JPH0927311A

JPH0927311A - 電池セパレーター用不織布

Info

Publication number: JPH0927311A
Application number: JP8063078A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Tsukuda; 貴裕佃; Tetsuya Ashida; 哲也芦田
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1995-05-09
Filing date: 1996-03-19
Publication date: 1997-01-28

Abstract

(57)【要約】【課題】ガス透過性および電解液保持性に優れ、ピン
ホールがなく、内部短絡を防止することができる電池セ
パレーター用不織布を提供する。【解決手段】少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフ
ィブリル化された有機繊維を含有してなり、透気度が１
００ｍｍＨｇ以上、または、空隙率が３５〜８０％、ま
たは、透気度が２５０〜７００ｍｍＨｇで空隙率が４０
〜６５％であることを特徴とする電池セパレーター用不
織布。好ましくは、有機繊維が、パラ系アラミド繊維、
ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリメチルペ
ンテン繊維、アクリル繊維、全芳香族ポリエステル繊
維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維の
群から選ばれる１種以上であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス透過性および
電解液保持性に優れ、ピンホールがなく、内部短絡を防
止することができる電池セパレーター用不織布に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ニッケル−カドミウム電池やニッ
ケル−水素電池などのアルカリ二次電池用のセパレータ
ーとしては、ポリアミド繊維やポリオレフィン系繊維か
らなる不織布が、リチウム電池や非水電解液電池用のセ
パレーターとしてはポリオレフィンからなるフィルム状
の多孔質体が多く使用されている。

【０００３】例えば、アルカリ二次電池用セパレータと
して、特開平２−１８１３６３号公報に、芯繊維の表面
に水酸基を有するポリオレフィン重合体が存在する繊維
と、芯繊維の少なくとも表面にはアミド基を有するポリ
オレフィン重合体が存在する繊維と、合成パルプとから
なる組成物を抄紙法により抄紙したアルカリ二次電池用
セパレータが開示されている。

【０００４】ニッケル−カドミウム電池やニッケル水素
電池などのアルカリ二次電池は、過充電時に正極で酸素
ガスが発生する。この場合、セパレーターとしてポリア
ミド繊維からなる不織布を用いると、この不織布のガス
透過性が低いため正極からの酸素ガスが負極へ到達しに
くくなり、電池の内部圧力が上昇し、安全弁が作動す
る。その結果、電解液が放出され、サイクル特性が劣化
し、急速充電が困難になるとともに、電池の信頼性が低
下するという問題がある。

【０００５】また、ニッケル−カドミウム電池やニッケ
ル−水素電池などの正極活物質である水酸化ニッケルは
充放電の繰り返しに伴って膨潤が進行するため、電解液
が徐々に正極に移行し、セパレーター中の電解液が減少
し、電池特性が劣化する問題がある。

【０００６】さらに、ニッケル−カドミウム電池におい
ては、充放電の繰り返しに伴って負極活物質であるカド
ミウムがセパレーターを構成する繊維表面や繊維間に樹
脂状結晶を生成し、正極と微小短絡しやすい問題があ
る。

【０００７】従って、一般にアルカリ二次電池セパレー
ターには、高いガス透過性と電解液保持性、ピンホール
と呼ばれる直径数十〜数百μｍの貫通孔がないことが要
求される。

【０００８】一方、非水電解液電池セパレーターとし
て、特開平６−３２５７４７号公報に、極限粘度［η］
が５ｄｌ／ｇ以上の高分子量ポリエチレンからなる微多
孔性膜が開示されている。リチウム電池用セパレーター
として、特開平３−１０５８５１号公報に、重量平均分
子量が７×１０⁵ 以上の超高分子量ポリエチレンと、重
量平均分子量／数平均分子量が１０〜３００のポリエチ
レンとの組成物からなる微多孔膜が開示されている。ア
ルカリ電池、リチウム一次・二次電池などの電池セパレ
ーターとして、特開平６−１６３０２３号公報には、ポ
リエチレンとエチレン−プロピレンラバーの混合物から
なる微孔性多孔膜が開示されている。

【０００９】これらポリオレフィンからなる多孔質体を
非水電解液電池セパレーターやリチウム電池セパレータ
ーとして用いる場合は、イオンまたは電気電導度を向上
させるためできるだけ厚みが薄く、且つ空隙率が高くな
るように設計されている。空隙率を高くするためには、
孔径を大きくするか、孔数を増やすかの２通りの方法が
あるが、何れの方法もピンホールができやすく内部短絡
を起こす原因となる。

【００１０】また、ポリオレフィンからなる多孔質体を
ニッケル−カドミウム電池やニッケル−水素電池などの
アルカリ二次電池のセパレーターとして用いると、透気
度が低いためガス透過性が不十分で、且つ厚みが薄いた
め電解液保持性が悪く十分な電池特性が出ない問題があ
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術に
見られる上記問題点を解決するものである。即ち、本発
明の目的は、ガス透過性および電解液保持性に優れ、ピ
ンホールがなく、内部短絡を防止することができる電池
セパレーター用不織布を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、少なくと
も一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化された有機繊
維を含有してなり、且つ透気度が１００ｍｍＨｇ以上で
あることを特徴とする電池セパレーター用不織布であ
る。

【００１３】第２の発明の電池セパレーター用不織布
は、少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化
された有機繊維を含有してなり、且つ空隙率が３５〜８
０％であることを特徴とする電池セパレーター用不織布
である。

【００１４】第３の発明の電池セパレーター用不織布
は、少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化
された有機繊維を含有してなり、透気度が２５０〜７０
０ｍｍＨｇで、且つ空隙率が４０〜６５％であることを
特徴とする電池セパレーター用不織布である。

【００１５】上記３つの発明の電池セパレーター用不織
布は、有機繊維が、パラ系アラミド繊維、ポリプロピレ
ン繊維、ポリエチレン繊維、ポリメチルペンテン繊維、
アクリル繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリパラフ
ェニレンベンゾビスオキサゾール繊維の群から選ばれる
１種以上であることが好ましい。

【００１６】さらに、上記３つの発明の電池セパレータ
ー用不織布は、有機繊維が、パラ系アラミド繊維である
ことが好ましい。

【００１７】第１の発明の電池セパレーター用不織布
は、ガス透過性に優れるとともに、アルカリ二次電池な
どの負極活物質が樹脂状結晶を生成しても、正極と短絡
することを防ぐことができるため特にアルカリ二次電池
セパレーターとして有効に用いることができる。

【００１８】第２の発明の電池セパレーター用不織布
は、電解液保持性に優れるためアルカリ二次電池やリチ
ウム二次電池などのセパレーターとして用いることがで
きる。

【００１９】第３の発明の電池セパレーター用不織布
は、ガス透過性および電解液保持性の両性能に優れるた
めアルカリ二次電池やリチウム二次電池などのセパレー
ターとして用いることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００２１】上記３つの発明において、少なくとも一部
が繊維径１μｍ以下にフィブリル化された有機繊維を用
いることにより、ピンホールのない均一な電池セパレー
ター用不織布を作製することができる。

【００２２】少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィ
ブリル化された有機繊維としては、以下のような方法で
加工されたものが挙げられる。

【００２３】有機繊維を繊維長５ｍｍ以下、好ましくは
３ｍｍ以下に切断したものを原料とし、これを水に分散
させて懸濁液とする。懸濁液の濃度は重量百分率で最大
２５％、好ましくは１〜１０％であり、さらに好ましく
は、１〜２％である。この懸濁液をエマルジョンや分散
体製造用の高圧均質化装置に導入し、少なくとも１００
kg/cm²、好ましくは２００〜５００kg/cm²、さらに好ま
しくは４００〜５００kg/cm²の圧力を加え、繰り返し均
質化装置に通過させる。この間に高速で器壁に衝突さ
せ、急速に減速させることにより生じる剪断力がパラ系
アラミド繊維に加えらえるが、その効果は主として繊維
軸と平行な方向に引き裂き、ほぐすような力として与え
られ、次第にフィブリル化する。

【００２４】上記３つの発明の電池セパレーター用不織
布は、有機繊維が、パラ系アラミド繊維、ポリプロピレ
ン繊維、ポリエチレン繊維、ポリメチルペンテン繊維、
アクリル繊維、全芳香族ポリエステル繊維から選ばれる
１種以上であることが好ましい。

【００２５】パラ系アラミド繊維は、ポリ−ｐ−フェニ
レンテレフタルアミド、ポリ−ｐ−ベンズアミド、ポリ
−ｐ−アミドヒドラジド、ポリ−ｐ−フェニレンテレフ
タルアミド−３，４−ジフェニルエーテルテレフタルア
ミドなどを繊維化したもので、耐熱性および強度に優れ
るため好ましい。

【００２６】パラ系アラミド繊維とは、例えばデュポン
・東レ・ケブラー社や帝人社からケブラー、帝人社から
テクノーラ、オランダのアクゾ社からトワロンの商品名
で市販されているものである。

【００２７】ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、
ポリメチルペンテン繊維などのポリオレフィン繊維およ
びアクリル繊維は耐電解液性に優れるため好ましい。さ
らに、ポリメチルペンテン繊維は耐熱性にも優れるため
好ましい。

【００２８】ポリメチルペンテン繊維は、プロピレンの
二量体化により得られる４−メチルペンテン−１を重合
し繊維化したもので、例えば三井石油化学工業社からＴ
ＰＸの名称で市販されているものである。

【００２９】全芳香族ポリエステル繊維は、液晶性ポリ
エステルとも呼ばれる繊維で一般に耐熱性に優れ、高強
度で寸法安定性に優れるため好ましい。

【００３０】全芳香族ポリエステル繊維とは、例えばク
ラレ社からベクトラン、住友化学社からエコノールの名
称で市販されているものである。

【００３１】ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾー
ル繊維は、耐電解液性、強度、耐熱性に優れるため好ま
しい。

【００３２】ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾー
ル繊維とは、例えば東洋紡社からＰＢＯの名称で市販さ
れているものである。

【００３３】上記３つの発明における電池セパレーター
用不織布は、少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィ
ブリル化された有機繊維の他に、フィブリル化されてい
ないアラミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン
繊維、ポリメチルペンテン繊維、ポリエステル繊維、ア
クリル繊維、全芳香族ポリエステル繊維、繊維状バイン
ダー、ガラス繊維、ロックウール、アルミナ繊維、セラ
ミックス繊維等を必要に応じて含有しても良い。

【００３４】上記３つの発明における繊維状バインダー
としては、繊維自身が熱により一部または全部溶融して
繊維間の結着力を生じせしめる熱溶融タイプ、繊維自身
が水または熱水に一部または全部溶解し、乾燥過程で繊
維間に結着力を生じさせるタイプ、さらには細かい繊維
の絡み合いの力により繊維間に結着力を生じさせるタイ
プ等が目的に応じて単独または２種以上混合して用いら
れる。

【００３５】これら繊維状バインダーの具体例として
は、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン
繊維、ポリエチレン繊維、ポリエチレンとポリプロピレ
ンからなる複合繊維、ポリプロピレンとエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体からなる複合繊維、ポリオレフィ
ン樹脂から製造されるポリオレフィン合成パルプ、ポリ
アミド繊維、天然パルプなどが好ましく用いられる。不
織布が高強度になり、耐熱性、耐電解液性に優れる点か
らビニロン繊維、ポリプロピレンを含むポリオレフィン
繊維、ポリアミド繊維がより好ましく用いられる。

【００３６】さらに、上記３つの発明における電池セパ
レーター用不織布は、無機ウィスカーも電池性能を損な
わなければ含有しても良い。

【００３７】第１の発明の電池セパレーター用不織布
は、透気度が１００ｍｍＨｇ以上であることを特徴とす
る。ここでいう「透気度」とは、スムースターで測定し
た値を指す。透気度が１００ｍｍＨｇより低くなると、
ガス透過性が不十分になるため好ましくない。

【００３８】第２の発明の電池セパレーター用不織布
は、空隙率が３５〜８０％であることを特徴とする。こ
こでいう「空隙率」とは、不織布中に占める空気の体積
分率を％で表したものである。空隙率が３５％より低く
なると、セパレーターとしての電気抵抗が上昇し、イオ
ンの移動度が下がり、電池特性が低下するため好ましく
ない。一方、空隙率が８０％より高くなると、繊維の占
める体積が減少するため不織布の強度が著しく低下し、
その形状を維持することが困難となり、電池組立時に不
織布の伸び、変形、切断が多発するようになるため好ま
しくない。

【００３９】第３の発明の電池セパレーター用不織布
は、透気度が２５０〜７００ｍｍＨｇで、且つ空隙率が
４０〜６５％であることを特徴とする。透気度および空
隙率がこの範囲であれば、ガス透過性および電解液保持
性の両性能に優れる。

【００４０】第１の発明における電池セパレーター用不
織布の透気度、第２および第３の発明における電池セパ
レーター用不織布の空隙率を調整する方法としては、少
なくとも１μｍ以下にフィブリル化された有機繊維の配
合量を変えたり、他に配合される繊維の繊維径を変える
ことが挙げられる。その他、二次加工処理によっても透
気度および空隙率を調整することができる。

【００４１】二次加工処理としては、スーパーカレンダ
ー、マシンカレンダー、熱カレンダー、ソフトカレンダ
ーなどのカレンダーを用いてカレンダー処理を行うこと
が好ましく、特に熱カレンダーを用いて加圧熱処理によ
る方法が最も効果があるため好ましい。

【００４２】本発明における電池セパレーター用不織布
の坪量は特に制限はないが、５〜１００g/m²が好ましく
用いられる。

【００４３】本発明における電池セパレーター用不織布
の厚みとしては特に制限はないが、強度、ピンホールが
ないこと、不織布の均一性の点から１０〜２００μｍが
好ましく、さらに５０〜１５０μｍが好ましく用いられ
る。ここで、厚みが１０μｍ未満では、電池組立時に不
織布が破れやすく短絡不良率が増加するため好ましくな
い。一方、２００μｍより厚くなると、セパレーターの
電気抵抗が高くなり、電池特性が低下したり、エネルギ
ー密度の低下が大きくなるため好ましくない。

【００４４】本発明における電池セパレーター用不織布
は、作製された不織布の均一性が高いことから湿式抄紙
法により製造することが好ましい。湿式抄紙法で用いら
れる抄紙機としては、長網抄紙機、円網抄紙機、傾斜型
抄紙機、さらには２種以上を組み合わせたコンビネーシ
ョンマシン等が挙げられる。

【００４５】湿式抄紙法は、通常、繊維を固形分濃度が
０．１〜５重量％程度になるように、分散助剤、粘剤等
を用いて水中に均一に分散してスラリーとし、さらにス
ラリー中に水を追加し、固形分濃度を０．１〜０．００
１重量％に希釈して希薄水性スラリーとし、これを抄紙
機を用いてシート化するものである。

【００４６】

【実施例】以下、実施例により第１の発明を詳しく説明
するが、本発明の内容は実施例に限定されるものではな
い。なお、％とは重量％を意味する。

【００４７】実施例１少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化され
たパラ系アラミド繊維（ダイセル化学社製、ティアラＫ
Ｙ−４００Ｓ）を５５％、その他の繊維としてパラ系ア
ラミド繊維（デュポン・東レ・ケブラー社製、ケブラー
チョップドファイバー、繊維長６ｍｍ）３５％およびビ
ニロン繊維（クラレ社製、ＶＰＢ１０７−１×３）１０
％を水中に分散させたスラリーを調製し、円網抄紙機を
用いて湿式抄紙し、坪量３５g/m²、厚み１５２μｍの電
池セパレーター用不織布を作製した。

【００４８】実施例２少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化され
たパラ系アラミド繊維（ダイセル化学社製、ティアラＫ
Ｙ−４００Ｓ）を５５％、その他の繊維としてポリプロ
ピレン繊維（大和紡績社製、Ｐｚ、繊度２デニール、繊
維長１０ｍｍ）３５％およびビニロン繊維（クラレ社
製、ＶＰＢ１０７−１×３）１０％を水中に分散させた
スラリーを調製し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪
量３５g/m²、厚み１４８μｍの電池セパレーター用不織
布を作製した。

【００４９】実施例３実施例２と同様に坪量５４g/m²の電池セパレーター用不
織布を作製した後、１３０℃で熱カレンダー処理し、厚
みを１１０μｍに調整した。

【００５０】実施例４少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化され
たポリプロピレン繊維（ダイセル化学社製、ティアラＫ
Ｙ−４３０Ｓ）３５％、その他の繊維としてポリプロピ
レン繊維（大和紡績社製、Ｐｚ、繊度０．５デニール、
繊維長１０ｍｍ）５５％およびビニロン繊維（クラレ社
製、ＶＰＢ１０７−１×３）１０％を水中に分散させた
スラリーを調製し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪
量４０g/m²の電池セパレーター用不織布を作製した後、
１３０℃で熱カレンダー処理し、厚みを１１５μｍに調
整した。

【００５１】実施例５実施例４と同様に坪量５０g/m²の電池セパレーター用不
織布を作製した後、１３０℃で熱カレンダー処理し、厚
みを９７μｍに調整した。

【００５２】実施例６実施例４と同様に坪量６０g/m²の電池セパレーター用不
織布を作製した後、１３０℃で熱カレンダー処理し、厚
みを９９μｍに調整した。

【００５３】実施例７少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化され
たポリエチレン繊維（ダイセル化学社製、ティアラＫＹ
−４２０Ｓ）５０％、その他の繊維としてポリプロピレ
ン繊維（大和紡績社製、Ｐｚ、繊度２デニール、繊維長
１０ｍｍ）４０％およびビニロン繊維（クラレ社製、Ｖ
ＰＢ１０７−１×３）１０％を水中に分散させたスラリ
ーを調製し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量４０
g/m²の電池セパレーター用不織布を作製した後、１１０
℃で熱カレンダー処理し、厚みを１３０μｍに調整し
た。

【００５４】実施例８実施例７と同様に坪量５４g/m²の電池セパレーター用不
織布を作製した後、１２０℃で熱カレンダー処理し、厚
みを１００μｍに調整した。

【００５５】実施例９ポリメチルペンテン繊維（三井石油化学工業社製、ＴＰ
Ｘ）を高圧均質化装置を用いて叩解し、少なくとも一部
が繊維径１μｍ以下にフィブリル化されたポリメチルペ
ンテン繊維を作製した。このポリメチルペンテン繊維を
２０％、その他の繊維としてポリプロピレン繊維（大和
紡績社製、Ｐｚ、繊度０．５デニール、繊維長１０ｍ
ｍ）７０％およびビニロン繊維（クラレ社製、ＶＰＢ１
０７−１×３）１０％を水中に分散させたスラリーを調
製し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量４０g/m²の
電池セパレーター用不織布を作製した後、１４０℃で熱
カレンダー処理し、厚みを１００μｍに調整した。

【００５６】実施例１０実施例９と同様に坪量６０g/m²の電池セパレーター用不
織布を作製した後、１４０℃で熱カレンダー処理し、厚
みを１０８μｍに調整した。

【００５７】実施例１１アクリル繊維（三菱レイヨン社製、ボンネル、繊度１デ
ニール、繊維長５ｍｍ）を高圧均質化装置を用いて叩解
し、少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化
されたアクリル繊維を作製した。このアクリル繊維を２
０％、その他の繊維としてポリプロピレン繊維（大和紡
績社製、Ｐｚ、繊度０．５デニール、繊維長１０ｍｍ）
７０％およびビニロン繊維（クラレ社製、ＶＰＢ１０７
−１×３）１０％を水中に分散させたスラリーを調製
し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量４０g/m²の電
池セパレーター用不織布を作製した後、１４０℃で熱カ
レンダー処理し、厚みを１００μｍに調整した。

【００５８】実施例１２実施例１１と同様に坪量６０g/m²の電池セパレーター用
不織布を作製した後、１４０℃で熱カレンダー処理し、
厚みを１１０μｍに調整した。

【００５９】実施例１３全芳香族ポリエステル繊維（クラレ社製、ベクトラン、
繊度２．５デニール、繊維長５ｍｍ）を高圧均質化装置
を用いて叩解し、少なくとも一部が繊維径１μｍ以下に
フィブリル化された全芳香族ポリエステル繊維を作製し
た。この全芳香族ポリエステル繊維を２０％、その他の
繊維としてポリプロピレン繊維（大和紡績社製、Ｐｚ、
繊度０．５デニール、繊維長１０ｍｍ）７０％およびビ
ニロン繊維（クラレ社製、ＶＰＢ１０７−１×３）１０
％を水中に分散させたスラリーを調製し、円網抄紙機を
用いて湿式抄紙し、坪量４０g/m²、厚み１６０μｍの電
池セパレーター用不織布を作製した。

【００６０】実施例１４実施例１３と同様に坪量６０g/m²の電池セパレーター用
不織布を作製した後、１４０℃で熱カレンダー処理し、
厚みを１００μｍに調整した。

【００６１】実施例１５ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維（東洋
紡社製、ＰＢＯ）を高圧均質化装置を用いて叩解し、少
なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化された
ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維を作製
した。このポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール
繊維を２０％、その他の繊維としてポリプロピレン繊維
（大和紡績社製、Ｐｚ、繊度０．５デニール、繊維長１
０ｍｍ）７０％およびビニロン繊維（クラレ社製、ＶＰ
Ｂ１０７−１×３）１０％を水中に分散させたスラリー
を調製し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量５０の
電池セパレーター用不織布を作製した後、１４０℃で熱
カレンダー処理し、厚みを１００μｍに調整した。

【００６２】比較例１少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化され
たパラ系アラミド繊維（ダイセル化学社製、ティアラＫ
Ｙ−４００Ｓ）を５５％、その他の繊維としてポリプロ
ピレン繊維（大和紡績社製、Ｐｚ、繊度０．５デニー
ル、繊維長１０ｍｍ）３５％およびビニロン繊維（クラ
レ社製、ＶＰＢ１０７−１×３）１０％を水中に分散さ
せたスラリーを調製し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
し、坪量８０g/m²の電池セパレーター用不織布を作製し
た後、１４０℃で熱カレンダー処理し、厚みを１００μ
ｍに調整した。

【００６３】比較例２少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化され
たポリプロピレン繊維（ダイセル化学社製、ティアラＫ
Ｙ−４３０Ｓ）を５５％、その他の繊維としてポリプロ
ピレン繊維（大和紡績社製、Ｐｚ、繊度０．５デニー
ル、繊維長１０ｍｍ）３５％およびビニロン繊維（クラ
レ社製、ＶＰＢ１０７−１×３）１０％を水中に分散さ
せたスラリーを調製し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
し、坪量６５g/m²の電池セパレーター用不織布を作製し
た後、１４０℃で熱カレンダー処理し、厚みを１０５μ
ｍに調整した。

【００６４】比較例３少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化され
たポリエチレン繊維（ダイセル化学社製、ティアラＫＹ
−４２０Ｓ）を５５％、その他の繊維としてポリプロピ
レン繊維（大和紡績社製、Ｐｚ、繊度０．５デニール、
繊維長１０ｍｍ）３５％およびビニロン繊維（クラレ社
製、ＶＰＢ１０７−１×３）１０％を水中に分散させた
スラリーを調製し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪
量６５g/m²の電池セパレーター用不織布を作製した後、
１２０℃で熱カレンダー処理し、厚みを１００μｍに調
整した。

【００６５】比較例４実施例９で作製した少なくとも一部が繊維径１μｍ以下
にフィブリル化されたポリメチルペンテン繊維を５５
％、その他の繊維としてポリプロピレン繊維（大和紡績
社製、Ｐｚ、繊度０．５デニール、繊維長１０ｍｍ）３
５％およびビニロン繊維（クラレ社製、ＶＰＢ１０７−
１×３）１０％を水中に分散させたスラリーを調製し、
円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量６５g/m²の電池セ
パレーター用不織布を作製した後、１４０℃で熱カレン
ダー処理し、厚みを１１０μｍに調整した。

【００６６】比較例５実施例１３で作製した少なくとも一部が繊維径１μｍ以
下にフィブリル化された全芳香族ポリエステル繊維を５
５％、その他の繊維としてポリプロピレン繊維（大和紡
績社製、Ｐｚ、繊度０．５デニール、繊維長１０ｍｍ）
３５％およびビニロン繊維（クラレ社製、ＶＰＢ１０７
−１×３）１０％を水中に分散させたスラリーを調製
し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量８０g/m²の電
池セパレーター用不織布を作製した後、１４０℃で熱カ
レンダー処理し、厚みを１００μｍに調整した。

【００６７】以下、実施例により第２の発明を詳しく説
明するが、本発明の内容は実施例に限定されるものでは
ない。なお、％とは重量％を意味する。

【００６８】実施例１６少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化され
たパラ系アラミド繊維（ダイセル化学社製、ティアラＫ
Ｙ−４００Ｓ）を４０％、その他の繊維としてポリプロ
ピレン繊維（大和紡績社製、Ｐｚ、繊度０．５デニー
ル、繊維長５ｍｍ）５０％およびビニロン繊維（クラレ
社製、ＶＰＢ１０７−１×３）１０％を水中に分散させ
たスラリーを調製し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、
坪量４０g/m²、厚み１６４μｍの電池セパレーター用不
織布を作製した。

【００６９】実施例１７実施例１６と同様に電池セパレーター用不織布を作製し
た後、１３０℃で熱カレンダー処理し、厚みを１００μ
ｍに調整した。

【００７０】実施例１８少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化され
たポリプロピレン繊維（ダイセル化学社製、ティアラＫ
Ｙ−４３０Ｓ）４０％、その他の繊維としてポリプロピ
レン繊維（大和紡績社製、Ｐｚ、繊度０．５デニール、
繊維長５ｍｍ）５０％およびビニロン繊維（クラレ社
製、ＶＰＢ１０７−１×３）１０％を水中に分散させた
スラリーを調製し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪
量４０g/m²、厚み１６３μｍの電池セパレーター用不織
布を作製した。

【００７１】実施例１９実施例１８と同様に坪量４５g/m²の電池セパレーター用
不織布を作製した後、１３０℃で熱カレンダー処理し、
厚みを１０７μｍに調整した。

【００７２】実施例２０実施例１８と同様に坪量６５g/m²の電池セパレーター用
不織布を作製した後、１３０℃で熱カレンダー処理し、
厚みを１１０μｍに調整した。

【００７３】実施例２１少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化され
たポリエチレン繊維（ダイセル化学社製、ティアラＫＹ
−４２０Ｓ）４０％、その他の繊維としてポリプロピレ
ン繊維（大和紡績社製、Ｐｚ、繊度０．５デニール、繊
維長５ｍｍ）５０％およびビニロン繊維（クラレ社製、
ＶＰＢ１０７−１×３）１０％を水中に分散させたスラ
リーを調製し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量４
０g/m²の電池セパレーター用不織布を作製した後、１１
０℃で熱カレンダー処理し、厚みを１０５μｍに調整し
た。

【００７４】実施例２２実施例２１と同様に坪量６０g/m²の電池セパレーター用
不織布を作製した後、１１０℃で熱カレンダー処理し、
厚みを１０５μｍに調整した。

【００７５】実施例２３実施例９で作製した少なくとも一部が繊維径１μｍ以下
にフィブリル化されたポリメチルペンテン繊維を３０
％、その他の繊維としてポリプロピレン繊維（大和紡績
社製、Ｐｚ、繊度０．５デニール、繊維長５ｍｍ）６０
％およびビニロン繊維（クラレ社製、ＶＰＢ１０７−１
×３）１０％を水中に分散させたスラリーを調製し、円
網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量５０g/m²の電池セパ
レーター用不織布を作製した後、１４０℃で熱カレンダ
ー処理し、厚みを１１５μｍに調整した。

【００７６】実施例２４実施例１１で作製した少なくとも一部が繊維径１μｍ以
下にフィブリル化されたアクリル繊維を４０％、その他
の繊維としてポリプロピレン繊維（大和紡績社製、Ｐ
ｚ、繊度２デニール、繊維長５ｍｍ）５０％およびビニ
ロン繊維（クラレ社製、ＶＰＢ１０７−１×３）１０％
を水中に分散させたスラリーを調製し、円網抄紙機を用
いて湿式抄紙し、坪量４０g/m²の電池セパレーター用不
織布を作製した後、１４０℃で熱カレンダー処理し、厚
みを１３０μｍに調整した。

【００７７】実施例２５実施例１３で作製した少なくとも一部が繊維径１μｍ以
下にフィブリル化された全芳香族ポリエステル繊維を４
０％、その他の繊維としてポリプロピレン繊維（大和紡
績社製、Ｐｚ、繊度０．５デニール、繊維長５ｍｍ）５
０％およびビニロン繊維（クラレ社製、ＶＰＢ１０７−
１×３）１０％を水中に分散させたスラリーを調製し、
円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量４０g/m²、厚み１
６０μｍの電池セパレーター用不織布を作製した。

【００７８】実施例２６実施例２５と同様に坪量６５g/m²の電池セパレーター用
不織布を作製した後、１４０℃で熱カレンダー処理し、
厚みを１１５μｍに調整した。

【００７９】実施例２７実施例２５と同様に坪量７４g/m²の電池セパレーター用
不織布を作製した後、１４０℃で熱カレンダー処理し、
厚みを１００μｍに調整した。

【００８０】実施例２８実施例１５で作製した少なくとも一部が繊維径１μｍ以
下にフィブイル化されたポリパラフェニレンベンゾビス
オキサゾール繊維を４０％、その他の繊維としてポリプ
ロピレン繊維（大和紡績社製、Ｐｚ、繊度０．５デニー
ル、繊維長５ｍｍ）５０％およびビニロン繊維（クラレ
社製、ＶＰＢ１０７−１×３）１０％を水中に分散させ
たスラリーを調製し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、
坪量４０g/m²の電池セパレーター用不織布を作製した
後、１４０℃で熱カレンダー処理し、厚みを１００μｍ
に調整した。

【００８１】比較例６パラ系アラミド繊維（デュポン・東レ・ケブラー社製、
ケブラーチョップドファイバー、繊維長６ｍｍ）９０％
およびビニロン繊維（クラレ社製、ＶＰＢ１０７−１×
３）１０％を水中に分散させたスラリーを調製し、円網
抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量３０g/m²、厚み１４０
μｍの電池セパレーター用不織布を作製した。

【００８２】比較例７アクリル繊維（三菱レイヨン社製、ボンネル、繊度１デ
ニール、繊維長５ｍｍ）を９０％およびビニロン繊維
（クラレ社製、ＶＰＢ１０７−１×３）１０％を水中に
分散させたスラリーを調製し、円網抄紙機を用いて湿式
抄紙し、坪量３０g/m²、厚み１３５μｍの電池セパレー
ター用不織布を作製した。

【００８３】比較例８全芳香族ポリエステル繊維（クラレ社製、ベクトラン、
繊度２．５デニール、繊維長５ｍｍ）９０％およびビニ
ロン繊維（クラレ社製、ＶＰＢ１０７−１×３）１０％
を水中に分散させたスラリーを調製し、円網抄紙機を用
いて湿式抄紙し、坪量３０g/m²、厚み１３８μｍの電池
セパレーター用不織布を作製した。

【００８４】比較例９少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化され
たポリプロピレン繊維（ダイセル化学社製、ティアラＫ
Ｙ−４３０Ｓ）３５％、その他の繊維としてポリプロピ
レン繊維（大和紡績社製、Ｐｚ、繊度０．５デニール、
繊維長１０ｍｍ）５５％およびビニロン繊維（クラレ社
製、ＶＰＢ１０７−１×３）１０％を水中に分散させた
スラリーを調製し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪
量６３g/m²の電池セパレーター用不織布を作製した後、
１４０℃で熱カレンダー処理し、厚みを１００μｍに調
整した。

【００８５】比較例１０少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化され
たポリエチレン繊維（ダイセル化学社製、ティアラＫＹ
−４２０Ｓ）３０％、その他の繊維としてポリプロピレ
ン繊維（大和紡績社製、Ｐｚ、繊度０．５デニール、繊
維長１０ｍｍ）６０％およびビニロン繊維（クラレ社
製、ＶＰＢ１０７−１×３）１０％を水中に分散させた
スラリーを調製し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪
量６４g/m²の電池セパレーター用不織布を作製した後、
１３０℃で熱カレンダー処理し、厚みを１００μｍに調
整した。

【００８６】比較例１１実施例９で作製した少なくとも一部が繊維径１μｍ以下
にフィブリル化されたポリメチルペンテン繊維を３０
％、その他の繊維としてポリプロピレン繊維（大和紡績
社製、Ｐｚ、繊度０．５デニール、繊維長５ｍｍ）６０
％およびビニロン繊維（クラレ社製、ＶＰＢ１０７−１
×３）１０％を水中に分散させたスラリーを調製し、円
網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量６５g/m²の電池セパ
レーター用不織布を作製した後、１３０℃で熱カレンダ
ー処理し、厚みを１０６μｍに調整した。

【００８７】以下、実施例により第３の発明を詳しく説
明するが、本発明の内容は実施例に限定されるものでは
ない。なお、％とは重量％を意味する。

【００８８】実施例２９少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化され
たパラ系アラミド繊維（ダイセル化学社製、ティアラＫ
Ｙ−４００Ｓ）を３０％、その他の繊維としてパラ系ア
ラミド繊維（デュポン・東レ・ケブラー社製、ケブラー
チョップドファイバー、繊維長６ｍｍ）２０％およびポ
リプロピレンとポリエチレンからなる芯鞘複合繊維（大
和紡績社製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度０．７デニール、繊維長
５ｍｍ）５０％を水中に分散させたスラリーを調製し、
円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量５０g/m²の電池セ
パレーター用不織布を作製した後、１３０℃で熱カレン
ダー処理し、厚みを１２０μｍに調整した。この電池セ
パレーター用不織布の透気度および空隙率はそれぞれ６
９４ｍｍＨｇ、６５％であった。

【００８９】実施例３０少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化され
たパラ系アラミド繊維（ダイセル化学社製、ティアラＫ
Ｙ−４００Ｓ）を５０％、その他の繊維としてポリプロ
ピレンとポリエチレンからなる芯鞘複合繊維（大和紡績
社製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度０．７デニール、繊維長５ｍ
ｍ）５０％を水中に分散させたスラリーを調製し、円網
抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量８５g/m²の電池セパレ
ーター用不織布を作製した後、１３０℃で熱カレンダー
処理し、厚みを１２０μｍに調整した。この電池セパレ
ーター用不織布の透気度および空隙率はそれぞれ２５０
ｍｍＨｇ、４０％であった。

【００９０】実施例３１少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化され
たポリプロピレン繊維（ダイセル化学社製、ティアラＫ
Ｙ−４３０Ｓ）を５０％、その他の繊維としてポリプロ
ピレンとポリエチレンからなる芯鞘複合繊維（大和紡績
社製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度０．７デニール、繊維長５ｍ
ｍ）５０％を水中に分散させたスラリーを調製し、円網
抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量４０g/m²の電池セパレ
ーター用不織布を作製した後、１３０℃で熱カレンダー
処理し、厚みを１２５μｍに調整した。この電池セパレ
ーター用不織布の透気度および空隙率はそれぞれ６９０
ｍｍＨｇ、６５％であった。

【００９１】実施例３２実施例３１と同様に坪量５５g/m²の電池セパレーター用
不織布を作製した後、１３０℃で熱カレンダー処理し、
厚みを１２０μｍに調整した。この電池セパレーター用
不織布の透気度および空隙率はそれぞれ５２０ｍｍＨ
ｇ、５０％であった。

【００９２】実施例３３実施例３１と同様に坪量６０g/m²の電池セパレーター用
不織布を作製した後、１３０℃で熱カレンダー処理し、
厚みを１１０μｍに調整した。この電池セパレーター用
不織布の透気度および空隙率はそれぞれ２５４ｍｍＨ
ｇ、４０％であった。

【００９３】実施例３４少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化され
たポリエチレン繊維（ダイセル化学社製、ティアラＫＹ
−４２０Ｓ）を３０％、その他の繊維としてポリプロピ
レン繊維（大和紡績社製、Ｐｚ、繊度０．５デニール、
繊維長５ｍｍ）３０％およびポリプロピレンとポリエチ
レンからなる芯鞘複合繊維（大和紡績社製、ＮＢＦ−
Ｈ、繊度０．７デニール、繊維長５ｍｍ）４０％を水中
に分散させたスラリーを調製し、円網抄紙機を用いて湿
式抄紙し、坪量５０g/m²の電池セパレーター用不織布を
作製した後、１２０℃で熱カレンダー処理し、厚みを１
２４μｍに調整した。この電池セパレーター用不織布の
透気度および空隙率はそれぞれ６３５ｍｍＨｇ、６０％
であった。

【００９４】実施例３５実施例９で作製した少なくとも一部が繊維径１μｍ以下
にフィブリル化されたポリメチルペンテン繊維を３０
％、その他の繊維としてポリプロピレン繊維（大和紡績
社製、Ｐｚ、繊度０．５デニール、繊維長５ｍｍ）２０
％およびポリプロピレンとポリエチレンからなる芯鞘複
合繊維（大和紡績社製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度０．７デニー
ル、繊維長５ｍｍ）５０％を水中に分散させたスラリー
を調製し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量４０g/
m²の電池セパレーター用不織布を作製した後、１４０℃
で熱カレンダー処理し、厚みを１１２μｍに調整した。
この電池セパレーター用不織布の透気度および空隙率は
それぞれ６３０ｍｍＨｇ、６０％であった。

【００９５】実施例３６実施例３５と同様に坪量５２g/m²の電池セパレーター用
不織布を作製した後、１４０℃で熱カレンダー処理し、
厚みを１１０μｍに調整した。この電池セパレーター用
不織布の透気度および空隙率はそれぞれ４３５ｍｍＨ
ｇ、４７％であった。

【００９６】実施例３７実施例１１で作製した少なくとも一部が繊維径１μｍ以
下にフィブリル化されたアクリル繊維を３０％、その他
の繊維としてポリプロピレン繊維（大和紡績社製、Ｐ
ｚ、繊度０．５デニール、繊維長５ｍｍ）２０％および
ポリプロピレンとポリエチレンからなる芯鞘複合繊維
（大和紡績社製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度０．７デニール、繊
維長５ｍｍ）５０％を水中に分散させたスラリーを調製
し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量５０g/m²の電
池セパレーター用不織布を作製した後、１３０℃で熱カ
レンダー処理し、厚みを１２０μｍに調整した。この電
池セパレーター用不織布の透気度および空隙率はそれぞ
れ６１５ｍｍＨｇ、５８％であった。

【００９７】実施例３８実施例３７と同様に坪量６２g/m²の電池セパレーター用
不織布を作製した後、１４０℃で熱カレンダー処理し、
厚みを１１０μｍに調整した。この電池セパレーター用
不織布の透気度および空隙率はそれぞれ３３５ｍｍＨ
ｇ、４３％であった。

【００９８】実施例３９全芳香族ポリエステル繊維（クラレ社製、ベクトラン、
繊度２．５デニール、繊維長５ｍｍ）を高圧均質化装置
を用いて叩解し、少なくとも一部が繊維径１μｍ以下に
フィブリル化された全芳香族ポリエステル繊維を作製し
た。この全芳香族ポリエステル繊維を４０％、その他の
繊維としてポリプロピレンとポリエチレンからなる芯鞘
複合繊維（大和紡績社製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度０．７デニ
ール、繊維長５ｍｍ）６０％を水中に分散させたスラリ
ーを調製し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量５６
g/m²の電池セパレーター用不織布を作製した後、１３０
℃で熱カレンダー処理し、厚みを１１０μｍに調整し
た。この電池セパレーター用不織布の透気度および空隙
率はそれぞれ５９０ｍｍＨｇ、５５％であった。

【００９９】実施例４０実施例１５で作製した少なくとも一部が繊維径１μｍ以
下にフィブリル化されたポリパラフェニレンベンゾビス
オキサゾール繊維を４０％、その他の繊維としてポリプ
ロピレンとポリエチレンからなる芯鞘複合繊維（大和紡
績社製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度０．７デニール、繊維長５ｍ
ｍ）６０％を水中に分散させたスラリーを調製し、円網
抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量６０g/m²の電池セパレ
ーター用不織布を作製した後、１４０℃で熱カレンダー
処理し、厚みを１２４μｍに調整した。この電池セパレ
ーター用不織布の透気度および空隙率はそれぞれ６２０
ｍｍＨｇ、５９％であった。

【０１００】比較例１２ポリプロピレン繊維（大和紡績社製、Ｐｚ、繊度０．５
デニール、繊維長５ｍｍ）９０％およびビニロン繊維
（クラレ社製、ＶＰＢ１０７−１×３）１０％を水中に
分散させたスラリーを調製し、円網抄紙機を用いて湿式
抄紙し、坪量３５g/m²の電池セパレーター用不織布を作
製した後、１３０℃で熱カレンダー処理し、厚みを１１
０μｍに調整した。この電池セパレーター用不織布の透
気度および空隙率はそれぞれ７１０ｍｍＨｇ、６６％で
あった。

【０１０１】比較例１３アクリル繊維（三菱レイヨン社製、ボンネル、繊度１デ
ニール、繊維長５ｍｍ）９０％およびビニロン繊維（ク
ラレ社製、ＶＰＢ１０７−１×３）１０％を水中に分散
させたスラリーを調製し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
し、坪量４０g/m²の電池セパレーター用不織布を作製し
た後、１８０℃で熱カレンダー処理し、厚みを１０５μ
ｍに調整した。この電池セパレーター用不織布の透気度
および空隙率はそれぞれ７２０ｍｍＨｇ以上、６７％で
あった。

【０１０２】比較例１４少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化され
たパラ系アラミド繊維（ダイセル化学社製、ティアラＫ
Ｙ−４００Ｓ）を５０％、その他の繊維としてポリプロ
ピレンとポリエチレンからなる芯鞘複合繊維（大和紡績
社製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度０．７デニール、繊維長５ｍ
ｍ）５０％を水中に分散させたスラリーを調製し、円網
抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量８０g/m²の電池セパレ
ーター用不織布を作製した後、１３０℃で熱カレンダー
処理し、厚みを１１０μｍに調整した。この電池セパレ
ーター用不織布の透気度および空隙率はそれぞれ２３０
ｍｍＨｇ、３９％であった。

【０１０３】比較例１５少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化され
たポリプロピレン繊維（ダイセル化学社製、ティアラＫ
Ｙ−４３０Ｓ）を５０％、その他の繊維としてポリプロ
ピレンとポリエチレンからなる芯鞘複合繊維（大和紡績
社製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度０．７デニール、繊維長５ｍ
ｍ）５０％を水中に分散させたスラリーを調製し、円網
抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量６３g/m²の電池セパレ
ーター用不織布を作製した後、１３０℃で熱カレンダー
処理し、厚みを１１５μｍに調整した。この電池セパレ
ーター用不織布の透気度および空隙率はそれぞれ２２５
ｍｍＨｇ、３９％であった。

【０１０４】比較例１６少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化され
たポリエチレン繊維（ダイセル化学社製、ティアラＫＹ
−４３０Ｓ）を５０％、その他の繊維としてポリプロピ
レンとポリエチレンからなる芯鞘複合繊維（大和紡績社
製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度０．７デニール、繊維長５ｍｍ）
５０％を水中に分散させたスラリーを調製し、円網抄紙
機を用いて湿式抄紙し、坪量６６g/m²の電池セパレータ
ー用不織布を作製した後、１３０℃で熱カレンダー処理
し、厚みを１１５μｍに調整した。この電池セパレータ
ー用不織布の透気度および空隙率はそれぞれ２２０ｍｍ
Ｈｇ、３９％であった。

【０１０５】上記の実施例１〜４０および比較例１〜１
６により得られた電池セパレーター用不織布の物性は、
下記の試験方法により測定し、その結果を下記表１〜表
３に示した。

【０１０６】＜透気度＞東英電子工業社製のＳｍｏｏｓ
ｔｅｒ（型式ＳＭ−６Ａ）を用いて透気度を測定した。
本測定機で測定できる透気度の上限は７２０ｍｍＨｇで
あるため、測定値が７２０ｍｍＨｇを越えた場合は、下
記表１〜３に「７２０＜」と記した。

【０１０７】＜ガス透過性＞ＪＩＳＬ１０９６に規定
されるフラジール法に準じ測定した。

【０１０８】＜空隙率＞空隙率は、実施例および比較例
により作製した電池セパレーター用不織布の坪量Ｍ（g/
m²）、厚みＴ（μｍ）、比重Ｄ（g/cm³）を用いて次式
により求めた。空隙率（％）＝（１−（Ｍ／Ｔ）／Ｄ）×１００

【０１０９】＜電解液保持性＞実施例および比較例によ
り作製した電池セパレーター用不織布を１０ｃｍ角に裁
断し、これを比重１．３の水酸化カリウム水溶液に浸し
たときの電解液保持性を評価した。電解液保持性が特に
良好であった場合は◎、良好であった場合は○、実用上
問題ないがやや不良であった場合は△、不良であった場
合は×とした。

【０１１０】＜ピンホール＞実施例および比較例により
得られた電池セパレーター用不織布に貫通孔があるか否
かを目視により評価した。貫通孔がない場合をなし、あ
る場合をありとした。

【０１１１】＜内部短絡率＞正極活物質としてコバルト
酸リチウム、負極活物質として難黒鉛化炭素を用いて、
実施例および比較例で作製した電池セパレーター用不織
布を各電極に接するように配置し、全体を渦巻状構造の
電極とした。次いで、プロピレンカーボネート：１，２
−ジメトキシエタン＝１：１の混合溶媒に０．５Ｍ／ｌ
となるようにＬｉＣｌＯ₄ を溶解させて電解液を調製し
た。これらの電極と電解液を用いて円筒形リチウム二次
電池を作製した。この電池を１００個作製し、単セルで
１０ｍΩの外部短絡試験を行ったときの内部短絡率を求
めた。

【０１１２】

【表１】

【０１１３】

【表２】

【０１１４】

【表３】

【０１１５】評価：表１の結果から明らかなように、第
１の発明における実施例１〜１５で作製した電池セパレ
ーター用不織布は、透気度が１００ｍｍＨｇ以上である
ためガス透過性に優れていた。また、少なくとも一部が
繊維径１μｍ以下にフィブリル化された有機繊維を含有
するためピンホールがなく、内部短絡を防止することが
できた。

【０１１６】一方、比較例１〜５の電池セパレーター用
不織布は、ピンホールがなく、内部短絡を防止すること
ができたが、透気度が１００ｍｍＨｇ未満であったため
ガス透過性が不十分であった。

【０１１７】表２の結果から明らかなように、第２の発
明における実施例１６〜２８で作製した電池セパレータ
ー用不織布は、空隙率が３５〜８０％の範囲にあるため
電解液保持性に優れていた。また、少なくとも一部が繊
維径１μｍ以下にフィブリル化された有機繊維を含有す
るためピンホールがなく、内部短絡を防止することがで
きた。

【０１１８】一方、比較例６〜８の電池セパレーター用
不織布は、空隙率が高いため電解液保持性は実用上問題
ないレベルであったが、少なくとも一部が繊維径１μｍ
以下にフィブリル化された有機繊維を含有せず、太デニ
ールの繊維を９０％含有するためピンホールが存在し、
内部短絡を起こした。

【０１１９】比較例９〜１１の電池セパレーター用不織
布は、少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル
化された有機繊維をがんゆうするためピンホールがな
く、内部短絡を防止することができたが、空隙率が３５
％未満であったため電解液保持性が著しく悪かった。

【０１２０】表３の結果から明らかなように、第３の発
明における実施例２９〜４０で作製した電池セパレータ
ー用不織布は、透気度が２５０〜７００ｍｍＨｇで、且
つ空隙率が４０〜６５％であるためガス透過性および電
解液保持性に優れていた。また、少なくとも一部が繊維
径１μｍ以下にフィブリル化された有機繊維を含有する
ためピンホールがなく、内部短絡を防止することができ
た。

【０１２１】一方、比較例１２および１３の電池セパレ
ーター用不織布は、透気度が高いためガス透過性に優れ
ていたが、少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブ
リル化された有機繊維を含有せず、太デニールの繊維を
９０％含有するためピンホールが存在し、内部短絡を起
こした。

【０１２２】比較例１４〜１６の電池セパレーター用不
織布は、少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリ
ル化された有機繊維を含有するためピンホールがなく、
内部短絡を防止することができたが、透気度および空隙
率が低いためガス透過性および電解液保持性が劣ってい
た。

【０１２３】

【発明の効果】本発明の電池セパレーター用不織布は、
少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフィブリル化され
た有機繊維を含有してなるためピンホールがなく、内部
短絡を防止することができる。また、透気度が１００ｍ
ｍＨｇ以上であるため、ガス透過性に優れる。さらに、
空隙率が３５〜８０％であるため、電解液保持性に優れ
る。特に、透気度が２５０〜７００ｍｍＨｇで、且つ空
隙率が４０〜６５％である場合には、ガス透過性および
電解液保持性の両性能に優れる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフ
ィブリル化された有機繊維を含有してなり、且つ透気度
が１００ｍｍＨｇ以上であることを特徴とする電池セパ
レーター用不織布。
【請求項２】少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフ
ィブリル化された有機繊維を含有してなり、且つ空隙率
が３５〜８０％であることを特徴とする電池セパレータ
ー用不織布。
【請求項３】少なくとも一部が繊維径１μｍ以下にフ
ィブリル化された有機繊維を含有してなり、透気度が２
５０〜７００ｍｍＨｇで、且つ空隙率が４０〜６５％で
あることを特徴とする電池セパレーター用不織布。
【請求項４】有機繊維が、パラ系アラミド繊維、ポリ
プロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリメチルペンテ
ン繊維、アクリル繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポ
リパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維の群から
選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項１〜３
の何れか１項に記載の電池セパレーター用不織布。
【請求項５】有機繊維が、パラ系アラミド繊維である
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の電
池セパレーター用不織布。