように一本のスローアウェイドリルの工
具本体Ｔに２個が、それぞれ外刃インサート１２、内刃
インサート１３として、同一回転方向に上面１１、１１
を向けて装着される。また、外刃インサート１２、内刃
インサート１３に形成された切刃のうち底切刃１５とな
った切刃の回転軌跡が相交わり、且つ、工具本体Ｔの中
心軸Ｔ１から側面Ｔ２までをカバーする。
【０００５】図１１（ｂ）には、上記ドリルインサート
１０を装着したスローアウェイドリルにより切削加工を
行った場合に上記外刃インサート１２と内刃インサート
１３のそれぞれに発生するラジアル方向の荷重力の合成
力を示し、図に示すように上記従来のドリルインサート
１０では内刃インサート１３にかかるラジアル方向荷重
が中心軸Ｔ１から内刃インサート１３の底切刃１５に沿
って発生するのに対し、外刃インサート１２は外壁を切
削するコーナーＲ部１４が受ける切削抵抗により、コー
ナーＲ部１４と工具本体Ｔの中心軸Ｔ１を結ぶ半径を基
準として逆回転方向（＋の方向）に発生する。
１０を装着したスローアウェイドリルにより切削加工を
行った場合に上記外刃インサート１２と内刃インサート
１３のそれぞれに発生するラジアル方向の荷重力の合成
力を示し、図に示すように上記従来のドリルインサート
１０では内刃インサート１３にかかるラジアル方向荷重
が中心軸Ｔ１から内刃インサート１３の底切刃１５に沿
って発生するのに対し、外刃インサート１２は外壁を切
削するコーナーＲ部１４が受ける切削抵抗により、コー
ナーＲ部１４と工具本体Ｔの中心軸Ｔ１を結ぶ半径を基
準として逆回転方向（＋の方向）に発生する。
【０００６】この結果、上記ラジアル方向の荷重力の合
成力は内刃インサート１３の側に向き、すなわち加工中
に穴径が小さくなる方向にたわみ、ワークからドリル工
具を抜く際、外刃インサート１２が穴壁と接触し、仕上
げ面を傷付けると同時に、早送りで抜けば外刃インサー
ト１２のコーナーＲ部１４が壁に強くあたり、他方、切
削送りで抜けば接触回数が増え外刃インサート１２のコ
ーナーＲ部１４の損傷が大きくなる恐れがあった。
成力は内刃インサート１３の側に向き、すなわち加工中
に穴径が小さくなる方向にたわみ、ワークからドリル工
具を抜く際、外刃インサート１２が穴壁と接触し、仕上
げ面を傷付けると同時に、早送りで抜けば外刃インサー
ト１２のコーナーＲ部１４が壁に強くあたり、他方、切
削送りで抜けば接触回数が増え外刃インサート１２のコ
ーナーＲ部１４の損傷が大きくなる恐れがあった。
【０００７】
【発明の目的】上記従来技術の課題に鑑み、本発明は、
ワークからドリル工具を抜く際に外刃インサートと穴壁
とが接触したりせず、良好な仕上げ面に加工することが
できるドリル工具を提供することを目的とする。
ワークからドリル工具を抜く際に外刃インサートと穴壁
とが接触したりせず、良好な仕上げ面に加工することが
できるドリル工具を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、多角形状をした板状体の、上面稜辺部に切刃
が形成されてなるドリルインサートにおいて、上記多角
形の隅角部に一対のコーナーＲ部（４）（５）を有する
突出部が形成されてなる、およびそのようなドリルイン
サートを外径側に配置してなるスローアウェイドリルを
提供する。
本発明は、多角形状をした板状体の、上面稜辺部に切刃
が形成されてなるドリルインサートにおいて、上記多角
形の隅角部に一対のコーナーＲ部（４）（５）を有する
突出部が形成されてなる、およびそのようなドリルイン
サートを外径側に配置してなるスローアウェイドリルを
提供する。
【０００９】
【作用】本発明のドリルインサートは、多角形の隅角部
に一対のコーナーＲ部（４）（５）を有するコーナーＲ
部を有する突出部を形成したもので、このドリルインサ
ートを工具本体の先端において、上記突出部が穴底側に
向くように外径側の外刃インサートとして用いることに
よって、外刃インサートのラジアル荷重の方向が回転方
向側（−の方向）に向き、これにより上記合成力方向は
中心軸から外刃インサート側に向かう。
に一対のコーナーＲ部（４）（５）を有するコーナーＲ
部を有する突出部を形成したもので、このドリルインサ
ートを工具本体の先端において、上記突出部が穴底側に
向くように外径側の外刃インサートとして用いることに
よって、外刃インサートのラジアル荷重の方向が回転方
向側（−の方向）に向き、これにより上記合成力方向は
中心軸から外刃インサート側に向かう。
【００１０】したがって、工具本体は外刃インサート側
に撓むこととなり、その結果、加工径が大きくなる。し
たがって、スローアウェイドリルを加工穴から引く抜く
際に、外刃インサートと穴壁とが接触することなくドリ
ル工具をワークから抜くことができる。
に撓むこととなり、その結果、加工径が大きくなる。し
たがって、スローアウェイドリルを加工穴から引く抜く
際に、外刃インサートと穴壁とが接触することなくドリ
ル工具をワークから抜くことができる。
【００１１】また、本発明のドリルインサートおよびこ
れを用いたスローアウェイドリルの別の作用として、穴
底側に対向する外刃インサートの突出部を構成するコー
ナーＲ部のうち、内側のコーナーＲ部（５）が穴底側か
らの切屑を分断するので、外刃インサート側の切屑が小
さく分断されて排出される。
れを用いたスローアウェイドリルの別の作用として、穴
底側に対向する外刃インサートの突出部を構成するコー
ナーＲ部のうち、内側のコーナーＲ部（５）が穴底側か
らの切屑を分断するので、外刃インサート側の切屑が小
さく分断されて排出される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図を用
いて説明する。図１は、本実施形態によるドリルインサ
ート１を示し、このドリルインサート１は多角形をな
し、上面２の稜辺部に切刃が形成され、これら切刃のう
ちインサートの中心軸に対して点対称関係にある２辺が
主切刃３としてへの字状に形成され、また残る二辺のそ
れぞれ一方端、すなわち多角形の隅角部の位置には、一
対のコーナーＲ部４，５が形成され外方に若干突き出た
突出部６が形成されている。
いて説明する。図１は、本実施形態によるドリルインサ
ート１を示し、このドリルインサート１は多角形をな
し、上面２の稜辺部に切刃が形成され、これら切刃のう
ちインサートの中心軸に対して点対称関係にある２辺が
主切刃３としてへの字状に形成され、また残る二辺のそ
れぞれ一方端、すなわち多角形の隅角部の位置には、一
対のコーナーＲ部４，５が形成され外方に若干突き出た
突出部６が形成されている。
【００１３】図３に示すように、上記突出部６の幅ｗは
突出部６が形成された辺の長さｌの約１／２程度あり、
一対のコーナーＲ部のうち上記主切刃３に連続する多角
形の隅角部のコーナーＲ部４は曲率半径がＲ＝０．３５
〜０．４５、他方反対側のコーナーＲ部５の曲率半径は
Ｒ＝０．２〜０．３程度であり、主切刃に連続するコー
ナーＲ部をより大きくしてある。
突出部６が形成された辺の長さｌの約１／２程度あり、
一対のコーナーＲ部のうち上記主切刃３に連続する多角
形の隅角部のコーナーＲ部４は曲率半径がＲ＝０．３５
〜０．４５、他方反対側のコーナーＲ部５の曲率半径は
Ｒ＝０．２〜０．３程度であり、主切刃に連続するコー
ナーＲ部をより大きくしてある。
【００１４】ここでコーナーＲ部４，５とは、曲線部分
に連続する直線がなす角が直角に近く、６０°〜１０５
°の範囲のものを言う。
に連続する直線がなす角が直角に近く、６０°〜１０５
°の範囲のものを言う。
【００１５】図２は、上記ドリルインサート１を装着す
るスローアウェイドリルＤを示し、このドリルＤは、略
円筒状の工具本体Ｔの先端側に、主に外径側を切削する
外刃インサート７としてのドリルインサート１を装着す
るポケットｔ１、そして穴底を切削する内刃インサート
８としてのドリルインサートを装着するポケットｔ２が
形成されている。
るスローアウェイドリルＤを示し、このドリルＤは、略
円筒状の工具本体Ｔの先端側に、主に外径側を切削する
外刃インサート７としてのドリルインサート１を装着す
るポケットｔ１、そして穴底を切削する内刃インサート
８としてのドリルインサートを装着するポケットｔ２が
形成されている。
【００１６】次に、図３および図４は、上記ドリルイン
サート１を工具本体Ｔに装着した時の配置例を示す。図
３は工具本体の側面Ｔ２側から見た透視配置図、そして
図４は工具本体の底面側から見た配置図である。なお、
図３中、点線で示す外刃インサート７は、外刃インサー
ト７の軌跡と内刃インサート８の軌跡の関係を示すため
のもので、実線で表す外刃インサート７が１８０°回転
した位置で示している。
サート１を工具本体Ｔに装着した時の配置例を示す。図
３は工具本体の側面Ｔ２側から見た透視配置図、そして
図４は工具本体の底面側から見た配置図である。なお、
図３中、点線で示す外刃インサート７は、外刃インサー
ト７の軌跡と内刃インサート８の軌跡の関係を示すため
のもので、実線で表す外刃インサート７が１８０°回転
した位置で示している。
【００１７】これらの図に示すように、ドリルインサー
ト１は外刃インサート７と内刃インサート８として２個
が一本の工具本体Ｔに装着され、両者は同一回転方向に
上面２を向けて装着される。すなわち、図４のように外
刃インサート７の上面２と内刃インサート８の上面２は
１８０°反対方向に向いた状態となっている。そして、
底切刃９の回転軌跡が交わり且つ工具本体Ｔの中心軸Ｔ
１から側面Ｔ２までをカバーするように設置される。
ト１は外刃インサート７と内刃インサート８として２個
が一本の工具本体Ｔに装着され、両者は同一回転方向に
上面２を向けて装着される。すなわち、図４のように外
刃インサート７の上面２と内刃インサート８の上面２は
１８０°反対方向に向いた状態となっている。そして、
底切刃９の回転軌跡が交わり且つ工具本体Ｔの中心軸Ｔ
１から側面Ｔ２までをカバーするように設置される。
【００１８】また、上記外刃インサート７としては、主
切刃３を側面Ｔ２側で且つ上記突出部６のうち一方が底
端外側にくるように装着し、他方内刃インサート８とし
ては、主切刃３を下側に向けて装着する。
切刃３を側面Ｔ２側で且つ上記突出部６のうち一方が底
端外側にくるように装着し、他方内刃インサート８とし
ては、主切刃３を下側に向けて装着する。
【００１９】図４中、直線矢印は、上記上刃インサート
７および内刃インサート８として設置された前記ドリル
インサート１につき、切削加工中に外刃インサート７に
かかるラジアル荷重力と内刃インサート８にかかるラジ
アル荷重力の和としての合成力の方向（合成力方向Ｎ）
を示し、同図に示すように該合成力は中心軸Ｔ１から外
刃インサート７の上面２を基準として回転反対方向側
（＋の方向）に発生する。
７および内刃インサート８として設置された前記ドリル
インサート１につき、切削加工中に外刃インサート７に
かかるラジアル荷重力と内刃インサート８にかかるラジ
アル荷重力の和としての合成力の方向（合成力方向Ｎ）
を示し、同図に示すように該合成力は中心軸Ｔ１から外
刃インサート７の上面２を基準として回転反対方向側
（＋の方向）に発生する。
【００２０】前述のように構成される多角形ドリルイン
サート１は、多角形の隅角部に一対のコーナーＲ部を形
成してあるので、これらコーナーＲ部４，５を有する突
出部６を外刃インサート７の穴底側に配設することによ
り、外刃インサート７のラジアル荷重の方向が回転方向
側（−の方向）に向き、これにより上記合成力方向Ｎは
中心軸Ｔ１から外刃インサート７側に向かう。したがっ
て、工具本体Ｔは外刃インサート７側に撓むこととな
り、その結果、外刃インサート７と穴壁とが接触するこ
となくドリル工具をワークから抜くことができる。
サート１は、多角形の隅角部に一対のコーナーＲ部を形
成してあるので、これらコーナーＲ部４，５を有する突
出部６を外刃インサート７の穴底側に配設することによ
り、外刃インサート７のラジアル荷重の方向が回転方向
側（−の方向）に向き、これにより上記合成力方向Ｎは
中心軸Ｔ１から外刃インサート７側に向かう。したがっ
て、工具本体Ｔは外刃インサート７側に撓むこととな
り、その結果、外刃インサート７と穴壁とが接触するこ
となくドリル工具をワークから抜くことができる。
【００２１】また、本発明のドリルインサート１の別の
作用として、穴底側に対向する外刃インサート７の突出
部６を構成するコーナーＲ部４，５のうち、主切刃３と
は連続していない内側のコーナーＲ部５が穴底側からの
切屑を分断するので、外刃インサート７側の切屑が小さ
く分断されて排出される。
作用として、穴底側に対向する外刃インサート７の突出
部６を構成するコーナーＲ部４，５のうち、主切刃３と
は連続していない内側のコーナーＲ部５が穴底側からの
切屑を分断するので、外刃インサート７側の切屑が小さ
く分断されて排出される。
【００２２】なお、突出部６が形成された辺の長さｌに
対する上記突出部６の幅ｗの比Ｕは、２／５〜３／５の
範囲であることが望ましい。これに対して該比Ｕがこの
範囲外である場合は、外刃インサート７のラジアル荷重
の方向が前記＋の方向になってしまい、結果として合成
力方向Ｎも内刃インサート８側になってしまう恐れがあ
る。
対する上記突出部６の幅ｗの比Ｕは、２／５〜３／５の
範囲であることが望ましい。これに対して該比Ｕがこの
範囲外である場合は、外刃インサート７のラジアル荷重
の方向が前記＋の方向になってしまい、結果として合成
力方向Ｎも内刃インサート８側になってしまう恐れがあ
る。
【００２３】続いて、本発明の他実施形態を図５〜図１
０によって説明する。なお、これらの図はそれぞれが前
記図３および図４に対応する。すなわち、スローアウェ
イドリルのドリルインサートのみの配置図であって、そ
れぞれ上側は側面側から見た配置、下側が底面側からの
配置を示している。また、点線で示すドリルインサート
１はそれぞれ内刃インサート８であって、実線で示す内
刃インサート８が１８０°回転した位置にある状態を示
し、これにより、外刃インサート７と内刃インサート８
の回転軌跡の関係を示している。
０によって説明する。なお、これらの図はそれぞれが前
記図３および図４に対応する。すなわち、スローアウェ
イドリルのドリルインサートのみの配置図であって、そ
れぞれ上側は側面側から見た配置、下側が底面側からの
配置を示している。また、点線で示すドリルインサート
１はそれぞれ内刃インサート８であって、実線で示す内
刃インサート８が１８０°回転した位置にある状態を示
し、これにより、外刃インサート７と内刃インサート８
の回転軌跡の関係を示している。
【００２４】まず、図５乃至図６には、外刃インサート
７、内刃インサート８として同一形状のドリルインサー
ト１を用いた実施形態である。
７、内刃インサート８として同一形状のドリルインサー
ト１を用いた実施形態である。
【００２５】図５に示すドリルインサート１は、基本的
に平行四辺形であり且つ点対称位置にある一対の隅角部
１０，１０に一対のコーナーＲ部４、５を有する前記突
出部６が、１つのコーナーＲ部４を共通として２個づ
つ、計４個形成されている。
に平行四辺形であり且つ点対称位置にある一対の隅角部
１０，１０に一対のコーナーＲ部４、５を有する前記突
出部６が、１つのコーナーＲ部４を共通として２個づ
つ、計４個形成されている。
【００２６】図６に示すドリルインサート１は、基本的
に正三角形であり且つ各角部には主切刃３に連続して上
記突出部６が形成されてなる。
に正三角形であり且つ各角部には主切刃３に連続して上
記突出部６が形成されてなる。
【００２７】次に、図７〜図１０は外刃インサート７と
内刃インサート８として、それぞれ別形状のドリルイン
サート１、１を用いた実施形態である。
内刃インサート８として、それぞれ別形状のドリルイン
サート１、１を用いた実施形態である。
【００２８】このうち、図７〜図９は、外刃インサート
７として前記の基本形が正三角形であり且つ各隅角部４
０に上記突出部６が形成されてなるドリルインサート１
が用いられ、一方、内刃インサート８として図７の実施
形態では、基本的に四角形のドリルインサート１、図８
の実施形態では、基本的に四角形の各隅角部４０にそれ
ぞれ上記突出部６が形成されたドリルインサート１、図
９の実施形態では、六角形のドリルインサート１が、そ
れぞれ用いられている。
７として前記の基本形が正三角形であり且つ各隅角部４
０に上記突出部６が形成されてなるドリルインサート１
が用いられ、一方、内刃インサート８として図７の実施
形態では、基本的に四角形のドリルインサート１、図８
の実施形態では、基本的に四角形の各隅角部４０にそれ
ぞれ上記突出部６が形成されたドリルインサート１、図
９の実施形態では、六角形のドリルインサート１が、そ
れぞれ用いられている。
【００２９】さらに図１０の実施形態では、内刃インサ
ート８として、基本的に四角形のドリルインサート１を
用いるとともに、外刃インサート７は基本的に四角形の
一隅角部４０に肉厚大の突出部６を形成したドリルイン
サート１を用いている。
ート８として、基本的に四角形のドリルインサート１を
用いるとともに、外刃インサート７は基本的に四角形の
一隅角部４０に肉厚大の突出部６を形成したドリルイン
サート１を用いている。
【００３０】これらのうち、図５、図６、図８の実施形
態のように内刃インサート８に前記突出部６を有するも
のを用い、かつ前記突出部６を穴底側に向けることの作
用、効果として、内刃インサート８のラジアル荷重の方
向が回転方向側に向くことによって、外刃インサート７
と内刃インサート８のラジアル荷重の合成力の方向がよ
り外刃インサート７側に向く傾向が大きくなり、加工径
が大きくなる。さらに、内刃インサート８のコーナーＲ
部が穴底側からの切屑を分断するので、内刃インサート
８側の切屑も小さく分断されて排出される。
態のように内刃インサート８に前記突出部６を有するも
のを用い、かつ前記突出部６を穴底側に向けることの作
用、効果として、内刃インサート８のラジアル荷重の方
向が回転方向側に向くことによって、外刃インサート７
と内刃インサート８のラジアル荷重の合成力の方向がよ
り外刃インサート７側に向く傾向が大きくなり、加工径
が大きくなる。さらに、内刃インサート８のコーナーＲ
部が穴底側からの切屑を分断するので、内刃インサート
８側の切屑も小さく分断されて排出される。
【００３１】また、図１０の如く、外刃インサート７に
おいて前記突出部６を肉厚とすることの作用、効果は、
外刃インサート７のラジアル荷重の方向が回転方向側に
向くことによって、外刃インサート７と内はインサート
８のラジアル荷重の合成力の方向がより外刃インサート
７側に向く傾向が大きくなり、加工径が大きくなる。
おいて前記突出部６を肉厚とすることの作用、効果は、
外刃インサート７のラジアル荷重の方向が回転方向側に
向くことによって、外刃インサート７と内はインサート
８のラジアル荷重の合成力の方向がより外刃インサート
７側に向く傾向が大きくなり、加工径が大きくなる。
【００３２】
【実験例】以下、本発明の実験例を説明する。図１のド
リルインサート１であって、突出部６が形成された辺の
長さｌに対する上記突出部６の幅ｗの比Ｕを、それぞれ
１／３，２／５，１／２，３／５，２／３としたドリル
インサート１を作製し、それぞれを前記ドリル工具本体
Ｔに装着して以下の条件で切削加工を行った。
リルインサート１であって、突出部６が形成された辺の
長さｌに対する上記突出部６の幅ｗの比Ｕを、それぞれ
１／３，２／５，１／２，３／５，２／３としたドリル
インサート１を作製し、それぞれを前記ドリル工具本体
Ｔに装着して以下の条件で切削加工を行った。
【００３３】 そして、公知の方法で前記合成力を測定して合成力方向
Ｎを確認し、また外刃インサート７により切削された切
屑の状態を肉眼で観察した。
Ｎを確認し、また外刃インサート７により切削された切
屑の状態を肉眼で観察した。
【００３４】それらの結果は次のとおりであった。
【００３５】比Ｕ 合成力方向 切屑状況 １／３ １１０° やや短め ２／５ ７５° 短め １／２ ４０° 短め ３／５ ７０° 短め ２／３ １２０° やや短め 以上の結果から、前記ドリルインサート１において、突
出部６の幅ｗはその一辺の長さｌに対して２／５〜３／
５の範囲であることが好ましいことが判った。
出部６の幅ｗはその一辺の長さｌに対して２／５〜３／
５の範囲であることが好ましいことが判った。
【００３６】
【発明の効果】叙上のように本発明は、多角形状をした
板状体の、上面稜辺部に切刃が形成されてなるドリルイ
ンサートにおいて、多角形の隅角部に一対のコーナーＲ
部を有する突出部が形成されてなるドリルインサート、
並びにそのようなドリルインサートを外径側に配設して
なるスローアウェイドリルを提供するものであって、内
刃インサート、外刃インサートのラジアル荷重の合成力
の方向が、工具本体の中心軸から外刃インサート側にな
り、これによりワークからドリル工具を抜く際に外刃イ
ンサートと穴壁とが接触したりせず、良好な仕上げ面に
加工ることができるという優れた効果を奏するものであ
る。
板状体の、上面稜辺部に切刃が形成されてなるドリルイ
ンサートにおいて、多角形の隅角部に一対のコーナーＲ
部を有する突出部が形成されてなるドリルインサート、
並びにそのようなドリルインサートを外径側に配設して
なるスローアウェイドリルを提供するものであって、内
刃インサート、外刃インサートのラジアル荷重の合成力
の方向が、工具本体の中心軸から外刃インサート側にな
り、これによりワークからドリル工具を抜く際に外刃イ
ンサートと穴壁とが接触したりせず、良好な仕上げ面に
加工ることができるという優れた効果を奏するものであ
る。
【００３７】さらに本発明は、穴底に対向する外刃イン
サートの突出部を構成するコーナーＲ部のうち、内径側
のコーナーＲ部が穴底側からの切屑を分断するので、外
刃インサート側の切屑が小さく分断されて排出される、
という効果を併せ持つ。
サートの突出部を構成するコーナーＲ部のうち、内径側
のコーナーＲ部が穴底側からの切屑を分断するので、外
刃インサート側の切屑が小さく分断されて排出される、
という効果を併せ持つ。
【図１】本発明のドリルインサートの平面図である。
【図２】図１のドリルインサートを装着したスローアウ
ェイドリルの側面図である。
ェイドリルの側面図である。
【図３】図２のスローアウェイドリルのドリルインサー
トのみの側面配置図である。
トのみの側面配置図である。
【図４】図１のスローアウェイドリルのドリルインサー
トのみの底面配置図である。
トのみの底面配置図である。
【図５】他実施形態のドリルインサートおよびスローア
ウェイドリルの構成を示す配置図であり、上側はスロー
アウェイドリルのドリルインサートのみの側面配置、下
側は底面配置を示す。
ウェイドリルの構成を示す配置図であり、上側はスロー
アウェイドリルのドリルインサートのみの側面配置、下
側は底面配置を示す。
【図６】本発明別実施形態のドリルインサートおよびス
ローアウェイドリルの構成を示す図５に対応した配置図
である。
ローアウェイドリルの構成を示す図５に対応した配置図
である。
【図７】本発明別実施形態のドリルインサートおよびス
ローアウェイドリルの構成を示す図５に対応した配置図
である。
ローアウェイドリルの構成を示す図５に対応した配置図
である。
【図８】本発明別実施形態のドリルインサートおよびス
ローアウェイドリルの構成を示す図５に対応した配置図
である。
ローアウェイドリルの構成を示す図５に対応した配置図
である。
【図９】本発明別実施形態のドリルインサートおよびス
ローアウェイドリルの構成を示す図５に対応した配置図
である。
ローアウェイドリルの構成を示す図５に対応した配置図
である。
【図１０】本発明別実施形態のドリルインサートおよび
スローアウェイドリルの構成を示す図５に対応した配置
図である。
スローアウェイドリルの構成を示す図５に対応した配置
図である。
【図１１】従来のドリルインサートおよびスローアウェ
イドリルの構成を示すの形状と配置を示す図であり、
（ａ）はスローアウェイドリルのドリルインサートのみ
の側面配置図、（ｂ）は底面配置図である。
イドリルの構成を示すの形状と配置を示す図であり、
（ａ）はスローアウェイドリルのドリルインサートのみ
の側面配置図、（ｂ）は底面配置図である。
１ ドリルインサート ２ 上面 ３ 主切刃 ４、５ コーナーＲ部 ６ 突出部 ７ 外刃インサート ８ 内刃インサート ９ 底切刃 Ｔ 工具本体 Ｔ１ 中心軸 Ｔ２ 側面 Ｎ 合成力方向 ｌ 長さ ｗ 幅
Claims (2)
- 【請求項１】多角形状をした板状体の、上面稜辺部に切
刃が形成されてなるドリルインサートにおいて、上記多
角形の隅角部に一対のコーナーＲ部（４）（５）を有す
る突出部が形成されてなるドリルインサート。 - 【請求項２】略円筒状をなす工具本体の先端部の内径側
と外径側にそれぞれドリルインサートを脱着自在に装着
してなるスローアウェイドリルにおいて、請求項１記載
のドリルインサートを外径側に配置してなるスローアウ
ェイドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10812296A JP3532031B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | ドリルインサートおよびスローアウェイドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10812296A JP3532031B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | ドリルインサートおよびスローアウェイドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09290310A true JPH09290310A (ja) | 1997-11-11 |
| JP3532031B2 JP3532031B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=14476493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10812296A Expired - Fee Related JP3532031B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | ドリルインサートおよびスローアウェイドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3532031B2 (ja) |
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-
1996
- 1996-04-26 JP JP10812296A patent/JP3532031B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JP3532031B2 (ja) | 2004-05-31 |
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