JPS6333633Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、固体粒子と液体との混合物である被
処理物を多数の硬球とともに撹拌することによつ
て、固体粒子を微細に粉砕し、液体中にコロイド
状に分散させるためのボールミルに関する。

従来技術 上述の形式のボールミルは、筒形の容器と、こ
の容器の軸線方向に延びる回転軸上に間隔を置い
て固定した撹拌部材とを有し、容器内には、粉砕
のための硬球が多数入れられている。撹拌部材は
軸から放射状に延びるように、この軸に固定され
た棒または円板により構成され、固体粒子と液体
との混合物である被処理物を硬球とともに撹拌し
て、固体粒子を硬球の間における摩擦により微細
に粉砕し、液体中にコロイド状に分散させる。均
一な分散を得るために、必要に応じて被処理物に
分散剤を加える。

被処理物は、容器の一端の入り口からポンプに
より圧送され、撹拌されながら容器の他端の出口
に送られ、スクリーンを通つて出口から排出され
る。被処理物は、粉砕と分散が進むにつれて粘度
が次第に高くなる。

考案が解決しようとする問題点 このような形式のボールミルでは、分散剤を効
率良く使用するには、被処理物の粘度をできるだ
け高く維持することが好ましい。すなわち、分散
剤は比較的高価であるが、被処理物の粘度が低い
と、被処理物内の固体粒子の量に対する分散剤の
使用量の割合が高くなり、経済的に不利である。
しかし、容器内では、分散が進むにつれて被処理
物の粘度が高くなるので、被処理物の粘度を最初
から高くしておけば、出口付近では被処理物の粘
度が高くなりすぎて、スクリーンに目づまりを生
じる。したがつて、従来は、出口での被処理物の
粘度がスクリーンに目づまりを生じさせるほど高
くならないように、あらかじめ固体粒子と液体と
の混合割合を調整しておく必要があつた。

そこで、本考案の目的は、被処理物の粘度を出
来る限り高く維持でき、しかもスクリーンに目づ
まりを生じることのないボールミルを提供するこ
とにある。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するため、本考案は、被処理
物の粘度を検出する手段を設け、被処理物の粘度
が所定値を越えたとき、容器の中間部に分散剤を
注入する。すなわち、本考案のボールミルは、一
端付近に入り口を、他端付近に出口を有し、前記
入り口が被処理物を圧力のもとに供給する源に接
続してあり、前記出口にスクリーンが配置してあ
る筒形の容器と、この容器の軸線方向に延びて回
転自在に支持された軸と、この軸上にその軸線方
向に間隔をもつて取りつけられた複数の撹拌部材
と、前記軸を回転させる回転駆動装置と、前記容
器内に収容された多数の粉砕用硬球とからなる形
式であつて、前記容器内の被処理物の粘度を検出
する粘度検出手段と、検出された被処理物の粘度
が所定値以上になつたとき、前記容器の中間部に
おいて前記容器内に分散剤を注入する分散剤注入
手段とが設けられたことを特徴とする。

作 用 本考案の上記構成によれば、被処理物が容器の
一端から圧力のもとに送り込まれ、出口に向かつ
て進むにつれて、固体粒子の粉砕と分散が進行し
て、被処理物の粘度が次第に高くなる。被処理物
の粘度は、粘度検出手段により検出されており、
この粘度が所定値に達したとき、分散剤が容器に
注入される。被処理物の粘度は、容器の入り口か
ら出口に進むに従つて高くなるので、分散剤は、
粘度が高くなつた位置、すなわち容器の中間部に
注入される。この注入された分散剤は、粉砕され
た固体粒子の液体内での分散を促進するため、被
処理物の流動性が高められる。したがつて、容器
の入り口での被処理物の粘度を下げることなく、
中間部から出口までの間の被処理物の粘度が異常
に高まるのを防止できる。

実施例 以下、本考案の実施例を図について説明する。
図において、ボールミルは、円筒形の容器１を有
し、この容器１は、一端に入り口２を、他端付近
に出口３を有する。入り口２は、パイプ４を介し
て被処理固体粒子と液体とのスラリー状混合物を
入れたスラリータンク５に接続されている。パイ
プ４の途中には、ポンプ６が設けられ、このポン
プ６によつてスラリータンク５から容器１にスラ
リーが圧送される。

容器１の、出口側の端壁７を貫通して回転軸８
が設けられ、この軸８は、容器１の軸線方向に容
器１内を延びている。回転軸８の外端には、プー
リ９が固定されており、このプーリ９は、ベルト
１０により、モーター１１の出力軸に固定された
駆動プーリ１２に連結されている。容器１の出口
３には、スクリーン２０が設けられている。回転
軸８の、容器１内を延びる部分には、軸方向に間
隔をもつて、多数の撹拌部材１３がとりつけられ
ている。容器１内には、多数の硬球１９が入れら
れており、入り口２から圧送される被処理物は、
撹拌部材１３により、硬球１９とともに撹拌され
て、被処理物内の固体粒子は、硬球１９の間で摩
擦されることにより粉砕される。

容器１の中間部で出口３に寄つた位置には、分
散剤注入用ノズル１４が開口しており、このノズ
ル１４は、パイプ１５を介して分散剤ポンプ１６
の吐出側に接続されている。ポンプ１６の吸入側
は、分散剤タンク１７に接続されている。パイプ
４のポンプ６より下流側には、圧力計１８が接続
され、この圧力計からの信号により、分散剤ポン
プ１６の作動が制御されるようになつている。

スラリータンク５からポンプ６によつて容器１
内に圧送された被処理物のスラリーは、容器１内
で前述のように粉砕、分散されるのであるが、固
体粒子の粉砕が進むにつれて固体粒子の表面積が
増加するため、被処理物の粘度が高まる。この粘
度の高まりは、圧力計１８により検出され、粘度
が所定値より高くなつたことが検出されると、分
散剤ポンプ１６が作動して、分散剤を容器１に注
入する。この分散剤は、固体粒子の液体内での分
散を促進するため、被処理物の粘度が低下する。
本実施例においては、分散剤は、出口３に寄つた
位置で容器１に注入されるので、粘度の高まつた
被処理物に対して効果的に作用する。したがつ
て、分散剤が経済的に使用できる。また、容器１
の中間部に分散剤を注入することで、容器出口３
における被処理物の粘度を、スクリーンに目づま
りを生じさせない程度に制御できるので、入り口
２における被処理物の粘度を低くしておく必要が
なくなる。

なお、被処理物の粘度は、図示例のように圧力
による検出のほか、回転軸８を駆動するモーター
１１の負荷により検出してもよい。

効 果 本考案においては、ボールミルの容器内で粉砕
されつつある被処理物の粘度を検出し、その粘度
が所定値になつたとき、容器の中間部に分散剤を
注入するようにしたので、容器の入り口での被処
理物の粘度を低くしておかなくても、出口のスク
リーンの目づまりを十分に防止できる。また、分
散剤は、被処理物の粘度が高くなつた位置で容器
に注入されるので、分散剤を高い効率で使用する
ことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

図面は、本考案の一実施例を示す概略断面図で
ある。 １……容器、２……入り口、３……出口、５…
…スラリータンク、６……ポンプ、８……回転
軸、１１……モーター、１３……撹拌部材、１４
……ノズル、１６……ポンプ、１７……分散剤タ
ンク、１８……圧力計、１９……硬球、２０……
スクリーン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端付近に入り口を、他端付近に出口を有し、
   前記入り口が被処理物を圧力のもとに供給する源
   に接続してあり、前記出口にスクリーンが配置し
   てある筒形の容器と、この容器の軸線方向に延び
   て回転自在に支持された軸と、この軸上にその軸
   線方向に間隔をもつて取りつけられた複数の撹拌
   部材と、前記軸を回転させる回転駆動装置と、前
   記容器内に収容された多数の粉砕用硬球とからな
   るボールミルにおいて、前記容器内の被処理物の
   粘度を検出する粘度検出手段と、検出された被処
   理物の粘度が所定値以上になつたとき、前記容器
   の中間部において前記容器内に分散剤を注入する
   分散剤注入手段とが設けられたことを特徴とする
   ボールミル。