JPH0927305A - アルカリ電池封口ガスケット用材料 - Google Patents
アルカリ電池封口ガスケット用材料Info
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- JPH0927305A JPH0927305A JP7174987A JP17498795A JPH0927305A JP H0927305 A JPH0927305 A JP H0927305A JP 7174987 A JP7174987 A JP 7174987A JP 17498795 A JP17498795 A JP 17498795A JP H0927305 A JPH0927305 A JP H0927305A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 寸法安定性、耐熱性、機械的強度、耐漏液性
に優れたアルカリ電池封口ガスケット用材料を提供する
こと。 【解決手段】 膨潤性粘土鉱物0.01〜60重量％が均一に
分散したポリアミド樹脂組成物からなるアルカリ電池封
口ガスケット用材料。
に優れたアルカリ電池封口ガスケット用材料を提供する
こと。 【解決手段】 膨潤性粘土鉱物0.01〜60重量％が均一に
分散したポリアミド樹脂組成物からなるアルカリ電池封
口ガスケット用材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルカリ電池の金
属ケースと封口板の間を絶縁状態に密閉する封口ガスケ
ット用材料に関する。
属ケースと封口板の間を絶縁状態に密閉する封口ガスケ
ット用材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルカリ電池に用いる封口ガスケットの
樹脂材料としては、機械的強度、耐熱性、耐寒性、耐ク
リープ性、耐薬品性などの特性において、他の熱可塑性
樹脂より優れているナイロン66樹脂が広く用いられてい
る。
樹脂材料としては、機械的強度、耐熱性、耐寒性、耐ク
リープ性、耐薬品性などの特性において、他の熱可塑性
樹脂より優れているナイロン66樹脂が広く用いられてい
る。
【０００３】しかしながら、ナイロン66は、吸湿性を有
するため、成形加工後の保存雰囲気下で水分を吸収し、
その度合いに応じた寸法変化が生じる。そのため、ナイ
ロン66からなる封口ガスケットを電池に組み付けた場
合、電池内部に含まれる微量水分、あるいは外気中の水
分の影響を受けて寸法変化が生じ、特にカシメ部分の寸
法変化によりわずかな隙間が生じて漏液経路が形成さ
れ、保存中に漏液を生じる原因となっていた。また、集
電棒の圧入やカシメ圧などの応力により、保存中にクリ
ープ変形が生じ、同様に漏液につながる欠点があった。
するため、成形加工後の保存雰囲気下で水分を吸収し、
その度合いに応じた寸法変化が生じる。そのため、ナイ
ロン66からなる封口ガスケットを電池に組み付けた場
合、電池内部に含まれる微量水分、あるいは外気中の水
分の影響を受けて寸法変化が生じ、特にカシメ部分の寸
法変化によりわずかな隙間が生じて漏液経路が形成さ
れ、保存中に漏液を生じる原因となっていた。また、集
電棒の圧入やカシメ圧などの応力により、保存中にクリ
ープ変形が生じ、同様に漏液につながる欠点があった。
【０００４】このような吸湿による寸法変化や、クリー
プ変形を防止する方法としては、次のような方法が提案
されている。その一つは、たとえば特開平１−16642 号
公報に開示されているように、ナイロン樹脂とポリフェ
ニレンエーテル樹脂とからなる樹脂組成物を用い、ナイ
ロン樹脂の吸湿性やクリープ変形を防ぐ方法があるが、
両ポリマーの相溶性が悪く、樹脂組成物の品質にむらが
生じやすいという問題があった。また、他の方法として
は、たとえば特開平１ー206560号公報に開示されている
ように、封口ガスケットの表面に撥水層を形成し、水分
の侵入を防止する方法があるが、撥水処理後の乾燥が不
十分な場合、組み立て中にトラブルが生じ、製品の不良
率の増大につながり生産性に問題があった。
プ変形を防止する方法としては、次のような方法が提案
されている。その一つは、たとえば特開平１−16642 号
公報に開示されているように、ナイロン樹脂とポリフェ
ニレンエーテル樹脂とからなる樹脂組成物を用い、ナイ
ロン樹脂の吸湿性やクリープ変形を防ぐ方法があるが、
両ポリマーの相溶性が悪く、樹脂組成物の品質にむらが
生じやすいという問題があった。また、他の方法として
は、たとえば特開平１ー206560号公報に開示されている
ように、封口ガスケットの表面に撥水層を形成し、水分
の侵入を防止する方法があるが、撥水処理後の乾燥が不
十分な場合、組み立て中にトラブルが生じ、製品の不良
率の増大につながり生産性に問題があった。
【０００５】さらに他の方法としては、たとえば特開平
４−８７１４９号公報に開示されているように、封口ガ
スケットを水浴中で加熱処理し、大気中平衡水分をナイ
ロン樹脂に含有させる方法が提案されているが、この方
法では、ガスケットの寸法の調整が困難であり、また処
理工程が新たに必要となりコストアップにつながるとい
う問題があった。
４−８７１４９号公報に開示されているように、封口ガ
スケットを水浴中で加熱処理し、大気中平衡水分をナイ
ロン樹脂に含有させる方法が提案されているが、この方
法では、ガスケットの寸法の調整が困難であり、また処
理工程が新たに必要となりコストアップにつながるとい
う問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
の問題点を解決し、寸法安定性、耐熱性、機械的強度、
耐漏液性に優れたアルカリ電池封口ガスケット用材料を
提供することにある。
の問題点を解決し、寸法安定性、耐熱性、機械的強度、
耐漏液性に優れたアルカリ電池封口ガスケット用材料を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意研究を重ねた結果、膨潤性粘土鉱物
が均一に分散したポリアミド樹脂組成物からなるガスケ
ット用材料を用いることにより本発明の課題がことごと
く解決されることを見いだし本発明に到達した。
解決するために鋭意研究を重ねた結果、膨潤性粘土鉱物
が均一に分散したポリアミド樹脂組成物からなるガスケ
ット用材料を用いることにより本発明の課題がことごと
く解決されることを見いだし本発明に到達した。
【０００８】すなわち、本発明の要旨は、膨潤性粘土鉱
物0.01〜60重量％が均一に分散したポリアミド樹脂組成
物からなるアルカリ電池封口ガスケット用材料にある。
物0.01〜60重量％が均一に分散したポリアミド樹脂組成
物からなるアルカリ電池封口ガスケット用材料にある。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明についてさらに具体
的に説明する。
的に説明する。
【００１０】本発明に用いるポリアミドとして好ましい
ものとしては、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリ
テトラメチレンアジパミド（ナイロン46）、ポリヘキサ
メチレンアジパミド（ナイロン66）、ポリヘキサメチレ
ンセバカミド（ナイロン610）、ポリヘキサメチレンド
デカミド（ナイロン612 ）、ポリウンデカメチレンアジ
パミド（ナイロン116 ）、ポリウンデカミド（ナイロン
11）、ポリドデカミド（ナイロン12）、ポリトリメチル
ヘキサメチレンテレフタラミド（ナイロンＴＭＨＴ）、
ポリヘキサメチレンテレフタラミド（ナイロン６Ｔ）、
ポリヘキサメチレンイソフタラミド（ナイロン６Ｉ）、
ポリビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンドデカミ
ド（ナイロンＰＡＣＭ12）、ポリビス（３−メチル−４
−アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド（ナイロン
ジメチルＰＡＣＭ12）、ポリメタキシリレンアジパミド
（ナイロンＭＸＤ６）、ポリウンデカメチレンテレフタ
ラミド（ナイロン11Ｔ）、ポリウンデカメチレンヘキサ
ヒドロテレフタラミド（ナイロン11Ｔ（Ｈ））及びこれ
らの共重合ポリアミド、混合ポリアミドなどがある。中
でも特に好ましいものはナイロン６、ナイロン46、ナイ
ロン66、ナイロン610 、ナイロン11、ナイロン12及びこ
れらの共重合ポリアミド、混合ポリアミドである。
ものとしては、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリ
テトラメチレンアジパミド（ナイロン46）、ポリヘキサ
メチレンアジパミド（ナイロン66）、ポリヘキサメチレ
ンセバカミド（ナイロン610）、ポリヘキサメチレンド
デカミド（ナイロン612 ）、ポリウンデカメチレンアジ
パミド（ナイロン116 ）、ポリウンデカミド（ナイロン
11）、ポリドデカミド（ナイロン12）、ポリトリメチル
ヘキサメチレンテレフタラミド（ナイロンＴＭＨＴ）、
ポリヘキサメチレンテレフタラミド（ナイロン６Ｔ）、
ポリヘキサメチレンイソフタラミド（ナイロン６Ｉ）、
ポリビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンドデカミ
ド（ナイロンＰＡＣＭ12）、ポリビス（３−メチル−４
−アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド（ナイロン
ジメチルＰＡＣＭ12）、ポリメタキシリレンアジパミド
（ナイロンＭＸＤ６）、ポリウンデカメチレンテレフタ
ラミド（ナイロン11Ｔ）、ポリウンデカメチレンヘキサ
ヒドロテレフタラミド（ナイロン11Ｔ（Ｈ））及びこれ
らの共重合ポリアミド、混合ポリアミドなどがある。中
でも特に好ましいものはナイロン６、ナイロン46、ナイ
ロン66、ナイロン610 、ナイロン11、ナイロン12及びこ
れらの共重合ポリアミド、混合ポリアミドである。
【００１１】本発明で用いられるポリアミドの相対粘度
は特に制限されないが、溶媒としてフェノール／テトラ
クロルエタン＝60／40（重量比）を用い、温度25℃、濃
度１g/dlの条件で測定した相対粘度が 1.5〜5.0 の範囲
であることが好ましい。相対粘度が 1.5未満である場合
には樹脂組成物の機械的性能が低下するので好ましくな
い。また、5.0 を超える場合には樹脂組成物の成形性が
急速に低下するので好ましくない。
は特に制限されないが、溶媒としてフェノール／テトラ
クロルエタン＝60／40（重量比）を用い、温度25℃、濃
度１g/dlの条件で測定した相対粘度が 1.5〜5.0 の範囲
であることが好ましい。相対粘度が 1.5未満である場合
には樹脂組成物の機械的性能が低下するので好ましくな
い。また、5.0 を超える場合には樹脂組成物の成形性が
急速に低下するので好ましくない。
【００１２】本発明でいう膨潤性とは、粘土鉱物がアミ
ノ酸、ナイロン塩、水分子などの極性分子あるいは陽イ
オンを層間に吸収することにより、層間距離が拡がり、
あるいはさらに膨潤へき開して、超微細粒子となる特性
である。
ノ酸、ナイロン塩、水分子などの極性分子あるいは陽イ
オンを層間に吸収することにより、層間距離が拡がり、
あるいはさらに膨潤へき開して、超微細粒子となる特性
である。
【００１３】本発明に用いられる膨潤性粘土鉱物は珪酸
塩を主成分とし、負に帯電した層と、その間に介在する
陽電荷（イオン）からなる構造を有しており、このよう
な膨潤性粘土鉱物はイオン交換能を有する。
塩を主成分とし、負に帯電した層と、その間に介在する
陽電荷（イオン）からなる構造を有しており、このよう
な膨潤性粘土鉱物はイオン交換能を有する。
【００１４】膨潤性粘土鉱物の例としては、スメクタイ
ト族（具体例として、モンモリロナイト、バイデライ
ト、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト）、バー
ミキュライト族（具体例として、バーミキュライト）、
雲母族（具体例として、白雲母、パラゴナイト）、脆雲
母族（具体例として、マーガライト、クリントナイト、
アナンダイト）、緑泥石族（具体例として、ドンバサイ
ト、スドーアイト、クッケアイト、クリノクロア、シャ
モサイト、ニマイト）が挙げられる。これらの粘土鉱物
は天然に産するものであっても、人工的に合成あるいは
変性されたものでもよく、また有機物などで表面処理さ
れたものでもよい。
ト族（具体例として、モンモリロナイト、バイデライ
ト、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト）、バー
ミキュライト族（具体例として、バーミキュライト）、
雲母族（具体例として、白雲母、パラゴナイト）、脆雲
母族（具体例として、マーガライト、クリントナイト、
アナンダイト）、緑泥石族（具体例として、ドンバサイ
ト、スドーアイト、クッケアイト、クリノクロア、シャ
モサイト、ニマイト）が挙げられる。これらの粘土鉱物
は天然に産するものであっても、人工的に合成あるいは
変性されたものでもよく、また有機物などで表面処理さ
れたものでもよい。
【００１５】このような粘土鉱物の中で、最も好ましい
粘土鉱物は、膨潤性フッ素雲母系鉱物である。各種の粘
土鉱物の中でも、膨潤性フッ素雲母系鉱物はナイロン樹
脂に配合した場合の性能が特に優れており、色調もよく
ガスケット用材料の構成材料として最も優れている。
粘土鉱物は、膨潤性フッ素雲母系鉱物である。各種の粘
土鉱物の中でも、膨潤性フッ素雲母系鉱物はナイロン樹
脂に配合した場合の性能が特に優れており、色調もよく
ガスケット用材料の構成材料として最も優れている。
【００１６】本発明において、特に好ましく用いられる
膨潤性フッ素雲母系鉱物は次式（１）で表わされる構造
を有する。 α（ＭＦ）・β（ａＭｇＦ2 ・ｂＭｇＯ）・γＳｉＯ2 （１） ただし、Ｍはナトリウム又はリチウムを表し、α、β、
γ、ａおよびｂはそれぞれ係数を表し、０．１≦α≦
２、２≦β≦３．５、３≦γ≦４、０≦ａ≦１、０≦ｂ
≦１、ａ＋ｂ＝１である。
膨潤性フッ素雲母系鉱物は次式（１）で表わされる構造
を有する。 α（ＭＦ）・β（ａＭｇＦ2 ・ｂＭｇＯ）・γＳｉＯ2 （１） ただし、Ｍはナトリウム又はリチウムを表し、α、β、
γ、ａおよびｂはそれぞれ係数を表し、０．１≦α≦
２、２≦β≦３．５、３≦γ≦４、０≦ａ≦１、０≦ｂ
≦１、ａ＋ｂ＝１である。
【００１７】このようなフッ素雲母系鉱物の製造法とし
ては、たとえば酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アル
ミニウムなどの酸化物と各種フッ素化合物を混合し、そ
の混合物を電気炉あるいはガス炉中で 1400 〜 1500 ℃
の温度範囲で完全に溶融し、その冷却過程で反応容器内
にフッ素雲母を結晶成長させる、いわゆる溶融法があ
る。
ては、たとえば酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アル
ミニウムなどの酸化物と各種フッ素化合物を混合し、そ
の混合物を電気炉あるいはガス炉中で 1400 〜 1500 ℃
の温度範囲で完全に溶融し、その冷却過程で反応容器内
にフッ素雲母を結晶成長させる、いわゆる溶融法があ
る。
【００１８】また、他の方法としては特開平２− 14941
5 号公報に開示された方法がある。すなわち、タルクを
出発物質として用い、これにアルカリ金属イオンをイン
ターカレーションしてフッ素雲母を得る方法である。こ
の方法ではタルクに珪フッ化アルカリあるいはフッ化ア
ルカリを混合し、磁性ルツボ内で約 700〜1200℃で短時
間加熱処理することによってフッ素雲母が得られる。本
発明で用いる膨潤性のフッ素雲母系鉱物は特にこの方法
で製造されたものが好ましい。
5 号公報に開示された方法がある。すなわち、タルクを
出発物質として用い、これにアルカリ金属イオンをイン
ターカレーションしてフッ素雲母を得る方法である。こ
の方法ではタルクに珪フッ化アルカリあるいはフッ化ア
ルカリを混合し、磁性ルツボ内で約 700〜1200℃で短時
間加熱処理することによってフッ素雲母が得られる。本
発明で用いる膨潤性のフッ素雲母系鉱物は特にこの方法
で製造されたものが好ましい。
【００１９】膨潤性のフッ素雲母系鉱物を得るために
は、珪フッ化アルカリあるいはフッ化アルカリのアルカ
リ金属は、ナトリウムあるいはリチウムとすることが必
要である。これらのアルカリ金属は単独で用いてもよい
し、併用してもよい。アルカリ金属のうち、カリウムの
場合には膨潤性のフッ素雲母が得られないが、ナトリウ
ムあるいはリチウムと併用し、かつ限定された量であれ
ば膨潤性を調節する目的で用いることが可能である。
は、珪フッ化アルカリあるいはフッ化アルカリのアルカ
リ金属は、ナトリウムあるいはリチウムとすることが必
要である。これらのアルカリ金属は単独で用いてもよい
し、併用してもよい。アルカリ金属のうち、カリウムの
場合には膨潤性のフッ素雲母が得られないが、ナトリウ
ムあるいはリチウムと併用し、かつ限定された量であれ
ば膨潤性を調節する目的で用いることが可能である。
【００２０】また膨潤性フッ素雲母系鉱物を製造する工
程において、アルミナを少量配合し、生成する膨潤性フ
ッ素雲母系鉱物の膨潤性を調整することも可能である。
程において、アルミナを少量配合し、生成する膨潤性フ
ッ素雲母系鉱物の膨潤性を調整することも可能である。
【００２１】本発明に用いられる膨潤性粘土鉱物の配合
量は、全体量に対して 0.01 〜 60重量％、好ましくは
0.1〜20重量％である。 0.01 重量％未満では本発明の
目的とする耐熱性、剛性、及び寸法安定性の改良効果が
得られず、60重量％を超える場合には靭性の低下が大き
くなるので好ましくない。
量は、全体量に対して 0.01 〜 60重量％、好ましくは
0.1〜20重量％である。 0.01 重量％未満では本発明の
目的とする耐熱性、剛性、及び寸法安定性の改良効果が
得られず、60重量％を超える場合には靭性の低下が大き
くなるので好ましくない。
【００２２】ポリアミド樹脂に膨潤性粘土鉱物を均一に
分散させるには、溶融したポリアミド樹脂と混合する方
法（いわゆるコンパウンド法）を用いてもよいが、この
方法では十分な均一分散が得られない場合がある。最も
好ましい方法は、ポリアミドを形成するモノマーに対し
て、膨潤性粘土鉱物を所定量存在させた状態で、モノマ
ーを重合する方法である。この場合には、膨潤性粘土鉱
物がポリアミド中に十分細かく分散したポリアミド樹脂
組成物が得られる。この場合、本発明で用いられる膨潤
性粘土鉱物は、あらかじめ水などで膨潤化処理を行った
後にモノマーと配合して重合してもよいし、また、膨潤
化処理を行わずに、そのままモノマーに配合して重合し
てもよい。特に、膨潤性フッ素雲母系鉱物を用いた場合
は膨潤化処理を行わなくても、優れた性能のポリアミド
樹脂組成物が得られる。
分散させるには、溶融したポリアミド樹脂と混合する方
法（いわゆるコンパウンド法）を用いてもよいが、この
方法では十分な均一分散が得られない場合がある。最も
好ましい方法は、ポリアミドを形成するモノマーに対し
て、膨潤性粘土鉱物を所定量存在させた状態で、モノマ
ーを重合する方法である。この場合には、膨潤性粘土鉱
物がポリアミド中に十分細かく分散したポリアミド樹脂
組成物が得られる。この場合、本発明で用いられる膨潤
性粘土鉱物は、あらかじめ水などで膨潤化処理を行った
後にモノマーと配合して重合してもよいし、また、膨潤
化処理を行わずに、そのままモノマーに配合して重合し
てもよい。特に、膨潤性フッ素雲母系鉱物を用いた場合
は膨潤化処理を行わなくても、優れた性能のポリアミド
樹脂組成物が得られる。
【００２３】本発明においては、ポリアミド樹脂に他の
ポリマーを混合することができる。このような他のポリ
マーとしては、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリフェ
ニレンオキサイド、ポリカーボネート、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリ
レート、各種エラストマーなどが挙げられる。これらの
他のポリマーの混合量としては、ポリアミド樹脂との合
計重量の60％以下であることが好ましい。
ポリマーを混合することができる。このような他のポリ
マーとしては、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリフェ
ニレンオキサイド、ポリカーボネート、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリ
レート、各種エラストマーなどが挙げられる。これらの
他のポリマーの混合量としては、ポリアミド樹脂との合
計重量の60％以下であることが好ましい。
【００２４】また、本発明におけるガスケット材料に
は、必要に応じてガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊
維、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、チタン酸カリウ
ム、窒化ホウ素、無機珪酸塩、シリカゲル、ハイドロタ
ルサイト、クリストバライト、クレイなどのような補強
充填剤や熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤、可塑剤、滑
剤、着色剤、発泡剤、離型剤、耐衝撃性改良剤などの添
加剤を添加してもよい。本発明のガスケット材料は、プ
レス成形、射出成形、押出成形など一般に知られている
プラスチック成形法によって成形することにより得るこ
とができる。
は、必要に応じてガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊
維、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、チタン酸カリウ
ム、窒化ホウ素、無機珪酸塩、シリカゲル、ハイドロタ
ルサイト、クリストバライト、クレイなどのような補強
充填剤や熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤、可塑剤、滑
剤、着色剤、発泡剤、離型剤、耐衝撃性改良剤などの添
加剤を添加してもよい。本発明のガスケット材料は、プ
レス成形、射出成形、押出成形など一般に知られている
プラスチック成形法によって成形することにより得るこ
とができる。
【００２５】
【実施例】次に、実施例によりさらに具体的に説明す
る。なお、実施例及び比較例の評価に用いた原料及び測
定法は次のとおりである。
る。なお、実施例及び比較例の評価に用いた原料及び測
定法は次のとおりである。
【００２６】１．原料 膨潤性フッ素雲母系鉱物 ボールミルにより平均粒径が２μｍとなるように粉砕し
たタルクに対し、平均粒径が同じく２μｍの表１に示す
珪フッ化物を全量の20重量％となるように混合し、これ
を磁性ルツボに入れ、電気炉で１時間 800℃に保持して
フッ素雲母Ｍ−１及びＭ−２を合成した。生成したフッ
素雲母の平均粒径は 1.8μｍであった。
たタルクに対し、平均粒径が同じく２μｍの表１に示す
珪フッ化物を全量の20重量％となるように混合し、これ
を磁性ルツボに入れ、電気炉で１時間 800℃に保持して
フッ素雲母Ｍ−１及びＭ−２を合成した。生成したフッ
素雲母の平均粒径は 1.8μｍであった。
【００２７】また、Ｘ線粉末法で測定した結果、原料タ
ルクのＣ軸方向の厚み 9.2Åに対応するピークは消失
し、膨潤性フッ素雲母系鉱物の生成を示す12〜16Åに対
応するピークが認められた。
ルクのＣ軸方向の厚み 9.2Åに対応するピークは消失
し、膨潤性フッ素雲母系鉱物の生成を示す12〜16Åに対
応するピークが認められた。
【００２８】
【表１】
【００２９】２．測定法 （１）曲げ強度、曲げ弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ− 790に基
づいて測定した。 （２）熱変形温度：ＡＳＴＭ Ｄ 648に基づき、荷重1
8.6kg/cm2で測定した。 （３）配合物の重量％：ペレットを 600℃で焼成した後
の残存灰分の量を測定することによって求めた。 （４）クリープ量（％）：各種材料を用いて、一辺が10
mmの正方形で高さが20mmの角柱試験片を成形した。その
試験片の正方形の面に全体に 100kg/cm2の圧縮応力を、
60℃の温度で７日間加え，その高さ方向の圧縮変形率を
測定した。 （５）寸法変化：曲げ試験に用いた試験片を室温で水中
に５日間浸漬し、その後の長さ方向の寸法変化を求め
た。 （６）漏液不具合品発生率（％）：射出成形により得ら
れた封口ガスケットをアルカリ電池に組み込み、温度60
℃、湿度90％の雰囲気下に60日間放置し、20日、40日、
60日の各期間経過後に漏液したものの個数を調べ、漏液
発生率を求めた。
づいて測定した。 （２）熱変形温度：ＡＳＴＭ Ｄ 648に基づき、荷重1
8.6kg/cm2で測定した。 （３）配合物の重量％：ペレットを 600℃で焼成した後
の残存灰分の量を測定することによって求めた。 （４）クリープ量（％）：各種材料を用いて、一辺が10
mmの正方形で高さが20mmの角柱試験片を成形した。その
試験片の正方形の面に全体に 100kg/cm2の圧縮応力を、
60℃の温度で７日間加え，その高さ方向の圧縮変形率を
測定した。 （５）寸法変化：曲げ試験に用いた試験片を室温で水中
に５日間浸漬し、その後の長さ方向の寸法変化を求め
た。 （６）漏液不具合品発生率（％）：射出成形により得ら
れた封口ガスケットをアルカリ電池に組み込み、温度60
℃、湿度90％の雰囲気下に60日間放置し、20日、40日、
60日の各期間経過後に漏液したものの個数を調べ、漏液
発生率を求めた。
【００３０】実施例１ ε−カプロラクタム10kgに対して、１ｋｇの水と 200g
のＭ−１を配合し、これを内容量30リットルの反応缶に
入れ、Ｍ−１の存在下でε−カプロラクタムを重合し、
強化ナイロン６樹脂組成物を得た。重合反応は次のよう
に行った。すなわち、攪拌しながら 250℃に加熱し、常
圧から15kg/cm2の圧力まで昇圧した。その後、常圧まで
放圧し、260 ℃で３時間重合した。重合の終了した時点
で反応缶から強化ナイロン６樹脂組成物を払い出し、こ
れを切断してペレットとした。得られた強化ナイロン６
樹脂組成物のペレットを95℃の熱水で処理し、精練を行
い、その後真空乾燥した。このペレットを用いて温度 2
70℃、射出時間６秒、冷却時間６秒の条件で各種の試験
片を射出成形し、物性試験に供した。結果を表２に示
す。
のＭ−１を配合し、これを内容量30リットルの反応缶に
入れ、Ｍ−１の存在下でε−カプロラクタムを重合し、
強化ナイロン６樹脂組成物を得た。重合反応は次のよう
に行った。すなわち、攪拌しながら 250℃に加熱し、常
圧から15kg/cm2の圧力まで昇圧した。その後、常圧まで
放圧し、260 ℃で３時間重合した。重合の終了した時点
で反応缶から強化ナイロン６樹脂組成物を払い出し、こ
れを切断してペレットとした。得られた強化ナイロン６
樹脂組成物のペレットを95℃の熱水で処理し、精練を行
い、その後真空乾燥した。このペレットを用いて温度 2
70℃、射出時間６秒、冷却時間６秒の条件で各種の試験
片を射出成形し、物性試験に供した。結果を表２に示
す。
【００３１】実施例２〜３ 400g及び 600g のＭ−１を、それぞれ用いた他は実施例
１と同じ方法で強化ナイロン６樹脂組成物のペレットを
得た。実施例１と同様に評価を行った結果を表２に示
す。
１と同じ方法で強化ナイロン６樹脂組成物のペレットを
得た。実施例１と同様に評価を行った結果を表２に示
す。
【００３２】実施例４ Ｍ−１の代わりにＭ−２を用いた他は実施例２と同様に
して、強化ナイロン６樹脂組成物のペレットを得た。実
施例２と同様に評価を行った結果を表２に示す。
して、強化ナイロン６樹脂組成物のペレットを得た。実
施例２と同様に評価を行った結果を表２に示す。
【００３３】比較例１ 膨潤性フッ素雲母を配合したナイロン６樹脂の代わり
に、膨潤性フッ素雲母を配合しないナイロン66樹脂（Ｉ
ＣＩ社製、Ａ１２５）を用いた他は実施例１と同様にし
て試験片を作製し、各試験を行った。結果を表２に示
す。
に、膨潤性フッ素雲母を配合しないナイロン66樹脂（Ｉ
ＣＩ社製、Ａ１２５）を用いた他は実施例１と同様にし
て試験片を作製し、各試験を行った。結果を表２に示
す。
【００３４】
【表２】
【００３５】実施例５ 実施例１で得られたナイロン６樹脂を用いて、シリンダ
温度 270℃、射出時間６秒、冷却時間６秒で射出成形を
行い、封口ガスケットを得た。成形性は良好であった。
得られたガスケットをアルカリ電池に組み込み漏液試験
を行なった。その結果を表３に示す。
温度 270℃、射出時間６秒、冷却時間６秒で射出成形を
行い、封口ガスケットを得た。成形性は良好であった。
得られたガスケットをアルカリ電池に組み込み漏液試験
を行なった。その結果を表３に示す。
【００３６】比較例２ 比較例１で用いたナイロン66樹脂を、シリンダ温度 290
℃、射出時間６秒、冷却時間６秒で射出成形を行い、封
口ガスケットを得た。実施例５と同様に漏液試験を行っ
た。結果を表３に示す。
℃、射出時間６秒、冷却時間６秒で射出成形を行い、封
口ガスケットを得た。実施例５と同様に漏液試験を行っ
た。結果を表３に示す。
【００３７】
【表３】
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、寸法安定性、耐熱性、
機械的強度、耐漏液性に優れたポリアミド樹脂組成物か
らなるアルカリ電池封口ガスケット用材料が提供され
る。
機械的強度、耐漏液性に優れたポリアミド樹脂組成物か
らなるアルカリ電池封口ガスケット用材料が提供され
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片平 新一郎 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内 (72)発明者 吉田 泉 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 膨潤性粘土鉱物0.01〜60重量％が均一に
分散したポリアミド樹脂組成物からなるアルカリ電池封
口ガスケット用材料。 - 【請求項２】 膨潤性粘土鉱物が膨潤性フッ素雲母系鉱
物である請求項１記載のアルカリ電池封口ガスケット用
材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7174987A JPH0927305A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | アルカリ電池封口ガスケット用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7174987A JPH0927305A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | アルカリ電池封口ガスケット用材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0927305A true JPH0927305A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=15988242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7174987A Pending JPH0927305A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | アルカリ電池封口ガスケット用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0927305A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002521805A (ja) * | 1998-07-29 | 2002-07-16 | デュラセル インコーポレイテッド | アルカリセルのための端部キャップ組立体 |
| WO2005024976A1 (ja) * | 2003-09-02 | 2005-03-17 | Fdk Energy Co., Ltd. | アルカリ乾電池とその封口ガスケット |
| JP2006019093A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 集合電池 |
| WO2007072560A1 (ja) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Kitagawa Seiki Kabushiki Kaisha | 電気二重層コンデンサ用ガスケット |
| JP2008084845A (ja) * | 2006-09-25 | 2008-04-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 円筒型一次電池 |
| JP2008280514A (ja) * | 2007-04-12 | 2008-11-20 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリアミド樹脂組成物及び成形品 |
| JP2009021263A (ja) * | 2007-04-12 | 2009-01-29 | Panasonic Corp | 電池用ガスケット及びアルカリ乾電池 |
| WO2009087798A1 (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-16 | Panasonic Corporation | 電池用ガスケット及びアルカリ乾電池 |
| WO2010041327A1 (ja) * | 2008-10-10 | 2010-04-15 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ポリアミド樹脂組成物及び成形品 |
| US20150065634A1 (en) * | 2013-08-29 | 2015-03-05 | Arkema France | Battery gasket based on a polyamide composition |
| US10826031B2 (en) | 2017-04-07 | 2020-11-03 | Shinsei Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Gasket for alkaline battery and method for manufacturing same |
-
1995
- 1995-07-11 JP JP7174987A patent/JPH0927305A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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