JPH09269026A - 焼結摩擦材 - Google Patents
焼結摩擦材Info
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- JPH09269026A JPH09269026A JP8099512A JP9951296A JPH09269026A JP H09269026 A JPH09269026 A JP H09269026A JP 8099512 A JP8099512 A JP 8099512A JP 9951296 A JP9951296 A JP 9951296A JP H09269026 A JPH09269026 A JP H09269026A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/027—Compositions based on metals or inorganic oxides
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/0089—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with other, not previously mentioned inorganic compounds as the main non-metallic constituent, e.g. sulfides, glass
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた高温強度、耐熱強度、耐磨耗性、μ特
性等を有し、高い摩擦係数を安定して確保できる焼結摩
擦材を提供する。 【解決手段】 素地としてＳｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｆ
ｅ、Ｍｏの１種又は２種以上を含む銅合金粉末、硬質相
として鉄系金属間化合物粉末で、該銅合金粉末と該硬質
相とを含むものである。また、該銅合金粉末と鉄系金属
間化合物粉末とをメカニカルアロイにより銅合金粉末で
素地の強化を行うものである。
性等を有し、高い摩擦係数を安定して確保できる焼結摩
擦材を提供する。 【解決手段】 素地としてＳｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｆ
ｅ、Ｍｏの１種又は２種以上を含む銅合金粉末、硬質相
として鉄系金属間化合物粉末で、該銅合金粉末と該硬質
相とを含むものである。また、該銅合金粉末と鉄系金属
間化合物粉末とをメカニカルアロイにより銅合金粉末で
素地の強化を行うものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、銅合金粉末と硬質
相とを含む焼結摩擦材に関し、この焼結摩擦材はブレー
キ用摩擦パッドに適し、特に、チタン又はチタン合金製
ブレーキローター用摩擦パッドに適するものである。
相とを含む焼結摩擦材に関し、この焼結摩擦材はブレー
キ用摩擦パッドに適し、特に、チタン又はチタン合金製
ブレーキローター用摩擦パッドに適するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より銅系焼結合金摺動部材は知られ
ており、その１つとして、ＦｅＭｏ，ＦｅＣｒ，ＦｅＴ
ｉ，ＦｅＷ，ＦｅＢの群からなる鉄系金属間化合物のう
ちの１種または２種以上からなる硬質相が、Ｓｎ−Ｃｕ
系銅合金素地に均一に分散した銅系焼結合金摺動部材が
提案されている（たとえば特開平７−１０２３３５号公
報）。また、このような従来のブレーキ用の銅合金製焼
結パッドは、鋳鉄、鉄及びステンレス系用のローターの
摩擦パッドに用いられるものであった。
ており、その１つとして、ＦｅＭｏ，ＦｅＣｒ，ＦｅＴ
ｉ，ＦｅＷ，ＦｅＢの群からなる鉄系金属間化合物のう
ちの１種または２種以上からなる硬質相が、Ｓｎ−Ｃｕ
系銅合金素地に均一に分散した銅系焼結合金摺動部材が
提案されている（たとえば特開平７−１０２３３５号公
報）。また、このような従来のブレーキ用の銅合金製焼
結パッドは、鋳鉄、鉄及びステンレス系用のローターの
摩擦パッドに用いられるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術において
は、パッドは鋳鉄、鉄及びステンレス系のローターに用
いるもので、このような銅系焼結合金摺動部材のパッド
では、チタン又はチタン合金製の表面処理を施していな
いデイスクローターに対して使用した場合、耐熱性、耐
磨耗性が不足で使用できないという問題がある。
は、パッドは鋳鉄、鉄及びステンレス系のローターに用
いるもので、このような銅系焼結合金摺動部材のパッド
では、チタン又はチタン合金製の表面処理を施していな
いデイスクローターに対して使用した場合、耐熱性、耐
磨耗性が不足で使用できないという問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、硬質相と固体
潤滑成分が素地中に均一に分散し、該素地が銅合金粉末
から構成される銅系焼結体において、該焼結体がチタン
あるいはチタン合金を相手材として大気中にて摩擦摺動
した際に、両者の摺動面間において焼き付き現象を伴う
ことなく、０．３以上の摩擦係数を安定して発現するこ
とを特徴とするものである。
潤滑成分が素地中に均一に分散し、該素地が銅合金粉末
から構成される銅系焼結体において、該焼結体がチタン
あるいはチタン合金を相手材として大気中にて摩擦摺動
した際に、両者の摺動面間において焼き付き現象を伴う
ことなく、０．３以上の摩擦係数を安定して発現するこ
とを特徴とするものである。
【０００５】また本発明の銅系焼結摩擦材は、上記銅系
焼結体において、硬質相の一部あるいは全部が素地を構
成する銅合金旧粉末粒内に均一に分散していることを特
徴とするものである。さらに本発明の銅系焼結摩擦材に
おいては、硬質相が鉄系金属間化合物であり、固体潤滑
成分は黒鉛又は／及びＭｏＳ2 であり、さらにまた素地
中に含有される添加元素はＳｎ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ａｌ，Ｆ
ｅ，Ｍｏのいずれかであることを特徴とするものであ
り、しかも２回成形及び２回焼結法あるいは鍛造法によ
り強度向上をを行ったことを特徴とするものである。
焼結体において、硬質相の一部あるいは全部が素地を構
成する銅合金旧粉末粒内に均一に分散していることを特
徴とするものである。さらに本発明の銅系焼結摩擦材に
おいては、硬質相が鉄系金属間化合物であり、固体潤滑
成分は黒鉛又は／及びＭｏＳ2 であり、さらにまた素地
中に含有される添加元素はＳｎ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ａｌ，Ｆ
ｅ，Ｍｏのいずれかであることを特徴とするものであ
り、しかも２回成形及び２回焼結法あるいは鍛造法によ
り強度向上をを行ったことを特徴とするものである。
【０００６】さらに本発明は、チタン又はチタン合金製
ブレーキローター用の摩擦パッドに適するものである。
ブレーキローター用の摩擦パッドに適するものである。
【０００７】
【作用】本発明においては、０．３以上の摩擦係数を安
定して発現することができるものである。すなわち銅系
焼結材がチタンあるいはチタン合金を相手材として大気
中にて摩擦摺動した際に、両者の摺動面間において焼き
付き現象を伴うことがないものである。
定して発現することができるものである。すなわち銅系
焼結材がチタンあるいはチタン合金を相手材として大気
中にて摩擦摺動した際に、両者の摺動面間において焼き
付き現象を伴うことがないものである。
【０００８】また本発明においては、メカニカルアロイ
等の粉末の機械的粉砕造粒合金化処理により硬質相の一
部あるいは全部が素地を構成する銅合金旧粉末粒内に均
一に分散し、また硬質相が鉄系金属間化合物であり、固
体潤滑成分は黒鉛又は／及びＭｏＳ2 であり、さらに素
地中に含有される添加元素はＳｎ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ａｌ，
Ｆｅ，Ｍｏのいずれかである。またさらに、２回成形及
び２回焼結法あるいは鍛造法により強度向上を図ること
ができるものであり、優れた高温強度、耐熱強度、耐磨
耗性、μ特性等を有しているものである。そしてこの焼
結摩擦材はブレーキ用摩擦パッド適し、特に、チタン又
はチタン合金製ブレーキローター用摩擦パッドに適しす
るものである。
等の粉末の機械的粉砕造粒合金化処理により硬質相の一
部あるいは全部が素地を構成する銅合金旧粉末粒内に均
一に分散し、また硬質相が鉄系金属間化合物であり、固
体潤滑成分は黒鉛又は／及びＭｏＳ2 であり、さらに素
地中に含有される添加元素はＳｎ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ａｌ，
Ｆｅ，Ｍｏのいずれかである。またさらに、２回成形及
び２回焼結法あるいは鍛造法により強度向上を図ること
ができるものであり、優れた高温強度、耐熱強度、耐磨
耗性、μ特性等を有しているものである。そしてこの焼
結摩擦材はブレーキ用摩擦パッド適し、特に、チタン又
はチタン合金製ブレーキローター用摩擦パッドに適しす
るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の銅合金粉末と硬質相とを
含む焼結摩擦材において、素地であるＳｎ、Ｚｎ、Ｎ
ｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｏの１種又は２種以上を含む銅合金
粉末は、硬質相を含む焼結摩擦部材の素地として、Ｃｕ
にＳｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｏを含有させ焼結
体の強度向上の作用をするものである。その含有量は、
Ｓｎ：５〜１５ｗｔ％、Ｚｎ：５〜３０ｗｔ％、Ｎｉ：
５〜３０ｗｔ％、Ａｌ：１〜３ｗｔ％、Ｆｅ：１〜５ｗ
ｔ％、Ｍｏ：１〜５ｗｔ％、が好ましく、これを１種ま
たは２種以上含むものである。またメカニカルアロイ処
理を施した銅合金粉末を用いることにより耐熱性向上な
らびにフェード防止に有用なものである。
含む焼結摩擦材において、素地であるＳｎ、Ｚｎ、Ｎ
ｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｏの１種又は２種以上を含む銅合金
粉末は、硬質相を含む焼結摩擦部材の素地として、Ｃｕ
にＳｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｏを含有させ焼結
体の強度向上の作用をするものである。その含有量は、
Ｓｎ：５〜１５ｗｔ％、Ｚｎ：５〜３０ｗｔ％、Ｎｉ：
５〜３０ｗｔ％、Ａｌ：１〜３ｗｔ％、Ｆｅ：１〜５ｗ
ｔ％、Ｍｏ：１〜５ｗｔ％、が好ましく、これを１種ま
たは２種以上含むものである。またメカニカルアロイ処
理を施した銅合金粉末を用いることにより耐熱性向上な
らびにフェード防止に有用なものである。
【００１０】また、硬質相としては鉄系金属間化合物が
好ましく、例えば、ＦｅＭｏ、ＦｅＣｒ、ＦｅＷ、Ｆｅ
Ｂが有効である。また機械的合金化処理による粉砕を行
うことから原料粉末の粒径にも大きな制約はない。さら
に焼結摩擦材として、固体潤滑剤例えば黒鉛、ＭｏＳ2
等を含むものであり、また、場合によっては適宜グラフ
ァイト、カーボン粉、鉱石粉を詰め物として添加され
る。グラファイトはビルドアップ防止に有効である。
好ましく、例えば、ＦｅＭｏ、ＦｅＣｒ、ＦｅＷ、Ｆｅ
Ｂが有効である。また機械的合金化処理による粉砕を行
うことから原料粉末の粒径にも大きな制約はない。さら
に焼結摩擦材として、固体潤滑剤例えば黒鉛、ＭｏＳ2
等を含むものであり、また、場合によっては適宜グラフ
ァイト、カーボン粉、鉱石粉を詰め物として添加され
る。グラファイトはビルドアップ防止に有効である。
【００１１】メカニカルアロイ等の粉末の機械的粉砕造
粒合金化処理により銅合金粉末で素地の強化を行うと
は、例えば、素地であるＳｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｆ
ｅ、Ｍｏの１種又は２種以上を含む銅合金粉末と、硬質
相は上記の鉄系金属間化合物を、周囲を水冷し、内部に
Ｎ2 、Ａｒ等のガスを入れた容器の中にボールとともに
入れ、機械的な粉末の混合、粉砕の処理を行うものであ
る。これにより、銅合金粉末はボールで打ち伸ばされち
ぎられ、硬質相の鉄系金属間化合物が微細に粉砕され銅
合金粉末にとり込まれて均一に分散するものである。
粒合金化処理により銅合金粉末で素地の強化を行うと
は、例えば、素地であるＳｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｆ
ｅ、Ｍｏの１種又は２種以上を含む銅合金粉末と、硬質
相は上記の鉄系金属間化合物を、周囲を水冷し、内部に
Ｎ2 、Ａｒ等のガスを入れた容器の中にボールとともに
入れ、機械的な粉末の混合、粉砕の処理を行うものであ
る。これにより、銅合金粉末はボールで打ち伸ばされち
ぎられ、硬質相の鉄系金属間化合物が微細に粉砕され銅
合金粉末にとり込まれて均一に分散するものである。
【００１２】また、素地であるＳｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ａ
ｌ、Ｆｅ、Ｍｏの１種又は２種以上を含む銅合金粉末
は、Ｓｎ粉末、Ｚｎ粉末、Ｎｉ粉末、Ａｌ粉末、Ｆｅ粉
末、Ｍｏ粉末の１種又は２種以上とＣｕの粉末のそれぞ
れを入れ、メカニカルアロイ等により銅合金粉末として
の素地とすることもできる。このようにメカニカルアロ
イ等をした粒度分布は特に規定されるものでなく、粉末
の流れ性等を考慮して決める。例えば６０〜８０μｍの
ものが用いられる。また、２回成形及び２回焼結法と
は、１回目成形→１回目焼結→２回目圧縮→２回目焼結
という工程のものである。また、鍛造法とは、成形→焼
結→加熱→鍛造という行程のものである。具体的には、
成形・鍛造は、油圧プレス，メカプレス等で行い、また
焼結の雰囲気は還元性ガス，不活性ガスあるいは真空中
で行うものである。
ｌ、Ｆｅ、Ｍｏの１種又は２種以上を含む銅合金粉末
は、Ｓｎ粉末、Ｚｎ粉末、Ｎｉ粉末、Ａｌ粉末、Ｆｅ粉
末、Ｍｏ粉末の１種又は２種以上とＣｕの粉末のそれぞ
れを入れ、メカニカルアロイ等により銅合金粉末として
の素地とすることもできる。このようにメカニカルアロ
イ等をした粒度分布は特に規定されるものでなく、粉末
の流れ性等を考慮して決める。例えば６０〜８０μｍの
ものが用いられる。また、２回成形及び２回焼結法と
は、１回目成形→１回目焼結→２回目圧縮→２回目焼結
という工程のものである。また、鍛造法とは、成形→焼
結→加熱→鍛造という行程のものである。具体的には、
成形・鍛造は、油圧プレス，メカプレス等で行い、また
焼結の雰囲気は還元性ガス，不活性ガスあるいは真空中
で行うものである。
【００１３】さらに、本発明の焼結摩擦材はブレーキ用
摩擦パッド適し、特に、チタン又はチタン合金製ブレー
キローター用摩擦パッドに適しするものであり、チタン
又はチタン合金製ブレーキローターについて説明する。
チタン又はチタン合金製ブレーキローターは、α＋β相
で結晶粒が等軸化され熱応力に対する変形を低減させた
ブレーキローターであり、またその等軸化結晶粒が３０
０μ〜４ｍｍであるものである。その製造は、チタン合
金をβトランザス上で熱処理を行い焼き入れし結晶粒を
等軸化するものである。
摩擦パッド適し、特に、チタン又はチタン合金製ブレー
キローター用摩擦パッドに適しするものであり、チタン
又はチタン合金製ブレーキローターについて説明する。
チタン又はチタン合金製ブレーキローターは、α＋β相
で結晶粒が等軸化され熱応力に対する変形を低減させた
ブレーキローターであり、またその等軸化結晶粒が３０
０μ〜４ｍｍであるものである。その製造は、チタン合
金をβトランザス上で熱処理を行い焼き入れし結晶粒を
等軸化するものである。
【００１４】このようなチタン合金として、例えば、α
＋β型チタン合金としてＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ、Ｔｉ−６
Ａｌ−６Ｖ−２Ｓｎ、Ｔｉ−６Ａｌ−２Ｓｎ−４Ｚｒ−
６Ｍｏ等のチタン製ブレーキローターである。これは、
チタン合金のディスクローター本体の金属組織をコント
ロールしたもので、結晶粒が等軸化されたものであり、
従来のようなコーティング処理が不要となりるものであ
る。また、チタンは従来の鉄系素材によるものに比し熱
伝導性が低いが、結晶粒を等軸化されたことにより、熱
応力による歪を低減でき、軽量化が図られ、錆の問題も
なく、耐久性が向上した好適なチタン製ブレーキロータ
ーが得られるものである。
＋β型チタン合金としてＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ、Ｔｉ−６
Ａｌ−６Ｖ−２Ｓｎ、Ｔｉ−６Ａｌ−２Ｓｎ−４Ｚｒ−
６Ｍｏ等のチタン製ブレーキローターである。これは、
チタン合金のディスクローター本体の金属組織をコント
ロールしたもので、結晶粒が等軸化されたものであり、
従来のようなコーティング処理が不要となりるものであ
る。また、チタンは従来の鉄系素材によるものに比し熱
伝導性が低いが、結晶粒を等軸化されたことにより、熱
応力による歪を低減でき、軽量化が図られ、錆の問題も
なく、耐久性が向上した好適なチタン製ブレーキロータ
ーが得られるものである。
【００１５】より具体的には、α＋β型チタン合金であ
るＴｉ−６Ａｌ−４Ｖをβトランザス上の温度１０５０
℃で２時間熱処理を行い、これを焼き入れした。焼き入
れ時に生じる等軸晶の残留β相によって高温で歪みの生
じにくい結晶構造とし、結晶粒は３００ミクロン〜４ミ
リまでに粗大化し、熱応力に対して変形タフネスが大巾
に向上したものであった。
るＴｉ−６Ａｌ−４Ｖをβトランザス上の温度１０５０
℃で２時間熱処理を行い、これを焼き入れした。焼き入
れ時に生じる等軸晶の残留β相によって高温で歪みの生
じにくい結晶構造とし、結晶粒は３００ミクロン〜４ミ
リまでに粗大化し、熱応力に対して変形タフネスが大巾
に向上したものであった。
【００１６】本発明の焼結摩擦材はブレーキ用摩擦パッ
ドに適するものであり、本発明の焼結摩擦材による銅合
金製焼結パッドについて図１、図２に示す。図１はディ
スクプレート用の摩擦パッドの平面図、図２は図１のＢ
−Ｂ断面図である。図１及び図２に示すように、金属製
の保持板３に銅合金製焼結摩擦パッド１がライニング接
合されている。銅合金製焼結摩擦パッド１には、ブレー
キディスクの略半径に延びる数本の凹溝２が形成されて
いる。凹溝２は、摩擦パッド１に形成されるもので、保
持板３の部分では摩擦パッド１でライニング接合されて
いるものである。保持板３は取り付け部４、セラミック
コーティング５を有している。
ドに適するものであり、本発明の焼結摩擦材による銅合
金製焼結パッドについて図１、図２に示す。図１はディ
スクプレート用の摩擦パッドの平面図、図２は図１のＢ
−Ｂ断面図である。図１及び図２に示すように、金属製
の保持板３に銅合金製焼結摩擦パッド１がライニング接
合されている。銅合金製焼結摩擦パッド１には、ブレー
キディスクの略半径に延びる数本の凹溝２が形成されて
いる。凹溝２は、摩擦パッド１に形成されるもので、保
持板３の部分では摩擦パッド１でライニング接合されて
いるものである。保持板３は取り付け部４、セラミック
コーティング５を有している。
【００１７】
【実施例】本発明の実施例のディスクパッドを示す。Ｍ
Ａ（メカニカルアロイ）を行ったＣｕの粉末でマトリッ
クスの強化を行うと共に、鉄系金属間化合物からなる硬
質相によって銅合金製焼結パッドの耐磨耗性、μ特性等
の確保を行うものである。合金成分には、Ｃｕ／ＭＡベ
ースでＮｉ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｍｏ、Ａｌ等の２種以
上からなる材料に固体潤滑剤として黒鉛、ＭｏＳ2 等を
用いて作成する。
Ａ（メカニカルアロイ）を行ったＣｕの粉末でマトリッ
クスの強化を行うと共に、鉄系金属間化合物からなる硬
質相によって銅合金製焼結パッドの耐磨耗性、μ特性等
の確保を行うものである。合金成分には、Ｃｕ／ＭＡベ
ースでＮｉ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｍｏ、Ａｌ等の２種以
上からなる材料に固体潤滑剤として黒鉛、ＭｏＳ2 等を
用いて作成する。
【００１８】代表的な組成としては、Ｃｕ／ＭＡ−１ｗ
ｔ％Ａｌ−７ｗｔ％ＭｏＳ2 、Ｃｕ／ＭＡ−２０ｗｔ％
ＮｉＡｌＦｅ／ＭＡ−１ｗｔ％Ａｌ−５ｗｔ％グラファ
イト−２ｗｔ％Ｆｉｂｅｒ等がある。ここで、Ｃｕ／Ｍ
ＡとはＣｕ−９ｗｔ％Ｓｎ−２５ｗｔ％ＦｅＭｏの組成
からなる粉末をメカニカルアロイング処理を施した銅合
金粉末を意味しており、硬質相であるＦｅＭｏ粉末は平
均粒径１０μｍ程度に粉砕され、かつＣｕ−９％Ｓｎの
粉末素地中に均一に分散した組織構造を有した粉末であ
る。なおＦｉｂｅｒはセラミック系のファイバーを用い
る。さらに、焼結体の強度不足が生じると、ブレーキ時
にフェード現象の発生がおこる可能性があるので、焼結
体の強度を向上のために２回成形及び２回焼結法や鍛造
法によりさらに強度アップ（これにより抗折強度は約
１．５〜２．０倍向上する）を図ることができる。
ｔ％Ａｌ−７ｗｔ％ＭｏＳ2 、Ｃｕ／ＭＡ−２０ｗｔ％
ＮｉＡｌＦｅ／ＭＡ−１ｗｔ％Ａｌ−５ｗｔ％グラファ
イト−２ｗｔ％Ｆｉｂｅｒ等がある。ここで、Ｃｕ／Ｍ
ＡとはＣｕ−９ｗｔ％Ｓｎ−２５ｗｔ％ＦｅＭｏの組成
からなる粉末をメカニカルアロイング処理を施した銅合
金粉末を意味しており、硬質相であるＦｅＭｏ粉末は平
均粒径１０μｍ程度に粉砕され、かつＣｕ−９％Ｓｎの
粉末素地中に均一に分散した組織構造を有した粉末であ
る。なおＦｉｂｅｒはセラミック系のファイバーを用い
る。さらに、焼結体の強度不足が生じると、ブレーキ時
にフェード現象の発生がおこる可能性があるので、焼結
体の強度を向上のために２回成形及び２回焼結法や鍛造
法によりさらに強度アップ（これにより抗折強度は約
１．５〜２．０倍向上する）を図ることができる。
【００１９】図３及び図４は、パッドの耐磨耗性、μ特
性を示す図である。図３は、デイスク温度−パッド溶着
量特性示すもので、横軸はデイスク温度、縦軸は溶着量
（×１０4 ｍｍ3 ）である。これは、摩擦パッドとデイ
スク（チタン合金製）の特性示すものである。一般的な
パッド（例えば銅系パッド）では、５００℃以下で溶着
量が急激に増えているのに対し、本発明の焼結摩擦材の
摩擦パッドでは、５００℃でも溶着量にほとんど変化が
なく、１０００℃でも溶着量が２．０×１０4 ｍｍ3 程
度で、高温強度、耐熱強度、耐磨耗性の優れていること
が図から明らかである。
性を示す図である。図３は、デイスク温度−パッド溶着
量特性示すもので、横軸はデイスク温度、縦軸は溶着量
（×１０4 ｍｍ3 ）である。これは、摩擦パッドとデイ
スク（チタン合金製）の特性示すものである。一般的な
パッド（例えば銅系パッド）では、５００℃以下で溶着
量が急激に増えているのに対し、本発明の焼結摩擦材の
摩擦パッドでは、５００℃でも溶着量にほとんど変化が
なく、１０００℃でも溶着量が２．０×１０4 ｍｍ3 程
度で、高温強度、耐熱強度、耐磨耗性の優れていること
が図から明らかである。
【００２０】図４は、パッド温度−μ特性示すもので、
横軸はパッド温度、縦軸はμ（摩擦係数）である。従来
のものは、３５０℃以下ではμが高いが、温度が高くな
ると低下する。これに対して、本発明のパッドでは温度
が高くなっても変化がなく、耐熱強度、耐磨耗性の優れ
ていることが明らかである。
横軸はパッド温度、縦軸はμ（摩擦係数）である。従来
のものは、３５０℃以下ではμが高いが、温度が高くな
ると低下する。これに対して、本発明のパッドでは温度
が高くなっても変化がなく、耐熱強度、耐磨耗性の優れ
ていることが明らかである。
【００２１】
【発明の効果】本発明の焼結摩擦材によれば、優れた高
温強度、耐熱強度、耐磨耗性、μ特性等を有し、高い摩
擦係数を安定が確保できるものである。そしてこの焼結
摩擦材を用いた銅合金製焼結パッドによれば、優れた高
温強度、耐熱強度、耐磨耗性、μ特性、高い摩擦係数を
安定が確保でき、また相手材との焼付きを生じることが
ないもので、特にチタンまたはチタン合金製ブレーキロ
ーター用のパッドに適するものであるという効果を奏す
るものである。
温強度、耐熱強度、耐磨耗性、μ特性等を有し、高い摩
擦係数を安定が確保できるものである。そしてこの焼結
摩擦材を用いた銅合金製焼結パッドによれば、優れた高
温強度、耐熱強度、耐磨耗性、μ特性、高い摩擦係数を
安定が確保でき、また相手材との焼付きを生じることが
ないもので、特にチタンまたはチタン合金製ブレーキロ
ーター用のパッドに適するものであるという効果を奏す
るものである。
【図１】本発明の実施形態のブレーキ用摩擦パッドを示
す平面図である。
す平面図である。
【図２】本発明の実施形態のブレーキ用摩擦パッドを示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】デイスク温度−パッド溶着量特性示す図であ
る。
る。
【図４】パッド温度−μ特性示す図である。
１…摩擦パッド ２…凹溝 ３…保持板
フロントページの続き (72)発明者 萩原 好敏 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 近藤 勝義 兵庫県伊丹市昆陽北１−１−１ 住友電気 工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 高ノ 由重 兵庫県伊丹市昆陽北１−１−１ 住友電気 工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 山下 幸典 兵庫県伊丹市昆陽北１−１−１ 住友電気 工業株式会社伊丹製作所内
Claims (7)
- 【請求項１】 硬質相と固体潤滑成分が素地中に均一に
分散し、該素地が銅合金粉末から構成される銅系焼結体
において、該焼結体がチタンあるいはチタン合金を相手
材として大気中にて摩擦摺動した際に、両者の摺動面間
において焼き付き現象を伴うことなく、０．３以上の摩
擦係数を安定して発現することを特徴とする銅系焼結摩
擦材。 - 【請求項２】 上記の銅系焼結体において、硬質相の一
部あるいは全部が素地を構成する銅合金旧粉末粒内に均
一に分散していることを特徴とする請求項１記載の銅系
焼結摩擦材。 - 【請求項３】 硬質相が鉄系金属間化合物であり、固体
潤滑成分は黒鉛又は／及びＭｏＳ2 であることを特徴と
する請求項１または請求項２記載の銅系焼結摩擦材。 - 【請求項４】 素地中に含有される添加元素はＳｎ，Ｚ
ｎ，Ｎｉ，Ａｌ，Ｆｅ，Ｍｏのいずれかであることを特
徴とする請求項２ないし請求項３のいずれか記載の銅系
焼結摩擦材。 - 【請求項５】 上記銅系焼結材で構成されたブレーキパ
ッドとチタンあるいはチタン合金製ディスクローターと
を組合せて使用した際に、フェード現象を生じることな
くかつ０．３以上の摩擦係数を安定して発現することを
特徴とする請求項１ないし請求項４いずれかに記載の銅
系焼結摩擦材を用いたブレーキパッド。 - 【請求項６】 保持板にライニング接合される摩擦材
が、請求項１または５に記載の焼結摩擦材であることを
特徴とする摩擦パッド - 【請求項７】 チタン又はチタン合金製ブレーキロータ
ー用の請求項６に記載の摩擦パッド。
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