JPH09272620A - スクリュー式粉体輸送装置 - Google Patents
スクリュー式粉体輸送装置Info
- Publication number
- JPH09272620A JPH09272620A JP8154496A JP8154496A JPH09272620A JP H09272620 A JPH09272620 A JP H09272620A JP 8154496 A JP8154496 A JP 8154496A JP 8154496 A JP8154496 A JP 8154496A JP H09272620 A JPH09272620 A JP H09272620A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- casing
- gas
- entrance
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Screw Conveyors (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 トルクの過大発生を防ぎ、コストダウンを図
る。 【解決手段】 一端部近くに入口を持つとともに他端部
近くに出口を持つ筒形のケーシング、同ケーシング内に
同軸に配置されたスクリュー羽根を持つ軸、同軸の駆動
装置とを有するスクリュー式粉体輸送装置において、上
記ケーシングの入口の反対側にガス入口を設ける。
る。 【解決手段】 一端部近くに入口を持つとともに他端部
近くに出口を持つ筒形のケーシング、同ケーシング内に
同軸に配置されたスクリュー羽根を持つ軸、同軸の駆動
装置とを有するスクリュー式粉体輸送装置において、上
記ケーシングの入口の反対側にガス入口を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスクリュー式粉体輸
送装置に関する。
送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスクリュー式粉体輸送装置を図２
に示す。筒型のケーシング１内にはスクリュー羽根３を
持つ軸２が同軸に配置され、両端の管板４を通り軸受８
で支持されている。また下端には駆動装置７が連結され
ている。ケーシング１の上端部の下部には出口６があ
る。また下端から所定距離Ｌの上部に入口５があり、粉
体流入配管９につながっている。
に示す。筒型のケーシング１内にはスクリュー羽根３を
持つ軸２が同軸に配置され、両端の管板４を通り軸受８
で支持されている。また下端には駆動装置７が連結され
ている。ケーシング１の上端部の下部には出口６があ
る。また下端から所定距離Ｌの上部に入口５があり、粉
体流入配管９につながっている。
【０００３】以上において駆動装置７により軸２が回転
すると、入口９からの粉体はケーシング１内に流れ込
み、スクリュー羽根３によって上方に搬送され、出口６
から流出する。
すると、入口９からの粉体はケーシング１内に流れ込
み、スクリュー羽根３によって上方に搬送され、出口６
から流出する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のスクリュー
式粉体輸送装置では、次のような問題点があった。 （１）駆動装置の起動時と粉体輸送時にトルクを必要と
し、これに対応した駆動装置（減速機、モータ）と、強
度的に満足する軸径が選定、使用される。しかし、粉体
の固まりや異物が流入した場合、過大なトルクが発生し
トリップすることがある。このため駆動装置や軸径には
経験的に余裕を持った設計が行われている。 （２）また粉体流入配管が高い（上方に長い）場合等に
生じる、入口部の粉体の圧密の影響を緩和するため、入
口は下端からある程度の距離Ｌを置いた位置に設置さ
れ、空間が生じるようにされており、余分なスペースを
必要とする。
式粉体輸送装置では、次のような問題点があった。 （１）駆動装置の起動時と粉体輸送時にトルクを必要と
し、これに対応した駆動装置（減速機、モータ）と、強
度的に満足する軸径が選定、使用される。しかし、粉体
の固まりや異物が流入した場合、過大なトルクが発生し
トリップすることがある。このため駆動装置や軸径には
経験的に余裕を持った設計が行われている。 （２）また粉体流入配管が高い（上方に長い）場合等に
生じる、入口部の粉体の圧密の影響を緩和するため、入
口は下端からある程度の距離Ｌを置いた位置に設置さ
れ、空間が生じるようにされており、余分なスペースを
必要とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため次の手段を講ずる。
するため次の手段を講ずる。
【０００６】すなわち、一端部近くに入口を持つととも
に他端部近くに出口を持つ筒形のケーシングと、同ケー
シング内に同軸に配置されたスクリュー羽根を持つ軸
と、同軸の駆動装置とを有するスクリュー式粉体輸送装
置において、上記ケーシングの入口の反対側にガス入口
を設ける。
に他端部近くに出口を持つ筒形のケーシングと、同ケー
シング内に同軸に配置されたスクリュー羽根を持つ軸
と、同軸の駆動装置とを有するスクリュー式粉体輸送装
置において、上記ケーシングの入口の反対側にガス入口
を設ける。
【０００７】以上において、作動中、ガス入口からガス
が供給され、ケーシング内にガスの流れるスペースが生
る。入口から投入される粉体の入口部における圧密や、
異物混入時に、ガス流れ部のスペースが圧縮されるた
め、スクリュー羽根の軸のトルク過大が緩和される。
が供給され、ケーシング内にガスの流れるスペースが生
る。入口から投入される粉体の入口部における圧密や、
異物混入時に、ガス流れ部のスペースが圧縮されるた
め、スクリュー羽根の軸のトルク過大が緩和される。
【０００８】従って、駆動装置や軸のコストダウンが図
れる。
れる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図１によ
り説明する。なお、従来例で説明した部分は、同一の番
号をつけ説明を省略し、この発明に関する部分を主体に
説明する。
り説明する。なお、従来例で説明した部分は、同一の番
号をつけ説明を省略し、この発明に関する部分を主体に
説明する。
【００１０】粉体の入口５をケーシング１の上部の下端
に近い位置、すなわちＲ（＜Ｌ）に設ける。またその反
対側にガス入口１０を設ける。ガス入口１０は図示しな
い空気またはＮ2 ガス等の供給源につながれる。
に近い位置、すなわちＲ（＜Ｌ）に設ける。またその反
対側にガス入口１０を設ける。ガス入口１０は図示しな
い空気またはＮ2 ガス等の供給源につながれる。
【００１１】以上において、ケーシング１内にはガス入
口１０から、ガスが流入する。流入したガスはケーシン
グ１の上部を出口６に向かって流れ流出する。ケーシン
グ１内部にはガスの流路が形成され、粉体流入配管９が
高く、ケーシング１内に粉体の加重がかかり、ケーシン
グ１内で粉体の圧密が生じた場合、さらには粉体の固ま
り、異物が流入した場合などに、ガス層が圧縮されるこ
とにより、粉体の圧密が防止される。従って、過大トル
クが発生しないので、駆動装置７や軸２のコストダウン
ができる。またトリップ事故も防止できる。
口１０から、ガスが流入する。流入したガスはケーシン
グ１の上部を出口６に向かって流れ流出する。ケーシン
グ１内部にはガスの流路が形成され、粉体流入配管９が
高く、ケーシング１内に粉体の加重がかかり、ケーシン
グ１内で粉体の圧密が生じた場合、さらには粉体の固ま
り、異物が流入した場合などに、ガス層が圧縮されるこ
とにより、粉体の圧密が防止される。従って、過大トル
クが発生しないので、駆動装置７や軸２のコストダウン
ができる。またトリップ事故も防止できる。
【００１２】また、粉体入口５は下端の近くに取り付け
ることが可能となり、この部分を短縮でき、コストダウ
ンを図れる。
ることが可能となり、この部分を短縮でき、コストダウ
ンを図れる。
【００１３】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
粉体の固まりや異物混入の場合などでも、異常に過大な
トルクが発生しない。従って駆動装置や軸部のコストダ
ウンが図れる。
粉体の固まりや異物混入の場合などでも、異常に過大な
トルクが発生しない。従って駆動装置や軸部のコストダ
ウンが図れる。
【図１】本発明の実施の一形態の断面図である。
【図２】従来の断面図である。
１ ケーシング ２ 軸 ３ 羽根 ４ 管板 ５ 入口（粉体入口管台） ６ 出口（粉体出口管台） ７ 駆動装置 ８ 軸受け ９ 粉体流入配管 １０ ガス入口（ガス流入管台）
Claims (1)
- 【請求項１】 一端部近くに入口を持つとともに他端部
近くに出口を持つ筒形のケーシングと、同ケーシング内
に同軸に配置されたスクリュー羽根を持つ軸と、同軸の
駆動装置とを有するスクリュー式粉体輸送装置におい
て、上記ケーシングの入口の反対側にガス入口を設けた
ことを特徴とするスクリュー式粉体輸送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8154496A JPH09272620A (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | スクリュー式粉体輸送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8154496A JPH09272620A (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | スクリュー式粉体輸送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09272620A true JPH09272620A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=13749244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8154496A Pending JPH09272620A (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | スクリュー式粉体輸送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09272620A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006206325A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Lanxess Deutschland Gmbh | 流れの悪いバルク材の空気輸送方法および装置 |
-
1996
- 1996-04-03 JP JP8154496A patent/JPH09272620A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006206325A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Lanxess Deutschland Gmbh | 流れの悪いバルク材の空気輸送方法および装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030311 |